DE60223757T2

DE60223757T2 - Buchbindevorrichtung und Verfahren

Info

Publication number: DE60223757T2
Application number: DE60223757T
Authority: DE
Inventors: Katsuyasu Itoh; Motohiro Susa; Toshiaki Tsukahara; Hajime Nishimura; Masahiko Sakai; Katsumi Maeda; Maki Takimura; Junji Chatani
Original assignee: Kyokko Seiko Co Ltd
Current assignee: Kyokko Seiko Co Ltd
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: TW557254B; US6685416B2; DE60223757D1; US20030012622A1; EP1275522A3; EP1275522A2; CN1405015A; CN1261308C; KR100895891B1; KR20030007119A; EP1275522B1; CA2392900A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Buchbindevorrichtung und ein Buchbindeverfahren, bei denen ein Stapel von Seiten gemeinsam mit einem Deckblatt gebunden wird, indem ein Heißschmelzkleber Verwendung findet, der auf eine Rückseite des Stapels von Seiten aufgebracht wird.
Stand der Technik
Es wurden viele Versuche zum Binden eines Stapels von Seiten mit einem Deckblatt durch auf einer Rückseite des Stapels von Seiten aufgebrachtem Heißschmelzkleber unternommen, um ein einheitliches zusammengefügtes Handbuch zu erhalten. Bei einer Buchbindetechnik gemäß dem Stand der Technik werden ein Stapel von Seiten und ein Deckblatt separat zu einer Klebestation transportiert, wo eine Rückseite des Stapels von Seiten, auf die ein geschmolzener Heißschmelzkleber während der Beförderung aufgebracht wurde, gegen einen Mittelteil des Deckblatts gedrückt wird, um eine Klebeverbindung zwischen dem Deckblatt und dem Stapel von Seiten zu erreichen. Im Anschluss daran wird das Deckblatt an Linien gefaltet, die der Dicke des Stapels von Seiten entsprechen, um ein zusammengefügtes Handbuch auszubilden. Bei einem anderen Stand der Technik wird an einer Klebestation eine Rückseite eines Stapels von Seiten gegen einen Mittelteil eines Deckblatts gedrückt, auf den ein geschmolzener Heißschmelzkleber aufgebracht wurde, um eine Klebebindung des Deckblatts und des Stapels von Seiten zu erreichen. Bei einem weiteren Stand der Technik wird ein Mittelteil eines Deckblatts, an dem ein Streifen eines Heißschmelzklebers befestigt ist, einem Heizgerät ausgesetzt, so dass der Heißschmelzkleberstreifen bis oberhalb seines Schmelz- Punkts erwärmt wird. Dann wird eine Rückseite eines Stapels von Seiten gegen den Mittelteil gepresst, um eine Klebebindung zwischen dem Deckblatt und dem Stapel von Seiten zu erreichen. Anschließend wird das Deckblatt an Linien gefaltet, die entsprechend der Dicke des Stapels von Seiten beabstandet sind, um eine Buchbindung zu einem einheitlich zusammengefügten Handbuch zu erreichen.
Ein zu bindender Stapel von Seiten kann unterschiedliche Dicken besitzen. Gemäß den oberhalb angegebenen Dokumenten des Stands der Technik variiert die Breite eines Deckblatts eines sich ergebenden Handbuchs in Abhängigkeit von der Dicke des Stapels von Seiten. Dies macht es erforderlich, dass ein Deckblatt einer größeren Größe beim Buchbinden verwendet wird und zusätzliche Schritte des Trimmens des Deckblatts in Abhängigkeit von der Größe des Handbuchs und Schritte des Abwerfens des durch das Abschneiden produzierten Abfalls unternommen werden müssen. Dieses reduziert die Arbeitseffizienz und verbraucht Ressourcen.
Es wurde ein weiterer Versuch unternommen, um einen Satz beabstandeter Falzlinien innen an einem Mittelteil eines Deckblatts bereitzustellen, wobei zwei diese Linien als Knicklinien in Abhängigkeit von der Dicke des Stapels von Seiten gewählt sind. In den meisten Fällen entsprechen die gewählten zwei Linien jedoch nicht genau der korrekten Dicke des Stapels von Seiten, sondern sind etwas größer als diese. Unabhängig davon, welche Linien gewählt werden, konnte eine eindeutige Ausrichtung zwischen der Mitte der Dicke des Stapels von Seiten und der Mitte des Deckblatts nicht erreicht werden. Weiterhin besitzt dieser Stand der Technik den Nachteil, der in Verbindung mit den zuvor genannten Dokumenten des Stands der Technik beschrieben wurde, so dass die Dicke eines Deckblatts eines resultierenden Handbuchs von der Dicke des Stapels von Seiten abhängt.
Bei einer in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 6-43152 gezeigten Vorrichtung sind Faltlinien an einem Mittelteil eines Deckblatts so beabstandet angeordnet, wie es der Dicke eines Stapels von Seiten entspricht. Eine durchgehende Schicht eines Heißschmelzklebers wird in einen Streifen geschnitten, der eine Breite besitzt, die der Dicke des Stapels von Seiten entspricht. Der Streifen wird zwischen den beabstandeten Faltlinien an dem Mittelteil des Deckblatts oder alternativ auf einer Heizplatte aufgebracht. Der Heißschmelzstreifen wird dann bis oberhalb seines Schmelzpunkts erwärmt, so dass eine Rückseite des Stapels von Seiten mit dem Mittelteil des Deckblatts verbunden wird.
Bei dieser Vorrichtung sind die Faltlinien in Übereinstimmung mit der Dicke des Stapels von Seiten beabstandet, so dass eine bestimmte Ausrichtung oder Zentrierung zwischen dem Deckblatt und dem Stapel von Seiten bei einem resultierenden Handbuch erreicht werden kann. Dieser Stand der Technik stellt jedoch keine Lösung für das Problem bereit, dass die Breite eines Deckblatts eines resultierenden Handbuchs in Abhängigkeit von der Dicke des Stapels von Seiten variiert. Somit erfordert dieser Stand der Technik Schritte des Trimmens mindestens einer Seitenkante des Deckblatts und einen anschließenden Entsorgungsschritt nach den Schritten des Buchbindens.
Die oberhalb genannte Vorrichtung des Stands der Technik weist einen Handhebel auf, der automatisch betrieben werden kann, um die Schicht von Heißschmelzkleber in einen Streifen mit einer vorbestimmten Breite zu schneiden, die der Dicke des Stapels von Seiten entspricht. Dennoch ist ein anschließender Schritt des Platzierens der geschnittenen Schicht oder des geschnittenen Streifens auf einer vorbestimmten Plattform nicht automatisiert, wodurch eine manuelle Betätigung erforderlich ist, um den Streifen des Heißschmelzklebers aufzunehmen und auf die Plattform zu bewegen. Dies bedeutet, dass die Vorrichtung keine vollautomatisierte Buchbindung bereitstellen kann. Weiterhin neigt der Streifen des Heißschmelzklebers dazu, versetzt zu einer vorbestimmten Stellung auf der Plattform zu sein. Sogar dann, wenn er in der korrekten Position orientiert ist, kann er während des Betriebs der Vorrichtung verschoben oder bewegt werden. Entsprechend ist es wünschenswert, dass eine druckempfindliche Klebeschicht oder dergleichen auf der Unterseite der Schicht des Heißschmelzklebers ausgebildet ist, um ein Verschieben des Streifens des Heißschmelzklebers auf der Plattform zu verhindern, bevor diese durch Erwärmen geschmolzen wird. Hierdurch erhöhen sich die Produktionskosten.
Oftmals wird ein den Inhalt angebender Titel des Handbuchs oder ein schmückendes Bild zuvor auf ein Deckblatt aufgedruckt, welches einer Buchbindevorrichtung zugeführt wird. In Übereinstimmung mit den zuvor beschrieben Buchbindetechniken des Stands der Technik variiert eine Mittellinie in der Breite eines Deckblatts eines sich ergebenden Handbuchs in Abhängigkeit von der Dicke eines Stapels von Seiten, so dass der gedruckte Titel oder das Bild in einer versetzten Position auf dem Deckblatt erscheinen können. Eine solche versetzte Position wird bemerkt und sieht ungünstig aus, wenn ein Deckblatt einen Vollseitendruck besitzt.
Zum Produzieren von Handbüchern mit einem schönen Äußeren ist es notwendig, rückwärtige Kanten der zu bindenden Seiten während des Transportierens des Stapels von Seiten gerade zu rütteln. Obwohl solche Rütteleinrichtungen in einigen Dokumenten des Stands der Technik einschließlich der japanischen Patentveröffentlichungen mit den Nummern 60-191956 , 5-77585, 5-77579 , 8-12174 und 10-203714 und dem japanischen Gebrauchsmuster mit der Nummer 63-90658 gezeigt sind, kann keines der Dokumente des Stands der Technik einen gleichmäßigen Rütteleffekt bereitstellen, bei dem die Dicke des Stapels der Seiten variiert wird.
Die EP 0 992 365 und die US 30 93 396 betreffen den allgemeinen technischen Hintergrund im Gebiet des Buchbindens.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Dementsprechend ist es eine primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile des Stands der Technik der Buchbindetechniken zu überwinden und eine neue Buchbindevorrichtung und ein neues Buchbindeverfahren bereitzustellen, die das Schneiden eines Deckblatts ("Cover") in Abhängigkeit von der Dicke eines Stapels von zu bindenden Seiten einschließen, so dass ein Deckblatt eines resultierenden Handbuchs bzw. einer Broschüre stets mit einer Breite des Stapels von Seiten übereinstimmt, wodurch ein Schneiden des Deckblatts nach dem Buchbinden entfällt.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Buchbindevorrichtung mit einer Rütteleinrichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, einen gleichmäßigen und ausreichenden Rütteleffekt sogar dann bereitzustellen, wenn der Stapel von Seiten eine variierende Dicke besitzt.
Zum Erreichen dieser und weiterer Ziele wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Buchbindevorrichtung gemäß Patentanspruch 1 bereitgestellt.
Die Buchbindevorrichtung kann weiterhin eine Abfallentsorgungseinheit zum Entsorgen von Abfällen aufweisen, die nach dem Trimmen der Seitenkantenteile des Deckblatts durch die Trimmeinrichtung entstanden sind, durch eine Abfallrutsche, die unabhängig von einem durch die Deckblattbereitstellungseinheit definierten Bewegungspfad des Deckblatts ist. Vorzugsweise ist ein Umschalter neben der Trimmeinrichtung angeordnet, der synchron zum Betrieb der Trimmeinrichtung geregelt ist, so dass Abfall in die Abfallrutsche und das geschnittene Deckblatt entlang des Bewegungspfads des Deckblatts geleitet wird.
Die Buchbindevorrichtung kann weiterhin mit einer Druckereinheit versehen sein, die entlang des Bewegungspfads des Deckblatts zwischen der Trimmeinrichtung und der Buchbindestation angeordnet ist, um ein beliebiges gewünschtes Bild auf das geschnittene Deckblatt aufzudrucken.
Die Seitenbereitstellungseinheit weist vorzugsweise eine Unterklemmeinrichtung zum Klemmen des Stapels von Seiten von dessen entgegengesetzen Seiten her auf. Die Unterklemmeinrichtung weist folgendes auf: einen Freigabemechanismus zum Lösen der Klemmung des Stapels von Seiten an einer Rüttelstation, in der der Stapel von Seiten im Wesentlichen aufrecht oder schräg gehalten wird; eine Haltereinheit mit einer Bodenunterstützung zum Unterstützen einer Bodenkante des Stapels von Seiten, wenn der Stapel von Seiten durch den Freigabemechanismus aus der Klemmung befreit ist; einen ersten Vibrationsgenerator zum Vibrieren der Haltereinheit in einer aufwärts und abwärts gerichteten Richtung, um die Bodenkante des Stapels von Seiten gerade zu rütteln; einen zweiten Vibrationsgenerator zum Vibrieren des Stapels von Seiten in Richtung seiner Breite, um entgegengesetzte Seitenkanten des Stapels von Seiten geradezu rütteln; und ein fehlerbelastetes Druckelement für einen nachgiebigen Druckkontakt mit einer Oberkante des Stapels von Seiten, während dieser in der aufwärts und abwärts gerichteten Richtung durch den ersten Vibrationsgenerator vibriert wird.
Bei dieser Ausführungsform kann die Haltereinheit eine Basis, an der die Bodenunterstützung befestigt ist, und eine verschieblich mit der Basis verbundene zweite Bodenunterstützung aufweisen, wobei die Bodenunterstützung eine Stützfläche zwischen einer obersten und einer untersten Stellung der anhebbaren zweiten Bodenunterstützung bereitstellt. Die zweite Bodenunterstützung wird durch den ersten Vibrationsgenerator vibriert.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Haltereinheit ein ortsfestes Leitelement zum definierten Positionieren einer ersten Seitenkante des Stapels von Seiten und ein bewegliches Leitelement auf, welches zum Bereitstellen eines nachgiebigen Kontakts mit einer entgegengesetzt zu der ersten Seitenkante des Stapels angeordneten zweiten Seitenkante angepasst ist. Bei dieser Ausführungsform kann der zweite Vibrationsgenerator einen schwenkbaren Arm mit einer der zweiten Seitenkante des Stapels von Seiten gegenüberliegen Kontaktfläche und einen Aktuator zum Verschwenken des Arms aufweisen, so dass die Kontaktfläche intermittierend gegen die zweite Seitenkante des Stapels von Seiten prallt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Buchbindevorrichtung mit einer Unterklemmeinrichtung zum Klemmen des Stapels von Seiten von dessen entgegengesetzten Seiten her bereitgestellt, wobei die Unterklemmeinrichtung einen Freigabemechanismus zum Lösen der Klemmung des Stapels von Seiten an einer Rüttelstation aufweist, wo der Stapel von Seiten im Wesentlichen aufrecht oder geneigt gehalten wird. Weiterhin ist eine Haltereinheit mit einer Bodenunterstützung zum Unterstützen einer Bodenkante des Stapels von Seiten, wenn der Stapel von Seiten durch den Freigabemechanismus aus der Klemmung befreit wird. Ein erster Vibrationsgenerator dient zum Vibrieren der Haltereinheit in einer aufwärts und abwärts gerichteten Richtung, um die Bodenkante des Stapels von Seiten gerade zu rütteln. Ein zweiter Vibrationsgenerator dient zum Vibrieren des Stapels von Seiten in der Richtung seiner Breite, um entgegengesetzte Seitenkanten des Stapels von Seiten gerade zu rütteln. Ein federbelastetes Druckelement dient zum Herstellen eines Druckkontakts mit einer Oberkante des Stapels von Seiten, während dieser in der aufwärts und abwärts gerichteten Richtung durch den ersten Vibrationsgenerator vibriert wird.
Die Haltereinheit kann eine Basis, an der die Bodenunterstützung befestigt ist, und eine verschieblich mit der Basis verbundene zweite Bodenunterstützung aufweisen, wobei die Bodenunterstützung eine Stützfläche zwischen einer obersten und einer untersten Stellung der anhebbaren zweiten Bodenunterstützung bereitstellt. Die zweite Bodenunterstützung wird durch den ersten Vibrationsgenerator vibriert.
Bei einer anderen Ausführungsform weist die Buchbindevorrichtung weiterhin ein ortsfestes Leitelement zum definierten Positionieren einer ersten Seitenkante des Stapels von Seiten und ein bewegliches Leitelement auf, welches zum Bereitstellen eines nachgiebigen Kontakts mit einer entgegengesetzt zu der ersten Seitenkante des Stapels angeordneten zweiten Seitenkante angepasst ist. Bei dieser Ausführungsform kann der zweite Vibrationsgenerator einen schwenkbaren Arm mit einer der zweiten Seitenkante des Stapels von Seiten gegenüberliegen Kontaktfläche und einen Aktuator zum Verschwenken des Arms aufweisen, so dass die Kontaktfläche intermittierend gegen die zweite Seitenkante des Stapels von Seiten prallt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Buchbindeverfahren mit den in Patentanspruch 10 angegebenen Schritten bereitgestellt.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGN
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung können anhand der folgenden Beschreibung verstanden werden, wenn diese in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen wird. Dabei zeigen die Figuren folgendes:
1 ist ein Blockdiagramm einer Buchbindung gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Vorderansicht, die die Gesamtanordnung einer Buchbindevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung diagrammartig zeigt.
3 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Unterklemmeinrichtung und von Elementen der Buchbindevorrichtung gemäß 2, die der Unterklemmeinrichtung zugeordnet sind.
4 ist eine perspektivische Ansicht der Vorderendteile der Unterklemmeinrichtung und einer Hauptklemmeinrichtung der Buchbindevorrichtung, wobei weiterhin eine Art der Zuführung eines Stapels von Seiten von der Unterklemmeinrichtung zu der Hauptklemmeinrichtung gezeigt ist.
5 ist eine Draufsicht der Anordnung der Buchbindevorrichtung in Bezug auf die Unterklemmeinrichtung und eine Ausstandseinheit.
6 ist eine vergrößerte Draufsicht der Unterklemmeinrichtung und von damit verbundenen Elementen.
7 ist eine erläuternde Ansicht einer Heizeinrichtung der Buchbindevorrichtung.
8 ist eine Vorderansicht einer Trimmeinheit und von dieser zugeordneten Elementen der Buchbindevorrichtung.
9 ist eine Vorderansicht einer Abfallentsorgungseinheit der Buchbindevorrichtung.
10 ist eine Seitenansicht der Rütteleinheit.
11 ist eine Vorderansicht der Rütteleinheit.
12 ist eine Vorderansicht einer Deckblattpositioniereinheit der Buchbindevorrichtung.
13 ist ein Flussdiagramm, welches den Vorgang des Bereitstellens von Seiten bei der Buchbindevorrichtung zeigt, wobei der Vorgang das Bereitstellen des Stapels von Seiten durch die Unterklemmeinrichtung, dessen Rütteln durch die Rütteleinheit und das Liefern des Stapels von der Unterklemmeinrichtung an die Hauptklemmeinrichtung einschließt.
14 ist ein Flussdiagramm, welches den sich anschließenden Vorgang bei der Buchbindevorrichtung zeigt, wobei dieser Vorgang das Verkleben einer Rückseite des Stapels von Seiten, das klebende Verbinden des Stapels von Seiten mit einem Deckblatt und das Falten des Deckblatts einschließt.
15 ist ein Flussdiagramm, welches den Vorgang des Bereitstellens des Deckblatts bei der Buchbindevorrichtung zeigt, wobei dieser Vorgang das Trimmen des Deckblatts, das Entsorgen von Abfall und das Positionieren des getrimmten Deckblatts einschließt.
16 ist eine erklärende Ansicht, die das Positionieren des Deckblatts in Richtung seiner Breite zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Eine Buchbindevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist grundsätzlich eine Seitenbereitstellungseinheit 1 mit einem Dickensensor 2, eine Kleberappliziereinrichtung 3, eine Seitentransporteinheit 4, eine Deckblattbereitstellungseinheit 5 mit einer Trimmeinrichtung 6 und einer Positioniereinheit 7, eine Druckeinheit 8, eine Deckblattfalteinheit 9, eine Handbuchtransporteinheit 10 und eine Abfallentsorgungseinheit 11 auf.
Die Seitenbereitstellungseinheit 1 stellt einen zu bindenden Stapel von Seiten einer ersten Klebestation bereit. Während des Bereitstellens an der Klebestation wird der Stapel von Seiten in einem geklemmten Zustand gehalten, wobei die Klemmung von dessen entgegengesetzten Seiten her erfolgt. Der Sensor 2 detektiert die Dicke des geklemmten Stapels von Seiten, während dieser durch die Seitenbereitstellungseinheit 1 bereitgestellt wird. Die Kleberappliziereinrichtung 3 bringt geschmolzenen Kleber auf eine Rückseite des Stapels von Seiten auf, nachdem der Stapel von Seiten der Klebestation durch die Seitenbereitstellungseinheit 1 zugeführt wurde. Die Seitentransporteinheit 4 transportiert den Stapel von Seiten mit der mit Kleber versehenen Rückseite von der Klebestation an eine zweite Station, nämlich eine Buchbindestation.
Die Deckblattbereitstellungseinheit 5 stellt ein Deckblatt ("Cover") unterhalb der geklebten Rückseite des Stapels von Seiten an der Buchbindestation bereit. Zu diesem Zeitpunkt wurde der Stapel von Seiten durch die Seitentransporteinheit 4 transportiert und befindet sich fest an der Buchbindestation. Die Trimmeinheit, Trimmer bzw. Schneideinheit 6 arbeitet in Abhängigkeit eines Ergebnisses einer Detektion durch den Dickensensor 2, um einen Seitenkantenbereich des Deckblatts in Abhängigkeit von der Dicke des Stapels von Seiten zu schneiden ("trimmen"). Die Positioniereinheit 7 arbeitet ebenfalls in Abhängigkeit von einem Ergebnis einer Detektion durch den Dickensensor 2, um die Position des Deckblatts an der Buchbindestation zu bestimmen und zu regeln, so dass eine Mittellinie des geschnittenen Deckblatts mit der Mitte der Dicke des Stapels übereinstimmt bzw. auf diese ausgerichtet ist. Die Abfallentsorgungseinheit 11 entsorgt Papierabfälle, die nach dem Schneiden entstanden sind, über eine Abfallrutsche, die unabhängig von einem Bewegungspfad des Deckblatts ist, der durch die Deckblattbereitstellungseinheit 5 definiert wird.
Die Druckeinheit (oder Presseinheit) 8 ist angepasst, um die mit Kleber versehene Rückseite des Stapels von Seiten mit einem Mittelbereich des Deckblatts unter Druck in Kontakt zu bringen, um eine Klebebindung zwischen diesen zu erzielen. Die Deckblatffalteinheit 9 faltet das Deckblatt im Wesentlichen entlang entgegengesetzter Seitenkanten des Stapels von Seiten, um ein zusammengefügtes Handbuch bzw. eine Broschüre auszubilden. Solche Funktionen der Druckeinheit 8 und der Deckblattfalteinheit 9 können durch eine einzelne Einheit oder einen Mechanismus erreicht werden, wie diese in einem Ausführungsbeispiel dargestellt sind, welches weiter unterhalb beschrieben wird. Das resultierende Handbuch wird von der Handbuchfördereinheit 10 in Richtung einer vorbestimmten Aufbewahrungsstation oder dergleichen ausgegeben.
Die Druckereinheit 12 kann eine beliebige bekannte Bauart einschließlich eines Tintenstrahltyps besitzen, mittels welcher jegliche gewünschte Zeichen oder Bilder auf das Deckblatt gedruckt werden können. Wie zuvor beschrieben, wurde das Deckblatt auf eine vorbestimmte Größe geschnitten, die tatsächlich der Dicke des Stapels von Seiten entspricht, die durch den Sensor 2 detektiert wurde, so dass die Mitte eines Deckblatts eines zu produzierenden Handbuchs in Bezug auf das geschnittene Deckblatt bestimmt werden kann. Die Druckereinheit 12 empfängt solche Mittelpositionsdaten und arbeitet in Abhängigkeit vom Eingang von Druckbefehlsdaten, um das Drucken auszuführen, ohne dass es zu Verschiebungen von auf dem Deckblatt gedruckten Mustern kommt. Dieses ist insbesondere bei einem Vollseitendruck nützlich. Gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung kann die Druckereinheit 12 in einer automatisierten Buchbindevorrichtung montiert sein, welche mit dem Stand der Technik verglichen werden sollte, bei dem ein Druckschritt vor dem Bereitstellen eines Deckblatts an einer Buchbindevorrichtung ausgeführt wird.
Obwohl dies nicht in 1 dargestellt ist, ist eine Regelvorrichtung, beispielsweise ein Computer, vorhanden, die das Ergebnis der Detektion durch den Sensor 2 empfängt, um dadurch den Betrieb der Trimmeinrichtung 6, der Positioniereinheit 7 bzw. der Druckereinheit 12 zu regeln.
Im Folgenden wird nun auf 2 Bezug genommen. Diese zeigt eine Buchbindevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die meisten in 1 gezeigten Elemente, nicht jedoch die Druckereinheit 12, aufweist. In der Ausführungsform gemäß 2 weist die Seitenbereitstellungseinheit 1 (1) hauptsächlich eine Unterklemmeinrichtung 20 auf, an der ein Dickensensor 21 befestigt ist.
Die Unterklemmeinrichtung 20 ist um eine Achse 23 mittels eines Drehantriebsmechanismus 22 verschwenkbar. Die Unterklemmeinrichtung 20 wird durch einen nicht gezeigten Regler geregelt, um zwischen einer in durchgehenden Linien dargestellten Bereitschaftsposition, in der sie die Zuführung eines Stapels von Seiten erwartet, einer Rüttelposition mit einem Winkel von etwa 60° in entgegengesetztem Uhrzeigersinn relativ zu der Bereitschaftsposition, in der der nicht geklemmte Stapel von Seiten einem Rüttelvorgang unterzogen wird, und einer Bereitstellungsposition, die sich bei einem Winkel von etwa 30° in entgegengesetztem Uhrzeigersinn relativ zu der Rüttelposition befindet, in der der gerade gerüttelte Stapel von Seiten einer Hauptklemmeinrichtung 50 zugeführt wird, verschwenkt zu werden.
Die Unterklemmeinrichtung 20 weist einen Tisch 24 auf, der zum Aufnehmen eines durch die Buchbindevorrichtung zu bindenden Stapels von Seiten A ausgebildet ist. Weiterhin ist eine Klemmplatte 25 zum Niederhalten des Stapels von Seiten A auf dem Tisch 24 und ein Hebemechanismus (ohne Bezugszeichen) vorgesehen, der zum Anheben der Klemmplatte 25 in Richtung der Dicke des Stapels von Seiten A dient, die zwischen dem Tisch 24 und der Klemmplatte 25 gehalten sind. Ein Beispiel des Hebemechanismus ist in 3 gezeigt. Dieser weist einen Motor 33, ein Schneckengetriebe 34, ein Schneckenrad 35, einen Exzenternocken 36 und einen Nockenstößel 37 auf, der stets in Kontakt mit dem Nocken 36 steht, wobei eine Welle 38 ein Ende besitzt, das mit dem Nockenstößel 37 verbunden ist und deren anderes Ende mit der Klemmplatte 25 verbunden ist. Die Drehung des Motors 33 wird über das Schneckengetriebe 34 und das Schneckenrad 35 auf den Exzenternocken 36 übertragen. Wenn der Exzenternocken 36 rotiert, wird die Welle 38 in ihre axiale Richtung bewegt, um die Klemmplatte 25 relativ zum Tisch 24 zu bewegen. Eine Feder 39 um die Welle 38 sichert einen konstanten Kontakt des Nockenstößels 37 mit dem Umfang des Exzenternockes 36 und stellt somit dem Stapel von Seiten A die erforderliche Klemmkraft bereit, wenn dieser zwischen dem Tisch 24 und der Klemmplatte 25 geklemmt wird. Wie in 4 gezeigt ist, besitzen der Tisch 24 bzw. die Klemmplatte 25 verzahnte Endbereiche mit beabstandeten Vorsprüngen 24a, 25a und Vertiefungen 24b, 25b, die zwischen benachbarten Vorsprüngen vorgesehen sind.
Ein rotierbarer Stopper 28 ist nahe beim vorderen Ende des Tisches 24, welches in 2 als das linke Ende gezeigt ist, vorgesehen, um die Vorderkante des sich auf dem Tisch 24 befindenden Stapels von Seiten A zu ergreifen. Ein ortsfestes Leitelement 29 ergreift eine Seitenkante des Stapels von Seiten A, während ein bewegliches Leitelement 30 dessen andere Seite ergreift, wie dies in 6 dargestellt ist. Das ortsfeste Leitelement 29 ist an einem Tisch 24 befestigt. Das bewegliche Leitelement 30 wird durch eine Feder (nicht dargestellt) belastet, um um eine Achse 30a entgegen dem Uhrzeigersinn in 6 zu rotieren, so dass es stets federbelasteten Kontakt mit einer linken Seite des Stapels von Seiten A auf dem Tisch 24 in 6 bereitstellt. Somit kann der Stapel von Seiten A auf dem Tisch 24 in einer definierten Stellung gehalten werden, indem diese Leitelemente 29, 30 unabhängig von der Dickenänderung des zu bindenden Stapels von Seiten A miteinander kooperieren. Die Unterklemmeinrichtung 20 weist ebenfalls einen drehbaren Druckarm 31 zum Angreifen an der Rückkante des Stapels von Seiten A auf dem Tisch 24 auf, wie dies in den 3, 5 und 6 zu sehen ist. Der Arm 31 wird durch eine Schraubenfeder 32 belastet, um in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn in 5 gedreht zu werden. Der Arm 31 ist nicht nur ein Element der Seitenbereitstellungseinheit 1 (1), sondern auch ein Element einer Rütteleinheit 40, die weiter unterhalb beschrieben wird. Obwohl dies nicht gezeigt ist, weist die Unterklemmeinrichtung 20 ebenfalls einen Größensensor zum Detektieren einer Größe (A4, B5, ...) des dem Tisch 24 zugeführten Stapels von Seiten A auf.
Im Folgenden wird nun auf die 5, 6, 10 und 11 Bezug genommen. Die Rütteleinheit 40 ist dazu angepasst, Vibrationen oder eine Rüttelbewegung an dem Stapel von Seiten A zu bewirken, wobei der Stapel von Seiten A zwischen dem Tisch 24 und der Klemmplatte 25 der Unterklemmeinrichtung 20 geklemmt ist. Dies geschieht, wenn die Unterklemmeinrichtung 20 mit dem geklemmten Stapel von Seiten A durch den Antriebsmechanismus 22 von der Ruheposition in die Rüttelposition bewegt wurde. Die Rütteleinheit 40 weist einen Basisarm 42 auf, der mittels eines Antriebsmechanismus 41 zwischen einer Ruheposition, die durch gestrichelte Linien in 2 dargestellt ist, und einer Betriebsposition verschwenkbar ist, die durch die durchgezogenen Linien in 2 gezeigt ist. Weiterhin ist ein Positionierelement 44 vorgesehen, welches mit dem unteren Ende des Basisarms 42 verbunden. ist und sich senkrecht zu der Ebene des Arms 42 erstreckt. Ein Vibrationsgenerator 45 dient zum Vibrieren (Verschwenken) der Rüttelplatte 43 relativ und parallel zu dem Basisarm 42. Weiterhin ist der zuvor genannte Druckarm 31 vorhanden. Ein schwenkbares Teil 46 ist neben der linken Kante (in 6) des Stapels von Seiten A auf dem Tisch 24 vorgesehen. Ein weiterer Vibrationsgenerator 47 dient zum Verschwenken des Teils 46 für einen intermittierenden Kontakt mit der linken Kante des Stapels von Seiten A.
Bei dieser Ausführungsform weist das Positionierelement 44 eine Mehrzahl von beabstandeten L-förmigen Teilen auf, wie dies am besten in 11 zu sehen ist. Der Vibrationsgenerator 45 weist einen Motor 45a, einen Exzenternocken 45b, der durch den Motor 45a angetrieben ist, und ein Eingriffsloch 45c auf, welches in der Rüttelplatte 43 für einen Eingriff mit dem Exzenternocken 45b ausgebildet ist. Entsprechend weist der Vibrationsgenerator 47 einen Motor 47a, einen Exzenternocken 47b, der durch den Motor 47a angetrieben ist, und ein Eingriffsloch 47c auf, welches in dem Schwenkteil 46 zum Eingriff mit dem Exzenternocken 47b ausgebildet ist.
Die Rütteleinheit 40 stellt einen Rüttelvorgang sowohl in einer aufwärts und abwärts gerichteten Richtung als auch in Richtung der Breite bereit, nachdem der Stapel von Seiten A an der Unterklemmeinrichtung 20 an der Rüttelposition aus der Klemmung befreit wurde. Das vertikale Rütteln wird durch eine Vibration der Rüttelplatte 43 erreicht, die die Unterkante des Stapels von Seiten A unterstützt, während seine Oberseite durch den federbelasteten Arm 31 kontaktiert wird. Das seitliche Rütteln wird durch eine Vibration des verschwenkbaren Teils 46 erreicht, um einen intermittierenden Kontakt mit einer Seitenkante des Stapels von Seiten A zu erreichen, während die andere Seitenkante durch das ortsfeste Führungselement 29 in Position gehalten wird. Der Druckarm 31 kann sich im Uhrzeigersinn drehen (in 5), wobei dies gegen die Kraft der Feder 32 erfolgt, wodurch eine leichte Bewegung des Stapels von Seiten A während der Vibration der Rüttelplatte 43 zugelassen wird. Das federbeaufschlagte Führungselement 30 befindet sich konstant im elastischen Eingriff mit der linken Kante des Stapels von Seiten A, wodurch ein Rückfedern des Stapels von Seiten A verhindert wird, wenn das Teil 46 von dem Stapel von Seiten A während des seitlichen Rüttelvorgangs wegbewegt wird.
Die obere Oberfläche des Positionierelements 44 befindet sich an einem Niveau zwischen der obersten Position und der untersten Position einer Unterstützung 43a der anhebbaren Rüttelplatte 43. Dementsprechend trägt die den Stapel von Seiten A während des Aufstiegs der Rüttelplatte 43 aus der untersten Position in Richtung der obersten Position. Während der Abwärtsbewegung der Rüttelplatte 43 aus der obersten Position in Richtung der untersten Position stößt dann die Bodenkante des Stapels von Seiten A mit den Positionierelementen 44 zusammen. Dieses wird wiederholt, um den Effekt des vertikalen Rüttelns bereitzustellen.
Die Hauptklemmeinrichtung 50 ist ein Hauptelement der Seitentransporteinheit 4 (1), die eine bewegliche Klemmplatte 51, eine ortsfeste Klemmplatte 52, einen Antriebsmechanismus 53 für die Bewegung der Platte 51 relativ zu der Platte 52 zu öffnen und Schließen der Hauptklemmeinrichtung 50 und einen Verlagerungsmechanismus 54 zum seitlichen Bewegen der Hauptklemmeinrichtung 50 aufweist. Der Antriebsmechanismus 53 kann ähnlich dem Hebemechanismus in der Unterklemmeinrichtung 20 sein, der unter Bezugnahme auf 3 beschrieben wurde.
Der Verlagerungsmechanismus 54 wird so geregelt, dass die Hauptklemmeinrichtung 50 drei Positionen einnimmt, wobei es sich um eine Seitenempfangsposition, in der der Stapel von Seiten A, der durch die Unterklemmeinrichtung 20 in die Lieferposition transportiert wurde, zu der Hauptklemmeinrichtung 50 in einer Weise geliefert wird, die unterhalb beschrieben wird, eine Klebeposition und eine Buchbindeposition handelt. In 2 ist die Seitenempfangsposition der Hauptklemmeinrichtung 50 in durchgezogener Linienführung dargestellt, während die Buchbindeposition durch gestrichelte Linien gezeigt ist. Es ist festzuhalten, dass die Mitte der Dicke des aufrechten Stapels von Seiten A, der durch die Hauptklemmeinrichtung 50 in der Seitenempfangsposition geklemmt wird, etwas nach rechts versetzt ist, wobei dies in 2 relativ zu der Mitte einer Heizrolle 64 geschieht, wie dies im Folgenden beschrieben wird. Obwohl die Klebeposition nicht in 2 gezeigt ist, versteht es sich, dass sich diese Position nahe bei der Seitenempfangsposition befindet und insbesondere durch eine leichte parallele Translation von der Seitenempfangsposition in 2 erreichen lässt, bis die Mitte der Dicke des aufrechten Stapels von Seiten A, der durch die Hauptklemmeinrichtung 50 geklemmt wird, mit der Mitte der Heizrolle 64 übereinstimmt.
Ähnlich wie die Endbereiche des Tischs 24 und der Klemmplatte 25 der Unterklemmeinrichtung 20 besitzt ein Paar von Klemmplatten 51 bzw. 52 verzahnte Endbereiche mit beabstandeten Vorsprüngen 51a, 52a und Ausnehmungen 51b, 52b, die zwischen benachbarten Vorsprüngen liegen. Eine solche Anordnung des Endbereichs der Hauptklemmeinrichtung 50 ergänzt die Anordnung des Endbereichs der Unterklemmeinrichtung 20, so dass die verzahnten Endbereiche der Unterklemmeinrichtung 20 und der Hauptklemmeinrichtung 50 miteinander im Eingriff stehen. Wenn die Unterklemmeinrichtung 20 die Lieferposition erreicht hat und wie am besten in 4 zu sehen ist, treten genauer gesagt die Vorsprünge 24a, 25a des Tischs 24 und der Klemmplatte 25, die miteinander zusammenarbeiten, um den Stapel von Seiten A zwischen ihnen zu klemmen, in die Ausnehmungen 51b, 52b der Klemmplatten 51, 52 der Hauptklemmeinrichtung 50 ein, wobei die Hauptklemmeinrichtung 50 in der Seitenempfangsposition gewartet hat, während die Vorsprünge 51a, 52a der Hauptklemmeinrichtung 50 in die Ausnehmungen 24b, 25b der Unterklemmeinrichtung 20 eintreten.
Die Kleberappliziereinrichtung 3 (1) ist in der Ausführungsform gemäß 2 als eine Heizeinheit 60 gezeigt, die eine Rolle 62 aufweist, von der eine kontinuierliche Schicht 61 des Heißschmelzklebematerials ausgerollt wird. Die Heizeinheit 60 weist weiterhin ein Paar von Zuführrollen 63 zum Zuführen der Heißschmelzkleberschicht 61 entlang eines vorbestimmten Bewegungspfads, eine rotierende Heizrolle 64, die bis oberhalb des Schmelzpunkts des Heißschmelzklebematerials der Schicht 61 erhitzt wurde und dafür angepasst ist, um mit einem Vorderende der Schicht 61 in Kontakt zu stehen, die durch die Zuführrollen 63 für die Schmelzschicht 61 zugeführt wird, ein Gehäuse 65 zum Aufnehmen des geschmolzenen Klebers, einen Antriebsmechanismus zum Rotieren der Heizrolle 64 in einer vorbestimmten Richtung, die in den 2 und 7 die Richtung im Uhrzeigersinn ist, und einen weiteren Antriebsmechanismus zum Anheben der Heizrolle 64 auf. Das Gehäuse 65 ist mit Temperatursensoren 68, 69 an unterschiedlichen Niveaus versehen, um zu bestätigen, dass ein vorbestimmter Bereich einer Menge des geschmolzenen Klebers im Gehäuse 65 mit einer Temperaturdifferenz enthalten ist, die durch diese Sensoren detektiert wird.
Die Deckblattbereitstellungseinheit 5 (1) ist mit dem Bezugszeichen 70 in der Ausführungsform der 2 bezeichnet. Sie besitzt eine Kassette 71, die einen Stapel von Dreckblättern B empfängt, eine erste Zuführrolle 72 zum Zuführen eines Deckblatts B, eins nach dem anderen, von der Kassette 71 in geregelten Zeitintervallen, und eine Reihe von folgenden Zuführrollen 73 zum Zuführen des Deckblatts B entlang eines Bewegungspfads zur Schneideinrichtung 6 und weiter zu der Buchbindestation, wo die Rückseite des Stapels von Seiten A mit dem Mittelbereich des Deckblatts B verbunden wird. Die letzte Zuführrolle ist eine später beschriebene Positionierrolle 81, die die Positioniereinheit 7 (1) bildet. Deckblätter B in der Kassette 71 besitzen eine vorbestimmte Größe, die von der Größe (A4, B5, ...) der zu bindenden Seiten A auf dem Tisch 24 abhängt. Die Kassette 71 kann dafür angepasst sein, um einige Arten von Deckblättern B verschiedener Größen aufzunehmen. In diesem Fall ist vorzugsweise ein Größensensor zum Detektieren der Größe des Deckblatts B vorgesehen, welches in der Kassette 71 empfangen wird. Die Deckblattbereitstellungseinheit 5 besitzt weiterhin eine Reihe von Sensoren zum Feststellen, dass das Deckblatt B in der Tat entlang des vorbestimmten Bewegungspfads zugeführt wird. Dies schließt einen im Folgenden beschriebenen Schneidpositionssensor 74 und Sensoren 82-84 ein.
Die Trimmeinrichtung 6 (1) ist entlang des Bewegungspfads des Deckblatts B angeordnet, der durch die Zuführrollen 73 definiert wird. Bei der Ausführungsform gemäß 2 weist die Trimmeinrichtung 6 den oberhalb beschriebenen Schneidpositionssensor 74 und eine Schneideinrichtung 75 mit einer Klinge 75a auf, wie dies in den 8 und 9 gezeigt ist. Die Schneidklinge 75a wird durch einen nicht gezeigten Motor angetrieben.
Nachdem das Deckblatt B durch die Schneideinrichtung 75 auf eine vorbestimmte Größe in Abhängigkeit von der Dicke des zu bindenden Stapels von Seiten A getrimmt wurde, wird es dann durch eine Deckblattrutsche 80 und Rollen 73 einer definierten Position zugeführt, die durch die Positioniereinheit 7 bestimmt ist. In der Zwischenzeit werden durch das Schneiden des Deckblatts B durch die Schneideinrichtung 75 hervorgerufene Abfälle durch eine Abfallentsorgungseinheit 11 (1) entlang eines vorbestimmten Entsorgungspfads entsorgt, wobei der Entsorgungspfad nicht dem Bewegungspfad des Deckblatts B nach dem Schneiden entspricht. Die Abfallentsorgungseinheit 11 weist in der Ausführungsform gemäß 2 einen Umschalter oder eine drehbare Klappe 77, der synchron mit dem Betrieb der Schneideinrichtung 75 geregelt ist, und eine Abfallrutsche 78 auf, die benachbart zu der Deckblattrutsche 80 angeordnet ist, um darüber die Abfälle zu entsorgen. Zu der Zeit, wenn die Schneideinrichtung 75 arbeitet, um einen Seitenkantenteil des Deckblatts B zu trimmen, ist die Klappe 77 in der Stellung, wie diese durch die gestrichelten Linien in den 2 und 9 gezeigt sind, um eine größere Öffnung oben an der Abfallrutsche 78, gerade unterhalb der Schneideinrichtung 75, bereitzustellen, um die Abfälle aufzunehmen, die von der Schneideinrichtung 75 herabfallen, und diese in die Abfallrutsche 78 zu führen. Unmittelbar danach wird die Klappe 77 in eine Position zurückgeführt, die durch die durchgezogenen Linien in den 2 und 9 gezeigt ist, um es dem geschnittenen Deckblatt B' zu erlauben, in die Deckblattrutsche 80 einzutreten.
Der Bewegungspfad des Deckblatts ist nach dem Ausgang der Deckblattrutsche 80 und den Führungsrollen 83, 84 gebogen, um eine im Wesentlichen horizontale Bewegungsebene bereitzustellen, die zu der Buchbindeposition (1) führt. Innerhalb dieser horizontalen Bewegungsebene des geschnittenen Deckblatts B' sind Positionierrollen 81 und ein Positionierstift 85 angeordnet, wie dies insbesondere in 12 gezeigt ist. Die Positionierrolle 81 wird üblicherweise in Druckkontakt mit einer unteren entgegengesetzten Rolle 86 gehalten, kann von dieser jedoch durch einen Hebemechanismus 87 getrennt werden. Insbesondere wird die Positionierrolle 81 angehoben, um sich von der Rolle 86 zu trennen, unmittelbar bevor das geschnittene Deckblatt B' eine vorbestimmte Position erreicht, in der die Rückseite des Stapels von Seiten A klebend mit dem Mittelbereich des geschnittenen Deckblatts B' verbunden und das geschnittene Deckblatt B' entlang der entgegengesetzten Seitenkanten des Stapels von Seiten A gefaltet wird. Der Positionierstift 85 ist zwischen der in 12 gezeigten Arbeitsposition und einer unteren Bereitschaftsposition höhenmäßig veränderlich und zusätzlich horizontal beweglich, das heißt parallel zum Bewegungspfad des Deckblatts nahe der Buchbindeposition. Der Positionierstift 85 wird aus der Bereitschaftsposition in die Arbeitsposition angehoben und in der Deckblattzuführrichtung bewegt, während die Positionierrolle 81 abseits der unteren Rolle 86 ruhig gehalten wird, so dass sie mit einem ortsfesten Führungselement zusammenarbeitet, welches später unter Bezugnahme auf 16 beschrieben wird, um eine exakte Einstellung der Position des geschnittenen Deckblatts B zu erreichen, welches nahe der Buchbindeposition zugeführt wurde. Dann wird die Positionierrolle 81 abgesenkt und in die Buchbindeposition des geschnittenen Deckblatts B' angetrieben.
Bei den Ausführungsformen der 2 und 12 werden die Funktionen der Druckeinheit 8 und der Falteinheit 9, jeweils in 1, durch eine einzelne Einheit, nämlich die Buchbindeeinheit 90, erreicht, die ein Paar von Formplatten 91, 91, einen Antriebsmechanismus 92 zum Öffnen und Schließen der Formplatten 91, 91, eine bewegliche Platte 93 direkt unterhalb der Formplatten 91, 91, einen Verlagerungsmechanismus 94 zum Bewegen der Platte 93 in einer horizontalen Ebene und einen Hebemechanismus 95 zum Heben der gesamten Buchbindeeinheit 90 zwischen einer Bereitschaftsposition in durchgezogenen Linien und einer Betriebsposition in gestrichelten Linien aufweist. Die Formplatten 91, 91 sind symmetrisch zu der Mitte der Dicke des Stapels von Seiten A ausgebildet, wobei der Stapel von Seiten A in seiner aufrechten Position durch die Hauptklemmeinrichtung 50 geklemmt wird, wenn sie geöffnet oder geschlossen werden.
Die bewegliche Platte 93 besitzt einen nicht dargestellten Schlitz, der breit genug ist, um ein Handbuch mit der maximalen Dicke (zum Beispiel 20 mm) hindurchzuführen, die mit dieser Ausführungsform der Buchbindevorrichtung hergestellt werden kann. Wenn sich die bewegliche Platte 93 in einer Position befindet, die in durchgezogenen und gestrichelten Linien in 2 gezeigt ist, ist die Schlitzposition nicht auf eine Öffnung zwischen den Formplatten 91, 91 ausgerichtet, wobei diese vertikal mit der Öffnung ausgerichtet werden, wenn die Buchbindeeinheit 90 etwas von dieser Position nach rechts durch den Verlagerungsmechanismus 94 in 2 bewegt wird. Die vorhergehende Position ist als eine Abschaltposition und die zuletzt genannte Position als eine Durchgangsposition definiert.
Unterhalb der Buchbindeeinheit 90 ist eine Handbuchtransporteinheit 10 (1) angeordnet, die bei der Ausführungsform gemäß 2 den Schlitz der beweglichen Platte 93 aufweist, wenn dieser mit der Öffnung zwischen den Formplatten 91, 91 ausgerichtet ist. Weiterhin weist sie eine Führungswand 96 zum Führen des Handbuchs C auf, welches nach unten durch den Schlitz in Richtung eines Transportbands 97 fällt, mit dem das Handbuch C in eine vordefinierte Aufbewahrungsstation transportiert wird.
Der Betrieb der entsprechenden Elemente der oberhalb beschriebenen Buchbindevorrichtung wird durch einen nicht gezeigten Regler geregelt, der detailliert unter Bezugnahme auf die Flussdiagramme der 13-15 beschrieben wird.
Im Folgenden wird nun insbesondere auf das Flussdiagramm der 13 Bezug genommen. Dieses zeigt die Seitenbereitstellung der Buchbindevorrichtung einschließlich der Bereitstellung eines Stapels von Seiten A durch die Unterklemmeinrichtung 20, dessen Rüttelns durch die Rütteleinheit 40 und dessen Lieferung von der Unterklemmeinrichtung 20 an die Hauptklemmeinrichtung 50, wobei zunächst bei S101 bestätigt wird, ob alle zunächst vorliegenden Erfordernisse erfüllt sind. Diese zunächst vorliegenden Erfordernisse können zum Beispiel einschließen, dass sich die Unterklemmeinrichtung 20 in der Lieferposition befindet, dass sich die Rütteleinheit 40 in der Bereitschaftsposition befindet, dass sich ein Stapel von Seiten A auf dem Tisch 24 der Unterklemmeinrichtung 20 befindet, dass ein Deckblatt B mit einer Größe, die der Größe des Stapels von Seiten A auf dem Tisch 24 entspricht, in der Kassette 71 der Deckblattbereitstellungseinheit 70 vorhanden ist (welches durch den Seitengrößensensor und den Deckblattgrößensensor bestätigt wird), dass eine notwendige Menge geschmolzenen Klebers 61' in dem Gehäuse 65 der Heizeinheit 60 vorhanden ist, dass ein Startschalter (nicht dargestellt) der Buchbindevorrichtung auf EIN steht, usw.
Nachdem bestätigt wurde, dass alle zunächst vorliegenden Erfordernisse bei S101 erfüllt sind, wird die Klemmplatte 25 der Unterklemmeinrichtung 20 nach unten in Richtung auf den Tisch 24 bewegt, um den Stapel von Seiten A dazwischen zu klemmen (bei S102). Dies ist gefolgt durch die Detektion der Dicke des geklemmten Stapels von Seiten A durch den Sensor 21 (bei S103). Die Buchbindevorrichtung gemäß der Ausführungsform der 2 ist in der Lage, einen Stapel von Seiten A mit einer Dicke von zwischen 1,5 mm bis 20 mm zu binden. Wenn das Ergebnis der Detektion durch den Sensor 21 kleiner oder größer als dieser Bereich ist, wird die Unterklemmeinrichtung 20 geöffnet, um den Stapel von Seiten A aus der Klemmung freizugeben. Es erscheint eine Fehlermeldung auf einem Display (nicht dargestellt) der Vorrichtung.
Dann wird bei S104 die Unterklemmeinrichtung 20 in die Rüttelposition bewegt und der Stopper 28 in die zurückgezogene Position gedreht, wie diese durch die gestrichelten Linien in 2 gezeigt ist, um das Vorderende des geklemmten Stapels von Seiten A freizugeben. Bei S105 wird die Rütteleinheit 40 durch den Antriebsmechanismus 41 von der Bereitschaftsposition in die Betriebsposition bewegt, die durch die durchgezogenen Linien in 2 dargestellt ist, und die Klemmplatte 25 wird leicht geöffnet, um den Stapel von Seiten A aus der Klemmung freizugeben. Es folgt der Rüttelvorgang für eine vorbestimmte Zeitspanne (bei S106). Der durch die Rütteleinheit 40 ausgeführte Rüttelvorgang wurde detailliert unter Bezugnahme auf die 5, 6, 10 und 11 beschrieben. Während des Rüttelvorgangs wird die Hauptklemmeinrichtung 50, welche den Buchbindevorgang in der Buchbindeposition ausgeführt hat, in die Seitenempfangsposition bewegt und ein weiteres Deckblatt B von der Kassette 71 der Deckblattbereitstellungseinheit 70 bereitgestellt.
Nachdem der Rüttelvorgang vorüber ist, wird die Klemmplatte 25 wiederum in Richtung des Tisches 24 bewegt, um den Stapel von Seiten A dazwischen zu klemmen (bei S107), und die Rütteleinheit 40 wird in die zurückgezogene Stellung bewegt, wie diese durch die doppelt gestrichelten Linien in 2 dargestellt ist (bei S108).
Nachdem bei S109 bestätigt wurde, dass die Hauptklemmeinrichtung 50 in die Seitenempfangsposition zurückgeführt wurde, wird dann die Unterklemmeinrichtung 20, die den gerüttelten Stapel von Seiten A klemmt, durch den Antriebsmechanismus 22 in die Lieferposition bewegt (bei S110). Die Hauptklemmeinrichtung 50 wird zu dieser Zeit geöffnet, wie dies in 4(a) gezeigt ist. Dann wird die Hauptklemmeinrichtung 50 bei S111 geschlossen und die Unterklemmeinrichtung 20 bei S112 geöffnet. Wie zuvor beschrieben wurde, treten die an dem Vorderende der Unterklemmeinrichtung 20 ausgebildeten Vorsprünge 24a, 25a in die Ausnehmungen 51b, 52b der Klemmplatten 51, 52 der Hauptklemmeinrichtung 50 ein, während die Vorsprünge 51a, 52a der Hauptklemmeinrichtung 50 in Ausnehmungen 24b, 25b der Unterklemmeinrichtung 20 eindringen, wie dies in 4(b) gezeigt ist, so dass der Stapel von Seiten A sicher von der Unterklemmeinrichtung 20 zur Hauptklemmeinrichtung 50 geliefert werden kann, während der gerüttelte Zustand beibehalten wird, wie dies in 4(c) gezeigt ist.
Die Unterklemmeinrichtung 20, die bei S112 geöffnet wird, wird in ihre Bereitstellungsposition zurückgeführt, um die Zuführung eines weiteren Stapels von Seiten A auf den Tisch 24 abzuwarten (bei S113). Ein Signal zeigt an, dass die Hauptklemmeinrichtung 50, welche den gerüttelten Stapel von Seiten A klemmt, bereit ist, sich von der Seitenempfangsposition in die Klebeposition zu bewegen (bei S114). Nachdem bei S115 bestätigt wurde, dass alle Erfordernisse für einen nachfolgenden Buchbindevorgang erfüllt sind, wird dann der Vorgang zu S102 zurückgeführt. Die Erfordernisse für einen nachfolgenden Buchbindevorgang können zum Beispiel einschließen, dass ein Stapel von Seiten A auf dem Tisch 24 der Unterklemmeinrichtung 20 liegt, dass der Startschalter auf EIN steht, usw. Falls eines dieser Erfordernisse innerhalb einer vorbestimmten Zeitgrenze nicht erfüllt ist, wird festgelegt, dass der Buchbindevorgang abgeschlossen wurde, und die Vorrichtung wird außer Betrieb gesetzt.
Im Folgenden wird nun auf das Flussdiagramm der 14 Bezug genommen. Dieses zeigt den nachfolgenden Betrieb der Buchbindevorrichtung einschließlich des Verklebens einer Rückseite des Stapels von Seiten A, des klebenden Verbindens des Stapels von Seiten A mit dem geschnittenen Deckblatt B' und des Faltens des Deckblatts B', wobei dieser Vorgang mit einem Schritt S201 beginnt, um zu bestätigen, dass das Fertig-Signal bei S114 ausgegeben wurde, gefolgt von einem Schritt S202 zum Bewegen der Hauptklemmeinrichtung 50 von der Seitenempfangsposition in die Klebeposition. Es sollte in Erinnerung gerufen werden, dass die Seitenempfangsposition der Hauptklemmeinrichtung 50 in 2 relativ zu der Mittelachse der Heizrolle 64 etwas nach rechts versetzt ist. Die Hauptklemmeinrichtung 50 wird von dieser Position in die Klebeposition bewegt, in der die Mitte der Dicke des aufrechten Stapels von Seiten A, der durch die Hauptklemmeinrichtung 50 geklemmt wird, mit der Mittelachse der Heizrolle 64 ausgerichtet ist, wobei auf die Dicke des durch die Unterklemmeinrichtung 20 geklemmten Stapels von Seiten A Bezug genommen wird, die durch den Sensor 21 bei S103 in dem Flussdiagramm der 13 detektiert wurde.
Als nächstes wird die Heizrolle 64 bei S203 durch den Hebemechanismus 67 angehoben. Die Heizrolle 64 wird üblicherweise zum Rotieren in einer vorbestimmten Richtung (in 7 im Uhrzeigersinn) durch den Drehantriebsmechanismus 66 gedreht, so dass der Umfang oben eine vorbestimmte Menge geschmolzenen Klebers 61 aufnehmen wird. Bevor sie mit der Bewegung abwärts beginnt, beendet die Heizrolle 64 ihre Drehung. In der angehobenen Stellung kommt die Heizrolle 64 unter Druck in Kontakt mit der Hinterseite des Stapels von Seiten A, der aufrecht durch die Hauptklemmeinrichtung 50 in der Klebestellung geklemmt wird, und wird dann während einer vorbestimmten Zeitspanne einer Rotation in entgegengesetzte Richtungen innerhalb eines vorbestimmten kleinen Winkels (zum Beispiel ± 5 Grad) bei S204 unterzogen wird, so dass der geschmolzene Kleber 61' nicht nur auf die Rückseite des geklemmten Stapels von Seiten A, sondern auch in Lücken zwischen Seiten des Stapels A aufgebracht werden kann. Anschließend erfolgt eine Bewegung abwärts in die Bereitschaftsposition (bei S205). Nun ist der Klebevorgang durch die Heizeinheit 60 abgeschlossen.
Dann wird bei S206 bestätigt, ob das geschnittene Deckblatt B' einer vorbestimmten Position auf Formplatten 91, 91 der Buchbindeeinheit 90 zugeführt wurde, und die Hauptklemmeinrichtung 50 wird in 2 weiter in die Buchbindeposition bewegt (bei S207). In der Buchbindeposition der Hauptklemmeinrichtung 50 ist die Mitte der Dicke der verklebten Rückseite des geklemmten Stapels von Seiten A dadurch genau mit der Mitte der Formplatten 91, 91 ausgerichtet. Die Mitte des geschnittenen Deckblatts B', welches der Position zugeführt wird, ist ebenfalls auf die Mitte der Formplatten 91, 91 ausgerichtet. Die Positionierung des Deckblatts B' wird später unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm der 15 beschrieben.
Im Folgenden wird wiederum auf das Flussdiagramm der 14 Bezug genommen. Die Formplatten 91, 91 werden durch den Antriebsmechanismus 92 geöffnet (bei S208), und die Buchbindeeinheit 90 wird durch den Hebemechanismus 95 von der durch durchgezogene Linien in 2 gezeigten Bereitschaftsposition in die durch gestrichelte Linien in 2 dargestellte Betriebsposition angehoben (bei S209). Während des Anhebens der Buchbindeeinheit 90 tritt die verklebte Rückseite des Stapels von Seiten A, der aufrecht durch die Hauptklemmeinrichtung 50 in der Buchbindeposition geklemmt ist, in eine Lücke zwischen die geöffneten Platten 91, 91 ein und kontaktiert die Platte 93 unter Druck, wobei das Deckblatt B' dazwischen liegt, so dass die Rückseite des Stapels von Seiten A mit der Mittelposition des Deckblatts B' durch den Heißschmelzkleber 61' auf der Rückseite des Stapels von Seiten A festgeklebt wird. Die Position der beweglichen Platte 93 ist durch die doppelt gestrichelten Linien in 12 gezeigt, wenn sich diese in der angehobenen Position befindet. Es ist ebenfalls festzuhalten, dass die Formplatten 91, 91 in der geschlossenen Position dargestellt sind, was bei S210 erreicht wird.
Der nach S209 durchzuführende Schritt ist das Schließen der Formplatten 91, 91, während die Buchbindeeinheit 90 in der angehobenen Position ruhig gehalten wird, wodurch das Deckblatt B' nach innen entlang gegenüberliegender Seitenkanten der Rückseite des Stapels von Seiten A gefaltet wird. Ein durch das Schließen der Formplatten 91, 91 aufzubringendes Druckniveau wird durch einen nicht dargestellten Drucksensor bei S211 detektiert. Der Buchbindevorgang bei S209 beginnt, wenn der Formdruck ein vorbestimmtes Niveau erreicht, und endet, wenn eine vorbestimmte Zeitspanne (zum Beispiel 2 Sekunden) vorübergegangen ist, welches bei S212 detektiert wird.
Nachdem der Buchbindevorgang abgeschlossen wurde (bei S213), wird die Platte 93 durch den Antriebsmechanismus 92 von der Abschaltposition in die Durchgangsposition bewegt, in der deren Schlitz oder Handbuchdurchgang mit der Mitte der Formplatten 91, 91 ausgerichtet ist, die dann geöffnet sind (bei S214). Die Hauptklemmeinrichtung 50 wird dann geöffnet, um den Stapel von Seiten A aus der Klemmung freizugeben, wobei der Stapel von Seiten A nun mit dem Deckblatt B' verbunden ist, um ein zusammengefügtes Handbuch C zu bilden (bei S215). Somit passiert das Handbuch C aufgrund seines Eigengewichts die Lücke zwischen den geöffneten Formplatten 91, 91 und den Schlitz der beweglichen Platte 93 und wird entlang der Führungswand 96 auf das laufende Förderband 97 geführt. Das Förderband 97 ist mit einem nicht dargestellten Sensor versehen, wobei dieser an einer beliebigen Position stromabwärts des unteren Endes der Führungswand 96 angeordnet ist und ein Detektionssignal jedes Mal dann aussendet, wenn das Handbuch C die Sensorposition passiert hat. Wenn das Detektionssignal ausgegeben wurde (JA bei S216), wird die Buchbindeeinheit 90 von der oberen Betriebsstellung in die untere Bereitschaftsstellung bewegt (bei S217), und die Platte 93 wird in die Abschaltposition zurückgeführt (bei S218). Schließlich wird die Hauptklemmeinrichtung 50 in die Bereitschaftsposition zurückgeführt, die durch die durchgezogenen Linien in 2 gezeigt ist (bei S219).
Eine Reihe der oberhalb beschriebenen Schritte von S201 bis S219 wird jedes Mal in Abhängigkeit von dem Signalausgang bei S114 des Flussdiagramms der 13 ausgeführt, um eine automatisierte kontinuierliche Buchbindung zu realisieren.
Im Folgenden wird nun auf das Flussdiagramm der 15 Bezug genommen, welche den Bereitstellungsvorgang eines Deckblatts der Buchbindevorrichtung einschließlich des Schneidens des Deckblatts B, des Entsorgens der Abfälle und des Positionierens des geschnittenen Deckblatts B' darstellt.
Nachdem bei S115 des Flussdiagramms der 12 bestätigt wurde, dass alle Erfordernisse für den nachfolgenden Buchbindevorgang erfüllt sind, wird bestätigt, ob mindestens ein Deckblatt B in der Kassette 71 enthalten ist (bei S301). Wenn dies bestätigt wird (JA bei S301), wird die erste Zuführrolle 72 angetrieben, um ein Deckblatt B der in der Kassette 71 enthaltenen Deckblätter B entlang des Bewegungspfads der Deckblätter zuzuführen, der durch die Zuführrollen 73 definiert ist (bei S302). Der Schneidpositionssensor 74, der stromaufwärts in der Nähe der Schneideinrichtung 75 angeordnet ist, wird angestellt, wenn er detektiert, dass das vordere Ende des Deckblatts B durch ihn hindurch tritt, was bei S303 bestätigt wird, um die Zuführrolle 72 bei S304 anzuhalten. Dann wird die Zuführrolle 72 wieder angetrieben, um sich um einen kleinen Winkel zu drehen, um das Deckblatt B um einen vorbestimmten Abstand (L1) bei S305 zuzuführen. Anschließend wird die Zuführrolle 72 wiederum bei S306 angehalten. Dementsprechend besitzt der vordere Endbereich des Deckblatts B, der nach unten über die Position des Schneidklinge 75a hinaus ragt, eine Länge (L1 – L2), wobei (L2) einen Abstand des Bewegungspfads des Deckblatts bezeichnet, der sich zwischen der Sensorposition und der Schneidklingenposition befindet. Dann wird die Schneidklinge 75a senkrecht zum Bewegungspfad des Deckblatts bewegt, so dass der hervorstehende vordere Endbereich des Deckblatts B bei S307 abgeschnitten bzw. getrimmt wird.
Das in der Kassette 71 enthaltene Deckblatt B besitzt eine vorbestimmte Größe, die von der Größe des zu bindenden Stapels von Seiten A abhängt. Insbesondere wird eine Länge (WB) eines Deckblatts B in seiner Bewegungsrichtung durch die folgende Gleichung (1) bestimmt, wobei (WA) die Breite eines Stapels von Seiten A, (V) einen Schneidrand entsprechend der Dicke der Schneidklinge 75a, (α) einen überbleibenden Rand zum Aufbringen von Heißschmelzkleber durch die Heizeinheit 60 und zum Falten des Deckblatts B' durch die Buchbindeeinheit 90, und (Tmax) die maximale Dicke eines Handbuchs bezeichnet, welches unter Verwendung der Buchbindevorrichtung hergestellt werden kann: WB = (WA + α) × 2 + Tmax + V (1)
Unterstellt, dass (TA) die Dicke des Stapels von Seiten A angibt, die durch den Sensor 21 detektiert wurde, ist die Länge (L1-12) des vorderen Endbereichs des durch die Schneideinrichtung 75 zu trimmenden Deckblatts B die Differenz zwischen der maximalen bindbaren Dicke und der eigentlichen Dicke, das heißt (Tmax – TA) + V. Entsprechend ist der Zuführbetrag (L1) bei S305 durch die folgende Gleichung (2) bestimmt: L1 = Tmax – TA + 12 + V (2)
Die Länge (WB') des Deckblatts B' nach dem Trimmen wird durch die folgende Gleichung (3) angegeben: WB' = (WA + α) × 2 + TA (3)
Die Zuführrolle 72 wird wiederum angetrieben, um das Zuführen des geschnittenen Deckblatts B' fortzusetzen (bei S308), bis der Sensor 83 dadurch angeschaltet wird, dass er detektiert, dass das rückwärtige Ende des geschnittenen Deckblatts B' hindurch tritt (bei S309). Wenn der Sensor 83 angeschaltet ist (JA bei S309), wird die Zuführrolle 72 angehalten (bei S310) und die Positionierrolle 81 wird angehoben, um sich von der entgegengesetzten Rolle 86 zu trennen (bei S311). Daraufhin erfolgt die definitive Positionierung des Deckblatts B' durch eine geregelte Bewegung des Positionierstifts 35 (bei S312).
Der Positionierstift 35 ist so angeordnet, dass er mit einer Seitenkante des Deckblatts B' in Eingriff treten kann, wenn das Deckblatt B' der Buchbindestation zugeführt wird. Er arbeitet mit gegenüberliegenden ortsfesten Führungsstiften 88, 88 (16) zusammen, um das Deckblatt B' ein wenig in Richtung einer bestimmten Position zu bewegen, in der die verklebte Rückseite des Stapels von Seiten A klebend mit der Mitte des Deckblatts B' verbunden wird. Der Positionierstift 35 befindet sich in Bereitschaft in einer unteren Stellung unterhalb des Bewegungspfads des Deckblatts, wird aber bei S312 angehoben, um an einer Seitenkante des Deckblatts B' anzugreifen. Er wird weiter angehoben, um die Seitenkante des Deckblatts B' anzuheben, welches etwas in einer senkrechten Richtung zu der Zuführrichtung des Deckblatts bewegt wird, welches der Richtung nach oben in 16 entspricht. Dies geschieht bei einer niedrigen Geschwindigkeit, so dass die entgegengesetzte Seitenkante des Deckblatts B' mit den ortsfesten Leitstiften 88, 88 in Verbindung tritt, wodurch die Seitenkantenposition oder die Ausrichtung des Deckblatts B' relativ zur Position eines Stapels von Seiten A definiert wird, der durch die Hauptklemmeinrichtung 50 in der Buchbindeposition gehalten wird. Zusammenfassend dient der Vorgang bei S312 zum Ändern der Positionierung des Deckblatts B in der Buchbindestation, insbesondere in einer senkrechten Richtung zum Bewegungspfad des Deckblatts.
Nachdem der Positioniervorgang des Deckblatts bei S312 abgeschlossen wurde, senkt sich der Positionierstift 35 in Richtung der Bereitschaftsstellung ab, wobei die Positionierrolle 81 nach unten bewegt wird, um in Druckkontakt mit der entgegengesetzten Rolle 86 zu treten (bei S313) und die Positionierrolle 81 angetrieben wird, um das Zuführen des Deckblatts B' fortzusetzen (bei S314). Wenn der Sensor 84 angeschaltet wird, indem er das Hindurchtreten des rückwärtigen Endes des Deckblatts B' detektiert (JA bei S315), kommt die Positionierrolle 81 zum Stillstand (bei S316), so dass das Deckblatt B' einer Referenzposition auf den Formplatten 91, 91 zugeführt wird, aber keine Position erreicht, die zum Buchbinden geeignet ist und von der Dicke (TA) des Deckblatts A abhängt. Die Referenzposition des Deckblatts B' bei S316 kann als eine Position bestimmt werden, bei der dessen Mitte der Breite auf die Mitte der Dicke des Stapels von Seiten A ausgerichtet ist, der durch die Hauptklemmeinrichtung 50 geklemmt wird, und der in die Buchbindeposition (bei S207 des Flussdiagramms der 14) bewegt wurde, wenn (TA) gleich (Tmin) ist, wobei (Tmin) die minimale Dicke des Handbuchs darstellt, welches mit dieser Buchbindevorrichtung hergestellt werden kann. Bei dieser Ausführungsform sind dies 1,5 mm. Die wie oberhalb beschrieben bestimmte Referenzposition ist versetzt zu der Mitte der Dicke des Stapels von Seiten A in der Buchbindeposition, wobei der Versatz der halben Differenz zwischen der tatsächlichen Dicke und der minimalen Dicke des Handbuchs entspricht, das heißt (TA – Tmin)/2.
Somit endet der Positioniervorgang des Deckblatts bei S317, wo die Positionierrolle 81 angetrieben wird, um das Deckblatt B' um einen Versatzbetrag zuzuführen, der durch die oberhalb angegebene Gleichung berechnet wird, um den Abschluss des Buchbindevorgangs bei S318 abzuwarten. Wenn der Buchbindevorgang abgeschlossen wurde (JA bei S318), ist eine Reihe der oberhalb beschriebenen Schritte von S301 bis S318 des Flussdiagramms der 15 vorbei.
Wie anhand der vorgehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann aufgrund der Tatsache, dass die Buchbindevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung einen Schritt des Trimmens eines Seitenkantenbereichs eines Deckblatts in Abhängigkeit von der Dicke eines Stapels von Seiten durchführt, ein Schritt nach dem Trimmen entfallen. Weiterhin wird es möglich, ein Handbuch C herzustellen, welches ein Deckblatt mit einer Größe besitzt, die exakt der Größe des Stapels von Seiten A entspricht. Das der Erfindung zugrundeliegende Konzept erlaubt das Drucken des Deckblatts während des Buchbindevorgangs, weil die exakte Mittelposition des Deckblatts nach dem Trimmen bestimmt werden kann. Dies bedeutet, dass die Erfindung beim Vollseitendruck nützlich ist.
Obwohl die Erfindung in Verbindung mit spezifischen Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht es sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist und viele Modifikationen und Variationen durchgeführt werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, wie dieser in den beigefügten Patentansprüchen definiert ist.

Claims

Buchbindevorrichtung, mit: einer Seitenbereitstellungseinheit (1) zum Bereitstellen eines Stapels von zu bindenden Seiten über eine Klebestation an einer Buchbindestation, wobei der Stapel von Seiten in einem von entgegengesetzten Seiten her geklemmten Zustand gehalten wird; einem Dickensensor (2) zum Detektieren der Dicke des geklemmten Stapels von Seiten während dessen Bereitstellung durch die Seitenbereitstellungseinheit; einer Kleberappliziereinrichtung (3) zum Aufbringen eines geschmolzenen Klebers auf eine Rückseite des Stapels von Seiten an der Klebestation; einer Seitentransporteinheit (4) zum Transportieren des Stapels von Seiten mit der mit Kleber versehenen Rückseite von der Klebestation zu der Buchbindestation, wobei die Buchbindestation entfernt von der Klebestation angeordnet ist; einer Deckblattbereitstellungseinheit (5) zum Bereitstellen eines Deckblatts unterhalb der mit Kleber versehenen Rückseite des Stapels von Seiten an der Buchbindestation; einer Druckeinheit (8) zum unter Druck Kontaktieren der mit Kleber versehenen Rückseite des Stapels von Seiten mit einem Mittelteil des Deckblatts, um zwischen diesen eine Klebeverbindung zu erreichen; und einer Deckblattfalteinheit (9) zum Falten des Deckblatts im Wesentlichen entlang entgegengesetzter Seitenkanten des Stapels von Seiten, um ein einheitlich zusammengefügtes Handbuch auszubilden; wobei die Deckblattbereitstellungseinheit (5) folgendes aufweist: eine Trimmeinrichtung (6) zum Trimmen eines Seitenkantenteils des Deckblatts in Abhängigkeit von der mittels des Dickensensors detektierten Dicke des Stapels von Seiten, und eine Positioniereinheit (7) zum Positionieren des Deckblatts derart, dass eine Mittellinie des durch die Trimmeinrichtung getrimmten Deckblatts auf die Mitte der Dicke des Stapels von Seiten an der Buchbindestation ausgerichtet ist.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch eine Abfallentsorgungseinheit (11) zum Entsorgen von Abfällen, die nach dem Trimmen der Seitenkantenteile des Deckblatts durch die Trimmeinrichtung (6) entstanden sind, durch eine Abfallrutsche, die unabhängig von einem durch die Deckblattbereitstellungseinheit (5) definierten Bewegungspfad des Deckblatts ist.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 2, weiterhin gekennzeichnet durch einen neben der Trimmeinrichtung (6) angeordneten Umschalter, der synchron zum Betrieb der Trimmeinrichtung (6) geregelt ist, so dass Abfall in die Abfallrutsche und das geschnittene Deckblatt entlang des Bewegungspfads des Deckblatts geleitet wird.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin gekennzeichnet durch eine Druckereinheit (12), die entlang des Bewegungspfads des Deckblatts zwischen der Trimmeinrichtung (6) und der Buchbindestation angeordnet ist, um ein beliebiges gewünschtes Bild auf das geschnittene Deckblatt aufzudrucken.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenbereitstellungseinheit folgendes aufweist: eine Unterklemmeinrichtung (20) zum Klemmen des Stapels von Seiten von dessen entgegengesetzen Seiten her, wobei die Unterklemmeinrichtung (20) folgendes aufweist: einen Freigabemechanismus zum Lösen der Klemmung des Stapels von Seiten an einer Rüttelstation (40), in der der Stapel von Seiten im Wesentlichen aufrecht oder schräg gehalten wird; eine Haltereinheit mit einer Bodenunterstützung (24) zum Unterstützen einer Bodenkante des Stapels von Seiten, wenn der Stapel von Seiten durch den Freigabemechanismus aus der Klemmung befreit ist; einen ersten Vibrationsgenerator (45) zum Vibrieren der Haltereinheit in einer aufwärts und abwärts gerichteten Richtung, um die Bodenkante des Stapels von Seiten gerade zu rütteln; einen zweiten Vibrationsgenerator (47) zum Vibrieren des Stapels von Seiten in Richtung seiner Breite, um entgegengesetzte Seitenkanten des Stapels von Seiten gerade zu rütteln; ein fehlerbelastetes Druckelement (31) für einen nachgiebigen Druckkontakt mit einer Oberkante des Stapels von Seiten, während dieser in der aufwärts und abwärts gerichteten Richtung durch den ersten Vibrationsgenerator (45) vibriert wird.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltereinheit eine Basis, an der die Bodenunterstützung (24) befestigt ist, und eine verschieblich mit der Basis verbundene zweite Bodenunterstützung (43) aufweist, wobei die Bodenunterstützung (24) eine Stützfläche zwischen einer obersten und einer untersten Stellung der anhebbaren zweiten Bodenunterstützung (43) bereitstellt, wobei die zweite Bodenunterstützung (43) durch den ersten Vibrationsgenerator (45) vibriert wird.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltereinheit weiterhin ein ortsfestes Leitelement (29) zum definierten Positionieren einer ersten Seitenkante des Stapels von Seiten und ein bewegliches Leitelement (30) aufweist, welches zum Bereitstellen eines nachgiebigen Kontakts mit einer entgegengesetzt zu der ersten Seitenkante des Stapels angeordneten zweiten Seitenkante angepasst ist.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vibrationsgenerator (47) einen schwenkbaren Arm (46) mit einer der zweiten Seitenkante des Stapels von Seiten gegenüberliegen Kontaktfläche und einen Aktuator zum Verschwenken des Arms (46) aufweist, so dass die Kontaktfläche intermittierend gegen die zweite Seitenkante des Stapels von Seiten prallt.
Buchbindevorrichtung nach Anspruch 1, mit: einer Unterklemmeinrichtung (20) zum Bereitstellen des Stapels von Seiten an der Klebestation, während der Stapel von Seiten von dessen entgegengesetzten Seiten her geklemmt wird; und einer Hauptklemmeinrichtung (50) zum Bereitstellen des Stapels von Seiten von der Klebestation an der Buchbindestation, während der Stapel von Seiten von dessen entgegengesetzten Seiten her geklemmt wird.
Ein Buchbindeverfahren, mit den Schritten: Bereitstellen eines zu bindenden Stapels von Seiten über eine Klebestation an einer Buchbindestation, wobei der Stapel von Seiten in einer von dessen entgegengesetzten Seiten her geklemmten Stellung gehalten wird; Detektieren der Dicke des geklemmten Stapels von Seiten während dessen Bereitstellung; Aufbringen geschmolzenen Klebers auf eine Rückseite des Stapels von Seiten an der Klebestation; Transportieren des Stapels von Seiten mit der mit Kleber versehenen Rückseite von der Klebestation zu der Buchbindestation, die entfernt von der Klebestation angeordnet ist; Trimmen eines Seitenkantenteils eines Deckblatts in Abhängigkeit von der Dicke des Stapels von Seiten; Bereitstellen des Deckblatts mit dem getrimmten Seitenkantenteil unterhalb der mit Kleber versehenen Rückseite des Stapels von Seiten, so dass eine Mittellinie des Deckblatts auf die Mitte der Dicke des Stapels von Seiten an der Buchbindestation ausgerichtet ist; unter Druck Kontaktieren der mit Kleber versehenen Rückseite des Stapels von Seiten mit dem Deckblatt, um eine Klebeverbindung zwischen diesen zu erreichen; und Falten des Deckblatts im Wesentlichen entlang entgegengesetzter Seitenkanten des Stapels von Seiten, um ein einheitliches zusammengefügtes Handbuch auszubilden.