DE736321C

DE736321C - Verfahren zur Herstellung von Kunstfaeden

Info

Publication number: DE736321C
Application number: DEI57960D
Authority: DE
Inventors: Dr Heinrich Fink; Dr Hans Von Recklinghausen
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1937-05-11
Filing date: 1937-05-11
Publication date: 1943-06-19
Also published as: NL51307C; FR50772E; DE744110C; NL49246C; FR50773E

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden Es ist bekannt, kiinstliche Fasern herzu-.stellen, die in ihrer ganzen Länge aus zwei materiell - oder strukturell verschiedenen Substanzen aufgebaut sind. «Man kann hierbei so vorgehen, daß man eine künstliche oder natürliche Faser mit der Lösung einer anderen Substanz überzieht und den gelösten Stoff zur Ausscheidung bringt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, zwei Viscosen verschiedener keife auf dein Wege zur Düse oder in der Düse zusammentreten zu lassen und -leineinsam zu .verspinnen, wobei natürlich eine gleichmäßige Verteilung auf alle Fasern nicht zu erzielen ist. Nach eh 'ein ähnlichen Vorschlag sollen den einzelnen Spinn<li.isen jeweils mehrere verschieden gefärbte Lösungen zugeführt werden, wodurch Fäden erzielt werden, deren Einzelfasern an sich mehrfarbig und atil.lerdcm gegeneinander verschiedenfarbig sind, wobei außerdem die Zahl und Art der Farbtöne clcti Fasern entlang dauernd wechseln kann. l,--inc gleichmäßige Zusanunensetzung der Fasern ist hierbei natürlich nicht erreichbar und soll auch bewußt vermieden werden. Eine weitere \Iiigliclil:eit ist die, zwei Spinnlösungen gleichzeitig getrennt einer Düse zuzuführen, die zwei konzentrische oder unmittelbar neheneinanderliegende üftnungen hat und die beiden Substanzen gemeinsam auszufällen oder atid-:riveiti;g zu Fasern zu verformen und zu verfestigen. Die bisher bekanntgewordenen Ausführungsformen dieses zweiten Verfahrens sind -el:etin7eichnet durch die Verwendung von lochdüsen. Diese Verfahrensform wäre jedoch völlig umwirtschaftlich, sobald inan sie zur Herstellung von Fasern in I@unstsei<@enfcinheit verwenden wollte, da nian für rede Einzelfaser von wenigen 'hausendstel Nfillimetern Dicke eine eigene Düse mit Zuleitung und Zuflußregelung (SI)innhtitnlic) benötigt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und die ztigeliörige Vorrichtung zur Erzeugung von künstlichen Fasern beliebiger

Fchilieit ans llehrlochdiisen unter Verwen-

.litllg von zwei nicht 11olll0gell inttetnandt#r

#1cInischten Spinnlösungen, die in mindestens

eitler Eilcnschaft voneinander verschieden

:ill(l, derart, dat:, die in (las Fällniedium aus-

tl'c#letlClctl 1'1il,stgkelt@.,trahlen aus elneln

I-eI'I1 und einer ihn 11111schliel.wilden llalltcl-

.chicht bestehen. wobei in der fertigen Faser

:iiclit Leide Schichten nebeneinander erhalten

zli bleiben brauchen. Es hat sich niilnlich ge-

zci@rt, da! man zwei Spinnflüssigkeiten gleich-

icitig auch aus einer Mehr lochdüse verspin-

iie#ii kann, wenn man eine Düse verwendet,

.lie eillc Vorrichtung enthält. mit deren Hilfe

tinc Zuleitung der beiden Spinnflüssigkeiten

zli jedem einzelnen Düsenloch gewährleistet

wird. Eine derartige Düse besteht heispiels-

weise aus zwei parallelen Lochplatten 1I1

relativ geringeinAbstandvoneinander. «-elche

(lie gleiche Anzahl Bohrungen in koaxialer

(,(irr nahezu koaxialer Anordnung zueinander

tra.-en. Der Achsenabstand der zusammen-

#zchiirigen Lochpaare auf den beiden Platten

,larf nicht -rö ller :ein als etwa der halbe

Achsenabstand der benachbarten Bohrungen

auf der deichen Platte. Außerdem ist es not-

wendi-, 'all die beiden Spinnflüssigkeiten

keine oder cloch nur eine schwache Fällwir-

kung aufeinander ausüben.

Es sind zwar schon SI)111ildtlse#tl mit zwei

tihereinander angeorclneten Böden mit mehre-

ren Löchern vorgeschlagen worden, wobei

;Iber der innere Boden mehr und engere

1-ücher entliiilt als der äußere. Derartige.

Düsen, die lediglich eine Filtration der Spinn-

l(«3stuig bezwecken und nur mit einer Spinn-

lösung betrieben werden, sind zur .\tisiil)tni(r

des Verfahrens nicht verwendbar.

Wenn man die beiden Platten gegeneinan-

der abdichtet und die eine SI)innfliissiglceit

durch die innere Platte, die andere aber in

den Zwischenraum zwischen den beiden Plat-

ten einführt. so reißt die zwischen den Plat-

ten strömende äußere SI)intifliissigl;eit die aus

Gien Bohrungen der inneren Platte austreten-.

(len

durch die Bohrungen

der äußeren Platte mit durch. ohne sich mit

ihnen zu vermischen und beide gemeinsam

können außerlialh der Düse verformt und ver-

festigt werden. Die Zuführung der äußeren

Spinnflüssigkeit kann sowohl zentral als auch

von der Peripherie der Platteil aus erfolgen

Oder beides, gleichzeitig. Die Anordnung der

Ilohrun-cn auf der Platte erfolgt vorteilhaft

in Forin eines Oder mehrerer konzel#;richer

I@i'cise. um ein gleichmül.liges Zuströmen der

Flüssigkeit in (lein engen Spalt zwischen den

t,ciden 1'iaitcn zu den einzelnen Löchern hilf

zu "ewährIcisten. Uni die Verteilung (leg

:@ul.lcren @Iliuntlüssi@@l:eit zwischen den beiden

I lü@enl>i@Ilen zu erleichtern, können die Düst#n-

1ö chcr auf nach 11111e11 gcricliteten, krcis@ör-

Inigen Erhöhungen der äuflicren, (Iei' itilicr(-it

oder heiler Düsenböden angebracht w(:r(len.

Das Prinzip des @-erfahrens ei"1.ititc-rt die 1)ei-

"erel)eiie schematische Zeichnung.

Iss stellen dar:

.11111. i eine Aufsicht (h#r Diisc#, \Ial.l.lail

etwa 2 : 1,

A1111. 2 einen Schnitt durch di(# Linie I-li

der 1111. 1,

:111). 3 einen Teil eines Srlmittcs durch ilie

Linie L-A1 der Abb. 1,

Abb. 4 eilten Teil eitles etitsllreclien(icii

Schnittes einer Düse, bei (Icr die I)ii<ciililcliur

in einer Rin-mit sitzen.

Hierbei bedeuten: a lnit(#nl)l:itte. h .@n@lcn-

platte. c" Innensllinntlüssigl:c#it, (! _@ul.tcns@inn-

tlilss-1gI:eit. c Zuleitung für hinensp(1111II11s-

sigkcit, f Zuleitung für :i@tl.,en51)II1111Ii15S1@-

heit, g Spinnlöcher, /(. \'erfestiguilgsmeclitlni

(Spinnbad oder Spiinischachtatmosphärei.

Bei I?i111_taltung der ollen skizzierten keTeln

ist 1n1111 1l1 der .@ll@\@ah1 <Icr heilen Spinn-

und ihrer @#ürdc#rnu#ngcnverh:ilt-

nisse und Konzentrationen. in der F()rin der

Düse. der Weite und Anzahl der 1)iiseliliiciie1'

und der Art des `-erte@Tlglnl@@\"()1"g.lnhe#

weitgehend frei und kann so nach irgend-

einem der bekannten Natll- oder Trocken-

spinnverfahren Fasern herstellen.

Je nach 1Vahl (leg Allov(1111111- entstehen die

verschiedenartigsten Fasern. Mine 'rlt"citeiligc#

Faser entsteht z. l). durch Wahl zwrier

Spinilflüssigkeiten die sich im gleichen I#;ill-

lrl;le verfestign. Wird hierbei ein Fällba l

mit flicht zu starker osinotischer Wirkun-.

z. B. ein kaltes Salzbad für Viscosc. ver-

wendet, so sind in der fertigen Faser die bci-

den Substanzen konzentrisch -eschichtet; bei

stark tappigem oder 1>ündchenförmigem Quer-

schnitt der fertigen haser können hinlegen

beide Faseranteile an der Oberfläche lie-rn.

Die beiden Spinnlösungen kiinnen (lcnscll,cn

Spinnstoff gelöst enthalten, sich aller in der

Art des Lösemittels oder der Konzentration

an Spinnstoff unterscheiden. Ferner l;i*#nnen

die Spinnstotte der beiden Lösungen aus de:m-

sell)en Grundmolekül aufgebaut, aber im

Polvinerisations-#bzw. Abbaugrad verschieden

sein; iln Fall der Cellulosc oder ihrer Derivate

k<hinen die beiden Lösungen auch aus

Cellulosen verschiedener 1Ierkunit. z. Il. dir

eine ans Linters, die andere aus Zellstoff. hur-

gesteilt sein. Beipinnl<isun@@en, die e#illcIn

heifel)rozel.i unterliegen, d.li. im Lauf (ic#r

Zeit irgendeine Ändertin- erleiden, wit# Vi<-

cose, I?iwcililösungen, Lösungen voll Ceiltt-

lose i11 Säuren o(lei' I;()llzclltl'icI'tcli @aiz-

li3stingen, kann der Unterschied der @lei,lcll

Spinnlösungen ausschliclllich oder - tllltur

anderem im heifcgrad iivge#n. llc#i I.i@#nncn

\-o111 Typtis vier 'Nantllogenatlösungell. der I_@ i-

still-en in \letallmnillen, in Alkalien, Säuren

oder Salzen, wo der Spitin#toff in Fonn eines

Salzes oder Komplexes gelöst ist. kann der

Unterschied der beiden Lösungen ausschlicl.i-

]ich oder unter anderem in der Art oder Klon-

zentration des clieSalz-oderIZ-oillplexlliidtiiig

hewirketldcll Stoffes oder "#,toffge1111Sclles

1 fegen.

Ferner können unter Einbeziehung oder

Nichteinbeziehung der ollen angeführten mör;-

lichen Kombinationen die beiden Spinnlösun-

gen zwar denselben Spinnstoff oder mindestens

Polvinerhoniologe desselben Spinnstoff; ent-

halten. weiterhin sich aller dadurch unter-

scheiden, -daß eine voll beiden einen oder meh-

rere Stoffe mit keinem Splnnstoftcharakter

enthält. der darin molekular oder kolloidal

gelöst oder enlulgiert bzw. suspendiert ist.

Es können auch beide Spinnlösungen einen

oder mehrere verschiedenartige Zusätze eilt-

halten. Solche Zusätze können fest, flüssig

oder gasförmig seile. wie Pigmente. Rauhungs-

mittel. Weichmacher, Präparationsmittel,

Fette, öle. - Seifen. Harze. Farbstoffe,

medizinisch wirksame Stoffe. Leuchtmassen,

gasentwickelnde Stoffe die nicht 1I11 Faden

verbleiben. oder Stoffe, die in der Lösung

oller bei der Fällung mit dem Spinnstoff

chemisch zu rea-lerell \'er111@@ge11.

Weiterhin lällt sich das Verfahren unter

Einbeziehung oder \ichtcinbeziehun- der

oben angeführten möglichen Kombinationen

unter Verwendung \-c111 7\\"e1 Spllllllnstlllgen

ausüben. die \-erschiedene Spinnstoffe gelöst

enthalten. Die beiden Spinnstoffe können

chemisch verwandt sein. wie zwei verschie-

dene Celluloseester oder ein Cclltiloseester

und ein Celltiloseä tller oder zwei verschie-

dene Eiweißstoffe. Es können aller auch zwei

Spinnstoffe verwendet werden, die ganz ver-

schiedenen Körperklassen angehören. wie

Cellulose und ein Eiweilheoff. ein Cellulose-

ester oder -ätller und ein durch Polynieri-

sationhergestellterKunststoff oder Kautschuk.

Je nachdem nlan den Spinnstoff a den Kern.

den Spinnstoff b deal Mantel der Faser bilden

I:ißt oder umgekehrt, 1;a1111 111a11 aus denselben

Stoffen Fasern ganz verschiedener Eigen-

schaften erhalten. 11a11 kann natürlich auch

(leide Spinnlösungen denselben und die eine

dazu einen weiteren Spinnstoff enthalten las-

sen oder überhaupt eine oder beide Lösutlgeil

aus Gernisehen voll 7.\1'e1 oder mehreren

Spinnstoffen bestehen lassen, soweit die Lös-

lichkeit der Stoffe dies gestattet.

Schlielllich kann inan nur die eilte Spinn-

flüssigl;eit einen Spinnstoff enthalten lassen,

wobei für diese Lösung sillilf;eill:il.t alle ollen

angeführten weiteren Zusätze Anwendung

finden können, während die andere Spinnflüs-

sigkeit nur Stoffe cilthält. clie nicht zur Fascrlli@dun licfähigt wler zwar fiillbar. ;iber ii;tcliti-iiglicli wieder ilcratlaüaiar sind. Als nichtfällbarc Flüssi;keiten können Wasser, organische Flüssi-keiten. wie Alkohole, Paraffine. öle oder leichtflüchtige Kohlenwasserstoffc iiir ;ich oder in Mischung dienen. ferner Losungen von Salzen, Laugen, Zuckerlösungen usw. Als fällhare, nachträglich wieder herauslösbare Stoffe können, wenn die den Spinnstoff enthaltende Lösung wäßrigerNatur ist, Stoffe. wie Gelatine, Alhunline, I'olvvinvlall;ohol. Celltiloseglykolsätire, Celltiloseester nlehrhasischer Säuren. lösliche Celluloseiitller. Polyacrylsäure in wäßriger 11z\\-. \v'sißrig alkalischer Lösung, aller auch anorganische Stoffe, wie die Lösungen von Alkalisilicaten. verwendet werden. Ist der eigentliche Spinnstoff in einem organischen I_östlll"slllittel gelöst so kommen für die zweite Spinnlösung Stoffe in Betracht, die inl gleichen Lösungsmittel wie der Spinnstoff, autlerdein aller noch in eineng oder mehreren Lösungsmitteln löslich sind, in denen der Spinnstoff der ersten Lösung unlöslich Ist. Als solche fällbaren und nachträglich wieder herauslösbaren Stoffe kommen in Betracht: Ester oder Äther der Stärke. des Lichenins, niedrigpolynlere Pol\-vinvlester oder -ätlier, E'olvacrvlsäureester. künstliche und natürliche harze, zumal solche, die sowohl in organischen I-ösungsmitteln als auch in Alkalien oder Säuren löslich sind, und Wachse. 111 allen Fällen ist natürlich darauf Rücksicht zu nehmen, daß die beiden Spinnflüssigkeiten sich nicht gegenseitig schon in der Düse ausfällen. '" Läßt man die keinen Spinnstoff enthaltende oder ein lösliche, Koagulat bildende Lösung beine Spinnen den Kern der Faser bilden, so erhält nian nach Fertigstellung Hohlf_a_sern mit einem durchgehenden Kanal. Man kann mit dieseln Effekt weitere verbinden. wenn man in der Kernflüssigkeit Stoffe löst, die. ohne Spinnstoffe darzustellen. im Spinnstoff der äußeren Lösung eingelagert oder chemisch gebunden verbleiben. wie Farbstoffe, Beizmittel. Stote. die den färberischen Charakter cles äußeren Spinnstoffs beeinflussen. wie .1tli\-Ieiiiiiiin. Diese Stoffe können in der Kernflüssigkeit gelöst oder suspendiert sein. Durch Gien voll der äußeren Lösung hei der Koagulation gebildeten Schlauch sind sie von einem Austreten in das Spinnbad geschützt.-L<i!it man cfagegeil die keinen Spinnstoff enthaltende Spinnflüssigkeit die Peripherie des aus der Düse austretenden Fadens bilden, so können auf diese Weise ungewöhnlich feilte Fasern erzeugt werden, da die äußere Spill11-flüssigkcit nur einen das äußere Düsenloch vercngellden Flüssigkeitsring bildet, ohne zur Fasermasse selbst etwas beizutragen. -\lan erzielt also den Effekt sehr engrerDüsenliiclier, ohne solche bohren zu müssen. Ztig@cich kann man hierbei Fasern mit Oberflächenstruktur erhalten. Enthält die äußere Spinnlösung einen koagulierharen, aber nachträglich wieder ahlösharen Stoff, so bildet dieser nach der Fällung eine schützende Schicht um die extrem feine Faser, die erst nach der textilen Verarbeitung entfernt zu werden ])raucht, genau wie der Bast der aturseide.

Das Verfahren gestattet also bei sinngemäßer Anwendung eine unübersehbare "Zahl wog Ausführungsmöglichkeiten für die Herstellung teils ganz neuartiger, teils an sich schon bekannter, aber verbesserter Fasertypen. Insbesondere kann nian Maßnahmen zur Erzielung; eines bestimmten Effekts, die in einer anderen Hinsicht wieder einen bisher unvermeidlichen \acliteil mit sich bringen, auf die Faserzone beschränken, wo sie bloß wirksam zu sein brauchen. Z. B. bewirken scharfkantige Pigmente, die zum Zweck der iZauliung der Faseroberfläche in die Spinnmasse eingebracht werden, einen einpfindlicheil Rückgang der Festigkeit. Nach dem neuen Verfahren braucht man derartige Stoffe, die nur an der Faseroberfläche ihren Zweck erfüllen auch nur in die äußere Spinnlösung; ztt bringen. während die Struktur der Kernmasse ungestört bleibt und damit ihre normale Festigkeit behält. Dasselbe gilt sinngemäß in anderen Fällen. wo irgendeine bestimmte Oberflächeneigenschaft der Faser ge-, wünscht wird, die mir mit einem Stoff zu erzielen ist, der in anderer Hinsicht wieder unerwünschte Eigenschaften besitzt. Das neue Verfahren bietet die Möglichkeit, in allen derartigen Fällen die Rollen zu verteilen und die 0l)erflächeneigenschaften in den einen Stoff, den Gesamtcharakter der Faser in einen anderen dafür besonders geeigneten Stoff zu verlegen.
Beispiele i. Aus einer 1lehrlochdoppelplattendüse (Plattenabstand o,2 min. Lochweite außen und innen o,9 inm) wird aus dein Innenraum (innen) eine 1 5prozentig=e Lösung von handelsüblicher Acetylcellulose (3.4 bis 55 °/o Essigsäuregehalt) in Aceton mit einem geringen "Zusatz von Alkohol versponnen und gleichzeiti=g aus dein Raum zwischen den beiden Platten (außen) eine 2=prozentige, sonst 11Ciehartige Lösung;. Die Verfestigung der Fasern erfolgt in 'der üblichen Weise in einem Trockenspinnscliacht. Einzeltiter de..r- Faser: 2,o Dcnicr.
Aus einer Melirlochdoppelplattendüse (Y11ttenabstand 7,o 111111, Lochweite- -nullen o,og min, innen o,2o min) wird innen und außen gleichzeitig je die gleiche Menge einer Lösung von 3 °/" Cellulose in 6oprozentiger Schwefelsäure in ein kalt gesättigtes Bad von .\niinoniunisulfat mit g °/" freiem Ammoniak versponnen. Die Innenlösung wird bis unmittelbar in die Düse auf einer Temperatur wog -f- o° gehalten, während die Außenlö sonn auf -1- i3' erwärmt wird. Einzeltiter cler Faser: 3,5 Denier.
Die Spinnsicherheit wird durch clie Hülle von stärker depolymerisierter Cellulose um die Faser beträchtlich erhöht während die Festigkeit nicht nennenswert leidet.
3. Aus einer llelirloclicfoppelplattencliise (Plattenabstand o,io inm, Lochweite außen 0,9 nim, innen 0,7 inm) wird außen eine Viscose mit .4,@ °/" Cellulose und 6,3 °/o Alkali aus ungereifter All:alicellulose versponnen. Gleichzeitig wird innen die doppelte Menge einer Viscose mit 7,; %, Cellulose und 6.5 °/o Alkali versponnen: diese Viscose ist aus einer Jlkalicellulose hergestellt, die 5 Tage 1)e1 15' gereift worden ist. Die Viscosität der beiden Viscosen ist etwa die gleiche. Die Chlorammonzalil beträgt hei beiden Viscosen io bis, i i. Die Koagulation erfolgt in einem neutralen Bad mit 35 °/o Amnioniunisulfatgelialt, und die gebildeten Fasern werden nachträglich nach der österreichischen - Patentschrift 146 681 in heißen Flüssigkeiten zersetzt.
Bei anderen Unterschieden in der Alterung der Ausgangsalkalicellulose muß die Ilhereinstiilliltililg der Viscosität in der Viscose durch die Wahl anderer Zellstoffkonzentrationen hergestellt werden. -Einzeltiter der Faser: 3,5 Denier.
Aus einer Mehrlochdoppelplattendüse (Plattenabstand o,2o mm, Lochweite aulien o. i inne, innen o, i 5 mm) wird nullen eine \-'iscose mit der Chloranimonzahl 7 und ihnen eine solche mit der Chloranltnonzahl ii und sonst gleichen Eigenschaften in hleiclici-Menge in ein warmes Spinnbad finit 2,3 T Schwefelsäuregelialt atriun-istilfat und 13 04 Z, versponnen, nachheliandelt auf Stapel schnitten und danach getrocknet. Einzeltiter der Faser: 3,,3 Denier.
Es entsteht eine Faser, die eine starke und beständige Kräuselung besitzt.

5. Aus einer Mehrloclidoppelplattendiise (Plattenabstand o.5 nitn, Lochweite außen 0.7 nim, innen 0,3 min) wird aul;en eine Kul)-feraininlösung, die 7 % Cellulose, 3,5 % Kupfer und 7 °/o Ainnioniak enthält, und innen gleiclizeiti- die doppelte ]]enge der gleichen Lösung unter Zusatz von o.35 °/a @ndi@osolgrün L BA (Sclitiltz-Lelimann: Farbstotttahellen, 1. Ergänzungsland. S. 1o9) nach dein normalen Streckspinnverfaliren _versponnen. Linzeltiter der Faser: 1,2 Uenier.

Es entsteht eine spinngefärbte Faser mit

ganz außergewölulliclier Reibechtheit und be-

sonders guter Lichtechtheit der Färbung.

6. Aus einer Mehrlochdoppelplattendüse

(Plattenabstand o,6 mm, Lochweite außen

o,io 111111, innen o.i2 inm) wird außen eine

Viscose nach Beispiel 3 versponnen, in der

5 "/" (auf Zellstoff berechnet) festes Calcium-

carhonat und 5"/" Glaspulver dispergiert sind.

Die Körner der Pigmente sind homodispers

und haben Teilchengrößen von et«-a o,ooS inm.

Gleichzeitig mit der pigmentierten Außen-

t-iscose nach Beispie13 -wird innen die dop-

pelte :Menge einer Innenviscose nach Bei-

spiel3 versponnen. Koagulation und Nach-

heliandlung erfolgen wie in Beispie13. Ein-

zeltiter der Faser: 5,o Denier.

Es entsteht eine stark geraunte Faser mit

dauerhafter Kräuselung.

Aus einer Mehrlochdoppelplattendiise

(Plattenabstand o,2o mm, Lochweite außen

und innen o,o8 inin) wird außen eine Viscose

aus urgereifter Alkalicellulose mit 6,5 "/"

.\Ikali und j "/" Cellulose (Chloramnionzahl

io bis i i) und gleichzeitig innen der 5. Teil

t#iner 25prozentigen Alkalicaseinatlösung mit

2 °/" titierliarem r\lkali in ein kaltes Spinnbad

mit 35 "/" Amnioniumstilfat und 2 "/" freier

Schwefelsäure versponnen. Vor der eigent-

lichen Nachbehandlun- «-erden die Fasern

allgesäuert und in der üblichen Form mit

Formaldehyd gehärtet. Einzeltiter cler Faser:

3,1 Denier.

Es entstehen Fasern mit einer wesentlich

höheren Festigkeit als reine Caseinfasern, die

mit Wollfarbstoffen änfärbbar sind, wobei

die Färbungen außergewöhnliche Licht- und

heibechtheiten aufweisen.

B. Aus einer Mehrlochdoppelplattendiise

(Plattenabstand o,io mm, Lochweite außen

o,og min, innen o.25 mm) wird außen eine

13prozentige Lösung von Triacetvlcellulose

in eirein Gemisch voll g Teilen Methylen-

chlorid und i Teil lfethanol und innen gleich-

zeitig die Hälfte der «Menge einer 28prozen-

tigen Lösung von Polvvinylclilorid in Aceton

finit Beimischung geringer Mengen anderer

Lösungsmittel nach dein Trockenspinnver-

fahren versponnen. Einzeltiter der Faser:.

j.5 Denier.

Es entsteht eine Faser, die sich beim Er-

würnien stark kräuselt.

(). :\11s einer llehrlocluloppelplattendüsc

(Mattenabstand o,io niin. f-(iclii%-eite aulie»

@).<u@ inm, itltletl 0,07 111111) wirf! . außen eine

\i@rii:e »acil 1-leislliel3 und rlcicllzeitig illnrll

irllt:m:il.lir die gleiche Menge eines

@tt#ife» @rltaumc, aus einer 251irnzentigeu

\atriu»tca@ci»atli»u»r vca-.polulcn. Der

Sclt;lttitl :i11 @i)I»»te»m;il.;irr llei .\tmosl>hümn-

druck etwa @o,1111, (.Litt bzw. Stickstoff eilt-

halten, und bei seiner Bereitung können noch

geringe Mengen von Stabilisatoren zugesetzt

«-erden. Der Durchmesser der einzelnen

Schaumblasen darf bei Atmosphärendruck

nicht größer sein als etwa o,oi min. Die Ver-

festigung der Fasern und die Härtung des

Caseins erfolgt nach. Beispiel

Es entsteht eine Faser, die innen Hohl-

räume enthält und mit Wollfarbstoffen an-

färbbar ist.

io. Aus einer lfellrloclidoppelplattendüse

(Plattenabstand o,3 nim. Lochweite außen

o,9 111111, innen o,9 inin). wird außen eine

Cellulosekup_ff_eramminlösung gemäß Beispiel 5

verspönnen. Innen wird gleichzeitig die

halbe Menge einer 3oprozentigen Lösung

von Celluloseglykolsäureäther in o,5prozen-

tiger Natronlauge durch die Düse gedrückt.

Aus der fertigen Faser wird der eingelagerte

Cellulose-lylcolsäureätlier mit einer verdünn-

ten Alkalilösung leerausgelöst. Einzeltiter der

Faser: 2,o Denier.

Es entsteht eine Hohlfaser.

ii. Aus einer 1.felirloclidoppellilattendiisc

(Maße wie in Beispiel S) wird außen eine

Viscose nach Beispiel 7 und gleichzeitig

innen die doppelte Menge einer feinteiligen

Paraffinemulsion mit 5o "/" Paraffingehalt

herausgedrückt. Die Stabilisierung der

Emulsion kante 7.. B. mit Triätlianolaniinoleat

erfolgen. Die Verfestigung der Faser und

die Nachbeliandlun g erfolgt genläß Beispiel 3.

Einzeltiter der Faser: 2.5 Denier.

Es entstellt nach Fertigstellung 1111d kurz-

zeitiger Erwärmung auf den Schmelzpunkt

des Paraffins eine von innen Heraus mit

Paraffin getränkte Faser in Zellwollfeinlicit,

d. 1i. mit einem Titer von 2 Iris 3 Denier.

12. Aus einer Mchrloclidoppelplatte»clüse

(Maße wie in Beispiel S) wird außen. eine

Viscose hach Beispiel 7 u11(1 illllen @#leichzcitir

die gleiche Men"e eines entsprechend, z.1'>.

durch Zusatz geringer Mengen- von \l7iscosc,

stabilisierten hautsclitikinilclikonzentratcs

(Latex) mit So "%" Gehalt a11 natürlichem

oder künstlichem Kautsclitik versponnen. Der

Latex enthält in der üblichen Weise -Füll-,

Hilfs- und Vulkanisationslnittel und wird

nach Fertigstellung der Faser durch Erhitzen

vulkanisiert. Isinzeltiterdcrhaser: ioDenier.

13. Aus einer llchrlochdolipcllilattc»dü.c

(Plattenabstand ö.5111111 f.oclill-eite auflcn

0.io inin, innen o.io niiii) wird innett eilte

5prozentige I.iisililr voll Ccllulose in <)opro-

zenti-er Sclilvefels:iui'c und aul.le» ;Iciclt-

zeiti- die gleiche Men-e (lol)rc)zelitirei-

Schwefelsäure ohne Cellulose i» ein «;alt r(:-

sättigtes Bad voll _\ntinci»iune:ulf;u finit

freiem !\111111oillak versponnen. l@.ittzeltiter

der Faser: 1,3 1)eilici-.

\acll f@ertigaelluttg iii der üblichen 1\'t#ise

entsteht eine Faser, die doppelt so fein ist als

eine Faser. llci der Außen- und Innc#nsllinn-

tlüssiglceit identisch sind, die sonst aller unter

(101l gleichen Bedingungen gesponnen wird.

1d.. Aus einer Mehrlochdoppelplattendüse

(Plattenabstand o,i.# min, Lochweite auflen

O, [O 111111, 11111e11 0.08 111m) wird außen edle

l..ösnng voll 30 °i" Celltilosegl@'lcolsiitireätlicr

in o,; °j" _\11;a11 und -leicllzciti- illllell die

dreifache Menge einer Viscose mit 7,> °;"

Zellstoff und C., °jo :111;a11, die aus gereifter

=@ll;aliccllulosc hergestellt ist, in ein saures

Bad zli cinern endlosen Faden versponnen.

ach einer 1 achbehandlung, bei der die

Verwclldllll- voll Alkali 1110-lichst eiligc-

cllralll;t wird. entsteht ein lZtlastseidenfaden,

der auch ohne 7t\'iriluilg einen ausgezeich-

neten Schluß hat. Nach der Verarbeitung zur

Fertig@t'arc kann die :Außenhülle von Cellit-

Ic)selykolsätireätlier durch eine alkalische

\\'iische lieruntcrgelöst werden. Einzcltitcr

cler Faser: i.; Denier.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zurl=lcr#tellung vonKunst- fä den beliebiger Feinheit durch gleich- zeitiges Verspinnen zweier Spinnflüssig- l;eiten aus einer Mchrlochdüse beliebiger l-_ochzalll. daCItll'ch gchcnnzciclulct, daß eine der beiden Spinnflüssigkeiten durch eine Lochplatte in eine beliebige Anzahl von Flüssigkeitsstrahlen aufgeteilt wird, die dann ohne weitere Führung einen von der zweiten Spinnflüssigkeit erfüllten Rauen durchströmen und aus diesem, von der zweiten Spinnflüssigkeit umhüllt, durch eine zweite Lochplatte ins Fäl- lungsniediumaustreten, so dar) alle in da: hüllungsm@di@m austretenden Fliissig- keitsstrahlenbeide Spitinfliissigkcitcnalial übereinander geschichtet enthalten. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch geJ:eilil-reichnet, daß beide Spinnlösungen den gleichen Spilinstoff in gleicher oder in verschiedener Konzentration oder in gleiclieit oder in verschiedenen Lösungs- mitteln enthalten. wobei der Polyinerisa- ti@m.;rrad bzw. rlie Reife des Spillastottes in llcirtcti Lösungen gleich oder ver- scliiellC'11 ezeln 1a1111. 3. Verfahren nach den .Ansprüchen i Ulld 2, dadurch gel;cnnzcichact, dai.l eine oder beide Spinnlösungen liehen dein Spimistoff noch feste, flüssige oder gas- fiii-ni1Tu Stoffe ohne Spiniistoflcharakter gel<;st, sliz;peiidi(,rt oder emulgiert enthalten.

4. `.erfahren nach Anspruch i, dadurch gekrllllrcichnet, daß die beiden -'Spinn- I(*istin-ci@ zwei oder mehr verschiedene Spiiin#tofte in gleicher oder verschiedener l-onzcntratioll, in gleichem oder verschie- denem I_iistlllgsmittcl enthalten. @. `erfahren nach den Ansprüchen i lind d., dadurch gcl:ellllzeicllllet, daß die hcidcn Spinnlnsmngcn zwei oder mehr verschiedene Spinnstoffe enthalten und aul.ler<Icm in einer oder in beiden Spinn- lö#tingen feste, flüssige oder gasförillige Stolte gelöst, suspendiert oder einulgicrt sind. G. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Spinnstoffe verwendet werden, die beim Fällen, Trocknen oder bei einer geeigneten Nachbehandlung ein verschiedene. Schrumpfvermögen zeigen.' - ;. @ertahren nach Anspruch i, dadurch @elccilllzeichnct, daß nur die Gien Mantel der Faser ergebende Losung neben gege- henenfalls anderen Stoffen einen Spinn- stoff enthält, die den Kern der Faser bil- dende Spinnflüssigkeit dagegen eine Lö- sung, eine Suspension oder eine Emulsion eines nicht .faserbildenden oder nachtriiä- lich lieratislösharen Stoffes darstellt. B. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekenimeichnet, daß nur die den Kern der _ Faser ergehende Lösung neben -egcbenen- falls anderen Stoffen einen Spinnstoff ent- hält, die den -Mantel der Faser bildende Spinnflüssigkeit dagegen eine Lösung, eine Suspension oder eine Emulsion eines nicht faserbildenden oder nachträglich hcrauslösbaren Stoffes darstellt. g Vorrichtung zur Ausiibung des Ver- fahren: nach Anspruch r, gekenilzeichnet durch zwei in relativ geringem Abstand parallel zueinander angeordnete Platten, welche die gleiche Anzahl koaxialer oder annähernd koaxialer Löcher tragen, voll denen die eine Platte die Zufiihrungsräuine der beiden Spinnflüssigkeiten voneinan- der scheidet Und die andere den Abschlt11.1 gegen den Koagulationsraum (Sl)iililll:id oder Spinnschacht) bewirkt. io. Vorrichtun(r zur Attsül)tut(r cles Ver- fahrens nach Ansprüchen i und a, da- durch gekennzeichnet, daC, die Löcher der inneren Platte auf nach außen gerichteten oder die der ä ulicrcn Platte auf nach innen gerichteten kreisförinigrn Erhöhungen sitzen oder (1a13 beide. -Platteil @nta@re- cllclide l-rhöhunnen tragen.