EP0232730A2 - Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0232730A2
EP0232730A2 EP87100350A EP87100350A EP0232730A2 EP 0232730 A2 EP0232730 A2 EP 0232730A2 EP 87100350 A EP87100350 A EP 87100350A EP 87100350 A EP87100350 A EP 87100350A EP 0232730 A2 EP0232730 A2 EP 0232730A2
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EP
European Patent Office
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plate
tensioning
cam
rails
pressure plate
Prior art date
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EP87100350A
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English (en)
French (fr)
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EP0232730A3 (en
EP0232730B1 (de
Inventor
Willi Jeschke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0232730A2 publication Critical patent/EP0232730A2/de
Publication of EP0232730A3 publication Critical patent/EP0232730A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 1 536 954 shows a device for pivoting or rotating a flexible pressure plate on the plate cylinder, in which the pressure plate is held at both ends in the circumferential direction by means of tensioning rails.
  • the two plate ends with the tensioning rails can be moved in the opposite direction by means of an adjusting device, so that the pressure plate is rotated on the plate cylinder.
  • Slanting slots are used to guide the tensioning rails, into which guide bolts engage.
  • the tensioning rails perform a certain pivoting movement during their axial movement, which should correspond to the rotational movement of the two plate ends.
  • the disadvantage of this known embodiment is that the device can only be operated when it is at a standstill.
  • the further known DE-PS 893 343 also shows a clamping device for printing plates, in which the individual clamping rails can be moved in the axial direction separately and independently of one another via eccentrics and a series of intermediate members loaded with play.
  • a middle pivot enables the tensioning rails to pivot according to the axial displacement of the pressure plate end. Even with this plate tension, the clamping screws must first be loosened to enable the pressure plate to be moved.
  • this embodiment has the further disadvantage that it is only suitable for relatively small sheet formats, such as for small offset printing presses with the perforated metal foils used here.
  • the printing unit of a sheet-fed rotary printing machine shown in FIG. 1 essentially consists of a plate cylinder 1, a rubber cylinder 2 and a printing cylinder 3, the sheets to be printed being printed between the rubber cylinder 2 and the printing cylinder 3.
  • a transfer drum 4 transfers the sheets fed to the printing cylinder 3 and a downstream transfer drum 5 takes the sheets from the printing cylinder 3 and feeds them to the next printing unit, with the sheet transport itself known manner by means of rows of grippers.
  • An inking unit 6 and a dampening unit 7 are assigned to the plate cylinder, the dampening unit 7 receiving the dampening solution from a dampening solution tank 8 and a dampening roller 9, and the inking unit 6 receiving the ink from an ink fountain 10 from an ink fountain roller 11.
  • the plate cylinder 1 shown in FIG. 2 consists of a cylinder body 12, the steering knuckles 13, 14 of which are mounted on bearings 15 on both sides in the machine side frames 16, 17.
  • bearer rings 18 are provided on both sides of the cylinder body 12.
  • a flexible pressure plate 19 (FIG. 4) is clamped onto the cylinder body 12, which in turn is clamped over clamping rails 20, 21. Both tensioning rails 20, 21 are arranged in a pit 22, which is provided in the cylinder body 12 (FIGS. 4-6).
  • both tensioning rails 20, 21 are articulated at their two ends via an angle lever 23, 24 each.
  • the angle levers 23, 24 are pivotally mounted in the pit 22 of the cylinder body 12 on a bearing pin 25 (FIG. 6).
  • the bearing pin 25 is fastened in the bottom of the pit 22 via a thread 26.
  • a fitting sleeve 27 is provided, which, in conjunction with a disk 28, ensures exact guidance of the angle lever 23, 24.
  • the flexible pressure plate 19 to be clamped on the cylinder means is angled at its two plate ends 32, 33 and is hooked to the tensioning rails 20, 21 with the angled part (FIG. 4).
  • the two angled plate ends 32, 33 are held by spring elements 34 in order to prevent them from slipping out unintentionally.
  • a plurality of compression springs 35 are provided between the tensioning rails 20, 21 and the cylinder body 12.
  • the compression springs 35 are arranged in recesses 36 on the cylinder body 12 and in receptacles 37 on the tensioning rails 20, 21.
  • a roller lever 38 is attached to the tensioning rail 20 on both sides according to FIG. 2, each of which carries a cam roller 39, which in turn is provided with a frustoconical bevel 40 in the outer region.
  • the bevels 40 of the two cam rollers 39 cooperate with a control cam 41, which are mounted on bearings 42 on the machine side frames 16, 17.
  • the two control cams 41 are pivoted or adjusted towards the cam rollers 39 by the same stroke, so that an equal pressure is exerted on them, and the tensioning rail 20 via the two roller levers 38 can be pivoted about their longitudinal axis in the ball joint bearings 29.
  • coupling elements 43 are provided which are fastened on one side in the tensioning rail 21.
  • recesses 44 are provided, in the area of which the coupling elements 43 are supported on supports 45 which are fastened to the tensioning rail 20.
  • a cover plate 46 is arranged above the clamping rails 20, 21 so that when the same is pivoted back into the clamping position for the pressure plate 19, the two angled plate ends 32, 33 come under the plate 46 and a gap is formed which corresponds to the thickness of the pressure plate, so that the two ends are secured against sliding off the tensioning rails 20, 21.
  • the cover plate 46 is fastened to centering bodies 47, which in turn are fastened to the base of the pit 22 by means of screws 48.
  • the cover plate 46 is precisely positioned by means of fitting screws 49, so that the two pressure plate ends 32, 33 can be easily attached to the tensioning rails 20, 21.
  • 5 shows the two clamping rails 20, 21 in their clamping position, the two plate ends 32, 33 being pivoted in under the cover plate 46.
  • a modification of the embodiment shown in FIG. 2 uses a roller lever 50 on one side of the tensioning rail 20 according to FIG. 3, which also carries a cam roller 51, the running surface of which is designed as a V-shaped recess 52.
  • the curved surface 53 which is also V-shaped, engages in this V-shaped recess 52 Control curve 54 a.
  • the control cam can be moved toward or away from the cam roller 51 for releasing or tensioning a pressure plate, so that a tilting movement is transmitted to the two tensioning rails 20 and 21 via the roller lever 50.
  • the tensioning rail 20 is displaced in the axial direction of the plate cylinder 1 via the cam rollers 39, 51 and the roller levers 38, 50.
  • This lateral adjustment of the tensioning rail 20 is transmitted to the tensioning rail 21 in the opposite direction via the angle levers 23, 24.
  • the angle levers 23, 24 can be designed as isosceles levers with a 90 ° leg angle, so that a given pivot point P for the rotational movement of the pressure plate 19 results at the respective distance between the two bearing bolts 25.
  • the connections are via screw bolts 31 in the central position on lines 66, which run at right angles to the longitudinal axis of the plate cylinder.
  • the pivot point P around which the pressure plate is moved when the twist register is adjusted is located at a specific point on the pressure plate 19.
  • Die in Fig. 2 dash-dot extensions of the legs of the angle lever 23.24 to the point P are to be understood as a development on the cylinder surface, the upper and lower pivot point P are located at the same location on the pressure plate 19. Described in terms of transmission technology, P is the instantaneous pivot point of the pressure plate or the tensioning rails, which are the control arms of a multi-unit transmission.
  • control cams 41 To change the lateral position of the two clamping rails 20, 21, one of the control cams 41 is moved according to FIG. 2 to one machine side and the other in the opposite direction to the other machine side. As a result, an actuating force is introduced in the axial direction of the plate cylinder via the cam rollers 39.
  • control cams can also be used which have the shape of a race and can be displaced in the axial direction of the plate cylinder via a corresponding bearing. This also makes it possible to axially shift both races simultaneously and in the same direction to incline the pressure plate, so that the two tensioning rails 20, 21 are thereby adjusted.
  • the embodiment according to FIG. 3 uses a control cam 54, the running surfaces of which are chamfered on both sides, the V-shaped recess 52 of the cam roller 51 rolling thereon.
  • the bearing 55 is designed such that the control cam 54 can either be adjusted radially or can be pivoted toward the plate cylinder 1.
  • a servomotor 56 which is fastened to the machine side frame 17. In the exemplary embodiment shown, this is done by means of a threaded guide 57.
  • FIG. 4 shows the position of the plate cylinder in which the leading end 33 of the printing plate 19 is hooked in, and after one turn of the plate cylinder 1 the trailing plate end 32 is also hooked in and the printing plate is tensioned.
  • the curve 54 is displaced in the longitudinal direction on the support bolt 58 in the region of the elongated holes 59, so that the curved surface 53, which is bevelled on both sides, more or less swivels the roller lever 50, and thus releases or tensiones the pressure plate 19.
  • a hydraulic or pneumatic control cylinder 60 is provided, the piston rod 61 of which actuates an angle lever 62 which is pivotably mounted on the machine side frame via a pin 63.
  • the opposite leg of the angle lever 62 shows a fork-shaped opening 64, by means of which a pin 65 fastened to the control cam 54 is actuated.
  • the control cam 54 can thus be moved into the respectively required position in a simple manner via the control cylinder 60.
  • the rotation of the pressure plate for register correction is normally carried out with a relaxed pressure plate 19.
  • the relaxation is achieved in that in the embodiment according to FIG. 2, the roller levers 38 are pivoted somewhat via both control cams 41, so that both tensioning rails 20, 21 perform a slight tilting movement.
  • the left or right control curve for example moved toward the cylinder center, and the opposite control curve 41 moves back synchronously with it.
  • the tensioning rail 20 is moved to the left or right via the roller levers 38, and the opposite tensioning rail 21 is moved in the opposite direction via the angle levers 23, 24.
  • both control cams 41 are moved back, so that the pressure plate is clamped onto the cylinder body 12 under the force of the compression springs 35 via both tensioning rails 20, 21.
  • the control cam 54 is displaced in the axial direction of the plate cylinder via the servomotor 56, as a result of which the pressure plate is pivoted on the cylinder body 12 via the two tensioning rails 20, 21 in the manner described above. Depending on the slanted register deviation, this can be done in one direction or the other. After pivoting, the cam roller 51 is also relieved here, so that the pressure plate 19 is tensioned via the compression springs 35.
  • the operation of the embodiment shown in FIG. 4 uses the control cylinder 60 to release the printing plate 19 eg when the plate cylinder 1 is stationary, the control cam 54 is shifted to the right by a certain amount, so that the cam roller 51 and the roller lever 50 cause the two tensioning rails 20, 21 to tilt.
  • the lateral register adjustment (not shown) on the plate cylinder is then actuated, so that the cylinder body 12 is shifted to the left or right by a certain amount. This amount thus determines the rotation of the pressure plate 19 on the cylinder body 12.
  • the control cam 54 is moved back into the clamping position for the pressure plate 19, so that it is clamped again on the plate cylinder. After that, only the page register has to be moved back to the starting position.
  • the pressure and the application rollers are switched off first. A side register adjustment is then carried out by the required amount and the control cam 54 is then moved to the right. If the cam roller 51 comes into the region of the cam surface 53 during the next rotary movement, the pressure plate 19 is first relaxed by the cam roller 51 running up and, at the same time, the pressure plate is pivoted by the lateral displacement of the recess 52 relative to the cam surface 53. When the cam roller 51 runs out of the cam surface 53, the pressure plate is then automatically stretched over the compression springs 35. The side register of the plate cylinder is moved back to the old position after the inclination.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten (19) auf dem Plattenzylinder (1) von Rotationsdruckmaschinen mit einer Einrichtung zum Verschwenken der Druckplatte (19) auf dem Plattenzylinder (1) zur Korrektur des Passers, wobei die beiden Plattenenden (32,33) in Spannschienen (20,21) eingespannt sind, wobei zur Passer- bzw. Registereinstellung die beiden Spannschienen (20,21) kippbar und relativ zueinander verstellbar sind, so daß die Druckplatte (19) um einen genau bestimmten Drehpunkt verschwenkt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auf­spannen von biegsamen Druckplatten auf den Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei modernen Offset-Rotationsdruckmaschinen wird nicht nur eine Seiten- und Umfangs-Registereinstellung verlangt, sondern es ist auch erforderlich, zum Herstellen von hoch­wertigen Druckprodukten eine Möglichkeit zu schaffen, das Druckbild eines bestimmten Druckwerkes um ein gewisses Maß zu verdrehen. Hierdurch kann Kopier-, Aufspann- und anderen Fehlern entgegengewirkt werden, die zumindest bei Teilbe­reichen des fertigen Produktes zu Passerfehlern führen würden.
  • Die DE-PS 1 536 954 zeigt eine Einrichtung zum Verschwenken bzw. Verdrehen einer biegsamen Druckplatte auf dem Platten­zylinder, bei der die Druckplatte an ihren beiden Enden in Umfangsrichtung mittels Spannschienen gehalten ist. Über eine Verstelleinrichtung lassen sich die beiden Plattenen­den mit den Spannschienen in entgegengesetzter Richtung bewegen, so daß die Druckplatte auf dem Plattenzylinder verdreht wird. Zur Führung der Spannschienen dienen schräg angeordnete Schlitze, in die Führungsbolzen eingreifen. Hierdurch führen die Spannschienen bei ihrer axialen Bewe­gung eine gewisse Schwenkbewegung aus, die der Verdrehbewe­gung der beiden Plattenenden entsprechen soll. Der Nachteil dieser bekannten Ausführung ist, daß die Einrichtung nur im Stillstand betätigt werden kann. Außerdem ist zum Verstel­len der Platte zunächst erforderlich, über zwei Exzenter die Plattenspannung zu lockern. Danach kann über eine Schnecke und ein Stellglied die Platte auf dem Plattenzy­ linder verdreht werden, wobei die schrägen Schlitze keine Genauigkeit ermöglichen und auch zum Verklemmen der Spann­schienen führen können. Nach dem Verdrehvorgang der Druck­platte muß sodann die Spanneinrichtung betätigt werden, um die Druckplatte wieder auf dem Plattenzylinder festzuspan­nen. Erst danach kann die Maschine wieder anlaufen, so daß es sich bei dieser bekannten Ausführung um eine umständ­liche und zeitaufwendige Verstellung handelt, mit der eine exakte Registereinstellung nach heutigen Forderungen ent­sprechend sogenannten Registersystemen nicht möglich ist.
  • Die weiterhin bekannte DE-PS 893 343 zeigt ebenfalls eine Aufspannvorrichtung für Druckplatten, bei der die einzelnen Spannschienen getrennt und unabhängig voneinander über Exzenter und eine Reihe von mit Spiel belasteten Zwischen­gliedern in Achsrichtung verschiebbar sind. Ein mittlerer Drehpunkt ermöglicht hierbei ein Verschwenken der Spann­schienen entsprechend der axialen Verschiebung des Druck­plattenendes. Auch bei dieser Plattenspannung müssen zu­nächst die Spannschrauben gelöst werden, um ein Verschieben der Druckplatte zu ermöglichen. Neben den zuvor erwähnten Nachteilen weist diese Ausführung den weiteren Nachteil auf, daß sie nur für relativ kleine Bogenformate geeignet ist, wie z.B. für Kleinoffsetdruckmaschinen mit den hier verwendeten randgelochten Metallfolien.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Passer- bzw. Registereinstel­lung zu schaffen, die auch während des Maschinenlaufs auf einfache Weise und zusätzlich mit hoher Präzision einstell­bar ist. Eine Schnellspannung der Platte muß außerdem gegeben sein.
  • Die Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Mit dieser Lösung wird eine stabile und exakte Verstellung der beiden Spannschienen gewähr­leistet, wobei der Drucker die Verstellung während des Maschinenlaufes vornehmen kann. Durch die exakte, spiel­freie Führung der beiden Spannschienen und den einfachen Verstellmechanismus ist gemäß einem weiteren Merkmal der Lösung die Verstellung der einzelnen Positionen mittels unterschiedlichen Steuermitteln durchführbar.
  • Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, mit denen es möglich ist, die Verstellbewegung mit Stellmitteln durchzuführen, die an die jeweiligen Konstruktionsbedingungen angepaßt sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Druckwerks
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinder
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinder mit anderer Steuerung
    • Fig. 4 eine stirnseitige Ansicht eines Plattenzylinders
    • Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder gemäß Schnittlinie 5-5 in Fig. 2
    • Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder gemäß Schnittlinie 6-6 in Fig. 2.
  • Das in Fig. 1 wiedergegebene Druckwerk einer Bogenrota­tionsdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Plat­tenzylinder 1, einem Gummizylinder 2 und einem Druckzylin­der 3, wobei die zu bedruckenden Bogen zwischen dem Gummi­zylinder 2 und dem Druckzylinder 3 bedruckt werden. Eine Überführtrommel 4 übergibt die zugeführten Bogen an den Druckzylinder 3 und eine nachgeordnete Überführtrommel 5 nimmt die Bogen vom Druckzylinder 3 ab und führt sie dem nächsten Druckwerk zu, wobei der Bogentransport an sich in bekannter Weise mittels Greiferreihen erfolgt. Dem Platten­zylinder ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeord­net, wobei das Feuchtwerk 7 das Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelbehälter 8 und einer Feuchtwalze 9 zugeführt bekommt, und das Farbwerk 6 die Farbe aus einem Farbkas­ten 10 von einer Farbkastenwalze 11 erhält.
  • Der in Figur 2 wiedergegebene Plattenzylinder 1 besteht aus einem Zylinderkörper 12, dessen Achsschenkel 13,14 über Lager 15 beiderseits in den Maschinenseitengestellen 16,17 gelagert sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind bei­derseits am Zylinderkörper 12 Schmitzringe 18 vorgesehen. Auf den Zylinderkörper 12 wird eine biegsame Druckplatte 19 (Fig. 4) aufgespannt, die wiederum über Spannschienen 20,21 gespannt wird. Beide Spannschienen 20,21 sind in einer Grube 22 angeordnet, die im Zylinderkörper 12 vorgesehen ist (Fig. 4 - 6).
  • Zur Korrektur des Passers sind beide Spannschienen 20,21 an ihren beiden Enden über je einen Winkelhebel 23,24 gelenkig verbunden. Die Winkelhebel 23,24 sind in der Grube 22 des Zylinderkörpers 12 auf einem Lagerbolzen 25 schwenkbar gelagert (Fig. 6). Hierbei ist der Lagerbolzen 25 im Boden der Grube 22 über ein Gewinde 26 befestigt. Zwischen Lager­bolzen 25 und Winkelhebel 23,24 ist eine Paßbüchse 27 vorgesehen, die in Verbindung mit einer Scheibe 28 eine exakte Führung der Winkelhebel 23,24 gewährleistet.
  • Zwischen den Winkelhebeln 23,24 und den Spannschienen 20,21 besteht eine Verbindung über ein spielfreies Kugelgelenk­lager 29, das über einen Federring 30 in den Winkelhe­beln 23,24 gehalten ist. Über Schraubbolzen 31 sind die Kugelgelenklager 29 mit den Spannschienen 20,21 verbunden, so daß eine exakte und spielfreie Führung der beiden Spann­schienen 20,21 gewährleistet ist (Fig. 2,5 und 6).
  • Die auf den Zylindermittel aufzuspannende biegsame Druck­platte 19 ist an ihren beiden Plattenenden 32,33 abgewin­kelt und wird mit dem abgewinkelten Teil an den Spannschie­nen 20, 21 eingehängt (Fig. 4). Hierbei sind die beiden abgewinkelten Plattenenden 32,33 durch Federelemente 34 gehalten, um ein ungewolltes Herausgleiten zu verhindern. Zum Spannen der Druckplatte 19 sind zwischen Spannschie­nen 20,21 und Zylinderkörper 12 mehrere Druckfedern 35 vorgesehen. Die Druckfedern 35 sind in Ausnehmungen 36 am Zylinderkörer 12 und in Aufnahmen 37 an den Spannschie­nen 20,21 angeordnet.
  • Zum Verschwenken der Druckplatte 19 auf dem Zylinderkör­per 12 sind gemäß Figur 2 an der Spannschiene 20 beider­seits je ein Rollenhebel 38 befestigt, die jeweils eine Kurvenrolle 39 tragen, die wiederum im äußeren Bereich mit einer kegelstumpfförmigen Abschrägung 40 versehen sind. Die Abschrägungen 40 der beiden Kurvenrollen 39 wirken im gezeigten Ausführungsbeispiel mit jeweils einer Steuerkur­ve 41 zusammen, die über Lagerungen 42 an den Maschinensei­tengestellen 16, 17 gelagert sind.
  • Zum Einspannen der Druckplatte 19 werden bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel die beiden Steuerkurven 41 zu den Kurvenrollen 39 hin um jeweils den gleichen Hub ver­schwenkt oder verstellt, so daß ein gleicher Druck auf diese ausgeübt wird, und die Spannschiene 20 über die beiden Rollenhebel 38 in den Kugelgelenklagern 29 um ihre Längsachse verschwenkt werden. Zur gemeinsamen Schwenkbewe­gung der beiden Spannschienen 20, 21 sind Kupplungselemen­te 43 vorgesehen, die auf einer Seite in der Spannschie­ne 21 befestigt sind. Im Bereich der gegenüberliegenden Spannschiene 20 sind Ausnehmungen 44 vorgesehen, in deren Bereich sich die Kupplungselemente 43 an Auflager 45 ab­stützen, die an der Spannschiene 20 befestigt sind. Durch diese Kupplungselemente 43 wird die Kippbewegung der Spann­schiene 20 auf die Spannschiene 21 übertragen, so daß beide Spannschienen eine Kippbewegung in entgegengesetzter Dreh­richtung gleichzeitig ausführen. In Fig. 4 sind die beiden Spannschienen 20, 21 in gekippter Position dargestellt. Diese gekippte Stellung ist gleichzeitig die Entspannstel­lung für die Druckplatte 19, so daß sich die abgewinkelten Plattenenden 32, 33 problemlos an den Spannschienen 20, 21 einhängen lassen. Sobald die Steuerkurven 41 zurückbewegt werden, werden die beiden Spannschienen 20,21 über die Druckfedern 35 zurückgeschwenkt, so daß die Druckplatte auf dem Zylinderkörper 12 gespannt ist. Eine Abdeckplatte 46 ist so über den Spannschienen 20,21 angeordnet, daß beim Zurückschwenken derselben in Spannstellung für die Druck­platte 19 die beiden abgewinkelten Plattenenden 32, 33 unter die Platte 46 gelangen und hierdurch ein Spalt ent­steht, der der Dicke der Druckplatte entspricht, so daß die beiden Enden gegen Abgleiten von den Spannschienen 20, 21 gesichert sind.
  • Die Abdeckplatte 46 ist an Zentrierkörpern 47 befestigt, die wiederum über Schrauben 48 am Grund der Grube 22 befes­tigt sind. Durch Paßschrauben 49 ist die Abdeckplatte 46 genau positioniert, so daß die beiden Druckplattenen­den 32, 33 problemlos an den Spannschienen 20, 21 einzuhän­gen sind. Fig. 5 zeigt die beiden Spannschienen 20, 21 in ihrer Spannposition, wobei die beiden Plattenenden 32, 33 unter die Abdeckplatte 46 eingeschwenkt sind.
  • Eine Abwandlung der in Fig. 2 wiedergegeben Ausführung verwendet gemäß Fig. 3 einen Rollenhebel 50 auf einer Seite der Spannschiene 20, der ebenfalls eine Kurvenrolle 51 trägt, deren Lauffläche als V-förmige Eindrehung 52 ausge­bildet ist. In diese V-förmige Eindrehung 52 greift die ebenfalls V-förmig ausgebildete Kurvenfläche 53 einer Steuerkurve 54 ein. Die Steuerkurve kann zum Lösen bzw. Spannen einer Druckplatte auf die Kurvenrolle 51 zu- oder von dieser wegbewegt werden,so daß über den Rollenhebel 50 eine Kippbewegung auf die beiden Spannschienen 20 und 21 übertragen wird.
  • Zur Korrektur des Passers ist es mit der beschriebenen Einrichtung möglich, die Druckplatte 19 auf dem Plattenzy­linder 1 zu verschwenken. Hierzu wird über die Kurvenrol­len 39, 51 und die Rollenhebel 38, 50 die Spannschiene 20 in axialer Richtung des Plattenzylinders 1 verschoben. Über die Winkelhebel 23, 24 wird diese seitliche Verstellung der Spannschiene 20 auf die Spannschiene 21 in entgegengesetzt­ter Richtung übertragen. Die Winkelhebel 23,24 können hierbei als gleichschenklige Hebel mit 90° Schenkelwinkel ausgebildet sein, so daß sich bei dem jeweiligen Abstand der beiden Lagerbolzen 25 ein bestimmter Drehpunkt P für die Drehbewegung der Druckplatte 19 ergibt. Hierbei befin­den sich die Verbindungen über Schraubbolzen 31 in der Mittelstellung auf Linien 66, die rechtwinklig zur Platten­zylinder-Längsachse verlaufen.
  • Durch geeignet gewählte Schenkellängen der Winkelhe­bel 23, 24 und durch eine seitlich versetzte Anordnung des Lagerbolzens 25 für die Drehbewegung der Winkelhebel, befindet sich der Drehpunkt P um den die Druckplatte beim Verstellen des Verdrehregisters bewegt wird, an einem bestimmten Punkt der Druckplatte 19. Die in Fig. 2 strich­punktiert eingezeichneten Verlängerungen der Schenkel der Winkelhebel 23,24 bis zum Punkt P sind als Abwicklung auf der Zylindermantelfläche zu verstehen, wobei der obere und untere Drehpunkt P sich auf derselben Stelle der Druckplat­te 19 befinden. Getriebetechnisch beschrieben, ist P der momentane Drehpunkt der Druckplatte bzw. der Spannschienen, die Lenker eines mehrgliedrigen Getriebes sind.
  • Zum Verändern der seitlichen Lage der beiden Spannschie­nen 20, 21 wird gemäß Fig. 2 eine der Steuerkurven 41 nach der einen Maschinenseite und die andere in entgegengesetz­ter Richtung nach der anderen Maschinenseite bewegt. Hier­durch wird über die Kurvenrollen 39 eine Stellkraft in axialer Richtung des Plattenzylinders eingeleitet. Anstelle der gezeichneten radial verstellbaren Steuerkurven 41 lassen sich auch Steuerkurven verwenden, die die Form eines Laufrings aufweisen und über eine entsprechende Lagerung in Achsrichtung des Plattenzylinders verschiebbar sind. Auch hiermit ist es möglich zur Schrägstellung der Druckplatte beide Laufringe gleichzeitig und in gleicher Richtung axial zu verschieben, so daß hierdurch eine Verstellung der beiden Spannschienen 20, 21 erfolgt. Zum Lösen der Platten­spannung ist es bei einer derartigen Ausführung lediglich erforderlich, die beiden Laufringe gegeneinander zur Ma­schinenmitte hin zu bewegen, so daß über die Abschrägung 40 ein Verschwenken der beiden Rollenhebel, und somit der Spannschienen 20, 21 erfolgt.
  • Die Ausführung gemäß Fig. 3 verwendet im Gegensatz zur vorher beschriebenen Ausführung eine Steuerkurve 54, deren Laufflächen beiderseits abgeschrägt sind, wobei die V-för­mige Eindrehung 52 der Kurvenrolle 51 hierauf abrollt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lagerung 55 so ausge­bildet, daß die Steuerkurve 54 entweder radial verstellt werden kann, oder zum Plattenzylinder 1 hin anschwenkbar ausgebildet ist. Zur seitlichen Verstellung der beiden Spannschienen 20, 21 ist zusätzlich über einen Stellmo­tor 56, der am Maschinenseitengestell 17 befestigt ist, eine Verstellung in axialer Richtung des Plattenzylinders 1 möglich. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt dies durch eine Gewindeführung 57. Bei dieser Ausführung ist es somit möglich, über eine Steuerkurve 54 durch deren radiale Bewegung die Druckplatte zu spannen bzw. zu entspannen und durch die seitliche Bewegung, z.B. über einen Stellmotor 56 die seitliche Verschiebung der beiden Spannspindeln 20, 21 durchzuführen, so daß eine Verdrehung der Druckplatte 19 auf dem Plattenzylinder 1 in der zuvor beschriebenen Weise erfolgt. Selbstverständlich sind Maßnahmen getroffen, um eine spielfreie Lagerung 55 zu garantieren.
  • In Fig. 4 ist die Stellung des Plattenzylinders wiedergege­ben, in der das vorlaufende Ende 33 der Druckplatte 19 eingehängt, und nach einer Umdrehung des Plattenzylinders 1 das nachlaufende Plattenende 32 ebenfalls eingehängt und die Druckplatte gespannt wird. Zum Spannen wird die Kur­ve 54 auf den Tragbolzen 58 im Bereich der Langlöcher 59 in Längsrichtung verschoben, so daß die beiderseits abge­schrägte Kurvenfläche 53 den Rollenhebel 50 mehr oder weniger verschwenkt, und somit die Druckplatte 19 löst bzw. spannt. Zum Verschieben der Steuerkurve 54 ist ein hydrau­lischer oder pneumatischer Steuerzylinder 60 vorgesehen, dessen Kolbenstange 61 einen Winkelhebel 62 betätigt, der über einen Bolzen 63 am Maschinenseitengestell schwenkbar gelagert ist. Der gegenüberliegende Schenkel des Winkelhe­bels 62 zeigt eine gabelförmige Öffnung 64, mittels der ein an der Steuerkurve 54 befestigter Zapfen 65 betätigt wird. Über den Steuerzylinder 60 läßt sich somit auf einfache Weise die Steuerkurve 54 in die jeweils erforderliche Stellung bewegen.
  • Das Verdrehen der Druckplatte zur Registerkorrektur wird im Normalfall bei einer entspannten Druckplatte 19 durchge­führt. Das Entspannen wird dadurch erreicht, daß bei der Ausführung gemäß Fig. 2 über beide Steuerkurven 41 die Rollenhebel 38 etwas verschwenkt werden, so daß beide Spannschienen 20, 21 eine geringe Kippbewegung ausführen. Zum Verdrehen bzw. Verschwenken der Druckplatte auf dem Zylinderkörper 12, wird je nach Drehrichtung, die linke oder rechte Steuerkurve, z.B. zur Zylindermitte hin bewegt, und die gegenüberliegende Steuerkurve 41 synchron hierzu zurückbewegt. Hierbei wird ebenfalls über die Rollenhe­bel 38 die Spannschiene 20 nach links oder rechts bewegt, und über die Winkelhebel 23, 24 die gegenüberliegende Spannschiene 21 in entgegengesetzter Richtung. Nach dem Verschwenken der Druckplatte werden beide Steuerkurven 41 zurückbewegt, so daß die Druckplatte unter der Kraft der Druckfedern 35 über beide Spannschienen 20, 21 auf den Zylinderkörper 12 festgespannt wird.
  • Die Arbeitsweise der Einrichtung gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, daß nur eine Steuerkurve 54 vorgesehen ist, die eine beiderseits abge­schrägte Kurvenfläche aufweist, so daß über die Kurvenrol­le 51 sowohl ein Verschwenken des Rollenhebels 50 als auch ein Verschieben desselben in axialer Richtung des Platten­zylinders 1 möglich ist. Bei dieser Ausführung wird zum Entspannen der Druckplatte zunächst über die Steuerkurve 54 ein Druck auf die Kurvenrolle 51 ausgeübt, so daß sie über den Rollenhebel 50, die Spannschiene 20 und gemeinsam mit ihr die Spannschiene 21, um ein geringes Maß gekippt wer­den. Sobald die Druckplatte hiermit entspannt ist, kann z.B. über den Stellmotor 56 ein Verschieben der Steuerkur­ve 54 in axialer Richtung des Plattenzylinders durchgeführt werden, wodurch in der zuvor beschriebenen Weise die Druck­platte über die beiden Spannschienen 20, 21 auf dem Zylin­derkörper 12 verschwenkt wird. Je nach Schräg-Registerab­weichung kann dies in der einen oder anderen Richtung erfolgen. Nach dem Verschwenken wird auch hier die Kurven­rolle 51 entlastet, so daß über die Druckfedern 35 ein Spannen der Druckplatte 19 erfolgt.
  • Die Arbeitsweise der in Fig. 4 gezeigten Ausführung verwen­det zum Lösen der Druckplatte 19 den Steuerzylinder 60, der z.B. im Stillstand des Plattenzylinders 1 die Steuerkur­ve 54 um einen gewissen Betrag nach rechts verschiebt, so daß über die Kurvenrolle 51 und den Rollenhebel 50 ein Kippen der beiden Spannschienen 20,21 herbeigeführt wird. Zum Verschwenken der Druckplatte 19 auf dem Zylinderkör­per 12, wird sodann die am Plattenzylinder vorhandene nicht dargestellte Seitenregisterverstellung betätigt, so daß der Zylinderkörper 12 um einen gewissen Betrag nach links oder rechts verschoben wird. Dieser Betrag bestimmt somit die Verdrehung der Druckplatte 19 auf dem Zylinderkörper 12. Danach wird die Steuerkurve 54 in die Spannposition für die Druckplatte 19 zurückbewegt, so daß diese wieder auf dem Plattenzylinder festgespannt ist. Danach muß lediglich noch das Seitenregister wieder in die Ausgangsposition zurück­gefahren werden.
  • Soll das Verschwenken der Druckplatte auf dem Plattenzylin­der 1 während des Laufs der Maschine erfolgen, so wird zuerst der Druck und die Auftragwalzen abgestellt. An­schließend wird eine Seitenregisterverstellung um den erforderlichen Betrag durchgeführt und danach die Steuer­kurve 54 nach rechts bewegt. Kommt bei der nächsten Drehbe­wegung die Kurvenrolle 51 in den Bereich der Kurven­fläche 53, so wird zunächst durch das Auflaufen der Kurven­rolle 51 ein Entspannen der Druckplatte 19 durchgeführt und gleichzeitig durch die seitliche Verlagerung der Eindre­hung 52 gegenüber der Kurvenfläche 53 ein Verschwenken der Druckplatte bewirkt. Beim Auslaufen der Kurvenrolle 51 aus der Kurvenfläche 53 wird sodann die Druckplatte automatisch über die Druckfedern 35 gespannt. Das Seitenregister des Plattenzylinders wird nach der Schrägstellung in die alte Position zurückgefahren.
    • TEILELISTE
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Gummizylinder
    • 3 Druckzylinder
    • 4 Überführtrommel
    • 5 Überführtrommel
    • 6 Farbwerk
    • 7 Feuchtwerk
    • 8 Feuchtmittelbehälter
    • 9 Feuchtwalze
    • 10 Farbkasten
    • 11 Farbkastenwalze
    • 12 Zylinderkörper
    • 13 Achsschenkel
    • 14 Achsschenkel
    • 15 Lager
    • 16 Maschinenseitengestell
    • 17 Maschinenseitengestell
    • 18 Schmitzring
    • 19 Druckplatte
    • 20 Spannschiene
    • 21 Spannschiene
    • 22 Grube
    • 23 Winkel
    • 24 Winkel
    • 25 Lagerbolzen
    • 26 Gewinde
    • 27 Paßbüchse
    • 28 Scheibe
    • 29 Kugelgelenklager
    • 30 Federring
    • 31 Schraubbolzen
    • 32 Plattenenden
    • 33 Plattenenden
    • 34 Federelement
    • 35 Druckfeder
    • 36 Ausnehmung
    • 37 Aufnahmen
    • 38 Rollenhebel
    • 39 Kurvenrolle
    • 40 Abschrägung
    • 41 Steuerkurve
    • 42 Lagerungen
    • 43 Kupplungselement
    • 44 Ausnehmungen
    • 45 Auflage
    • 46 Platte
    • 47 Zentrierkörper
    • 48 Schrauben
    • 49 Paßschrauben
    • 50 Rollenhebel
    • 51 Kurvenrolle
    • 52 Eindrehung
    • 53 Kurvenfläche
    • 54 Steuerkurve
    • 55 Lagerung
    • 56 Stellmotor
    • 57 Gewindeführung
    • 58 Tragbolzen
    • 59 Langloch
    • 60 Steuerzylinder
    • 61 Kolbenstange
    • 62 Winkelhebel
    • 63 Bolzen
    • 64 Öffnung
    • 65 Zapfen
    • 66 Linie (Mittelstellung)

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen, mit einer Einrichtung zum Verschwenken der Druckplatte auf dem Plattenzylinder zur Korrektur des Passers, wobei die beiden Plattenenden in Spannschienen einge­spannt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschienen (20,21) an ihren beiden Enden über je einen Anlenkhebel (23,24) gelenkig verbunden sind, wobei die Anlenkhebel (23,24) am Zylinderkör­per (12) schwenkbar gelagert sind, und daß die so verbundenen Spannschienen (20,21) über Steuermit­tel (41,54) kippbar und relativ zueinander so verstell­bar sind, daß die Druckplatte (19) um einen genau bestimmten Drehpunkt (P) verschwenkt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens an einer Spannschiene (20) ein Stellmit­tel (50,51) befestigt ist, das mit einer am Maschinen­seitengestell (17) geführten Steuerkurve (54) zusammen­wirkt, derart, daß das Verdrehen der Druckplatte (19) über die Steuerkurve (54) gesteuert wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Spannschiene (20) eine Kurvenrolle (51) angeordnet ist, daß die Steuerkurve (54) über Stellmit­tel verschwenkbar ist und in Arbeitsstellung mit der Kurvenrolle (51) zusammenwirkt und daß die Verstellung der Steuerkurve (54) während des Maschinenlaufs durch­führbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenrolle (51) über einen Rollenhebel (50) an der Spannschiene (20) gelagert ist, daß die Steuerkur­ve (54) in Arbeitsstellung zunächst den Rollenhe­bel (50) mit den Spannschienen (20,21) verschwenkt, so daß die Druckplatte (19) auf dem Plattenzylinder (12) gegen die Kraft von Spannfedern (35) entspannt wird, daß beim weiteren Eingriff die Kurvenrolle (51) eine axiale Bewegung in die Spannschiene (20) einleitet und daß im Auslaufbereich der Steuerkurve (54) die Spann­schiene (20) zurückschwenkt, so daß die Druckplat­te (19) über die Spannfedern (35) gespannt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerkurve (54) in Arbeitsstellung bewegt wird und zunächst den Rollenhebel (50) mit den Spannschie­nen (20,21) verschwenkt und somit die Druckplatte (19) auf dem Plattenzylinder (12) entspannt, daß sodann der Plattenzylinder (12) von einer Seitenregisterverstel­lung axial verstellt wird, daß danach die Steuerkur­ve (54) aus der Arbeitsstellung zurückbewegt wird, so daß die Druckplatte (19) in der neuen Stellung gespannt wird und daß danach der Plattenzylinder (12) von der Seitenregisterverstellung in die Ausgangsposition zurückverstellt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Spannschiene (20) beiderseits eine Kurven­rolle (39) angeordnet ist, die mit je einer Steuerkur­ve (41) zusammenwirken, und daß die Steuerkurven (41) und die Kurvenrollen (39) an ihren Kurven bzw. Roll­flächen (4) abgeschrägt ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenrolle (51) und die damit zusammenwirkende Steuerkurve (54) auf ihren Laufflächen (52,53) beider­seits abgeschrägt sind und daß die Steuerkurve (54) seitlich verstellbar im Maschinenseitengestell (17) gelagert ist, wobei die seitliche Verstellung mit einem am Maschinenseitengestell (17) befestigten Stellmo­tor (56) durchführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer Spannschiene (20) beiderseits ein Rollenhe­bel (38) zugeordnet ist, die jeweils eine einseitig abgeschrägte Kurvenrolle (39) tragen, die wiederum mit je einer ebenfalls einseitig abgeschrägten im Maschi­nenseitengestell (16,17) gelagerten in Form eines Laufrings ausgebildeten Steuerkurve (41) zusammenwir­ken, die zum Lösen der Plattenspannung und zur Verän­derung des Verdrehregisters axial verschiebbar sind, wobei die Kurvenrolle (39) und die Steuerkurve (41) außerhalb der Schmitzringe (18) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (19) an beiden Plattenenden (32,33) abgewinkelt ist und mit den abgewinkelten Schenkeln an den Spannschienen (20,21) eingehakt ist, daß zur Plat­tenspannung Druckfedern (35) zwischen den Spannschie­nen (20,21) und dem Zylinderkörper (12) vorgesehen sind und daß die abgewinkelten Schenkel (32,33) von Feder­elementen (34) gehalten sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder der beiden schwenkbar gelagerten Spannschie­nen (20,21) zur gemeinsamen Schwenkbewegung über Kupp­lungselemente (43) gekoppelt sind, so daß die über Steuerhebel (38,50) auf die Spannschiene (20) übertra­gene Kippbewegung von beiden Spannschienen (20,21) in entgegengesetzter Drehrichtung gleichzeitig ausgeführt wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Anlenkhebel zum Verstellen der Spann­schienen (20,21) als Winkelhebel (23,24) ausgebildet und schwenkbar am Grund des Zylinderkanals (22) auf Lagerbolzen (25) gelagert sind, so daß der Dreh­punkt (P), um den die Druckplatte (19) beim Verstellen des Verdrehregisters bewegt wird, im Bildbereich der Druckplatte (19) liegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schenkel der Winkelhebel (23,24) unter­schiedlich lang ausgeführt sind und der Drehpunkt (25) jedes Hebels zum kürzeren Schenkel hin versetzt ist, und daß in der Mittelstellung die Verbindung (bei 31) zwischen den Spannschienen (20,21) und den Winkelhe­beln (23,24) auf Linien (66) vorgesehen sind, die rechtwinklig zur Plattenzylinder-Längsachse verlaufen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Spannschienen (20,21) und den Winkelhe­beln (23,24) Bolzenverbindungen (31) mit Kugelgelenk­lagern (29) vorgesehen sind.
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