EP0231484B1 - Fadenspanneinrichtung für Flachstrickmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP0231484B1
EP0231484B1 EP86117093A EP86117093A EP0231484B1 EP 0231484 B1 EP0231484 B1 EP 0231484B1 EP 86117093 A EP86117093 A EP 86117093A EP 86117093 A EP86117093 A EP 86117093A EP 0231484 B1 EP0231484 B1 EP 0231484B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
tensioning device
carrier
thread guide
tensioner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86117093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0231484A1 (de
Inventor
Ernst Goller
Fritz Walker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0231484A1 publication Critical patent/EP0231484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0231484B1 publication Critical patent/EP0231484B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D04B15/482—Thread-feeding devices comprising a rotatable or stationary intermediate storage drum from which the thread is axially and intermittently pulled off; Devices which can be switched between positive feed and intermittent feed

Definitions

  • the invention relates to a thread tensioning device for flat knitting machines, with thread guide elements, at least one thread brake and with a spring-loaded pivot lever arranged between two thread guide elements and carrying a thread guide element as a catch-up tensioner for each thread provided.
  • Thread tensioning devices of the type mentioned at the outset are known in manifold embodiments.
  • the threads In flat knitting machines, the threads must always be fed from the needle bed ends to the thread guides. Problems arise here with regard to thread guidance and in particular when inserting the threads if a larger number of threads have to be guided in the needle bed end area and if the flat knitting machine is also provided with a safety or soundproof covering in the needle bed end area.
  • the arrangement of several thread guide elements in rows makes it difficult to pull in the threads on the individual thread guide sections.
  • the invention has for its object to provide a thread tensioning device of the type mentioned in such a way that an orderly thread guide in the needle bed end area is ensured and the retraction of the individual threads into the thread guide members and up to the thread guide is facilitated.
  • a thread tensioning device of the type mentioned at the outset in that the catch tensioner and at least the thread guide element in front of and behind it are arranged on a common support which can be swiveled out of its operating position for threading, the carrier in the thread passage direction behind the
  • the take-up tensioner also has a thread clamp as a threading aid and to which the thread is fed via a thread guide roller that is stationary on the machine housing.
  • a separate pivotable carrier can be provided for each thread used and the carriers can be arranged side by side with a common pivot axis, the threads being fed via thread guide rollers also arranged side by side on a common stationary axis.
  • part of the thread guide elements provided in the thread running path in the area of the machine ends can be moved into a position in which they are easily accessible for an operator and make it easier for the operator to pull in the thread.
  • the thread clamp arranged behind the take-up tensioner By means of the thread clamp arranged behind the take-up tensioner, intermediate securing of a thread to be drawn in can be achieved while the carrier is pivoted back into its operating position.
  • This intermediate securing is particularly advantageous in the case of flat knitting machines provided with a protective wall in the area of the needle bed ends, where the pivotable supports can be arranged outside this cover wall according to the invention, and the cover wall has at least one opening through which the thread coming from a support enters and into which in the Operating position of the carrier protrudes the thread clamp of the carrier according to the invention.
  • the thread held in the thread clamp can now be grasped by the operator within the cover wall after the carrier has been pivoted back into its operating position and can be drawn on to the assigned thread guide.
  • the thread tensioning device designed according to the invention with its pivotable supports provides the further advantage that the pivotable supports with their thread guide elements can be prefabricated separately and attached to the flat knitting machine as prefabricated units. This allows a much more precise design of the individual thread guide members and associated electrical control devices than would be possible with a single assembly of these parts on a flat knitting machine.
  • the thread tensioning device for the individual threads on the pivotable carrier can have a switching stop that can be adjusted to change the maximum pivoting angle of the spring-loaded pivot lever of the catch-up tensioner, via which the machine is switched off. By adjusting the switching stop, the switch-off time can be set to a shorter response time, taking into account the thread return requirement.
  • the pivot lever of the catch-up tensioner can also act on an electrical circuit element which is effective as a function of the pivot angle.
  • the safe thread guidance is further favored by the construction of the thread guide rollers, which are arranged in the thread passage direction in front of the pivotable carriers and which can be pushed according to the invention onto a common axis which can be fastened to the machine frame with the interposition of profiled spacer disks, the spacer disks each having a radial arm which engages with a oblique locking finger and a through opening is provided and wherein the radial arms of all spacers are aligned with each other and the free end of the locking pin of a radial arm protrudes into the through opening of an adjacent radial arm.
  • the profiled spacers can be expediently designed with their radial arm and the locking finger as a one-piece body made of metal or plastic.
  • the locking finger covers the entire gap between two spacers, so that a thread cannot jump out of the roller conveyor.
  • the desired number of thread guide rollers can be attached to the machine frame and aligned as a unit with the following swiveling supports.
  • FIGS. 1 to 3 part of a side foot 10 of a flat knitting machine, the machine slide 12 reached at the end of the needle beds 11, a bobbin attachment board 13 and a yarn guide frame 14 can be seen.
  • a front cover wall 15 and a side cover wall 16 of a soundproofing lining of the flat knitting machine are shown schematically.
  • Fig. 1 shows the side cover wall 16 with dash-dotted lines in a lifting position 16a, in which it can be moved, mounted on slide rods 17.
  • the side cover wall 16 has a slot-shaped opening 18 on its upper side, through which threads running from a thread guide roller arrangement 19, which is arranged in a stationary manner on the yarn guide frame 14, can be guided directly behind the cover to a thread guide roller unit 21 arranged there.
  • Another opening 22 for a thread passage is located in the middle of the side cover wall 16.
  • a carrier 23 for different thread guide members is arranged on the outside of the housing wall 16, said carrier 23 around a pivot axis 24 arranged on the underside of the housing wall 16 and which is common to a plurality of carriers 23 arranged one behind the other. from an operating position shown in FIGS. 1 and 3 can be pivoted into a position 23a shown in FIG. 2.
  • Such a pivotable carrier 23 is shown individually in FIG. 4. It has a receiving opening for said pivot axis 24 at its lower end. At its upper and free end there is a thread guide eyelet 25, and a thread brake 26 is arranged below it.
  • the brake consists in a known manner of two resiliently opposed brake discs, between which the thread 20 is passed.
  • the braking force of the thread brake 26 can be changed by means of an electric servomotor 27 or an adjusting spindle ending in a handle knob 28.
  • Two further thread guide eyelets 29 and 30 are arranged below the thread brake 26, that is to say in the thread passage direction behind the thread brake 26, of which the thread guide eyelet 30 is fastened in a projecting part 23b of the pivotable carrier 23.
  • the thread guide eyes 29, 30 can also be replaced by ball-bearing thread rollers 56 and 57 shown in FIG. 3.
  • a thread guide eyelet 31 which is arranged at the free end of a pivot lever 32 which acts as a catch-up tensioner.
  • the catch tensioner pivot lever 32 is shown in Fig. 4 both in an operating position, in which it is held by the thread with its thread guide eyelet 31 between the thread guide eyes 29 and 30, as well as in its catch-up position 32a, in which it is by a behind its pivot point 33 attacking tension spring 34 is pulled.
  • Behind the thread guide eyelet 30, a thread clamp 35 is provided as an auxiliary element for clamping the thread end 20a when pulling a thread into the thread tensioning device.
  • the carrier projects with its projecting part 23b and thus with the thread guide eyelet 30 and the thread clamp 35 into the opening 22 of the housing wall 16.
  • a securing tab 37 is articulated at one end to a point 36 which has a longitudinal slot 38 into which a guide pin 39 fastened to the cover wall 16 projects.
  • the securing tab 37 serves to stabilize the carrier in its swiveled-out position 23a shown in FIG. 2.
  • an adjusting disk 40 is mounted, with which the catch-up tension, which is determined by the tension spring 34 and is effective on the pivoting lever 32 of the thread take-up device, can be adjusted.
  • a coaxial adjusting disk 41 is provided, with which a switching stop 42 or another switching element actuated by the pivot arm 32 after a certain pivot position has been exceeded can be adjusted.
  • the swivel lever 32 slides over, for example, a push button 43 formed from a potentiometer or contactless responsive step switches, with which the swivel position of the thread take-up device, that is to say the swivel position of the thread guide eyelet 31, can be detected for evaluation in an electronic device (not shown) for determining the thread length.
  • a push button 43 formed from a potentiometer or contactless responsive step switches, with which the swivel position of the thread take-up device, that is to say the swivel position of the thread guide eyelet 31, can be detected for evaluation in an electronic device (not shown) for determining the thread length.
  • FIG. 2 shows one of the pivotable carriers 23 in its pivoted-out position 23a, into which it is brought to pull in a thread 20 drawn off there by a feeder 44.
  • the thread 20 is first passed through the thread guide eyelet 25, through the subsequent thread brake 26 and through the following three thread guide eyelets 29, 31 and 30 and then held in the thread clamp 35 with its end 20a.
  • the carrier 23 is pivoted back into its operating position against the cover wall 16, its projecting part 23b with the thread guide eyelet 30 and the thread clamp 35 passing through the housing opening 22 behind the cover wall 16.
  • the operator can now grasp the held thread end 20a behind the cover wall 16, release it from the thread clamp 35 and continue to pull it up to a thread guide 45 of the flat knitting machine, which is only schematically indicated in FIG. 2.
  • Fig. 3 shows the carrier of the thread tensioning device in the operation of the flat knitting machine during a thread take-up operation, in which the thread 20 is returned by the deflected pivoting lever 32 from the thread guide 45 via the thread guide eyelet 30, while a pulling of thread by the feeder 44 is prevented by the thread brake 26 becomes.
  • the thread guide roller unit 19 consists of a central support body 46 provided with a longitudinal slot 47 for a clamping screw 48 for an axis 49 projecting on both sides.
  • ball-bearing thread guide rollers 50 are pushed one behind the other with the interposition of profiled spacers 51 and by on the threaded ends of the axis 49 are placed on nuts 52.
  • the profiled spacers 51 each have a radial arm 53, which is provided with an oblique locking finger 54 and a rectangular through opening 55. The spacers with the locking finger 54 are cast in one piece from metal or plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspanneinrichtung für Flachstrickmaschinen, mit Fadenleitorganen, mindestens einer Fadenbremse und mit einem zwischen zwei Fadenleitorganen angeordneten, ein Fadenleitorgan tragenden federbelasteten Schwenkhebel als Aufholspanner für jeden vorgesehenen Faden.
  • Fadenspanneinrichtungen der eingangs genannten Art sind in mannigfacher Ausführungsform bekannt. Die Fäden müssen bei Flachstrickmaschinen immer von den Nadelbettenden her den Fadenführern zugeleitet werden. Hier ergeben sich Probleme hinsichtlich der Fadenführung und insbesondere beim Einlegen der Fäden, wenn eine größere Anzahl von Fäden im Nadelbettendbereich geführt werden muß und wenn die Flachstrickmaschine auch im Nadelbettendbereich mit einer Sicherheits- oder Schallschutzverkleidung versehen wird. Die Reihenanordnung von mehreren Fadenleitorganen erschwert hier das Einziehen der Fäden auf den einzelnen Fadenführungsstrecken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspanneinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine geordnete Fadenführung im Nadelbettendbereich gewährleistet ist und das Einziehen der einzelnen Fäden in die Fadenleitorgane und bis zum Fadenführer erleichtert wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Fadenspanneinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Aufholspanner und mindestens das in Fadenlaufrichtung vor und das hinter ihm angeordnete Fadenleitorgan auf einem gemeinsamen und zum Einfädeln aus seiner Betriebsstellung heraus verschwenkbaren Träger angeordnet sind, der in Fadendurchlaufrichtung hinter dem Aufholspanner zusätzlich eine Fadenklemme als Einfädelhilfe aufweist und dem der Faden über eine am Maschinengehäuse stationär angeordnete Fadenleitrolle zugeführt wird. Vorteilhafterweise kann hier für jeden zum Einsatz kommenden Faden ein gesonderter verschwenkbarer Träger vorgesehen sein und können die Träger nebeneinander mit gemeinsamer Schwenkachse angeordnet sein, wobei die Fäden über ebenfalls nebeneinander auf einer gemeinsamen stationären Achse angeordnete Fadenleitrollen zugeleitet werden.
  • Durch den verschwenkbaren Träger läßt sich ein Teil der in der Fadenlaufstrecke im Bereich der Maschinenenden vorgesehenen Fadenleitorgane in eine Stellung verbringen, in welcher sie für eine Bedienungsperson leicht zugänglich werden und der Bedienungsperson das Einziehen des Fadens erleichtern. Durch die hinter dem Aufholspanner angeordnete Fadenklemme läßt sich eine Zwischensicherung eines einzuziehenden Fadens während des Rückschwenkens des Trägers in seine Betriebsstellung erreichen. Diese Zwischensicherung ist besonders vorteilhaft bei mit einer Schutzwandung im Bereich der Nadelbettenden versehenen Flachstrickmaschinen, wo die verschwenkbaren Träger erfindungsgemäß außerhalb dieser Abdeckwandung angeordnet werden können, und die Abdeckwandung mindestens eine Öffnung aufweist, durch welche der von einem Träger kommende Faden eintritt und in welche in der Betriebsstellung des Trägers erfindungsgemäß die Fadenklemme des Trägers hineinragt. Der in der Fadenklemme gehaltene Faden kann nun nach dem Zurückschwenken des Trägers in seine Betriebsstellung von der Bedienungsperson innerhalb der Abdeckwandung erfaßt und zu dem zugeordneten Fadenführer weitergezogen werden.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Fadenspanneinrichtung mit ihren verschwenkbaren Trägern erbringt den weiteren Vorteil, daß die verschwenkbaren Träger mit ihren Fadenleitorganen gesondert vorgefertigt und als vorgefertigte Baueinheiten an die Flachstrickmaschine angebaut werden können. Dies erlaubt eine wesentlich exaktere Ausbildung der einzelnen Fadenleitorgane und zugeordneter elektrischer Steuereinrichtungen, als dies bei einer Einzelmontage dieser Teile an einer Flachstrickmaschine möglich wäre. So kann die Fadenspanneinrichtung für die einzelnen Fäden auf dem verschwenkbaren Träger einen zur Änderung des maximalen Schwenkwinkels des federbelasteten Schwenkhebels des Aufholspanners verstellbaren Schaltanschlag aufweisen, über welchen die Maschinenabschaltung erfolgt. Durch Verstellen des Schaltanschlages kann der Abstellzeitpunkt jeweils unter Berücksichtigung des Fadenrückholbedarfs auf kürzere Reaktionszeit eingestellt werden. Auch kann der Schwenkhebel des Aufholspanners auf ein vom Schwenkwinkel abhängig wirksames elektrisches Schaltungselement einwirken. Mittels dieser Merkmale läßt sich bei der durch die Fadenspanneinrichtung gewährleisteten sauberen Fadenführung der einzelnen Fäden jederzeit die insbesondere von einem Zwischenspeicher zu einem Fadenführer gelieferte Fadenmenge ermitteln, was insbesondere beim Formstricken von Wichtigkeit ist.
  • Die sichere Fadenführung wird noch durch die Konstruktion der in Fadendurchlaufrichtung vor den verschwenkbaren Trägern stationär angeordneten Fadenleitrollen begünstigt, die erfindungsgemäß auf eine gemeinsame, am Maschinengestell befestigbare Achse unter Zwischenlage von profilierten Distanzscheiben aufgeschoben sein können, wobei die Distanzscheiben jeweils einen Radialarm aufweisen, der mit einem schrägen Sicherungsfinger und einer Durchgangsöffnung versehen ist und wobei die Radialarme aller Distanzscheiben miteinander fluchten und das freie Ende des Sicherungsstiftes eines Radialarmes in die Durchgangsöffnung eines benachbarten Radialarmes ragt. Die profilierten Distanzscheiben können dabei zweckmäßig mit ihrem Radialarm und dem Sicherungsfinger als einstückiger Körper aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sein. Der Sicherungsfinger deckt den gesamten Spalt zwischen zwei Distanzscheiben ab, so daß ein Faden mit Sicherheit nicht aus der Rollenbahn herausspringen kann. Die Fadenleitrollen lassen sich in gewünschter Anzahl auf und als Einheit auf die nachfolgenden verschwenkbaren Träger ausgerichtet am Maschinengestell befestigen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines mit Abdeckwandungen versehenen Nadelbett-Endbereiches einer Flachstrickmaschine mit einer Fadenspanneinrichtung;
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Vorderansicht mit teilweise anderen Fadenleitorganen;
    • Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Vorderansicht mit ausgeschwenktem Fadenaufholspanner einer Fadenleitstrecke;
    • Fig. 4 eine Einzeldarstellung eines verschiedene Fadenleitorgane einschließlich des Fadenaufholspanners aufweisenden verschwenkbaren Trägers der Fadenspanneinrichtung;
    • Fig. 5 eine Einzeldarstellung einer Einheit von Fadenleitrollen der Fadenspanneinrichtung in Vorderansicht und teilweise im Schnitt;
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der Einheit von Fadenleitrollen in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5.
  • In der schematischen Teilvorderansicht der Fig. 1 bis 3 sind von einer Flachstrickmaschine ein Teil eines Seitenfußes 10, der am Ende der Nadelbetten 11 angelangte Maschinenschlitten 12, ein Spulenaufsatzbrett 13 und ein Garnführungsgestell 14 ersichtlich. Außerdem sind eine vordere Abdeckwandung 15 und eine seitliche Abdeckwandung 16 einer Schallschutzverkleidung der Flachstrickmaschine schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt die seitliche Abdeckwandung 16 mit strichpunktierten Linien in einer Abhebestellung 16a, in welche sie, auf Gleitstangen 17 gelagert, verfahren werden kann. Die seitliche Abdeckwandung 16 weist auf ihrer Oberseite eine schlitzförmige Öffnung 18 auf, durch welche von einer Fadenleitrollenanordnung 19, die am Garnführungsgestell 14 stationär angeordnet ist, ablaufende Fäden direkt hinter die Abdeckung zu einer dort angeordneten Fadenleitrolleneinheit 21 geführt werden können. Eine weitere Öffnung 22 für einen Fadendurchgang befindet sich in der Mitte der seitlichen Abdeckwandung 16.
  • Für jeden der vom Garnführungsgestell 14 über die Fadenleitrolleneinheit 19 zugeführten Fäden 20 ist auf der Außenseite der Gehäusewandung 16 ein Träger 23 für verschiedene Fadenleitorgane angeordnet, der um eine an der Unterseite der Gehäusewandung 16 angeordnete Schwenkachse 24, die mehreren hintereinander angeordneten Trägern 23 gemeinsam ist, aus einer in den Fig. 1 und 3 dargestellten Betriebsstellung in eine aus Fig. 2 ersichtliche Stellung 23a verschwenkbar ist.
  • In Fig. 4 ist ein solcher verschwenkbarer Träger 23 einzeln dargestellt. Er weist an seinem unteren Ende eine Aufnahmeöffnung für die genannte Schwenkachse 24 auf. An seinem oberen und freien Ende ist eine Fadenleitöse 25, und unterhalb davon ist eine Fadenbremse 26 angeordnet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Bremse in bekannter Weise aus zwei federnd gegeneinanderliegenden Bremsscheiben, zwischen denen der Faden 20 hindurchgeführt wird. Mittels eines elektrischen Stellmotors 27 oder einer in einem Griffknopf 28 endenden Stellspindel kann die Bremskraft der Fadenbremse 26 verändert werden. Unterhalb der Fadenbremse 26, also in Fadendurchlaufrichtung hinter der Fadenbremse 26, sind zwei weitere Fadenleitösen 29 und 30 angeordnet, von denen die Fadenleitöse 30 in einem vorspringenden Teil 23b des verschwenkbaren Trägers 23 befestigt ist. Die Fadenleitösen 29, 30 können auch durch aus Fig. 3 ersichtliche kugelgelagerte Fadenlaufrollen 56 und 57 ersetzt werden. Zwischen den beiden Fadenleitösen 29 und 30 befindet sich eine Fadenleitöse 31, die am freien Ende eines als Aufholspanner wirkenden Schwenkhebels 32 angeordnet ist. Der Aufholspanner-Schwenkhebel 32 ist in Fig. 4 sowohl in einer Betriebsstellung dargestellt, bei welchem er durch den Fadenzug mit seiner Fadenleitöse 31 zwischen den Fadenleitösen 29 und 30 gehalten ist, als auch in seiner Aufholstellung 32a, in welcher er durch eine hinter seinem Schwenkpunkt 33 angreifende Zugfeder 34 gezogen wird. Hinter der Fadenleitöse 30 ist eine Fadenklemme 35 als Hilfsorgan zum Festklemmen des Fadenendes 20a beim Einziehen eines Fadens in die Fadenspanneinrichtung vorgesehen. In der Betriebsstellung des Trägers 23 ragt der Träger mit seinem vorspringenden Teil 23b und damit mit der Fadenleitöse 30 und der Fadenklemme 35 in die Öffnung 22 der Gehäusewandung 16.
  • Im Mittelteil des Trägers 23 ist eine Sicherungslasche 37 mit ihrem einen Ende an einer Stelle 36 angelenkt, die einen Längsschlitz 38 aufweist, in welchen ein an der Abdeckwandung 16 befestigter Führungsstift 39 ragt. Die Sicherungslasche 37 dient zur Stabilisierung des Trägers in seiner aus Fig. 2 ersichtlichen ausgeschwenkten Stellung 23a. Im unteren Teil des Trägers 23 ist eine Einstellscheibe 40 gelagert, mit welcher die durch die Zugfeder 34 bestimmte, am Schwenkhebel 32 des Fadenaufholers wirksame Aufholspannung einstellbar ist. Im Bereich der Schwenkstelle 33 für den Schwenkhebel 32 ist eine koaxiale Stellscheibe 41 vorgesehen, mit welcher ein Schaltanschlag 42 oder ein anderer, durch den Schwenkarm 32 nach Überschreiten einer bestimmten Schwenkstellung betätigten Schaltorgan verstellt werden kann. Der Schwenkhebel 32 gleitet über beispielsweise aus einem Potentiometer oder berührungslos ansprechenden Stufenschaltern gebildeten Tastleiste 43, mit welcher die Schwenkposition des Fadenaufholers, also die Schwenkstellung der Fadenleitöse 31, zur Auswertung in einer nicht dargestellten elektronischen Einrichtung zur Fadenlängenbestimmung erfaßt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt einen der verschwenkbaren Träger 23 in seiner ausgeschwenkten Stellung 23a, in welche er zum Einziehen eines dort von einem Fournisseur 44 abgezogenen Fadens 20 gebracht wird. Der Faden 20 wird bei ausgeschwenktem Träger zunächst durch die Fadenleitöse 25, durch die nachfolgende Fadenbremse 26 und durch die nachfolgenden drei Fadenleitösen 29, 31 und 30 hindurchgeführt und dann mit seinem Ende 20a in der Fadenklemme 35 festgehalten.
  • Anschließend wird der Träger 23 wieder in seine Betriebsstellung gegen die Abdeckwandung 16 zurückgeschwenkt, wobei sein vorspringender Teil 23b mit der Fadenleitöse 30 und der Fadenklemme 35 durch die Gehäuseöffnung 22 hinter die Abdeckwandung 16 gelangt. Die Bedienungsperson kann nun hinter der Abdeckwandung 16 das festgehaltene Fadenende 20a erfassen, aus der Fadenklemme 35 lösen und weiter bis zu einem in Fig. 2 nur schematisch angedeuteten Fadenführer 45 der Flachstrickmaschine einziehen.
  • Fig. 3 zeigt den Träger der Fadenspanneinrichtung im Betrieb der Flachstrickmaschine während eines Fadenaufholvorganges, in welchem der Faden 20 durch den ausgelenkten Schwenkhebel 32 vom Fadenführer 45 her über die Fadenleitöse 30 zurückgeholt wird, während ein Nachziehen von Faden vom Fournisseur 44 durch die Fadenbremse 26 verhindert wird.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Fadenleitrolleneinheit 19 in Einzeldarstellung. Die Fadenleitrolleneinheit 19 besteht aus einem zentralen, mit einem Längsschlitz 47 für eine Klemmschraube 48 versehenen Tragkörper 46 für eine nach beiden Seiten überstehende Achse 49. Auf beiden überstehenden Teilen der Achse 49 sind kugelgelagerte Fadenleitrollen 50 unter Zwischenlage von profilierten Distanzscheiben 51 hintereinander aufgeschoben und durch auf die Gewindeenden der Achse 49 aufgesetzte Schraubmuttern 52 gehalten. Die profilierten Distanzscheiben 51 weisen jeweils einen Radialarm 53 auf, der mit einem schrägen Sicherungsfinger 54 und einer rechteckigen Durchgangsöffnung 55 versehen ist. Die Distanzscheiben mit dem Sicherungsfinger 54 sind einstückig aus Metall oder Kunststoff gegossen. Beim Aufreihen der Fadenleitrollen 50 und der mit ihren Radialarmen miteinander fluchtenden Distanzscheiben 51 gelangt das freie Ende 54a eines schrägen Sicherungsfingers 54 jeweils in die Durchgangsöffnung 55 der benachbarten Distanzscheibe 51. Somit wird durch die Sicherungsfinger 54 der gesamte Zwischenraum zwischen zwei Distanzscheiben 51 überbrückt und ein eingelegter Faden am Austritt zwischen den Radialarmen 53 zweier benachbarter Distanzscheiben 51 gehindert. Ein Faden läßt sich aber von Hand um die in eine Durchgangsöffnung 55 ragende Spitze 54a eines Sicherungsfingers herum in den Zwischenraum einführen.

Claims (10)

1. Fadenspanneinrichtung für Flachstrickmaschinen, mit Fadenleitorganen (25-31), mindestens einer Fadenbremse (26) und mit einem zwischen zwei Fadenleitorganen angeordneten, ein Fadenleitorgan tragenden federbelasteten Schwenkhebel (31, 32) als Aufholspanner, für jeden vorgesehenen Faden (20), dadurch gekennzeichnet, daß der Aufholspanner (31/32) und mindestens das in Fadenlaufrichtung vor und das hinter ihm angeordnete Fadenleitorgan (Fadenleitöse 29, 30, Fadenleitrollen 56, 57) auf einem gemeinsamen und zum Einfädeln aus seiner Betriebsstellung heraus verschwenkbaren Träger (23) angeordnet sind, der in Fadendurchlaufrichtung hinter dem Aufholspanner (31/32) zusätzlich eine Fadenklemme (35) als Einfädelhilfe aufweist und dem der Faden (20) über eine am Maschinengehäuse (Garnführungsgestell 14) stationär angeordnete Fadenleitrolle (Fadenrolleneinheit 19) zugeführt wird.
2. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden zum Einsatz kommenden Faden (20) ein gesonderter verschwenkbarer Träger (23) vorgesehen ist und die Träger (23) nebeneinander mit gemeinsamer Schwenkachse (24) angeordnet sind, und daß ihnen die Fäden (20) über ebenfalls nebeneinander auf einer gemeinsamen stationären Achse (49) angeordnete Fadenleitrollen (50) zugeleitet werden.
3. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Träger (23) außerhalb einer Abdeckwandung (16) der Flachstrickmaschine angeordnet sind, die mindestens eine Öffnung (22) aufweist, durch welche der von einem Träger (23) kommende Faden (20) eintritt und in welche in der Betriebsstellung des Trägers (23) die Fadenklemme (35) des Trägers (23) hineinragt.
4. Fadenspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zur Änderung des maximalen Schwenkwinkels des federbelasteten Schwenkhebels (32) des Aufholspanners verstellbaren Schaltanschlag (42) aufweist.
5. Fadenspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (32) des Aufholspanners auf ein vom Schwenkwinkel abhängig wirksames elektrisches Schaltungselement (43) einwirkt.
6. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Schaltungselement (43) ein Potentiometer ist.
7. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Schaltungselement ein berührungslos ansprechender Stufenschalter ist.
8. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelgelagerten Fadenleitrollen (50) auf eine gemeinsame, am Maschinengestell befestigbare Achse (49) unter Zwischenlage von profilierten Distanzscheiben (51) aufgeschoben sind und die Distanzscheiben (51) jeweils einen Radialarm (53) aufweisen, der mit einem schrägen Sicherungsfinger (54) und einer Durchgangsöffnung (55) versehen ist, und daß die Radialarme (53) aller Distanzscheiben (51) miteinander fluchten und das freie Ende (54a) des Sicherungsfingers (54) eines Radialarmes (53) in die Durchgangsöffnung (55) eines benachbarten Radialarmes (53) ragt.
9. Fadenspanneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierten Distanzscheiben (51) mit ihrem Radialarm (53) und dem Sicherungsfinger (54) als einstückiger Körper aus Metall oder Kunststoff gefertigt sind.
10. Fadenspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Ende des verschwenkbaren Trägers (23) in Fadenlaufrichtung vor dem Aufholspanner (31/32) eine einstellbare Fadenbremse (26) angeordnet ist.
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