JP4297535B2

JP4297535B2 - 製本機

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Publication number: JP4297535B2
Application number: JP35237998A
Authority: JP
Inventors: 仁内田; 洋人中西; 栄二片山
Original assignee: Horizon International Inc
Current assignee: Horizon International Inc
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: JP2000168264A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、どのような厚さの用紙束を製本する場合にも、外観を美麗に仕上げる製本機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本処理においては、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して、ステッチャ−による綴じ処理を行なう有線綴じと、当該用紙束に対して糊付け処理する無線綴じが知られている。図６は、印刷機Ａ、用紙集積部Ｂ、製本機Ｃからなる無線綴じを行なう製本処理システムの配置例を示す該略の構成図である。印刷機Ａで印刷された用紙は、矢視Ｕ１、Ｕ２方向に移送されて用紙集積部Ｂに搬入され製本待機状態となる。製本機Ｃには、製本処理開始部Ｃ１、ミ−リング処理部Ｃ２、糊付け処理部Ｃ３、表紙付け処理部Ｃ４を設ける。
【０００３】
次に製本機Ｃの動作について説明する。用紙集積部Ｂに横積みで集積された一冊分の用紙からなる用紙束は、矢視Ｕ３方向に９０度方向が変えられて製本処理開始部Ｃ１に搬入される。製本処理開始部Ｃ１では、用紙束ａの背面側をレベル板ｂに配置し、用紙束ａの厚みに応じて図示しないクランパ間の幅方向移動量を調整して、用紙束ａをクランパにより挟持し矢視Ｕ４方向で次工程のミ−リング処理部Ｃ２に送る。
【０００４】
ミ−リング処理部Ｃ２にはフライス盤ｃ、図示しない幅調整板が配置されており、用紙束ａがフライス盤ｃ上を通過するときに用紙束ａの背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に塗布されるように前処理の加工がなされる。また、背面に細い溝を加工して糊の浸透が良好になされるように処理される。次に、背面が面一に揃えられた用紙束ａは糊付け処理部Ｃ３に送られる。
【０００５】
糊付け処理部Ｃ３には、糊タンクｄ内に糊を収納し糊付けロ−ラｅｘにより用紙束ａの背面に糊付け処理が行われ、スクレ−プロ−ラｅｙにより不要な糊をそぎ取る。糊付け処理が終わると、用紙束ａは表紙付け処理部Ｃ４に送られる。表紙付け処理部Ｃ４においては、印刷された表紙ｆが表紙集積部からコンベア等の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）ｇｘ、ｇｙ、底板ｈ上に矢視Ｕ５方向で搬送されて、糊付け処理されて移送されてきた用紙束ａの背面と表紙ｆが貼着されて表紙付け処理がなされる。
【０００６】
次に、表紙付け処理部の動作を図７、図８の概略の説明図により説明する。図７は表紙付け開始前の状態を示しており、用紙束ａはレベルＰの高さで糊付け処理部から表紙付け処理部に搬入される。用紙束ａの背面には糊ｉが塗布されている。底板ｈは基準位置のレベルＱの高さで待機状態となっており、底板ｈ上に配置されているニップ板ｇｘ、ｇｙ上に表紙ｆが供給される。
【０００７】
図８は、表紙付けを開始した状態を示している。底板ｈは矢視Ｓ方向の力を受けてレベルＱの高さからレベルＰの高さに向けて上昇する。このような底板の駆動は、モ−タの回転力を適宜の手段により直線運動に変換し駆動力を伝達して行なう。一方、ニップ板ｇｘ、ｇｙは、それぞれ矢視Ｕ、Ｖ方向の水平方向からの力を受け、底板上をスライドしてその間隔を狭めていく。
【０００８】
この際に、表紙の中央部付近の部分は接近してくるニップ板ｇｘ、ｇｙに挟まれて両側から折り曲げられてくる。更にニップ板ｇｘ、ｇｙの両端を接近させ、その両端の間隔を用紙束ａの厚さに近づけると、表紙ｆは用紙束ａの厚さで折り込まれて用紙束ａの両面に重なり、用紙束ａの背面に塗布された糊ｉが表紙ｆの面に付着し、用紙束ａに対する表紙付け処理がなされる。
【０００９】
このような、表紙処理部に平面状に供給された表紙を、互いに逆方向から接近してくるニップ板ｇｘ、ｇｙにより挟み込まれて折り曲げられ、締め付けながら用紙束に重ねる作業をニッピング処理という。また、ニッピング処理する際の底板の高さレベルはニッピングレベルといわれている。
【００１０】
図９、図１０は、表紙付け処理後の用紙束と表紙の関係を示す説明図である。図９は、薄い用紙束ａｘに対して表紙付け処理を行なった例である。同図（１）は、表紙付け処理時の底板ｈの高さ（ニッピングレベル）が適正なレベルの場合を示している。この例では表紙ｆは用紙束ａｘの両面に沿って重ねられ、背面の角部もほぼ直角に折り曲げられており、美麗な仕上がりとなっている。
【００１１】
これに対して図９の（２）は、表紙付け処理時の底板ｈの高さが適正なレベルよりも低い場合を示している。この例では、表紙ｆには用紙束ａｘの背面の角部付近に丸みを帯びた部分ｆｘが形成され、用紙束ａｘに対する表紙付け処理の仕上がりが悪くなっている。
【００１２】
図１０は、厚い用紙束ａｙに対して表紙付け処理を行なった例である。同図（１）は、表紙付け処理時の底板ｈの高さが適正なレベルの場合を示しており、図９の（１）と同様に美麗な仕上がりとなっている。これに対して図１０の（２）は、表紙付け処理時の底板ｈの高さが適正なレベルよりも高い場合を示している。この例では、用紙束ａｘの両面の背面付近に糊のはみ出し部ｉｘ、ｉｙが形成され、この部分で表紙ｆは突出してしまい、用紙束ａｙに対する表紙付け処理の仕上がりが悪くなっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、製本の仕上がりを美麗にするためには、表紙付け処理時の底板の高さを、用紙束の厚さに応じて適正なレベルに調整することが必要になる。この適正レベルの設定には、ニッピングレベルについて１ｍｍ以下の微少なレベル調整が要求されている。しかしながら、従来はモ−タの回転力を適宜の手段により直線運動に変換して駆動力を伝達し、底板を昇降させる構成としており、上記のような微少なレベル調整は困難であった。このため、製本の仕上がりが悪くなる場合があるという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような問題に鑑み、どのような厚さの用紙束に対しても、製本の仕上がりを美麗に行なえる製本機の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に係る発明において、製本機を、底板と、底板上に互いに対向配置され表紙を載置する二枚のニップ板と、第１の駆動装置と、第１の駆動装置に連結される第１の動力伝達手段と、第１の動力伝達手段に連結されて底板を昇降する昇降手段とを備え、糊付け処理部で背面に糊が塗布された用紙束を底板およびニップ板上に搬送し、底板を所定の高さに上昇させて用紙束に表紙付けする製本機において、第２の駆動装置と、第２の駆動装置に連結される第２の動力伝達手段と、前記第１の動力伝達手段と第２の動力伝達手段とを接続する接続手段とを設け、第２の駆動装置の動力を前記昇降手段に伝達し、前記底板の高さを微調整する構成とすることによって達成できる。
【００１６】
また請求項２に係る発明は、請求項１に記載の製本機において、前記糊付け処理部に、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊付けロ−ラと、用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラに隣接して配置され、当該糊付けロ−ラにより用紙束の背面に塗布された糊を所定量そぎ取るスクレ−プロ−ラと、用紙束の厚さを判定する判定手段と、スクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更する高さ変更手段と、前記判定手段および高さ変更手段に接続される制御装置とを備え、前記判定手段により判定された用紙束の厚さに応じて、スクレ−プロ−ラの基準位置からの回転面の高さを変更し、用紙束の背面に塗布する糊量を調整する構成としている。
【００１７】
請求項１に係る発明においては、第１の駆動装置により所定の高さに上昇させた底板に、第２の駆動装置により動力を伝達して底板の高さを微調整している。このため、用紙束の厚さに応じてニッピングレベルを微調整することができるので、どのような厚さの用紙束に対しても、製本の仕上がりを美麗に行なえる。
【００１８】
請求項２に係る発明においては、表紙付け処理部の前工程である糊付け処理部において、用紙束の厚さを判定する判定手段を用いてスクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更しているので、用紙束の厚さに応じて用紙束の背面に塗布する糊量を自動的に適正値に調整することができる。このため、表紙付け処理部のニッピングレベルを微調整することと合わせて、一層製本の仕上がりを美麗に行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の製本機について説明する。図１は、表紙付け処理部の概略の側面図である。図１において、１は底板、２ａ、２ｂは底板１の上に配置されているニップ板で、表紙の折り曲げを容易にするためにそれぞれ傾斜面２ｘ、２ｙを形成している。３は底板１を固定して、底板１とニップ板２ａ、２ｂとを昇降する上下動ブロック、４は上下動ブロック３に先端部が固定され、他端に突出部４ａを設けているロッドである。
【００２０】
５は駆動モ−タで、その出力軸５ａに第１のスプロケット６を連結している。７は回転軸８に連結されている第２のスプロケットで、第１のスプロケット６と第２のスプロケット７間には、チェ−ン９を張架している。１０は回転軸８に第２のスプロケット７と同軸に連結されているカム、１１ａは第１のカムフォロア、１１ｂは第２のカムフォロアである。第１、第２のカムフォロア１１ａ、１１ｂはレバ−１２の両端で支持される。レバ−１２の中心部に実線で表示されている１２ａはレバ−軸である。
【００２１】
第１のカムフォロア１１ａは、カム１０と接触し、第２のカムフォロア１１ｂは、ロッド４の突出部４ａと接触している。破線で表示されている１３はレバ−軸１２ａに対して垂直方向に偏心して形成されるギア軸で、第１のギア１４ａの中心に形成される。１５は底板２の高さ、すなわち、ニッピングレベルを微調整する微調整用モ−タ、１６は伝動軸、１７はウオ−ム、１８はホイ−ルで、ホイ−ル軸１８ａに第２のギア１４ｂをホイ−ル１８と同軸に連結している。
【００２２】
次に、図１の表紙付け処理部の動作について説明する。カム１０は、回転軸８と端面間の距離が最小であるＲａの部分が第１のカムフォロア１１ａと接触している状態、すなわち、底板１が基準位置（図７のＱのレベル）にある状態で待機状態となっている。この状態から駆動モ−タ５を駆動し、第１のスプロケット６、チェ−ン９を介して第２のスプロケット７に駆動力を伝達し、カム１０を時計回りの方向に回転させる。
【００２３】
カム１０の回転に伴い、回転軸８とカム１０の端面間の距離は次第に増大していく。このため、第１のカムフォロア１１ａは押し下げられレバ−１２はレバ−軸１２ａを支点として上向きに揺動する。したがって、レバ−１２の他端に支持されている第２のカムフォロア１１ｂが上昇する。
【００２４】
第２のカムフォロア１１ｂの上昇により、ロッド４を介して上下動ブロック３が上昇し、底板１の高さのレベルを基準位置から次第に上方に移動させる。カム１０の回転軸８と端面間の距離が最大であるＲｂの部分が、第１のカムフォロア１１ａと接触している状態で底板１の高さのレベルは図７のレベルＰの近傍に達し、この位置でカム１０の回転動作を停止する。カム１０の回転動作中には第１のギア１４ａに駆動力が伝達されず、第１のギア１４ａは停止したままとなっている。
【００２５】
次に、微調整用モ−タ１５を駆動し、伝動軸１６を介してウオ−ム１７を回転させる。ウオ−ム１７の回転によりウオ−ム１７と噛み合い配置されているホイ−ル１８が回転して、微調整用モ−タ１５の回転方向とは直交する方向に回転方向を変換する。ホイ−ル１８の回転により、ホイ−ル軸１８ａに連結されている第２のギア１４ｂが回転する。
【００２６】
第２のギア１４ｂが回転すると、第２のギア１４ｂに噛み合い配置されている第１のギア１４ａが回転する。第１のギア１４ａのギア軸１３は、レバ−軸１２ａに対して垂直方向に偏心して形成されているので、レバ−軸１２ａがギア軸１３の位置に移動することにより、レバ−１２の揺動支点はレバ−軸１２ａとギア軸１３間の偏心分だけずれた位置に変更される。
【００２７】
このように、レバ−１２の揺動支点を変更することにより、ロッド４、上下動ブロック３を介して底板１の高さレベル、すなわち、ニッピングレベルの微調整を行なうことができる。底板１の高さレベルは、用紙束の厚さに応じて調整用モ−タ１５の回転軸の回転角度を制御することにより微調整の度合いを任意の値に設定することができる。このようなニッピングレベルの微調整を行なうことにより、どのような厚さの用紙束に対しても、製本の仕上がりを美麗に行なうことができる。
【００２８】
底板１の高さレベルの微調整が終了すると、前記のように用紙束に対して所定の表紙付け処理を行う。次に、駆動モ−タを駆動してカム１０を回転させることによりロッド４を下降させ、底板１の高さレベルを基準位置に戻す。すなわち、カム１０の回転に伴いロッド４は矢視Ｔ方向に昇降動作を行なう。
【００２９】
ところで、表紙付け処理を行なう前工程として、用紙束の背面には糊付け処理部において所定量の糊が塗布される。製本の仕上がりを美麗にするためには、用紙束の厚さに応じて背面に過不足なく糊が塗布されており、このような用紙束に対して前記の表紙付け処理を行なうことが必要となる。
【００３０】
図２は、製本処理後に用紙束を開いた状態を示す説明図である。用紙束ａの背面に適正な量の糊ＮＤ１が塗布されている場合には、（１）のように用紙束ａを開いても各用紙が外れることはない。図２の（２）は、厚さが厚い用紙束ａの背面に塗布されている糊ＮＤ２の量が不足している場合の例であり、糊による接着の強度が弱く用紙束ａを開くと背割れが発生して中央付近の用紙ａｘが外れてしまい、綴じ処理が不良であることを示している。
【００３１】
また、薄い用紙束ａの背面に塗布されている糊の量が多過ぎると背面の角が外側にふくらんで丸みがつき、仕上がりが不良となる。このように、糊の量が過大、または過少であることに起因する不良製本の発生を防止するためには、用紙束ａの厚みに応じて背面に塗布する糊の量を適正に管理する必要がある。
【００３２】
次に、用紙束の厚さに応じて背面に過不足なく糊を塗布する具体例について説明する。図３は、図６の糊付け処理部Ｃ３を拡大して示す側面図である。糊タンクｄ内にホットメルト状の糊Ｎｄを収容し、糊付けロ−ラｅｘを矢視Ｑｘ方向に回転する。この際に、ホットメルト状の糊Ｎｄは糊付けロ−ラｅｘの回転表面により巻き上げられるようにして上昇し、矢視Ｕ４方向に移送されている用紙束ａの背面に、移送方向の先端から順次糊Ｎｂを塗布する。
【００３３】
用紙束の移送方向に対して、糊付けロ−ラｅｘの前方に隣接して設置されているスクレ−プロ−ラｅｙは、糊付けロ−ラｅｘと同方向の矢視Ｑｙ方向に回転させる。用紙束ａがスクレ−プロ−ラｅｙの位置に移送されると、用紙束ａの背面に塗布された糊Ｎｂから、余分な糊Ｎｃをそぎ取り、用紙束ａの背面には糊Ｎｄを残留させて次工程に移送する。用紙束の背面に塗布する糊の量は、用紙束の背面とスクレ−プロ−ラの回転面との距離を変えることにより調整される。
【００３４】
図４は、糊付け処理部を一部破断して示す概略の斜視図、図５は図４の矢視Ｘ方向からみた側面図である。図４、図５により、用紙束の背面とスクレ−プロ−ラの回転面との距離を変える例について説明する。図４、図５において、２１は糊タンク、２２は糊タンク２１の外側に配置され、上部を開口している外枠である。外枠２２は、糊タンク２１内にホットメルト状の糊が収容されるため、周囲の温度が上昇するので糊タンク２１からの放熱を遮断するための断熱部材として設けられている。
【００３５】
２３は糊付けロ−ラ、２４は糊付けロ−ラ２３の回転軸を外枠２２に支持する糊付けロ−ラ用軸受け、２５は用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラ２３に隣接して配置されるスクレ−プロ−ラ、２６ａ、２６ｂは回転軸、２７はスクレ−プロ−ラ２５の回転軸２６ａを糊タンク２１、外枠２２に支持するスクレ−プロ−ラ用軸受けで、図示されていないが回転軸２６ｂも糊タンク２１、外枠２２に支持するスクレ−プロ−ラ用軸受けにより支持されている。糊付けロ−ラ２３、スクレ−プロ−ラ２５は図示を省略している駆動モ−タにより所定の回転数で駆動される。
【００３６】
２８はベ−ス板で、矢視Ｘ方向からみて左右両側には支持部４０ａ、４０ｂを固定している。支持部４０ａ、４０ｂには支点２９ａ、２９ｂの一端を収容しており、外枠２２に取り付けられている連結部４１ａ、４１ｂに支点２９ａ、２９ｂの他端が固定される。３０は作用を後述する高さ調整用モ−タ、３１はＬ字状に形成され、平坦部が外枠２２の底面に固定されているレバ−、３２は高さ調整用モ−タ３０の出力軸に連結される主動ギヤである。
【００３７】
３３は第１ギヤ３２と噛み合い、高さ調整用モ−タ３０の駆動力が伝達される従動ギヤ、３４は従動ギヤ３３の回転位置を検出するために設けた回転板で、円周に沿って所定数の開口部３４ａ、３４ｂ・・・が設けられている。回転板３４に隣接して図示を省略しているセンサを設け、従動ギヤ３３の回転位置、すなわち、高さ調整モ−タ３０の出力軸の回転角度を検出している。
【００３８】
３５はギヤ用軸受、３６は従動ギヤ３３に連結され、動力を伝達する伝達軸、３７は伝達軸３６の先端面に連結されている偏心軸である。偏心軸３７は、伝達軸３６の軸心とは軸心の位置をずらして連結される。３８は偏心軸３７に固定される上下動ブロックで、３９はピンである。ピン３９はＬ字状に折曲られたレバ−３１の垂直部に挿通され、レバ−３１を上下動ブロック３８に固定する。上下動ブロック３８にはクランク機構が設けられており、偏心軸３７の回動に応じて上下動する。
【００３９】
高さ調整用モ−タ３０を駆動して回転軸を僅かに回動すると、回転軸に固定されている主動ギヤ３２が回転し、主動ギヤ３２と噛み合っている従動ギヤ３３が主動ギヤ３２とは反対方向に回転する。従動ギヤ３３の回転により伝達軸３６が回転し、伝達軸３６に連結されている偏心軸３７に動力が伝達され、偏心軸３７が僅かに回動する。偏心軸３７の回動により上下動ブロック３８が上昇または下降する。
【００４０】
上下動ブロック３８が上昇または下降すると、ピン３９を介して上下動ブロック３８に連結されているレバ−３１も上昇または下降する。レバ−３１の平坦面は、外枠２２の底面に固定されており、支持部４０ａ、４０ｂで支持されている支点２９ａ、２９ｂを中心にして、外枠２２は僅かに回動する。外枠２２と糊タンク２１とは、スクレ−プロ−ラ用軸受が貫通して設けられているので、上記のように偏心軸３７の回動により外枠２２が回動すると、スクレ−プロ−ラ用軸受を介して糊タンク２１に駆動力が伝達され、連動して糊タンク２１も回動する。
【００４１】
すなわち、糊タンク２１の水平レベルからの高さが変わる。このため、スクレ−プロ−ラ２５の回転面の高さが基準位置から変化するので、スクレ−プロ−ラ２５の回転面と移送される用紙束の背面との間の距離が変わり、スクレ−プロ−ラ２５によりかき取られる糊の量が調整される。
【００４２】
このように、糊タンク２１に設けられているスクレ−プロ−ラ２５の基準位置から高さは、偏心軸３７の回動位置に応じて変化する。従動ギヤ３３に連結されている伝達軸３６の端部円周面に、伝達軸３６の軸心とは軸心の位置をずらして偏心軸３７を連結している。このため、最初に偏心軸３７の位置をスクレ−プロ−ラ２５の基準位置に設定しているとすると、伝達軸３６の半回転でスクレ−プロ−ラ２５の回転面は、基準位置から最高高さまで高さが変化する。また、伝達軸３６の次の半回転でスクレ−プロ−ラ２５の回転面は、最高高さから基準位置まで高さが変化する。
【００４３】
スクレ−プロ−ラ２５の高さ調整は、製本される用紙束（冊子）の厚みに応じて自動的に設定される。このような処理を行なうために、高さ調整用モ−タ３０に制御信号を出力する制御装置を設けている。この制御装置には、回転板３４に隣接して配置されているセンサにより検出される従動ギヤの回転量、すなわち、高さ調整用モ−タ３０の回転軸の回転角度が入力される。
【００４４】
制御装置は、センサから入力される検出信号に基づき高さ調整用モ−タ３０に制御信号を出力し、高さ調整用モ−タ３０を駆動する。高さ調整用モ−タ３０の回転軸の回転角度、すなわち、スクレ−プロ−ラ２５の回転面の基準位置からの高さが、用紙束の厚みに応じて設定された所定の位置に達すると、制御装置は、高さ調整用モ−タ３０を停止させる制御信号を出力する。
【００４５】
このように、用紙束の厚さが薄い場合には背面に塗布する糊の量を強度が得られる最小限の量にして無駄な糊が付着しないようにする。また、用紙束の厚さが厚い場合には背面に塗布する糊の量を増加して必要な強度が得られるように調整している。このため、用紙束の厚さに応じて背面に適正な量の糊が塗布され、強度が十分な糊付け処理を行なえる。
【００４６】
糊付け処理部において用紙束の厚さに応じた適量の糊を塗布し、表紙付け処理部において、ニッピングレベルを適正なレベルに調整することにより、一層製本の品質を改善し、外観の仕上がりを美麗にすることができる。例えば、用紙束が薄い場合に多量の糊を背面に塗布すると、外側に膨らみができて製本不良となる。糊の塗布量を適正にしても、ニッピングレベルが低いと図９の（２）で説明したように、表紙ｆには用紙束ａｘの背面の角部付近に丸みを帯びた部分ｆｘが形成され、仕上がりが悪くなる。
【００４７】
また、用紙束が厚い場合に背面に塗布される糊の量が不足すると、図２の（２）で説明したように強度が不足して用紙が外れてしまう。適量の糊が塗布されてもニッピングレベルが高いと図９の（２）で説明したように、用紙束ａｘの両面の背面付近に糊のはみ出し部ｉｘ、ｉｙが形成され、この部分で表紙ｆは突出してしまい、用紙束ａｙに対する表紙付け処理の仕上がりが悪くなる。
【００４８】
本発明においては、表紙付け処理部のニッピングレベルを微調整し、更に、表紙付け処理部の前工程である糊付け処理部において、用紙束の厚さに応じた適量の糊を塗布することにより、どのような厚さの用紙束を製本する場合にも、外観を美麗に仕上げることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明においては、第１の駆動装置により所定の高さに上昇させた底板に、第２の駆動装置により動力を伝達して底板の高さを微調整している。このため、用紙束の厚さに応じてニッピングレベルを微調整することができるので、どのような厚さの用紙束に対しても、製本の仕上がりを美麗に行なえる。
【００５０】
請求項２に係る発明においては、表紙付け処理部の前工程である糊付け処理部において、用紙束の厚さを判定する判定手段を用いてスクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更しているので、用紙束の厚さに応じて用紙束の背面に塗布する糊量を自動的に適正値に調整することができる。このため、表紙付け処理部のニッピングレベルを微調整することと合わせて、一層製本の仕上がりを美麗に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である製本機に用いる表紙付け処理部の概略の側面図である。
【図２】背面に糊を塗布した用紙束を開いた状態を示す説明図である。
【図３】糊付け処理部の側面図である。
【図４】糊付け処理部の斜視図である。
【図５】図４の矢視Ｘ方向からみた側面図である。
【図６】製本処理システムの一例を示す構成図である。
【図７】表紙付け処理部の動作の説明図である。
【図８】表紙付け処理部の動作の説明図である。
【図９】表紙付け処理後の用紙束と表紙の関係を示す説明図である。
【図１０】表紙付け処理後の用紙束と表紙の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１底板
２ａ、２ｂニップ板
３上下動ブロック
４ロッド
５駆動モ−タ
６、７スプロケット
９チェ−ン
１０カム
１１ａ、１１ｂカムフォロワ
１２レバ−
１２ａレバ−軸
１４ａ、１４ｂギヤ
１５微調整用モ−タ
１６伝動軸
１７ウオ−ム
１８ホイ−ル
２１糊タンク
２２外枠
２３糊付けロ−ラ
２５スクレ−プロ−ラ
２９支点
３０高さ調整用モ−タ
３１レバ−
３７偏心軸

Claims

底板と、底板上に互いに対向配置され表紙を載置する二枚のニップ板と、第１の駆動装置と、第１の駆動装置に連結される第１の動力伝達手段と、第１の動力伝達手段に連結されて底板を昇降する昇降手段とを備え、糊付け処理部で背面に糊が塗布された用紙束を底板およびニップ板上に搬送し、底板を所定の高さに上昇させて用紙束に表紙付けする製本機において、第２の駆動装置と、第２の駆動装置に連結される第２の動力伝達手段と、前記第１の動力伝達手段と第２の動力伝達手段とを接続する接続手段とを設け、第２の駆動装置の動力を前記昇降手段に伝達し、前記底板の高さを微調整してなる製本機。
前記糊付け処理部に、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊付けロ−ラと、用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラに隣接して配置され、当該糊付けロ−ラにより用紙束の背面に塗布された糊を所定量そぎ取るスクレ−プロ−ラと、用紙束の厚さを判定する判定手段と、スクレ−プロ−ラの回転面の高さを調整する高さ調整手段と、前記判定手段および高さ調整手段に接続される制御装置とを備え、前記判定手段により判定された用紙束の厚さに応じて、スクレ−プロ−ラの基準位置からの回転面の高さを変更し、用紙束の背面に塗布する糊量を調整してなることを特徴とする請求項１に記載の製本機。