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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Klebevorrichtung zum Buchbinden
für ein
Binden eines Papierstapels mit einem Deckbogen mit einem adhäsiven Mittel
(Kleber, Leim) unter Verwendung eines heißen schmelzenden adhäsiven Mittels,
welches auf eine Rückseite
des Papierstapels aufgebracht wird.
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Stand der
Technik
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Für ein Binden
eines Papierstapels mit einem Deckbogen mit einem heißen geschmolzenen adhäsiven Mittel,
welches auf eine Rückseite
des Papierstapels aufgebracht wird, zu einem als eine Einheit montierten
Buch sind viele Versuche unternommen worden (vgl. US-A-1,741,269).
Bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Buchbindetechnik werden
ein Papierstapel und ein Deckbogen separat zu einer Klebestation
transportiert, in der für
ein adhäsives
Binden zwischen dem Deckbogen und dem Papierstapel eine Rückseite
des Papierstapels, auf die das heiße geschmolzene adhäsive Mittel
in einem geschmolzenen Zustand während
der Förderung aufgebracht
worden ist, gegen einen mittigen Bereich des Deckbogens gepresst
wird. Hieran anschließend erfolgt
zum Binden zu einer als eine Einheit montiertes Buch ein Falten
des Deckbogens bei Linien oder Faltkanten, die entsprechend der
Dicke des Papierstapels beabstandet sind. Eine konventionelle Klebevorrichtung
zum Aufbringen des heißen
geschmolzenen adhäsiven
Mittels auf die Rückseite
des Papierstapels besitzt einen Überzug-Roller,
der mit Rotation um eine Welle angetrieben ist, die sich senkrecht
zu einem Förderpfad
des Papierstapels erstreckt in eine Richtung, mit einer Rotation,
die grundsätzlich
entgegengesetzt zu der Förderrichtung
des Papierstapels ist, so dass ein Äußeres des Überzug-Rollers, welches das
heiße
geschmolzene adhäsive
Mittel in einem geschmolzenen Zustand trägt, unter Druck mit der Rückseite
des Papierstapels in Kontakt gebracht wird.
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Ein
Buch oder eine Broschüre
D, die mittels einer konventionellen Klebevorrichtung produziert wird,
ist in 20 dargestellt, wobei zwischen
einer Rückseite
eines Papierstapels F und einem zentralen Bereich eines Überzug-Bogens
G eine adhäsive Schicht
E vorhanden ist, aber kein adhäsives
Mittel in Zwischenräume
zwischen Seiten H, H, ... des Papierstapels F eintritt, so dass
die Blätter
H, H, ... lediglich an ihren rückwärtigen Kanten
miteinander verklebt sind. Eine derartige Verklebung kann während eines Gebrauchs
des Buchs D schon bei verhältnismäßig kleinem
Ausmaß einer
blätternden
Beanspruchung verhältnismäßig einfach
gelöst
werden.
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Zur
Gewährleistung
einer erhöhten
adhäsiven
Festigkeit zwischen dem Deckbogen und dem Papierstapel wird bevorzugt,
dass das heiße
schmelzende adhäsive
Mittel nicht lediglich auf die Rückseite
des Papierstapels aufgebracht wird, sondern ebenfalls in jeden Zwischenraum
zwischen benachbarten Seiten der Rückseite des Papierstapels eintritt.
Das heiße
geschmolzene adhäsive
Mittel, welches in den Zwischenraum zwischen benachbarten Blättern eintritt,
wird auf die gegenüberliegenden rückwärtigen Kantenbereiche
dieser Blätter
aufgebracht, wodurch diese zusammengeklebt werden. Hierdurch wird
effizient vermieden, dass sich Blätter aus dem resultierenden
Buch lösen
können.
Allerdings ist die konventionelle, mit einem Überzug-Roller-Typ ausgestattete
Klebevorrichtung lediglich in der Lage, das heiße schmelzende adhäsive Mittel
auf die Rückseite
des Papierstapels aufzubringen, wobei das heiße schmelzende adhäsive Mittel
nicht in ausreichendem Ausmaß in
die Zwischenräume
zwischen benachbarten Blättern
der Rückseite
des Papierstapels eintreten kann, welcher entlang des Förderpfads über dem Überzug-Roller
läuft.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Entsprechend
ist eine vorrangige Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile
des Stands der Technik bezüglich
einer Buchbinde-Technik zu überwinden
und eine neue und verbesserte Konstruktion einer Klebevorrichtung
bereitzustellen, mit der ein heißes schmelzendes adhäsives Mittel
effektiv in jeden Zwischenraum zwischen benachbarten Blättern von
der Rückseite
des Papierstapels eintreten kann, so dass nicht lediglich die Rückseite
des Papierstapels, sondern auch die gegenüberliegenden rückwärtigen Kantenbereiche
von benachbarten Blättern
mit dem heißen
schmelzenden adhäsiven Mittel überzogen
werden, wodurch eine verbesserte Buchbinde-Festigkeit zwischen dem
Deckbogen und dem Papierstapel erzielt werden soll.
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Zur
Lösung
dieser und anderer Aufgaben wird entsprechend einem Aspekt der vorliegenden Erfindung
eine Klebevorrichtung für
ein adhäsives Buchbinden
eines Papierstapels mit einem Deckbogen bereitgestellt, die ein
Gehäuse
besitzt zur Aufnahme eines heißen
schmelzenden adhäsiven
Mittels in einem geschmolzenen Zustand sowie einen Überzug-Roller
mit einem Äußeren oder
Umfang (im Folgenden Äußeren),
von dem zumindest ein Teil in das geschmolzene adhäsive Mittel
in dem Gehäuse eingetaucht
wird und der eine axiale Länge
besitzt, die substantiell größer ist
als die Längserstreckung der
Rückseite
des Papierstapels, wobei der Roller um eine Welle verdrehbar ist,
die sich substantiell in Ausrichtung mit einem zentralen Bereich
oder einer Mitte der Dicke des Papierstapels erstreckt; mit einem
ersten Antriebsmechanismus zur Herbeiführung eines Druckkontakts zwischen
dem Äußeren des Überzug-Rollers
und der Rückseite
des Papierstapels zur Aufbringung des geschmolzenen adhäsiven Mittels
auf dem Äußeren des Überzug-Rollers
auf die Rückseite
des Papierstapels; und mit einem zweiten Antriebsmechanismus zum
Verdrehen des Überzug-Rollers
in Vorwärts-
und Rückwärtsrichtungen über einen
vorgegebenen kleinen Winkelbereich, während das Äußere des Überzug-Rollers sich in einem
Druckkontakt mit der Rückseite
des Papierstapels infolge des Druck ausübenden Mechanismus befindet,
so dass das geschmolzene adhäsive
Mittel effektiv in jeden Zwischenraum zwischen benachbarten Blättern von
der Rückseite
des Papierstapels eintritt. Somit wird nicht lediglich die Rückseite
des Papierstapels, sondern werden auch gegenüberliegende Bereiche benachbart
der Rückseite
von benachbarten Blättern
mit dem geschmolzenen heißen schmelzenden
adhäsiven
Mittel überzogen,
wodurch eine Verklebung zwischen diesen verbessert wird.
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Der Überzug-Roller
kann mit einer Vielzahl von beabstandeten, geringelten oder ringförmigen Rillen
um das Äußere ausgestattet
sein.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung besitzt die Klebevorrichtung weiterhin
eine Versorgungseinheit für
das adhäsive Mittel
zur Förderung
des geschmolzenen adhäsiven Mittels
in das Gehäuse;
einen ersten Sensor zur Detektierung, ob das geschmolzene adhäsive Mittel, welches
in dem Gehäuse
enthalten ist, sich über
einem ersten vorbestimmten Level befindet; und eine Steuerungs- oder Regelungseinrichtung
(im Folgenden Regelungseinrichtung) zum Steuern oder Regeln der
Versorgungseinheit für
das adhäsive
Mittel derart, dass diese die Versorgungseinheit für das adhäsive Mittel
antreibt für
eine Ergänzung
oder Erhöhung
der Menge des geschmolzenen adhäsiven
Mittels in dem Gehäuse,
wenn der erste Sensor detektiert, dass eine Menge des geschmolzenen
adhäsiven
Mittels in dem Gehäuse
nicht das erste vorbestimmte Level erreicht, während die Regelungseinrichtung
die Versorgungseinheit für
das adhäsive
Mittel unwirksam macht oder deaktiviert, wenn der erste Sensor detektiert,
dass sich das geschmolzene adhäsive
Mittel, welches in dem Gehäuse
aufgenommen ist, über
dem ersten vorbestimmten Level befindet.
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In
dieser bevorzugten Ausführungsform kann
weiterhin ein zweiter Sensor vorgesehen sein zum Detektieren, ob
das geschmolzene adhäsive Mittel,
welches in dem Gehäuse
aufgenommen ist, über
einem zweiten vorbestimmten Level ist, welches größer ist
als das erste vorbestimmte Level, wobei die Versorgungseinheit für das adhäsive Mittel
durch die Regelungseinrichtung gestoppt wird, wenn der zweite Sensor
detektiert, dass sich das geschmolzene adhäsive Mittel, welches in dem
Gehäuse
aufgenommen ist, über
dem zweiten vorbestimmten Level befindet.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Weitere
Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden
Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen ersichtlich.
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1 ist
ein Blockdiagramm eines Buchbinde-Vorganges mit einer Applikationseinrichtung
für das
adhäsive
Mittel entsprechend der vorliegenden Erfindung;
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2 ist
eine Vorderansicht, die diagrammartig die Gesamtanordnung einer
Buchbindevorrichtung zeigt mit einer Heizeinheit entsprechend der vorliegenden
Erfindung;
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3 ist
eine vergrößerte geschnittene
Ansicht, die einen Unterhalter, eine Unterklemme oder eine Unterklammer
(im Folgenden Unterklemme) und dieser zugeordnete Elemente für eine Buchbindevorrichtung
gemäß 2 zeigt;
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4 ist
eine perspektivische Ansicht, die vordere Endbereiche der Unterklemme
und einen Haupthalter, eine Hauptklemme oder eine Hauptklammer (im
Folgenden Hauptklemme) dieser Buchbindevorrichtung zeigt, wobei
diese Ansicht auch eine Förderweise
eines Papierstapels von der Unterklemme zu der Hauptklemme zeigt;
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5 ist
eine Draufsicht, die die Anordnung dieser Buchbindevorrichtung relativ
zu der Unterklemme und einer Rütteleinheit
zeigt;
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6 ist
eine vergrößerte Draufsicht,
die die Unterklemme und dieser zugeordnete Elemente zeigt;
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7 ist
eine erläuternde
Ansicht mit einer Heizeinheit dieser Buchbindevorrichtung;
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8 ist
eine Vorderansicht, die eine Schneideinheit mit zugeordneten Elementen
dieser Buchbindevorrichtung zeigt;
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9 ist
eine Vorderansicht, die eine Restentsorgungseinheit dieser Buchbindevorrichtung zeigt;
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10 ist
eine Seitenansicht der Rütteleinheit;
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11 ist
eine Vorderansicht der Rütteleinheit;
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12 ist
eine Vorderansicht, die eine Deckbogen-Positioniereinheit der Buchbindevorrichtung zeigt;
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13 ist
ein Flowchart, welches den Blattversorgungsbetrieb der Buchbindevorrichtung
zeigt, wobei der Betrieb eine Bereitstellung des Papierstapels durch
die Unterklemme, ein Rütteln
durch die Rütteleinheit
und eine Förderung
durch die Unterklemme zu der Hauptklemme aufweist;
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14 ist
ein Flowchart, welches den nachfolgenden Betrieb der Buchbindevorrichtung
zeigt, wobei der Betrieb ein Kleben einer Rückseite des Papierstapels,
ein adhäsives
Kleben des Papierstapels mit einem Deckbogen und ein Falten des
Deckbogens beinhaltet;
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15 ist
ein Flowchart, welches den Deckbogen-Versorgungsbetrieb oder Bereitstellungs-Betrieb der Buchbindevorrichtung
zeigt, wobei der Betrieb ein Zurechtschneiden des Deckbogens, eine Entsorgung
der Reste oder Abschnitte und ein Positionieren des zurechtgeschnittenen
Deckbogens aufweist;
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16 ist
eine erläuternde
Ansicht, die das Positionieren des Deckbogens in dessen Breitenrichtung
zeigt;
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17(a) ist ein Querschnitt, der eine Heizeinrichtung
zeigt mit einer Mengen-Regelungseinrichtung für das adhäsive Mittel, während
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17(b) eine Draufsicht hierauf ist;
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18(a) ist ein Querschnitt, der ein bevorzugtes
Design einer Heizrolle zeigt, die in der Heizeinheit verwendet werden
kann, und
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18(b) ist ein vergrößerter Querschnitt, der ein Äußeres oder
einen Umfang der Heizrolle zeigt, welches eine Menge des heißen schmelzenden
adhäsiven
Mittels in einem geschmolzenen Zustand trägt;
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19 ist
eine erläuternde
perspektivische Ansicht eines Buchs, welches mit der Buchbindevorrichtung
entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist,
wobei jeweils benachbarte Seiten stabil miteinander verklebt sind
durch adhäsives
Mittel, welches während
des Klebebetriebs zwischen benachbarte Blätter der Rückseite des Papierstapels eintritt;
und
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20 ist
eine erläuternde
perspektivische Ansicht eines konventionellen Buchs, bei dem Blätter des
Papierstapels lediglich im Bereich ihrer Rückkanten miteinander verklebt
sind.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
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Gemäß 1 besitzt
eine Buchbindevorrichtung grundsätzlich
eine Blattversorgungseinheit 1 mit einem Dickensensor 2,
einem Applikator 3 für
das adhäsive
Mittel entsprechend der vorliegenden Erfindung, eine Blattfördereinheit 4,
eine Deckbogen-Versorgungseinheit 5 mit einer Zuschneideeinrichtung 6 und
eine Positioniereinheit 7, eine Druckausübungseinheit
oder Presseinheit 8, eine Deckbogen-Falteinheit 9,
eine Buchfördereinheit 10 und
eine Restentsorgungseinheit 11.
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Die
Blattversorgungseinheit 1 fördert einen Stapel von Blättern, die
bei einer ersten Klebestation miteinander verklebt werden sollen.
Während
der Förderung
zu der Klebestation wird der Papierstapel in einem geklammerten
Zustand von gegenüberliegenden
Seiten gehalten. Der Sensor 2 detektiert die Dicke des
geklemmten Papierstapels während
dessen Förderung
zu der Blattversorgungseinheit 1. Der Applikator 3 für das adhäsive Mittel
bringt das heiße schmelzende
adhäsive
Mittel in einem geschmolzenen Zustand auf eine Rückseite des Papierstapels auf,
der von der Klebestation durch die Blattfördereinheit 1 gefördert worden
ist. Die Blattfördereinheit 4 fördert den
Papierstapel mit der verklebten Rückseite von der Klebestation
zu einer zweiten Buchbindestation.
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Die
Deckbogen-Versorgungseinheit 5 liefert im Bereich der Buchbindestation
einen Deckbogen in die Nähe
der verklebten Rückseite
des Papierstapels. Zu diesem Zeitpunkt ist der Papierstapel durch die
Blattfördereinheit 4 gefördert worden
und ist im Stillstand in der Buchbindestation angeordnet. Die Zuschneideeinrichtung 6 arbeitet
in Abhängigkeit
eines Ergebnisses der Detektierung des Dickensensors 2 zum
Zuschneiden eines Seitenkantenbereichs des Deckbogens in Abhängigkeit
von der Dicke des Papierstapels. Die Positioniereinheit 7 arbeitet
ebenfalls in Abhängigkeit
eines Ergebnisses der Detektierung des Dickensensors 2 zur
Ermittlung und Steuerung der Position des Deckbogens in der Buchbindestation
derart, dass eine Mittellinie des zugeschnittenen Deckbogens ausgerichtet
ist mit einer Mitte der Dicke des Papierstapels. Die Restentsorgungseinheit 11 entsorgt
Papierreste, die durch das Zuschneiden entstanden sind, durch einen
Resteschacht, der unabhängig
ist von der Förderbahn
des Deckbogens, der durch die Deckbogen-Versorgungseinheit 5 definiert
wird.
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Die
Druckausübungseinheit 8 ist
geeignet angepasst, um unter Druck die verklebte Rückseite des
Papierstapels mit einem mittigen Bereich des Deckbogens für ein adhäsives Binden
dazwischen oder zwischen diesen zu kontaktieren. Die Deckbogen-Falteinheit 9 faltet
den Deckbogen substantiell entlang gegenüberliegender Seitenkanten des
Papierstapels, wodurch ein einheitlich montiertes Buch gebildet
werden soll. Derartige Funktionen der Druckausübungseinheit 8 und
der Deckbogen-Falteinheit 9 können auch durch eine einzige
Einheit oder einen einzigen Mechanismus bereitgestellt werden, wie
dies in einer dargestellten Ausführungsform
der Fall ist, die im Folgenden noch beschrieben wird. Das resultierende
Buch wird dann von der Buchfördereinheit 10 freigegeben
in Richtung einer vorbestimmten Verwahrungsstation o. ä.
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Eine
Druckereinheit 12 kann beliebigen Typs sein einschließlich eines
Tintenstrahl-Druckers, mit dem beliebige Buchstaben oder Bilder
auf den Deckbogen gedruckt werden können. Wie zuvor beschrieben,
kann der Deckbogen auf eine vorbestimmte Größe zugeschnitten werden, die
tatsächlich
korrespondiert mit der Dicke des Papierstapels, die von dem Sensor 2 detektiert
worden ist, so dass eine Mitte des Deckbogens eines Buchs, welches
hergestellt werden soll, an dem zugeschnittenen Deckbogen festgestellt
werden kann. Die Druckereinheit 12 empfängt Positionsdaten hinsichtlich
einer derartigen Mitte und arbeitet in Abhängigkeit von Eingaben von Drucker-Steuerungsdaten
zur Ausführung
des Druckens ohne ein Auftreten einer Verschiebung von Mustern,
die auf die Deckseite gedrückt
werden sollen. Dies ist insbesondere hilfreich bei einer Gesamtseiten-Bedruckung.
Entsprechend den Überlegungen
der vorliegenden Erfindung kann die Druckereinheit 12 in
einer automatisierten Buchbindevorrichtung montiert sein, was abweicht
vom Stand der Technik, gemäß dem ein
Bedruckungs-Schritt
ausgeführt
wird, bevor ein Deckbogen zu einer Buchbindevorrichtung bereitgestellt
wird.
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Obwohl
dies in 1 nicht dargestellt ist, gibt
es eine Regelungseinrichtung wie beispielsweise einen Computer,
der das Ergebnis der Detektierung durch den Sensor 2 empfängt und
hierdurch den Betrieb der Schneideeinrichtung 6, der Positioniereinheit 7 und
der Druckereinheit 12 steuert oder regelt.
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2 zeigt
eine Buchbindevorrichtung, die die meisten Elemente, die in 1 dargestellt
sind, aufweist, einschließlich
einer Klebeeinheit entsprechend der vorliegenden Erfindung, die
allerdings keine Druckereinheit 12 besitzt. In der Ausführungsform gemäß 2 besitzt
die Blattversorgungseinheit 1 (1) hauptsächlich eine
Unterklemme 20, mit der ein Dickensensor 21 verbunden
ist.
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Die
Unterklemme 20 ist durch einen rotierenden Antriebsmechanismus 22 um
eine Achse 23 verschwenkbar oder schwingbar. Die Unterklemme 20 wird
durch eine nicht dargestellte Regelungseinrichtung angesteuert oder
geregelt, um zwischen einer Stand-By-Position, die mit durchgezogenen
Linien dargestellt ist und in der die Unterklemme 20 die
Bereitstellung eines Papierstapels abwartet, einer Rüttelposition
bei einem Winkel von ungefähr
60° von der
Stand-By-Position entgegen dem Uhrzeigersinn, in der der nicht geklammerte
Papierstapel einem Rüttel-Betrieb
ausgesetzt wird, und einer Lieferposition bei einem Winkel von ungefähr 30° von der
Rüttelposition
entgegen dem Uhrzeigersinn, in der der gerüttelte Papierstapel zu einer
Hauptklemme 50 überbracht
wird, verschwenkt oder schwingend bewegt zu werden.
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Die
Unterklemme 20 besitzt einen Tisch 24, der geeignet
gestaltet ist, um darauf einen Stapel von Blättern A zu empfangen, die durch
die Buchbindevorrichtung gebunden werden sollen, sowie eine Klemmplatte 25 zum
Halten des Papierstapels A auf dem Tisch 24 und einem Anhebmechanismus,
der nicht mit einem Bezugszeichen versehen ist und zum Anheben der
Klemmplatte 25 in eine Dickenrichtung des Papierstapels
A dient, der zwischen dem Tisch 24 und der Klemmplatte 25 gehalten
ist. Ein Beispiel eines derartigen Anhebemechanismus ist in 3 dargestellt,
wobei dieser einen Motor 33, ein warmes Antriebsrad 34,
ein warmes Rad 35, einen exzentrischen Nocken 36,
einen Nockenfolger 37, der ständig in Kontakt mit dem Nocken 36 steht,
eine Welle 38, von der ein Ende mit dem Nockenfolger 37 verbunden
ist und das andere Ende mit der Klemmplatte 25 verbunden
ist, besitzt. Eine Rotation des Motors 33 wird durch das
warme Antriebsrad 34 und das warme Rad 35 zu dem
exzentrischen Nocken 36 übertragen. Mit einer Rotation
des exzentrischen Nockens 36 wird die Welle 38 in
axialer Richtung bewegt, um die Klemmplatte 25 relativ
zu dem Tisch 24 zu bewegen. Eine Feder 39 um die
Welle 38 gewährleistet
einen konstanten Kontakt des Nockenfolgers 37 mit einem Äußeren des
exzentrischen Nockens 36 und gewährleistet gleichzeitig eine
erforderliche Klemmkraft für
den Papierstapel A, wenn dieser zwischen dem Tisch 24 und
der Klemmplatte 25 geklemmt ist. Gemäß 4 besitzen
der Tisch 24 und die Klemmplatte 25 jeweils verzahnte
Endbereiche mit beabstandeten Vorsprüngen 24a, 25a und
Vertiefungen 24b, 25b, die zwischen benachbarten
Vorsprüngen
definiert sind.
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Ein
verdrehbarer Stopper 28 wird nahe dem vorderen Ende des
Tisches bereitgestellt, welches in 2 als linkes
Ende dargestellt ist, und dient einer Herstellung einer Wirkverbindung
mit der vorderen Kante des Papierstapels A, der auf dem Tisch 24 angeordnet
ist. Eine stationäre
Führung 29 greift
eine Seitenkante des Papierstapels A, während eine bewegliche Führung 30 mit
der anderen Seitenkante des Papierstapels in Wirkverbindung tritt,
wie dies in 6 dargestellt ist. Die stationäre Führung 29 ist hinsichtlich
des Tisches 24 fixiert. Die bewegliche Führung 30 ist
von einer nicht dargestellten Feder beaufschlagt, die einer Verursachung
einer Rotation um eine Achse 30a in dem Uhrzeigersinn entgegengesetzter
Richtung in 6 zu dienen, so dass die Führung 30 einen
ständigen
federbeaufschlagten Kontakt mit einer linken Seite des Papierstapels
A auf dem Tisch 24 in 6 gewährleistet.
Daher kann der Papierstapel A durch Zusammenwirkung der Führungselemente 29, 30 unabhängig von
Dicken-Veränderungen
des Papierstapels A, der gebunden werden soll, in einer definierten
Position auf dem Tisch 24 gehalten werden. Die Unterklemme 20 ist
ebenfalls mit einem rotierbaren Druckarm 31 ausgestattet, der
einer Herstellung einer Wirkverbindung mit oder zum Eingreifen der
rückwärtigen Kante
des Papierstapels A auf dem Tisch 24 dient, wie dies in 3 und 5 zu
erkennen ist. Der Arm 31 wird von einer Spiralfeder 32 beaufschlagt
zur Verursachung einer Rotation in eine Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn
in 5. Der Arm 31 ist nicht lediglich ein
Element der Blattversorgungseinheit 1 (1),
sondern auch ein Element der Rütteleinheit 40,
die im Folgenden noch beschrieben wird. Obwohl dies nicht dargestellt
ist, besitzt die Unterklemme 20 auch einen Größensensor
zur Erfassung einer Größe (A4,
B5, ...) des Papierstapels A auf dem Tisch 24.
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Unter
Bezugnahme auf 5, 6, 10 und 11 ist
eine Rütteleinheit 40 geeignet gestaltet,
um eine Vibration oder stoßende
Bewegungen auf den Papierstapel A, der zwischen dem Tisch und der
Klemmplatte 25 der Unterklemme 20 geklemmt ist,
aufzubringen, wenn die Unterklemme 20 mit dem geklemmten
Papierstapel A durch den Antriebsmechanismus 22 aus der
Stand-By-Position in die Rüttelposition
bewegt worden ist. Die Rütteleinheit 40 besitzt
einen Basisarm 42, der durch einen Antriebsmechanismus 41 zwischen
einer Stand-By-Position, die in punktierten Linien in 2 dargestellt
ist, und einer Betriebsposition, die in 2 mit durchgezogenen
Linien dargestellt ist, schwing- oder schwenkbar ist sowie eine
L-förmige Rüttelplatte 43,
die gleitend mit dem Basisarm 42 verbunden ist, ein Positionierelement 44,
welches an dem unteren Ende des Basisarms 42 befestigt
ist und sich senkrecht zu der Ebene des Basisarms 42 erstreckt,
einen Vibrations-Erzeuger 45 zur vibrierenden Anregung
der Rüttelplatte 43 hinsichtlich
und parallel zu dem Basisarm 42, den zuvor erwähnten Druckarm 31,
ein schwingbares Element 46, welches nahe der linken Kante
in 6 des Papierstapels A auf dem Tisch 24 angeordnet
ist, und einen Vibrations-Erzeuger 47 für das schwingende Element 46 für eine intermittierende
Kollision mit der linken Kante des Papierstapels A.
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Die
Hauptklemme 50 ist ein prinzipielles Element der Blattfördereinheit 4 (1),
die eine bewegliche Klemmplatte 51, eine stationäre Klemmplatte 52,
einen Antriebsmechanismus 53 zum Bewegen der Platte 51 relativ
zu der Platte 52 zum Öffnen
und Schließen
der Hauptklemme 50 und einen Zersetz-Mechanismus 54 zur lateralen
Bewegung der Hauptklemme 50 besitzt. Der Antriebsmechanismus 53 kann ähnlich dem
Anhebe-Mechanismus in der Unterklemme 20 gestaltet sein,
der zuvor unter Bezugnahme auf 3 beschrieben
worden ist.
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Der
Versetz-Mechanismus 54 wird derart geregelt, dass die Hauptklemme 50 drei
Positionen einnimmt, nämlich
eine Blatt-Empfangsposition, in der der Papierstapel A, der von
der Unterklemme 20 zu der Lieferposition gefördert worden
ist, zu der Hauptklemme 50 überbracht wird auf eine Weise,
die im Folgenden noch beschrieben wird, sowie eine Klebeposition
und eine Buchbindeposition. In 2 ist die Blatt-Empfangsposition
der Hauptklemme 50 mit durchgezogenen Linien dargestellt,
während
die Buchbindeposition mit gepunkteten Linien dargestellt ist. Die
Mitte der Dicke des aufrechten Papierstapels A, der in der Blatt-Empfangsposition
von der Hauptklemme 50 geklemmt ist, ist in gewissem Ausmaß in 2 nach
rechts hinsichtlich einer Mitte einer Heizrolle 64 versetzt,
die im Folgenden noch beschrieben wird. Obwohl die Klebeposition
in 2 nicht dargestellt ist, versteht es sich, dass
diese Position in unmittelbarer Nähe zu der Blatt-Empfangsposition
angeordnet ist und insbesondere erhalten werden kann durch geringfügige parallele
Bewegung nach links in 2 von der Blatt-Empfangsposition,
bis die Mitte der Dicke des aufrechten Papierstapels A, der von der
Hauptklemme 50 geklemmt ist, gerade ausgerichtet ist zu
der Mitte der Heizrolle 64.
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Ähnlich den
Endbereichen des Tisches 24 und der Klemmplatte 25 der
Unterklemme 20, besitzt ein Paar Klemmplatten 51, 52 verzahnte
Endbereiche mit beabstandeten Vorsprüngen 51a, 52a und Vertiefungen 51b, 52b,
die zwischen benachbarten Vorsprüngen
definiert sind. Allerdings ist die Anordnung der Endbereiche der
Hauptklemme 50 komplementär hinsichtlich der Anordnung
der Endbereiche der Unterklemme 20, so dass die verzahnten
Endbereiche der Unterklemme 20 und der Hauptklemme 50 ineinander
eingreifen. Insbesondere treten die Vorsprünge 24a, 25a des
Tisches 24 und der Klemmplatte 25, die miteinander
zusammenwirken, um den Papierstapel A dazwischenzuklemmen, in die
Vertiefungen 51b, 52b der Klemmplatten 51, 52 der
Hauptklemme 50 ein, wenn die Unterklemme 20 die
Lieferposition erreicht hat, wie am besten in 4 zu
erkennen ist, wobei die Hauptklemme 50 an der Blatt-Empfangsposition
gewartet hat, während
die Vorsprünge 51a, 52a der
Hauptklemme 50 in die Vertiefungen 24b, 25b der
Unterklemme 20 eintreten.
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Der
Applikator 3 für
das adhäsive
Mittel (1) ist in der Ausführungsform
gemäß 2 als Heizeinheit 60 ausgebildet.
Gemäß 2 und 7 besitzt
die Heizeinheit 60 einen Roller 62, von dem ein
kontinuierlicher Bogen 61 eines heißschmelzenden adhäsiven Materials
entrollt wird, sowie ein Paar Bereitstellungsrollen 63 für eine Bereitstellung
des Heißschmelzkleber-Bogens 61 entlang
einer vorbestimmten Förderbahn,
eine rotierenden Heizrolle 64, die auf über einen Schmelzpunkt des
Heißschmelzkleber-Materials
erhitzt ist und geeignet angepasst ist, um in Kontakt mit einem
führenden
Ende des Bogens 61 zu treten, der durch die Versorgungsroller 63 für den schmelzenden
Bogen 61 bereitgestellt wird, ein Gehäuse 65 mit einem bogenförmigen Querschnitt
zur Aufnahme des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61', einen Antriebsmechanismus 66 zum
Verdrehen der Heizrolle 64 in eine vorbestimmte Richtung,
die entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtet in 2 und 7,
und einen weiteren Antriebsmechanismus 67 zum Anheben der
Heizrolle 64. Das adhäsive
Mittel 61 wird geschmolzen durch Kontakt mit einem Äußeren der
Heizrolle 64 und tropft nach unten in Richtung des Bodens
des Gehäuses 65,
wie mit dem schraffierten Bereich in 7 dargestellt
ist. Das geschmolzene adhäsive
Mittel 61' in
dem Gehäuse 65 haftet
an dem Äußeren der
rotierenden Heizrolle 64 während einer Rotation derselben
im Uhrzeigersinn in 7. Die Heizrolle 64 wird
dann zu der Rückseite
und dem Umgebungsbereich von gegenüberliegenden Seiten von jedem
Blatt des Stapels A, der von der Hauptklemme 50 geklemmt
ist und von der Stand-By-Position zu der Klebeposition transportiert
worden ist, transferiert, wo eine Mitte der Dicke des geklemmten
Papierstapels A gerade über einer
vertikalen Mittellinie der Heizrolle 64 ausgerichtet ist.
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In
einer modifizierten Ausführungsform
wird unmittelbar vor einem Kontaktpunkt zwischen dem Heißschmelzkleber-Blatt 61,
welches durch die Versorgungsrollen 63 bereitgestellt wird,
und der Peripherie der Heizrolle 64 eine Schneideinrichtung
bereitgestellt, die dazu dient, einen vorderen Endbereich des Blatts 61 in
einen verhältnismäßig kurzen Streifen
zu schneiden, der in das Innere des Gehäuses 65 fällt. Dies
ist insbesondere geeignet in einem Fall, in dem ein temporärer oder
momentaner Kontakt oder eine Kollision mit der Heizrolle 64 nicht
ausreichend ist, um das Blatt 61 in einen geschmolzenen Zustand
zu überführen. Das
Gehäuse 65 wird über einen
Schmelzpunkt des Heißschmelzkleber-Materials
des Blatts 61 geheizt, so dass ein kurzer Streifen, der
einer nach dem anderen herunterfällt,
bald in geschmolzenes adhäsives
Mittel 61' transformiert
wird, welches in dem Gehäuse 65 aufgenommen
ist.
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Das
Gehäuse 65 ist
bei unterschiedlichen Leveln mit Temperatursensoren 68, 69 ausgestattet, um
zu gewährleisten,
dass ein vorbestimmter Mengenbereich des geschmolzenen adhäsiven Mittels
in dem Gehäuse 65 aufgenommen
ist mit einer Temperaturdifferenz, die von den Sensoren detektiert
wird.
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Insbesondere
dient der Sensor 68, der bei einem niedrigeren Level positioniert
ist, einer Detektierung, ob eine vorbestimmte minimale Menge des
geschmolzenen adhäsiven
Mittels 61' in
dem Gehäuse 65 aufgenommen
ist. Der Sensor 68 ist aktiviert, wenn dieser eine Temperatur
detektiert (die beispielsweise ungefähr 180°C beträgt), die größer ist als der Schmelzpunkt
des Heißschmelzkleber-Materials
des Blatts 61. Wenn der Sensor 68 deaktiviert ist,
was indiziert, dass sich zu wenig geschmolzenes adhäsives Mittel 61' in dem Gehäuse 65 befindet, werden
die Versorgungsroller 63 angetrieben, um Blattmaterial 61 abzurollen,
so dass der vordere Endbereich des Blatts 61 in Kontakt
mit dem Äußeren der Heizrolle 64 gebracht
wird zur Ergänzung
von geschmolzenem adhäsiven
Mittel 61' in
dem Gehäuse 65,
bis der Sensor 68 wieder aktiviert ist. Wenn der Sensor 68 aktiviert
wird, was indiziert, dass eine hinreichende Menge des geschmolzenen
adhäsiven Mittels 61' nun in dem
Gehäuse 65 aufgenommen
ist, werden die Versorgungsrollen 63 deaktiviert. Durch eine
derartige Steuerung oder Regelung kann gewährleistet werden, dass die
in dem Gehäuse 65 angeordnete
Menge des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61' immer ausreichend
ist.
-
Allerdings
würde ein
zu großer
Inhalt an geschmolzenem adhäsiven
Mittel 61' in
dem Gehäuse 65 die
Arbeitsumgebung infolge von Rauchwellen und scharten Gerüchen in
hohem Ausmaße
beeinträchtigen.
Es ist daher wünschenswert,
dass die Position des Sensors 68 und die zu detektierende
Temperatur derart bestimmt werden, dass die Menge des geschmolzenen
adhäsiven
Mittels 61' in
dem Gehäuse 65 gesteuert
werden kann. Wie dies später
noch unter Bezugnahme auf 18 beschrieben
wird, weist die Heizrolle 64 eine Vielzahl von beabstandeten,
geringelten oder ringförmigen
Rillen 107 auf ihrem Äußeren auf,
was sich als bevorzugtes Design herausgestellt hat, da dieses eine
praktisch ausreichende Menge des adhäsiven Mittels 61' nicht lediglich
auf die Rückseite
des Papierstapels A aufbringt, sondern auch auf die umgebenden Bereiche
von gegenüberliegenden
Seiten von jedem Blatt, selbst wenn eine verhältnismäßig kleine Menge eines geschmolzenen
adhäsiven
Mittels 61' in
dem Gehäuse 65 aufgenommen
ist.
-
Der
Sensor 69 an einem oberen Level dient als Sicherung, wobei
dieser aktiviert wird, wenn eine Temperatur (beispielsweise ungefähr 180°C) detektiert
wird, die größer ist
als der Schmelzpunkt des Heißschmelzkleber-Materials
des Bogens 61, um in einem derartigen Fall den Betrieb
der Buchbindeeinrichtung zu stoppen.
-
Gewöhnlicherweise
wird die Heizrolle 64 für eine
Rotation im Uhrzeigersinn in 7 mit einer konstanten
Geschwindigkeit durch einen Antriebsmechanismus 66 angetrieben.
Während
des Klebebetriebs wird der Antriebsmechanismus 66 gesteuert oder
geregelt, um in Vorwärts-
und Rückwärtsrichtung über einen
vorbestimmten kleinen Winkel (± 5°) zu rotieren
oder zu schwingen, wodurch eine praktisch ausreichende Menge des
geschmolzenen adhäsiven
Mittels 61' auf
die Rückseite
des Papierstapels und die umgebenden Bereiche von gegenüberliegenden
Seiten von jedem Blatt aufgebracht werden kann.
-
Der
Klebebetrieb wird in größerem Detail
beschrieben in Verbindung mit den Schritten S203–S205 des Flowcharts gemäß 14.
-
Der
Klebebetrieb der Heizeinheit 60 wird durch eine nicht dargestellte
Regelungseinheit, wie beispielsweise einen Computer, gesteuert oder
geregelt. Beispielsweise regelt die Regelungseinheit in Abhängigkeit
des Outputs der Temperatursensoren 68, 69 den
Versorgungsroller 63 hinsichtlich eines Antriebs und eines
Stopps. Die Regelungseinheit steuert oder regelt ebenfalls den Antriebsmechanismus 66 hinsichtlich
einer gewöhnlichen
Rotation in eine vorbestimmte Richtung, eines Stopps vor dem Beginn
des Klebe-Schritts und einer schwingende Rotation in Vorwärts- und
Rückwärtsrichtung
der Heizrolle 64 während
des Klebe-Schritts. Die Regelungseinheit steuert oder regelt ebenfalls
den Antriebsmechanismus 67 für ein Anheben der Heizrollen 64.
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17 zeigt
eine weitere Ausführungsform der
Heizeinheit, die mit einer Regelungseinheit ausgestattet ist zum
Regeln einer Menge des Heißschmelzklebers 61', die an dem Äußeren der
Heizrolle 64 anhaften soll. In dieser Ausführungsform
sind an einem von oberen Enden des Gehäuses 65, welches bei
der Klebe-Position vor dem Papierstapel A in eine Rotationsrichtung
der Heizrollen 64 angeordnet ist, ein Paar von stationären Führungen 101, 102 vorgesehen
sowie ein Regelungsmesser 103 und eine Mehrzahl von beweglichen
Führungen 104, 105, 106 zwischen
den stationären
Führungen 101, 102. Die
Position und Zahl der beweglichen Platten hängen ab von den Größen (A4,
B5, ...) eines Papierstapels A, der durch die Buchbindevorrichtung
gebunden werden soll. Zwischen einem führenden Ende des Regelungsmessers 103 und
der Peripherie der Heizrolle 64 gibt es ein vorbestimmtes
Intervall, wie dies am besten aus 17(a) zu
erkennen ist, zur geeigneten Anpassung einer Menge des Heißschmelzklebers 61', die auf die
Rückseite
und die umgebenden Bereiche des Papierstapels A aufgebracht werden
soll.
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In
dieser Ausführungsform
ist die Buchbindevorrichtung in der Lage, einen Papierstapel A einer Größe zwischen
A5 und A4W zu binden. Wie am besten in 17(b) ersichtlich
ist, sind die stationären
Führungen 101, 102 derart
mit einer Größe A4W korrespondierend
beabstandet, dass der Klebe-Schritt ohne Verwendung der beweglichen
Führungen 104–106 ausgeführt werden
kann, wenn ein Papierstapel A in einer Größe A4W gebunden werden soll.
Wenn ein Papierstapel einer Größe A4 gebunden
werden soll, wird eine bewegliche Führung 104 in Richtung
des Äußeren der
Heizrolle 64 bewegt, um einen Raum zu schaffen, der mit
einer Dicke des A4-Größen-Papierstapels
A korrespondiert, der während
des Klebe-Schritts zwischen den Blättern 101 und 104 gehalten
wird. Ähnlich
werden bewegliche Führungen 105 oder 106 in
ihre Betriebspositionen bewegt, wenn ein B5- oder A5-Papierstapel A
gebunden werden soll, so dass bei Begrenzung durch die stationäre Führung 101 und
die beweglichen Führungen 105 oder 106 auf
der Heizrolle 64 die Rückseite
und die umgebenden Bereiche von jedem Blatt des B5- oder A5-Papierstapels A mit
dem geschmolzenen adhäsiven
Mittel 61' überzogen
werden können,
weiches auf einem peripheren Bereich anhaftet.
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Bei
der Klebeposition erstreckt sich unabhängig von dessen Größe eine
der Seitenkanten des Papierstapels A in Kontakt entlang der stationären Führung 101.
Die andere Seitenkante tritt in Wirkverbindung mit einer anderen
stationären
Führung 102 oder
einer beweglichen Führung 104–106.
Heißschmelzkleber 61', der über die
gesamte Breite der Peripherie der Heizrolle 64 anhaftet,
wird durch die stationäre
Führung 101 und
die stationäre
Führung 102 oder
eine der beweglichen Führungen 104–106 teilweise
entfernt, um den Bereich, an dem das adhäsive Mittel anhaftet, zu beschränken, so
dass dieser an die aktuelle Dicke des Papierstapels A angepasst ist,
während
die Heizrolle 64 im Uhrzeigersinn in 7 rotiert.
Eine Entfernung des Heißschmelzklebers 61' auf der Heizrolle 64 auf
die zuvor beschriebene Weise vermeidet, dass aus der Rückseite
des Papierstapels A eine überschüssige Menge
an Heizschmelzkleber 61' herausgepresst
wird, wenn in der Buchbindeposition der Papierstapel A gegen den Deckbogen
B gedrückt
wird.
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Die
Heizrolle 64 ist auf dem Äußeren der Heizrolle 64 vorzugsweise
mit einer Vielzahl von geringelten Rillen 107 ausgestattet,
die mit vorbestimmten Intervallen in axialer Richtung beabstandet
sind, wie dies in 18 dargestellt ist. Entsprechend
dieser Ausführungsform
haftet der Heißschmelzkleber 61' an dem Äußeren der
Heizrolle 64 an als eine Überzug-Schicht der Dicke T,
die bestimmt wird durch einen Spalt zwischen dem Äußeren der
Heizrolle 64 und dem Steuermesser 103, und befindet sich
auch in jeder Rille 107.
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Die
Deckbogen-Versorgungseinheit 5 (1) ist in
der Ausführungsform
gemäß 2 mit einem
Bezugszeichen 70 dargestellt und besitzt eine Kassette 71,
die einen Stapel von Deckbögen
B empfängt,
einen ersten Versorgungsroller 72, der zur Bereitstellung
eines Deckblatts B nach dem anderen von der Kassette 71 mit
gesteuerten Zeitintervallen dient sowie eine Reihe von nachfolgenden
Versorgungsrollern 73 zur Förderung der Deckbögen B entlang
einem Förderpfad
in Richtung der Zuschneideeinrichtung 6 und weiter zu der
Buchbindestation, in der die Rückseite
des Papierstapels A mit dem mittigen Bereich des Deckbogens B verklebt
wird. Der letzte Versorgungsroller ist ein Positionier-Roller 81, der
im Folgenden noch beschrieben wird und der eine Positioniereinheit 7 bildet
(1). Die Deckbögen
B in Kassette 71 haben eine vorbestimmte Größe in Abhängigkeit
von der Größe (A4,
B5, ...) der Blätter
A auf dem Tisch 24, die gebunden werden sollen. Die Kassette 71 kann
geeignet angepasst sein, um einige Arten von Deckbögen B unterschiedlicher Größen zu aufzunehmen,
wobei in diesem Fall vorzugsweise ein Größensensor vorgesehen ist zur
Erfassung der Größe der Deckbögen B, die
in der Kassette 71 aufgenommen sind. Deckbogen-Versorgungseinheit 5 besitzt
ebenfalls eine Reihe von Sensoren zur Detektierung, ob der Deckbogen
B tatsächlich
entlang dem vorbestimmten Förderpfad
gefördert wird,
einschließlich
einem Schneide-Positionssensor 74, der im Folgenden noch
beschrieben wird, und Sensoren 82–84.
-
Die
Schneideeinrichtung 6 (1), die
in der Ausführungsform
gemäß 2 die
zuvor beschriebenen Schneid-Positions-Sensoren 74 und eine Schneideeinrichtung 75 mit
einer Klinge 75a besitzt, wie dies in 8 und 9 dargestellt
ist, ist entlang dem Förderpfad
des Deckbogens B angeordnet, der durch die Förderrollen 73 definiert
wird. Schneideklinge 75a wird von einem nicht dargestellten
Motor angetrieben.
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Nach
dem Zuschnitt des zu verklebenden Papierstapels A durch die Schneideeinrichtung 75 auf
eine vorbestimmte Größe unter
Berücksichtigung der
Größe wird
der Deckbogen B durch einen Deckbogen-Schacht 80 und Roller 73 zu
einer definierten Position gefördert,
die durch die Positioniereinheit 7 vorgegeben ist. In der
Zwischenzeit werden von der Schneideeinrichtung 75 bei
dem Zuschneiden des Deckbogens B produzierte Reste entsorgt durch
die Reste-Entsorgungseinheit 11 (1) entlang
einem vorbestimmten Entsorgungspfad, der separat von dem Förderpfad
des Deckbogens B nach der Schneideeinrichtung ausgebildet ist. Die
Rest-Entsorgungseinheit 11 besitzt in der Ausführungsform
gemäß 2 einen
Wechselschalter oder eine rotierbare Klappe 74, die synchron
zu dem Betrieb der Schneideeinrichtung 75 gesteuert wird.
Ein Resteschacht 78, durch den die Reste zu entsorgt werden, ist
in der Nähe
des Deckbogen-Schachts 80 angeordnet. Zu dem Zeitpunkt,
zu dem die Schneideeinrichtung 75 zum Schneiden eines seitlichen
Kantenbereichs des Deckbogens B aktiv ist wird die Klappe 77 geeignet
positioniert, wie mit gepunkteten Linien in 2 und 7 dargestellt,
um eine größere Öffnung an
einer Oberseite des Resteschachts 78 neben der Schneideeinrichtung 75 bereitzustellen
zur Aufnahme der Reststreifen, die von der Schneideeinrichtung 75 nach
unten fallen, und um diese in den Resteschacht 78 zu führen. Unmittelbar
hiernach wird die Klappe 77 in eine Position zurückgeführt, die in 2 und 7 mit
durchgezogenen Linien dargestellt ist, um zu ermöglichen, dass der zugeschnittene
Deckbogen B' in
den Deckbogenschacht 80 eintritt.
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Die
Förderbahn
des Deckbogens biegt neben dem Ausgang des Deckbogenschachts 80 und den
Führungsrollen 83, 84 ab,
um eine substantiell horizontale Förderebene bereitzustellen,
die zu der Buchbinde-Position (1) führt. Innerhalb
dieser horizontalen Förderebene
des zugeschnittenen Deckbogens B' sind
Positionsroller 81 und ein Positions-Pin 85 angeordnet,
wie dies insbesondere in 12 dargestellt
ist. Der Positions-Roller 81 wird gewöhnlicherweise in Druckkontakt
mit einem unteren gegenüberliegenden
Roller 86 gehalten, aber ist durch den Anhebe-Mechanismus 87 hiervon
separierbar. Insbesondere wird der Positionier-Roller 81 angehoben,
um eine Separierung gegenüber
dem Roller 86 herbeizuführen.
Dies erfolgt unmittelbar bevor der zugeschnittene Deckbogen B' eine vorbestimmte
Position erreicht, in der die Rückseite
des Papierstapels A adhäsiv
mit dem Mittenbereich des zugeschnittenen Deckbogens B' verklebt wird und der
Deckbogen entlang den gegenüberliegenden Seitenkanten
des Papierstapels A gefaltet wird. Der Positionier-Pin 85 ist
anhebbar zwischen der Betriebsposition gemäß 12 und
einer unteren Stand-By-Position ebenso wie horizontal beweglich, nämlich parallel
zu der Förderbahn
des Abdeckbogens nahe der Buchbindeposition. Der Positionier-Pin 84 wird
aus der Stand-By-Position angehoben in die Betriebsposition und
vorwärts
bewegt in die Zuführrichtung
des Deckbogens, während
der Positionier-Roller 81 beabstandet von dem unteren Roller 86 in
Stillstand gehalten wird, so dass dieser mit einer stationären Führung zur
Herbeiführung
einer exakten Anpassung der Position des zugeschnittenen Deckbogens
B', der nahezu der
Buchbindeposition zugeführt
worden ist, zusammenwirkt, wie dies im Folgenden unter Bezugnahme
auf 16 noch beschrieben wird. Dann wird der Positionier-Roller 81 abgesenkt
und zu dem zugeschnittenen Deckbogen B' angetrieben zur Herbeiführung der
Buchbindeposition.
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In
der Ausführungsform
gemäß 2 werden
die Funktionen der Druckeinheit 8 und der Falteinheit 9,
beide gemäß 1,
mittels einer einzelnen Einheit, der Buchbindeeinheit 90,
bewerkstelligt, die ein Paar von formenden Platten 91, 92,
einen Antriebsmechanismus 92 zum Öffnen und Schließen der
formenden Platten 91, 91 und eine bewegliche Platte 93 unmittelbar
benachbart den formenden Platten 91, 91, einen
Verlagerungsmechanismus 94 zum Bewegen der Platte 93 auf
einer horizontalen Ebene, einen Anhebe-Mechanismus 95 zum Anheben
der gesamten Buchbindeeinheit 90 zwischen einer Stand-By-Position
in durchgezogenen Linien und einer Betriebsposition, die mit gepunkteten
Linien dargestellt ist, aufweist. Die formenden Platten 91, 91 sind
symmetrisch angeordnet hinsichtlich der Mitte der Dicke des Papierstapels
A, der aufrecht geklammert ist durch die Hauptklammer 50,
wann immer diese geöffnet
und geschlossen sind oder werden.
-
Die
bewegliche Platte 93 besitzt einen Schlitz, der jetzt oder
nicht dargestellt ist, der breit genug ist, ein Buch oder Büchlein maximaler
Dicke (beispielsweise 20 mm) hindurchtreten zu lassen, welches durch
die Buchbindeeinheit dieser Ausführungsform
herstellbar ist. Wenn die bewegbare Platte 93 bei einer
Position angeordnet ist, die mit durchgezogenen und gepunkteten
Linien in 2 dargestellt ist, ist die Position
des Schlitzes nicht ausgerichtet zu einer Öffnung zwischen den formenden
Platten 91, 92, die vertikal ausgerichtet wird
mit einem Öffnen, wenn
die Buchbindeeinheit 90 von dieser Position nach rechts
in 2 durch den Verlagerungsmechanismus 94 geringfügig bewegt
wird. Die erstgenannte Position wird als eine Absperrposition definiert
und die letztgenannte Position als eine geradlinige Position oder
Durchgangsposition.
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In
der Nähe,
neben oder unter der Buchbindeeinheit 90 ist eine Buchfördereinheit 10 (1)
angeordnet, die in der Ausführungsform
gemäß 2 den
Schlitz der beweglichen Platte 93 aufweist, wenn dieser
mit der Öffnung
zwischen den formenden Platten 91, 91 ausgerichtet
ist. und eine Führungswandung 96 für ein Führen des
Buchs C, wenn dieses nach unten durch den Schlitz in Richtung des
Gurtförderers 97 fällt, durch
den das Buch C zu einer vorbestimmten Verwahrungsstation gefördert wird.
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Der
Betrieb der jeweiligen Elemente der zuvor beschriebenen Buchbindevorrichtung
wird durch eine Regelungseinheit gesteuert oder geregelt, die nicht
dargestellt ist und im Folgenden im Detail unter Bezugnahme auf
die Flowcharts gemäß 13–15 beschrieben
wird.
-
Insbesondere
unter Bezugnahme auf das Flowchart gemäß 13, welches
die Blattversorgung bei einer derartigen Buchbindevorrichtung einschließlich einer
Versorgung und Förderung
eines Papierstapels A durch eine Unterklammer 20 zeigt sowie
ein Rütteln
desselben durch die Rütteleinheit 40 und
eine Lieferung von der Unterklammer 20 zu der Hauptklammer 50,
ist zunächst
bei einem Verfahrensschritt S101 zu bestätigen, ob sämtliche der anfänglichen
Erfordernisse erfüllt
sind. Die anfänglichen
Erfordernisse können
beispielsweise die Prüfung
erfordern, ob sich die Unterklammer 20 in der Lieferungsposition
befindet, ob die Rütteleinheit 40 in der
Stand-By-Position ist, ob sich ein Papierstapel A auf dem Tisch 24 der
Unterklammer 20 befindet, ob ein Deckbogen B mit einer
Größe, die
der Größe des Papierstapels
A auf dem Tisch 24 entspricht, in der Kassette 71 der
Deckbogen-Versorgungseinheit 70 enthalten ist (was bestätigt werden
kann durch den Blattgrößensensor
und den Deckbogengrößensensor),
ob eine notwendige Menge des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61' in dem Gehäuse 65 der Heizeinheit 60 enthalten
ist, ob ein Startschalter (nicht dargestellt) der Buchbindevorrichtung
bereits in einer Stellung "ON" ist usw.
-
Nach
einer Bestätigung,
dass sämtliche
anfänglichen
Erfordernisse bei dem Schritt S101 erfüllt sind, wird die Klemmplatte 25 der
Unterklammer 20 nach unten in Richtung des Tischs 24 bewegt,
um den Papierstapel A dazwischen einzuklemmen (bei S102), was gefolgt
ist von einer Erfassung der Dicke des geklemmten Papierstapels A
durch den Sensor 21 (bei S103). Die Buchbindevorrichtung
entsprechend der in 2 dargestellten Ausführungsform
ist in der Lage, Papierstapel A in einem Dickenbereich zwischen
1,5 mm bis 20 mm zu binden. Wenn das Ergebnis der Erfassung des
Sensors 21 kleiner oder größer ist als dieser Bereich,
wird die Unterklammer 20 geöffnet, um die Klammerung des
Papierstapels A freizugeben. In diesem Fall erscheint eine Fehlermeldung
auf einem nicht dargestellten Display der Vorrichtung.
-
Dann
wird bei einem Verfahrensschritt S104 die Unterklammer 20 zu
der Rüttelposition
bewegt und der Stopper 28 wird zu der zurückgezogenen
Position rotiert, die mit gepunkteten Linien in 2 dargestellt
ist, um das Vorderende des geklemmten Papierstapels A freizugeben.
Bei S105 wird die Rütteleinheit 40 durch
den Antriebsmechanismus 41 von der Stand-By-Position zu
der Betriebsposition bewegt, die mit durchgezogenen Linien in 2 dargestellt
ist. Die Klemmplatte 25 wird geringfügig geöffnet, um die Klemmung des
Papierstapels A freizugeben, was für eine vorbestimmte Zeitspanne
gefolgt ist von einem rüttelnden
Betrieb (bei Verfahrensschritt S106). Der rüttelnde Betrieb, der durch
die Rütteleinheit 40 ausgeführt wird,
ist zuvor im Detail unter Bezugnahme auf die 5, 6, 10 und 11 beschrieben
worden. Während
des rüttelnden
Betriebs wird die Hauptklammer 50, die während des Buchbindebetriebs
in der Buchbindeposition wirksam war, zu der Blattempfangsposition
bewegt und ein weiterer Deckbogen B wird von der Kassette 71 zu der
Deckbogen-Versorgungseinheit 70 gefördert.
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Nachdem
der rüttelnde
Betrieb beendet ist, wird die Klemmplatte 25 wieder in
Richtung des Tischs 24 bewegt, um den Papierstapel A dazwischen
zu klemmen (bei S107), und die Rütteleinheit 40 wird
zu der zurückgezogenen
Position bewegt, die mit doppelt gepunkteten Linien in 2 dargestellt
ist (bei S108).
-
Nach
der Bestätigung
bei S109, dass die Hauptklammer 50 bereits zu der Blatt-Empfangsposition
zurückgekehrt
ist, wird dann die Unterklammer 20, die den gerüttelten
Papierstapel A klammert, durch den Antriebsmechanismus 22 zu
der Liefer-Position bewegt (bei S110). Die Hauptklammer 50 wird
zu diesem Zeitpunkt geöffnet,
wie dies in 4(a) dargestellt ist.
Dann wird die Hauptklammer 50 bei dem Verfahrensschritt
S111 geschlossen und die Unterklammer 20 wird bei dem Verfahrensschritt S112
geöffnet.
Wie zuvor beschrieben, treten die Vorsprünge 24a, 25a,
die an dem vorderen Ende der Unterklammer 20 gebildet sind,
in Vertiefungen 51b, 52b der klemmenden Platten 51, 52 der
Hauptklammer 50 ein, während
die Vorsprünge 51a, 52a der Hauptklammer 50 in
die Vertiefungen 24b, 25b der Unterklammer 20 eintreten,
wie dies in 4(b) dargestellt ist,
so dass der Papierstapel A sicher von der Unterklammer 20 zu
der Hauptklammer 50 geliefert werden kann, während dieser
in dem gerüttelten
Zustand gehalten wird, wie dies in 4(c) dargestellt.
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Die
Unterklammer 20, die bei dem Verfahrensschritt S112 geöffnet wird,
wird in Erwartung der Bereitstellung eines weiteren Papierstapels
A auf dem Tisch 24 in die Stand-By-Position zurückgebracht
(bei Verfahrensschritt S113). Ein Signal indiziert, dass die Hauptklammer 50,
die den gerüttelten Papierstapel
A klammert, fertig ist, um von der Blatt-Empfangs-Position zu der
Klebeposition bewegt zu werden (bei Verfahrensschritt S114). Nach der
Bestätigung
bei dem Verfahrensschritt S115, dass sämtliche Erfordernisse für einen
nachfolgenden Buchbindebetrieb erfüllt sind, wird das Verfahren dann
zu dem Verfahrensschritt S102 zurückgeführt. Die Erfordernisse für einen
nachfolgenden Buchbindebetrieb können
beispielsweise die Prüfung
beinhalten, ob ein Papierstapel A auf dem Tisch 24 der Unterklammer 20 angeordnet
ist, ob der Startschalter auf "ON" ist usw.. Wenn irgendein
derartiges Erfordernis nicht innerhalb eines vorbestimmten Zeitlimits erfüllt ist,
wird angenommen, dass der Buchbindebetrieb beendet ist. Die Vorrichtung
wird dann inoperativ geschaltet oder deaktiviert.
-
14 zeigt
den nachfolgenden Betrieb der Buchbindevorrichtung einschließlich eines
Verklebens der Rückseite
eines Papierstapels A, eines adhäsiven
Klebens eines Papierstapels A mit einem zugeschnittenen Deckbogen
B' und eines anschließenden Faltens
des Deckbogens, des Verfahrensstarts mit einem Schritt S201 einer
Bestätigung,
dass das Fertig-Signal bei dem Verfahrensschritt S114 ausgegeben
worden ist, gefolgt durch einen Verfahrensschritt S202 einer Bewegung
der Hauptklammer 50 von der Blatt-Empfangs-Position zu
der Klebeposition. Es ist daran zu erinnern, dass die Blatt-Empfangsposition
der Hauptklammer 50 einen gewissen Offset nach rechts hinsichtlich
der Mittelachse der Heizrolle 64 gemäß 2 besitzt.
Die Hauptklammer 50 wird aus dieser Position zu der Klebeposition
bewegt, in der die Mittendicke des aufrechten Papierstapels A, der
von der Hauptklammer 50 geklammert ist, sich gerade ausgerichtet
befindet mit der Mittenachse der Heizrolle 64 in Abhängigkeit
der Dicke des Papierstapels A, der von der Unterklammer 20 geklammert
ist, die durch den Sensor 21 bei dem Verfahrensschritt
S103 des Flowcharts gemäß 13 erfasst
worden ist.
-
Als
nächstes
wird bei einem Verfahrensschritt S203 die Heizrolle 64 durch
den Hebemechanismus 67 angehoben. Die Heizrolle 64 wird üblicherweise
durch den Rotationsantriebsmechanismus 66 in eine vorbestimmte
Richtung (im Uhrzeigersinn gemäß 7)
in Rotation versetzt, so dass das Äußere oder der Umfang auf der
Oberseite eine vorbestimmte Menge des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61' trägt. Bevor
die Heizrolle 64 beginnt, nach unten zu wandern, wird die
Rotation gestoppt. Bei der angehobenen Position kommt die Heizrolle 64 unter
Druck in Kontakt mit der Rückseite
des Papierstapels A, der von der Hauptklammer 50 in der
Klebeposition aufrecht geklammert ist, und beginnt dann bei einem Verfahrensschritt
S204 für
eine vorbestimmte Zeitspanne ein Rotieren oder ein Schwingen in
entgegengesetzte Richtungen mit einem vorbestimmten kleinen Winkel
(beispielsweise ± 5°), so dass
das geschmolzene adhäsive
Mittel 61' nicht
lediglich auf die Rückseite
des geklemmten Papierstapels A aufgebracht wird, sondern ebenfalls
in Spalte oder Zwischenräume
zwischen benachbarten Blättern
des Stapels A eintritt. Eine derartige schwingende Rotation der
Heizrolle 64 wird eine Vibration der Rückseite des Papierstapels A
verursachen, wodurch ein Zwischenraum zwischen jeweils benachbarten
Blättern erzeugt
wird, der groß genug
ist, um einen Teil des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61' aufzunehmen, der
an dem Äußeren der
Heizrolle 64 anhaftet, so dass das geschmolzene adhäsive Mittel 61' nicht ausschließlich auf
die Rückseite
aufgebracht wird, sondern ebenfalls auf die Seitenkantenbereiche
jedes Blattes, wodurch drastisch die Bindefestigkeit verbessert
wird.
-
Nach
der Ausführung
des Klebebetriebs mit schwingender Rotation der Heizrolle 64 für eine vorbestimmte
Zeitspanne wird in dem Verfahrensschritt S205 die Heizrolle 64 in
die Stand-By-Position nach unten bewegt.
-
Dann
wird bei einem Verfahrensschritt S206 bestätigt, ob der zugeschnittene
Deckbogen B' zu
einer vorbestimmten Position auf den formenden Platten 91, 91 der
Buchbindeeinheit 90 geliefert worden ist, und eine Hauptklammer 50 wird
zu der Buchbindeposition (bei S207) weiter nach links in 2 bewegt.
Bei der Buchbindeposition der Hauptklammer 50 ist die Dickenmitte
der mit Kleber versehenen Rückseite
des Papierstapels A, der durch diese geklemmt ist, gerade ausgerichtet
zu der Mitte der formenden Platten 91, 91. Die
Mitte des zugeschnittenen Deckbogens B', der in Position gefördert worden ist,
ist ebenfalls ausgerichtet zu der Mitte der formenden Platten 91, 91.
Das Positionieren des Deckbogens B' wird im Folgenden unter Bezugnahme
auf das Flowchart gemäß 15 beschrieben.
-
Gemäß dem Flowchart
in 14 werden bei dem Verfahrensschritt S208 die formenden
Platten 91, 91 durch den Antriebsmechanismus 92 geöffnet. Die
Buchbindeeinheit 90 wird durch den Anhebmechanismus 95 von
der Stand-By-Position, die mit durchgezogenen Linien in 2 dargestellt
ist, in die Betriebsposition, die mit gepunkteten Linien in 2 dargestellt
ist, angehoben (bei S209). Während
des Anhebens der Buchbindeeinheit 90 tritt die mit Kleber versehene
Rückseite
des Papierstapels A, der durch die Hauptklammer 50 bei
der Buchbindeposition aufrecht geklammert ist, in einen Spalt zwischen
den geöffneten
Platten 91, 91 ein und kontaktiert unter Druck
mit Platte 93 den dazwischen angeordnetem Deckbogen B', so dass die Rückseite
des Papierstapels A in der Mittenposition des Deckbogens B' durch den heißen geschmolzenen
Kleber 61' auf
der rückwärtigen Oberfläche des
Papierstapels A verklebt wird. Weiterhin werden, wie wiederholt
in der vorangegangenen Beschreibung erwähnt worden ist, jeweils benachbarte
Blätter
des Papierstapels A miteinander verklebt durch eine kleine Menge
des heißen
geschmolzenen adhäsiven
Mittels 61',
welches während
der vorwärts
und rückwärts orientierten
Rotation der Heizrolle 64 bei den rückwärtigen Kantenbereichen in Zwischenräume eintritt.
Die Position der beweglichen Platte 93 in angehobenem Zustand
ist mittels der doppelt gepunkteten Linien in 12 dargestellt.
Es ist allerdings festzustellen, dass die formenden Platten 91, 91 in
ihren geschlossenen Positionen dargestellt sind, was herbeigeführt wird
im Verfahrensschritt S210.
-
Der
Verfahrensschritt, der anschließend
an Verfahrensschritt S209 auszuführen
ist, beinhaltet, dass die formenden Platten 91, 91 geschlossen
werden, während
die Buchbindeeinheit 90 im Stillstand in der angehobenen
Position gehalten wird, wodurch der Deckbogen B' einwärts entlang gegenüberliegender
Seitenkanten der Rückseite
des Papierstapels A gefaltet wird. Ein Drucklevel, welches durch
das Schließen
der formenden Platten 91, 91 aufzubringen ist,
wird in einem Verfahrensschritt S 211 durch einen nicht dargestellten
Drucksensor erfasst. Der Buchbindebetrieb beginnt bei dem Verfahrensschritt S209,
wenn der formende Druck einen vorbestimmten Level erreicht, und
endet, wenn eine vorbestimmte Zeitspanne (beispielsweise 2 Sekunden)
verstrichen ist, was bei einem Verfahrensschritt S212 detektiert
wird.
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Nach
Beendigung des Buchbindebetriebs (bei S213) wird die Platte 93 durch
den Antriebsmechanismus 92 von der Absperrposition zu der
geradlinigen Position oder Durchgangsposition bewegt, in der der
Schlitz oder eine Buchpassage hierzu unten ausgerichtet ist mit
der Mitte der formenden Platten 91, 91, die dann
geöffnet
werden (Verfahrensschritt S214). Die Hauptklammer 50 wird
dann geöffnet,
um die Klemmung des Papierstapels A freizugeben, der nun verklebt
ist mit dem Deckbogen B' als
einheitlich montiertes Buch C (bei S215). Daher tritt das Buch C durch
den Spalt zwischen den geöffneten
formenden Platten 91, 91 und infolge seines Eigengewichts durch
den Schlitz der beweglichen Platte 93 hindurch. Das Buch
C wird entlang der Führungswandung 96 auf
den laufenden Gurtförderer 97 geführt. Der
Gurtförderer 97 ist
in einer beliebigen Position stromabwärts des unteren Endes der Führungswandung 96 mit
einem nicht dargestellten Sensor ausgestattet, der jedes Mal ein
Erfassungssignal sendet, wenn ein Buch C die Sensorposition passiert.
Mit Ausgabe des Erfassungssignals ("Yes" bei
S216) wird die Buchbindeeinheit 90 von der oberen Betriebsposition
zu der unteren Stand-By-Position bewegt (bei S217), und die Platte 93 wird
zurückbewegt in
die Absperrposition (bei S218). Schließlich wird die Hauptklammer 50 in
die Stand-By-Position zurückgeführt, die
mit durchgezogenen Linien in 2 dargestellt
ist (bei S219).
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Eine
Reihe der zuvor beschriebenen Schritte von S201 bis S210 werden
für einen
automatisierten kontinuierlichen Buchbindebetrieb jedes Mal in Abhängigkeit
von dem Signalausgang bei S114 des Flowcharts gemäß 13 ausgeführt.
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Bezug
genommen wird auf das Flowchart gemäß 15, welches
den Deckbogen-Versorgungsbetrieb der Buchbindevorrichtung darstellt
einschließlich
eines Zuschneidens des Deckbogens B, einer Entsorgung von Reststreifen
und einem Positionieren des zugeschnittenen Deckbogens B'.
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Nach
einer Bestätigung
bei dem Verfahrensschritt S115 des Flowcharts gemäß 12,
dass sämtliche
der Erfordernisse für
einen nachfolgenden Buchbindebetrieb erfüllt sind, wird bestätigt, ob
zumindest ein Deckbogen B in der Kassette 71 empfangen
oder aufgenommen ist (S301). Bei einer derartigen Bestätigung (Yes
bei S301) wird der erste Versorgungsroller 72 angetrieben,
um einen Deckbogen B von den in der Kassette 71 aufgenommenen
Deckbögen
entlang dem Deckbogen-Förderpfad
zu fördern,
der durch die Förderrollen 73 definiert
ist (S302). Schneide-Positionssensor 74, der stromaufwärts in der
Nähe der
Schneideeinrichtung 75 angeordnet ist, wird aktiviert,
wenn dieser detektiert, dass ein vorderes Ende des Deckbogens B
hindurchtritt, was bei dem Verfahrensschritt S303 bestätigt wird, um
den Versorgungsroller 72 bei S304 zu stoppen. Dann wird
der Versorgungsroller 72 wieder angetrieben, um über einen
kleinen Winkel zu rotieren, um den Deckbogen B eine vorgegebene
Distanz (L1) bei S305 zu fördern,
was gefolgt ist von einem erneuten Stoppen des Versorgungsrollers 72 bei
S306. Folglich besitzt der vordere Endbereich des Deckbogens B,
welcher sich nach unten hinter die Position der Schneidklinge 75a erstreckt,
eine Länge
(L1-L2), wobei (L2) einen Abstand des Deckbogen-Förderpfads bezeichnet,
der sich zwischen der Sensorposition und der Schneidklingenposition
erstreckt. Dann wird die Schneidklinge 75a senkrecht zu
dem Deckbogen-Förderpfad
bewegt, um den sich erstreckenden vorderen Endbereich des Deckbogens
B zu schneiden oder zu trimmen (S307).
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Der
Deckbogen B, der in der Kassette 71 aufgenommen ist, besitzt
eine vorbestimmte Größe, die
abhängt
von einer Größe des Papierstapels
A, der gebunden werden soll. Insbesondere wird eine Länge (WB)
eines Deckbogens B in Förderrichtung ermittelt
durch die folgende Gleichung (1), in der (WA) eine Breite des Papierstapels
A, (V) einen Schneiderand, der mit einer Dicke der Schneidklinge 75a korrespondiert,
(α) einen
linken Rand zur Aufbringung des heißen Schmelzklebers durch die
Heizeinheit 60 und für
ein Falten des Deckbogens B' durch
die Buchbindeeinheit 90 bezeichnet und (Tmax) die maximale
Dicke eines Buchs bezeichnet, die unter Verwendung der Buchbindevorrichtung
hergestellt werden kann: WB = (WA + α) × 2 + Tmax
+ V (1).
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Unter
der Annahme, dass (TA) die Dicke des Papierstapels repräsentiert,
die von dem Sensor 21 erfasst ist, sollte die Länge (L1-L2)
des vorderen Endbereichs des Deckbogens B, die durch die Schneideinrichtung 75 weggeschnitten
werden soll, eine Differenz aus der maximal bindbaren Dicke und der
aktuellen Dicke sein, also (Tmax – TA). Entsprechend sollte
die Fördermenge
(L1) bei dem Verfahrensschritt S305 bestimmt werden durch die folgende Gleichung
(2): L1 = Tmax – TA + L2 (2).
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Die
Länge (WB') des Deckbogens
B' nach dem Zuschneiden
ergibt sich aus der folgenden Gleichung (3): WB' = (WA + α) × 2 + TA (3).
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Der
Versorgungsroller 72 wird wieder angetrieben, um das Fördern des
zugeschnittenen Deckbogens B' (bei
S308) wieder aufzunehmen, bis der Sensor 83 aktiviert wird
durch eine Erfassung eines Hindurchtritts des hinteren Endes des
zugeschnittenen Deckbogens B' (bei
Verfahrensschritt S309). Wenn der Sensor 83 aktiviert wird
("Yes" bei S309), wird
der Versorgungsroller 72 in eine Stopp-Stellung gebracht
(bei Verfahrensschritt S310) und der Positionier-Roller 81 wird
angehoben, um eine Trennung von dem gegenüberliegenden Roller 86 (bei
S311) herbeizuführen,
was gefolgt ist von einer definierten Positionierung des Deckbogens
B' durch geregelte Bewegung
des Positionier-Pins 85 (bei S312).
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Der
Positionier-Pin 35 ist geeignet angeordnet, um in Wirkverbindung
zu treten oder einzugreifen in eine Seitenkante des Deckbogens B', wenn der Deckbogen
B' zu der Buchbindestation
geliefert wird, unter Zusammenwirkung mit gegenüberliegenden stationären Führungspins 88, 88 (16),
wodurch geringfügig
oder vorsichtig der Deckbogen B' in
Richtung einer definierten Position bewegt wird, in der die mit
Kleber versehene Rückseite
des Papierstapels A adhäsiv
mit der Mitte des Deckbogens B' verklebt
ist. Der Positionier-Pin 35 steht bei einer unteren Position
unter dem Förderpfad
des Deckbogens bereit, aber wird bei Verfahrensschritt S312 angehoben,
um in Wechselwirkung mit einer Seitenkante des Deckbogens B' zu treten, und wird
weiter angehoben, um die genannte Seitenkante des Deckbogens B' anzuheben, der oder
die geringfügig
mit einer kleinen Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird, so dass die
gegenüberliegende
Seitenkante des Deckbogens B' mit den
stationären
Führungspins 88, 88 in
Wechselwirkung tritt, wodurch eine Seitenkantenposition oder eine
Ausrichtung des Deckbogens B' hinsichtlich
der Position des Papierstapels A, der von der Hauptklammer 50 bei
der Buchbindeposition getragen wird, definiert ist. In Zusammenfassung
dient der Betrieb bei Verfahrensschritt S312 einer Ergänzung der
Positionierung des Deckbogens B' bei
der Buchbindestation, insbesondere in eine Richtung senkrecht zu
dem Förderpfad
des Deckbogens.
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Nach
der Vervollständigung
der Positionierung des Deckbogens bei S312 sinkt der Positionier-Pin 35 ab
in Richtung der Stand-By-Position. Der Positionier-Roller 81 wird
nach unten bewegt für
einen Druckkontakt mit dem gegenüberliegenden
Roller 86 (bei S313) und angetrieben, um die Förderung des
Deckbogens B' wieder
aufzunehmen (bei S314). Wenn der Sensor 84 aktiviert ist
durch Detektierung eines Hindurchtritts des hinteren Endes des Deckbogens
B' ("Yes" bei S315), kommt
der Positionier-Roller 81 zu
einem Stopp-Zustand (bei Verfahrensschritt S316), so dass der Deckbogen
B' zu einer Referenzposition
auf den formenden Platten 91, 91 gefördert ist,
aber noch nicht eine Position erreicht hat, die geeignet ist für ein Buchbinden,
die variiert in Abhängigkeit
von der Dicke (TA) eines Deckbogens A. Die Referenzposition des
Deckbogens B' bei
Verfahrensschritt S316 kann bestimmt werden als eine Position, in
der deren Mitte der Weite ausgerichtet ist mit der Mitte der Dicke
des Papierstapels A, der durch die Hauptklammer 50 geklammert
ist und zu der Buchbindeposition bewegt worden ist (bei Verfahrensschritt
S207 in dem Flowchart gemäß 14),
wenn (TA) gleich (Tmin) ist, (Tmin) die minimale Dicke eines Buchs
ist, die von der Buchbindevorrichtung herstellbar ist, was beispielsweise
1,5 mm in dieser Ausführungsform
ist. Die Referenzposition, die wie zuvor beschrieben ermittelt ist,
besitzt einen Versatz von der Mitte der Dicke des Papierstapels
A bei der Buchbindeposition, der ungefähr der Hälfte der Differenz zwischen
der tatsächlichen
Dicke und der minimalen Dicke des Buchs entspricht, also (TA – Tmin)/2.
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Daher
endet der Positionierbetrieb für
den Deckbogen bei Verfahrensschritt S317, für den der Positionier-Roller 81 angetrieben
wird, um den Deckbogen B' um
die Größe des Versatzes
zu fördern,
der entsprechend der vorgenannten Gleichung berechnet worden ist,
mit anschließendem
Abwarten der Vervollständigung
des Buchbindebetriebs bei Verfahrensschritt S318. Wenn der Buchbindebetrieb
beendet ist ("Yes" bei Verfahrensschritt
S318), ist eine Reihe der zuvor beschriebenen Verfahrensschritte
von S301 bis S318 des Flowcharts gemäß 15 vollendet.
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Wie
aus der vorangegangenen Beschreibung ersichtlich ist, ist ein Verfahrensschritt
eines Nachtrimmens erlässlich,
da eine Buchbindevorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung
einen Verfahrensschritt eines Trimmens eines seitlichen Kantenbereichs
des Deckbogens in Abhängigkeit von
der Dicke eines Papierstapels beinhaltet. Es wird daher möglich, ein
Buch C mit einem Deckbogen mit einer Größe, die exakt mit einer Größe eines
Papierstapels A korrespondiert, herzustellen. Das Konzept, welches
der vorliegenden Erfindung unterliegt, ermöglicht eine Aufbringung eines
Drucks auf eine Deckseite während
des Buchbindebetriebs, da die exakte Mittenposition der Deckseite
nach dem Trimmen ermittelt werden kann, was bedeutet, dass die vorliegende
Erfindung nützlich
ist für
eine Gesamtseiten-Bedruckung.
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Ein
Buch C, welches mit der Buchbindevorrichtung entsprechend der vorliegenden
Erfindung hergestellt ist, ist beispielhaft in 19 dargestellt. Wie
mehr als einmal in der vorangegangenen Beschreibung beschrieben
worden ist, tritt ein Teil des geschmolzenen adhäsiven Mittels 61', welches auf die
Rückseite
des Papierstapels A bei Verfahrensschritt S203 des Flowcharts gemäß 14 aufgebracht
worden ist, in jeden Zwischenraum zwischen benachbarten Seiten a,
a, ... des Papierstapels A ein, so dass die benachbarten Seiten
a, a, ... miteinander verbunden oder geklebt werden können mit
dem geschmolzenen adhäsiven
Mittel 61',
welches auf die seitlichen Kantenbereiche b, b, ..., die die Rückseite umgeben,
aufgebracht ist. Auf diese Weise wird die Bindefestigkeit oder eine
Festigkeit für
ein Halten eines Blatts drastisch verbessert und ein Verlust von Seiten
wird vermieden, wenn der Benutzer das Buch C durchblättert.
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Obwohl
die vorliegende Erfindung in Verbindung mit spezifischen Ausführungsformen
der Erfindung beschrieben worden ist, ist ersichtlich, dass die vorliegende
Erfindung nicht begrenzt ist auf diese Ausführungsformen und dass viele
Modifikationen und Variationen möglich
sind, ohne dass dies eine Abweichung vom Gegenstand der vorliegenden
Erfindung darstellt, wie dieser spezifisch in den beigefügten Ansprüchen definiert
ist.