DE3707526A1

DE3707526A1 - Einrichtung zum ringlosen spinnen

Info

Publication number: DE3707526A1
Application number: DE19873707526
Authority: DE
Inventors: Gennadij Konstantinov Maksimov; Arkadij Fedorovic Brusnikin; Vladimir Ivanovic Belonosov; Geb Kitaeva Popova; Vladimir Semenovic Fuks; Vladimir Michailovic Kagan; Silvia Leonidovna Uralskaja; Geb Talalaeva Orlova
Original assignee: VNII LEGKOGO TEXTIL MASCH
Current assignee: VNII LEGKOGO TEXTIL MASCH
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-09-29
Also published as: US4702069A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrich tung zum ringlosen Spinnen, die in pneumatisch-mechani schen Spinnmaschinen zur Anwendung gelangt.

Zur wesentlichen Steigerung der Arbeitsleistung von pneumatisch-mechanischen Spinnmaschinen mittels einer Er höhung der Spinnkammerdrehzahl muß der Spinnkammerdurch messer beispielsweise bis auf 70 mm verringert werden.

Allerdings nimmt dabei die Garnbrüchigkeit erheblich zu, und zur Normalisierung des Spinnvorgangs ist es nö tig, die Übertragung der Drehung in den Garnbildungsab schnitt zusätzlich zu verstärken, was diesen Abschnitt fester macht und zur Zerstörung von Steifigkeitsdreiecken beiträgt, die die Übertragung der Drehung behindern. Die Wahrscheinlichkeit der Bildung solcher Dreiecke nimmt mit dem größer werdenden Spinnkammerdurchmesser, der größer werdenden Faserlänge, der Verschlechterung des Fasernvereinzelungsprozesses zu. Die Effektivität der bekannten Einrichtungen ist zur Erzeugung einer erforder lichen Drehung im Garnbildungsabschnitt sowie zur Ver festigung desselben unzureichend.

Die Verfestigung des Garnes innerhalb des Garnbil dungsabschnitts läßt sich durch Erzeugung einer falschen Drehung in diesem Abschnitt erzielen. Zur Erzeugung einer falschen Drehung sind im Garnableitungstrichter der Ein richtung zum ringlosen Spinnen Vorsprünge vorgesehen.

Beispielsweise ist aus der SU-A-5 15 844 eine Einrichtung zum ringlosen Spinnen bekannt, in der ein gleichachsig mit einer angetriebenen Spinnkammer ange ordneter Garnableitungstrichter an seiner krummlinigen Innenfläche veränderlichen Querschnitts einen Vorsprung aufweist, der längs einer Spirale verläuft, die sich in Richtung der erwähnten Spinnkammer aufdreht. Dieser Vor sprung wird von einem Draht runden Querschnitts gebil det, der an der Innenfläche des Trichters auf eine belie bige bekannte Weise befestigt ist.

Jedoch trägt die spiralförmige Ausbildung des Vor sprungs nicht zum effektiven Abtreiben der Drehung in die Garnbildungszone in der Spinnkammer bei. Dies ist dadurch bedingt, daß die Spirale eine gleichbleibende Größe der Projektion des zwischen der Tangente an die Spirale und der zur Trichterlängsachse senkrechten Linie bestehenden Winkels auf eine Ebene besitzt, die zur Längs achse des Trichters senkrecht ist. Dies setzt die Effek tivität des Abtreibens der im Garn vorhandenen Drehung beträchtlich herab, weil beim Entstehen einer falschen Drehung der Neigungswinkel der Windungen im Garn eine Än derung erfährt.

Die Größe der erwähnten Projektion des Winkels beträgt über 40°, was die Effektivität der Eindringung der Spiralenvorsprünge in die Garnwindungen herabsetzt, weil die Spirale über das Garn gleitet, ohne in dasselbe einzudringen, wodurch der Betrag der falschen Drehung vermindert werden.

Bei Drahtdurchmessern, die die optimalen Bedingungen zum Eindringen des Drahtes in die zwischen den Garnwin dungen bestehenden Vertiefungen gewährleisten, ist die Höhe der Vorsprünge an der Trichteroberfläche so klein, daß das Garn von der Trichteroberfläche zwischen den Vor sprüngen praktisch nicht abgeht. Unter der Wirkung der Fliehkraft wird der Faden an die Trichteroberfläche zwi schen den Vorsprüngen angedrückt und einer Quetschung aus gesetzt, die die Umdrehung des Fadens in bezug auf die Längsachse stört (d. h. also, daß dabei eine Erscheinung stattfindet, die der Rollreibung ähnlich ist). Als Folge davon wird die Garndrehung im ballonierenden Abschnitt zum normalen Ablauf des Spinnprozesses unzureichend und es kommt zur erhöhten Brüchigkeit.

Mit dem größer werdenden Drahtdurchmesser werden die Bedingungen der Eindringung des Vorsprunges in die zwischen den Garnwindungen bestehenden Vertiefungen ungünstiger, was den Effekt der Drehungsabtreibung naturgemäß verrin gert, und darüber hinaus wird der Faden in den Zonen des Reibkontaktes mit den Vorsprüngen hohen tangentialen und normalen Spannungen bei dessen Biegung an den Vorsprüngen, insbesondere an den Stellen des Fadenablaufs von der Spi rale bzw. des Auflaufs auf dieselbe, ausgesetzt, die zur Zerstörung der Fadenstruktur und zum Fadenquetschen füh ren.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun de, eine Einrichtung zum ringlosen Spinnen zu schaffen, in der die Form der Spirale an der krummlinigen Trichter innenfläche ein zuverlässiges Abtreiben der Drehung in den Garnbildungsabschnitt gewährleistet, um die Qualität des erzeugten Garnes zu verbessern.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Einrichtung zum ringlosen Spinnen, in der ein gleich achsig mit der angetriebenen Spinnenkammer angeordneter Garnableitungstrichter an seiner krummlinigen Innenflä che veränderlichen Querschnitts einen Vorsprung aufweist, der längs einer Spirale verläuft, die sich in Richtung der erwähnte Spinnkammer aufdreht, erfindungsgemäß die Form der Spirale solcherweise gewählt ist, daß die Projektion des Winkels, der zwischen der Tangente an die Spirale und der zur Längsachse des Trichters senkrechten Linie be steht, auf eine imaginäre, zur Trichterlängsachse senk rechte Ebene in der Zone des von der Spinnkammer am wei testen entfernten Spiralenabschnittes 30 bis 40° beträgt und je nach der Spiralenaufdrehung stetig zunimmt.

Zweckmäßigerweise hat der Vorsprung im axialen Trich terquerschnitt eine abgerundete Form, deren Halbmesser in Richtung der Spiralenaufdrehung zunimmt, bzw. eine drei eckige Form, wobei die eine Dreiecksseite zur Trichter längsachse parallel, die andere aber zu derselben senk recht ist.

Aufgrund der erfindungsgemäßen technischen Lösung ist ein leichtes Eindringen des Spiralenvorsprungs in eine Ver tiefung zwischen den Garnwindungen gewährleistet, die beim Zusammendrehen des Garnes entsteht. Die Rippe der Spirale ist bestrebt, die Garnwindung aufzurollen, und verstärkt hierdurch das Abtreiben der Drehung. Da inner halb des Abschnittes zwischen der Austrittsöffnung des Trichters und der Peripherie desselben die Garnspannung abnimmt und die Zusammenwirkung des Garns mit der Spirale nachläßt, führt der in Richtung der Spiralenaufdrehung abnehmende Halbmesser des Spiralenvorsprungs zur Erhöhung des spezifischen Druckes des Spiralenvorsprungs auf das Garn, d. h. zu einer effektiven Einwirkung auf dasselbe.

Die Ausführung der Spiralenvorsprünge in dreiecki ger Form, bei der die eine Dreiecksseite zur Trichter längsseite parallel, die andere aber zu derselben senk recht ist, gewährleistet ein leichtes und zuverlässiges Eindringen der Vorsprünge in die Vertiefungen zwischen den Windungen des Garns beliebiger Struktur: kontunier licher, überdeckter oder unterbrochener.

Außerdem gestattet es diese Form der Vorsprünge, sie einerseits mit ausreichender Höhe auszuführen, um das Garn von der Trichteroberfläche wegzuführen und hierdurch das Quetschen desselben unter der Fliehkraftwirkung zu ver mindern, welches die Umdrehung des Garnes um die eigene Längsachse stört, und andererseits optimale Bedingungen zum Eindringen der Vorsprünge in die Vertiefungen zwischen den Garnwindungen zu schaffen.

Im folgenden wird die Erfindung in einer eingehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels derselben unter Bezugnahme auf Zeichnungen erläutert, in de nen es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungs gemäßen Einrichtung zum ringlosen Spinnen, im Längs schnitt;

Fig. 2 einen Teil des Garnableitungstrichters, im vergrößerten Maßstab;

Fig. 3 die Projektion der Vorsprünge auf eine imagi näre Ebene A;

Fig. 4 eine Ausführungsform des Vorsprunges;

Fig. 5 schematisch die Lage der Garnwindungen beim Zusammenwirken des Garnes mit dem Vorsprung.

Die Einrichtung zum ringlosen Spinnen hat eine angetriebene Spinnkammer 1 (Fig. 1) bekannter Bauart so wie einen Garnableitungstrichter 2, der in der Spinnkam mer 1 gleichachsig mit ihr angeordnet ist, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist.

Im Garnableitungstrichter 2 (Fig. 2) sind an seiner krummlinigen Innenfläche 3 veränderlichen Querschnitts ein bzw. mehrere Vorsprünge 4 vorhanden, die längs Spira len 5 verlaufen, die sich in Richtung der erwähnten Spinn kammer 1, d. h. in Richtung der Trichterperipherie, auf drehen. Die Form einer jeden Spirale 5 (Fig. 3) ist so ge wählt, daß die Projektion eines Winkels α, der zwischen einer Tangente 6 an die Spirale 5 und einer zur Längsach se 0-0 des Trichters 2 senkrechten Linie 7 besteht, auf eine imaginäre, zur Längsachse 0-0 des Trichters senk rechte Ebene A in der Zone des von der Spinnkammer am wei testens entfernten Spiralenabschnittes B 30 bis 40° beträgt.

Eben diesem Wert gleicht der Neigungswinkel von Windungen 8 (Fig. 2) eines in der umlaufenden Spinnkammer 1 erzeugten Garnes 9. Dabei nimmt die Projektion des Spi ralenwinkels α bis auf die Werte α _n (nicht höher als 90°) in Richtung zur Spinnkammer hin stetig, d. h. gemäß der fortschreitenden Aufdrehung der Spirale 5, zu.

Die Form der Spirale, die durch diese Projektion des Winkels zustande kommt, kann verschieden sein, weil sie vom Krümmungshalbmesser der Trichterinnenfläche ab hängig ist.

Der spiralförmige Vorsprung 4 hat im axialen Trichter querschnitt eine abgerundete Form, wie dies in Fig. 2 dar gestellt ist. Der Abrundungshalbmesser r des Vorsprungs nimmt in Richtung der Aufdrehung der Spirale 5 ab, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.

Gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform weist der spiralförmige Vorsprung 4 im axialen Trichter querschnitt eine dreieckige Form auf, wobei die eine Drei ecksseite 10 zur Längsachse 0-0 des Trichters 2 parallel, die andere Seite 11 aber zu derselben senkrecht ist.

Während der Arbeit der Einrichtung zum ringlosen Spinnen kontaktiert das in der Spinnkammer 1 (Fig. 1) in bekannter Weise erzeugte Garn 9 bei dessen Austritt aus der Spinnkammer mit den Vorsprüngen 4 des Trichters 2, die in das Garn zwischen den Windungen 8 eindringen und zum Abtreiben der Drehung in eine Garnbildungszone 12 (Fig. 1) in der Spinnkammer beitragen, wo die Garn dichte am kleinsten ist. Dank der Lage der Vorsprünge 4 auf einer Spirale, deren Form durch den vorerwähnten Win kel α vorbestimmt ist, dringen sie zwische die Garnwin dungen 8 leicht ein. Bei Zunahme dieses Spiralenwinkels von dem erwähnten Wert a bis auf einen Wert α _n nimmt die Berührungsfläche zwischen Vorsprung und Garn ab, der Druck zwischen Garn und Vorsprung dementsprechend aber zu. Der Vorsprung 4 ist betrebt, die Garnwindung aufzu rollen, und verstärkt dadurch das Abtreiben der Drehung (wie dies in Fig. 5 schematisch dargestellt ist, wo die Linien C und C ₁ die Zusammenwirkungsabschnitte andeu ten).

Die effektive Einwirkung der Vorsprünge auf das Garn wird durch den abnehmenden Abrundungshalbmessers r der Vor sprünge in Richtung der Spiralenaufdrehung begüngstigt.

Nach dem Eindringen eines Spiralenvorsprungs in die Garnwindungen kommt es zur Ausbildung einer falschen Drehung im vor dem Vorsprung liegenden Garnabschnitt, wo durch der Neigungwinkel der Windungen etwas zunimmt. Da der Spiralenwinkel a gemäß der fortschreitenden Spiralen aufdrehung ebenfalls stetig zunimmt, wird eine effek tive Zusammenwirkung zwischen dem Spiralenvorsprung und dem Garn aufrechterhalten, die die Beibehaltung der ent standenen falschen Drehung sichert, die das Garn im Ab schnitt 12, wo es gebildet wird, fester macht.

Claims

1. Einrichtung zum ringlosen Spinnen, in der ein Garnableitungstrichter (2), der gleichachsig mit einer angetriebenen Spinnkammer (1) angeordnet ist, an seiner krummlinigen Innenfläche veränderlichen Querschnitts einen Vorsprung (4) aufweist, der entlang einer Spirale (5) verläuft, die sich in Richtung der erwähnten Spinn kammer (1) aufdreht, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Spirale (5) solcherweise gewählt ist, daß die Projektion eines Winkels (α), der zwischen einer Tangente (6) an die Spirale und einer zur Längs achse (0-0) des Trichters (2) senkrechten Linie (7) be steht, auf eine imaginäre, zur Trichterlängsachse senk rechte Ebene (A) in der Zone des von der Spinnkammer am weitesten entfernten Spiralenabschnittes 30 bis 40° be trägt und gemäß der fortschreitenden Aufdrehung der Spira le (5) stetig zunimmt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Vorsprung (4) im axia len Trichterquerschnitt eine abgerundete Form hat, deren Halbmesser in Richtung der Spiralenaufdrehung abnimmt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Vorgang (4) im axialen Trichterquerschnitt eine dreieckige Form aufweist, wobei die eine Dreiecksseite (10) zur Längsachse (0-0) parallel, die andere Seite (11) aber zu derselben senkrecht ist.