EP0868380B1 - Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband - Google Patents

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EP0868380B1
EP0868380B1 EP96943959A EP96943959A EP0868380B1 EP 0868380 B1 EP0868380 B1 EP 0868380B1 EP 96943959 A EP96943959 A EP 96943959A EP 96943959 A EP96943959 A EP 96943959A EP 0868380 B1 EP0868380 B1 EP 0868380B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
adhesive
carrier
mounting strip
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96943959A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0868380A1 (de
Inventor
Reto Sieber
Marco Sieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uzin Tyro AG
Original Assignee
Silu Verwaltung AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silu Verwaltung AG filed Critical Silu Verwaltung AG
Publication of EP0868380A1 publication Critical patent/EP0868380A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868380B1 publication Critical patent/EP0868380B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a device for applying adhesive Assembly line according to the preamble of claim 1.
  • these devices are only for thin adhesive tape suitable, which is in a narrow slot next to the roll to the outside is feasible and which on a roll with a relatively small diameter can be wound up so that the devices, which as handheld devices are trained to stay in a manageable size.
  • US-A-3 740 297 discloses a device for precise and simple application an adhesive tape on an object disclosed.
  • the device comprises a base member with a substantially perpendicular one Axle pin, with a pin centered on a surface on the base element a rotatable spool to take up the tape and on the opposite Surface a handle are arranged. Furthermore, the base element cylindrical rollers on which the tape is guided and over which it runs over during the application process.
  • the application of the device according to US-A-3 740 297 it is provided that a user by means of the Base element arranged handle the device to the tape attach the object and move it.
  • US 4 707 202 is a device for applying adhesive tape described on wall sections by a roll.
  • the device has two Application rolls, one of which is about half the width of the adhesive tape and the second has an inverted V-shaped profile around the tape in a corner. Thanks to the V-shaped profile roller Adhesive tape brought into a rectangular shape and in this shape in Corner area glued to both adjacent surfaces in the corner.
  • CH 377 682 is a handset for attaching a self-adhesive Band described over an edge.
  • the handset has one Pressure lever and a feeler lever, which consists of a base plate of the Stick out the apparatus and carry one roller each.
  • the tape is pulled off an adhesive tape supply roll and by means of a roll pressed.
  • the apparatus is used for packaging packages and is therefore suitable for outside edges.
  • GB 2 274 448 A describes a device for dispensing and applying an adhesive tape described.
  • the device has one on wheels guided base plate on which an adhesive tape roll is arranged and from which the adhesive tape is unwound.
  • the device has adjustable rolls on to the unwound tape at an upper tape edge to fold and smooth, the device for applying Adhesive tape is provided on a smooth surface.
  • EP 0 380 977 A1 there is also a handheld device for transmitting a Described film from a carrier film on a substrate.
  • the one glue supporting film is unwound from a supply reel and over a Order element fed to a take-up spool.
  • the order element protrudes out of the case and is part of a triangular Area formed, with triangular tapered transverse walls are molded.
  • the triangular area is fixed to the housing of the Handset connected.
  • the triangular shape allows an application of Adhesive strips in an inner corner, the application of adhesive strips around one However, the outside corner is only limited as a continuous operation possible.
  • skirting board systems are used as skirting board systems. These core skirting boards serve as supports for e.g. textile flooring. Because on the areas of the walls that are near the floor are arranged, bumps are common, it is necessary to attach such baseboards firmly to the wall, so due to such unevenness avoided a later loosening of the baseboards For this reason, an adhesive tape was developed which is adhesive on both sides and has a certain minimum thickness. to the the bumps in the wall areas mentioned at least partially to be able to compensate and on the other hand to have sufficient strength, thus the core skirting boards are held on the wall sections can be. This tape is e.g. in precast concrete buildings used.
  • the device for applying adhesive Assembly tape especially double-sided adhesive assembly tape, which is preferably wound on a roll and the attachment of Elements on wall sections, floor or ceiling sections and in particular on the bottom wall ends, a work handle or handle by means of which the device in the for attaching the mounting tape predetermined locations of the respective wall areas can be.
  • the device has an application element for the adhesive mounting tape and a receiving element for that on the roll wound on mounting tape, from which the mounting tape is unwound.
  • the application element and the receiving element are each arranged on a carrier, the application element on at least one Side has such a radius that with its free adhesive surface non-contact supplied adhesive tape in the inside corners can be attached without stopping the movement of the device have to.
  • the radius on one side of the application device must never be larger than the one generally found on the inside corners, radius due to the casting or assembly of the concrete elements is.
  • the radius must not be so small that when applying of the mounting tape is damaged by the application device or sticks to the then relatively sharp edge, whereby the application of the adhesive tape would be difficult overall.
  • the application element is rotatable according to the invention stored. This makes it easier for the adhesive tape to enter the inner corners can be glued in and also lighter around the Outside corners can be placed without the continuous laying process. i.e. the continuous movement of the device according to the invention in the direction the application of the adhesive tape must be interrupted.
  • the application element trained as a wrapper has at least two application edges and order areas. Under envelope in this context an element can be understood what happens after passing a corner, namely either an inside corner or an outside corner, turned over. so that the adhesive tape at the corner following the respective one without delay Surface can be applied continuously.
  • the tape runs over the application edges, which according to the invention has such a radius have that the application edges at inner corners into these corners are enough, and their order areas are intended so that after passing a corner of the application element relatively evenly and flush with the Adhesive tape against the wall to be provided.
  • the tape is between Wall and contact surfaces or application areas.
  • the tape has a free adhesive layer on the side facing the wall and is on the side facing the device with a non-adhesive tape, especially a paper tape. It is this paper tape which runs over the envelope or its order edges and order areas, which is why the adhesive tape sticks to the respective elements of the device according to the invention can be avoided.
  • the envelope of the envelope Around the envelope of the envelope and thus the required movement the device according to the invention when painting corners, and from both inside corners and outside corners. to be able to reduce shows the envelope in yet another preferred embodiment a triangle-like shape
  • the envelope then in Area of each corner of the triangle with such an application edge Radius has that they attach the mounting tape in the inner corners can.
  • the envelope also points in the area between the application edges in each case essentially flat job areas, which by a recess provided with a curvature are interrupted. With a recess between the edges next to the application edges Order areas are used when driving around outside corners folding the envelope and thus reducing the swiveling or the pivoting movement of the device according to the invention when applying of the mounting tape.
  • the application element has a four or five or polygonal shape as long as it is guaranteed that the in the area of an order edge between the each formed adjacent to the application edge Angle is smaller than that on the inside corners of the wall sections on which the tape is to be applied, angles formed.
  • the Carrier which carries the application element and the receiving element and on which attached the handle for guiding the device according to the invention is provided, at least one pressure roller.
  • the at least one pressure roller is arranged on the device according to the invention so that it in the direction of applying the adhesive tape to the respective wall section is trailing with regard to the application element and the task has to press the tape as evenly as possible against the wall section.
  • the at least one pressure roller is preferably elastic, to be able to compensate for protruding bumps and bumps and thereby the tape in the areas next to such limping and To be able to press protrusions equally.
  • the carrier is designed as a base plate, on it the receiving element for the role of the mounting tape, the contact element and the pressure roller and the handle are attached.
  • the base plate is preferably designed such that the roller is relatively central is arranged for the mounting tape and the pressure roller in external areas or the pressure rollers and the contact element are arranged.
  • the work handle formed as a laterally supported beam without the side Supports are connected by a base plate.
  • the Working handle has fastening devices on its angled lateral supports for the contact element as well as the pressure roller also the carrier for the adhesive assembly tape and the receiving element for the role of the adhesive assembly tape, the carrier carries the receiving element.
  • the carrier preferably has a cylindrical one Sleeve on which the role of the adhesive assembly tape is pushed becomes.
  • the receiving element for the role to adjust the The height of the adhesive mounting tape can be adjusted.
  • it is in the hollow sleeve which is the role of the adhesive mounting tape records, arranged.
  • the carrier is preferably on the height adjustable Receiving element attached so that with a height adjustment on the carrier when unwinding the adhesive assembly tape rotating roller is included with the adhesive assembly tape.
  • the height is adjustable Receiving element inside the hollow cylinder part for receiving the adhesive mounting tape arranged.
  • the receiving element is as Sleeve formed, which on a rod element arranged in its interior between a first stop and a second stop is movable.
  • the first stop corresponds to one in terms of mounting height of the adhesive mounting tape lowest position
  • the second stop corresponds to one with regard to the mounting height of the adhesive assembly tape highest position.
  • the sleeve is between these two positions sliding on the rod element.
  • the sliding movement of the sleeve on the rod element by means of one arranged inside the sleeve and with the rod element interacting threaded element generated.
  • Threaded element by means of a screw handle arranged in the working handle adjusted.
  • the guide for the roller sleeve ensures that when Unwinding the adhesive tape around a fixed axis of rotation turns.
  • the depressing device has the task of ensuring that the Role constantly remains on the guide for the roller sleeve and thus itself the height of the adhesive tape with respect to the area on which the invention Device guided when applying the mounting tape is not changed.
  • the depressing device designed to be detachable and between a roller holding position in which they are Presses the roller onto the guide and a roller removal / roller loading position, in which a role from the leadership and thus from the invention Device completely removable or a new full roll can be inserted into the guide, fixable.
  • the depressing device is preferably in yet another exemplary embodiment formed according to the invention as a spindle disc and provided with a spring so that the depressing device at least can partially engage in the roller sleeve and thus safe guiding the rotation of the roll of adhesive tape when unwinding around a fixed one Axis guaranteed.
  • the depressing device is preferably provided with a arranged in the handle of the device locking device for holding the Provide spindle disc in the roll removal / roll loading position.
  • the underside of the carrier are to set the desired one Attachment height of the adhesive assembly tape spacers provided, which are preferably adjustable.
  • the spacers are preferred made of such a material that they easily over the Slide the surface on which the device for attaching the adhesive Assembly line is performed.
  • Both the spacers and the contact element are preferably made of made of a plastic.
  • the minimum size of the device according to the invention is determined by the size of the diameter of the roll of the adhesive assembly tape. Since that adhesive mounting tape for attaching e.g. Core skirting boards one has a relatively large thickness of the adhesive layer, according to another another embodiment of the invention of the carrier such a size on that the distance between the application element and the axis of rotation of the Roll has the inclusion of rolls with a diameter which is larger than 14 cm. Depending on the size of the device according to the invention, can of course also use significantly larger roles become; the disadvantage of much larger rolls of adhesive assembly tape however, is that then the overall manageability Device is restricted. In principle, however, the device is also Can be used for adhesive rolls with a smaller diameter. Then, however more often a new full roll of adhesive mounting tape in the device be inserted.
  • the coating of the carrier designed to repel adhesive.
  • adheresive repellent should for the Carrier and the plate-like element can be understood that no adhesive adheres that the plate-like element sticks easily to the adhesive roll.
  • plate-like element attached to the roll of the adhesive assembly tape preferably adheres slightly and rotates when the assembly tape is unwound, but not on the surface of the support facing the roll is liable.
  • This flat plate-like element is preferably an adhesive-repellent Paper.
  • the adhesive repellent property can e.g. through a with a paper soaked in silicone.
  • the flat plate-like element is a Teflon-coated metal disc.
  • the device according to the invention can also be used with a further device be coupled, which is used after applying the mounting tape detach the protective tape from the actual adhesive layer.
  • the device can be automated, i.e. With provided with its own drive, can be operated. This allows the Feed of the device can be set automatically.
  • the device according to the invention is according to an embodiment shown.
  • Roll 2 of the adhesive Assembly line 1 is spanned by a handle 3, the handle on its opposite ends are angled and with a base plate 10 is welded.
  • the height can vary depending on the bandwidth.
  • To the side of the handle 3 is a cover at one corner of the base plate 10 trained application element 4 arranged.
  • the application element can depending on the bandwidth.
  • the application element 4 is by means of a with the base plate 10 attached stud 15 rotatably mounted.
  • the Application element 4 has a basically triangular shape in plan view, see above that three contact edges 7 are formed, of which there are on each side each extend two contact surfaces 8.
  • each contact edge 7 associated contact surfaces 8 is one with a curvature provided recess 9.
  • the Adhesive surfaces 8 press the Adhesive surfaces 8 the adhesive tape to a substantially flat wall section, to e.g. an outer corner into the recess 9 by moving forward of the entire device. If the outside corner slightly above the center of the recess with a curvature 9 has moved, works due to the rotatable mounting of the application element 4 this around, so that the contact surfaces 8 of the next page of a principle triangle-shaped contact element 4 to the desired Create wall section.
  • the application edge 7 presses the adhesive tape with the the adhesive side facing the wall into the inside corner, whereby then while continuing the movement of the device under light Swiveling the same, the envelope folds over to the tape on the Press on the wall section that follows immediately after the inside corner.
  • the roll 2 of the adhesive assembly tape 1 is by a depressing device 6 pressed into a guide 5, not shown in FIG which when unwinding the tape or when applying the tape from roll 2 the same is performed.
  • the carrier 10 points to it Top, i.e. the surface facing the roller 2 is an adhesive repellent Layer on.
  • the carrier 10 facing Side of the roll 2 of the adhesive assembly tape 1 a paper disk is provided, which on the one hand adheres to role 2 and which on the other the side facing the surface of the carrier 10 with a well sliding Anti-adhesive layer is coated.
  • the roller 2 is rotated onto a corresponding wall section and thus slides on the surface of the carrier 10.
  • the depressing device 6 is formed with a spindle disk 16, which in the roller sleeve the roll 2 of the adhesive assembly tape engages at least partially and thus a centering of the roller 2 guaranteed.
  • the depressing device 6 can be combined with a locking device in the handle 3, so that when lifting the depressing device 6 and thus the spindle disc 16 by a provided spring by lifting the depressor 6 is compressed, can be inserted into the locking device is so that the depressing device with the spindle disc 16 in one raised position can be determined. This allows the roll 2 from the Guide 5 are removed and replaced by a new full roll become.
  • the axle pin 14 serves as a bearing for a pressure roller 11.
  • the outer circumference of the pressure roller 11 extends over the outer edge of the carrier 10. wherein the pressure roller 11 made of an elastic Plastic material is made.
  • the adhesive strip Due to the elasticity the pressure roller 11, the adhesive strip is also safe and reliable pressed against those wall areas which have a certain unevenness or on what stump and other protruding bumps available. This ensures that the adhesive tape on his entire, wall-facing side in contact with the respective Wall section and thus a high adhesive strength of the adhesive strip is realized.
  • the pressure roller can be higher. or two or more rolls can be arranged one above the other.
  • Fig. 2 it is shown how the depressing device 6 in the locking device is fixed in the handle 3 in the raised position, which of the Roll removal / roll loading position corresponds.
  • the Roll 2 of the adhesive assembly tape 1 or after consuming the on it coiled assembly line raised the roller sleeve from the guide 5 and removed from the device and finally by a new one full roll 2 to be replaced.
  • the depressing device 6 is released from the locking position, whereby the spindle disc 16 can partially engage in the roller sleeve and thus keeps them centered and axial.
  • the adhesive assembly tape 1 will now peeled off the roll at the end and with its non-sticky Paper layer applied to the application element 4 and with that of the wall section facing adhesive side applied to the wall section. Then the device can be guided along the wall section.
  • the Guide and simultaneously press the adhesive tape through the elastic Pressure rollers 11 and the folding or folding of the contact element at the respective inside corners or outside corners ensures a relative high speed of applying the adhesive assembly tape.
  • the underside of the carrier 10 is attached to spacers, not shown, by means of which the adhesive height of the adhesive assembly tape 1 can be determined.
  • the device described is expediently different Large application elements are provided so that the device can also be used for applications is applicable at which relatively small distances between the inside and Outside corners are present, the extension of the contact element between two adjacent application edges 7 must be chosen so that these is slightly smaller than the distance between adjacent interior and Outside corners.
  • the elements like application element 4 and pressure roller 11 interchangeably on the carrier be attachable to the width of the assembly line 1 corresponding To be able to use device elements and thus a flexible To be able to guarantee use of the device as a whole.
  • the distance between the handle 3 and the carrier 10 can be larger according to the Width of the pressure roller (s) can be designed.
  • FIG 3 is another embodiment of the device according to the Invention shown.
  • this is Receiving element designed as a height-adjustable receiving element 18, wherein the receiving element 18 from a cylinder sleeve which the role of the adhesive mounting tape, and from one inside arranged sleeve 19, which slides on a rod element 20 is slidably arranged.
  • the rod element 20 is on the working handle 3 facing side firmly connected to this and extends in the sleeve 19 into it.
  • the rod element 20 works with a not shown Threaded element together, which by means of a screw handle 21 on the Top of the handle 3 is adjustable.
  • the Carrier 10 arranged for the adhesive mounting tape
  • the carrier is plate-shaped and in the attached state on the sleeve 19
  • Adhesive tape 1 carries.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Es sind Vorrichtungen bekannt, mittels welcher Klebeband von einer Rolle auf eine Fläche aufgebracht werden kann. Das so aufgebrachte Klebeband dient zum einen zur Anbringung von bestimmten Elementen, insbesondere von Sockelleisten beim Verlegen von Teppichboden oder auch zum Bekleben oder Verkleben von z.B. Kartonagen. Diese bekannten Vorrichtungen weisen ein Gehäuse mit einem Griff und einer Auftragsrolle auf, wobei im Gehäuse ein auf einer Rolle aufgewickeltes Klebeband angeordnet ist, welches über die Rolle durch einen im Bereich der Rolle im Gehäuse angeordneten Schlitz nach außen führbar ist, und an der gewünschten Stelle aufgetragen werden kann. Diese Vorrichtungen sind jedoch nur für dünnes Klebeband geeignet, welches in einem schmalen Schlitz neben der Rolle nach außen führbar ist und welches auf einer Rolle mit relativ geringem Durchmesser aufgewickelt werden kann, damit die Vorrichtungen, welche als Handgeräte ausgebildet sind, in einer handlichen handhabbaren Größe bleiben.
In US-A-3 740 297 wird eine Vorrichtung zum präzisen und einfachen Applizieren eines Klebebandes auf einen Gegenstand offenbart. Die Vorrichtung umfaßt ein Basiselement mit einem im wesentlichen rechtwinklig sich erstreckenden Achsbolzen, wobei auf dem Basiselement auf einer Fläche mittig ein Bolzen mit einer drehbaren Spule zum Aufnehmen des Klebebandes und auf der gegenüberliegenden Fläche ein Handgriff angeordnet sind. Weiterhin weist das Basiselement zylindrische Laufrollen auf, über welche das Klebeband geführt ist und über welche es beim Appliziervorgang hinüberläuft. Die Anwendung der Vorrichtung gemäß US-A-3 740 297 ist derart vorgesehen, daß ein Benutzer mittels des am Basiselement angeordneten Griffes die Vorrichtung auf den mit Klebeband zu versehenden Gegenstand ansetzen und weiterbewegen kann.
In der US 4 707 202 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebeband an Wandabschnitte von einer Rolle beschrieben. Die Vorrichtung weist zwei Aufbringrollen auf, von denen eine etwa die halbe Breite des Klebebandes und die zweite ein umgedrehtes V-förmiges Profil aufweist, um das Klebeband in eine Ecke zu drücken. Durch die V-förmige Profilrolle wird das Klebeband in eine rechtwinklige Form gebracht und in dieser Form im Eckbereich an beide in der Ecke aneinandergrenzende Flächen geklebt.
In der CH 377 682 ist ein Handapparat zum Anbringen eines selbstklebenden Bandes über eine Kante beschrieben. Der Handapparat weist einen Anpreßhebel und einen Tasthebel auf, welche aus einer Grundplatte des Apparates herausragen und jeweils eine Laufrolle tragen. Das Klebeband wird von einer Klebebandvorratsrolle abgezogen und mittels einer Rolle angedrückt. Der Apparat dient zum Verpacken von Paketen und ist demzufolge für Außenkanten geeignet.
In der GB 2 274 448 A ist eine Vorrichtung zum Spenden und Auftragen eines Klebebandes beschrieben. Die Vorrichtung weist eine auf Rädern geführte Grundplatte auf, auf welcher eine Klebebandvorratsrollc angeordnet ist und von welcher das Klebeband abgewickelt wird. Die Vorrichtung weist einstellbare Rollen auf, um das abgewickelte Band an einem oberen Bandrand zu falten und zu glätten, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen von Klebeband auf eine glatte Fläche vorgesehen ist.
In der EP 0 380 977 A1 ist ebenfalls ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat beschrieben. Der einen Klebstoff tragende Film wird von einer Vorratsspule abgewickelt und über ein Auftragselement einer Aufwickelspule zugeführt. Das Auftragselement ragt aus dem Gehäuse heraus und ist als Bestandteil eines dreieckförmigen Bereiches ausgebildet, wobei dazu dreieckförmig zulaufende Querwände angeformt sind. Der dreieckförmige Bereich ist fest mit dem Gehäuse des Handgerätes verbunden. Die Dreiecksform erlaubt zwar ein Aufbringen von Klebestreifen in einer Innenecke, das Aufbringen von Klebestreifen um eine Außenecke ist jedoch als kontinuierlicher Arbeitsgang nur eingeschränkt möglich.
Darüber hinaus sind zur Befestigung von insbesondere Bodenwandabschlüssen beim Verlegen von Teppichböden Sockelleistensysteme bekannt geworden, welche in herkömmlicher Weise durch Nageln oder Bohren, Dübeln und anschließendem Verschrauben an den entsprechenden Wänden angebracht werden. Als Sockelleistensysteme werden bevorzugt Kernsockelleisten verwendet. Diese Kernsockelleisten dienen als Träger für z.B. textilen Bodenbelag. Da an den Bereichen der Wände, welche in der Nähe des Bodens angeordnet sind, häufig Unebenheiten anzutreffen sind, ist es erforderlich, derartige Sockelleisten fest an der Wand zu befestigen, damit aufgrund von derartigen Unebenheiten ein späteres Lösen der Sockelleisten vermieden werden kann Aus diesem Grunde wurde ein Klebeband entwickelt, welches beidseitig klebend ist und eine bestimmte Mindestdicke aufweist. um zum einen die Unebenheiten in den genannten Wandbereichen zumindest teilweise ausgleichen zu können und zum anderen eine ausreichende Festigkeit aufzuweisen, damit die Kernsockelleisten an den Wandabschnitten gehalten werden können. Dieses Klebeband wird z.B. in Gebäuden aus Betonfertigteilen verwendet.
Die bisher übliche Verfahrensweise beim Aufbringen eines derartigen Klebebandes ist die von Hand. Beim manuellen Aufbringen eines derartigen Klebebandes wird die nicht mit einer Schutzschicht beschichtete Seite an die Wand angelegt und per Hand angedrückt. Durch das manuelle Andrücken kann jedoch nicht gewährleistet werden, daß das Klebeband an allen Wandstellen gleichermaßen gut haftet. Zum anderen erfordert das Anlegen von Hand eine relativ große körperliche Belastung im Hinblick auf die beim Verlegen von derartigen Sockelsystemen notwendige relativ hohe Meteranzahl. Nach dem Andrücken des Klebebandes kann dann die Schutzschicht bzw. Deckschicht abgezogen werden, so daß die zweite Klebeschicht freiliegt und das entsprechende Sockelsystem durch Andrücken an der Wand befestigt werden kann.
Ein weiterer Nachteil beim manuellen Aufbringen des Montageklebebandes besteht darin, daß die Genauigkeit des Einhaltens des Abstandes des oberen Randes des Montageklebebandes vom Boden eingeschränkt ist und dadurch ggf. nach Anbringen der jeweiligen Sockelleiste Nacharbeiten bezüglich des Entfernens überstehenden Klebebandes erforderlich sind.
Darüber hinaus sind Systeme bekannt geworden, bei welchen die Sockelleisten mittels Kartuschenklebstoff eingestrichen werden bzw. der Klebstoff im Wandbereich aufgetragen wird und die Sockelleisten anschließend an die Wand angedrückt werden. Auch derartige Systeme sind relativ zeitaufwendig und gewährleisten keine ausreichende Genauigkeit beim Anbringen des Klebebandes im Hinblick auf gleichmäßige Anbringung und dadurch Erzielung einer hohen Klebekraft sowie im Hinblick auf die Einhaltung des Abstands des oberen Randes des Klebebandes vom Bodenbereich oder einer entsprechenden Bezugskante.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Zuführen von doppelseitig klebendem Montageklebeband an insbesondere flächigen Abschnitten zu schaffen, mittels welcher auch bei Innen- und Außenecken im Wandbereich der kontinuierlich ablaufende Aufbringprozeß des Montageklebebandes nicht unterbrochen werden muß, eine hohe Auftragsgeschwindigkeit des Montageklebebandes bei verbessertem Klebeverhalten und verringertem körperlichen Aufwand erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband, insbesondere doppelseitig klebendem Montageband, welches vorzugsweise auf einer Rolle aufgewickelt ist und der Anbringung von Elementen an Wandabschnitten, Boden- oder Deckenabschnitten und insbesondere an Bodenwandabschlüssen dient, einen Arbeitsgriff bzw. Haltegriff auf, mittels welchem die Vorrichtung in den zum Anbringen des Montageklebebandes vorbestimmten Stellen der jeweiligen Wandbereiche geführt werden kann. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung ein Anlegeelement für das klebende Montageband und ein Aufnahmeelement für das auf der Rolle aufgewickelte Montageklebeband auf, von welchem das Montageklebeband abgespult wird. Das Anlegeelement und das Aufnahmeelement sind jeweils auf einem Träger angeordnet, wobei das Anlegeelement an mindestens einer Seite einen solchen Radius aufweist, daß das mit seiner freien Klebefläche berührungsfrei zugeführte Montageklebeband in Innenecken hinein klebend befestigt werden kann, ohne die Bewegung der Vorrichtung stoppen zu müssen. Das bedeutet, daß der Radius an einer Seite der Anlegevorrichtung keinesfalls größer sein darf, als der an Innenecken im allgemeinen vorhandene, durch das Gießen oder die Montage der Betonelemente bedingte Radius ist. Darüber hinaus darf der Radius nicht so klein sein, daß beim Auftragen des Montageklebebandes dieses durch die Anlegevorrichtung verletzt wird oder an der dann vorhandenen relativ scharfen Kante haften bleibt, wodurch sich das Auftragen des Klebebandes insgesamt erschweren würde.
Weiterhin ist das Anlegeelement gemäß der Erfindung drehbar gelagert. Dadurch kann das Klebeband zum einen leichter in die Innenecken hinein klebend befestigt werden und darüber hinaus ebenfalls leichter um die Außenecken gelegt werden, ohne daß der kontinuierliche Anlegeprozeß. d.h. das kontinuierliche Bewegen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Anbringens des Klebebandes unterbrochen werden muß. Das Anlegeelement als Umschläger ausgebildet und besitzt mindestens zwei Auftragskanten und Auftragsflächen. Unter Umschläger soll in diesem Zusammenhang ein Element verstanden werden, was nach Passieren einer Ecke, und zwar entweder einer Innenecke oder einer Außenecke, ein Umschlagen realisiert. damit ohne Verzug das Klebeband an der der jeweiligen Ecke folgenden Fläche kontinuierlich aufgetragen werden kann. Das Klebeband läuft dabei über die Auftragskanten, welche gemäß der Erfindung einen solchen Radius aufweisen, daß die Auftragskanten bei Innenecken in diese Ecken hinein reichen, und deren Auftragsflächen dazu vorgesehen sind, daß nach Passieren einer Ecke das Anlegeelement relativ gleichmäßig und bündig an der mit Klebeband zu versehenden Wand anliegt. Dabei ist das Klebeband zwischen Wand und Anlegeflachen bzw. Auftragsflächen geführt. Das Klebeband besitzt an der Wand zugewandten Seite eine freie Klebeschicht und ist an der Vorrichtung zugewandten Seite noch mit einem nicht klebenden Band, insbesondere einem Papierband, versehen. Es ist dieses Papierband, welches über den Umschläger bzw. deren Auftragskanten und Auftragsflächen läuft, weshalb ein Verkleben des Klebebandes an den jeweiligen Elementen der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden werden kann.
Um den Umschlagweg des Umschlägers und damit die erforderliche Bewegung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Überstreichen von Ecken, und zwar von sowohl Innenecken als auch Außenecken. reduzieren zu können, weist bei noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Umschläger eine dreieckähnliche Form auf, wobei der Umschläger dann im Bereich jeder Ecke des Dreieckes eine Auftragskante mit einem solchen Radius aufweist, daß diese das Montageklebeband in Innenecken anbringen kann. Außerdem weist der Umschläger in dem Bereich zwischen den Auftragskanten jeweils im wesentlichen ebene Auftragsflächen auf, welche durch eine mit einer Krümmung versehene Aussparung unterbrochen sind. Die mit einer Krümmung versehene Aussparung zwischen den neben den Auftragskanten angeordneten Auftragsflächen dient beim Umfahren von Außenecken dem Umlegen des Umschlägers und damit der Reduzierung des Schwenkens bzw. der Schwenkbewegung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Auftragen des Montageklebebandes. Es ist jedoch auch möglich, daß das Anlegeelement eine vier- oder fünf- oder mehreckige Form aufweist, solange gewährleistet ist, daß der im Bereich einer Auftragskante zwischen den jeweils benachbart zu der Auftragskante liegenden Auftragsflächen gebildete Winkel kleiner ist als der an Innenecken der Wandabschnitte, auf welche das Klebeband aufzubringen ist, gebildete Winkel.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist an dem Träger, welcher das Anlegeelement und das Aufnahmeelement trägt und an welchem der Griff zum Führen der erfindungsgemäßen Vorrichtung befestigt ist, mindestens eine Andrückrolle vorgesehen. Die mindestens eine Andrückrolle ist dabei an der erfindungsgemäßen Vorrichtung so angeordnet, daß sie in Richtung des Auftragens des Klebebandes an dem jeweiligen Wandabschnitt bezüglich des Anlegeelements nachlaufend ist und die Aufgabe besitzt, das Klebeband möglichst gleichmäßig an den Wandabschnitt anzudrücken. Durch ein gleichmäßiges Andrücken des Montageklebebandes wird die Klebeleistung bzw. das Klebeverhalten des Montageklebebandes optimal genutzt. Vorzugsweise ist die mindestens eine Andrückrolle elastisch ausgebildet, um vorstehende Huckel und Unebenheiten ausgleichen zu können und dadurch das Klebeband in den Bereichen neben derartigen Huckeln und Vorsprüngen gleichermaßen andrücken zu können.
Um das Gerät handlich auszuführen, ist der Träger als Grundplatte ausgebildet, wobei an ihm das Aufnahmeelement für die Rolle des Montageklebebandes, das Anlegeelement und die Andrückrolle sowie der Griff befestigt sind. Vorzugsweise ist die Grundplatte so ausgebildet, daß relativ zentral die Rolle für das Montageklebeband angeordnet ist und in Außenbereichen die Andrückrolle bzw. die Andrückrollen und das Anlegeelement angeordnet sind.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Arbeitsgriff als jeweils seitlich abgestützter Träger ausgebildet, ohne daß die seitlichen Stützen durch eine Grundplatte miteinander verbunden sind. Der Arbeitsgriff weist an seinen abgewinkelten seitlichen Stützen Befestigungseinrichtungen für das Anlegeelement sowie, die Andrückrolle, auf und nimmt außerdem den Träger für das klebende Montageband und das Aufnahmeelement für die Rolle des klebenden Montagebandes auf, wobei der Träger das Aufnahmeelement trägt. Vorzugsweise weist der Träger eine zylindrische Hülse auf, auf welche die Rolle des klebenden Montagebandes aufgeschoben wird. Zur besseren Gleitfähigkeit sind die seitlich abgewinkelten Stützen des Arbeitsgriffes, welche mit dem Arbeitsgriff den eigentlichen Träger darstellen, teflonbeschichtet.
Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement für die Rolle zur Anpassung der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes höhenverstellbar. Vorzugsweise ist es in der hohlen Hülse, welche die Rolle des klebenden Montagebandes aufnimmt, angeordnet. Der Träger ist dabei vorzugsweise an dem höhenverstellbaren Aufnahmeelement angebracht, so daß bei einer Höhenverstellung die auf dem Träger beim Abwickeln der klebenden Montagebandes sich drehende Rolle mit dem klebenden Montageband aufgenommen ist.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das höhenverstellbare Aufnahmeelement im Innern des Hohlzylinderteils zur Aufnahme des klebenden Montagebandes angeordnet. Das Aufnahmeelement ist dabei als Hülse ausgebildet, welche auf einem in ihrem Innern angeordneten Stabelement zwischen einem ersten Anschlag und einem zweiten Anschlag verschiebbar ist. Der erste Anschlag entspricht einer bezüglich der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes tiefsten Stellung, und der zweite Anschlag entspricht einer bezüglich der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes höchsten Stellung. Zwischen diesen beiden Stellungen ist die Hülse auf dem Stabelement gleitend verschiebbar.
Vorzugsweise wird das gleitende Verschieben der Hülse auf dem Stabelement mittels eines im Innern der Hülse angeordneten und mit dem Stabelement zusammenwirkenden Gewindeelementes erzeugt. Vorzugsweise wird das Gewindeelement mittels eines im Arbeitsgriff angeordneten Schraubgriffes verstellt. Durch einfaches Verstellen des Schraubgriffes kann damit auch in der Arbeitsposition und der Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband die Anbringhöhe des Montagebandes verstellt und somit unterschiedlichsten Gegebenenheiten angepaßt werden.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Aufnahmeelement für die Rolle des klebenden Montagebandes eine am Träger angebrachte Führung für die Rollenhülse, auf welcher das Klebeband aufgewickelt ist, und eine dazu gegenüberliegende angeordnete Niederdrückeinrichtung auf. Die Führung für die Rollenhülse gewährleistet, daß beim Abwickeln des Klebebandes dieses sich um eine feststehende Drehachse dreht. Die Niederdrückeinrichtung hat die Aufgabe zu gewährleisten, daß die Rolle ständig auf der Führung für die Rollenhülse verbleibt und somit sich die Höhe des Klebebandes bezüglich der Fläche, auf welcher die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Auftragen des Montageklebebandes geführt ist, nicht verändert wird.
Um ein leichtes Auswechseln bzw. Ersetzen der Rollen des klebenden Montagebandes gewährleisten zu können, ist die Niederdrückeinrichtung lösbar ausgebildet und zwischen einer Rollenhaltestellung, in welcher sie die Rolle auf die Führung drückt, und einer Rollenentnahme-/Rollenbeladestellung, in welcher eine Rolle aus der Führung und damit aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt herausnehmbar bzw. eine neue volle Rolle in die Führung einlegbar ist, fixierbar.
Vorzugsweise ist die Niederdrückeinrichtung bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung als eine Spindelscheibe ausgebildet und mit einer Feder versehen, so daß die Niederdrückeinrichtung zumindest teilweise in die Rollenhülse eingreifen kann und damit ein sicheres Führen der Drehung der Rolle des Klebebandes beim Abspulen um eine fixierte Achse gewährleistet. Vorzugsweise ist die Niederdrückeinrichtung mit einer im Griff der Vorrichtung angeordneten Arretiervorrichtung zum Halten der Spindelscheibe in der Rollenentnahme-/Rollenbeladeposition versehen.
Vorzugsweise an der Unterseite des Trägers sind zur Einstellung der gewünschten Anbringhöhe des klebenden Montagebandes Distanzhalter vorgesehen, welche vorzugsweise einstellbar sind. Die Distanzhalter sind vorzugsweise aus einem solchen Material hergestellt, daß sie leicht über den Untergrund gleiten, auf welchem die Vorrichtung zum Anbringen des klebenden Montagebandes geführt wird.
Vorzugsweise sind sowohl die Distanzhalter als auch das Anlegeelement aus einem Kunststoff hergestellt.
Die Mindestgröße der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Größe des Durchmessers der Rolle des klebenden Montagebandes bestimmt. Da das klebende Montageband für die Befestigung von z.B. Kernsockelleisten eine relativ große Dicke der Klebeschicht aufweist, weist gemäß noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung der Träger eine solche Größe auf, daß der Abstand zwischen dem Anlegeelement und der Drehachse der Rolle die Aufnahme von Rollen mit einem Durchmesser aufweist, welcher größer als 14 cm ist. Je nach Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, können selbstverständlich auch noch deutlich größere Rollen verwendet werden; der Nachteil wesentlich größerer Rollen von klebendem Montageband besteht jedoch darin, daß dann die Handhabbarkeit der gesamten Vorrichtung eingeschränkt wird. Prinzipiell ist die Vorrichtung jedoch auch für Kleberollen mit kleinerem Durchmesser einsetzbar. Dann muß jedoch häufiger eine neue volle Rolle klebenden Montagebandes in die Vorrichtung eingelegt werden.
Damit der auch an den Seitenflächen einer Rolle aus klebendem Montageband vorhandene Klebstoff nicht mit dem Träger verklebt, ist bei noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel die Beschichtung des Trägers klebstoffabweisend ausgebildet. Unter "klebstoffabweisend" soll für den Träger und das tellerartige Element verstanden werden, daß kein Klebstoff haftet, daß das tellerartige Element jedoch an der Klebstoffrolle leicht haftet. Vorzugsweise befindet sich zwischen der dem Träger zugewandten Seitenfläche der Rolle des aufgewickelten Montagebandes und dem Träger ein flaches tellerartiges Element, das an der Rolle des klebenden Montagebandes vorzugsweise leicht haftet und sich beim Abwickeln des Montagebandes mitdreht, jedoch nicht an der der Rolle zugewandten Oberfläche des Trägers haftet. Vorzugsweise ist dieses flache tellerartige Element ein klebstoffabweisendes Papier. Die klebstoffabweisende Eigenschaft kann z.B. durch ein mit einem Silikon getränkten Papier erzielt werden. Es ist jedoch auch möglich. daß das flache tellerartige Element eine teflonbeschichtete Metallscheibe ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mit einer weiteren Vorrichtung gekoppelt sein, welche dazu dient, nach dem Auftragen des Montageklebebandes den Deckschutzstreifen von der eigentlichen Kleberschicht abzulösen.
Des weiteren ist es möglich, die Vorrichtung mit einem langen Griff zu versehen, daß das Auftragen von Klebeband im Bodenwandbereich auch aus einer aufrechten Position heraus vornehmbar ist.
Des weiteren ist es möglich, daß die Vorrichtung automatisiert, d.h. mit einem eigenen Antrieb versehen, betrieben werden kann. Dadurch kann der Vorschub der Vorrichtung automatisch eingestellt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingelegter Rolle des klebenden Montagebandes;
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1 mit entnommener Rolle des klebenden Montagebandes bei in Rollenentnahme-/Rollenbeladestellung gehaltener Niederdrückeinrichtung; und
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In der Vorrichtung ist ein klebendes Montageband 1 in Form einer Rolle 2 in die Vorrichtung eingelegt. Die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 wird durch einen Griff 3 überspannt, wobei der Griff an seinen gegenüberliegenden Enden abgewinkelt ist und mit einer Grundplatte 10 verschweißt ist. Die Höhe kann je nach Bandbreite verschieden sein. Seitlich von dem Griff 3 ist an einer Ecke der Grundplatte 10 ein als Umschläger ausgebildetes Anlegeelement 4 angeordnet. Das Anlegeelement kann ja nach Bandbreite verschieden sein.Das Anlegeelement 4 ist mittels eines mit der Grundplatte 10 befestigten Stehbolzens 15 drehbar gelagert. Das Anlegeelement 4 besitzt eine prinzipiell dreieckige Form in Draufsicht, so daß drei Anlegekanten 7 ausgebildet sind, von welchen sich nach jeder Seite jeweils zwei Anlegeflächen 8 erstrecken. Zwischen den jeder Anlegekante 7 zugeordneten Anlegeflächen 8 befindet sich eine mit einer Krümmung versehene Ausnehmung 9. Beim Anlegen des klebenden Montagebandes 1. dessen Klebeseite von dem Anlegeelement 4 wegweist, wobei eine nicht klebende und klebstoffabweisende Schicht dem Anlegeelement 4 zugewandt ist und von der eigentlichen Klebeschicht nach Anlegen des klebenden Montagebandes an den jeweiligen Wandabschnitt lösbar ist, drücken die Klebeflächen 8 das Klebeband an einen im wesentlichen ebenen Wandabschnitt, bis z.B. eine Außenecke in die Ausnehmung 9 durch Vorwärtsbewegen der gesamten Vorrichtung einläuft. Wenn sich die Außenecke geringfügig über die Mitte der mit einer Krümmung versehenen Ausnehmung 9 bewegt hat, klappt infolge der drehbaren Lagerung des Anlegeelementes 4 dieses um, so daß sich die Anlegeflächen 8 der nächsten Seite des ein prinzipielles Dreieck darstellenden Anlegeelementes 4 an den gewünschten Wandabschnitt anlegen.
Wenn nach einem ebenen bzw. geraden Wandabschnitt die Vorrichtung sich einer Innenecke nähert, drückt die Auftragskante 7 das Klebeband mit der der Wand zugewandten Klebeseite in die Innenecke klebend hinein, wobei anschließend bei Fortführung der Bewegung der Vorrichtung unter leichtem Schwenken derselben, der Umschläger umklappt, um das Klebeband an dem Wandabschnitt anzudrücken, welcher unmittelbar nach der Innenecke folgt.
Die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 wird durch eine Niederdrückeinrichtung 6 in eine in Fig. 1 nicht dargestellte Führung 5 gedrückt, um welche beim Abwickeln des Klebebandes bzw. beim Auftragen des Klebebandes von der Rolle 2 dieselbe geführt ist. Der Träger 10 weist an seiner Oberseite, d.h. der der Rolle 2 zugewandten Oberfläche eine klebstoffabweisende Schicht auf. Darüber hinaus ist an der dem Träger 10 zugewandten Seite der Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 eine Papierscheibe vorgesehen, welche einerseits an der Rolle 2 haftet und welche andererseits an der der Oberfläche des Trägers 10 zugewandten Seite mit einer gut gleitenden Antiklebeschicht beschichtet ist. Beim Auftragen des klebenden Montagebandes 1 auf einen entsprechenden Wandabschnitt wird die Rolle 2 gedreht und gleitet somit auf der Oberfläche des Trägers 10. Die Niederdrückeinrichtung 6 ist mit einer Spindelscheibe 16 ausgebildet, welche in die Rollenhülse der Rolle 2 des klebenden Montagebandes zumindest teilweise eingreift und somit eine Zentrierung der Rolle 2 gewährleistet. Die Niederdrückeinrichtung 6 ist mit einer Arretiereinrichtung im Griff 3 kombinierbar, so daß beim Anheben der Niederdrückeinrichtung 6 und damit der Spindelscheibe 16, indem eine vorgesehene Feder durch Anheben der Niederdrückeinrichtung 6 zusammengedrückt wird, in die Arretiervorrichtung einlegbar ist, so daß die Niederdrückeinrichtung mit der Spindelscheibe 16 in einer angehobenen Position festlegbar ist. Dadurch kann die Rolle 2 aus der Führung 5 entnommen werden und durch eine neue volle Rolle ersetzt werden.
An den abgewinkelten Bereichen des Griffes 3 ist jeweils ein Tragarm 13 vorgesehen, welcher das obere Ende eines mit dem Träger 10 verbundenen Achsstiftes 14 festlegt. Der Achsstift 14 dient als Lager für eine Andrückrolle 11. Der äußere Umfang der Andrückrolle 11 reicht über den Außenrand des Trägers 10. wobei die Andrückrolle 11 aus einem elastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist. Beim Führen und Andrücken des Klebebandes 1 an dem jeweiligen Wandabschnitt läuft, je nach dem in welche Richtung die erfindungsgemäße Vorrichtung entlang des Wandabschnittes geführt wird, eine der Andrückrollen 11 dem Anlegeelement 4 nach, so daß der mittels des Anlegeelementes 4 an den Wandabschnitt aufgetragene Streifen des klebenden Montagebandes 1 angedrückt wird. Durch die Elastizität der Andrückrolle 11 wird der Klebestreifen auch sicher und zuverlässig an solchen Wandbereichen angedrückt, welche eine gewisse Unebenheit aufweisen bzw. an welcher Huckel und andere vorstehende Unebenheiten vorhanden sind. Dadurch wird gewährleistet, daß der Klebestreifen an seiner gesamten, der Wand zugewandten Seite in Kontakt mit dem jeweiligen Wandabschnitt gerät und somit eine hohe Klebefestigkeit des Klebestreifens realisiert wird. Je nach Bandbreite kann die Andrückrolle höher sein. oder es können zwei oder mehr Rollen übereinander angeordnet werden.
In Fig. 2 ist gezeigt, wie die Niederdrückeinrichtung 6 in der Arretiervorrichtung im Griff 3 in der angehobenen Position festgelegt ist, welche der Rollenentnahme-/Rollenbeladestellung entspricht. In dieser Stelle kann die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 bzw. nach Verbrauchen des auf ihr aufgewickelten Montagebandes die Rollenhülse aus der Führung 5 angehoben und aus der Vorrichtung entnommen werden und schließlich durch eine neue volle Rolle 2 ersetzt werden. Nach Auflegen einer neuen vollen Rolle 2 auf die Führung 5, welche als Kragen um eine Öffnung im Träger 10 ausgebildet ist, wird die Niederdrückeinrichtung 6 aus der Arretierposition gelöst, wodurch die Spindelscheibe 16 in die Rollenhülse zum Teil eingreifen kann und diese somit zentriert und axial hält. Das klebende Montageband 1 wird nun von der Rolle an dem Ende abgezogen und mit seiner nicht klebenden Papierschicht an das Anlegeelement 4 angelegt und mit der dem Wandabschnitt zugewandten klebenden Seite an den Wandabschnitt angelegt. Dann kann die Vorrichtung entlang des Wandabschnittes geführt werden. Das Führen und gleichzeitige Andrücken des Klebebandes durch die elastischen Andrückrollen 11 sowie das Umklappen bzw. Umlegen des Anlegeelementes an den jeweiligen Innenecken bzw. Außenecken gewährleistet eine relativ hohe Geschwindigkeit des Anlegens des klebenden Montagebandes. An der Unterseite des Trägers 10 sind nicht dargestellte Distanzhalter befestigt, mittels welcher die Klebehöhe des klebenden Montagebandes 1 festlegbar ist.
Zweckmäßigerweise sind für die beschriebene Vorrichtung unterschiedlich große Anlegeelemente vorgesehen, so daß die Vorrichtung auch für Einsatzfälle anwendbar ist, bei welchen relativ kleine Abstände zwischen Innen- und Außenecken vorhanden sind, Die Ausdehnung des Anlegeelementes zwischen zwei benachbarten Auftragskanten 7 muß dabei so gewählt sein, daß diese geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen benachbarten Innen- und Außenecken.
Je nachdem, welche Klebebandbreite verwendet wird, können die Elemente wie Anlegeelement 4 und Andrückrolle 11 austauschbar an dem Träger befestigbar sein, um die der Breite des Montagebandes 1 entsprechenden Vorrichtungselemente einsetzen zu können und um damit einen flexiblen Einsatz der Vorrichtung insgesamt gewährleisten zu können. Die Distanz zwischen dem Griff 3 und dem Träger 10 kann größer entsprechend der Breite der Andrückrolle(n) gestaltet sein.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmeelement als ein höhenverstellbares Aufnahmeelement 18 ausgebildet, wobei das Aufnahmeelement 18 aus einer Zylinderhülse, welche die Rolle des klebenden Montagebandes aufnimmt, und aus einer in deren Inneren angeordneten Hülse 19 besteht, welche auf einem Stabelement 20 gleitend verschiebbar angeordnet ist. Der Stabelement 20 ist an seiner dem Arbeitsgriff 3 zugewandten Seite mit diesem fest verbunden und erstreckt sich in die Hülse 19 hinein. An seinem dem Arbeitsgriff 3 gegenüberliegenden Ende in der Hülse 19 arbeitet das Stabelement 20 mit einem nicht dargestellten Gewindeelement zusammen, welches mittels eines Schraubgriffes 21 an der Oberseite des Arbeitsgriffes 3 verstellbar ist. An der Unterseite der Hülse, welche ebenfalls mit dem Gewindeelement verbunden ist, ist lösbar der Träger 10 für das klebende Montageband angeordnet, wobei der Träger tellerartig ausgebildet ist und im angebrachten Zustand an der Hülse 19 das Klebeband 1 trägt. Durch Drehen des Schraubgriffes 21 ist es somit möglich, die Hülse gegenüber dem Stabelement in Längsrichtung zu verlagern, um eine Höhenverstellung des Aufnahmeelementes realisieren zu können. Durch das höhenverstellbare Aufnahmeelement ist somit die Anbringhöhe des klebenden Montagebandes variierbar. In der Wand der Hülse ist ein nicht dargestelltes Langloch vorgesehen, in welchem ein mit dem Stabelement 20 verbundener Stift bei Höhenverstellung des Aufnahmeelementes zwischen einer bezüglich der Anbringhöhe des Montagebandes oberen und unteren Position im Sinne von Anschlägen bewegbar ist.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband (1) von einer Rolle (2) an Wand-, Boden- oder Deckenabschnitte, insbesondere an Bodenwandabschlüsse, wobei die Vorrichtung einen Arbeitsgriff (3), ein Anlegeelement (4) für das klebende Montageband (1) und ein Aufnahmeelement (5, 6) für die Rolle (2) zum Abspulen des Montagebandes (1) aufweist, welche auf einem Träger (10) angeordnet sind, wobei das Anlegeelement (4) an mindestens einer Seite eine Auftragskante (7) mit einem solchen Radius hat, daß das mit der freien Klebefläche vom Anlegeelement (4) weg weisend zugeführte Montageband (1) bis in Innenecken hinein klebend befestigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Anlegeelement (4) drehbar gelagert ist und im Grundriß eine mit mindestens zwei Auftragskanten (7) senkrecht zur Auftragsrichtung versehene Form aufweist, wobei neben den Auftragskanten (7) ebene Auftragsflächen (8) zum Anbringen des Montagebandes (1) an im wesentlichen ebenen Flächen angeordnet sind und zwischen den zwischen zwei benachbarten Auftragskanten (7) angeordneten Auftragsflächen (8) jeweils eine Ausnehmung (9) in Form einer Wölbung zum Schwenken des Anlegeelementes (4) beim Umfahren von Außenecken vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Träger (10) mindestens eine Andrückrolle (11) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (11) aus einem elastischen Material ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsgriff (3) als seitlich abestützter Träger ausgebildet ist, welcher das Anlageelement (4), die Andrückrolle (11), den Träger (10) und das Aufnahmeelement für die Rolle (2) des klebenden Montagebandes (1) trägt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10) als Grundplatte ausgebildet ist und das Aufnahmeelement (5, 6) für die Rolle (2) des klebenden Montagebandes (1), das Anlegeelement (4), die Andrückrolle (11) und den Arbeitsgriff (3) trägt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement für die Rolle (2) des Montagebandes (1) eine am Träger (10) angebrachte Führung (5) für die Rollenhülse und eine dazu gegenüberliegend angeordnete Niederdrückeinrichtung (6) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederdrückeinrichtung (6) lösbar ist und zwischen einer Rollenhaltestellung und einer Rollenentnahme-/Rollenbeladestellung fixierbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zentrierscheibe (16) zum zumindest teilweise federbelasteten Eingreifen der Niederdrückeinrichtung (6) in die Rollenhülse und eine im Arbeitsgriff (3) angeordnete Arretiervorrichtung zum Halten der Zentrierscheibe (16) in der Rollenentnahme-/Rollenbeladeposition vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (10) zur Einstellung der Anbringhöhe des Montagebandes (1) ein Distanzhalter vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement für die Rolle (2) zur Anpassung der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes (1) höhenverstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10) an dem höhenverstellbaren Aufnahmeelement (18) angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das höhenverstellbare Aufnahmeelement (18) als Hülse (19) ausgebildet ist, welche auf einem in ihrem Innern angeordneten Stabelement (20) zwischen einem ersten Anschlag, welcher einer bezüglich der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes (1) tiefsten Stellung entspricht, und einem zweiten Anschlag, welcher einer bezüglich der Anbringhöhe des klebenden Montagebandes (1) höchsten Stellung entspricht, gleitend verschiebbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung mittels eines im Innern der Hülse (19) angeordneten und mit dem Stabelement (20) zusammenwirkenden Gewindeelementes erzeugbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeelement mittels eines im Arbeitsgriff (3) angeordneten Schraubgriffes (21) verstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegeelement (4) aus Kunststoff besteht.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10) eine solche Größe aufweist, daß der Abstand zwischen dem Anlegeelement (4) und der Drehachse der Rolle (2) eine Aufnahme von Rollen mit einem Durchmesser von größer als 14 cm ermöglicht.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet. daß ein flaches tellerartiges Element (12) zwischen der Rolle (2) des Montagebandes (1) und dem Träger (10) vorgesehen ist, welches sich mit der Rolle (2) beim Abwickeln des Montagebandes (1) mitdreht. wobei das flache tellerartige Element (12) ein auf der der Oberfläche des Trägers (10) und des Montagebandes (1) zugewandten Seite klebstoffabweisendes Papierelement ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das flache tellerartige Element (16) eine auf seiner der Oberfläche des Trägers (10) und des Montagebandes (1) zugewandten Seite teflonbeschichtete Metallscheibe ist.
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