EP0009081A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle Download PDF

Info

Publication number
EP0009081A1
EP0009081A1 EP79102366A EP79102366A EP0009081A1 EP 0009081 A1 EP0009081 A1 EP 0009081A1 EP 79102366 A EP79102366 A EP 79102366A EP 79102366 A EP79102366 A EP 79102366A EP 0009081 A1 EP0009081 A1 EP 0009081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
nozzle
piston
step conveyor
liquids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP79102366A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0009081B1 (de
Inventor
Peter Schindlmayr
Horst Zäpfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Original Assignee
Arenco BMD Maschinenfabrik GmbH
BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arenco BMD Maschinenfabrik GmbH, BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH filed Critical Arenco BMD Maschinenfabrik GmbH
Priority to MX17855979A priority Critical patent/MX150565A/es
Publication of EP0009081A1 publication Critical patent/EP0009081A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0009081B1 publication Critical patent/EP0009081B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing tanned hides and skins with the following process steps, known as wet processes: soaking (soak, tremper, rinverdire, remojar) of the skin, liming (lime, pelaner, calcinare, encalar) in a strongly alkaline solution, Descaling (delime, dumbleauler, decalcinare, desencalar) (neutralizing) in acid solution, pickling (bate, confiter, purgare, rendir), e.g.
  • a strongly alkaline treatment up to p h 14 is carried out in liquors of approx. 150-300%, the liquor generally containing sulfide ions.
  • the hair is chemically dissolved (stained) and natural fats on the skin are saponified.
  • the protein substance of the skin is attacked, its structure is changed and the skin is prepared for leather production (loosened up, opened up).
  • the wastewater is relatively harmless and only slightly contaminated with organic matter
  • the wastewater from the liming contains above all the saponified fat and dissolved hair and leads to a considerable chemical and biological pollution of the wastewater.
  • the back of the skin is mechanically cleaned of meat residues and subcutaneous connective tissue and then split (split, refendre, spaccare, dividir), ie brought to a uniform thickness.
  • the skin is then in the form of the nakedness (pelt, With entripe, trippa, piel en tripa).
  • the subsequent tanning happens for liquors between 30 and 200% in the following phases:
  • decalcifying the alkaline skin is neutralized by adding acids and acid salts. The resulting neutral salts are washed out.
  • proteolytic enzymes are added to the skin, which further change and break down the protein substance of the skin.
  • the skin in the pimple is treated with acid and salt and made acidic, which is a prerequisite for chrome tanning.
  • chromium-III salts are used, which make the skin, which is perishable by nature, permanently durable, i.e. prevent bacteria from forming, prevent rotting processes, etc.
  • problematic wastewater is produced, which is mainly contaminated with chromium-III.
  • the chrome tanning is followed by retanning, which gives the skin the final and desired appearance with the help of individual recipes.
  • the skin is greased in succession at a liquor length of 50 to 300% and colored if necessary. when greasing, the leather is given the necessary suppleness and flexibility.
  • the wastewater that accumulates here is also to a large extent mixed with organic and inorganic substances.
  • the wet processes in the tannery are technically unsatisfactory for several reasons.
  • the skin has to go through several process stages, some of which are carried out in batches with up to 20 tons of skin weight (wet processes), some of which are carried out individually (mechanical process stages).
  • This requires multiple dissolving of the batches, separation and orientation (alignment according to head and shield) of the skins, so it is time-consuming and labor-intensive.
  • Large skins can Have an area of up to 6 m 2 and weigh up to 100 kg depending on the water content. Since the transport has to be carried out by hand in large areas of the tannery, a correspondingly large number of workers are required. Due to the aggressive chemicals and the organic substances coming from the skin, it is hardly possible to create hygienic working conditions for the staff.
  • the invention is based on the object of making a proposal for the wet processes which brings about a reduction in the workforce and an improvement in the working conditions.
  • the solutions and liquids of one or more of the aforementioned process steps are introduced into the skin by vaccination.
  • the vaccination is preferably carried out at a high pressure of, for example, 50 to over 100 bar.
  • the liquors and the rotating containers are no longer necessary. It is only necessary to inoculate the effectively necessary amount of solutions and liquids into the skin, so that considerable costs for the use of operating materials are saved. Also, the workers are hardly exposed to occupational hygiene risks. Since the vaccination of the skin can be carried out on continuously operating transport devices, manipulation and transport by hand are not necessary. Both water consumption and wastewater tax are significantly reduced. Because the effectiveness of the processes no longer depends on natural penetration which is dependent on fluids in the skin, other chemicals can also be used with the aim of improved economy and more favorable use properties. Finally, the method according to the invention opens up the possibility of treating the skin differently over its width. This is important because the skin in the back area is known to have a completely different structure than in the neck and stomach parts. Since the skin does not need to be churned by circulation presses, the natural fiber structure is preserved and damage to your skin is avoided.
  • the vaccination is carried out from the meat side of the skin.
  • the hair is attacked from the root and loosened and thus chemically separated from the skin and can be used for technical purposes (brush and felt production) or agricultural purposes (long-term fertilizer).
  • the protein load in the wastewater which was previously the result of the complete chemical dissolution of the hair, is no longer present.
  • the device essentially consists of a base 1 and a nozzle device 2 which is attached to a portal-like carrier 3 spanning the base.
  • the base 1 is designed as an endlessly rotating, step-by-step conveyor belt, while the carrier 3 is arranged in a stationary manner.
  • the base 1 can be designed as a stationary table and the carrier 3 as a carriage.
  • the base 1 can be made of felt, rubber or another weakly compliant material and at least in the area of the nozzle device 2 via a rigid counter-holder, e.g. a plate, run.
  • the nozzle device has a plurality of piston shooting devices 4 which are arranged in two parallel rows which are offset from one another.
  • the piston shooting devices 4 are pressurized via lines 5, while the shooting cylinders of the piston shooting devices are fed the solutions or liquids to be inoculated from a storage container 6 via lines not shown.
  • a piston shooting device 4 is shown in more detail in FIG. It consists of a housing 7 with a pressure cylinder 8, in which a piston 9 is guided. This is intermittently acted upon by pressure medium on its end face 10 (line 5 in FIG. 1).
  • the piston 9 is extended on its opposite end to a shooting piston 11 which runs in the shooting cylinder 12. This in turn narrows to form a nozzle 13, which opens out into a convex nozzle head 14.
  • the firing cylinder 11 or the piston 9 can be reset by a spring.
  • the skins 16 with the hair or scar side are placed on the base 1 (FIG. 1) and moved step by step under the nozzle device 2.
  • the stride length depends on the number of rows of the piston shooting devices which are arranged on the carrier 3.
  • the nozzle device 2 is lowered onto the meat side.
  • the convex nozzle heads 14 are pressed onto the skin. There is a shot through all the nozzles.
  • the nozzle device 2 is raised again, the skin is moved one step further, so that a new shooting cycle can begin.
  • the support 1 can also be vertically movable in the area below the carrier 3, for example by raising and lowering the abutment mentioned above.
  • the device has a stand frame 20, to which the base, designated overall by 1, is attached.
  • the carrier 3 accommodating the piston shooting devices 4 also spans the base 1 over its entire width (see FIG. 4).
  • the base 1 has, as an essential part, a waste conveyor 21 with a plate 22, on which rockers 23 engage in an articulated manner, which in turn are mounted on the stand frame 20.
  • the rockers are provided at least in pairs, one pair being provided with a hydraulic or pneumatic drive 24 which moves the rockers (23) from the extended, inclined position to the vertical position shown in dashed lines, thereby lifting the plate 22 and advancing it in direction 25 .
  • a hydraulic or pneumatic drive 24 which moves the rockers (23) from the extended, inclined position to the vertical position shown in dashed lines, thereby lifting the plate 22 and advancing it in direction 25 .
  • the drive returns, the plate lowers while moving backwards.
  • the skin 16 is gradually moved forward, similar to a sewing machine.
  • a stationary inlet table 26 In front of the plate 22 is a stationary inlet table 26 and in front of a support roller 27 for the skin 16 is arranged.
  • the plate 22 is provided with a recess 28, below which a counter-holder 29 is arranged for each piston-shooting device 4.
  • the counter-holder is formed by a pivot lever which is mounted at 30 on the stand frame 20 and has a support surface 31 for the skin 16 at its free end.
  • a hydraulic or pneumatic drive 32 acts on this end, which lifts the counter-holder 29 through the recess 28 of the plate 22 and lowers it again.
  • the drives of the piston shooting device 4, the plate 22 and the counter-holder 29 are linked to one another in terms of control technology in such a way that after an injection shot, first / counter-holder 29 is lowered from the position shown in FIG. 3 into the position shown in dashed lines, then the rockers 23 are pivoted into the dashed position the skin 16 is moved forward by one step and a strip which has not yet been treated passes under the piston shooting device 4. Then the counterholders 29 go up again and press the skin against the nozzles. At the same time, the plate 22 goes back again, the skin 16 not being taken along, since it is clamped and the plate 22 also moves downward. During this process, a shot is fired through all of the nozzles. Since, depending on the position of the skin, some nozzles lie outside the same, a collecting trough (not shown) can be arranged below the recess 28.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

Verfahren zur Durchführung der Naßprozesse in Gerbereien, z. B. Weichen, Äschern, Entkälken, Beizen, Pickeln, Chromgerbau, Nachgerben, Fetten und gegebenenfalls Färben durch Einspritzen der hierfür erforderlichen Flüssigkeiten und Lösungen in die Haut oder das Fell unter hohem Druck und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Düseneinrichtung mit mehreren Düsen, einer die Haut aufnehmenden Unterlage und einer Einrichtung zum Anpressen der Haut an die Düsen, wobei die Unterlage Teil eines Schrittförderers ist, und die Anpreßeinrichtung von unten die Unterlage gegen die Düsen anhebt oder durch den Schrittförderer hindurchgreift und die Haut direkt anhebt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle mit folgenden, als Naßprozesse bezeichneten Verfahrensstufen: Weichen (soak, tremper, rinverdire, remojar) der Haut, Äschern (lime, pelaner, calcinare, encalar) in stark alkalischer Lösung, Entkalken (delime, dächauler, decalcinare, desencalar) (Neutralisieren) in saurer Lösung, Beizen (bate, confiter, purgare, rendir), z.B. mittels proteolythischer Enzyme, Pickeln (pickle, pickler, piclare, piquelar) mittels Säuren und Salzen, Gerben (tan, tanner, conciare, curtir) z.B. mittels Chrom-III-Salzen, Nachgerben (retan, retanner, riconciare, recurtir), Fetten der Haut und gegebenenfalls Färben.
  • Naßprozeß eines Gerbereibetriebs laufen in faßartigen Behältern unter vielfacher Umwälzung und bei unterschiedlich langer Einwirkungszeit ab. Neben diesen Naßprozessen finden noch mechanische Bearbeitungsvorgänge, z.B. das Entfleischen, das Spalten des Leders etc. statt, die auf Maschinen durchgeführt werden. Nachfolgend wird auf die einzelnen Prozesse näher eingegangen:
    • Die frischen Häute werden mit Salz konserviert und gelangen in diesem Zustand in die Gerberei. Durch die Salzkonservierung wird der Haut Gewebewasser entzogen, das bei dem ersten Prozeß in der Gerberei, dem Weichen, wieder zugeführt wird. Dies geschieht in sehr langen Flotten (float, bain, bagno, bano) von 200-400 %, d.h. es wird an Wasser das 2- bis 4-fache des Hautgewichtes benötigt. Nach dem Weichen hat die Haut etwa den ursprünglicnen Wassergehalt.
  • Beim nachfolgenden Äschern wird in Flotten von ca. 150-300 % eine stark alkalische Behandlung bis ph 14 durchgeführt, wobei die Flotte in der Regel Sulfidionen enthält. Beim Äschern werden die Haare chemisch aufgelöst (versulzt) und natürliche Fette der Haut verseift. Weiterhin wird die Eiweißsubstanz der Haut angegriffen, in ihrem Aufbau umgewandelt und die Haut für die Lederherstellung vorbereitet (aufgelockert, aufgeschlossen). Während das Abwasser beim Weichen relativ harmlos und nur in geringem Umfang mit organischen Stoffen belastet ist, enthält das Abwasser aus dem Äscher außer den Sulfiden vor allem verseiftes Fett und aufgelöste Haare und führt zu einer erheblichen chemischen und biologischen Belastung des Abwassers.
  • Nach dem Äschern wird die Rückseite der Haut von Fleischresten und Unterhaut-Bindegewebe mechanisch gesäubert und anschließend gespalten (split, refendre, spaccare, dividir), d. h. auf einheitliche Dicke gebracht. Die Haut liegt dann in Form der Blösse (pelt, peau entripe, trippa, piel en tripa) vor. Das anschließende Gerben geschieht bei Flotten zwischen 30 und 200 % in folgenden Phasen: Beim Entkalken wird die alkalische Haut durch Zugabe von Säuren und sauren Salzen neutralisiert. Die entstehenden Neutralsalze werden ausgewaschen. Beim anschließenden Beizen werden der Haut proteolythische Enzyme zugeführt, welche die Eiweißsubstanz der Haut weiter verändern und abbauen. Schließlich wird die Haut im Pickel mit Säure und Salz behandelt und sauer gestellt, was Voraussetzung für das Chromgerben ist.
  • In der Regel werden Chrom-III-Salze verwendet, welche die von Natur aus verderbliche Haut dauerhaft beständig machen, also Bakterienbildung verhindern, Fäulnisprozesse vermeiden etc. Auch beim Chromgerben fällt problematisches Abwasser an, das vor allem mit Chrom-III belastet ist. An das Chromgerben schließt sich eine Nachgerbung, die mit Hilfe individueller Rezepte der Haut das endgültige und gewünschte Aussehen gibt, an. Dann wird die Haut bei einer Flottenlänge von 50 bis 300 % nacheinander gefettet und gegebenenfalls gefärbt. beim Fetten wird dem Leder die notwendige Geschmeidigkeit und Flexibilität verliehen. Auch die hier anfallenden Abwässer sind wiederum in großem Umfang mit organischen und anorganischen Substanzen versetzt.
  • Die Naßprozesse in der Gerberei sind aus mehreren Gründen technisch unbefriedigend. Die Haut muß mehrere Verfahrensstufen durchlaufen, die teils chargenweise mit bis zu 20 to,Hautgewicht (Naßprozesse), teils in Einzelbearbeitung (mechanische Verfahrensstufen) ablaufen. Dies erfordert mehrfach das Auflösen der Chargen, Vereinzeln und Orientieren (Ausrichten nach Kopf und Schild) der Häute, ist also zeit- und arbeitsaufwendig. Große Häute können eine Fläche bis 6 m2 aufweisen und je nach Wassergehalt bis zu 100 kg wiegen. Da der Transport in weiten Bereichen des Gerbereibetriebs von Hand durchzuführen ist, werden entsprechend viele Arbeitskräfte benötigt. Auf Grund der aggresiven Chemikalien und der von der Haut stammenden organischen Substanzen lassen sich kaum hygienische Arbeitsbedingungen für das Personal schaffen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Vorschlag für die Naßprozesse zu unterbreiten, der eine Reduzierung der Arbeitskräfte und eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen bringt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lösungen und Flüssigkeiten einer oder mehrerer der vorgenannten Verfahrensstufen in die Haut durch Impfen eingeschleust werden. Dabei erfolgt das Impfen vorzugsweise bei hohem Druck von beispielsweise 50 bis über 100 bar.
  • Mit diesem Impfen, das nur für einzelne, aber auch für alle Verfahrensstufen vorgesehen werden kann, erübrigen sich die Flotten und die umlaufenden Behälter. Es braucht nur die effektiv notwendige Menge an Lösungen und Flüssigkeiten in die Haut geimpft werden, so daß erhebliche Kosten für den Betriebsstoffeinsatz eingespart werden. Auch sind die Arbeitskräfte kaum mehr arbeitshygienischen Gefahren ausgesetzt. Da sich das Impfen der Haut auf kontinuierlich arbeitenden Transporteinrichtungen durchführen läßt, entfällt das Manipulieren und Transportieren von Hand. Sowohl der Wasserverbrauch als auch die Abwasserabgabe werden erheblich reduziert. Da die Wirksamkeit der Prozesse nicht mehr von der natürlichen Penetration der Flüssigkeiten in die Haut abhängig ist, können auch andere Chemikalien mit dem Ziel verbesserter Wirtschaftlichkeit und günstigerer Gebrauchseigenschaften eingesetzt werden. Schließlich eröffnet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, die Haut über ihre Breite unterschiedlich zu behandeln. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil die Haut bekanntlich im Rückenbereich eine völlig andere Struktur als in den Hals- und Bauchteilen aufweist. Da das Walken der Haut durch Umwälzproresse entfällt, werden das natürliche Fasergefüge bewahrt und Beschädigungen uer Haut vermieden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird das Impfen von der Fleischseite der Haut her durchgeführt. Dadurch wird zum einen die Narbenseite der Haut, die das Erscheinungsbild und den Wert des Leders maßgeblich beeinflussen, in keiner Weise angegriffen. Zum anderen werden bei der Äscher-Behandlung die Haare von der Wurzel her angegriffen und gelockert und auf diese Weise chemisch von der Haut getrennt und können technischen (Bürsten-und Filzherstellung) oder landwirtschaftlichen Zwecken (Langzeit-Dünger) zugeführt werden. Die Protein-Belastung des Abwassers, die bisher durch das vollständige chemische Auflösen der Haare gegeben war, entfällt.
  • Wie schon angedeutet, können einzelne Naßprozesse auch in herkömmlicher Weise in das erfindungsgemäße Verfahren integriert werden, insbesondere das Äschern, bei dem jeder.Gerber seine eigenen Rezepte anwendet. Dabei ist von Vorteil, daß die Ascherweiche wiederverwendet werden kann, da sie keine jelösten Eiweißsubstunzen enthält.
  • Die Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gerichtet, von der nachfolgend Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Gesamtanlage;
    • Figur 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Kolbenschießgerätes;
    • Figur 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform der Anlage und
    • Figur 4 eine Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 3.
  • Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Unterlage 1 und einer Düseneinrichtung 2, die an einem die Unterlage überspannenden, portalartigen Träger 3 angebracht ist. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Unterlage 1 als endlos umlaufendes, schrittweise angetriebenes Transportband ausgebildet, während der Träger 3 ortsfest angeordnet ist. Stattdessen kann die Unterlage 1 als ortsfester Tisch und der Träger 3 als Fahrschlitten ausgebildet sein.
  • Die Unterlage 1 kann aus Filz, Gummi oder einem anderen schwach nachgiebigen Werkstoff bestehen und zumindest im Bereich der Düseneinrichtung 2 über einen starren Gegenhalter, z.B. eine Platte, laufen. Die Düseneinrichtung weist mehrere Kolbenschießgeräte 4 auf, die in zwei parallelen, zueinander versetzten Reihen angeordnet sind. Die Kolbenschießgeräte 4 werden über Leitungen 5 mit Druckmittel beaufschlagt, während den Schießzylindern der Kolbenschießgeräte über nicht gezeigte Leitungen die einzuimpfenden Lösungen bzw. Flüssigkeiten aus einem Vorratsbehälter 6 zugeführt werden.
  • In Figur 2 ist ein Kolbenschießgerät 4 näher gezeigt. Es besteht aus einem Gehäuse 7 mit Druckzylinder 8, in welchem ein Kolben 9 geführt ist. Dieser wird an seiner Stirnseite 10 intermittierend mit Druckmittel beaufschlagt (Leitung 5 in Figur 1). Der Kolben 9 ist an seiner gegenüberliegenden Stirnseite zu einem Schießkolben 11 verlängert, der in dem Schießzylinder 12 läuft. Dieser wiederum verengt sich zu einer Düse 13, die in einem konvexen Düsenkopf 14 ausmündet. In den von der Düse 13 gebildeten Kanal mündet seitlich ein Kanal 15 ein, der an den Vorratsbehälter 6 (Figur 1) angeschlossen ist. Die Rückstellung des Schießzylinders 11 bzw. des Kolbens 9 kann durch eine Feder erfolgen.
  • Auf die Unterlage 1 (Figur 1) werden die Häute 16 mit der Haar- bzw. Narbenseite aufgelegt und schrittweise unter der Düseneinrichtung 2 hindurchbewegt. Die Schrittlänge richtet sich nach der Anzahl von Reihen der Kolbenschießgeräte, die an dem Träger 3 angeordnet sind. Nach jedem Schritt der Unterlage 1 wird die Düseneinrichtung 2 auf die Fleischseite abgesenkt. Dabei werden die konvexen Düsenköpfe 14 auf die Haut aufgedrückt. Es erfolgt ein Schuß durch alle Düsen. Danach wird die Düseneinrichtung 2 wieder angehoben, die Haut um einen Schritt weiterbewegt, so daß ein neuer Schießzyklus beginnen kann. Statt die Düseneinrichtung 2 abzusenken und anzuheben, kann auch die Unterlage 1 im Bereich unterhalb des Trägers 3 in der Höhe beweglich sein, indem beispielsweise der oben erwähnte Gegenhalter angehoben und abgesenkt wird.
  • In der Praxis haben sich Schießdrucke von 100 bar bewährt. Gute Ergebnisse konnten weiterhin bei einem Rasterabstand der Düsen zwischen 2 und 5 cm bei einem Schußvolumen je Düse zwischen 0,5 bis 2 ml erzielt werden. Die Haut wurde bis zur Haar- bzw. Narbenseite intensiv durchdrungen, wobei die Ausbreitung um jede Düse etwa kreisförmig mit einem Durchmesser zwischen 20 bis 35 mm erfolgte.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 und 4 weist die Vorrichtung einen Standrahmen 20 auf, an dem die insgesamt mit 1 bezeichnete Unterlage angebracht ist. Der die Kolbenschießgeräte 4 aufnehmende Träger 3 überspannt auch hier die Unterlage 1 über deren gesamte Breite (s. Figur 4).
  • Die Unterlage 1 weist als wesentliches Teil einen Schrfttförderer 21 mit einer Platte 22 auf, an der Schwingen 23 gelenkig angreifen, die ihrerseits am Standrahmen 20 gelagert sind. Die Schwingen sind zumindest paarweise vorgesehen, wobei ein Paar mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 24 versehen ist, der die Schwingen (23) aus der ausgezogenen wiedergegebenen geneigten Stellung in die gestrichelt gezeigte senkrechte Stellung bewegt und dabei die Platte 22 anhebt und in Richtung 25 vorschiebt. Beim Rückhub des Antriebs senkt sich die Platte unter gleichzeitiger Rückwärtsbewegung. Dabei wird die Haut 16 ähnlich wie bei einer Nähmaschine schrittweise vorwärts bewegt.
  • Vor der Platte 22 ist ein ortsfester Einlauf tisch 26 und davor eine Auflagerrolle 27 für die Haut 16 angeordnet. Die Platte 22 ist mit einer Aussparung 28 versehen, unterhalb der je ein Gegenhalter 29 für jedes Kolbenschießgerät 4 angeordnet ist. Der Gegenhalter ist von einem Schwenkhebel gebildet, der bei 30 am Standrahmen 20 gelagert ist und an seinem freien Ende eine Auflagerfläche 31 für die Haut 16 aufweist. Ferner greift an diesem Ende ein hydraulischer oder pneumatischer Antrieb 32 an, der den Gegenhalter 29 durch die Aussparung 28 der Platte 22 hebt und wieder absenkt.
  • Die Antriebe der Kolbenschießgeräte 4, der Platte 22 und der Gegenhalter 29 sind steuerungstechnisch so miteinander verknüpft, daß nach einem Injektionsschuß zunächst /Gegenhalter 29 aus der in Figur 3 gezeigten Stellung in die gestrichelt wiedergegebene Stellung abgesenkt, anschließend die Schwingen 23 in die gestrichelte Stellung verschwenkt werden, wobei die Haut 16 um einen Schritt nach vorne bewegt und ein noch nicht behandelter Streifen unter die Kolbenschießgeräte 4 gelangt. Dann gehen die Gegenhalter 29 wieder nach oben und drücken die Haut gegen die Düsen. Zugleich geht die Platte 22 wieder zurück, wobei die Haut 16 nicht mitgenommen wird, da sie festgeklemmt ist und sich die Platte 22 außerdem nach unten bewegt. Während dieses Vorgangs erfolgt ein Schuß durch sämtliche Düsen. Da je nach Lage der Haut einige Düsen außerhalb derselben liegen kann unterhalb der Aussparung 28 eine nicht gezeigte Auffangwanne angeordnet sein.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung gegerbter Häute und Felle mit folgenden als Naßprozesse bezeichneten Verfahrensstufen:
a) Weichen der Haut;
b) Äschern mit alkalischem Medium;
c) Entkälken (Neutralisieren) mit saurem Medium;
d) Beizen mittels proteolythischer Enzyme;
e) Pickeln mittels Säuren und Salzen;
f) Gerben, z.B. mittels Chrom-III-Salzen;
g) Nachgerben;
h) Fetten der Haut und gegebenenfalls
i) Färben

dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen bzw. Flüssigkeiten einer oder mehrerer der vorgenannten Verfahrensstufen in die Haut durch Impfen unter hohem Druck eingeschleust werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck mehr als 50 bar, vorzugsweise mehr als 100 bar beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen bzw. Flüssigkeiten der Haut in dosierten Mengen zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen bzw. Flüssigkeiten verschiedenen Hautpartien in unterschiedlich dosierter Menge zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Impfen von der Fleischseite der Haut her durchgeführt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine die Haut (16) auf der Haar bzw. Narbenseite aufnehmende Unterlage (1) und eine auf die Fleischseite der Haut (16) aufsetzbare Düseneinrichtung (2), mittels der die Lösungen bzw. Flüssigkeiten unter Druck eingeimpft werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinrichtung (2) mehrere in wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordnete Kolbenschießgeräte (4) aufweist, deren Schießzylinder (12) jeweils zu einer Düse (13) verengt sind, und daß in den Schießzylinder (12) bzw. die Düse (13) eine Zuleitung für die Lösungen bzw. Flüssigkeiten einmündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenschießgeräte (4) in zwei parallelen, gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß di e Kolbenschießgeräte (4) an einem die Unterlage (1) überspannenden Träger (3) angeordnet sind und dieser und die Unterlage (1) in Richtung der Erstreckung der Haut (16) relativ zueinander bewegbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) mit der Düseneinrichtung und di e Unterlage (1) in Richtung senkrecht zur Erstreckung der Haut (16) relativ zueinander bewegbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) aus einem die Haut (16) aufnehmenden, hin- und hergehenden Schrittförderer (21) und einem gegen die Düseneinrichtung (4) anhebbaren Gegenhalter (29) besteht, der durch eine Aussparung (28) der Auflagefläche (22) des Schrittförderers für die Haut (16) hindurchgreift und diese im Arbeitstakt des Schrittförderers gegen die Düsen (13) der Kolbenschießgeräte (4) andrückt.
12, Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekrnnzeichnet, daß der Schrittförderer (21) aus einer Platte (22) gebildet ist, die auf einer schwach nach oben gekrümmten Bahn bewegt wird und die Aussparung (28) für den Gegenhalter (29) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (22) an zwei mit Abstand voneinander angeordneten Schwingen (23) gelagert ist, von denen eine angetrieben ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (29) aus mehreren nebeneinander angeordneten Schwenkhebeln besteht, von denen je einer einer Düse (13) zugeordnet ist und die an ihrem durch die Aussparung (28) des Schrittförderers (21) hindurchgreifenden freien Ende eine Auflagefläche (31) für die Haut (16) aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schwenkhebel (29) ein Hydraulikantrieb (32) zugeordnet ist, der an dem freien Ende des Schwenkhebels angreift.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe (24, 32) des Schrittförderers (21), des Gegenhalters (29) und die Kolbenschießgeräte (4) steuerungstechnisch verknüpft sind.
EP79102366A 1978-07-19 1979-07-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle Expired EP0009081B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX17855979A MX150565A (es) 1978-07-19 1979-07-19 Mejoras en metodo y aparato para el tratamiento de pieles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782831617 DE2831617A1 (de) 1978-07-19 1978-07-19 Verfahren zur herstellung gegerbter haeute und felle
DE2831617 1978-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0009081A1 true EP0009081A1 (de) 1980-04-02
EP0009081B1 EP0009081B1 (de) 1981-11-25

Family

ID=6044722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79102366A Expired EP0009081B1 (de) 1978-07-19 1979-07-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4333731A (de)
EP (1) EP0009081B1 (de)
JP (1) JPS5516094A (de)
AR (1) AR216258A1 (de)
BR (1) BR7904596A (de)
CS (1) CS209818B2 (de)
DE (2) DE2831617A1 (de)
ES (2) ES482629A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513253A1 (de) * 1985-04-13 1986-10-23 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur raschen enzymatischen enthaarung von haeuten
WO1988005828A1 (en) * 1987-01-28 1988-08-11 Krause Gmbh, Johs. Maschinenfabrik Wet treatment device for hides
WO1991004343A1 (de) * 1989-09-14 1991-04-04 Johs. Krause Gmbh Vorrichtung zum behandeln von häuten in nassprozessen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
YU71587A (en) * 1986-04-28 1988-10-31 Commw Scient & Ind Res Process for treating animal hides with fur
NZ229510A (en) * 1988-06-15 1991-08-27 Tanning Technologies Pty Ltd Treatment of hides: applying treating fluid to stretched hide
CA2141646C (en) * 1994-02-04 2001-11-06 Nobuyuki Kuwabara Leather coloring process, leather coloring apparatus, and colored leather produced by such process
AUPM761094A0 (en) * 1994-08-23 1994-09-15 Tanning Technologies Pty Ltd Treatment of hides
AUPO871397A0 (en) * 1997-08-22 1997-09-18 Future Tan Pty Ltd Improved treatment of hides
US6708531B1 (en) * 2002-10-30 2004-03-23 Council Of Scientific And Industrial Research Ecofriendly bio-process for leather processing
US7013838B2 (en) * 2002-12-20 2006-03-21 Frank Jay Hague Bleached expanded pigskin and products
CN1164770C (zh) * 2002-12-20 2004-09-01 周青标 宠物咀嚼用猪皮漂白发泡工艺及其制品
US20050193780A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Giancarlo Cassarino Apparatus and felt for embossing leather and artificial leather type textiles using high tension
US6854301B1 (en) 2004-04-13 2005-02-15 Albany International Corp. Extended nip press for the leather industry
ITBO20050105A1 (it) * 2005-02-25 2006-08-26 Teseo Spa Piano di lavoro di macchina automatica per il taglio di pellami e simili
US8613261B2 (en) 2010-11-22 2013-12-24 Salix Animal Health, Llc Method of making a degradable animal chew toy
CA2769887C (en) * 2011-04-15 2019-06-04 Salix Animal Health, Llc Degradable animal chew toy and method of making same
CN109991946B (zh) * 2019-04-11 2022-03-18 河南华东工控技术有限公司 一种基于配方软件的鞣制工艺控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE822060C (de) * 1950-04-20 1951-11-22 Charvo Soc Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Spritzen von Unterlagen, wie beispielsweise Haeuten, mit Fluessigkeiten, wie Farbloesungen, und deren Trocknung
FR1295999A (fr) * 1961-05-03 1962-06-15 Giralt Baixeras S A Machine pour le traitement de matière en feuille
DE1769868A1 (de) * 1968-07-27 1971-11-11 Douheret Maurice Jean Verfahren,um Schuhledersohlen rutschfest zu machen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978545A (en) * 1934-10-30 Method of making leather
US742115A (en) * 1902-09-29 1903-10-20 Walter T Forbes Apparatus for continuously tanning, bleaching, scouring, and oiling leather.
US1628966A (en) * 1919-09-16 1927-05-17 Glasel Charles John Tanning apparatus
US2303477A (en) * 1941-07-03 1942-12-01 Du Pont Tanning and dyeing leather
US2466772A (en) * 1947-06-13 1949-04-12 Lee J Kenyon Injection meat-curing machine
US2653075A (en) * 1948-12-21 1953-09-22 Poser Paul Method of dyeing furs
US2622428A (en) * 1949-04-06 1952-12-23 United Shoe Machinery Corp Machine for treating hides by application of pressure from diverse directions
US2669111A (en) * 1950-07-28 1954-02-16 Griffin Robert Hamilton Fluid pressure treatment of skins
US2702229A (en) * 1951-06-27 1955-02-15 Secotan Inc Process and apparatus for fluid treatment of pervious sheet materials
US3254938A (en) * 1962-08-29 1966-06-07 Rodriguez Pedro Villa Leather tanning
US3414366A (en) * 1963-11-12 1968-12-03 Armour & Co Coloring leather
US3960481A (en) * 1972-09-27 1976-06-01 Thermanil Chemical Company, Incorporated Process for tanning leather
US3901929A (en) * 1972-09-27 1975-08-26 Thermanil Chemical Company Inc Wet processing of leather

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE822060C (de) * 1950-04-20 1951-11-22 Charvo Soc Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Spritzen von Unterlagen, wie beispielsweise Haeuten, mit Fluessigkeiten, wie Farbloesungen, und deren Trocknung
FR1295999A (fr) * 1961-05-03 1962-06-15 Giralt Baixeras S A Machine pour le traitement de matière en feuille
DE1769868A1 (de) * 1968-07-27 1971-11-11 Douheret Maurice Jean Verfahren,um Schuhledersohlen rutschfest zu machen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513253A1 (de) * 1985-04-13 1986-10-23 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur raschen enzymatischen enthaarung von haeuten
WO1988005828A1 (en) * 1987-01-28 1988-08-11 Krause Gmbh, Johs. Maschinenfabrik Wet treatment device for hides
DE3702478A1 (de) * 1987-01-28 1988-08-11 Johs Krause Gmbh Maschinenfabr Vorrichtung zum behandeln von haeuten in nassprozessen
WO1991004343A1 (de) * 1989-09-14 1991-04-04 Johs. Krause Gmbh Vorrichtung zum behandeln von häuten in nassprozessen

Also Published As

Publication number Publication date
AR216258A1 (es) 1979-11-30
CS209818B2 (en) 1981-12-31
BR7904596A (pt) 1980-03-25
DE2961441D1 (en) 1982-01-28
ES485042A1 (es) 1980-05-16
ES482629A1 (es) 1980-04-01
DE2831617A1 (de) 1980-01-31
US4333731A (en) 1982-06-08
JPS5516094A (en) 1980-02-04
EP0009081B1 (de) 1981-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0009081B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gegerbter Häute und Felle
DE2139103A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ver arbeitung von Hauten oder dgl
EP0299020B1 (de) Vorrichtung zum behandeln von häuten in nassprozessen
DE1297274B (de) Verfahren zur Herstellung von chromgegerbtem Leder
DE69123466T2 (de) Verfahren zum Entkälken von Häuten in der Gerberei-Industrie und Vorrichtung zur Ausführung desselben
EP0432300B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Spaltleders und Verwendung desselben
DE2911401A1 (de) Verfahren zum aeschern von bloessen aus tierischen haeuten und fellen
WO1991004343A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von häuten in nassprozessen
DE746589C (de) Verfahren zum Enthaaren von Haeuten und Fellen
DE3439490A1 (de) Mikrobielles verfahren zur gewinnung von bloessen aus tierischer haut
DE334526C (de) Verfahren zum Enthaaren von Haeuten und Fellen
DD133969B1 (de) Verfahren zur herstellung von leder
AT165040B (de) Verfahren zum Äschern von Häuten und Fellen
DE71005C (de) Verfahren zur Umwandlung lohgarer Felle in weifsgare
DE2307603C3 (de)
DE926875C (de) Verfahren zur Herstellung von Leder mit einem kuenstlichen Narbenbild
DE3027637A1 (de) Verfahren zum gerben von haeuten mit dreiwertigen chromsalzen in sich drehenden gerbfaessern
DE1913080C (de) Verfahren zur Konservierung frischer, fur die gewerbliche Lederherstellung zu verwendender Haut
DE1296735B (de) Verfahren zur Schnellgerbung von Sohlenleder
DE275454C (de) Verfahren zum Schnellgerben von Häuten
AT167096B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Leder, insbesondere zur Schnellgerbung
DE298322C (de)
DE977414C (de) Verfahren zum AEschern von Fellen und Haeuten mit proteolytischen Enzymen
DE1660071A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nassbearbeiten von Fellen
CH488015A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 2961441

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19820128

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840702

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19840731

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860328

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940825

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT