DE4226694A1 - Verfahren zum separieren einer probe und verfahren zum untersuchen der separierten probe - Google Patents

Verfahren zum separieren einer probe und verfahren zum untersuchen der separierten probe

Info

Publication number
DE4226694A1
DE4226694A1 DE4226694A DE4226694A DE4226694A1 DE 4226694 A1 DE4226694 A1 DE 4226694A1 DE 4226694 A DE4226694 A DE 4226694A DE 4226694 A DE4226694 A DE 4226694A DE 4226694 A1 DE4226694 A1 DE 4226694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sample
separated
section
probe
focused ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4226694A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4226694C2 (de
Inventor
Tsuyoshi Ohnishi
Tohru Ishitani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=16595397&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4226694(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of DE4226694A1 publication Critical patent/DE4226694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4226694C2 publication Critical patent/DE4226694C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/30Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
    • H01J37/305Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating or etching
    • H01J37/3053Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating or etching for evaporating or etching
    • H01J37/3056Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating or etching for evaporating or etching for microworking, e.g. etching of gratings, trimming of electrical components
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/22Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
    • G01N23/2202Preparing specimens therefor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/02Details
    • H01J37/20Means for supporting or positioning the objects or the material; Means for adjusting diaphragms or lenses associated with the support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/30Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
    • H01J37/31Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for cutting or drilling
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/20Positioning, supporting, modifying or maintaining the physical state of objects being observed or treated
    • H01J2237/2007Holding mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/20Positioning, supporting, modifying or maintaining the physical state of objects being observed or treated
    • H01J2237/202Movement
    • H01J2237/20264Piezoelectric devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Separieren einer Probe und ein Verfahren zum Untersuchen der separierten Probe und insbesondere ein Verfahren zum Separieren eines kleinen Berei­ ches aus einem Probensubstrat wie einem Halbleiterwafer und ein Untersuchungsverfahren unter Verwendung des Separierverfahrens.
Eine herkömmliche Technik für eine solche Separierung ist in "Microscopy of Semiconducting Materials Conference", Oxford (1989), Seiten 501 bis 506 beschrieben. In dieser Druckschrift ist ein Beispiel dargestellt, bei dem eine Dünnschichtprobe, die mit einem Transmissions-Elektronenmikroskop (im folgenden auch abgekürzt "TEM") untersucht wird, mittels eines fokussierten Ionenstrahles ausgeschnitten wird.
In der Fig. 7 der anliegenden Zeichnung ist eine dieser Be­ schreibung entsprechende Anordnung gezeigt. Ein Chip 71 mit einer Länge von mehreren Millimetern und einer Breite von 100 bis 500 µm wird mit einer Diamant-Wafersäge aus einer integrier­ ten Halbleiterschaltung herausgeschnitten und fest auf einem Kupfergitter 72 (dem TEM-Standardgitter zur Untersuchung des Chips) angebracht. Der Chip 71 wird dann mit dem fokussierten Ionenstrahl bearbeitet, um eine Dünnschichtprobe 73 auszubilden. Anschließend wird die Dünnschichtprobe 73 dann zur Betrachtung mit dem TEM mit einem Elektronenstrahl 74 bestrahlt. Das Be­ zugszeichen 75 bezeichnet eine rechteckige Öffnung.
Eine andere herkömmliche Technik ist in "Proceedings of Inter­ national Reliability Physics Symposium" (1989), Seiten 43 bis 52 beschrieben. Demnach wird ein Schnitt eines Elements mittels eines fokussierten Ionenstrahl bearbeitet und die Struktur des Schnittes durch ein Raster-Ionenmikroskop (im folgenden "SIM" abgekürzt) betrachtet.
Für die herkömmliche TEM-Untersuchung wird im allgemeinen die Probe durch Polieren dünn gemacht. Es ist dabei unmöglich, die Untersuchungsstelle und die Richtung der Probe wie gewünscht genau einzustellen. Die ersterwähnte Technik ist deshalb ein hervorragendes Verfahren zur Betrachtung des Abbildes eines bestimmten Abschnittes einer Probe durch ein TEM. Bei diesem Verfahren ist es jedoch erforderlich, einen Bereich mit einer Länge von mehreren Millimetern und einer Breite von 100 bis 500 µm, der den zu untersuchenden Abschnitt einschließt, mechanisch von dem integrierten Halbleiterchip oder Halbleiterwafer zu trennen. Wenn das Probensubstrat ein Wafer ist, ist es erforder­ lich, den Wafer zur Untersuchung zu zerschneiden. Des weiteren ist es unter dem Gesichtspunkt der Bearbeitungsgenauigkeit und der Schäden schwierig, eine Probe mit einer Dicke von nicht mehr als 100 µm mittels einer Diamant-Wafersäge oder dergleichen mechanisch zu bearbeiten. Es besteht daher der Nachteil, daß der restliche Abschnitt, der durch die mechanische Bearbeitung nicht dünn genug gemacht werden kann, mit dem fokussierten Ionenstrahl zu bearbeiten ist, was eine lange Zeit erfordert.
Bei der herkömmlichen Betrachtung eines Abschnittes mittels eines Rasterelektronenmikroskopes (REM) wird die Probe gespalten und die Spaltebene betrachtet. Es ist daher unmöglich, einen gewünschten Abschnitt genau zu bestimmen, und es ist schwierig, den Schnitt davon zu untersuchen. Die erwähnten herkömmlichen Techniken haben zwar den Vorteil, daß ein Schnitt an einer be­ stimmten Stelle einer Probe betrachtet werden kann. Andererseits ist es ein Nachteil davon, daß es schwierig ist, einen Schnitt im wesentlichen oder genau flach und parallel zur Probenober­ fläche zu erhalten, und es ist daher zum Beispiel unmöglich, einen horizontalen Schnitt durch ein Kontaktloch zu betrachten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Separieren einer Probe zu schaffen, bei dem, wenn ein gewünsch­ ter Punkt auf dem Chip einer integrierten Schaltung oder einem Halbleiterwafer zu untersuchen ist, nur der zu untersuchende Abschnitt ohne Zerschneiden des Chips oder des Wafers herausge­ nommen werden kann und die herausgenommene Probe aus allen Richtungen untersucht werden kann, wobei die für die Untersu­ chung erforderliche Gesamtzeit kurz sein soll.
Um diese Aufgabe zu lösen, sind das erfindungsgemäße Separier­ verfahren und das erfindungsgemäße Untersuchungsverfahren wie folgt aufgebaut:
Das Verfahren zum Separieren eines sehr kleinen Abschnittes von einer Probe umfaßt die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe mit fokussierten Ionenstrahlen aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch die fokussierten Ionenstrahlen unterworfen ist; des Verbindens einer Sonde mit dem zu separierenden Abschnitt, bevor der Ab­ schnitt von der Probe getrennt wird; und des Separierens des Abschnittes von der Probe, wobei der separierte Abschnitt der Probe von der Sonde gehalten und in eine gewünschte Position gebracht wird.
Bei diesem Separierverfahren wird vorzugsweise der Abschnitt der Probe und die Sonde mittels einer wieder abgeschiedenen Schicht von abgesputterten Teilchen, die bei der Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl erzeugt werden, oder durch eine ionen­ strahlinduzierte Abscheidungsschicht verbunden, die durch die Bestrahlung mit dem fokussierten Ionenstrahl in einer Gasatmo­ sphäre ausgebildet wird.
Vorzugsweise wird weiter die Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl durch eine Ätzung in einer reaktiven Gasatmosphäre unterstützt.
Vorzugsweise ist die Probe ein Halbleiterwafer und wird durch ein Halbleiter-Herstellungsverfahren hergestellt.
Vorzugsweise wird schließlich der Kontakt zwischen dem Abschnitt der Probe und der Sonde durch die Änderung in der Leuchtdichte der Abbildung durch die Sekundärpartikel in der Umgebung des von der Probe zu trennenden Abschnittes beurteilt.
Alternativ umfaßt das Verfahren zum Separieren eines sehr klei­ nen Abschnittes von einer Probe die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe mit einem fokussierten Ionenstrahl im wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche, wobei der fokussierte Ionenstrahl in der Umgebung des zu separierenden Abschnittes zur Ausbildung eines Loches mit einer vorgegebenen Tiefe rechteck­ förmig abgelenkt wird; des Neigens der Oberfläche der Probe relativ zu der Bestrahlungsachse des fokussierten Ionenstrahles um einen Winkel von weniger als 90 Grad und Bestrahlen des seit­ lichen Abschnittes der Probe, der das Loch bildet, mit dem fokussierten Ionenstrahl, um im wesentlichen parallel zu der Oberfläche des zu separierenden Abschnittes ein Bodenloch auszubilden; des Bestrahlens der Oberfläche der Probe mit dem fokussierten Zonenstrahl im wesentlichen senkrecht zu der Ober­ fläche und des Ablenkens des fokussierten Ionenstrahles längs eines Umfangs des zu separierenden Abschnittes, um längs des Umfanges einen Graben zu bilden; des Kontaktierens der Spitze der Sonde eines Manipulators mit der Oberfläche des zu separie­ renden Abschnittes; des Verbindens der Spitze der Sonde mit der Oberfläche des zu separierenden Abschnittes; des Bestrahlens der Oberfläche der Probe mit dem fokussierten Ionenstrahl im wesent­ lichen senkrecht zur Oberfläche und des Ablenkens des fokussier­ ten Ionenstrahles längs des Umfanges des zu separierenden Ab­ schnittes, um eine eingeschnittene Kerbe zum Separieren des Abschnittes von der Probe auszubilden; und des Bewegens des mit der Spitze der Sonde verbundenen, separierten Abschnittes durch den Manipulator in eine vorgegebene Position. Dabei ist es gleichgültig, welcher der Schritte des Ausbildens der Gräben und des Ausbildens des Bodenloches zuerst ausgeführt wird.
Vorzugsweise wird dabei der Abschnitt der Probe mit der Sonde mittels einer ionenstrahlinduzierten Abscheidungsschicht ver­ bunden, die durch den in einer Gasatmosphäre eingestrahlten fokussierten Ionenstrahl ausgebildet wird.
Des weiteren besteht dabei die Sonde vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material, das über einen hochohmigen Wider­ stand mit einer Spannungsversorgung verbunden ist. Aus der Änderung des elektrischen Potentials der Probe wird darauf geschlossen, ob die Spitze der Sonde mit dem zu separierenden Abschnitt in Kontakt gekommen ist oder nicht.
Gemäß einer zweiten Alternative der vorliegenden Erfindung umfaßt das Verfahren zum Separieren eines sehr kleinen Ab­ schnittes einer Probe und zum Untersuchen der Probe die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe mit fokussierten Ionenstrahlen aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch fokussierte Ionenstrahlen unterworfen ist; des Verbindens einer Sonde mit dem zu separie­ renden Abschnitt, bevor der Abschnitt von der Probe getrennt wird; des Separierens des Abschnittes von der Probe, wobei der separierte Abschnitt der Probe von der Sonde gehalten wird; und Betrachten eines Schnittbildes des separierten Abschnittes der Probe mittels einer Betrachtungseinrichtung in dem Zustand, bei dem der separierte Abschnitt von der Sonde gehalten wird.
Gemäß einer dritten Alternative der vorliegenden Erfindung umfaßt das Verfahren zum Separieren eines sehr kleinen Ab­ schnittes einer Probe und zum Untersuchen der Probe die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe mit fokussierten Ionenstrahlen aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch fokussierte Ionenstrahlen unterworfen ist; des Verbindens einer Sonde mit dem zu separie­ renden Abschnitt, bevor der Abschnitt von der Probe getrennt wird; des Separierens des Abschnittes von der Probe, wobei der separierte Abschnitt der Probe von der Sonde gehalten wird; teilweises Verdünnen des Abschnittes während oder nach der Separation von der Probe; und Beobachten des verdünnten Ab­ schnittes mit einem Transmissions-Elektronenmikroskop.
Gemäß einer vierten Alternative der vorliegenden Erfindung umfaßt das Verfahren zum Separieren eines sehr kleinen Ab­ schnittes einer Probe und zum Untersuchen der Probe die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe mit fokussierten Ionenstrahlen aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch fokussierte Ionenstrahlen unterworfen ist; des Verbindens einer Sonde mit dem zu separie­ renden Abschnitt, bevor der Abschnitt von der Probe getrennt wird; des Separierens des Abschnittes von der Probe, wobei der separierte Abschnitt von der Sonde gehalten wird; und Erhalten von Informationen über die Komponenten des separierten Abschnit­ tes mittels einer Sekundärionenanalyse in dem Zustand, bei dem der separierte Abschnitt von der Sonde gehalten wird.
Zur Lösung der obigen Aufgabe wird somit erfindungsgemäß die Oberfläche des Probensubstrates durch Einstrahlen des fokus­ sierten Ionenstrahles aus wenigstens zwei Richtung bearbeitet, und der zu separierende Abschnitt ist bei dem Schritt des Separierens mechanisch mit einer externen Sonde verbunden. Es ist daher möglich, den separierten Abschnitt wie gewünscht zu bewegen, nachdem der Abschnitt separiert ist.
Erfindungsgemäß kann, da die Oberfläche des Substrates der Probe durch Bestrahlen mit dem fokussierten Ionenstrahl aus wenigstens zwei Richtungen bearbeitet wird, das Substrat und eine sehr kleine Probe mit dem zu untersuchenden Abschnitt mechanisch von­ einander getrennt werden. Da die separierte Probe des weiteren beim Schritt des Separierens des Abschnittes mechanisch mit einer externen Sonde verbunden ist, ist es möglich, den sepa­ rierten Abschnitt so zu halten, daß durch Bewegen der Sonde die Probe in jede gewünschte Position bewegt werden kann. Die sepa­ rierte Probe, die von der Sonde gehalten wird, kann getrennt vom ursprünglichen Substrat in verschiedene Untersuchungsvorrich­ tungen gegeben werden. Die separierte Probe kann außerdem in eine Form weiterverarbeitet werden, die zur Analyse geeignet ist. Andererseits kann das Substrat der Probe nach der Trennung für andere oder zusätzliche Untersuchungen verwendet werden, da es nicht gebrochen ist.
Da die Probe mit einem fokussierten Ionenstrahl separiert wurde, kann die Größe des separierten Probe auch viel kleiner gemacht werden als bei der Anwendung der herkömmlichen Trennmethoden. Es ist daher möglich, die zur Bearbeitung einer Probe in eine dünne Schicht, die für eine TEM-Untersuchung geeignet ist, erforder­ liche Zeit erheblich zu verkürzen.
Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1(a) bis 1(g) Vorgänge bei der Separation in einer ersten Ausführungsform des Separationsverfahrens;
Fig. 2(a) und 2(b) ein Beispiel für einen Separationsvorgang für eine Probe, die zur TEM-Untersuchung geeignet ist;
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Erzeugung eines fokussierten Ionen­ strahles, die das Separationsverfahren ausführen kann;
Fig. 4 eine vergrößerte schematische Ansicht eines Manipulators;
Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Wafer mit einem Beispiel für die Positionen zum Herausschneiden von separierten Proben für eine Mehrpunkt-TEM-Analyse;
Fig. 6(a) bis 6(c) perspektivische Ansichten, die beispielhaft das Einsetzen einer separierten Probe an einer anderen Stelle darstellen; und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines her­ kömmlichen Probenseparierverfahrens und eines herkömm­ lichen Probenuntersuchungsverfahrens.
Die Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Vorrichtung zur Erzeugung eines fokussierten Ionenstrahles. Die von einer Flüssigmetall-Ionenquelle 100 ausgesendeten Ionen werden zu einem fokussierten Ionenstrahl 1 ausgebildet. Der Ionenstrahl wird durch eine Kondensorlinse 101 und eine Objektivlinse 106 auf eine Probe 2 fokussiert. Zwischen den beiden Linsen 101 und 106 sind eine einstellbare Blende 102, ein Ausricht-Stigmator 103, eine Sperre 104 und eine Ablenkeinheit 105 angeordnet. Die Blende 102 ist mit einer Blendenansteuerung 102a und die Sperre 104 mit einem Sperrenverstärker 104a verbunden. Die Ablenkein­ heit 105 ist an eine Ablenksteuerung 105a angeschlossen.
Auf einem in den Richtungen von zwei Achsen (X, Y) beweglichen Objekttisch ist die Probe 2 an der drehbaren Welle eines Proben­ rotators 120 befestigt, der am Objekttisch 108 angebracht ist. Der Objekttisch 108 wird mittels X- und Y-Ansteuereinheiten gemäß den Signalen aus einer Tischsteuerung 108a bewegt. Die drehbare Welle des Rotators 120 verläuft bei der in der Fig. 3 gezeigten Vorrichtung parallel zur Oberfläche des Objekttisches 108.
Ein aus einer Gasquelle 107 abgegebenes Gas (W(CO)6) wird durch eine Gasdüse 6 in die Umgebung des Probenbestrahlungsabschnittes des fokussierten Ionenstrahls 1 geleitet. Die Gasquelle 107 wird von einer Gasquellensteuerung 107a gesteuert. An der Oberfläche der Probe 2 bei der Bestrahlung mit dem fokussierten Ionenstrahl 1 erzeugte Sekundärelektronen werden von einem Sekundärelektro­ nendetektor 109 erfaßt. Das analoge Sekundärelektronensignal aus dem Sekundärelektronendetektor 109 wird in ein digitales Signal umgewandelt. Das digitale Signal wird dem Bildspeicher eines Computers 110 synchron mit der Steuerung der Ablenkung des fo­ kussierten Ionenstrahls 1 zugeführt, so daß auf einem Bildschirm 110a eine Raster-Ionenmikroskopabbildung dargestellt wird.
Wie in der Fig. 4 gezeigt, umfaßt ein Manipulator 112 drei piezoelektrische Elemente 30 des Zweielement-Typs, die mitein­ ander jeweils um 90° verdreht verbunden sind, so daß der Mani­ pulator in den Richtungen der drei Achsen X, Y und Z angetrieben werden kann. Am äußeren Ende des Manipulators 112 ist eine Me­ tallsonde 31 angebracht. Der Endabschnitt der Sonde 31 ist so bearbeitet, das er die Form einer Platte hat. Das heißt, daß die Sonde 31 vorzugsweise aus einem Halteabschnitt mit einer Dicke von nicht weniger als 50 µm und einem Sondenkopf mit einer Dicke von nicht mehr als 10 µm besteht. Der Sondenkopf ist an einer Seite des Halteabschnittes so vorgesehen, daß er vom Ende des Halteabschnittes vorsteht. Der Manipulator 112 ist wie in der Fig. 3 gezeigt mit einer Manipulatorsteuerung 112a verbunden.
Der Computer 110 steuert über einen Systembus 111 die Blendenan­ steuerung 102a, um an der Blende 102 die gewünschte Öffnung einzustellen. Der Computer 110 steht auch mit der Ablenksteue­ rung 105a, der Manipulatorsteuerung 112a, der Tischsteuerung 108a, der Gasquellensteuerung 107a usw. in Verbindung, so daß der Computer 110 die Ablenkung des Ionenstrahles in der Ablenk­ einheit 105, die Erfassung des Signales vom Sekundärelektronen­ detektor 109, die Ansteuerung des Manipulators 112, die Ver­ schiebung des Objekttisches 108, die Versorgung mit Gas usw. überwacht und steuert.
Als nächstes wird die Bearbeitung der Probe 2 mit einer solchen Vorrichtung zur Erzeugung eines Ionenstrahles beschrieben. Die Fig. 1(a) bis 1(g) zeigen beispielhaft die Schritte (a) bis (g) beim Separieren eines Teils der Probe 2 mit einem zu untersu­ chenden Abschnitt von der Probe 2. Dabei soll die Probe 2 ein Siliziumsubstrat sein, und der separierte Teil der Probe 2 wird im folgenden als "separierte Probe" bezeichnet. Der Separations­ vorgang wird aufeinanderfolgend anhand der Schritte (a) bis (g) erläutert.
  • a) In der Fig. 1(a) wird die Lage der Probe 2 beibehalten, so daß der fokussierte Ionenstrahl 1 senkrecht auf die Oberfläche der Probe 2 einfällt. In der Nähe des zu separierenden Abschnit­ tes wird der fokussierte Ionenstrahl 1 rechteckförmig abgelenkt, so daß in der Oberfläche der Probe 2 ein rechteckiges Loch 3 mit der erforderlichen Tiefe ausgebildet wird.
  • b) Gemäß Fig. 1(b) ist die Probe 2 gekippt, so daß die Achse des fokussierten Ionenstrahles 1 relativ zu der Oberfläche der Probe 2 unter einem Winkel von etwa 70° gekippt ist. Der fo­ kussierte Ionenstrahl 1 wird auf einen Seitenabschnitt des rechteckigen Loches 3 der Probe 2 eingestrahlt, so daß ein Bodenloch 4 parallel zu der Oberfläche des zu separierenden Abschnittes ausgebildet wird. Der Kippwinkel der Probe 2 (die Lage der Probe 2) wird mittels des Probenrotators 120 geändert.
  • c) Gemäß Fig. 1(c) wird die Lage der Probe 2 so geändert, daß die Oberfläche der Probe 2 wieder senkrecht zum fokussierten Ionenstrahl 1 liegt. Der fokussierte Ionenstrahl 1 wird längs eines Umfangsabschnittes der zu separierenden Probe abgelenkt, so daß Gräben 5 ausgebildet werden.
  • d) Nach Fig. 1(d) wird der Manipulator 112 so betrieben, daß das obere Ende der Sonde 31 mit dem von der Probe 2 zu separie­ renden Abschnitt in Kontakt kommt. Es wird festgestellt, ob das Ende der Sonde 31 mit dem Abschnitt in Kontakt steht oder nicht. Das Feststellungsverfahren wird später noch beschrieben.
  • e) Gemäß Fig. 1(e) wird über die Düse 6 in die Umgebung des zu separierenden Abschnittes W(CO)6-Gas 7 zugeführt. Der fokussier­ te Ionenstrahl 1 wird lokal auf einen Bereich der Probe 2 einge­ strahlt, der das Ende der Sonde 31 umfaßt, um eine Abscheidungs­ schicht 8 zu bilden. Der von der Probe 2 zu separierende Ab­ schnitt und das vordere Ende der Sonde 31, die miteinander in Kontakt stehen, werden mittels der Abscheidungsschicht 8 mitein­ ander verbunden. Der zu separierende Abschnitt und die Sonde 31 können miteinander über eine ionenstrahlinduzierte Abscheidungs­ schicht verbunden werden, die durch die fokussierten Ionenstrah­ len in einer Gasatmosphäre erzeugt wird. Alternativ können der zu separierende Abschnitt und die Sonde miteinander durch eine wieder abgeschiedene Schicht verbunden werden, die durch die abgesputterten Teilchen gebildet wird, die bei der Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl erzeugt werden.
  • f) Gemäß Fig. 1(f) wird der fokussierte Ionenstrahl 1 längs des Umfanges des zu separierenden Abschnittes geführt, um die Gräben 5 zu verlängern und den zu separierenden Abschnitt vollständig abzutrennen. Es wird so eine separierte Probe 9 aus der Probe 2 herausgeschnitten. Die herausgeschnittene separierte Probe 9 wird von der damit verbundene Sonde 31 gehalten.
  • g) Nach Fig. 1(g) wird der Manipulator 112 so betrieben, daß die separierte Probe 9 zu der gewünschten Stelle befördert wird.
Bei der obigen Ausführungsform wird, wenn ein durch den fokus­ sierten Ionenstrahl 1 zu bearbeitender Bereich bestimmt ist, vorher in einem den zu bearbeitenden Bereich einschließenden Gebiet eine Raster-Abtastung mit dem fokussierten Ionenstrahl durchgeführt, wobei Sekundärelektronen (typischerweise Sekun­ därelektronen) an der Oberfläche der Probe 2 erzeugt werden. Die Menge der Sekundärelektronen wird als Helligkeitssignal für eine SIM-Abbildung verwendet. Die Sekundärelektronen werden vom Se­ kundärelektronendetektor 109 erfaßt. Es ist dann leicht, den Bereich der Probe (in den Richtungen der X- und Y-Achsen) mit­ tels der SIM-Abbildung festzulegen. Es ist jedoch schwierig, den Kontakt zwischen der Sonde 31 und der Probe 2 zu beurteilen, da eine die Z-Achse betreffende Positionsinformation dazu erforder­ lich ist. Obwohl eine grobe Positionsinformation bezüglich der Z-Achse aus dem Brennpunktzustand des fokussierten Ionenstrahls 1 erhalten werden kann, ist es schwierig, damit den Kontakt im Mikrometerbereich abzuschätzen.
Bei dieser Ausführungsform ist daher die Sonde 31 elektrisch leitend, sie wird im Schritt (d) über einen hochohmigen Wider­ stand mit einer Spannungsquelle (die Spannung an der Spannungs­ quelle ist Vs) verbunden. Das elektrische Potential der Sonde 31 ist im wesentlichen gleich Vs, wenn die Sonde 31 nicht mit der Probe 2 in Kontakt steht. Das elektrische Potential der Sonde 31 wird gleich dem elektrischen Potential (Erdpotential) der Probe 2, wenn die Sonde 31 mit der Probe 2 in Kontakt steht. Da der Kontakt eine Änderung des Pegels des Helligkeitssignals in der SIM-Abbildung der Sonde 31 hervorruft, ist es folglich möglich, den Kontakt auf der Basis dieses Pegels genau festzustellen.
Danach wird der Abschnitt der herausgeschnittenen separierten Probe 9 erneut der Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl (Endbearbeitung mit einem schwachen Strahl) unterworfen, und die Struktur des Abschnittes wird durch ein REM (Rasterelektronen­ mikroskop) betrachtet. Es ist auch möglich, auf die gleiche Weise die Rückseite der separierten Probe 9 fertigzustellen, um die Struktur davon zu betrachten. Es ist bei dieser Ausführungs­ form nämlich möglich, auch einen zu der Oberfläche der Probe parallelen Abschnitt zu betrachten. Die von der Sonde 31 gehal­ tene, separierte Probe 9 kann getrennt von der Probe 2 in ver­ schiedene Untersuchungsvorrichtungen eingebracht werden, um darin untersucht und gemessen zu werden. Zum Beispiel kann durch eine Sekundärionen-Massenspektroskopie (abgekürzt "SIMS") eine Elementanalyse erfolgen. Es ist auch möglich, die separierte Probe 9 erneut zu bearbeiten, um eine für eine Analyse geeignete Form zu erhalten. Zum Beispiel kann, nachdem die separierte Probe 9 in eine Keilform gebracht wurde, wobei sich der zu untersuchende Abschnitt im Bereich der Spitze befindet, deren Komponenten durch das CAT-Verfahren festgestellt werden (Kom­ positions-Analyse mittels des Dicken-Streifenbildes).
Die Fig. 2(a) und 2(b) zeigen eine Ausführungsform, bei der ein Abschnitt der Probe 2 in der gleichen Weise wie bei der obigen Ausführungsformsepariert wird, und bei der diese separierte Probe 9 zu einer dünnen Schicht ausgebildet wird, um mittels eines TEM betrachtet zu werden.
Gemäß Fig. 2(a) wird vorher ein Abschnitt 9a der separierten Probe 9 so ausgeschnitten, daß er dünn ist. Gemäß Fig. 2(b) wird der dünne Abschnitt 9a der separierten Probe 9 mittels des fokussierten Ionenstrahls 1 noch dünner gemacht, um eine dünne Schicht zu bilden. Der Abschnitt 9a wird als Probe für die Beobachtung mit dem TEM verwendet. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, von einer bestimmten Stelle der Probe 2 leicht und mit hoher Genauigkeit eine TEM-Probe zu entnehmen, so daß es nicht erforderlich ist, das ganze Probensubstrat zu zertrennen.
Die Fig. 5 zeigt ein Beispiel einer Mehrpunkt-TEM-Analyse eines Halbleiterwafers 52. Bei diesem Beispiel wird eine Anzahl von sehr kleinen Proben an Analysepunkten 50a bis 50e, 51a und 51b vom Halbleiterwafer 52 separiert, und nachdem die separierten Proben auf die gleiche Weise wie bei dem in der Fig. 2 gezeigten Beispiel zu dünnen Schichten gemacht wurden, wird eine TEM-Un­ tersuchung durchgeführt. Ein bei der Analyse verwendeter Proben­ tisch weist einen Mechanismus auf, der eine Bewegung in der X- und Y-Richtung und ein Kippen des Wafers ermöglicht. Es kann somit eine Anzahl von separierten Proben von einem Wafer erhal­ ten werden, wie es bei dem Beispiel in der Fig. 5 gezeigt ist. In diesem Fall beeinflussen sich die heraus zunehmenden Abschnit­ te zum Zeitpunkt der Separierung einander nicht. Es ist daher möglich, von gewünschten Stellen eine Anzahl von Probenabschnit­ ten zu entnehmen. Auch ist es möglich, zwei nahe beieinander­ liegende Proben für die TEM-Betrachtung zu entnehmen, im Gegen­ satz zu den herkömmlichen Verfahren, bei denen es schwierig ist, von zwei nahe beieinanderliegenden Punkten wie den Punkten 51a und 51b TEM-Proben zu erhalten, da dazu ein Trennen des Wafers erforderlich ist. Bei dem hier beschriebenen Verfahren ist es darüberhinaus möglich, am Wafer weitere Untersuchungen oder Bearbeitungen auszuführen, auch wenn eine Anzahl von Proben­ abschnitten entnommen wurden.
Bei den obigen Ausführungsformen wurde ein Metallelement als Sonde verwendet. Es kann jedoch auch eine Sonde aus SiO2, Al, W oder dergleichen verwendet werden, die durch ein Halbleiter- Herstellungsverfahren hergestellt wird. Die Anwendung eines Halbleiter-Herstellungsverfahrens ist deshalb von Vorteil, da gleichzeitig große Mengen von Sonden gleicher Gestalt herge­ stellt werden können. Wenn die Sonde durch einen dicken Halte­ abschnitt und einen dünnen und kleinen Sondenkopfabschnitt gebildet wird, läßt sich die Sonde leicht handhaben und mit einer separierten Probe verbinden.
Die Fig. 6(a) bis 6(c) zeigen eine Ausführungsform, bei der das beschriebene Separationsverfahren dazu verwendet wird, Transi­ storelemente einzusetzen. Die einzusetzenden Transistorelemente werden vorher mit dem oben beschriebenen Separationsverfahren aus einem Chip herausgetrennt. Im folgenden wird der Vorgang des Einsetzens beschrieben.
Fig. 6(a): In dem gewünschten Abschnitt eines Substrates, in den das Einsetzen erfolgen soll, wird mit einem fokussierten Ionen­ strahl ein quadratisches Loch 61 ausgebildet.
Fig. 6(b): Ein Manipulator wird so betrieben, daß eine separier­ te Probe 63 (zum Beispiel ein Transistor oder dergleichen) zu dem quadratischen Loch 61 bewegt und in das Loch 61 eingesetzt wird. Der Sondenkopf wird dann mittels eines fokussierten Ionen­ strahles abgeschnitten, um die separierte Probe 63 in dem qua­ dratischen Loch 61 zurückzulassen.
Fig. 6(c): Eine Elektrode auf der separierten Probe 63 und eine Verdrahtung 60 auf dem Chip-Substrat werden miteinander durch eine aufgesetzte Leiterbahn 62 verbunden. Die aufgesetzte Lei­ terbahn 62 wird wie die separierte Probe mit dem Manipulator bewegt und aufgebracht, und die Elektrode und die Leiterbahn werden durch abgeschiedenes W verbunden, das durch eine lokale Einstrahlung eines fokussierten Ionenstrahles in einer W(CO)6- Gasatmosphäre erhalten wird.
Wie beschrieben kann somit mit dem erfindungsgemäßen Separier­ verfahren ein auf einem Chip ausgeformtes Bauelement leicht von dem Chip getrennt, zu einer gewünschten Stelle auf einem anderen Chip transportiert und dort befestigt werden.
Wenn die separierte Probe groß ist, ist der mit einem fokussier­ ten Ionenstrahl für die Separation zu bearbeitende Abschnitt ebenfalls groß. Da für die Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl bei den obigen Ausführungsformen nur der physika­ lische Effekt des Sputterns verwendet wird, erfordert die Bearbeitung eine lange Zeit. In einem solchen Fall kann durch Einleiten eines reaktiven Gases in die Umgebung des zu bearbei­ tenden Abschnittes das durch den fokussierten Ionenstrahl unterstützte Ätzen die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Bearbeitungszeit verbessern.
Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß, wenn ein ge­ wünschter Punkt auf einem Halbleiterchip oder Wafer zu unter­ suchen ist, nur der erforderliche Abschnitt mit dem fokussierten Ionenstrahl herausgeschnitten wird, wobei der separierte Ab­ schnitt so gehalten werden kann, daß er einfach und leicht zu der gewünschten Stelle zu bewegen ist. Es ist somit möglich, nur den erforderlichen sehr kleinen Bereich zu separieren, ohne daß der Chip oder der Wafer auseinandergeschnitten zu werden braucht. Da die separierte Probe nach dem Abtrennen von einer Sonde gehalten wird, ist es möglich, die separierte Probe zu jedem gewünschten Platz zu transportieren, und es ist möglich, die Lage der separierten Probe wie gewünscht zu ändern, so daß daran Untersuchungen mit einem TEM oder dergleichen ausgeführt werden können. Da außerdem der durch den fokussierten Ionen­ strahl bearbeitete Bereich auf den Umfangsabschnitt der zu un­ tersuchenden Probe begrenzt ist, ist die insgesamt bearbeitete Menge des Substrates so klein, daß die für die Untersuchung erforderliche Zeit verkürzt ist.

Claims (14)

1. Verfahren zum Separieren eines kleines Abschnittes von einer Probe, gekennzeichnet durch die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe (2) mit fokussierten Ionenstrahlen (1) aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch die fokussierten Ionenstrahlen unterworfen wird; des Verbindens einer Sonde (31) mit dem zu separierenden Abschnitt (9), bevor der Abschnitt von der Probe getrennt wird; und des Separierens des Abschnittes (9) von der Probe, wobei der separierte Abschnitt der Probe von der Sonde gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu separierende Abschnitt der Probe und die Sonde mittels einer wieder abgeschiedenen Schicht (8) von abgesputterten Teilchen verbunden werden, die bei der Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu separierende Abschnitt der Probe und die Sonde mittels einer ionenstrahlinduzierten Abscheidungsschicht (8) verbunden werden, die durch die Bestrahlung mit dem fokussierten Ionenstrahl in einer Gasatmosphäre erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bearbeitung mit dem fokussierten Ionenstrahl durch eine Ätzung in einer reaktiven Gasatmosphäre unterstützt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Probe ein Halbleiterwafer ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde einen Halteabschnitt mit einer Dicke von nicht weniger als 50 µm und einen Sondenkopf aufweist, der an einer Seite des Halteabschnittes vorgesehen ist, vom vorderen Ende des Halteab­ schnittes weg vorsteht und eine Dicke von nicht mehr als 10 µm hat.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde mittels eines Halbleiter-Herstellungsverfahrens herge­ stellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kontakt zwischen dem zu separierenden Ab­ schnitt der Probe und der Sonde durch eine Änderung in der Helligkeit eines Abbildes der Sekundärteilchen in der Umgebung des von der Probe zu separierenden Abschnittes festgestellt wird.
9. Probenuntersuchungsverfahren zum Separieren eines kleinen Abschnittes von einer Probe und zum Untersuchen des kleinen Abschnittes, gekennzeichnet durch die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe (2) mit fokussierten Ionenstrahlen (1) aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen, so daß die Probe der Bearbeitung durch die fokussierten Ionenstrahlen unterworfen wird; des Verbindens einer Sonde (31) mit dem zu separierenden Abschnitt (9), bevor der Abschnitt von der Probe getrennt wird; des Separierens des Abschnittes von der Probe, wobei der separierte Abschnitt der Probe von der Sonde gehalten wird; und des Betrachtens eines Schnittbildes des separierten Abschnittes der Probe mittels einer Betrachtungseinrichtung in dem Zustand, bei dem der separierte Abschnitt von der Sonde gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Schritte des teilweisen Verdünnens des separierten Abschnittes während oder nach der Separation von der Probe und des Betrachtens des verdünnten Abschnittes mit einem Transmissions-Elektronenmikro­ skop.
11. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch den Schritt des Erhaltens von Informationen über die Komponenten des sepa­ rierten Abschnittes mittels einer Sekundärionenanalyse.
12. Verfahren zum Separieren eines kleinen Abschnittes von einer Probe, gekennzeichnet durch die Schritte des Bestrahlens einer Oberfläche der Probe (2) mit einem fokussierten Ionenstrahl (1) im wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche, wobei der fokus­ sierte Ionenstrahl in der Umgebung des zu separierenden Ab­ schnittes zur Ausbildung eines Loches (3) mit einer vorgegebenen Tiefe rechteckförmig abgelenkt wird; des Neigens der Oberfläche der Probe relativ zu der Bestrahlungsachse des fokussierten Ionenstrahles um einen Winkel von weniger als 90 Grad und des Bestrahlens des seitlichen Abschnittes der Probe, der das Loch bildet, mit dem fokussierten Ionenstrahl, um im wesentlichen parallel zu der Oberfläche des zu separierenden Abschnittes ein Bodenloch (4) auszubilden; des Bestrahlens der Oberfläche der Probe mit dem fokussierten Ionenstrahl im wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche und des Ablenkens des fokussierten Ionenstrah­ les längs des Umfangs des zu separierenden Abschnittes, um längs des Umfanges Gräben (5) zu bilden; des Kontaktierens der Spitze der Sonde (31) eines Manipulators mit der Oberfläche des zu se­ parierenden Abschnittes; des Verbindens der Spitze der Sonde mit der Oberfläche des zu separierenden Abschnittes; des Bestrahlens der Oberfläche der Probe mit dem fokussierten Ionenstrahl im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche und des Ablenkens des fo­ kussierten Ionenstrahles längs des Umfanges des zu separierenden Abschnittes, um eine eingeschnittene Kerbe zum Separieren des Abschnittes von der Probe auszubilden; und des Bewegens des mit der Spitze der Sonde verbundenen, separierten Abschnittes durch den Manipulator in eine vorgegebene Position.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt der Probe und die Sonde mittels einer ionenstrahlindu­ zierten Abscheidungsschicht verbunden werden, die durch den in einer Gasatmosphäre eingestrahlten fokussierten Ionenstrahl erzeugt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde aus einem elektrisch leitenden Material besteht, das über einen hochohmigen Widerstand mit einer Spannungsversorgung ver­ bunden ist, und daß aus der Änderung des elektrischen Potentials der Probe darauf geschlossen wird, ob die Spitze der Sonde mit dem zu separierenden Abschnitt in Kontakt gekommen ist oder nicht.
DE4226694A 1991-08-22 1992-08-12 Verfahren zum Separieren eines kleinen Abschnittes einer Probe Expired - Lifetime DE4226694C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3210803A JP2774884B2 (ja) 1991-08-22 1991-08-22 試料の分離方法及びこの分離方法で得た分離試料の分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4226694A1 true DE4226694A1 (de) 1993-02-25
DE4226694C2 DE4226694C2 (de) 1994-11-10

Family

ID=16595397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4226694A Expired - Lifetime DE4226694C2 (de) 1991-08-22 1992-08-12 Verfahren zum Separieren eines kleinen Abschnittes einer Probe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5270552A (de)
JP (1) JP2774884B2 (de)
KR (1) KR100253145B1 (de)
DE (1) DE4226694C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4317721C1 (de) * 1993-05-27 1994-07-21 Siemens Ag Verfahren zur Vereinzelung von Chips aus einem Wafer
EP0735564A2 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Ebara Corporation Mikrobearbeitungsgerät und -verfahren
DE19603996A1 (de) * 1996-02-05 1997-08-14 Bayer Ag Sortierverfahren für planar ausgebrachte biologische Objekte mit Laserstrahlen
US5998129A (en) * 1996-02-05 1999-12-07 P.A.L.M. Gmbh Method and device for the contactless laser-assisted microinjection, sorting and production of biological objects generated in a planar manner
WO2005033650A2 (de) * 2003-09-17 2005-04-14 Carl Zeiss Nts Gmbh Verfahren zur präparation einer probe für elektronenmikroskopische untersuchungen, sowie dabei verwendete probenträger und transporthalter
DE112013004612B4 (de) * 2012-10-15 2019-11-21 Hitachi High-Technologies Corporation Mit einem Strahl geladener Teilchen arbeitende Vorrichtung und Probenpräparationsverfahren

Families Citing this family (144)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3119959B2 (ja) * 1993-02-05 2000-12-25 セイコーインスツルメンツ株式会社 集束イオンビーム装置および加工観察装置
JP3265901B2 (ja) * 1995-03-24 2002-03-18 株式会社日立製作所 集束イオンビーム装置及び集束イオンビーム照射方法
US6538254B1 (en) * 1997-07-22 2003-03-25 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for sample fabrication
US6828566B2 (en) 1997-07-22 2004-12-07 Hitachi Ltd Method and apparatus for specimen fabrication
US5935870A (en) * 1998-05-15 1999-08-10 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Top view TEM sample preparation method
US6252227B1 (en) 1998-10-19 2001-06-26 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Method for sectioning a semiconductor wafer with FIB for viewing with SEM
JP3536100B2 (ja) * 1998-10-19 2004-06-07 沖電気工業株式会社 半導体素子の評価方法
US6507044B1 (en) * 1999-03-25 2003-01-14 Advanced Micro Devices, Inc. Position-selective and material-selective silicon etching to form measurement structures for semiconductor fabrication
JP3710959B2 (ja) * 1999-06-01 2005-10-26 エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社 透過電子顕微鏡用試料作成方法
US6297503B1 (en) 1999-06-09 2001-10-02 Lucent Technologies Inc. Method of detecting semiconductor defects
US6300631B1 (en) * 1999-10-07 2001-10-09 Lucent Technologies Inc. Method of thinning an electron transparent thin film membrane on a TEM grid using a focused ion beam
JP3843671B2 (ja) 1999-10-29 2006-11-08 株式会社日立製作所 半導体デバイスパターンの検査装置及びその欠陥検査・不良解析方法
US6727500B1 (en) * 2000-02-25 2004-04-27 Fei Company System for imaging a cross-section of a substrate
US6603119B1 (en) * 2000-05-09 2003-08-05 Agere Systems Inc. Calibration method for quantitative elemental analysis
WO2001090761A2 (en) 2000-05-19 2001-11-29 Imago Scientific Instruments Methods of sampling specimens for microanalysis
US6420722B2 (en) 2000-05-22 2002-07-16 Omniprobe, Inc. Method for sample separation and lift-out with one cut
US6707978B2 (en) * 2000-07-10 2004-03-16 Apa Cables & Networks, Inc. Fiber optic cable management apparatus and method
JP3597761B2 (ja) 2000-07-18 2004-12-08 株式会社日立製作所 イオンビーム装置及び試料加工方法
US7084399B2 (en) 2000-07-18 2006-08-01 Hitachi, Ltd. Ion beam apparatus and sample processing method
JP4408538B2 (ja) * 2000-07-24 2010-02-03 株式会社日立製作所 プローブ装置
WO2002034667A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-02 University Of Maryland, College Park Method for microstructures fabrication
JP4178741B2 (ja) * 2000-11-02 2008-11-12 株式会社日立製作所 荷電粒子線装置および試料作製装置
DE60144508D1 (de) 2000-11-06 2011-06-09 Hitachi Ltd Verfahren zur Herstellung von Proben
US6621081B2 (en) 2001-01-10 2003-09-16 International Business Machines Corporation Method of pole tip sample preparation using FIB
US6977386B2 (en) * 2001-01-19 2005-12-20 Fei Company Angular aperture shaped beam system and method
US6570170B2 (en) * 2001-03-01 2003-05-27 Omniprobe, Inc. Total release method for sample extraction from a charged-particle instrument
JPWO2002075806A1 (ja) * 2001-03-16 2004-07-08 株式会社日立製作所 ウエハの検査方法、集束イオンビーム装置及び透過電子ビーム装置
US6576894B1 (en) * 2001-06-25 2003-06-10 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Structure for FIB based microanalysis and method for manufacturing it
WO2003028065A2 (en) 2001-09-24 2003-04-03 Fei Company Electrostatic manipulating apparatus
JP2003156418A (ja) 2001-11-26 2003-05-30 Mitsubishi Electric Corp 分析用試料の作製方法および分析方法並びにその分析用試料
JP4302933B2 (ja) 2002-04-22 2009-07-29 株式会社日立ハイテクノロジーズ イオンビームによる穴埋め方法及びイオンビーム装置
US6891170B1 (en) 2002-06-17 2005-05-10 Zyvex Corporation Modular manipulation system for manipulating a sample under study with a microscope
JP3980948B2 (ja) 2002-06-25 2007-09-26 株式会社日立ハイテクノロジーズ 不良解析方法及び不良解析システム
JP4088533B2 (ja) * 2003-01-08 2008-05-21 株式会社日立ハイテクノロジーズ 試料作製装置および試料作製方法
JP2004219261A (ja) * 2003-01-15 2004-08-05 Fuji Photo Film Co Ltd 薄膜の解析方法
NL1022426C2 (nl) * 2003-01-17 2004-07-26 Fei Co Werkwijze voor het vervaardigen en transmissief bestralen van een preparaat alsmede deeltjes optisch systeem.
JP2004227842A (ja) * 2003-01-21 2004-08-12 Canon Inc プローブ保持装置、試料の取得装置、試料加工装置、試料加工方法、および試料評価方法
US6995380B2 (en) 2003-03-13 2006-02-07 Ascend Instruments, Llc End effector for supporting a microsample
DE60308482T2 (de) * 2003-04-28 2007-06-21 ICT Integrated Circuit Testing Gesellschaft für Halbleiterprüftechnik mbH Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung einer Probe eines Spezimen mittels eines Elektronenstrahls
JP2005005125A (ja) * 2003-06-11 2005-01-06 Hitachi High-Technologies Corp 荷電粒子線装置
JP4297736B2 (ja) 2003-06-11 2009-07-15 株式会社日立ハイテクノロジーズ 集束イオンビーム装置
EP1515360B1 (de) 2003-06-13 2011-01-19 Fei Company Verfahren und Vorrichtung zum Manipulieren von mikroskopischen Proben
JP4205992B2 (ja) 2003-06-19 2009-01-07 株式会社日立ハイテクノロジーズ イオンビームによる試料加工方法、イオンビーム加工装置、イオンビーム加工システム、及びそれを用いた電子部品の製造方法
DE602004021750D1 (de) 2003-07-14 2009-08-13 Fei Co Zweistrahlsystem
DE10344643B4 (de) * 2003-09-17 2006-03-02 Carl Zeiss Nts Gmbh Verfahren zur Präparation einer Probe für elektronenmikroskopische Untersuchungen, sowie dabei verwendete Probenträger
WO2005031789A2 (en) * 2003-09-23 2005-04-07 Zyvex Corporation Method, system and device for microscopic examination employing fib-prepared sample grasping element
US20060219919A1 (en) * 2003-11-11 2006-10-05 Moore Thomas M TEM sample holder and method of forming same
CN101644640B (zh) * 2003-11-11 2012-07-04 全域探测器公司 用于制备tem样品架的压机
US7053383B2 (en) * 2003-11-11 2006-05-30 Omniprobe, Inc. Method and apparatus for rapid sample preparation in a focused ion beam microscope
JP2005251745A (ja) 2004-02-23 2005-09-15 Zyvex Corp 荷電粒子ビーム装置プローブ操作
US6992288B2 (en) * 2004-03-12 2006-01-31 Applied Materials, Israel, Ltd. Apparatus and method for directing gas towards a specimen
US7326293B2 (en) 2004-03-26 2008-02-05 Zyvex Labs, Llc Patterned atomic layer epitaxy
JP4604554B2 (ja) * 2004-05-26 2011-01-05 株式会社日立製作所 プローブ装置
JP4054815B2 (ja) 2004-06-09 2008-03-05 キヤノン株式会社 部材の密着性評価方法及び密着性評価装置
JP4338593B2 (ja) 2004-06-15 2009-10-07 株式会社日立ハイテクノロジーズ 集束イオンビーム装置
US20060017016A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-26 Fei Company Method for the removal of a microscopic sample from a substrate
EP1612836B1 (de) 2004-07-01 2010-02-24 FEI Company Methode zum Entfernen einer mikroskopischen Probe von einem Substrat
US7408178B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-05 Fei Company Method for the removal of a microscopic sample from a substrate
EP1612837B1 (de) 2004-07-01 2006-12-20 FEI Company Methode zur Entnahme einer mikroskopischen Probe von einem Substrat
US8723144B2 (en) 2004-07-14 2014-05-13 Applied Materials Israel, Ltd. Apparatus for sample formation and microanalysis in a vacuum chamber
US7315023B2 (en) * 2004-07-22 2008-01-01 Omniprobe, Inc. Method of preparing a sample for examination in a TEM
JP2006093257A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Fuji Electric Holdings Co Ltd 半導体素子の微小領域の電気物性測定方法
US7414252B2 (en) * 2004-11-03 2008-08-19 Omniprobe, Inc. Method and apparatus for the automated process of in-situ lift-out
US7442924B2 (en) * 2005-02-23 2008-10-28 Fei, Company Repetitive circumferential milling for sample preparation
JP2006331847A (ja) * 2005-05-26 2006-12-07 Hitachi High-Technologies Corp イオンビーム加工・観察装置及び方法
DE102005053669B4 (de) * 2005-11-08 2007-12-13 Kilper, Roland, Dr. Probenmanipulationsvorrichtung
JP4634288B2 (ja) * 2005-11-22 2011-02-16 株式会社日立ハイテクノロジーズ 集束イオンビーム加工方法及び荷電粒子ビーム装置
JP4597045B2 (ja) * 2005-12-13 2010-12-15 株式会社日立ハイテクノロジーズ 微小試料移送装置及び方法
JP2007240226A (ja) * 2006-03-07 2007-09-20 Jeol Ltd 試料作製装置
US7511282B2 (en) * 2006-05-25 2009-03-31 Fei Company Sample preparation
US7423263B2 (en) * 2006-06-23 2008-09-09 Fei Company Planar view sample preparation
JP5138294B2 (ja) * 2006-07-10 2013-02-06 エフ イー アイ カンパニ 試験片から微小サンプルを分離する方法
EP1879011B1 (de) * 2006-07-10 2013-01-30 Fei Company Verfahren zur Abtrennung einer kleinen Probe von einem Werkstück
EP1883095A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-30 FEI Company Transfermechanismus zum Transferieren einer Probe
US20080078745A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Zyvex Corporation RF Coil Plasma Generation
US20080078506A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Zyvex Corporation RF Coil Plasma Generation
US8525137B2 (en) * 2006-10-20 2013-09-03 Fei Company Method for creating S/TEM sample and sample structure
EP2095134B1 (de) 2006-10-20 2017-02-22 FEI Company Verfahren und vorrichtung zur probenextraktion und -handhabung
US8835880B2 (en) * 2006-10-31 2014-09-16 Fei Company Charged particle-beam processing using a cluster source
JP2008171800A (ja) 2006-10-31 2008-07-24 Fei Co 荷電粒子ビーム処理用保護層
JP2008157673A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Sii Nanotechnology Inc 試料把持体の把持面作製方法
JP5125123B2 (ja) * 2007-01-31 2013-01-23 株式会社日立製作所 微小試料加工観察方法及び装置
JP5125143B2 (ja) * 2007-02-23 2013-01-23 株式会社日立製作所 微小試料加工観察方法及び装置
JP5055594B2 (ja) * 2007-03-13 2012-10-24 エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社 荷電粒子ビーム装置における試料移設方法及び荷電粒子ビーム装置
JP5125184B2 (ja) * 2007-04-03 2013-01-23 株式会社日立製作所 微小試料加工観察方法及び装置
US7834315B2 (en) 2007-04-23 2010-11-16 Omniprobe, Inc. Method for STEM sample inspection in a charged particle beam instrument
JP4871788B2 (ja) 2007-05-18 2012-02-08 株式会社日立ハイテクノロジーズ 微細試料の加工方法,観察方法及び装置
JP4991390B2 (ja) 2007-05-21 2012-08-01 株式会社日立ハイテクノロジーズ マイクロサンプル加熱用試料台
JP5117764B2 (ja) 2007-05-22 2013-01-16 株式会社日立ハイテクノロジーズ 荷電粒子ビーム加工装置
DE102007026847A1 (de) 2007-06-06 2008-12-11 Carl Zeiss Nts Gmbh Teilchenstrahlgerät und Verfahren zur Anwendung bei einem Teilchenstrahlgerät
JP2009004306A (ja) * 2007-06-25 2009-01-08 Elpida Memory Inc Fib加工装置及び方法
ATE439579T1 (de) * 2007-06-29 2009-08-15 Fei Co Verfahren zum befestigen einer probe an einem manipulator
JP4534235B2 (ja) * 2007-07-23 2010-09-01 株式会社日立製作所 試料分析方法
JP2008004569A (ja) * 2007-09-26 2008-01-10 Hitachi Ltd 帯電中和制御方法、及びそれを用いた荷電粒子線装置
US8191168B2 (en) * 2007-11-06 2012-05-29 Sii Nanotechnology Inc. Method of preparing a transmission electron microscope sample and a sample piece for a transmission electron microscope
JP2009115677A (ja) 2007-11-08 2009-05-28 Jeol Ltd 試料作製方法及びシステム
JP4572934B2 (ja) * 2007-12-25 2010-11-04 株式会社日立製作所 試料作製装置
JP4185962B2 (ja) * 2008-03-07 2008-11-26 株式会社日立製作所 試料作製装置
JP5323405B2 (ja) * 2008-06-20 2013-10-23 株式会社日立ハイテクサイエンス Tem試料作製方法、及びtem試料
JP5067296B2 (ja) * 2008-07-22 2012-11-07 株式会社日立製作所 イオンビーム加工装置
EP2151848A1 (de) 2008-08-07 2010-02-10 FEI Company Verfahren zur Fertigung eines Werkstücks mit einem fokussierten Teilchenstrahl
JP4589993B2 (ja) * 2008-08-13 2010-12-01 株式会社日立製作所 集束イオンビーム装置
DE102008041813B4 (de) * 2008-09-04 2013-06-20 Carl Zeiss Microscopy Gmbh Verfahren zur Tiefenanalyse einer organischen Probe
DE102008042179B9 (de) * 2008-09-17 2013-10-10 Carl Zeiss Microscopy Gmbh Verfahren zur Analyse einer Probe
DE102008064786B3 (de) 2008-09-17 2023-07-13 Carl Zeiss Microscopy Gmbh Verfahren zur Analyse einer Probe
JP4811448B2 (ja) * 2008-10-31 2011-11-09 株式会社日立製作所 イオンビーム装置
JP5126031B2 (ja) * 2008-12-01 2013-01-23 株式会社日立製作所 微小試料加工観察方法及び装置
TWI465708B (zh) * 2008-12-29 2014-12-21 Ind Tech Res Inst 聚焦式離子束系統之物件加工方法及應用於該方法之載具
DE102009008166A1 (de) * 2009-02-10 2010-09-02 Carl Zeiss Nts Gmbh Verfahren zur Abscheidung von Schutzstrukturen
JP5174712B2 (ja) 2009-02-27 2013-04-03 株式会社日立ハイテクノロジーズ 荷電粒子ビーム装置、及び荷電粒子ビームにおける位置補正処理方法
JP5537058B2 (ja) 2009-03-30 2014-07-02 株式会社日立ハイテクノロジーズ 試料作製装置、及び試料作製装置における制御方法
JP5250470B2 (ja) 2009-04-22 2013-07-31 株式会社日立ハイテクノロジーズ 試料ホールダ,該試料ホールダの使用法、及び荷電粒子装置
JP5702552B2 (ja) * 2009-05-28 2015-04-15 エフ イー アイ カンパニFei Company デュアルビームシステムの制御方法
JP5152111B2 (ja) * 2009-06-22 2013-02-27 新日鐵住金株式会社 集束イオンビーム加工装置用プローブ、プローブ装置、及びプローブの製造方法
JP5042282B2 (ja) * 2009-07-27 2012-10-03 株式会社日立製作所 イオンビーム装置
JP4590007B2 (ja) * 2009-10-09 2010-12-01 株式会社日立製作所 集束イオンビーム装置、それを用いた試料片作製方法及び試料ホルダ
EP2341525B1 (de) 2009-12-30 2013-10-23 FEI Company Plasmaquelle für ein Teilchenstrahlsystem
US8642974B2 (en) 2009-12-30 2014-02-04 Fei Company Encapsulation of electrodes in solid media for use in conjunction with fluid high voltage isolation
US8987678B2 (en) 2009-12-30 2015-03-24 Fei Company Encapsulation of electrodes in solid media
EP2560186A4 (de) 2010-04-16 2014-12-24 Hitachi High Tech Corp Ionenstrahlvorrichtung und ionenstrahlverarbeitungsverfahren
JP4612746B2 (ja) * 2010-06-07 2011-01-12 株式会社日立製作所 試料作製装置
JP4590023B2 (ja) * 2010-06-07 2010-12-01 株式会社日立製作所 試料ホルダ
JP5321918B2 (ja) * 2010-06-15 2013-10-23 独立行政法人産業技術総合研究所 電子顕微鏡用試料作製方法
JP5409685B2 (ja) 2011-03-31 2014-02-05 株式会社日立ハイテクノロジーズ イオンビーム装置および加工方法
US8759765B2 (en) 2011-08-08 2014-06-24 Omniprobe, Inc. Method for processing samples held by a nanomanipulator
US20130098871A1 (en) 2011-10-19 2013-04-25 Fei Company Internal Split Faraday Shield for an Inductively Coupled Plasma Source
JP5732006B2 (ja) 2012-06-28 2015-06-10 株式会社日立ハイテクノロジーズ 試料冷却ホルダー及び冷却源容器
EP2706342B1 (de) 2012-09-11 2015-07-08 Fei Company Zusammenwirkendes Kapillarröhrchen und Verschluss zur Verwendung in einem Hochdrucktiefkühlgerät
EP2722866A1 (de) 2012-10-22 2014-04-23 Fei Company Konfigurierbarer Teilchenstrahlapparat
DE112014002100T5 (de) 2013-04-23 2016-01-14 Hitachi High-Technologies Corporation Mit Strahlung geladener Teilchen arbeitende Vorrichtung und Probenpräparationsverfahren unter Verwendung der Vorrichtung
CN106461516B (zh) 2014-06-30 2021-04-09 日本株式会社日立高新技术科学 样品自动制作装置
US9349573B2 (en) 2014-08-01 2016-05-24 Omniprobe, Inc. Total release method for sample extraction in an energetic-beam instrument
US9620333B2 (en) 2014-08-29 2017-04-11 Hitachi High-Tech Science Corporation Charged particle beam apparatus
JP6552383B2 (ja) 2014-11-07 2019-07-31 エフ・イ−・アイ・カンパニー 自動化されたtem試料調製
EP3043372B1 (de) 2015-01-12 2017-01-04 Fei Company Verfahren zur Modifizierung einer Probenoberflächenschicht aus einer mikroskopischen Probe
KR102489385B1 (ko) 2015-02-19 2023-01-17 가부시키가이샤 히다치 하이테크 사이언스 하전 입자 빔 장치
EP3101406B1 (de) * 2015-06-05 2022-12-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur präparation einer probe für die mikrostrukturdiagnostik sowie probe für die mikrostrukturdiagnostik
JP6700897B2 (ja) 2016-03-25 2020-05-27 株式会社日立ハイテクサイエンス 荷電粒子ビーム装置
CN106525885A (zh) * 2016-11-07 2017-03-22 武汉新芯集成电路制造有限公司 一种透射电镜样品的制作方法
JP6931214B2 (ja) 2017-01-19 2021-09-01 株式会社日立ハイテクサイエンス 荷電粒子ビーム装置
JP6885576B2 (ja) 2017-01-19 2021-06-16 株式会社日立ハイテクサイエンス 荷電粒子ビーム装置
JP6900027B2 (ja) 2017-03-28 2021-07-07 株式会社日立ハイテクサイエンス 試料トレンチ埋込方法
CN108982559A (zh) * 2018-07-13 2018-12-11 中国科学院合肥物质科学研究院 使用聚焦离子束扫描电镜双束系统制备微、纳米结构样品的方法
JP6885637B2 (ja) * 2020-04-30 2021-06-16 株式会社日立ハイテクサイエンス 荷電粒子ビーム装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD218954A1 (de) * 1982-09-29 1985-02-20 Univ Dresden Tech Vorrichtung zur herstellung von duennschnitten fuer die durchstrahlungselektronenmikroskopie
US4734158A (en) * 1987-03-16 1988-03-29 Hughes Aircraft Company Molecular beam etching system and method
US4734152A (en) * 1986-12-22 1988-03-29 Massachusetts Institute Of Technology Dry etching patterning of electrical and optical materials
EP0397161A2 (de) * 1989-05-10 1990-11-14 Hitachi, Ltd. Verfahren zur Transplantierung von Bausteinen
EP0476479A2 (de) * 1990-09-17 1992-03-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Verfahren zur Erzeugung mikroskopischer Strukturen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3672378D1 (de) * 1985-04-23 1990-08-09 Seiko Instr Inc Vorrichtung zur abscheidung eines elektrisch leitenden und/oder nichtleitenden materials auf einem gegenstand.
JPS6262247U (de) * 1985-10-08 1987-04-17
JP2713923B2 (ja) * 1987-10-07 1998-02-16 株式会社日立製作所 集束イオンビームを用いたデバイス加工方法
JPH01171347U (de) * 1988-05-24 1989-12-05
JPH0215648A (ja) * 1988-07-04 1990-01-19 Hitachi Ltd 微細素子の断面観察装置
JP2779414B2 (ja) * 1988-12-01 1998-07-23 セイコーインスツルメンツ株式会社 ミクロ断面の加工・観察方法
JP2529398B2 (ja) * 1989-06-16 1996-08-28 松下電子工業株式会社 透過型電子顕微鏡用資料の作成方法及びその観察方法
JPH0733589B2 (ja) * 1989-07-01 1995-04-12 株式会社日立サイエンスシステムズ イオンミリング方法及び装置
US5093572A (en) * 1989-11-02 1992-03-03 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Scanning electron microscope for observation of cross section and method of observing cross section employing the same
JP2973211B2 (ja) * 1989-11-27 1999-11-08 セイコーインスツルメンツ株式会社 断面観察方法
JPH0463433A (ja) * 1990-07-02 1992-02-28 Mitsubishi Electric Corp 半導体素子の配線装置およびそれを用いた配線方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD218954A1 (de) * 1982-09-29 1985-02-20 Univ Dresden Tech Vorrichtung zur herstellung von duennschnitten fuer die durchstrahlungselektronenmikroskopie
US4734152A (en) * 1986-12-22 1988-03-29 Massachusetts Institute Of Technology Dry etching patterning of electrical and optical materials
US4734158A (en) * 1987-03-16 1988-03-29 Hughes Aircraft Company Molecular beam etching system and method
EP0397161A2 (de) * 1989-05-10 1990-11-14 Hitachi, Ltd. Verfahren zur Transplantierung von Bausteinen
EP0476479A2 (de) * 1990-09-17 1992-03-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Verfahren zur Erzeugung mikroskopischer Strukturen

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. Vac. Sci. Technol. B3 (1985) 67-70 *
J. Vac. Sci. Technol. B3 (1985) 71-74 *
Japanese Journal of Applied Physics 24(1985) L133-L134 *
Japanese Journal of Applied Physics 25(1986) L526-529 *
Japanese Journal of Applied Physics 29 (1990) 2283-2287 *
Japanese Journal of Applied Physics 29 (1990) L188-L190 *
JP 2-3248 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. E. Vol. 14 (1990) Nr. 139 (E-903) *
JP 62-233 737 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. P. Vol. 12(1988), Nr. 100 (P-683) *
Microscopy of Semiconducting Materials Conference,Oxford 1989, 501-506 *
Proceedings of International Reliability Physics Symposium 1989, 43-52 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4317721C1 (de) * 1993-05-27 1994-07-21 Siemens Ag Verfahren zur Vereinzelung von Chips aus einem Wafer
EP0735564A2 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Ebara Corporation Mikrobearbeitungsgerät und -verfahren
EP0735564A3 (de) * 1995-03-30 1998-01-14 Ebara Corporation Mikrobearbeitungsgerät und -verfahren
US5852298A (en) * 1995-03-30 1998-12-22 Ebara Corporation Micro-processing apparatus and method therefor
DE19603996A1 (de) * 1996-02-05 1997-08-14 Bayer Ag Sortierverfahren für planar ausgebrachte biologische Objekte mit Laserstrahlen
US5998129A (en) * 1996-02-05 1999-12-07 P.A.L.M. Gmbh Method and device for the contactless laser-assisted microinjection, sorting and production of biological objects generated in a planar manner
WO2005033650A2 (de) * 2003-09-17 2005-04-14 Carl Zeiss Nts Gmbh Verfahren zur präparation einer probe für elektronenmikroskopische untersuchungen, sowie dabei verwendete probenträger und transporthalter
WO2005033650A3 (de) * 2003-09-17 2005-12-08 Zeiss Carl Nts Gmbh Verfahren zur präparation einer probe für elektronenmikroskopische untersuchungen, sowie dabei verwendete probenträger und transporthalter
US7375325B2 (en) 2003-09-17 2008-05-20 Carl Zeiss Nts Gmbh Method for preparing a sample for electron microscopic examinations, and sample supports and transport holders used therefor
DE10362116B4 (de) * 2003-09-17 2008-08-28 Carl Zeiss Nts Gmbh Verfahren zur Präparation einer Probe für elektronenmikroskopische Untersuchungen, sowie dabei verwendeter Greifer
EP1818970A3 (de) * 2003-09-17 2009-09-16 Carl Zeiss NTS GmbH Verfahren zur Präparation einer Probe für elektronenmikroskopische Untersuchungen, sowie dabei verwendete Probenträger und Transporthalter
DE112013004612B4 (de) * 2012-10-15 2019-11-21 Hitachi High-Technologies Corporation Mit einem Strahl geladener Teilchen arbeitende Vorrichtung und Probenpräparationsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE4226694C2 (de) 1994-11-10
KR100253145B1 (ko) 2000-04-15
JP2774884B2 (ja) 1998-07-09
JPH0552721A (ja) 1993-03-02
US5270552A (en) 1993-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4226694C2 (de) Verfahren zum Separieren eines kleinen Abschnittes einer Probe
DE69631748T2 (de) Verfahren zur Vorbereitung einer integrierten Schaltung für Transmissionselektronen-Mikroskopie und Verfahren zum Beobachten der Schaltung
DE10000365B4 (de) Spannungskontrastverfahren zum Nachweis von Defekten in einem strukturiertem Substrat
DE69937188T2 (de) Teilchenstrahlvorrichtung mit gekippter säule und verfahren zur verwendung derselben
DE69535169T2 (de) Methode zur Lagebestimmung und Analyse von feinem Fremdmaterial
DE102008020145B4 (de) Ionenstrahlbearbeitungs- und Betrachtungsvorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten und Betrachten einer Probe
DE10329383B4 (de) Ionenstrahldetektor für Ionenimplantationsanlagen, Faraday-Behälter dafür und Verfahren zur Steuerung der Eigenschaften eines Ionenstrahls mittels des Ionenstrahldetektors
DE3783864T2 (de) System mit umschaltbarer gittervorspannung zum kontaktlosen testen mit einem elektronenstrahl.
DE69723069T2 (de) Dünnfilmmagnetaufzeichnungsköpfe sowie herstellungssysteme und -verfahren
DE60308482T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung einer Probe eines Spezimen mittels eines Elektronenstrahls
DE69332995T2 (de) Raster-Elektronenmikroskop
EP0155225B1 (de) Verfahren und Apparaturen zum Untersuchen von photoempfindlichen Materialien mittels Mikrowellen
DE4430456A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Ortes eines ausgewählten Merkmals einer Probe
DE102007004618A1 (de) Fokussierendes Ionenstrahlgerät und Verfahren zum Herstellen/Betrachten eines Prüflings
DE10000361A1 (de) Mikrostruktur-Defektnachweis
DE4421517A1 (de) Verfahren zum Abtrag oder Auftrag von Material mittels eines Partikelstrahls und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE19720708A1 (de) Vorrichtung zum Untersuchen von Musterdefekten
DE102018101147A1 (de) Vorrichtung zum Aussenden eines Strahls geladener Teilchen
DE19629249B4 (de) Verfahren zum Analysieren von Defekten von Halbleitereinrichtungen mit drei Dimensionen
DE19802848B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Testen eines Substrats
DE102005014793B4 (de) Verfahren und Inspektionssystem zur CD-Messung auf der Grundlage der Bestimmung von Flächenanteilen
DE60127677T2 (de) Elektronenstrahlvorrrichtung mit Mehrfachstrahl
DE102014212563B4 (de) Messvorrichtung und Verfahren zum Bestimmen einer Positionsänderung eines Teilchenstrahls eines Rasterteilchenmikroskops
DE102008013511B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten und Beobachten von Proben sowie Verfahren zum Bearbeiten und Beobachten von Querschnitten
DE19620821A1 (de) Elektronenmikroskop und Probenbetrachtungsverfahren unter Verwendung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right
R071 Expiry of right