EP0262466A2 - Fadenwächter für Textilmaschinen - Google Patents

Fadenwächter für Textilmaschinen Download PDF

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EP0262466A2
EP0262466A2 EP87113025A EP87113025A EP0262466A2 EP 0262466 A2 EP0262466 A2 EP 0262466A2 EP 87113025 A EP87113025 A EP 87113025A EP 87113025 A EP87113025 A EP 87113025A EP 0262466 A2 EP0262466 A2 EP 0262466A2
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EP
European Patent Office
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thread
housing
thread guide
holder
monitor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87113025A
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English (en)
French (fr)
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EP0262466A3 (de
Inventor
Ernst Goller
Fritz Walker
Franz Schmid
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
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Publication of EP0262466A3 publication Critical patent/EP0262466A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/12—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • B65H57/08—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails formed of wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread monitor for textile machines, with a housing which can be fastened to a carrier rail and which has a thread guide element at its front end, into which the thread or the thread can be inserted from the side.
  • a thread monitor of this type is known, for example, from DE-OS 29 19 916 by the applicant.
  • the invention has for its object to provide a thread monitor of the type mentioned in such a way that measures can be taken without changing the installation position of a thread monitor that threatening contact of the thread running off it with the thread or the threads of one or more adjacent thread monitors remove.
  • the thread guide member is formed on a holder which is displaceable and ascertainable on or in the thread monitor housing in order to change the distance of the thread guide element from the fastening point of the housing.
  • a thread monitor designed according to the invention makes it possible to adjust the distance between its thread guide member and the fastening point of its housing on the thread guide rail and thus to set different distances between its thread guide members in the case of several adjacent thread monitors, so that there is a greater fanning out of the threads running off the thread monitors, that is to say larger distances between them the individual running threads.
  • the thread guide element can be used as a thread guide eyelet in the form of a spiral bent from a round rod or round wire with at least 5/4 turns be trained.
  • a thread inserted in this thread guide can be deflected practically on all sides without the risk that it will be pulled out of the spiral gap through which it was inserted in an undesirable manner when the thread is drawn off.
  • the thread guide eyelet can be coiled so that it forms an elongated hole opening, the long axis of which runs in the longitudinal direction of the thread monitor housing or parallel thereto, thereby creating preferred thread contact areas in the eyelet.
  • the thread guide element and the holder can expediently be made in one piece from a round rod or round wire and the holder can consist of a straight rod section which, to prevent rotation, at least one circumferential point has a flattening which extends over at least part of its length, on which it is guided in the housing having.
  • the adjustability can either be gradual or infinitely variable, for which purpose the holder has latching recesses or projections or can be provided with an external thread.
  • a wedge slide cooperating with an inclined surface of the housing can be arranged on the part of the straight-line holder of the thread guide member located in the interior of the housing, which has an outwardly projecting handle part, is under the action of a tension spring and counteracts the force of this tension spring a clamping position is movable into a release position.
  • an operator can easily adjust the thread guide even after the threads have been inserted if the danger of a collision with another thread should appear at one point of the textile machine.
  • the thread guide organs can be designed to be easily replaceable with their holder, so that thread guide organs in which thread incisions have resulted can easily be exchanged for new thread guide organs.
  • differently dimensioned or procured thread guide elements can be used in the thread monitor.
  • Fig. 1 shows a thread monitor 10 for a knitting machine.
  • the construction of his guard part with a thread break stop, a thread break indicator, a thread brake and thread sensors is of no interest here.
  • Essential to the invention is only a thread guide element arranged at its front end, generally designated by the reference number 11.
  • the thread guide 11 shown in detail in FIGS. 3 to 5 is made in one piece from a round wire and consists of a thread guide eyelet 12 in the form of an elongated hole. To form it, one end of the round wire 13 is bent into a helix 14 which has 5/4 turns. 3 and 4 is located over a long side of the elongated hole thread guide eyelet 12. The turns of the thread guide eyelet 12 do not touch, so that there is a gap 16 in FIG.
  • the round wire 13 is shaped into a straight wire section 17, which according to the cross-sectional illustration according to FIG. 5 is flattened by pressing on two opposite sides.
  • the straight wire section 17 forms a holder for the thread guide member 11, with which it is mounted in the front thread monitor housing part 18 so as to be longitudinally displaceable in bearing openings in the housing walls.
  • the thread guide element 11 is held by means of a wedge slide 19 arranged in the interior of the front thread monitor housing part 18, which has a through hole through which the straight wire section 17 is guided and which with a handle part 20 shown in FIG. 1 follows through a slot 21 formed in the thread monitor housing protrudes outside.
  • the wedge slide 19 is under the action of a helical spring 22 which is pushed onto the wire section 17 and which is clamped between the wedge slide 19 and an intermediate wall 23 of the front thread monitor housing part 18.
  • the wedge slide cooperates with an inclined surface 24 of the housing part 18.
  • a thread 25 guided by it can rest at any point on its inner circumference without the risk of the thread 25 slipping out again through the spiral gap 16.
  • the elongated hole shape of the eyelet 12 encourages the thread 25 to lie in the area of the elongated hole ends of the thread guide eyelet 12.
  • the thread monitors 10, 10/1, 10/2 that are arranged next to one another for example the three thread monitors 10, 10/1, 10/2 shown in FIG / 2, guided threads 25, 25/1, 25/2, which are led to the same thread processing point, are enlarged by the thread guide eyelet 12/1 by a distance a and the thread guide eye 12/2 by an even greater distance b the housing of the associated thread monitor 10/1 or 10/2 is pushed out when the thread guide eyelet 12 of the uppermost thread monitor 10 in FIG. 6 is arranged relative to the thread monitor housing.
  • the long axis of the thread guide eyelet 12 runs parallel to the longitudinal direction of the thread monitor housing in the illustrated embodiment.
  • the holder of the thread guide eyelet can also have latching recesses or projections for a latching bracket.
  • the rod-shaped holder could also have an outside provided thread and stored in a threaded sleeve of the housing and be clamped by means of a clamping screw.

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Abstract

Ein vorderes Fadenleitorgan (11) des Fadenwächters (10) hat die Form einer durch eine Drahtwendel gebildeten Fadenleitöse (12), in welche ein Faden seitlich eingelegt und nach allen Seiten ohne die Gefahr eines Herausrutschens abgelenkt werden kann. Die Fadenleitöse (12) ist mit einem im Gehäuse (18) des Fadenwächters (10) längsverschiebbar angeordneten Halterteil (17) versehen, so daß der Abstand der Fadenleitöse (12) von der Befestigungsstelle (B) des Fadenwächters (10) verstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fadenwächter für Textil­maschinen, mit einem an einer Trägerschiene befestigbaren Gehäuse, das an seinem vorderen Ende ein Fadenleitorgan aufweist, in welches der Faden oder das Garn von der Seite her eingelegt werden kann. Ein Fadenwächter dieser Art ist beispielsweise aus der DE-OS 29 19 916 der Anmelderin bekannt.
  • Bei Flachstrickmaschinen oder Kettenwirkmaschinen sind auf einer Trägerschiene mehrere Fadenwächter nebeneinander angeordnet. Wenn diese Fadenwächter Faden zu der gleichen Fadenverarbeitungsstelle oder zu einander benachbarten Fadenführern liefern, besteht die Gefahr, daß die von den mehreren Fadenwächtern kommenden Fäden sich berühren, was unbedingt vermieden werden muß. Die Gefahr ist besonders groß, wenn in dem am Ende des Fadenwächters angeordneten Fadenleitorgan eine Ablenkung des Fadens in eine Richtung erfolgt, die unter einem spitzen Winkel zu der Garnleiter­schiene verläuft. Diese Situation tritt insbesondere bei Flachstrickmaschinen auf, bei denen alle Fäden zunächst in Richtung auf ein Ende der Maschine geleitet werden müs­sen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Faden­wächter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ohne eine Veränderung der Einbaulage eines Fadenwächters Maßnahmen getroffen werden können, die eine drohende Be­rührung des von ihm ablaufenden Fadens mit dem Faden oder den Fäden von einem oder mehreren benachbarter Faden­wächtern beseitigen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, das bei dem genannten Fadenwächter das Fadenleitorgan an einem am oder im Fadenwächtergehäuse zwecks Veränderung des Abstan­des des Fadenleitorganes von der Befestigungsstelle des Gehäuses verschiebbaren und feststellbaren Halter ausge­bildet ist.
  • Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Fadenwächter erlaubt es, den Abstand seines Fadenleitorganes von der Befestigungs­stelle seines Gehäuses an der Garnleiterschiene zu ver­stellen und somit bei mehreren benachbarten Fadenwächtern unterschiedliche Abstände ihrer Fadenleitorgane einzustel­len, so daß sich eine stärkere Auffächerung der von den Fadenwächtern ablaufenden Fäden, also größere Abstände zwischen den einzelnen ablaufenden Fäden, ergeben.
  • Vorteilhafterweise kann das Fadenleitorgan erfindungsgemäß als Fadenleitöse in Form einer aus einem Rundstab oder Runddraht gebogenen Wendel mit mindestens 5/4 Windungen ausgebildet sein. Dadurch wird der zusätzliche Vorteil er­zielt daß ein in dieses Fadenleitorgan eingelegter Faden praktisch nach allen Seiten abgelenkt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß er aus dem Wendelspalt, durch welchen er eingelegt worden ist, in unerwünschter Weise wieder beim Fadenabzug hinausgezogen wird. Zweckmäßig kann hierbei die Fadenleitöse so gewendelt sein, daß sie eine Langlochöffnung bildet, deren Langachse in der Längs­richtung des Fadenwächtergehäuses oder parallel dazu ver­läuft, wodurch bevorzugte Fadenanlagebereiche in der Öse geschaffen werden.
  • Zweckmäßig können das Fadenleitorgan und der Halter ein­stückig aus einem Rundstab oder Runddraht gefertigt sein und der Halter aus einem geradlinigen Stababschnitt be­stehen, der zur Verdrehsicherung an mindestens einer Um­fangstelle eine sich über mindestens einen Teil seiner Länge, auf welcher er im Gehäuse geführt ist, erstreckende Abflachung aufweist. Die Verstellbarkeit kann entweder stufenweise oder stufenlos erfolgen, wozu der Halter Rast­ausnehmungen oder -vorsprünge aufweisen oder aber mit einem Außengewinde versehen sein kann. Vorteilhafterweise kann zur stufenlosen Verstellung auf dem im Innern des Gehäuses befindlichen Teil des geradlinigen Halters des Fadenleitorganes ein mit einer Schrägfläche des Gehäuses zusammenwirkender Keilschieber angeordnet sein, der einen nach außen ragenden Griffteil aufweist, unter der Einwir­kung einer Spannfeder steht und gegen die Kraft dieser Spannfeder aus einer Klemmstellung in eine Lösestellung bewegbar ist.
  • Bei dem erfindungsgemäß ausebildeten Fadenwächter kann eine Bedienungsperson auf einfache Weise auch noch nach dem Einlegen der Fäden eine Verstellung des Fadenleit­organes vornehmen, wenn an einer Stelle der Textilmaschine sich die Gefahr einer Kollision mit einem anderen Faden zeigen sollte. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die Fadenleitorgane mit ihrem Halter leicht aus­wechselbar gestalten lassen, so daß sich Fadenleitorgane, in denen sich Fadeneinschnitte ergeben haben, leicht gegen neue Fadenleitorgane auswechseln lassen. Auch können in Anpassung an unterschiedliche Fäden oder Garne wahlweise unterschiedlich bemessene oder beschaffene Fadenleitorgane in den Fadenwächter eingesetzt werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs­gegenstandes an Hand der beiliegenden Zeichnung näher er­läutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Faden­wächters mit seinem vorderen Ende im Schnitt entlang der Linie I - I in Fig. 2;
    • Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Fadenwächter mit seinem vorderen Teil im Schnitt entlang der Linie II - II in Fig. 1;
    • Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerte Einzelseitenansicht des Fadenleitorganes und seines Halters;
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf das Fadenleitorgan nach Fig. 3;
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch den Halterteil des Fadenleitorganes entlang der Linie V - V in Fig. 4 in gegenüber Fig. 4 vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf drei nebeneinander auf einem gleichen Träger angeordnete Faden­wächter mit unterschiedlich eingestellten Fadenleitorganen.
  • Fig. 1 zeigt einen Fadenwächter 10 für eine Strick­maschine. Der Aufbau seines Wächterteiles mit einem Faden­bruchabsteller, einer Fadenbruchanzeige, einer Fadenbremse und Fadenfühlern interessiert hier nicht. Erfindungs­wesentlich ist nur ein an seinem vorderen Ende angeordne­tes, allgemein mit der Bezugsziffer 11 bezeichnetes Faden­leitorgan. Das im einzelnen in den Fig. 3 bis 5 darge­stellte Fadenleitorgan 11 ist einstückig aus einem Rund­draht gefertigt und besteht aus einer Fadenleitöse 12 in Langlochform. Zu ihrer Bildung ist das eine Ende des Rund­drahtes 13 zu einer Wendel 14 gebogen, die 5/4 Windungen aufweist. Das Drahtende 15 befindet sich gemäß Fig. 3 und 4 über einer Langseite der Langloch-Fadenleitöse 12. Die Windungen der Fadenleitöse 12 berühren sich nicht, so daß ein in Fig. 3 bezeichneter Spalt 16 in der Drahtwendel besteht, durch welche ein Faden von der Seite her in die Fadenleitöse 12 eingeführt werden kann, also nicht mit seinem Ende in die Fadenleitöse 12 eingefädelt werden muß. Da die Drahtwendel aber mehr als eine Windung aufweist und das Drahtende 15 in der Projektion nach Fig. 4 über einem anderen Abschnitt der Drahtwendel liegt, kann ein einge­legter Faden praktisch nicht mehr aus dem Spalt 16 heraus­springen, unabhängig davon, an welcher Stelle der einge­legte Faden an der Drahtwendel der Fadenleitöse 12 an­liegt.
  • Im Bereich seines anderen Endes ist der Runddraht 13 zu einem geradlinigen Drahtabschnitt 17 geformt, der gemäß der Querschnittsdarstellung nach Fig. 5 durch Pressen auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten abgeflacht ist. Der geradlinige Drahtabschnitt 17 bildet einen Halter für das Fadenleitorgan 11, mit welchem es im vorderen Faden­wächtergehäuseteil 18 in Lageröffnungen von Gehäusewandun­gen längsverschiebbar gelagert ist. Das Halten des Faden­leitorganes 11 erfolgt mittels eines im Innern des vorde­ren Fadenwächtergehäuseteiles 18 angeordneten Keilschie­bers 19, der eine Durchgangsbohrung aufweist, durch welche der geradlinige Drahtabschnitt 17 hindurchgeführt ist und der mit einem aus Fig. 1 ersichtlichen Griffteil 20 durch einen im Fadenwächtergehäuse ausgebildeten Schlitz 21 nach außen ragt. Der Keilschieber 19 steht unter der Einwirkung einer auf den Drahtabschnitt 17 aufgeschobenen Schrauben­feder 22, die zwischen dem Keilschieber 19 und einer Zwischenwandung 23 des vorderen Fadenwächtergehäuseteiles 18 eingespannt ist. Der Keilschieber wirkt mit einer Schrägfläche 24 des Gehäuseteiles 18 zusammen. Durch Ver­schieben des Keilschiebers 19 gegen die Kraft der Schrau­benfeder 22 wird der Drahtabschnitt 17 entlastet, so daß sich das Fadenleitorgan 11 im Gehäusteil 18 verschieben läßt, um den Abstand der Fadenleitöse 12 von der in Fig. 1 eingezeichneten Befestigungsstelle B des Fadenwächters 10 zu vergrößern oder zu verkleinern. Nach seiner Freigabe wird der Keilschieber 19 durch die Schraubenfeder 22 gegen die Schrägfläche 24 des Gehäuseteiles 18 gedrückt und da­durch das Fadenleitorgan 11 im Gehäuseteil 18 festgeklemmt und in seiner Einstellage gesichert.
  • Durch die Ausbildung der Fadenleitöse 12 kann ein von ihr geführter Faden 25 an jeder Stelle ihres Innenumfanges an­liegen, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Faden 25 wie­der durch den Wendelspalt 16 hinausrutscht. Durch die Langlochform der Öse 12 wird ein Anliegen des Fadens 25 im Bereich der Langlochenden der Fadenleitöse 12 begünstigt. Durch die verstellbare Anordnung des Fadenleitorganes 11 können bei nebeneinander angeordneten Fadenwächtern 10, beispielsweise bei den aus Fig. 6 ersichtlichen drei Fa­denwächtern 10, 10/1, 10/2, die Abstände zwischen den von ihren vorderen Fadenleitösen, 12, 12/1, 12/2, geführten Fäden 25, 25/1, 25/2, die zu einer gleichen Fadenverarbei­tungsstelle geführt werden, vergrößert werden, indem die Fadenleitöse 12/1 um eine Strecke a und die Fadenleitöse 12/2 um eine noch größere Strecke b weiter aus dem Gehäuse des zugehörigen Fadenwächters 10/1 bzw. 10/2 herausgescho­ben wird, als die Fadenleitöse 12 des in Fig. 6 obersten Fadenwächters 10 relativ zum Fadenwächtergehäuse angeord­net ist.
  • Die Langachse der Fadenleitöse 12 verläuft beim darge­stellten Ausführungsbeispiel parallel zur Längsrichtung des Fadenwächtergehäuses. Anstelle der gezeigten Klemm­halterung kann der Halter der Fadenleitöse auch Rastaus­nehmungen oder -vorsprünge für eine Rasthalterung aufwei­sen. Auch könnte der stabförmige Halter mit einem Außen­ gewinde versehen und in einer Gewindehülse des Gehäuses gelagert und mittels einer Klemmschraube festspannbar sein.

Claims (7)

1. Fadenwächter für Textilmaschinen, mit einem an einer Trägerschiene befestigbaren Gehäuse, das an seinem vorderen Ende ein Fadenleitorgan aufweist, in welches der Faden oder das Garn von der Seite her eingelegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenleit­organ (11) an einem am oder im Fadenwächtergehäuse (18) zwecks Veränderung des Abstandes des Fadenleitorganes (11) von der Befestigungsstelle (B) des Fadenwächter­gehäuses verschiebbarem und feststellbarem Halter (17) ausgebildet ist.
2. Fadenwächter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenleitorgan als Fadenleitöse (12) in Form einer aus einem Rundstab oder Runddraht gebogenen Wendel mit mindestens 5/4 Windungen ausgebildet ist.
3. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Fadenleitorgan (12) und der Halter (17) einstückig aus einem Rundstab oder Runddraht (13) gefertigt sind und der Halter aus einem geradlinigen Stababschnitt oder Drahtabschnitt (17) besteht, der an mindestens einer Umfangsstelle eine sich über min­destens einen Teil seiner Länge, auf welcher er im Gehäuse (18) geführt ist, erstreckende Abflachung zur Verdrehsicherung aufweist.
4. Fadenwächter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitöse (12) eine Lang­lochöffnung bildet, deren Langachse in der Längs­richtung des Fadenwächtergehäuses (18) oder parallel dazu verläuft.
5. Fadenwächter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter des Fadenleitorganes Rastausnehmungen oder -vorsprünge aufweist, die mit einem seine Stellung im Gehäuse festlegenden beweg­lichen Rastorgan zusammenwirken.
6. Fadenwächter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem im Innern des Gehäuses (18) befindlichen Teil des geradlinigen Halters (17) des Fadenleitorganes (11) ein mit einer Schrägfläche (24) des Gehäuses (18) zusammenwirkender Keilschieber (19) angeordnet ist, der einen nach außen ragenden Griffteil (20) aufweist, unter der Einwirkung einer Spannfeder (22) steht und gegen die Kraft dieser Spannfeder aus einer Klemmstellung in eine Lösestellung bewegbar ist.
7. Fadenwächter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stabförmige Halter des Faden­leitorganes mit einem Außengewinde versehen, in einer Gewindehülse des Gehäuses gelagert und mittels einer Klemmschraube festspannbar ist.
EP87113025A 1986-09-30 1987-09-07 Fadenwächter für Textilmaschinen Withdrawn EP0262466A3 (de)

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