DE3605127C2

DE3605127C2 -

Info

Publication number: DE3605127C2
Application number: DE3605127A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: CERAMICA FILIPPO MARAZZI SpA BOLOGNA IT
Current assignee: CERAMICA FILIPPO MARAZZI SpA BOLOGNA IT
Priority date: 1985-02-21
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1991-01-17
Also published as: DE3605127A1; DK166318C; GR860289B; HUT44987A; MX170068B; NZ215207A; IN164647B; NO169534C; ES8704437A1; BG47797A3; NO169534B; TNSN86030A1; DK166318B; FR2577547A1; IT8519589A0; NL191934B; AU5347486A; BR8600685A; FI84169B; CN86100369A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von glasierten keramischen Fliesen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von glasierten keramischen Fliesen der im Oberbegriff des Anspruchs 3 angegebenen Gattung.

Das gattungsgemäße Verfahren sowie die gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der DE-PS 12 53 136 bekannt.

Dieses bekannte Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der beschleunigt durchgeführte Biskuitbrand bei Erreichung der Höchstbrenntemperatur abgebrochen wird und die hoch erhitzten keramischen Platten, die in diesem Zeitpunkt ihre höchste Temperatur besitzen, unmittelbar glasiert und glattgebrannt werden. Dabei werden die hocherhitzten keramischen Platten auf einem Glasierband durch Auftragung eines gefritteten, trockenen und gegebenenfalls erwärmten Glasurpuders glasiert, wobei das Puder in Form eines dünnen Schleiers auf die Platten rieselt oder aufgestäubt wird.

Da bei dem bekannten Verfahren vorgesehen ist, daß die hocherhitzten keramischen Platten zum Zeitpunkt des Aufbringens der Glasur ihre höchste Temperatur aufweisen, besteht die Gefahr, daß die mechanischen Vorrichtungen, die zum Aufbringen des trockenen Glasurpuders dienen, durch Überhitzung in Mitleidenschaft gezogen werden. Ferner ist zu befürchten, daß durch die herrschenden hohen Temperaturen ein unerwünschtes Anschmelzen und Verklumpen der Glasur auftritt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren sowie auch eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß glasierte keramische Fliesen, insbesondere hochbrennende Fliesen mit einer bei niedrigerer Temperatur verglasbaren Glasur hergestellt werden können, ohne daß die mechanischen Einrichtungen im Bereich der Glasierstation und das Auftragen der Glasur als Folge zu hoher Temperaturen beeinträchtigt werden.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst und wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.

Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ergibt sich in erster Linie daraus, daß vor dem Glasurauftrag eine Absenkung der Temperatur vorgenommen wird und daß nach Aufbringen der Glasur der keramische Körper auf eine zum Verglasen dieser Glasur ausreichende Temperatur erwärmt wird.

Die erfinderische Steuerung der Ofentemperatur in Abhängigkeit von der Brenndauer ist in Fig. 3 dargestellt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1 und

Fig. 3 ein Diagramm der in der Vorrichtung nach Fig. 1 herrschenden Temperaturen.

Gemäß der Erfindung werden nach herkömmlichen Verfahren geformte keramische Körper nach angemessener Trocknung im Rohzustand dem Eingang 10 eines Brennofens zugeführt.

Der Brennofen hat einen ersten Abschnitt 11, in welchem die Temperatur stetig bis auf einen Wert erhöht wird, welcher ausreicht, die mittels einer bekannten Transporteinrichtung vorwärtsbewegten keramischen Körper oder Fliesen auf ihre Brenntemperatur zu erwärmen, d. h. auf eine Temperatur, welche ausreicht, die für das Brennen von keramischem Rohmaterial typischen Reaktion im wesentlichen zum Abschluß zu bringen.

Am Ende des ersten Abschnitts 11 des Ofens befördert die Transporteinrichtung die Fliesen zu einer insgesamt mit 12 bezeichneten Glasierstation.

Die im Rahmen der Erfindung besonders bedeutsame Glasier station 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Darin erkennt man den Ausgang 13 des ersten Abschnitts 11, welchen die Fliesen auf der hier durch Rollen 14 dargestellten Transporteinrichtung verlassen. Die durch die Rollen 14 dargestellte Transporteinrichtung führt durch die Glasierstation 12 hin durch. Diese bildet einen im wesentlichen geschlossenen Raum, dessen Innentemperatur z. B. mittels öffnend betätig barer Deckplatten 15 gesteuert und auf einem vorbestimmten Wert gehalten werden kann, welcher nied riger ist als die Temperatur des ersten Abschnitts 11 im Bereich des Ausgangs 13, um auf diese Weise die Temperatur der Fliesen beeinflussen zu können.

Eine in der Glasierstation 12 angeordnete Einrichtung 20 dient dazu, eine in Form eines Granulats oder eines Pulvers vorliegende, lose, trockene Glasur gleichmäßig auf die Fliesen aufzubringen, während diese sich auf den Rollen 14 der Transporteinrichtung darunter hinweg bewegen.

In einer der Übersichtlichkeit halber vereinfachten Darstel lungsweise umfaßt die Glasur-Auftragseinrichtung 20 einen Vorratsbehälter 21 für die Glasur und eine von diesem gespeiste Dosiereinrichtung 22 zum gleichmäßigen Aufbringen der Glasur auf die in einer beliebigen Anzahl von Reihen von den Rollen 14 der Transporteinrichtung darunter hinweg bewegten Fliesen.

Unterhalb der Auftragseinrichtung 20 ist eine Sammeleinrich tung 23 zum Auffangen von zwischen den auf den Rollen 14 fortbewegten Fliesen hindurchfallender Glasur angeordnet. Die in der Sammeleinrichtung 23 aufgefangene Glasur wird zweckmäßig in den Vorratsbehälter 21 zurückbefördert.

Die in stark schematisierter Form dargestellte Auftrags einrichtung 20 dient lediglich der beispielhaften Erläute rung und kann in der Praxis verschiedene Formen annehmen, z. B. nach Art eines Walzenwehrs ausgebildet sein, mit einem Rüttelsieb mit oder ohne Druckluftförderung od. dergl. arbeiten, solange nur gewährleistet ist, daß die in Form eines Granulats oder eines Pulvers vorliegende Glasur gleichmäßig auf die darunter hinweg beförderten Fliesen aufgebracht wird.

Die Transport- und Überführungseinrichtungen für den Ein trag der Fliesen in die Glasierstation 12 sind hier zwar als Rollen 14 dargestellt, sie können jedoch auch in anderen, für den Transport von keramischen Gegenständen geeigneten Ausführungen vorliegen.

Nach Durchlaufen der Glasierstation 12 gelangen die Fliesen zum Eingang 16 eines zweiten Abschnitts 17 des Ofens, in welchem sie zunächst auf einer für die vollständige Vergla sung und Aushärtung der Glasur ausreichenden Temperatur gehalten und anschließend langsam abgekühlt werden, um die Entstehung von unerwünschten inneren Spannungen zu vermeiden. Die soweit abgekühlten Fliesen werden schließlich über den Ausgang 18 des zweiten Abschnitts 17 aus dem Ofen ausge tragen.

Weitere Einzelheiten der Konstruktion des Ofens bedürfen keiner eingehenden Beschreibung, da die beiden Abschnitte 11 und 17 im wesentlichen einem herkömmlichen Brennofen entsprechen, wie er in dem mit zweimaligen Brennen arbei tenden Verfahren zum Brennen von keramischen Körpern zu Biskuitware verwendet wird. Für die Konstruktion der beiden Abschnitte kann daher auf die auf diesem Fachgebiet vorhandenen Erfahrungen zurückgegriffen werden.

Insbesondere sind die Ein- und Ausgänge 10, 16 bzw. 13, 18 des Ofens in an sich bekannter Weise so auszubilden, daß in jedem Abschnitt des Ofens eine bestimmte Atmosphäre aufrecht erhalten werden kann, um die gewünschten Reaktionen während der Wärmebehandlung der keramischen Körper und der Glasur herbeizuführen.

Die erfindungsgemäße Lösung beruht auf der Erkenntnis, daß es möglich ist, das Brennen eines keramischen Körpers kurz zeitig zu unterbrechen, d. h. den keramischen Körper in wenigstens einer Phase des Brennvorgangs kurzzeitig in eine relativ kühle Umgebung zu bringen, in welcher der Tempera turunterschied zwischen dieser Umgebung und dem keramischen Körper beträchtlich größer ist als innerhalb des Ofens während des Brennens und der anschließenden Abkühlung des keramischen Körpers.

Es wurde nämlich festgestellt, daß der thermische Schock, welchem der keramische Körper beim Eintritt in die kühlere Umgebung ausgesetzt ist, von dem Material problemlos ertra gen wird, sofern das Material dabei in seinem plastischen Zustand verharrt und nicht in den erstarrten, spröden Zu stand übergeht. Dieser plastische Zustand bleibt erhalten, solange sich der keramische Körper in seinem glühenden Zustand befindet, d. h. bei einer Temperatur von nicht weniger als etwa 700°C. Diese Temperatur ist für den über wiegenden Teil der zur Zeit für die Herstellung von kera mischen Fliesen verwendeten Gemische von Ausgangsstoffen maßgeblich.

Gemäß der Erfindung wird die Temperatur in der Glasier station 12 auf einem Wert gehalten, bei welchem eine Über hitzung der Glasur-Auftragseinrichtung 20 und ihrer Teile und ein dadurch bewirktes Anschmelzen oder Verklumpen der Glasur ausgeschlossen ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Auftragseinrichtungen sich nicht zusetzen und beim Auf trag der Glasur auf die Fliesen keine Ungleichmäßigkeiten auftreten.

Die Einhaltung einer relativ niedrigen Temperatur in dem gesamten Bereich, in welchem die Glasur aufgetragen wird, empfiehlt sich außerdem auch, um ein Sublimieren der auf die Fließen gestreuten Glasur zu vermeiden, da dies zu einer Ausbreitung der Glasur in der Umgebung und der Ver unreinigung der Ofenräume und der darin vorhandenen Ein richtungen führen würde.

Beim Eintritt in den Glasierbereich 12 sind die Fliesen im glühenden Zustand und haben die gleiche Temperatur wie wäh rend des Brennens im letzten Teil des ersten Abschnitts 11 des Ofens. Diese Temperatur ist jedoch nicht unbedingt die höchste Temperatur, welche die Fliesen während des Brennens im ersten Abschnitt 11 erreichen.

Immer wenn die Verglasungstemperatur der Glasur niedriger ist als die höchste Brenntemperatur der Fliesen, ist es vorteilhaft, die Kühlung der Fliesen bereits im letzten Teil des ersten Abschnitts 11 des Ofens einzuleiten, so daß die Fliesen die Glasur-Auftragseinrichtung mit der günstig sten Temperatur erreichen, wobei auch der möglicherweise in der Glasierstation 12 eintretende Temperaturabfall der Fliesen zu berücksichtigen ist.

Die Temperatur der Fliesen, bei welcher die Glasur aufge bracht wird, kann in der Praxis also dadurch bestimmt werden, daß man die Temperatur, mit welcher sie den ersten Abschnitt des Ofens verlassen, unter Berücksichtigung des möglicherweise in der Glasierstation 12 eintretenden Temperaturabfalls entsprechend steuert. Der zuletzt genannte Temperaturabfall kann auch dadurch beeinflußt werden, daß man die in der Glasierstation 12 herrschende Temperatur entsprechend steuert, wobei, wie vorstehend bemerkt, darauf zu achten ist, daß die Temperatur nicht soweit ansteigt, daß die trocken auf die glühenden Fliesen aufgebrachte Glasur dadurch irgendwelche physikalischen oder chemischen Veränderungen erfährt.

Neben dem Aufbringen der Glasur können in der Glasiersta tion noch andere der Verzierung der Fliesen dienende Ar beitsgänge ausgeführt werden, z. B. das Aufbringen von hochtemperaturbeständigen Schablonen für eine vorbestimmte Verteilung von der Verzierung dienenden Farbstoffen und dgl. Das Aufbringen solcher Schablonen kann mittels selbsttätig arbeitender Vorrichtungen erfolgen.

Die auf die Fliesen aufgebrachte Glasur erreicht ihre höch ste Temperatur bei niedrigster Viskosität an der Berührungs fläche mit dem keramischen Körper, wodurch das Anhaften an dem Körper begünstigt ist.

Da die für das Aufbringen der Glasur notwendige Verweilzeit der Fliesen in der Glasierstation 12 recht kurz ist, besteht keine Gefahr, daß die Fliesen von dem glühenden, plastischen Zustand in den erstarrten, spröden Zustand übergehen, in welchem ein thermischer Schock zu inneren Spannungen und Rißbildung führen könnte.

Da die Glasur in Form eines trockenen Pulvers oder Granulats aufgebracht wird, bleibt an den senkrechten Seitenflächen der Fliesen praktisch keine Glasur haften, so daß die Fliesen saubere Ränder erhalten. Außerdem verringert sich dadurch die Neigung der Glasur zur Rißbildung entlang den Rändern der Fliese und die dadurch bedingte Gefahr des Ab splitterns.

Sollen die Fliesen mit mehreren Glasuren versehen werden, für deren Aufbringen der keramische Körper jeweils eine andere Temperatur haben muß und welche jeweils eine andere Brenntemperatur erfordern, dann können entlang dem zweiten Abschnitt 17 des Ofens weitere Glasierstationen vorgesehen werden, nach deren Durchlaufen die Fliesen im letzten Teil des Abschnitts 17 abgekühlt werden.

Die besonderen Eigenheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nachstehend anhand einiger Ausführungsformen verdeut licht werden.

Beispiel 1

Herstellung von Wandfliesen mit den folgenden Kenndaten:
Abmessungen: 15 × 20 cm
Stärke: 7 mm
Porosität: 12%
Bruchfestigkeit: 1962 N/cm²
Glanzglasur blau mit Maserungseffekt

Ausgangsgemisch:
Mischung aus Natursand und Tonen in folgendem Verhältnis:
Maiolicaton: 60%
Grès-Ton: 25%
Feldspatsand: 15%
(Die Zusammensetzung ist nachstehend in Tabelle 1 wieder gegeben)
Herstellung des Gemischs durch trockenes Vermahlen in einem Pendelmahlwerk und Befeuchten auf 5% Feuchtigkeit.
Formen durch Trockenpressen mittels hydraulischer Pressen mit einem spezifischen Druck von 2158 N/cm² in einer fünf teiligen Form.
Einbringen der Preßlinge in einer einzigen Lage zu acht Reihen mit den Langseiten nebeneinander in einen Rollen ofen mit den folgenden Daten:

Länge des Trockenabschnitts: 13 820 mm
Vorwärmungs- und Brennabschnitt: 24 747 mm
Breite der Kammer: 1465 mm
Höchste Brenntemperatur: 1060°C
Durchlaufzeit: ca. 25 min

Fig. 3 zeigt die Brenntemperaturkurve mit der Ofengastemperatur auf der Ordinate und der Zeit auf der Abszisse, proportional abgestimmt auf die Längsabmessungen des Ofens in Beziehung zur Vorschubtemperatur der Fliesen darin.

Glasieren:
Glasur aus einem Gemisch aus drei Fritten (Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben).
Fritte 1: 70%
Fritte 2: 20%
Fritte 3: 10%
Teilchengröße zwischen 0,2 und 1 mm
Verglasungstemperatur: 950°C
Auftrag der Glasur mittels Walzenstreuer
Länge der Glasierzone: 1000 mm
Durchlaufzeit: 30 sec.

Nach Durchlaufen der Glasierzone treten die Fliesen mit einer Temperatur von noch etwa 900°C in den zweiten Ofen abschnitt 17 ein, welcher die folgenden Abmessungen auf weist:
Länge: 23 311 mm
Breite: 1465 mm

Der Anfangsbereich dieses Abschnitts ist auf einer Tempe ratur von 1000°C gehalten, und die Durchlaufzeit der Flie sen beträgt ca. 4 min, was für den vollständigen Brand der Glasur ausreicht.

An den vorstehend genannten Bereich schließt sich ein Bereich für die direkte und indirekte Kühlung der Fliesen an.

Die Gesamtlänge der Maschine beträgt somit 62 878 mm, und die Behandlungszeit der Fliesen beträgt insgesamt 40 Minuten.

Beispiel 2

Herstellung von Bodenfliesen mit den folgenden Merkmalen:
Größe: 25 × 25 cm
Stärke: 8 mm
Porosität: 3%
Halbglänzende, hell-beige Glasur

Ausgangsgemisch:
Gemisch aus Tonen und Feldspat zu folgenden Anteilen:
Feldspat: 45%
Ton 1: 30%
Ton 2: 25%
(Zusammensetzungen in Tabelle 1 angegeben)
Mischung bereitet durch Naßmahlen mit 35% Wasser und Zer stäubung.
Feuchtigkeit nach Zerstäubung: 5%
Formung durch Trockenpressen mittels hydraulischer Pressen mit einem spezifischen Druck von 2943 N/cm² in einer drei teiligen Form.

Einbringen in einer einzigen Lage in Reihen zu 5 Preßlingen in einen Rollenofen mit den folgenden Daten:
Länge des Trocknungsabschnitts: 14 548 mm
Vorwärmungs- und Brennabschnitt: 32 102 mm
Rollendurchmesser: 32 cm über die letzten 12 700 mm
Breite: 1465 mm
Höchsttemperatur: 1150°C
Durchlaufzeit: 30 min

Die auf die Temperatur der Ofengase bezogene Brenntemperatur kurve hat einen ähnlichen Verlauf wie die in Fig. 3 dar gestellte, mit veränderten Werten auf der Ordinate und der Abszisse.

Glasieren:
Glasur aus einer einzigen Fritte mit Teilchengrößen zwischen 0,2 und 1 mm.
Verglasungstemperatur: 1050°C
Die Zusammensetzung der Fritte ist in Tabelle 1 angegeben (Fritte 4)
Auftrag der Glasur mittels Walzenstreuer
Länge der Glasierzone: 1500 mm
Auftrag von 45 g Glasur pro Fliese
Durchlaufzeit: 39 sec.

Nach Durchlaufen der Glasierzone treten die Fliesen mit einer Temperatur von noch etwa 1000°C in den zweiten Ab schnitt des Ofens ein, welcher die folgenden Abmessungen aufweist:
Länge: 22 628 mm
Breite: 1465 mm
Eingehaltene Temperatur: 1100°C.

Die Fliesen durchlaufen den auf einer Temperatur von 1100°C gehaltenen ersten Bereich dieses Abschnitts in etwa 4 min, was für den vollständigen Brand der Glasur ausreicht, und durchlaufen anschließend die Zone für die direkte und in direkte Kühlung.

Die Gesamtlänge der Maschine beträgt somit 76 695 mm, und die Durchlaufzeit beträgt insgesamt 50 min.

Tabelle 1

Chemische Zusammensetzung

Im Vergleich zu früher bekannten Vorgehensweisen erbringt das erfindungsgemäße Verfahren somit die folgenden Vorteile:

- Vermeidung jeder Bewegung der rohen Fliesen, mit Ausnahme des Eintrags in den Ofen, und damit Vermeidung von Bruch und Rißbildung;
- Vereinfachung des Herstellungsablaufs, gegebenenfalls unter Weglassung der sonst für die Zwischenlagerung der rohen Fliesen notwendigen Einrichtung bei kontinuierlicher Beschickung des Ofens von der Formanlage aus;
- Verringerung des Energieaufwands für die Trocknung, da die rohen Fliesen kein Glasurwasser aufsaugen;
- größere Freiheit bei der Gestaltung von Markierungen und Mustern an der Vorder- und Rückseite der Fliesen, da bei unterschiedlicher Stärke und Porosität im Bereich relief artiger Ausbildungen keine Probleme hinsichtlich unterschiedlicher Trocknung auftreten;
- der mit unglasierten Fliesen beschickte Ofen bleibt insgesamt sauberer und erfordert daher weniger Wartung;
- der ohne Glasur gebrannte keramische Körper kann Gase un gehindert freisetzen und leichter oxydieren;
- der Brennvorgang wird gefördert und kann in kürzerer Zeit ablaufen;
- es können weniger reine Tone mit höherem Brennverlust verwendet werden;
- die Verwendung eines Begusses (Engobe) ist überflüssig;
- die Brenntemperatur der keramischen Körper ist unabhängig von der der Glasur, welche in jedem Falle variiert werden kann. Die Glasur wird daher unter für die Erzielung einer sicheren Haftung günstigstens Bedingungen gebrannt und weist keinerlei Porosität auf, da sie aufgetragen wird, nachdem die Reaktionen des keramischen Körpers vollkommen abgeschlossen sind, so daß sich ein Beguß (Engobe) erüb rigt;
- möglich ist der Auftrag besonderer Glasuren, welche bei den Brenntemperaturen für den keramischen Körper degra dieren würden, so daß eine größere Bandbreite von Pro dukten herstellbar ist;
- die Glasur haftet allein an der Oberfläche des Fliesen;
- überschüssige Glasur kann in einem Auffangbehälter gesammelt und erneut der Verwendung zugeführt werden; zur Erzielung besonderer Wirkungen können mehrere Glasuren nacheinander aufgebracht werden;
- da der an der Ablaufseite der Glasierstation anschließende Abschnitt des Ofens physisch von dem Abschnitt des Ofens für das Brennen der keramischen Körper getrennt ist, kann eine spezielle Atmosphäre, z. B. eine reduzierende, eine oxydierende oder eine inerte Atmosphäre darin unter halten werden, ohne daß das Brennen der keramischen Körper dadurch beeinflußt wird. Auf diese Weise können allein in einer kontrollierten Atmosphäre erzielbare Wirkungen her vorgebracht werden, was bei bekannten Verfahren äußerst schwierig ist;
- beträchtlich wirtschaftlicher ist die Herstellung von Produkten mit verglasten keramischen Körpern, d. h. mit einer hohen mechanischen Festigkeit und vollkommen poren freien Glasuren, welche in sich äußerst verschleißbestän dig sind und ein ausgezeichnetes Haftvermögen und damit eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen;
- der Bereich von für Glasuren verwendbaren Ausgangsstoffen ist beträchtlich erweitert, da es möglich ist, niedrig schmelzende Glasuren auf bei höheren Temperaturen gebrann ten keramischen Körpern zu verwenden, oder auch sehr kurze Brennzeiten erfordernde Glasuren, was bei bekannten Ver fahren zumindest äußerst schwierig ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von glasierten keramischen Fliesen, bei dem man den rohen keramischen Körper in einem Ofen einer ersten Wärmebehandlung unterzieht, bis die beim Brennen des keramischen Körpers auftretenden Reaktionen im wesentlichen abgeschlossen sind, und nach dem Auf bringen einer Glasur eine zweite Wärmebehandlung durch führt, an deren Ende eine langsame Abkühlung erfolgt, da durch gekennzeichnet, daß das Aufbrin gen der Glasur in einer Umgebung erfolgt, deren Temperatur niedriger ist als die Verglasungstemperatur der Glasur, und der mit der Glasur versehene keramische Körper zu Be ginn der zweiten Wärmebehandlung auf eine zum Verglasen der aufgebrachten Glasur ausreichende Temperatur erwärmt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine trockene, schüttfähige Glasur in freiem Fall auf den keramischen Körper aufgebracht wird, während dieser entlang eines waagerechten Vorschubweges unter einer Glasur-Auftragseinrichtung vorbeigeführt wird.

3. Vorrichtung zur Herstellung von glasierten keramischen Fliesen mit einem Brennofen oder einer Brennkammer, der (die) einen ersten Ofenabschnitt mit Einrich tungen zum Erhitzen der keramischen Körper bis zum Ab schluß der Brennreaktionen, einen zweiten Ofenabschnitt mit Temperatur-Steuereinrichtungen, welche die kerami schen Körper für ihre fortschreitende Abkühlung auf einer gesteuert sinkenden Temperatur halten, und Einrich tungen für den Transport der keramischen Körper nach einander durch den ersten und den zweiten Abschnitt des Brennofens oder der Brennkammer hindurch aufweist, da durch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Abschnitt (11) und dem zweiten Abschnitt (17) des Brennofens bzw. der Brennkammer eine Glasierstation (12) angeordnet ist, die Einrichtungen (14) zum Überführen der Fliesen von dem Ausgang (13) des ersten Abschnittes des Brennofens bzw. der Brennkammer in den Eingang (16) des zweiten Abschnittes des Brennofens bzw. der Brennkammer und eine Einrichtung (20) zum Verteilen einer trockenen, schüttfähigen Glasur auf den von den Überführungs einrichtungen transportierten Fliesen aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (20) zum Verteilen der Glasur in einer Umgebung (12) angeordnet ist, deren Temperatur mit tels Temperatur-Regeleinrichtungen (15) auf einen Wert einstellbar ist, der unter der Temperatur liegt, bei der die Glasur einer Verglasung und physikalischen sowie che mischen Veränderung unterworfen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (20) zum Verteilen der Glasur auf den keramischen Körpern eine sich über die gesamte Breite der die Fliesen überführenden Einrichtungen (14) erstreckende Arbeitsbreite hat.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennofen bzw. die Brennkammer ein einschichtiges Rollenförderband aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungseinrichtungen (14) eine diskontinuierliche Auflagefläche für die im Abstand voneinander ange ordneten keramischen Körper bilden und diese jeweils an mehreren Punkten abstützen, die Einrichtung (20) zum Verteilen der Glasur letztere über die gesamte Breite der Überführungseinrichtungen (14) verteilt und ein Auf fangbehälter (23) für zwischen den keramischen Körpern hindurchfallende Glasur vorgesehen ist.