JP3878712B2 - 用紙綴機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の用紙を束ねた用紙束の中央部や端部を綴じる用紙綴機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機等から搬出された用紙を丁合いして一冊分の用紙束に形成し、この用紙束を綴じることが行われている。用紙束を綴じる方法としては、用紙束の背面に糊付けして綴じる方法（この方法による綴機を以下「製本機」という。）、用紙束の中央部を糸で綴じる方法、用紙束の中央部や端部の適宜位置をステッチャーにより針金で綴じる方法（この方法による綴機を以下「用紙綴機」という。）等がある。
【０００３】
一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設置されてある位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに対しては製本機で、比較的に薄いものでは用紙綴機で綴じられる。
【０００４】
ところで近年、頁順に一枚毎印刷して搬出する印刷機が開発されている。このような場合には、印刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集積した用紙束について綴じることができるので、印刷機に綴機を連結して印刷から綴じまで一貫することの開発が試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡素な構造で印刷機等に製本機と用紙綴機の両者の連結を可能にする用紙綴機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、第１の用紙搬入口と、前記第１の用紙搬入口から搬入された用紙をステッチャーによる綴じ位置に送り出す搬送ローラを備えてなる綴機において、表紙供給装置と前記第１の用紙搬入口と間隔を隔てた位置に第２の用紙搬入口とを設け、前記表紙供給装置の表紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段と前記第２の用紙搬入口から搬入された用紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段とを設けたことを特徴とすることにより達成される。
【０００７】
本発明の上記解決手段によれば、用紙綴機に第１の用紙搬入口と第２の用紙搬入口が設けられているので、第１の用紙搬入口を印刷機の用紙搬出口に合わせて印刷機と近接して配置することができ、また印刷機に製本機が連結されている場合には、製本機の底部空所に搬送ベルトを設置し、その搬送ベルトの搬出部に第２の用紙搬入口を位置させることができ、これにより簡素な構造で印刷機に製本機と用紙綴機の両者の連結が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る用紙綴機の概略構成図、図２は図１に示す用紙綴機を製本機と配列したときの全体概略構成図、図３は図２の用紙の流れ図である。
【０００９】
図１において、１は頁順に一枚毎印刷した用紙を搬出する印刷機、２は用紙綴機で図示の例では用紙綴機２は印刷機１に近接配置されている。用紙綴機２は、上部に第１の用紙搬入口３と第１の用紙搬入口３と間隔を隔てた下部に第２の用紙搬入口４が設けられている。用紙綴機２の内部には、第１の用紙搬入口３の近傍に搬入されてくる用紙１５を受け取るローラ５が配置され、つづいて搬入された用紙１５をステッチャー７による綴じ位置に送り出す回転駆動する搬送ローラ６が設置されている。
【００１０】
また、第２の用紙搬入口４の近傍に延び搬入されてくる用紙を受け取り、受け取った用紙を搬送ローラ６に搬送するベルト９からなる搬送手段が設置されている。ベルト９は第２の用紙搬入口４の近傍に設置されたローラ１０と搬送ローラ６に掛け渡され、搬送ローラ６の駆動により周回移動する。
【００１１】
そして、第１の用紙搬入口３側の上部に表紙供給装置８が設置され、表紙供給装置８の表紙１１を搬送ローラ６に搬送する搬送ベルト１２が設置され、またステッチャー７による綴じ位置の後段に綴じられた用紙束の綴じ位置（中綴）の中央部を二つ折りにする折刃１３とニップローラ１４が設置されている。
【００１２】
このように構成された用紙綴機２は、第１の用紙搬入口３を印刷機１の搬出口に合わせ設置したとき、印刷機１からの用紙１５はローラ５により受け取られて搬送ローラ６に案内し、搬送ローラ６でステッチャー７による綴じ位置に送り出す。綴じ位置には図示していないが用紙束の綴位置や用紙１５のサイズに応じた位置に搬送されてくる用紙１５を停止するストッパが設けられてあり、このストッパに当接して用紙１５を停止させることによって、順次送られてくる用紙１５を揃えながら集積し、一冊分が集積されると、その用紙束の中央部をステッチャー７により綴じる。
【００１３】
用紙束１６に表紙１１を付ける場合には、表紙供給装置８が、印刷機１から搬出されてくる一冊分の最終頁に続いて表紙１１を供給し、綴じ位置に集積された用紙束１６の上に乗せられて用紙束とともにステッチャー７により綴じる。
【００１４】
ステッチャー７により綴じられた用紙束は、図示のように中綴じの場合、折位置に送られ、用紙束の綴じ部を折刃１３の先端に位置させ（この場合も図示していないがストッパが設けられていて、このストッパにより位置決めされる。）、ここで折刃１３をニップローラ１４の間に向けて突出し、用紙束を折り曲げる。
【００１５】
図２は、この用紙綴機を製本機と並べて印刷機に連結する場合を示す図、図３はこの場合の用紙の流れを示している。２０は製本機で、印刷機１に近接して配置され、製本機２０に近接して用紙綴機２が配置されている。なお、図３において図２と対応する部分に同一符号が付されている。
【００１６】
製本機２０は、用紙搬入口２１を印刷機１の搬出口に合わせて設置され、用紙搬入口２１の近傍に搬入されてくる用紙の搬送方向を切り換える切換ゲート２２が設置されている。切換ゲート２２の後段の一方に搬入されてくる用紙を集積する集積部２３が設置され、その後段に集積された一冊分の用紙束２８をクランプ板２４で挟持して、製本工程を移動するクランプ板２５に用紙束２８を挿入する搬送部が設けられている。
【００１７】
切換ゲート２２の後段の他方には、ほぼ垂直に底部に延びる搬送ベルト２６が設置され、この搬送ベルト２６の底部側端部からほぼ水平に製本機２０の底面に沿って製本機２０の背面に延びる搬送ベルト２７が設置されている。製本機２０の背面の搬送ベルト２７の端部位置に搬送ベルト２７により搬送されてくる用紙を搬出する用紙搬出口が形成されている。そして、この用紙搬出口と用紙綴機２の第２の用紙搬入口４が合わされている。
【００１８】
このように用紙綴機２を製本機２０と並べて印刷機１に連結した場合は、印刷機１で印刷される用紙の一冊分について用紙綴機２よる綴じか、製本機２０による綴じかにより切換ゲート２２が操作され、用紙綴機２よる綴じであるとき、印刷機１から搬出される用紙１５を用紙綴機２に送るように切換ゲート２２は搬送ベルト２６側に開けられる。印刷機１から搬出された用紙１５は搬送ベルト２６、搬送ベルト２７により用紙搬出口に送られ、用紙綴機２の第２の用紙搬入口４へ搬出され、用紙綴機２のベルト９によって搬送ローラ６へと送られる。
【００１９】
製本機２０による綴じであるとき、印刷機１から搬出される用紙１５を集積部２３に送るように切換ゲート２２は開けられる。印刷機１から搬出された用紙１５は集積部２３に送られ、ここで一冊分の用紙束２８に集積されるとその用紙束２８をプッシャ２３ａによりクランプ板２４の間に押し入れる。クランプ板２４は用紙束２８を挟持し、９０度回転して挟持している用紙束２８の背面をレベル板２９側にして製本工程を移動するクランプ板２５の間に挿入する。
【００２０】
用紙束２８を挟持したクランプ板２５はその状態で、図３に示すように、製本処理工程の、用紙束２８の背面をフライス盤３０により面一に揃える処理工程、ミーリングで面一に揃えられた用紙束２８の背面に糊付け機３１により糊付けする処理工程、予め表紙１１がニップ板（締め板）３２、３２上に運ばれて位置決めされてある上部に、糊付けされた用紙束２８の背面を位置させ、ニップ板３２、３２及び底板３３を少し上昇させ、表紙１１を挟んでニップ板３２、３２の間の底板３３の上に当て用紙束２８の背面に表紙１１を貼着し、ほぼ同時にニップ板３２、３２を移動して用紙束２８の背面側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１１を折り込み、表紙１１を用紙束２８に沿わせる表紙付けする表紙付け処理工程を移動して製本が行われる。
【００２１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、用紙綴機の上下２か所に用紙搬入口が設けられているので、印刷機等に近接して配置できるとともに、製本機の空所を利用して用紙搬送ベルトを配置して、その用紙搬送ベルトにより搬送されてくる用紙を搬入でき製本機に近接して用紙綴機を配置することができるので、用紙搬送手段を外部に設ける必要がなく、簡素な構造で印刷機等に製本機と用紙綴機の両者の連結が可能になる。
【００２２】
また、用紙綴機に表紙供給装置を設置しているので、用紙綴機による綴じで表紙の供給を必要とする場合にも、外部に表紙供給装置を連結するための工夫を要することなく、容易に対応することができる。さらに下部の用紙搬入口からの用紙を搬送する搬送ベルトがステッチャーによる綴じ位置に送り出す搬送ローラに掛け渡されているので、このベルトがローラで送られる用紙の滑りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙綴機の概略構成図である。
【図２】図１に示す用紙綴機を製本機と配列したときの全体概略構成図である。
【図３】図２の用紙の流れ図である。
【符号の説明】
１ 印刷機
２ 用紙綴機
３ 第１の用紙搬入口
４ 第２の用紙搬入口
５、１０ ローラ
６ 搬送ローラ
７ ステッチャー
８ 表紙供給装置
９、１２、２６、２７ 搬送ベルト（搬送手段）
１１ 表紙
１３ 折刃
１４ ニップローラ
１５ 用紙
２０ 製本機
２１ 用紙搬入口
２２ 切換ゲート
２３ 集積部
２４、２５ クランプ板
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の用紙を束ねた用紙束の中央部や端部を綴じる用紙綴機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機等から搬出された用紙を丁合いして一冊分の用紙束に形成し、この用紙束を綴じることが行われている。用紙束を綴じる方法としては、用紙束の背面に糊付けして綴じる方法（この方法による綴機を以下「製本機」という。）、用紙束の中央部を糸で綴じる方法、用紙束の中央部や端部の適宜位置をステッチャーにより針金で綴じる方法（この方法による綴機を以下「用紙綴機」という。）等がある。
【０００３】
一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設置されてある位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに対しては製本機で、比較的に薄いものでは用紙綴機で綴じられる。
【０００４】
ところで近年、頁順に一枚毎印刷して搬出する印刷機が開発されている。このような場合には、印刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集積した用紙束について綴じることができるので、印刷機に綴機を連結して印刷から綴じまで一貫することの開発が試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡素な構造で印刷機等に製本機と用紙綴機の両者の連結を可能にする用紙綴機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、第１の用紙搬入口と、前記第１の用紙搬入口から搬入された用紙をステッチャーによる綴じ位置に送り出す搬送ローラを備えてなる綴機において、表紙供給装置と前記第１の用紙搬入口と間隔を隔てた位置に第２の用紙搬入口とを設け、前記表紙供給装置の表紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段と前記第２の用紙搬入口から搬入された用紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段とを設けたことを特徴とすることにより達成される。
【０００７】
本発明の上記解決手段によれば、用紙綴機に第１の用紙搬入口と第２の用紙搬入口が設けられているので、第１の用紙搬入口を印刷機の用紙搬出口に合わせて印刷機と近接して配置することができ、また印刷機に製本機が連結されている場合には、製本機の底部空所に搬送ベルトを設置し、その搬送ベルトの搬出部に第２の用紙搬入口を位置させることができ、これにより簡素な構造で印刷機に製本機と用紙綴機の両者の連結が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る用紙綴機の概略構成図、図２は図１に示す用紙綴機を製本機と配列したときの全体概略構成図、図３は図２の用紙の流れ図である。
【０００９】
図１において、１は頁順に一枚毎印刷した用紙を搬出する印刷機、２は用紙綴機で図示の例では用紙綴機２は印刷機１に近接配置されている。用紙綴機２は、上部に第１の用紙搬入口３と第１の用紙搬入口３と間隔を隔てた下部に第２の用紙搬入口４が設けられている。用紙綴機２の内部には、第１の用紙搬入口３の近傍に搬入されてくる用紙１５を受け取るローラ５が配置され、つづいて搬入された用紙１５をステッチャー７による綴じ位置に送り出す回転駆動する搬送ローラ６が設置されている。
【００１０】
また、第２の用紙搬入口４の近傍に延び搬入されてくる用紙を受け取り、受け取った用紙を搬送ローラ６に搬送するベルト９からなる搬送手段が設置されている。ベルト９は第２の用紙搬入口４の近傍に設置されたローラ１０と搬送ローラ６に掛け渡され、搬送ローラ６の駆動により周回移動する。
【００１１】
そして、第１の用紙搬入口３側の上部に表紙供給装置８が設置され、表紙供給装置８の表紙１１を搬送ローラ６に搬送する搬送ベルト１２が設置され、またステッチャー７による綴じ位置の後段に綴じられた用紙束の綴じ位置（中綴）の中央部を二つ折りにする折刃１３とニップローラ１４が設置されている。
【００１２】
このように構成された用紙綴機２は、第１の用紙搬入口３を印刷機１の搬出口に合わせ設置したとき、印刷機１からの用紙１５はローラ５により受け取られて搬送ローラ６に案内し、搬送ローラ６でステッチャー７による綴じ位置に送り出す。綴じ位置には図示していないが用紙束の綴位置や用紙１５のサイズに応じた位置に搬送されてくる用紙１５を停止するストッパが設けられてあり、このストッパに当接して用紙１５を停止させることによって、順次送られてくる用紙１５を揃えながら集積し、一冊分が集積されると、その用紙束の中央部をステッチャー７により綴じる。
【００１３】
用紙束１６に表紙１１を付ける場合には、表紙供給装置８が、印刷機１から搬出されてくる一冊分の最終頁に続いて表紙１１を供給し、綴じ位置に集積された用紙束１６の上に乗せられて用紙束とともにステッチャー７により綴じる。
【００１４】
ステッチャー７により綴じられた用紙束は、図示のように中綴じの場合、折位置に送られ、用紙束の綴じ部を折刃１３の先端に位置させ（この場合も図示していないがストッパが設けられていて、このストッパにより位置決めされる。）、ここで折刃１３をニップローラ１４の間に向けて突出し、用紙束を折り曲げる。
【００１５】
図２は、この用紙綴機を製本機と並べて印刷機に連結する場合を示す図、図３はこの場合の用紙の流れを示している。２０は製本機で、印刷機１に近接して配置され、製本機２０に近接して用紙綴機２が配置されている。なお、図３において図２と対応する部分に同一符号が付されている。
【００１６】
製本機２０は、用紙搬入口２１を印刷機１の搬出口に合わせて設置され、用紙搬入口２１の近傍に搬入されてくる用紙の搬送方向を切り換える切換ゲート２２が設置されている。切換ゲート２２の後段の一方に搬入されてくる用紙を集積する集積部２３が設置され、その後段に集積された一冊分の用紙束２８をクランプ板２４で挟持して、製本工程を移動するクランプ板２５に用紙束２８を挿入する搬送部が設けられている。
【００１７】
切換ゲート２２の後段の他方には、ほぼ垂直に底部に延びる搬送ベルト２６が設置され、この搬送ベルト２６の底部側端部からほぼ水平に製本機２０の底面に沿って製本機２０の背面に延びる搬送ベルト２７が設置されている。製本機２０の背面の搬送ベルト２７の端部位置に搬送ベルト２７により搬送されてくる用紙を搬出する用紙搬出口が形成されている。そして、この用紙搬出口と用紙綴機２の第２の用紙搬入口４が合わされている。
【００１８】
このように用紙綴機２を製本機２０と並べて印刷機１に連結した場合は、印刷機１で印刷される用紙の一冊分について用紙綴機２よる綴じか、製本機２０による綴じかにより切換ゲート２２が操作され、用紙綴機２よる綴じであるとき、印刷機１から搬出される用紙１５を用紙綴機２に送るように切換ゲート２２は搬送ベルト２６側に開けられる。印刷機１から搬出された用紙１５は搬送ベルト２６、搬送ベルト２７により用紙搬出口に送られ、用紙綴機２の第２の用紙搬入口４へ搬出され、用紙綴機２のベルト９によって搬送ローラ６へと送られる。
【００１９】
製本機２０による綴じであるとき、印刷機１から搬出される用紙１５を集積部２３に送るように切換ゲート２２は開けられる。印刷機１から搬出された用紙１５は集積部２３に送られ、ここで一冊分の用紙束２８に集積されるとその用紙束２８をプッシャ２３ａによりクランプ板２４の間に押し入れる。クランプ板２４は用紙束２８を挟持し、９０度回転して挟持している用紙束２８の背面をレベル板２９側にして製本工程を移動するクランプ板２５の間に挿入する。
【００２０】
用紙束２８を挟持したクランプ板２５はその状態で、図３に示すように、製本処理工程の、用紙束２８の背面をフライス盤３０により面一に揃える処理工程、ミーリングで面一に揃えられた用紙束２８の背面に糊付け機３１により糊付けする処理工程、予め表紙１１がニップ板（締め板）３２、３２上に運ばれて位置決めされてある上部に、糊付けされた用紙束２８の背面を位置させ、ニップ板３２、３２及び底板３３を少し上昇させ、表紙１１を挟んでニップ板３２、３２の間の底板３３の上に当て用紙束２８の背面に表紙１１を貼着し、ほぼ同時にニップ板３２、３２を移動して用紙束２８の背面側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１１を折り込み、表紙１１を用紙束２８に沿わせる表紙付けする表紙付け処理工程を移動して製本が行われる。
【００２１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、用紙綴機の上下２か所に用紙搬入口が設けられているので、印刷機等に近接して配置できるとともに、製本機の空所を利用して用紙搬送ベルトを配置して、その用紙搬送ベルトにより搬送されてくる用紙を搬入でき製本機に近接して用紙綴機を配置することができるので、用紙搬送手段を外部に設ける必要がなく、簡素な構造で印刷機等に製本機と用紙綴機の両者の連結が可能になる。
【００２２】
また、用紙綴機に表紙供給装置を設置しているので、用紙綴機による綴じで表紙の供給を必要とする場合にも、外部に表紙供給装置を連結するための工夫を要することなく、容易に対応することができる。さらに下部の用紙搬入口からの用紙を搬送する搬送ベルトがステッチャーによる綴じ位置に送り出す搬送ローラに掛け渡されているので、このベルトがローラで送られる用紙の滑りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙綴機の概略構成図である。
【図２】図１に示す用紙綴機を製本機と配列したときの全体概略構成図である。
【図３】図２の用紙の流れ図である。
【符号の説明】
１ 印刷機
２ 用紙綴機
３ 第１の用紙搬入口
４ 第２の用紙搬入口
５、１０ ローラ
６ 搬送ローラ
７ ステッチャー
８ 表紙供給装置
９、１２、２６、２７ 搬送ベルト（搬送手段）
１１ 表紙
１３ 折刃
１４ ニップローラ
１５ 用紙
２０ 製本機
２１ 用紙搬入口
２２ 切換ゲート
２３ 集積部
２４、２５ クランプ板
Claims (1)
- 第１の用紙搬入口と、前記第１の用紙搬入口から搬入された用紙をステッチャーによる綴じ位置に送り出す搬送ローラを備えてなる綴機において、表紙供給装置と前記第１の用紙搬入口と間隔を隔てた位置に第２の用紙搬入口とを設け、前記表紙供給装置の表紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段と前記第２の用紙搬入口から搬入された用紙を前記搬送ローラへ搬送する搬送手段とを設けたことを特徴とする用紙綴機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09428997A JP3878712B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 用紙綴機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09428997A JP3878712B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 用紙綴機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245150A JPH10245150A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3878712B2 true JP3878712B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=14106113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09428997A Expired - Fee Related JP3878712B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 用紙綴機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685416B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-02-03 | Dynic Corporation | Bookbinding device and method |
| JP6793294B2 (ja) | 2016-08-17 | 2020-12-02 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 中綴じ製本システム |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP09428997A patent/JP3878712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245150A (ja) | 1998-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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