EP0893381A2 - Method of and device for handling webs having adhesive - Google Patents

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EP0893381A2
EP0893381A2 EP98112322A EP98112322A EP0893381A2 EP 0893381 A2 EP0893381 A2 EP 0893381A2 EP 98112322 A EP98112322 A EP 98112322A EP 98112322 A EP98112322 A EP 98112322A EP 0893381 A2 EP0893381 A2 EP 0893381A2
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EP
European Patent Office
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material web
bobbin
adhesive
section
running
Prior art date
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EP98112322A
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EP0893381B1 (en
EP0893381A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0893381A3 publication Critical patent/EP0893381A3/en
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
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    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for handling of material webs with one-sided coating of an adhesive, in particular for applying sections of an adhesive strip on folding boxes, the material web or the adhesive strip is subtracted from a first bobbin and according to consumption same a new material web / a new adhesive strip is connected to the running material web.
  • Roll material coated on one side with active adhesive or adhesive strips are used, for example, to close Cardboard boxes used.
  • a so-called tape unit carries the Adhesive strips for example on the top and on the bottom in the area of adjoining locking tabs on the Cardboard box open.
  • the adhesive strip consists of a plastic sheet with active adhesive applied on one side.
  • the material web or the adhesive strip is as (wound) Bobine provided. After consumption of the same a new material web or a new adhesive strip with if possible little effort to be connected to the expiring.
  • the invention is therefore based on the object of a method and to propose a device which is suitable for a simple, reliable handling of adhesive strips, in particular when connecting a new adhesive strip to a running, to ensure.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the new adhesive strip or New course with a free start section for connection to the runway with the glue-free side facing the adhesive side of the runway is pressed.
  • the beginning section of the new track is by - machine or manually - operated cold available, on which the Start section of the adhesive-containing side.
  • the Contact area of the holder is designed so that the holding force sufficient for the initial section to complete this up to the plant to fix on the runway.
  • By contacting the adhesive Side of the runway will have a greater holding force generated which resulted in the beginning section on the runway Adhesive fixed so that the cold from the initial section the new course can be solved.
  • the holder for the initial section of the new track is a movable, in particular pivoting arm, which is the beginning section by transverse movement to the runway in the area of a deflection the same, especially in the region of a deflecting roller, presses.
  • Another special feature of the invention is that the active bobbin, from which the material web is pulled, up to full consumption is driven empty. So there is none Remaining section of the material web on the bobbin or on a Bobbin core.
  • special measures are provided that even after pulling off the end portion of the web a certain tension from the bobbin or the bobbin core remains in the material web, so that this without Warping, wrinkling or the like until connection the new material web can be transported.
  • the purpose of the invention is a cross-sectional deformation of the running Material web provided.
  • a common, pivotable carrier in particular on a support plate, two Arranged bobbins of the adhesive strip, namely a drain bobbin and a replacement bobbin from which the new track is pulled.
  • the drain bobbin is turned in by turning the support disc a predetermined drain position and the replacement bobbin in one Waiting position moved.
  • the initial section of the new railway will be preferably manually removed from the replacement bobbin and to the Holder created.
  • the device shown in Fig. 1 is concerned with the attachment an adhesive tape 10 on a folding box 11.
  • An upper one is used to apply the adhesive strips 10 and lower tape unit 12, 13, which automatically has an adhesive strip 10 attaches to the folding box 11.
  • the adhesive strip 10 is a continuous strip or a continuous web of material 14 separated. This exists preferably made of plastic and is one-sided with an active Adhesive 15 coated.
  • the material web 14 is a bobbin 16 removed and fed to the tape unit 12, 13.
  • the Bobine 16 is located in a splice station 17 together with a replacement bobbin 18.
  • In the present embodiment is the device with two matching splice stations 17 equipped to independently each tape unit 12, 13 with Supply material.
  • the active bobbin 16 When the active bobbin 16 is used up, it takes place in the area Splicestation 17 a largely automatic connection of the replacement bobbin 18 to the running material web 14 instead.
  • the present example is a certain manual one Use for changing the bobbin.
  • the replacement bobbin 18 becomes during the pulling off of the material web 14 prepared by the (active) bobbin 16 for a change.
  • an initial section 19 is (manually) from the Replacement bobbin 18 removed and adjacent to the material web 14 kept ready.
  • the replacement bobbin 18 After partial or complete deduction of the Material web 14 from the bobbin 16 becomes the initial section 19 the replacement bobbin 18 to an end portion 20 of the expiring Material web 14 pressed and so the connection of the material web 14 made with the replacement bobbin 18.
  • the splicing station 17 is used to carry out the lane change provided automatically working organs.
  • the (ongoing) Material web 14 is at the exit of the splice station 17 via Guide element guided, namely via a guide roller 21.
  • the material web 14 is wound on the bobbin 16 so that the one-sided attached to the web of adhesive 15 in the area of Deflection roller 21 faces outwards.
  • the deflection roller 21 is mounted at a distance from the bobbin 16, on an (upright) supporting wall 22.
  • the one from the bobbin 16 removed material web 14 is via a guide the deflection roller 21 supplied, namely via a Shoe 23.
  • This is designed as an elongated, one-armed lever with a (lower) pivot bearing 24 adjacent to the deflection roller 21, above it.
  • the shoe 23 has a guide surface 25 for the material web 14 provided.
  • the shoe 23 is - seen in cross section - formed as an elongated hollow body with a corresponding Cross-sectional contour of the guide surface 25.
  • As in particular 6 shows the shoe 23 in cross section approximately C-shaped, that is, open on one side Profile.
  • the guide surface 25 forms obliquely at the edges Side strips 26, 27. These go to the free Outer edges over in angled guide leg 28, 29.
  • the material web 14 runs continuously on that described in the Way contoured guide surface 25 along and thereby receives a corresponding, shaped cross-sectional shape.
  • the material web 14 runs continuously on that described in the Way contoured guide surface 25 along and thereby receives a corresponding, shaped cross-sectional shape.
  • the material web 14 in its longitudinal direction is deformed, i.e. in particular wrinkles.
  • the shoe 23 due to the design of the guide surface 25 a holding force on the transported material web 14 it is possible with this device, the respective bobbin 16 to run completely empty, i.e. without disconnecting one Remaining part of the material web 14, which remains on the bobbin 16.
  • a special feature lies in this and in the design of the shoe 23 the device.
  • the shoe 23 is swiveled out the plane of movement of the material web 14 moved out into a Position shown in phantom in Fig. 2. After this Changing the bobbin, the shoe 23 is brought back into position, in which the material web 14 rests on the guide surface 25.
  • the replacement bobbin 18 or its initial section 19 is adjacent to the deflection roller 21 for connection to the material web 14 kept ready.
  • the initial section 19 lies on a transmission element on, namely on a transfer roller 30, which in turn at the lower or free end of a one-armed transmission lever 31 is stored.
  • the latter is adjacent in the area of one pivot bearing 32 arranged for replacement bobbin 18 swiveling. This is also arranged on the common support wall 22.
  • the relative position is chosen so that at a Pivoting movement according to arrow 33, the transfer roller 30 from the Starting position according to FIG. 2 in the transfer position Fig. 4 is pivoted. In this, the transfer roller 30 is immediate adjacent to the circumference of the deflection roller 21, namely such that a free end of the start section 19 to the material web 14 is pressed in the region of the deflecting roller 21.
  • the replacement bobbin 18 is positioned so that the initial section 19 with the adhesive 15 of the transfer roller 30 and the Transmission lever 31 is turned.
  • the initial section 19 is therefore with an adhesive surface on the circumference of the transfer roller 30 and - in the present embodiment - on Transmission lever 31 on.
  • Transfer roller 30 and / or transfer lever 31 are designed that on the one hand the one with the adhesive side Material web is kept sufficient, but on the other hand Press on a side of the material web provided with adhesive 15 14 this detects the end of the beginning section 19 and of the transfer roller 30 or the transmission lever 31 deducts.
  • the transfer roller 30 along the circumference Provide projections or increases. It is in the present case around protruding tips 34 which are here pyramid-shaped ridges 35 are formed. The increases 35 and thus their tips 34 are in the present case in longitudinal and transverse rows in regular distribution along the The circumference of the transfer roller 30 is arranged.
  • the holding piece 36 is the same here Way as the transfer roller 30 with ridges 35 and 34 tips Mistake.
  • the connection of the start section 19 of the new material web the running material web 14 is carried out automatically.
  • the running bobbin 16 is driven completely empty.
  • the end of the material web 14 is scanned.
  • an expiring Lane 14 observing photocell 37 is provided.
  • a rotating bearing of the bobbin 16 with a rotating one non-contact button, for example an initiator can in the area of a rotating bearing of the bobbin 16 with a rotating one non-contact button, for example an initiator, be formed, the standstill after the end of the material web 14 the bobbin holder or the reduced rotation speed as a signal for the complete removal of the material web 14 recognizes.
  • the transmission lever 31 is described in the Senses swiveled up to the circumference of the deflection roller 21.
  • the pivoting movement of the transmission lever 31 is caused by an actuator actuated by the photocell 37, namely by an (electric) cylinder 38, the piston rod 39 on a transverse arm 40 of the transmission lever 31 connected.
  • the replacement bobbin 18 is in the present embodiment manually prepared for connection.
  • the beginning section 19 is removed by hand from the replacement bobbin 18 and in the position described, bearing on the transfer roller 30 and transmission lever 31 brought.
  • Below the transfer roller 30 there is a stationary knife 41 End of the initial section 19 separated, so that the initial section 19 always in an exact relative position Transfer roller 30 receives. It also has an exact end edge created by the knife 41.
  • the knife 41 is also on the support wall 22 attached.
  • the device or the splice station 17 is equipped with monitoring devices provided that the presence of material, namely the material web 14 monitored at the important areas.
  • the rotational movement of the Deflection roller 21, on the one hand the presence of the material web 14 assumes.
  • it can also be the correct one Deduction of the adhesive strips 10 are monitored, namely in terms of length.
  • control disc 65 with (three) at equal circumferential distances from each other arranged radial projections 66 provided and on arranged a shaft for the deflection roller 21, that is, with this rotating.
  • the initiator 64 is rotated by the protrusions 66 Control disc 65 applied. This will become basically recognizes the rotational movement of the deflection roller 21, on the other hand also the length of the stripped section the material web 14.
  • the bobbins 16, 18 are adjustable, namely on a pivotable or rotatable member. It in the present case, this is an (upright) Support disc 42. This is rotatably supported by a central bearing 43, namely on the support wall 22. The support disc 42 is after each bobbin change rotated so that the replacement bobbin 18 reaches the position of the active bobbin 16. The support disk 42 is rotated clockwise according to arrow 44.
  • the material web 14 comes from the area of the replacement bobbin 18 to rest on the shoe 23, the material web 14 with cross-sectional deformation in the cavity of the shoe 23 entry.
  • the Shoe 23 pivotable about the (lower) pivot bearing 24 in the dash-dotted lines position shown in FIG. 2. In this position the rotation of the support disk 42 is carried out. Of the Shoe 23 is then pivoted back into the working position and takes up the material web 14.
  • the support disk 42 is manual in this embodiment rotatable. Handles are provided for this purpose one handle 45, 46 each in the area of a reel bearing 47, 48. The transversely protruding handles 45, 46 can be grasped and so the Carrier disc 42 are rotated.
  • the working position of the support plate 42 is fixed, namely by a locking pin, which can also be operated with handle 49 enters a locking hole 50 of the support plate 42 for fixation the same on a bracket, namely on the support wall 22nd
  • the handles 45, 46 in the area of the reel bearings 47, 48 have a double function.
  • the handles practice one by means of springs 51 axially directed pressure on the reels 16, 18 or on a Bobbin core 52 out. This creates a braking effect due to friction generated in the area of the reels 16, 18.
  • the braking effect is adjustable with the help of knurled wheels 53, which are used for change the tension of the springs 51 can be adjusted.
  • the device is overall on a portal-like Support frame 54 attached.
  • the two on top of each other arranged splice stations 17 or their support wall 22 is on an upright support 55 of the support frame 54 is attached.
  • On an opposite support 56 are the two tape units 12, 13 mounted on a bracket 57. This has one upper and lower transversely projecting support arm 58, 59.
  • At the end a tape unit 12, 13 is mounted on each support arm.
  • Each Tape aggregate 12, 13 is with a guide 60, 61 on the Support arm 58, 59 slidable, so that an exact position each Tape aggregates 12, 13 can be done in the horizontal direction.
  • one of the tape aggregates 12, 13 is in the present Fall the top tape aggregate 12 in the vertical direction adjustable to adapt to different formats of the folding boxes 11.
  • the support arm 58 has a vertical guide 62 connected. This is on an upright in the vertical direction Support rod 63 slidable. This is part of the bracket 57.

Abstract

The material web of the replacement spool (18), or a starting section of the same, is connected to the running-off web (14) by pressing the adhesive free side to the facing side of the running-off web which has the adhesive coating. The material web lies at least partially by its adhesive coated side on a transfer roller (30) or lever in such a way that the retaining force on the starting section is smaller than that of the adhesive coated side of the running-off web.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Material bahnen mit einseitiger Beschichtung eines Klebstoffes, insbesondere zum Auftragen von Abschnitten eines Klebestreifens auf Faltkartons, wobei die Materialbahn bzw. der Klebestreifen von einer ersten Bobine abgezogen wird und nach Verbrauch derselben eine neue Materialbahn/ein neuer Klebestreifen an die ablaufende Materialbahn angeschlossen wird.The invention relates to methods and apparatus for handling of material webs with one-sided coating of an adhesive, in particular for applying sections of an adhesive strip on folding boxes, the material web or the adhesive strip is subtracted from a first bobbin and according to consumption same a new material web / a new adhesive strip is connected to the running material web.

Mit aktivem Klebstoff einseitig beschichtete Material bahnen bzw. Klebestreifen werden beispielsweise zum Verschließen von Faltkartons eingesetzt. Ein sogenanntes Tape-Aggregat trägt den Klebestreifen beispielsweise an der Oberseite und an der Unterseite im Bereich von aneinanderstoßenden Schließlappen auf den Faltkarton auf. Der Klebestreifen besteht aus einer Kunststoffbahn mit einseitig aufgetragenem, aktivem Klebstoff.Roll material coated on one side with active adhesive or adhesive strips are used, for example, to close Cardboard boxes used. A so-called tape unit carries the Adhesive strips for example on the top and on the bottom in the area of adjoining locking tabs on the Cardboard box open. The adhesive strip consists of a plastic sheet with active adhesive applied on one side.

Die Materialbahn bzw. der Klebestreifen wird als (gewickelte) Bobine zur Verfügung gestellt. Nach Verbrauch derselben soll eine neue Materialbahn bzw. ein neuer Klebestreifen mit möglichst geringem Aufwand an die ablaufende angeschlossen werden.The material web or the adhesive strip is as (wound) Bobine provided. After consumption of the same a new material web or a new adhesive strip with if possible little effort to be connected to the expiring.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die geeignet sind, eine einfache, zuverlässige Handhabung von Klebestreifen, insbesondere beim Anschluß eines neuen Klebestreifens an einen ablaufenden, zu gewahrleisten.The invention is therefore based on the object of a method and to propose a device which is suitable for a simple, reliable handling of adhesive strips, in particular when connecting a new adhesive strip to a running, to ensure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der neue Klebestreifen bzw. die Neubahn mit einem freien Anfangsabschnitt zur Verbindung mit der Ablaufbahn mit der klebstofffreien Seite an die zugekehrte, klebstoffaufweisende Seite der Ablaufbahn gedrückt wird.The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the new adhesive strip or New course with a free start section for connection to the runway with the glue-free side facing the adhesive side of the runway is pressed.

Der Anfangsabschnitt der Neubahn wird durch einen - maschinell oder manuell - betätigbaren Kalter bereitgehalten, an dem der Anfangsabschnitt der klebstoffaufweisenden Seite anliegt. Der Anlagebereich des Halters ist so ausgebildet, daß die Haltekraft für den Anfangsabschnitt ausreicht, um diesen bis zur Anlage an der Ablaufbahn zu fixieren. Durch Anlage an der klebstoffaufweisenden Seite der Ablaufbahn wird eine größere Haltekraft erzeugt, die den Anfangsabschnitt an der Ablaufbahn infolge Klebung fixiert, so daß der Kalter von dem Anfangsabschnitt der Neubahn gelöst werden kann.The beginning section of the new track is by - machine or manually - operated cold available, on which the Start section of the adhesive-containing side. Of the Contact area of the holder is designed so that the holding force sufficient for the initial section to complete this up to the plant to fix on the runway. By contacting the adhesive Side of the runway will have a greater holding force generated which resulted in the beginning section on the runway Adhesive fixed so that the cold from the initial section the new course can be solved.

Der Halter für den Anfangsabschnitt der Neubahn ist ein bewegbarer, insbesondere schwenkbarer Arm, der den Anfangsabschnitt durch Querbewegung an die Ablaufbahn im Bereich einer Umlenkung derselben, insbesondere im Bereich einer Umlenkwalze, andrückt.The holder for the initial section of the new track is a movable, in particular pivoting arm, which is the beginning section by transverse movement to the runway in the area of a deflection the same, especially in the region of a deflecting roller, presses.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die aktive Bobine, von der die Materialbahn abgezogen wird, bis zum vollständigen Verbrauch leergefahren wird. Es bleibt also kein Restabschnitt der Materialbahn auf der Bobine bzw. auf einem Bobinenkern. Bei der Erfindung sind besondere Maßnahmen vorgesehen, daß auch nach dem Abziehen des Endabschnitts der Materialbahn von der Bobine bzw. dem Bobinenkern eine gewisse Spannung in der Materialbahn erhalten bleibt, so daß diese ohne Verwerfungen, Faltenbildung oder dergleichen bis zum Anschluß der neuen Materialbahn transportiert werden kann. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß eine Querschnittsverformung der ablaufenden Materialbahn vorgesehen.Another special feature of the invention is that the active bobbin, from which the material web is pulled, up to full consumption is driven empty. So there is none Remaining section of the material web on the bobbin or on a Bobbin core. In the invention, special measures are provided that even after pulling off the end portion of the web a certain tension from the bobbin or the bobbin core remains in the material web, so that this without Warping, wrinkling or the like until connection the new material web can be transported. To this The purpose of the invention is a cross-sectional deformation of the running Material web provided.

Im Bereich einer Splicestation sind an einem gemeinsamen, schwenkbaren Träger, insbesondere an einer Tragscheibe, zwei Bobinen des Klebestreifens angeordnet, nämlich eine Ablaufbobine und eine Ersatzbobine, von der die Neubahn abgezogen wird. Durch Drehen der Tragscheibe wird die Ablaufbobine jeweils in eine vorgegebene Ablaufstellung und die Ersatzbobine in eine Wartestellung bewegt. Der Anfangsabschnitt der Neubahn wird vorzugsweise manuell von der Ersatzbobine abgezogen und an den Halter angelegt.In the area of a splice station, a common, pivotable carrier, in particular on a support plate, two Arranged bobbins of the adhesive strip, namely a drain bobbin and a replacement bobbin from which the new track is pulled. The drain bobbin is turned in by turning the support disc a predetermined drain position and the replacement bobbin in one Waiting position moved. The initial section of the new railway will be preferably manually removed from the replacement bobbin and to the Holder created.

Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausgestaltung der Splicestation sowie Organe zum Übertragen von Klebestreifen auf Gegenstände.Further details of the invention relate to the configuration the splice station and organs for transferring adhesive strips on objects.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindinngsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend hinsichtlich Aufbau und Verfahrensablauf anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebestreifen auf Faltkartons in vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2
eine Splicestation als Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
die Splicestation gemäß Fig. 2 in Queransicht,
Fig. 4
ein Detail der Splicestation in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
eine Queransicht der Splicestation in einer zu Fig. 3 versetzten Ebene,
Fig. 6
einen Halteschuh der Splicestation in einem vergrößerten Querschnitt in der Schnittebene VI-VI der Fig. 5.
An embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings and the structure and process sequence. It shows:
Fig. 1
a device for applying adhesive strips to folding cartons in a simplified side view,
Fig. 2
2 shows a splice station as a detail of the device according to FIG. 1, on an enlarged scale,
Fig. 3
2 in lateral view,
Fig. 4
a detail of the splice station on an enlarged scale,
Fig. 5
3 shows a transverse view of the splice station in a plane offset from FIG. 3,
Fig. 6
a holding shoe of the splice station in an enlarged cross section in the section plane VI-VI of Fig. 5th

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung befaßt sich mit der Anbringung eines Klebestreifens 10 an einem Faltkarton 11. An einer Oberseite und an einer Unterseite des Faltkartons 11 wird jeweils ein in Längsrichtung desselben verlaufender Klebestreifen 10 angebracht, um Faltlappen miteinander zu verbinden.The device shown in Fig. 1 is concerned with the attachment an adhesive tape 10 on a folding box 11. On one The top and bottom of the folding box 11 each an adhesive tape running in the longitudinal direction thereof 10 attached to connect folding tabs together.

Zum Aufbringen der Klebestreifen 10 dient jeweils ein oberes und unteres Tape-Aggregat 12, 13, das selbsttätig einen Klebestreifen 10 an dem Faltkarton 11 anbringt.An upper one is used to apply the adhesive strips 10 and lower tape unit 12, 13, which automatically has an adhesive strip 10 attaches to the folding box 11.

Der Klebestreifen 10 wird von einem fortlaufenden Streifen bzw. einer fortlaufenden Materialbahn 14 abgetrennt. Diese besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist einseitig mit einem aktiven Kleber 15 beschichtet. Die Materialbahn 14 wird von einer Bobine 16 abgezogen und dem Tape-Aggregat 12, 13 zugeführt. Die Bobine 16 befindet sich in einer Splicestation 17 zusammen mit einer Ersatzbobine 18. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung mit zwei übereinstimmenden Splicestationen 17 ausgestattet, um selbständig jedes Tape-Aggregat 12, 13 mit Material zu versorgen.The adhesive strip 10 is a continuous strip or a continuous web of material 14 separated. This exists preferably made of plastic and is one-sided with an active Adhesive 15 coated. The material web 14 is a bobbin 16 removed and fed to the tape unit 12, 13. The Bobine 16 is located in a splice station 17 together with a replacement bobbin 18. In the present embodiment is the device with two matching splice stations 17 equipped to independently each tape unit 12, 13 with Supply material.

Wenn die aktive Bobine 16 verbraucht ist, findet im Bereich der Splicestation 17 ein weitgehend selbsttätiger Anschluß der Ersatzbobine 18 an die ablaufende Materialbahn 14 statt. Bei dem vorliegenden Beispiel ist allerdings ein gewisser manueller Einsatz für den Bobinenwechsel vorgesehen.When the active bobbin 16 is used up, it takes place in the area Splicestation 17 a largely automatic connection of the replacement bobbin 18 to the running material web 14 instead. In which However, the present example is a certain manual one Use for changing the bobbin.

Die Ersatzbobine 18 wird während des Abziehens der Materialbahn 14 von der (aktiven) Bobine 16 für einen Wechsel vorbereitet. Zu diesem Zweck wird (manuell) ein Anfangsabschnitt 19 von der Ersatzbobine 18 abgezogen und benachbart zur Materialbahn 14 bereitgehalten. Nach teilweisem oder vollständigem Abzug der Materialbahn 14 von der Bobine 16 wird der Anfangsabschnitt 19 der Ersatzbobine 18 an einen Endabschnitt 20 der ablaufenden Materialbahn 14 angedrückt und so die Verbindung der Materialbahn 14 mit der Ersatzbobine 18 hergestellt.The replacement bobbin 18 becomes during the pulling off of the material web 14 prepared by the (active) bobbin 16 for a change. For this purpose, an initial section 19 is (manually) from the Replacement bobbin 18 removed and adjacent to the material web 14 kept ready. After partial or complete deduction of the Material web 14 from the bobbin 16 becomes the initial section 19 the replacement bobbin 18 to an end portion 20 of the expiring Material web 14 pressed and so the connection of the material web 14 made with the replacement bobbin 18.

Die Splicestation 17 ist zur Durchführung des Bahnwechsels mit selbsttätig arbeitenden Organen versehen. Die (fortlaufende) Materialbahn 14 wird am Austritt der Splicestation 17 über ein Umlenkorgan geführt, nämlich über eine Umlenkwalze 21. Die Materialbahn 14 ist auf der Bobine 16 so gewickelt, daß der einseitig an der Materialbahn angebrachte Kleber 15 im Bereich der Umlenkwalze 21 nach außen weist.The splicing station 17 is used to carry out the lane change provided automatically working organs. The (ongoing) Material web 14 is at the exit of the splice station 17 via Guide element guided, namely via a guide roller 21. The material web 14 is wound on the bobbin 16 so that the one-sided attached to the web of adhesive 15 in the area of Deflection roller 21 faces outwards.

Die Umlenkwalze 21 ist mit Abstand von der Bobine 16 gelagert, und zwar an einer (aufrechten) Tragwand 22. Die von der Bobine 16 abgezogene Materialbahn 14 wird über ein Leit- bzw. Führungsorgan der Umlenkwalze 21 zugeführt, nämlich über einen Schuh 23. Dieser ist als langgestreckter, einarmiger Hebel ausgebildet mit einem (unteren) Drehlager 24 benachbart zur Umlenkwalze 21, und zwar oberhalb derselben.The deflection roller 21 is mounted at a distance from the bobbin 16, on an (upright) supporting wall 22. The one from the bobbin 16 removed material web 14 is via a guide the deflection roller 21 supplied, namely via a Shoe 23. This is designed as an elongated, one-armed lever with a (lower) pivot bearing 24 adjacent to the deflection roller 21, above it.

Der Schuh 23 ist mit einer Führungsfläche 25 für die Materialbahn 14 versehen. Der Schuh 23 ist - im Querschnit gesehen - als langgestreckter Hohlkörper ausgebildet mit einer entsprechenden Querschnittskontur der Führungsfläche 25. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, ist der Schuh 23 im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet, also als einseitig offenes Profil. Die Führungsfläche 25 bildet an den Rändern schräggerichtete Seitenstreifen 26, 27. Diese gehen an den freien Außenrändern über in nochmals abgewinkelte Führungsschenkel 28, 29.The shoe 23 has a guide surface 25 for the material web 14 provided. The shoe 23 is - seen in cross section - formed as an elongated hollow body with a corresponding Cross-sectional contour of the guide surface 25. As in particular 6 shows the shoe 23 in cross section approximately C-shaped, that is, open on one side Profile. The guide surface 25 forms obliquely at the edges Side strips 26, 27. These go to the free Outer edges over in angled guide leg 28, 29.

Die Materialbahn 14 läuft ständig an der in der beschriebenen Weise konturierten Führungsfläche 25 entlang und erhält dadurch eine entsprechende, geformte Querschnittsgestalt. Hierdurch wird verhindert, daß die Materialbahn 14 in ihrer Längsrichtung verformt wird, also insbesondere Falten wirft. Des weiteren bewirkt der Schuh 23 aufgrund der Gestaltung der Führungsfläche 25 eine Haltekraft an der transportierten Materialbahn 14. Dadurch ist es bei dieser Vorrichtung möglich, die jeweilige Bobine 16 vollständig leerzufahren, also ohne Abtrennen eines Restteils der Materialbahn 14, der auf der Bobine 16 verbleibt. Hierin und in der Gestaltung des Schuhs 23 liegt eine Besonderheit der Vorrichtung.The material web 14 runs continuously on that described in the Way contoured guide surface 25 along and thereby receives a corresponding, shaped cross-sectional shape. Hereby prevents the material web 14 in its longitudinal direction is deformed, i.e. in particular wrinkles. Furthermore causes the shoe 23 due to the design of the guide surface 25 a holding force on the transported material web 14 it is possible with this device, the respective bobbin 16 to run completely empty, i.e. without disconnecting one Remaining part of the material web 14, which remains on the bobbin 16. A special feature lies in this and in the design of the shoe 23 the device.

Für den Bobinenwechsel wird der Schuh 23 durch Verschwenken aus der Bewegungsebene der Materialbahn 14 herausbewegt in eine Position, die in Fig. 2 strichpunktiert gezeigt ist. Nach dem Bobinenwechsel wird der Schuh 23 wieder in die Position gebracht, in der die Materialbahn 14 an der Führungsfläche 25 anliegt. For changing the bobbin, the shoe 23 is swiveled out the plane of movement of the material web 14 moved out into a Position shown in phantom in Fig. 2. After this Changing the bobbin, the shoe 23 is brought back into position, in which the material web 14 rests on the guide surface 25.

Die Ersatzbobine 18 bzw. deren Anfangsabschnitt 19 wird benachbart zur Umlenkwalze 21 für den Anschluß an die Materialbahn 14 bereitgehalten. Der Anfangsabschnitt 19 liegt an einem Übertragungsorgan an, nämlich an einer Übergabewalze 30, die ihrerseits am unteren bzw. freien Ende eines einarmigen Übertragungshebels 31 gelagert ist. Letzterer ist im Bereich eines benachbart zur Ersatzbobine 18 angeordneten Drehlagers 32 schwenkbar. Auch dieses ist an der gemeinsamen Tragwand 22 angeordnet. Die Relativstellung ist so gewählt, daß bei einer Schwenkbewegung gemäß Pfeil 33 die Übergabewalze 30 aus der Ausgangsposition gemäß Fig. 2 in die Übergabeposition gemäß Fig. 4 verschwenkt wird. In dieser ist die Übergabewalze 30 unmittelbar benachbart zum Umfang der Umlenkwalze 21, und zwar derart, daß ein freies Ende des Anfangsabschnitts 19 an die Materialbahn 14 im Bereich der Umlenkwalze 21 angedrückt wird.The replacement bobbin 18 or its initial section 19 is adjacent to the deflection roller 21 for connection to the material web 14 kept ready. The initial section 19 lies on a transmission element on, namely on a transfer roller 30, which in turn at the lower or free end of a one-armed transmission lever 31 is stored. The latter is adjacent in the area of one pivot bearing 32 arranged for replacement bobbin 18 swiveling. This is also arranged on the common support wall 22. The relative position is chosen so that at a Pivoting movement according to arrow 33, the transfer roller 30 from the Starting position according to FIG. 2 in the transfer position Fig. 4 is pivoted. In this, the transfer roller 30 is immediate adjacent to the circumference of the deflection roller 21, namely such that a free end of the start section 19 to the material web 14 is pressed in the region of the deflecting roller 21.

Die Ersatzbobine 18 ist so positioniert, daß der Anfangsabschnitt 19 mit dem Kleber 15 der Übergabewalze 30 bzw. dem Übertragungshebel 31 zugekehrt ist. Der Anfangsabschnitt 19 liegt demnach mit einer klebenden Fläche am Umfang der Übergabewalze 30 und - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel - am Übertragungshebel 31 an.The replacement bobbin 18 is positioned so that the initial section 19 with the adhesive 15 of the transfer roller 30 and the Transmission lever 31 is turned. The initial section 19 is therefore with an adhesive surface on the circumference of the transfer roller 30 and - in the present embodiment - on Transmission lever 31 on.

Übergabewalze 30 und/oder Übertragungshebel 31 sind so ausgestaltet, daß einerseits die mit der klebenden Seite anliegende Materialbahn ausreichend gehalten wird, andererseits aber beim Andrücken an eine mit Kleber 15 versehene Seite der Materialbahn 14 diese das Ende des Anfangsabschnitts 19 erfaßt und von der Übergabewalze 30 bzw. dem Übertragungshebel 31 abzieht. Zu diesem Zweck ist die Übergabewalze 30 längs des Umfangs mit Vorsprüngen bzw. Erhöhungen versehen. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um vorstehende Spitzen 34, die hier durch pyramidenförmige Erhöhungen 35 gebildet sind. Die Erhöhungen 35 und damit deren Spitzen 34 sind im vorliegenden Falle in längs- und quergerichteten Reihen in regelmäßiger Verteilung längs des Umfangs der Übergabewalze 30 angeordnet.Transfer roller 30 and / or transfer lever 31 are designed that on the one hand the one with the adhesive side Material web is kept sufficient, but on the other hand Press on a side of the material web provided with adhesive 15 14 this detects the end of the beginning section 19 and of the transfer roller 30 or the transmission lever 31 deducts. To for this purpose, the transfer roller 30 along the circumference Provide projections or increases. It is in the present case around protruding tips 34 which are here pyramid-shaped ridges 35 are formed. The increases 35 and thus their tips 34 are in the present case in longitudinal and transverse rows in regular distribution along the The circumference of the transfer roller 30 is arranged.

Im Bereich des Übertragungshebels 31 ist benachbart zur Übergabewalze 30 ein Haltestück 36 für die Materialbahn 14 bzw. den Anfangsabschnitt 19 gebildet. An diesem liegt der Anfangsabschnitt 19 ebenfalls an. Das Haltestück 36 ist hier in gleicher Weise wie die Übergabewalze 30 mit Erhöhungen 35 und Spitzen 34 versehen.In the area of the transmission lever 31 is adjacent to the transfer roller 30 a holding piece 36 for the material web 14 or the Initial section 19 formed. This is the beginning of the section 19 also on. The holding piece 36 is the same here Way as the transfer roller 30 with ridges 35 and 34 tips Mistake.

Bei der Übergabe der neuen Materialbahn bzw. des Anfangsabschnitts 19 an die ablaufende Materialbahn 14 wird ein Endbereich des Anfangsabschnitts 19 mit der klebstofffreien Seite an die Kleber 15 aufweisende Seite der Materialbahn 14 angedrückt und dadurch eine ausreichend haltbare Verbindung hergestellt. Die Materialbahn 14 wird danach von der Ersatzbobine 18 abgezogen, die in die Funktion der aktiven Bobine 16 eintritt.When the new material web or the initial section is handed over 19 to the running material web 14 becomes an end region of the beginning section 19 with the adhesive-free side the side of the material web 14 having the adhesive 15 pressed on and thereby created a sufficiently durable connection. The material web 14 is then pulled off the replacement bobbin 18, which takes over the function of the active bobbin 16.

Der Anschluß des Anfangsabschnitts 19 der neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn 14 wird selbsttätig durchgeführt. Die ablaufende Bobine 16 wird dabei vollständig leergefahren. Das Ende der Materialbahn 14 wird abgetastet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist eine die ablaufende Bahn 14 beobachtende Fotozelle 37 vorgesehen. Statt dessen kann im Bereich eines drehenden Lagers der Bobine 16 ein mit umlaufender berührungsloser Taster, zum Beispiel ein Initiator, gebildet sein, der nach Ablauf der Materialbahn 14 den Stillstand der Bobinenhalterung bzw. die reduzierte Drehgeschwindigkeit als Signal für das vollständige Abziehen der Materialbahn 14 erkennt.The connection of the start section 19 of the new material web the running material web 14 is carried out automatically. The running bobbin 16 is driven completely empty. The end of the material web 14 is scanned. In the present Embodiment (Fig. 2) is an expiring Lane 14 observing photocell 37 is provided. Instead, can in the area of a rotating bearing of the bobbin 16 with a rotating one non-contact button, for example an initiator, be formed, the standstill after the end of the material web 14 the bobbin holder or the reduced rotation speed as a signal for the complete removal of the material web 14 recognizes.

Wenn der vollständige Ablauf der Materialbahn 14 festgestellt worden ist, wird unmittelbar der Übergabevorgang eingeleitet. Zu diesem Zweck wird der Übertragungshebel 31 in dem beschriebenen Sinne verschwenkt bis zur Anlange am Umfang der Umlenkwalze 21. Die Schwenkbewegung des Übertragungshebels 31 wird durch ein von der Fotozelle 37 betätigtes Stellorgan bewirkt, nämlich durch einen (Elektro-)Zylinder 38, dessen Kolbenstange 39 an einem quergerichteten Arm 40 des Übertragungshebels 31 angeschlossen ist.When the complete flow of the material web 14 is determined the handover process is initiated immediately. For this purpose, the transmission lever 31 is described in the Senses swiveled up to the circumference of the deflection roller 21. The pivoting movement of the transmission lever 31 is caused by an actuator actuated by the photocell 37, namely by an (electric) cylinder 38, the piston rod 39 on a transverse arm 40 of the transmission lever 31 connected.

Die Ersatzbobine 18 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel manuell für den Anschluß vorbereitet. Der Anfangsabschnitt 19 wird von Hand von der Ersatzbobine 18 abgezogen und in die beschriebene Position unter Anlage an Übergabewalze 30 und Übertragungshebel 31 gebracht. Unterhalb der Übergabewalze 30 befindet sich ein ortsfestes Messer 41. An diesem wird ein Ende des Anfangsabschnitts 19 abgetrennt, so daß der Anfangsabschnitt 19 stets in einer exakten Relativstellung Anlage an der Übergabewalze 30 erhält. Außerdem wird eine exakte Endkante durch das Messer 41 geschaffen. Das Messer 41 ist ebenfalls an der Tragwand 22 angebracht.The replacement bobbin 18 is in the present embodiment manually prepared for connection. The beginning section 19 is removed by hand from the replacement bobbin 18 and in the position described, bearing on the transfer roller 30 and transmission lever 31 brought. Below the transfer roller 30 there is a stationary knife 41 End of the initial section 19 separated, so that the initial section 19 always in an exact relative position Transfer roller 30 receives. It also has an exact end edge created by the knife 41. The knife 41 is also on the support wall 22 attached.

Die Vorrichtung bzw. die Splicestation 17 ist mit Überwachungsorganen versehen, die das Vorhandensein von Material, nämlich der Materialbahn 14 an den wichtigen Bereichen überwacht. Der verwirklichte Gedanke besteht darin, daß die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 einerseits das Vorhandensein der Materialbahn 14 voraussetzt. Zum anderen kann aber hierdurch auch der ordnungsgemäße Abzug der Klebestreifen 10 überwacht werden, nämlich hinsichtlich der Länge. Zu diesem Zweck wird die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 durch einen berührungslosen Taster überwacht, nämlich durch einen sogenannten Initiator 64. Dieser wirkt berührungslos mit einem mit der Umlenkwalze 21 drehenden Kontrollorgan zusammen. Im vorliegenden Falle ist eine Kontrollscheibe 65 mit (drei) in gleichen Umfangsabständen voneinander angeordneten radialen Vorsprüngen 66 versehen und auf einer Welle für die Umlenkwalze 21 angeordnet, also mit dieser drehend. Der Initiator 64 wird durch die Vorsprünge 66 der drehenden Kontrollscheibe 65 beaufschlagt. Hierdurch wird zum einen die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 grundsätzlich erkannt, zum anderen aber auch die Länge des abgezogenen Abschnitts der Materialbahn 14.The device or the splice station 17 is equipped with monitoring devices provided that the presence of material, namely the material web 14 monitored at the important areas. Of the realized idea is that the rotational movement of the Deflection roller 21, on the one hand, the presence of the material web 14 assumes. On the other hand, it can also be the correct one Deduction of the adhesive strips 10 are monitored, namely in terms of length. For this purpose, the rotary motion the deflection roller 21 by a non-contact button monitored, namely by a so-called initiator 64. This acts without contact with a rotating with the deflection roller 21 Control body together. In the present case there is a control disc 65 with (three) at equal circumferential distances from each other arranged radial projections 66 provided and on arranged a shaft for the deflection roller 21, that is, with this rotating. The initiator 64 is rotated by the protrusions 66 Control disc 65 applied. This will become basically recognizes the rotational movement of the deflection roller 21, on the other hand also the length of the stripped section the material web 14.

Aktive Bobine 16 und Ersatzbobine 18 haben aufgrund der Arbeitsweise der Splicestation 17 eine vorgegebene Relativstellung. Zu diesem Zweck sind die Bobinen 16, 18 verstellbar gelagert, nämlich an einem schwenkbaren bzw. drehbaren Organ. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um eine (aufrechte) Tragscheibe 42. Diese ist mit einem Zentrallager 43 drehbar gelagert, und zwar an der Tragwand 22. Die Tragscheibe 42 wird nach jedem Bobinenwechsel gedreht, derart, daß die Ersatzbobine 18 in die Position der aktiven Bobine 16 gelangt. Die Tragscheibe 42 wird dabei gemäß Pfeil 44 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Materialbahn 14 gelangt dabei aus dem Bereich der Ersatzbobine 18 bis zur Anlage an dem Schuh 23, wobei die Materialbahn 14 unter Querschnittsverformung in den Hohlraum des Schuhs 23 eintritt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schuh 23 um das (untere) Drehlager 24 schwenkbar in die strichpunktiert dargestellte Position gemäß Fig. 2. In dieser Stellung wird die Drehung der Tragscheibe 42 durchgeführt. Der Schuh 23 wird sodann in die Arbeitsstellung zurückgeschwenkt und nimmt dabei die Materialbahn 14 auf.Active Bobine 16 and Replacement Bobine 18 have due to the way they work the splicing station 17 a predetermined relative position. For this purpose, the bobbins 16, 18 are adjustable, namely on a pivotable or rotatable member. It in the present case, this is an (upright) Support disc 42. This is rotatably supported by a central bearing 43, namely on the support wall 22. The support disc 42 is after each bobbin change rotated so that the replacement bobbin 18 reaches the position of the active bobbin 16. The support disk 42 is rotated clockwise according to arrow 44. The material web 14 comes from the area of the replacement bobbin 18 to rest on the shoe 23, the material web 14 with cross-sectional deformation in the cavity of the shoe 23 entry. In the present embodiment, the Shoe 23 pivotable about the (lower) pivot bearing 24 in the dash-dotted lines position shown in FIG. 2. In this position the rotation of the support disk 42 is carried out. Of the Shoe 23 is then pivoted back into the working position and takes up the material web 14.

Die Tragscheibe 42 ist bei diesem Ausführungsbeispiel manuell drehbar. Zu diesem Zweck sind Handgriffe vorgesehen, und zwar je ein Handgriff 45, 46 im Bereich eines Bobinenlagers 47, 48. Die quer abstehenden Handgriffe 45, 46 können erfaßt und so die Tragscheibe 42 gedreht werden.The support disk 42 is manual in this embodiment rotatable. Handles are provided for this purpose one handle 45, 46 each in the area of a reel bearing 47, 48. The transversely protruding handles 45, 46 can be grasped and so the Carrier disc 42 are rotated.

Die Arbeitsposition der Tragscheibe 42 ist fixiert, und zwar durch einen ebenfalls mit Griff 49 betätigbaren Raststift, der in eine Rastbohrung 50 der Tragscheibe 42 eintritt zur Fixierung derselben an einer Halterung, nämlich an der Tragwand 22.The working position of the support plate 42 is fixed, namely by a locking pin, which can also be operated with handle 49 enters a locking hole 50 of the support plate 42 for fixation the same on a bracket, namely on the support wall 22nd

Die Handgriffe 45, 46 im Bereich der Bobinenlager 47, 48 haben eine Doppelfunktion. Durch Federn 51 üben die Handgriffe einen axial gerichteten Druck auf die Bobinen 16, 18 bzw. auf einen Bobinenkern 52 aus. Dadurch wird eine Bremswirkung infolge Reibung im Bereich der Bobinen 16, 18 erzeugt. Die Bremswirkung ist einstellbar mit Hilfe von Rändelrädern 53, die zur Veränderung der Spannung der Federn 51 verstellt werden können.The handles 45, 46 in the area of the reel bearings 47, 48 have a double function. The handles practice one by means of springs 51 axially directed pressure on the reels 16, 18 or on a Bobbin core 52 out. This creates a braking effect due to friction generated in the area of the reels 16, 18. The braking effect is adjustable with the help of knurled wheels 53, which are used for change the tension of the springs 51 can be adjusted.

Eine weitere Besonderheit betrifft die Anordnung der Tape-Aggregate 12, 13. Die Vorrichtung ist insgesamt an einem portalartigen Traggestell 54 angebracht. Die beiden übereinander angeordneten Splicestationen 17 bzw. deren Tragwand 22 ist an einer aufrechten Stütze 55 des Traggestells 54 angebracht. An einer gegenüberliegenden Stütze 56 sind die beiden Tape-Aggregate 12, 13 an einer Halterung 57 gelagert. Diese weist einen oberen und unteren quer abstehenden Tragarm 58, 59 auf. Am Ende eines jeden Tragarms ist ein Tape-Aggregat 12, 13 gelagert. Jedes Tape-Aggregat 12, 13 ist mit einer Führung 60, 61 auf dem Tragarm 58, 59 verschiebbar, so daß eine exakte Stellung jedes Tape-Aggregats 12, 13 in horizontaler Richtung erfolgen kann.Another special feature concerns the arrangement of the tape units 12, 13. The device is overall on a portal-like Support frame 54 attached. The two on top of each other arranged splice stations 17 or their support wall 22 is on an upright support 55 of the support frame 54 is attached. On an opposite support 56 are the two tape units 12, 13 mounted on a bracket 57. This has one upper and lower transversely projecting support arm 58, 59. At the end a tape unit 12, 13 is mounted on each support arm. Each Tape aggregate 12, 13 is with a guide 60, 61 on the Support arm 58, 59 slidable, so that an exact position each Tape aggregates 12, 13 can be done in the horizontal direction.

Darüber hinaus ist eines der Tape-Aggregate 12, 13, im vorliegenden Falle das obere Tape-Aggregat 12, in vertikaler Richtung verstellbar zur Anpassung an unterschiedliche Formate der Faltkartons 11. Der Tragarm 58 ist mit einer Vertikalführung 62 verbunden. Diese ist in Vertikalrichtung auf einer aufrechten Tragstange 63 verschiebbar. Diese ist Teil der Halterung 57. In addition, one of the tape aggregates 12, 13 is in the present Fall the top tape aggregate 12 in the vertical direction adjustable to adapt to different formats of the folding boxes 11. The support arm 58 has a vertical guide 62 connected. This is on an upright in the vertical direction Support rod 63 slidable. This is part of the bracket 57.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1010th
KlebestreifenAdhesive strips
1111
FaltkartonFolding box
1212th
Tape-AggregatTape aggregate
1313
Tape-AggregatTape aggregate
1414
MaterialbahnMaterial web
1515
KleberGlue
1616
BobineBobine
1717th
SplicestationSplice station
1818th
ErsatzbobineReplacement bobbins
1919th
AnfangsabschnittInitial section
2020th
EndabschnittEnd section
2121
UmlenkwalzeDeflection roller
2222
TragwandSupporting wall
2323
Schuhshoe
2424th
DrehlagerPivot bearing
2525th
FührungsflächeLeadership area
2626
SeitenstreifenHard shoulder
2727
SeitenstreifenHard shoulder
2828
FührungsschenkelGuide leg
2929
FührungsschenkelGuide leg
3030th
ÜbergabewalzeTransfer roller
3131
ÜbertragungshebelTransmission lever
3232
DrehlagerPivot bearing
3333
Pfeilarrow
3434
Spitzetop
3535
Erhöhungincrease
3636
HaltestückHolding piece
3737
FotozellePhotocell
3838
Zylindercylinder
3939
KolbenstangePiston rod
4040
Arm poor
4141
Messerknife
4242
TragscheibeSupport disc
4343
ZentrallagerCentral warehouse
4444
Pfeilarrow
4545
HandgriffHandle
4646
HandgriffHandle
4747
BobinenlagerBobbin camp
4848
BobinenlagerBobbin camp
4949
GriffHandle
5050
RastbohrungLocking hole
5151
Federfeather
5252
BobinenkernBobbin core
5353
RändelradKnurled wheel
5454
TraggestellSupport frame
5555
Stützesupport
5656
Stützesupport
5757
Halterungbracket
5858
TragarmBeam
5959
TragarmBeam
6060
Führungguide
6161
Führungguide
6262
VertikalführungVertical guidance
6363
TragstangeSupport rod
6464
Initiatorinitiator
6565
KontrollscheibeControl disc
6666
Vorsprunghead Start

Claims (10)

Verfahren zum Handhaben von Materialbahnen (14) mit einseitig angebrachter Beschichtung eines aktiven Klebstoffes, insbesondere zum Anbringen von Klebestreifen (10) an Faltkartons (11) oder dergleichen, wobei die Materialbahn (14) von einer ersten Bobine (16) abgezogen und nach Verbrauch derselben eine neue Materialbahn einer Ersatzbobine (18) an die ablaufende Materialbahn (14) angeschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die anzuschließende, neue Materialbahn bzw. ein Anfangsabschnitt (19) der Ersatzbobine (18) wird von einem Übertragungsorgan bereitgehalten, insbesondere von einer Übergabewalze (30) und/oder einem Übertragungshebel (31), b) der Anfangsabschnitt (19) der neuen Materialbahn liegt mit der Kleber (15) aufweisenden Seite mit verminderter Haltekraft an dem Übertragungsorgan an, c) zur Verbindung des Anfangsabschnitts (19) mit der ablaufenden Materialbahn (14) wird der Anfangsabschnitt (19) mit seiner klebstofffreien Seite an die zugekehrte, Kleber (15) aufweisende Seite der Materialbahn (14) angedrückt, derart, daß die ablaufende Materialbahn (14) den Anfangsabschnitt (19) aufgrund der reduzierten Haltekraft von dem Übertragungsorgan löst und mitführt. Method for handling material webs (14) with a coating of an active adhesive applied on one side, in particular for attaching adhesive strips (10) to folding cartons (11) or the like, the material web (14) being pulled off a first reel (16) and after the same has been used up a new material web of a replacement bobbin (18) is connected to the running material web (14), characterized by the following features: a) the new material web to be connected or an initial section (19) of the replacement bobbin (18) is kept ready by a transmission element, in particular by a transfer roller (30) and / or a transmission lever (31), b) the beginning section (19) of the new material web lies with the side having the adhesive (15) with reduced holding force on the transmission member, c) to connect the beginning section (19) with the running material web (14), the beginning section (19) with its adhesive-free side is pressed against the facing, adhesive (15) side of the material web (14) such that the running material web ( 14) the initial section (19) due to the reduced holding force from the transmission member and carries. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die (ablaufende) Materialbahn (14) vollständig von der Bobine (16) bzw. einem Bobinenkern (52) abgezogen, die Materialbahn (14) bzw. mindestens ein von der Bobine (16) abgezogener Endabschnitt derselben während des Transports im Querschnitt unter Bildung eines offenen Hohlprofils verformt wird, insbesondere unter wannenartiger Querverformung, und sodann mit dem Anfangsabschnitt (19) verbunden wird.Method according to claim 1, characterized in that the (running) material web (14) is completely drawn off the bobbin (16) or a bobbin core (52), the material web (14) or at least one end section drawn off the bobbin (16) the same is deformed in cross-section during transport to form an open hollow profile, in particular with trough-like transverse deformation, and is then connected to the starting section (19). Vorrichtung zum Handhaben von Materialbahnen (14) mit einseitig angebrachtem, aktivem Kleber (15), insbesondere zum Auftragen von Klebestreifen (10) auf Faltkartons oder dergleichen, mit mindestens einer Splicestation (17), in der die Materialbahn (14) von einer Bobine (16) abziehbar ist und in der eine Ersatzbobine (18) für den Anschluß eines Anfangsabschnitts (19) einer neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn (14) bereitgehalten ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die ablaufende Materialbahn (14) läuft an einem Führungs- bzw. Tragorgan entlang, insbesondere über eine Umlenkwalze (21), derart, daß der Kleber (15) auf der freien, äußeren Seite liegt, b) der Anfangsabschnitt (19) der anzuschließenden neuen Materialbahn liegt mit der Kleber (15) aufweisenden Seite an einem Übertragungsorgan an, insbesondere an einer Übergabewalze (30), c) das Übergabeorgan bzw. die Übergabewalze (30) ist mit Vorsprüngen, Erhöhungen oder dergleichen versehen, derart, daß der Anfangsabschnitt (19) mit reduzierter Haltekraft am Übertragungsorgan bzw. an der Übertragungswalze (30) anliegt. Device for handling material webs (14) with active adhesive (15) attached on one side, in particular for applying adhesive strips (10) to folding cartons or the like, with at least one splice station (17) in which the material web (14) is removed from a bobbin ( 16) is removable and in which a replacement bobbin (18) is provided for connecting an initial section (19) of a new material web to the running material web (14), characterized by the following features: a) the running material web (14) runs along a guide or support member, in particular over a deflection roller (21), such that the adhesive (15) lies on the free, outer side, b) the starting section (19) of the new material web to be connected lies with the side having the adhesive (15) on a transmission element, in particular on a transfer roller (30), c) the transfer member or the transfer roller (30) is provided with projections, ridges or the like, such that the initial section (19) rests with reduced holding force on the transfer member or on the transfer roller (30). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsorgan, insbesondere der Umfang der Übergabewalze (30), mit längs des Umfangs angeordneten Spitzen (34) zur Anlage der mit Kleber (15) versehenen Seite des Anfangsabschnitts (19) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Spitzen (34) durch in Längs- und Querreihen orientierte, pyramidenförmige Erhöhungen (35) gebildet sind.Apparatus according to claim 3, characterized in that the transmission member, in particular the circumference of the transfer roller (30), is formed with tips (34) arranged along the circumference for contacting the side of the starting section (19) provided with adhesive (15), preferably the tips (34) are formed by pyramid-shaped elevations (35) oriented in longitudinal and transverse rows. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeorgan für den Anfangsabschnitt (19) aus einer an einem schwenkbaren Träger angeordneten, drehbaren Übergabewalze (30) besteht, an der der Anfangsabschnitt (19) in einem Teilbereich des Umfangs anliegt und daß zur Übergabe des Anfangsabschnitts (19) die Übergabewalze (30) gegen die ablaufende Materialbahn (14) drückbar ist, insbesondere im Bereich der Umlenkwalze (21) für die Materialbahn (14).Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the transfer member for the initial section (19) consists of a rotatable transfer roller (30) arranged on a pivotable carrier, on which the initial section (19) bears in a partial region of the circumference and that for Transfer of the initial section (19) the transfer roller (30) against the running material web (14) can be pressed, in particular in the region of the deflection roller (21) for the material web (14). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeorgan für den Anfangsabschnitt (19) einen schwenkbaren Hebel, nämlich einen Übertragungshebel (31) aufweist, an dessen (unterem) freien Ende die Übergabewalze (30) angeordnet ist und daß der Übertragungshebel (31) durch ein Betätigungsorgan schwenkbar ist, vorzugsweise durch einen Zylinder (38).Apparatus according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that the transfer member for the starting section (19) has a pivotable lever, namely a transfer lever (31), at the (lower) free end of which the transfer roller (30) is arranged and in that the transmission lever (31) can be pivoted by an actuator, preferably by a cylinder (38). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkwalze (21) für die (ablaufende) Materialbahn (14) ein Führungsorgan in Förderrichtung vorgeordnet ist, insbesondere ein langgestreckter, geradliniger Schuh (23) mit einer profilierten Führungsfläche (25) für die Materialbahn (14), derart, daß die Materialbahn (14) im Bereich des Schuhs (23) - bis unmittelbar vor der Umlenkwalze (21) - eine gewölbte Querschnittsform aufweist.Apparatus according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that the deflecting roller (21) for the (running) material web (14) is preceded by a guide element in the conveying direction, in particular an elongated, straight shoe (23) with a profiled guide surface (25 ) for the material web (14), such that the material web (14) in the area of the shoe (23) - up to immediately before the deflection roller (21) - has a curved cross-sectional shape. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bobine (16) und die Ersatzbobine (18) an einem gemeinsamen, bewegbaren Träger angeordnet sind, insbesondere an einer drehbaren Tragscheibe (42), wobei nach Anschluß des Anfangsabschnitts (19) einer neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn (14) die Tragscheibe (42) drehbar ist, derart, daß die (bisherige) Ersatzbobine (14) in die Position der aktiven Bobine (16) gelangt.Apparatus according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that the bobbin (16) and the replacement bobbin (18) are arranged on a common, movable support, in particular on a rotatable support disc (42), wherein after connection of the initial section (19th ) a new material web on the running material web (14), the support disc (42) can be rotated such that the (previous) replacement bobbin (14) comes into the position of the active bobbin (16). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Versorgung von zwei Tape-Aggregaten (12, 13) zwei eigenständige, übereinstimmende Splicestationen (17) vorgesehen sind, die vorzugsweise in bezug auf eine horizontale Ebene spiegelbildlich angeordnet sind.Device according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that two independent, matching splicing stations (17) are provided for the supply of two tape units (12, 13), which are preferably arranged in mirror image with respect to a horizontal plane. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tape-Aggregat (12, 13) oder die Tape-Aggregate (12, 13) an einer Halterung (57) derart angeordnet sind, daß jedes Tape-Aggregat (12, 13) in Horizontalrichtung verstellbar und mindestens ein Tape-Aggregat (12) in vertikaler Richtung verstellbar ist.Device according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that the tape aggregate (12, 13) or the tape aggregates (12, 13) are arranged on a holder (57) in such a way that each tape aggregate (12 , 13) is adjustable in the horizontal direction and at least one tape unit (12) is adjustable in the vertical direction.
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