EP0301265A2 - Fadenspann- und -führungseinrichtung für Flachstrickmaschinen - Google Patents

Fadenspann- und -führungseinrichtung für Flachstrickmaschinen Download PDF

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EP0301265A2
EP0301265A2 EP88110510A EP88110510A EP0301265A2 EP 0301265 A2 EP0301265 A2 EP 0301265A2 EP 88110510 A EP88110510 A EP 88110510A EP 88110510 A EP88110510 A EP 88110510A EP 0301265 A2 EP0301265 A2 EP 0301265A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
support arm
lever
spring
thread guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88110510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0301265A3 (de
Inventor
Ernst Goller
Fritz Walker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0301265A2 publication Critical patent/EP0301265A2/de
Publication of EP0301265A3 publication Critical patent/EP0301265A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads

Definitions

  • the invention relates to a thread tensioning and guiding device for flat knitting machines, with a catch tensioner in the form of a spring-loaded pivot lever carrying a thread guide element, which, together with stationary thread guide elements and an adjustable thread brake connected upstream in the thread passage direction, on a pivotable one from an operating position into a threading position and vice versa stationary machine part bearing arm is arranged.
  • a thread tensioning device of the type mentioned above has already been proposed by patent application P 36 02 431.7.
  • the arrangement of the take-up tensioner in a pivotable support arm makes the thread guide members for pulling in a thread more easily accessible and results in an orderly, safe thread guidance even of an entire thread group on the needle bed ends of a flat knitting machine.
  • the object of the invention is to complete such a thread tensioning and guiding device in such a way that guiding and threading a thread become even safer or easier, and safe operation of the thread guiding, thread braking and thread tensioning elements, which the thread tensioning and - management device are assigned is achieved.
  • the object is achieved with a device of the type mentioned in the invention in that parts of the device are arranged on the stationary machine part so that they cooperate with elements arranged on the support arm in the operating position of the support arm or are accessible for adjustment through the support arm .
  • the pivoting support arm is kept low in weight, its parts can be arranged more clearly and made more versatile, and there is a spatial distribution of the device parts, which facilitates the accessibility of the individual parts and makes the thread path easier to control .
  • the parts arranged on the stationary machine part can advantageously be an adjusting motor for the thread brake, which interacts via a plug-in coupling with an adjusting shaft mounted in the supporting arm and / or a thread tension regulator controlling the adjusting motor, the adjusting device of which is accessible through an opening in the supporting arm, and / or guidance - and holding parts for the support arm.
  • the equipment parts relocated to the stationary machine part can be arranged there in a spatially clearer manner and can also be designed to be more reliable than in the case of a compact housing in the support arm.
  • the device parts arranged in the support arm can also be arranged more clearly and, in particular, can be designed to be more versatile and user-friendly.
  • the actuating shaft which can be coupled to the stationary adjustment motor and is mounted in the support arm, can be used to adjust a spring which acts on a pivoting lever which exerts an axial pressure on a disk-shaped braking member, as a result of which the width dimension of the support arm can be limited. This is of particular importance in view of the fact that a plurality of support arms are to be arranged closely next to one another at the end of the needle beds.
  • the device designed according to the invention has in the support arm a whole series of features important for an advantageous design and for an exact thread guidance for the thread take-up device, which are listed in the subclaims.
  • the thread tension regulator arranged on the stationary machine part with sensitive sensors and adjustable organs is also given an advantageous design in the device according to the invention by features which are listed in the subclaims.
  • FIG. 1 to 5 only show a support arm 10 which, together with a plurality of identical support arms arranged parallel to it, is pivotally mounted on a stationary machine part 20 about a common axis 11.
  • the Figures show the support arm 10 in its plant or operating position, in which it is locked by means of a latch 12 on the edge of an opening 21 of an adjacent wall 22 of the stationary machine part 20.
  • the support arm 10 can be pivoted away from the stationary machine part 20 in the direction of the arrow 13 shown in FIG. 1, so that on the one hand the back of the support arm 10 and on the other hand the stationary machine part 20 through openings in its wall 20 become accessible.
  • the pawl 12 has the same width as the opening 21 and thus simultaneously serves as a side guide element for the support arm 10.
  • a handle part 12.1 (Fig. 3, 4) of the pawl 12 is accessible from an indentation 14 on the front of the support arm 10.
  • the support arm 10 is provided with such an indentation 15 extending into the side walls of the support arm, through which the insertion of the thread into thread guide rollers 16 and 17 is facilitated, between which the thread 30 indicated in FIG. 3 with a dash-dotted line by the End of a swivel arm 18 consisting of a carbon fiber rod of the catch-up tensioner arranged thread guide eyelet 19 is passed through.
  • the indentation 15 also has rounded corners 15. 1 indicated in FIGS. 2 and 3, which additionally facilitate the gripping of the thread when threading or after a thread break in this area.
  • the thread passes from the thread guide roller 16 through a thread guide eyelet 23 of the support arm 10 and through the opening 21 in the wall 22 of the station När machine part 20 through to a thread tension regulator arranged there, which is described below in connection with FIGS. 6 and 7.
  • the support arm 10 has a thread guide eyelet 24 at its tip and an adjustable thread brake 25 below it.
  • the braking force of this disc brake 25 can be changed by hand on an adjusting knob 26 which is fastened on an adjusting shaft 27 best seen in FIG. 3 .
  • a servomotor 35 shown in FIG. 7 and arranged in the stationary machine part 20 can also act on this actuating shaft 27, the shaft 36 of which ends in a plug-in coupling part 37 which protrudes through an opening 28 in the wall 22 of the stationary machine part 20 and in the contact position of the support arm 10 engages in a mating coupling piece 29 fastened on the adjusting shaft 27.
  • the adjusting shaft 27 is coupled via an angular gear 31 to a screw spindle 32, with which a bearing part 33 is adjustable, to which one end of a tension spring 34 is fastened.
  • the other end of the tension spring 34 engages on one side on a lever 38, which is pivotably mounted in the support arm 10 about an axis 39 running parallel to the adjusting shaft 27 and presses with its free end 38.1 onto one of the two plates 25.1 of the thread brake 25.
  • By adjusting the bearing part 33 the force of the tension spring 34 acting on the lever 38 is changed.
  • the construction of the adjustment device allows the support arm 10 to be designed with a small width, as can be seen in FIG. 2.
  • a pointer arm 33.1 which projects through a front wall slot shown in FIG.
  • the support arm 10 is open in the area of the thread brake 25 and its adjusting device on its rear side facing the stationary machine part 20, so that these parts can be easily cleaned by blowing out when the support arm 10 is pivoted off.
  • the swivel arm of the thread take-up device consists of a carbon fiber rod 18, to the free end of which a rounded plate body 40 shown in FIG. 3 is fastened, into which the thread guide eyelet 19 is clipped interchangeably.
  • the carbon fiber rod 18 is fastened at its lower end via an angled connecting rod 41 to a lever arm 43 rotatably mounted in the support arm 10 about an axis 42.
  • the lever arm 43 carries a bolt 45 to which one end of a tension spring 46 is fastened, the other end of which is anchored to a tensioning slide 47 which is longitudinally adjustable in the housing of the support arm 10.
  • the tension spring 46 is guided in the region of its end fastened to the tensioning slide 47 via a deflection roller 48.
  • the cocking slide 47 which can be adjusted on a handle web 49, which projects through an opening on the front of the housing of the support arm 10 to the outside, is provided with locking teeth 50 which can engage in a corresponding toothed strip on the inside of the support arm 10.
  • the deflection of the tension spring 46 on the roller 48 ensures that the tensioning slide 47 with its locking teeth 50 is pulled against the toothed strip by the tension of the tension spring 46.
  • a recess 51 formed in the front wall of the support arm 10, in which a finger of the adjusting hand can be supported, which engages with another finger on the handle web 49 of the cocking slide 47.
  • the bolt 45 On the lever arm 43, the bolt 45, on which the tension spring 46 engages, is arranged with respect to the axis of rotation 42 so that the tension spring 46 is only effective with a small lever on the lever arm 43 in the normal position of the pivoting lever 18 of the thread take-up shown in FIG. 4 .
  • the lever arm, under which the tension spring 46 engages the lever arm 43 becomes ever larger.
  • sensors or switching elements of the control device of the flat knitting machine are arranged in a manner known per se, which interact with stationary control members or limit switches in order to trigger an error display and / or a switch-off of the machine in the event of an excessive swiveling out of the swivel lever 18 of the thread take-up caused by thread breakage .
  • Power lines 52 drawn in which end at two contact pins 53 and 54, which are arranged in a separate, hatched in Fig. 4 support arm extension 55 which is pivotally mounted on the support arm housing about the pivot axis 11 of the support arm 10 and to a conductor carrier rail 56 of the Flat knitting machine can be screwed on.
  • a resilient stop part 79 of the front housing wall is designated at the lower end of the support arm 10, against which the connecting rod 41 abuts in the event of a thread break and thereby experiences shock absorption.
  • a stop bar 57 which is adjustable depending on the type of thread 30 is arranged in the central region of the supporting arm 10. Its storage can be seen from the sectional view of FIG. 5. It is provided with a support body 58, in which spring-loaded locking balls 59 are arranged, which cooperate with locking bars 60 which are firmly connected to the support arm.
  • the stop bar 57 has at one end a groove 63 shown in FIG. 5, into which the carbon fiber rod 18 can be inserted when the catch tensioner is to be put out of operation.
  • each support arm 10 has a housing passage opening 64, the front end of which in FIG. 2 and the latter rear end in Fig. 6 is designated.
  • the housing passage opening 64 allows the insertion of a screwdriver up to an actuating shaft 65 mounted behind each support arm 10 in the wall 22 of the stationary housing part 20. It is connected via angular drive gearwheels 66 with a support in the stationary housing part 20 parallel to the assigned support arm 10 and shown in FIG.
  • Coupled connecting shaft 67 which in turn is coupled at its lower end via an angular gear 68 to an adjusting spindle 69, running parallel to the adjusting shaft 65, for a thread tension regulator.
  • the thread tension regulator has a thread deflection roller 70, which is arranged on a pivoting lever 71 shown in FIG. 7, and a stationary thread deflection roller 72 arranged behind it in the direction of thread passage.
  • a thread running sensor 73 is arranged between the pivotably arranged thread deflection roller 70 and the stationary thread deflection roller 72.
  • the pivoting lever 70 carrying the deflection roller 70 is rotatably supported about the axis 74 and is under the pretension of a tension spring 75, which is fastened at one end to the pivoting lever 71 and at the other end to a bearing part 76 which is adjusted by means of the adjusting spindle 69 Change the spring preload is adjustable.
  • the swivel lever 71 interacts in a manner known per se and not shown here with sensors which, depending on its swivel position, which depends on the tension of the thread 30 guided over the thread deflection roller 70, via the control device of the flat knitting machine, adjustment signals on the servomotor 35 for trigger the thread brake 25.
  • the adjustment plane of the pivot lever 71 carrying the thread deflection roller 70 runs perpendicular to the longitudinal direction of the associated support arm 10, so that the thread can be inserted into the thread tension regulator from above.
  • the insertion is promoted by tongue-like attachments 77 on the thread deflection rollers 70 and 72, which can be seen in FIG. 7 and each have an oblique thread engagement surface 78.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)
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Abstract

Die zur Befestigung an den Nadelbettenden einer Flachstrickmaschine vorgesehene Fadenspann- und -führungseinrichtung weist an einem stationären Maschinenteil (20) für jeden zuzuführenden Faden einen schwenkbar gelagerten Tragarm (10) auf, wobei eine Verteilung der vom zuzuführenden Faden beeinflußten Einrichtungsteile auf den Tragarm (10) und das stationäre Maschinenteil (20) vorgenommen ist und in der Betriebsstellung des Tragarmes (10) Teile des stationären Maschinenteiles (20) mit auf dem Tragarm angeordneten Elementen zusammenwirken oder zur Einstellung durch den Tragarm hindurch zugänglich sind. Diese Ausbildung der Einrichtung erlaubt eine günstige Kombination einer durch einen Fadenspannungsregler beeinflußten Fadenspannungsbremse mit einem besonders ausgebildeten Aufholspanner.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspann- und -führungsein­richtung für Flachstrickmaschinen, mit einem Aufholspanner in Form eines ein Fadenleitorgan tragenden federbelasteten Schwenkhebels, der zusammen mit stationären Fadenleit­organen und einer in Fadendurchlaufrichtung vorgeschalte­ten einstellbaren Fadenbremse auf einem aus einer Be­triebsstellung in eine Einfädelstellung und umgekehrt ver­schwenkbaren, an einem stationären Maschinenteil gelager­ten Tragarm angeordnet ist.
  • Eine Fadenspanneinrichtung der eingangs genannten Art ist durch die Patentanmeldung P 36 02 431.7 bereits vorge­schlagen worden. Die Anordnung des Aufholspanners in einem verschwenkbaren Tragarm macht die Fadenleitorgane zum Ein­ziehen eines Fadens leichter zugänglich und ergibt eine geordnete sichere Fadenführung auch einer ganzen Faden­schar an den Nadelbettenden einer Flachstrickmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Faden­spann- und -führungseinrichtung so zu vervollständigen, daß die Führung und das Einfädeln eines Fadens noch siche­rer oder noch leichter werden und eine sichere Betriebs­weise der Fadenleit-, Fadenbrems- und Fadenspannorgane, die der Fadenspann- und -führungseinrichtung zugeordnet sind, erreicht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Einrichtung der ein­gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Teile der Einrichtung auf dem stationären Maschinenteil so angeordnet sind, daß sie in der Betriebsstellung des Trag­armes mit auf dem Tragarm angeordneten Elementen zusammen­wirken oder zur Einstellung durch den Tragarm hindurch zugänglich sind.
  • Durch die Verlagerung von Teilen der Einrichtung auf den stationären Maschinenteil wird der verschwenkbare Tragarm gewichtsarm gehalten, seine Teile lassen sich übersicht­licher anordnen und vielseitiger gestalten und es ergibt sich eine räumliche Verteilung der Einrichtungsteile, wel­che die Zugänglichkeit der einzelnen Teile erleichtert und den Fadenlauf leichter kontrollierbar gestaltet. Die auf dem stationären Maschinenteil angeordneten Teile können vorteilhafterweise ein Verstellmotor für die Fadenbremse, der über eine Steckkupplung mit einer im Tragarm gelager­ten Stellwelle zusammenwirkt und/oder ein den Verstell­motor steuernder Fadenspannungsregler, dessen Einstellvor­richtung durch eine Öffnung im Tragarm hindurch zugänglich ist, und/oder Führungs- und Halteteile für den Tragarm sein. Die auf den stationären Maschinenteil verlagerten Einrichtungsteile lassen sich dort räumlich übersichtli­cher anordnen und auch betriebssicherer ausbilden als bei einer gedrängten Unterbringung im Tragarm. Anderseits kön­nen die im Tragarm angeordneten Einrichtungsteile eben­falls übersichtlicher angeordnet und insbesondere viel­gestaltiger als bisher und bedienungsfreundlich ausgebil­det werden. Beispielsweise kann die mit dem stationären Verstellmotor kuppelbare, im Tragarm gelagerte Stellwelle zur Verstellung einer Feder eingesetzt werden, die an einem Schwenkhebel angreift, der einen Axialdruck auf ein scheibenförmiges Bremsorgan ausübt, wodurch die Breiten­abmessung des Tragarmes begrenzt werden kann. Dies ist an­gesichts des Umstandes, daß am Ende der Nadelbetten eine Mehrzahl von Tragarmen dicht nebeneinander angeordnet wer­den soll, von besonderer Bedeutung.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung weist im Tragarm eine ganze Reihe von für eine vorteilhafte Ausbil­dung und für eine exakte Fadenführung wichtigen Merkmalen für den Fadenaufholer auf, die in Unteransprüchen aufge­führt sind. Auch der mit empfindlichen Sensoren und ver­stellbaren Organen auf dem stationären Maschinenteil ange­ordnete Fadenspannungsregler erhält bei der Einrichtung gemäß der Erfindung eine vorteilhafte Ausbildung durch Merkmale, die in Unteransprüchen aufgeführt sind.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­gemäß ausgebildeten Fadenspann- und -führungseinrichtung für Flachstrickmaschinen anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine Gesamtseitenansicht des Trag­armes der Einrichtung bei abgenommener Seitenwandung des Tragarmgehäuses;
    • Fig. 2 eine Gesamtvorderansicht des Tragarmes;
    • Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Dar­stellung der oberen Hälfte der Seiten­ansicht des Tragarmes;
    • Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Dar­stellung der unteren Hälfte der Seiten­ansicht des Tragarmes;
    • Fig. 5 einen gegenüber den Fig. 3 und 4 ver­größerten Querschnitt durch den Tragarm entlang der Linie V - V in den Fig. 1, 3 und 4;
    • Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 1 durch eine Anordnung von vier Tragarmen und den zugeordneten stationären Maschinenteil der Einrich­tung;
    • Fig. 7 einen Teillängsschnitt durch den festen Maschinenteil der Einrichtung entlang der Linie VII - VII in Fig. 6.
  • Die Fig. 1 bis 5 zeigen allein einen Tragarm 10, der zu­sammen mit mehreren gleichen und parallel zu ihm angeord­neten Tragarmen an einem stationären Maschinenteil 20 um eine gemeinsame Achse 11 verschwenkbar gelagert ist. Die Figuren zeigen den Tragarm 10 jeweils in seiner Anlage- oder Betriebsstellung, in welcher er mittels einer Rast­klinke 12 am Rande einer Öffnung 21 einer angrenzenden Wandung 22 des stationären Maschinenteiles 20 verriegelt ist. Nach Lösen der gegen Federkraft verschwenkbaren Rast­klinke 12 kann der Tragarm 10 in Richtung des in Fig. 1 eingetragenen Pfeiles 13 vom stationären Maschinenteil 20 abgeschwenkt werden, so daß einerseits die Rückseite des Tragarmes 10 und anderseits der stationäre Maschinenteil 20 durch Öffnungen in seiner Wandung 20 hindurch zugäng­lich werden. Die Klinke 12 hat die gleiche Breite wie die Öffnung 21 und dient damit gleichzeitig als Seitenfüh­rungselement für den Tragarm 10.
  • Ein Griffteil 12.1 (Fig. 3, 4) der Klinke 12 ist von einer Einbuchtung 14 auf der Vorderseite des Tragarmes 10 her zugänglich. Der Tragarm 10 ist mit einer weiteren solchen bis in die Seitenwandungen des Tragarmes reichenden Ein­buchtung 15 versehen, durch welche das Einführen des Fadens in Fadenführungsrollen 16 und 17 erleichtert wird, zwischen denen der in Fig. 3 mit einer strichpunktierten Linie angedeutete Faden 30 durch die am Ende eines aus einem Kohlefaserstab bestehenden Schwenkarmes 18 des Auf­holspanners angeordnete Fadenleitöse 19 hindurchgeführt wird. Die Einbuchtung 15 weist auch in Fig. 2 und 3 ange­deutete abgerundete Ecken 15.1 auf, die das Ergreifen des Fadens beim Einfädeln oder nach einem Fadenbruch in diesem Bereich zusätzlich erleichtern. Von der Fadenleitrolle 16 gelangt der Faden durch eine Fadenleitöse 23 des Tragarmes 10 und durch die Öffnung 21 in der Wandung 22 des statio­ nären Maschinenteiles 20 hindurch zu einem dort angeordne­ten Fadenspannungsregler, der nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 6 und 7 beschrieben wird.
  • Der Tragarm 10 weist an seiner Spitze eine Fadenleitöse 24 auf und unterhalb davon eine einstellbare Fadenbremse 25. Die Veränderung der Bremskraft dieser Scheibenbremse 25 kann von Hand an einem Stellknopf 26 vorgenommen werden, der auf einer am besten aus Fig. 3 ersichtlichen Stell­welle 27 befestigt ist. Auf diese Stellwelle 27 kann auch ein aus Fig. 7 ersichtlicher und im stationären Maschinen­teil 20 angeordneter Stellmotor 35 einwirken, dessen Welle 36 in einem Steckkupplungsteil 37 endet, das durch eine Öffnung 28 der Wandung 22 des stationären Maschinenteiles 20 vorsteht und in der Anlagestellung des Tragarmes 10 in ein auf der Stellwelle 27 befestigtes Gegenkupplungsstück 29 eingreift. Die Stellwelle 27 ist über ein Winkelgetrie­be 31 mit einer Schraubspindel 32 gekoppelt, mit welcher ein Lagerteil 33 verstellbar ist, an welchem das eine Ende einer Zugfeder 34 befestigt ist. Das andere Ende der Zug­feder 34 greift einseitig an einem Hebel 38 an, der um eine parallel zur Stellwelle 27 verlaufende Achse 39 im Tragarm 10 verschwenkbar gelagert ist und mit seinem freien Ende 38.1 auf einen der beiden Teller 25.1 der Fadenbremse 25 drückt. Durch die Verstellung des Lager­teiles 33 wird also die auf den Hebel 38 einwirkende Kraft der Zugfeder 34 verändert. Die Konstruktion der Verstell­einrichtung erlaubt die Ausbildung des Tragarmes 10 mit einer geringen Breite, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Am Lagerteil 33 ist ein durch einen aus Fig. 2 ersicht­lichen Vorderwandungsschlitz hindurchragender Zeigerarm 33.1 befestigt, der mit einer ebenfalls aus Fig. 2 er­sichtlichen Skala 33.2 zusammenwirkt und die eingestellte Bremsstärke der Fadenbremse 25 anzeigt. Der Tragarm 10 ist im Bereich der Fadenbremse 25 und ihrer Verstelleinrich­tung auf seiner dem stationären Maschinenteil 20 zugekehr­ten Rückseite offen, so daß diese Teile bei abgeschwenktem Tragarm 10 durch Ausblasen leicht gereinigt werden können.
  • In dem insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen unteren Teil des Tragarmes 10 sind mit dem Fadenaufholer zusammenwir­kende Teile untergebracht. Wie bereits erwähnt, besteht der Schwenkarm des Fadenaufholers aus einem Kohlefaserstab 18, an dessen freiem Ende ein aus Fig. 3 ersichtlicher abgerundeter Plattenkörper 40 befestigt ist, in den die Fadenleitöse 19 auswechselbar eingeklipst ist. Der Kohle­faserstab 18 ist an seinem unteren Ende über einen abge­winkelten Verbindungsstab 41 an einem im Tragarm 10 um eine Achse 42 drehbar gelagerten Hebelarm 43 befestigt.
  • Der Hebelarm 43 trägt einen Bolzen 45, an welchem das eine Ende einer Zugfeder 46 befestigt ist, deren anderes Ende an einem im Gehäuse des Tragarmes 10 längsverstellbaren Spannschieber 47 verankert ist. Die Zugfeder 46 ist im Bereich ihres am Spannschieber 47 befestigten Endes über eine Umlenkrolle 48 geführt. Der Spannschieber 47, der sich an einem Griffsteg 49 verstellen läßt, der durch eine Öffnung auf der Vorderseite des Gehäuses des Tragarmes 10 nach außen ragt, ist mit Rastzähnen 50 versehen, die in eine entsprechende Zahnleiste auf der Innenseite des Trag­armes 10 eingreifen können. Durch die Umlenkung der Zug­feder 46 an der Rolle 48 wird erreicht, daß der Spann­schieber 47 mit seinen Rastzähnen 50 durch die Spannung der Zugfeder 46 gegen die Zahnleiste gezogen wird. Zum Verstellen des Spannschiebers 47 wird auf den Griffsteg 49 Druck ausgeübt, um ihn aus der Zahnleiste zu lösen, bevor er in Längsrichtung verschoben wird. Die Längsverstellung des Spannschiebers 47 wird durch eine in der Vorderwandung des Tragarmes 10 ausgebildete Mulde 51 begünstigt, in wel­cher sich ein Finger der Verstellhand abstützen kann, die mit einem anderen Finger am Griffsteg 49 des Spannschie­bers 47 angreift.
  • Auf dem Hebelarm 43 ist der Bolzen 45, an welchem die Zug­feder 46 angreift, gegenüber der Drehachse 42 so angeord­net, daß die Zugfeder 46 in der in Fig. 4 dargestellten Normalstellung des Schwenkhebels 18 des Fadenaufholers nur mit einem kleinen Hebel am Hebelarm 43 wirksam ist. Mit einer Drehung des Hebelarmes 43 im Gegenuhrzeigersinne beim Verschwenken des aus einem Kohlefaserstab bestehenden Schwenkhebels 18, wie dies in Fig. 1 eingezeichnet ist, wird der Hebelarm, unter welchem die Zugfeder 46 am Hebel­arm 43 angreift, immer größer. Die bei dieser Schwenk­bewegung durch eine Verkürzung der Feder 46 kleiner wer­dende Federkraft ist also mit einer Vergrößerung des wirk­samen Hebels am Hebelarm 43 verbunden, wodurch über den ganzen Schwenkweg des Schwenkhebels 18 ein mindestens annähernd gleichbleibendes Drehmoment am Schwenkhebel wirksam ist und damit der Faden 30 einer gleichmäßigen Zugspannung ausgesetzt bleibt.
  • Am Hebelarm 43 sind in an sich bekannter Weise Sensoren oder Schaltelemente der Steuereinrichtung der Flachstrick­maschine angeordnet, die mit stationären Steuerorganen oder Endschaltern zusammenwirken, um bei einem durch Fadenbruch verursachten übermäßig starken Ausschwenken des Schwenkhebels 18 des Fadenaufholers eine Fehler­anzeige und/oder ein Abschalten der Maschine auszulösen. In Fig. 4 sind die zu diesen Fadenwächterorganen führenden Stromleitungen 52 eingezeichnet, die an zwei Kontaktstif­ten 53 und 54 enden, die in einem gesonderten, in Fig. 4 schraffierten Tragarm-Ansatzteil 55 angeordnet sind, das am Tragarmgehäuse um die Schwenkachse 11 des Tragarmes 10 begrenzt verschwenkbar gelagert ist und an eine Leiter­trägerschiene 56 der Flachstrickmaschine angeschraubt wer­den kann.
  • In Fig. 2 ist am unteren Ende des Tragarmes 10 ein federnd ausgebildeter Anschlagteil 79 der vorderen Gehäusewandung bezeichnet, gegen welchen bei einem Fadenbruch der Ver­bindungsstab 41 anschlägt und dadurch eine Stoßdämpfung erfährt. Um in der aus Fig. 4 ersichtlichen normalen Betriebsstellung des Schwenkhebels 18 Schwingungen des Schwenkhebels 18 infolge von Fadenzugschwankungen zu vermeiden, ist im mittleren Bereich des Tragarmes 10 ein in Abhängigkeit von der Art des geführten Fadens 30 ein­stellbarer Anschlagsteg 57 angeordnet. Seine Lagerung ist aus dem Schnittbild der Fig. 5 ersichtlich. Er ist mit einem Tragkörper 58 versehen, in welchem federbelastete Rastkugeln 59 angeordnet sind, die mit fest mit dem Trag­arm verbundenen Rastleisten 60 zusammenwirken. Der An­schlagsteg 57 weist an seinem einen Ende eine aus Fig. 5 ersichtliche Nut 63 auf, in welche der Kohlefaserstab 18 eingeschoben werden kann, wenn der Aufholspanner außer Betrieb gesetzt werden soll.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen Schnitte durch den stationären Maschinenteil 20. Aus dem Schnittbild der Fig. 6 sind meh­rere am stationären Maschinenteil 20 verschwenkbar ge­lagerte Tragarme 10, 10′, 10˝ ersichtlich. Jeder Tragarm 10 weist neben einem Drehgriff 26 eine Gehäusedurchgangs­öffnung 64 auf, deren vorderes Ende in Fig. 2 und deren hinteres Ende in Fig. 6 bezeichnet ist. Die Gehäusedurch­gangsöffnung 64 erlaubt die Einführung eines Schrauben­ziehers bis zu einer hinter jedem Tragarm 10 in der Wan­dung 22 des stationären Gehäuseteiles 20 gelagerten Stell­welle 65. Sie ist über Winkeltriebzahnräder 66 mit einer im stationären Gehäuseteil 20 parallel zum zugeordneten Tragarm 10 gelagerten und aus Fig. 7 ersichtlichen Ver­bindungswelle 67 gekoppelt, die an ihrem unteren Ende wiederum über ein Winkelgetriebe 68 mit einer parallel zur Stellwelle 65 verlaufenden Verstellspindel 69 für einen Fadenspannungsregler gekoppelt ist. Der Fadenspan­nungsregler weist auf der Höhe der Fadenleitöse 23 des zugehörigen Tragarmes 10 eine Fadenumlenkrolle 70, die auf einem aus Fig. 7 ersichtlichen Schwenkhebel 71 angeordnet ist, und eine in Fadendurchlaufrichtung dahinter angeord­nete stationäre Fadenumlenkrolle 72 auf. Zwischen der ver­schwenkbar angeordneten Fadenumlenkrolle 70 und der sta­tionären Fadenumlenkrolle 72 ist ein Fadenlauffühler 73 angeordnet. Der die Umlenkrolle 70 tragende Schwenkhebel 71 ist um die Achse 74 drehbar gelagert und steht unter der Vorspannung einer Zugfeder 75, die mit ihrem einen Ende an dem Schwenkhebel 71 und mit ihrem anderen Ende an einem Lagerteil 76 befestigt ist, das mittels der Ver­stellspindel 69 zur Änderung der Federvorspannung ver­stellbar ist. Der Schwenkhebel 71 wirkt in an sich bekann­ter und hier nicht näher dargestellter Weise mit Sensoren zusammen, die in Abhängigkeit von seiner Schwenklage, die von der Spannung des über die Fadenumlenkrolle 70 geführ­ten Fadens 30 abhängt, über die Steuereinrichtung der Flachstrickmaschine Verstellsignale auf den Stellmotor 35 für die Fadenbremse 25 auslösen. Die Verstellebene des die Fadenumlenkrolle 70 tragenden Schwenkhebels 71 verläuft senkrecht zur Längsrichtung des zugeordneten Tragarmes 10, so daß der Faden von oben in den Fadenspannungsregler ein­gelegt werden kann. Das Einlegen wird durch aus Fig. 7 ersichtliche zungenartige Aufsätze 77 auf den Fadenumlenk­rollen 70 und 72 begünstigt, die jeweils eine schräge Fadeneinstreiffläche 78 aufweisen.

Claims (19)

1. Fadenspann- und -führungseinrichtung für Flachstrick­maschinen, mit einem Aufholspanner in Form eines ein Fadenleitorgan tragenden federbelasteten Schwenk­hebels, der zusammen mit stationären Fadenleitorganen und einer in Fadendurchlaufrichtung vorgeschalteten einstellbaren Fadenbremse auf einem aus einer Be­triebsstellung in eine Einfädelstellung und umgekehrt verschwenkbaren, an einem stationären Maschinenteil gelagerten Tragarm angeordnet ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß Teile der Einrichtung auf dem stationä­ren Maschinenteil (20) so angeordnet sind, daß sie in der Betriebsstellung des Tragarmes (10) mit auf dem Tragarm angeordneten Elementen zusammenwirken oder zur Einstellung durch den Tragarm hindurch zugänglich sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem stationären Maschinenteil (20) ange­ordneten Teile ein Verstellmotor (35) für die Faden­bremse (25), der über eine Steckkupplung (29/37) mit einer im Tragarm (10) gelagerten Stellwelle (27) zusammenwirkt, und/oder ein den Verstellmotor (35) steuernder Fadenspannungsregler (70 - 72), dessen Ein­stellvorrichtung (65 - 69) durch eine Öffnung (64) im Tragarm (10) hindurch zugänglich ist, und/oder Füh­rungs- und Halteteile (12/21) für den Tragarm (10) sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die mit dem stationären Verstellmotor (35) kuppelbare, im Tragarm (10) gelagerte Stellwelle (27) zur Verstellung einer Feder (34) dient, die an einem Schwenkhebel (38) angreift, der einen Axialdruck auf ein scheibenförmiges Bremsorgan (25.1) ausübt.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung eines mittels der Stellwelle (27) selbsthemmend verstellbaren Federlagerteiles (33) an einer Außenskala (33.2) des Tragarmes (10) ablesbar ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspannungsregler in be­kannter Weise eine auf einem federbelasteten und mit Sensoren der Steuereinrichtung versehenen Schwenkhebel (71) angeordnete Fadenumlenkrolle (70) aufweist, die zwischen zwei anderen Fadenleitorganen (23, 72) ange­ordnet ist, daß das erste (23) der beiden anderen Fadenleitorgane auf dem Tragarm (10) und die ver­schwenkbare Fadenumlenkrolle (70) und das zweite andere Fadenleitorgan (72) auf dem stationären Maschi­nenteil (20) angeordnet sind und die drei Fadenleit­organe (23, 70, 72) des Fadenspannungsreglers in einer Ebene liegen, die quer zur Längsrichtung des zugeord­neten Tragarmes (10) verläuft.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (65 - 69) für die auf den Schwenkhebel (71) des Fadenspannungs­reglers einwirkende Feder (75) mindestens einen Win­keltrieb (66, 68) aufweist, und einerseits an einem verstellbaren Lagerteil (76) für die Spannfeder (75) des Schwenkhebels (71) und anderseits in einer Stell­welle (65) endet, an deren Ende ein durch die Öffnung (64) im Tragarm (10) hindurchgeführtes Werkzeug an­setzbar ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der verschwenkbaren Fadenumlenkrolle (70) ein zungenartiger und eine zur Umlenkrolle führende schräge Fadeneinstreiffläche (78) aufweisender Leitkörper (77) als Einfädelhilfe ange­ordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenspannungsregler zwischen der verschwenkbaren Fadenumlenkrolle (70) und dem nachfolgenden Fadenleitorgan (72) zusätzlich ein auch an sich bekannter Fadenlauffühler (73) angeordnet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragarm (10) zwischen der Fadenbremse (25) und zwischen Fadenleitorganen (16, 17) gewölbte Wandungsausnehmungen (14, 15) ausgebildet sind, die ein Erfassen des Fadens (30) beim Einlegen erleichtern.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (10) für den federbe­lasteten, in einer Fadenleitöse (19) endenden Schwenk­hebel (18) des Aufholspanners einen verstellbaren schwingungsdämpfenden Anschlag (57) aufweist, der zu­sätzlich mit einer seitlichen Nut (63) zum Einhängen des Schwenkhebels (18) bei fehlender Fadenführung ver­sehen ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (10) einen zweiten, als Stoßdämpfer für den bei Fadenbruch auswärtsschwen­kenden Schwenkhebel (18) des Aufholspanners dienenden Anschlag (79) aufweist, der durch ein federndes Wan­dungsteil gebildet ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Schwenkhebel (18) des Aufholspanners einwirkende Feder (46) als Zugfeder ausgebildet ist, die mit einem Ende an einem mit dem Schwenkhebel verbundenen Hebelarm (43) zur Erzielung einer gleichbleibenden Hebelbelastung über den ganzen Verschwenkbereich so verankert ist, daß ihr Veranke­rungspunkt (45) bei einwärtsgeschwenktem Schwenkhebel (18) und stärkster Federdehnung den kleinsten Hebelarm und bei voll ausgeschwenktem Schwenkhebel und klein­ster Federdehnung den größten Hebelarm ergibt.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (46) für den Aufholspanner mit ihrem anderen Ende an einem im Tragarm (10) verstellbaren und in verschiedenen Stellungen einrastbaren Spann­schieber (47) so befestigt ist, daß sie den Spann­schieber in die Einrastrichtung belastet.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an einem Ende der Ver­stellbahn für den Spannschieber (47) am Tragarm (10) eine Griffmulde (51) ausgebildet ist, in welcher sich bei der Verstellung ein Finger einer Hand abstützen kann, die mit einem anderen Finger an einem Griffsteg (49) des Spannschiebers (47) angreift.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (18) des Aufhol­spanners aus einem Kohlefaserstab besteht.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Schwenkhebels (18) des Aufholspanners ein abgerundeter Plattenkörper (40) exzentrisch befestigt ist, der eine Öffnung zum auswechselbaren Einklipsen einer Fadenleitöse (19) aufweist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragarm (10) eine breite Rast­klinke (12) gelagert ist, die zur Seitenführung und zur Verriegelung des Tragarmes (10) in eine Wandungs­öffnung (21) gleicher Breite des stationären Maschi­nenteiles (20) eingreift.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragarm (10) im Bereich seiner am stationären Maschinenteil (20) ausgebildeten Lager­stelle (11) ein mit elektrischen Anschlußkontakten (53, 54) versehenes Ansatzteil (55) angelenkt ist, das mit einer Leiterträgerschiene (56) der Flachstrick­maschine verbindbar ist.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (10) auf seiner dem stationären Maschinenteil zugekehrten Seite zusätzlich zu den Kopplungsöffnungen im Bereich der Fadenbremse eine die Bremsorgane freigebende Reinigungsöffnung (80) aufweist.
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