DK166318B

DK166318B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af glaserede keramiske tegl

Info

Publication number: DK166318B
Application number: DK078586A
Authority: DK
Inventors: Filippo Marazzi
Original assignee: Marazzi Ceramica
Priority date: 1985-02-21
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1993-04-05
Also published as: SE8600724L; HK78289A; PH23816A; AU5347486A; ATA33686A; SG26789G; BR8600685A; GB2171402A; HUT44987A; TNSN86030A1; NO860639L; KR860006415A; IN164647B; DK166318C; DE3605127A1; HU210044B; ZA8671B; CS112086A2; FI860636A0; IE57209B1

Description

i

DK 166318B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i hovedkravets indledning angivne art samt et apparat af den i indledningen til krav 3 angivne art.

5 Ifølge den kendte teknik fremstilles glaserede keramiske tegl under anvendelse af en fremgangsmåde og ved brug af et apparat, således som det er beskrevet i tysk fremlæggelsesskrift nr. DE-AS 12 53 136.

10 Denne kendte fremgangsmåde udmærker sig ved, at den fremskyndet gennemførte bisquit-brænding bliver afbrudt ved opnåelsen af de højeste brændings temper atur, og at de højtopvarmede keramiske plader, som på dette tidspunkt besidder deres højeste temperatur, umiddelbart glaseres 15 og færdigbrændes. De højtopvarmede keramiske plader glaseres herved på et glaseringsbånd ved påføring af et fri-teret, tørret og eventuelt opvarmet glasurpulver, idet pulveret i form af et tyndt slør hældes over pladerne eller forstøves derpå.

20

Eftersom man ved den kendte teknik forudsætter, at de højtopvarmede keramiske plader udviser deres højeste temperatur på det tidspunkt, hvor glasuren påføres, består den fare, at de mekaniske organer, der tjener til påfø-25 ring af det tørre glasurpulver, bliver medinddraget ved overhedning. Man kan yderligere frygte, at der optræder begyndende smeltning og sammenklumpning af glasuren ved de herskende høje temperaturer. 1 2 3 4 5 6

Den til grund for den foreliggende opfindelse liggende 2 opgave er således at videreudvikle en fremgangsmåde og et 3 apparat ifølge den kendte teknik således, at man kan 4 fremstille glaserede keramiske tegl, især højtbrændte 5 tegl med en glasur, der overgår til glasform ved en lave- ' 6 re temperatur, uden at de organer, der forefindes i glaseringssektionen og ved glasurpåføringen, påvirkes skadeligt som følge af for høje temperaturer.

DK 166318 B

2

Den foreliggende opfindelse angår således en fremgangsmåde af den i hovedkravets indledning angivne art, som er ejendommelig ved det i hovedkravets kendetegnende del an-5 førte.

Opfindelsen angår endvidere et apparat af den i indledningen til krav 3 angivne art, som er ejendommeligt ved det, der er angivet i dette kravs kendetegnende del.

10

Det ved hjælp af opfindelsen opnåelige tekniske fremskridt beror i første række på, at man gennemfører en ' temperatursænkning før glasurpåføringen, og at man efter påføringen af glasur på de keramiske legemer opvarmer til 15 en temperatur, der er tilstrækkelig høj til at smelte den pågældende glasur.

Reguleringen ifølge opfindelsen af temperaturen som funktion af brændetiden er skematisk vist på fig. 3.

20 · : I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen, 25

fig. 2 i snit viser en detalje af det i fig. 1 viste apparat, og I

fig. 3 viser et typisk diagram af de temperaturer, der 30 hersker i det i fig. 1 viste apparat.

Ifølge opfindelsen føres rå, passende tørrede keramiske legemer, der er fremstillet på gængs måde, til en indgang 10 på ovnen.

Denne ovn har en første sektion 11, hvori temperaturen gradvis forøges til en værdi, som er tilstrækkelig til at 35

DK 166318 B

3 bringe de deri på passende kendte transportorganer fremførte tegl op til en brændetemperatur, dvs. en temperatur, hvor det rå keramiske materiales brændingsreaktioner kan anses for praktisk taget afsluttede.

5

Ved enden af ovnsektionen 11 fører transportorganerne teglene til en glasuranbringelseszone 12.

Denne zone 12, som er særligt karakteristisk for opfin-10 delsen, er vist i fig. 2. 13 betegner en afgangsåbning for teglene fra sektion 11 i ovnen på transportorganer, der skematisk er vist som valser 14. Valsetransportøren fører teglene ind i zonen 12, hvori der opretholdes et miljø, hvor temperaturen kan reguleres, f.eks. ved hjælp 15 ' af registrerbart åbnelige paneler 15, således at tempera turen i zonen 12 forbliver pa en på forhånd fastlagt værdi, som typisk er lavere end temperaturen i den nabostillede sektion 11 ved dennes afgang 13, således at indstillingen af teglenes temperatur lettes.

20 I zonen 12 findes et organ 20 til jævn udspredning af en tør glasur i løs form, enten som granulat eller pulver, over teglene, som bevæger sig frem under dette på valserne 14.

25

Dette organ kan f.eks. bestå af en beholder 21 til glasuren, som føres til en fordeler 22, som spreder glasuren jævnt ud over teglene, medens disse ved hjælp af valserne 14 bevæges frem under denne i et vilkårligt antal rækker.

30

Under fordelingsorganet 20 findes en kollektor 23 til den glasur, som ikke optages af teglene, især den glasur, som falder ned i mellemrummene mellem de af valserne 14 fremførte tegl. Den i kollektoren 23 opsamlede glasur kan med 35 fordel recirkuleres til beholderen 21..

Den skematisk viste struktur af organet 20 er alene be- 4

DK 166318B

skrevet som en udførelsesform, idet den kan udformes på talrige andre måder, f.eks. af overløbstypen, vibrations-sigtetypen, påsprøj tningstypen eller andre typer, idet der blot kræves en korrekt og kontinuerlig afgivelse af 5 glasur i form af granulat eller pulver på de tæt dertil fremførte tegl.

Transportorganerne for teglene ind i zonen 12 kan ligeledes være af forskellig art, i fig. 2 er de vist som val-10 ser 14, men man kan også anvende andre inden for lerindustrien kendte apparater til fremføring af teglene.

Teglene forlader derpå zonen 12, hvorefter de går ind gennem en åbning 16 til en påfølgende ovnsektion 17, hvor 15 de først holdes ved en temperatur, som er tilstrækkelig til fuldstændig smeltning og hærdning af glasuren, hvorefter de derpå afkøles på en tilstrækkeligt gradvis måde, således at man undgår uacceptable indre spændinger i produkterne, som derpå udtages fra en udførelsesende 18 i 20 ovnen.

Konstruktive detaljer ved ovnen skal ikke angives her, da de to sektioner 11 og 17 er særdeles snævert analoge med en traditionel ovn til brænding af keramiske legemer ved 25 fremstilling af biscuit-varer ved dobbeltbrændingsproces sen. De to sektioner kan således konstrueres under anvendelse af den kendte teknologis lære.

Åbningerne 10, 13, henholdsvis 16 og 18 i ovnen kan ud-30 formes under anvendelse af gængs teknik, således at der kan tilvejebringes en kontrolleret atmosfære i hver sektion i ovnen med henblik på at fremme de ønskede reaktioner under den termiske behandling af det keramiske legeme og af glasuren.

Den her omhandlede opfindelse er baseret på erkendelsen af muligheden af at foretage en kort afbrydelse af bræn- 35

DK 166318B

5 dingen af det keramiske legeme, dvs. muligheden for, i det mindste i én brændingsfase, at udsætte det keramiske legeme for relativt kolde omgivelser, dvs. omgivelser hvor temperaturdifferencen mellem omgivelserne og det ke-5 ramiske legeme er langt større end de differencer, der optræder inde i ovnen under brænding og den tilsluttede afkøling af det keramiske legeme.

Det har vist sig, at teglene kan tåle det ved udsættelsen 10 for sådanne omgivelser optrædende varmechok uden problemer, når materialet foreligger under plastiske betingelser og ikke i skør tilstand. Sådanne plastiske betingelser optræder, når det keramiske legeme er i glødende tilstand, dvs. ved en temperatur på mindst ca. 700 °C, for 15 hovedparten af de ved fremstilling af keramiske tegl sædvanligvis anvendte stofblandinger.

Ifølge opfindelsen holdes temperaturen i zonen 12 på en sådan værdi, at der ikke forekommer en overopvarmning af 20 glasurfordelingsorganet 20, som kunne forårsage smeltning eller blødgørelse eller sammenklumpning af den deri indeholdte glasur. Med andre ord vil disse organer ikke blive forstyrret, og der vil ikke forekomme nogen uensartet fordeling af glasuren over teglene.

25

En relativt lav temperatur i glasurfordelingszonen er også fordelagtig, fordi man derved hindrer sublimering af den på teglene faldende glasur med påfølgende overføring til omgivelserne og forurening af ovnen og de deri inde-30 holdte organer.

De til zonen 12 kommende tegl er glødende ved den temperatur de havde under brændingen i den sidste del af zonen 11 i ovnen. Denne temperatur er ikke nødvendigvis den 35 maksimale temperatur, som teglene antager i ovnen 11.

Når smeltetemperaturen for glasuren er lavere end brænde- 6

DK 166318B

temperaturen, er det hensigtsmæssigt at indlede en afkølingsfase i den sidste del af zonen 11 i ovnen, således at teglene føres til glasurfordeleren ved den mest hensigtsmæssige temperatur, idet man også tager hensyn til den tem-5 peraturformindskelse, som teglene kan undergå i zonen 12.

I praksis kan man således regulere temperaturen af teglene ved glasurpåføringen ved at regulere den temperatur, ved hvilken teglene forlader sektionen 11, idet man tager 10 hensyn til den temperaturformindskelse, som kan foregå i zonen 12. Der findes en anden mulighed for regulering af sidstnævnte temperaturformindskelse, nemlig indstilling af den i zonen 12 opretholdte temperatur, som ovenfor . nævnt under forudsætning af, at denne temperatur ikke 15 bliver så høj, at der forårsages fysiske eller kemiske ændringer af den pulveriserede glasur, som .fordeles over de glødende tegl.

Såvel anbringelse af glasuren som andre operationer i 20 forbindelse med dekorationen af teglene kan om ønsket gennemføres i zonen 12, f.eks. anbringelse af overfø- · ringsmateriale (transfers) ved høj temperatur til fremstilling af dekorationer, der kræver en særlig fordeling af dekorationens farvestof. Overføringsmaterialet kan an-25 bringes på teglene med robotmanipulatorer.

Den på teglene anbragte glasur antager sin maksimale tem- ; peratur og minimale viskositet netop ved kontaktoverfladen med det keramiske legeme, således at der tilvejebrin- i 30 ges vedhæftning til dette. Da den til overføringen af ; glasuren nødvendige opholdstid for teglene i zonen 12 er kort, undgår man, at disse går fra den glødende plastiske tilstand til den skøre tilstand, hvor det termiske chok kan skabe indre spændinger og brud i lermaterialet.

Anbringelsen af glasuren som et løst pulver medfører, at den mængde glasur, der hæfter til teglets lodrette sider, 35

DK 166318 B

7 er negligerbare og praktisk taget nul, .således at teglet er rent på kanterne, hvilket atter mindsker den perifere skørhed af glaseringsovertrækket og den tilsvarende mulighed for skårdannelse.

5

Hvis man skulle ønske at anbringe mere end én glasur, hvor hver glasur kræver en bestemt temperatur af det keramiske legeme ved påføringen samt en påfølgende temperatur til hærdningen, kan man anbringe andre glasuroverfø-10 ringsstationer i del 17 af ovnen, nærmere betegnet i dennes afsluttende del, hvor teglene gradvis afkøles.

I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler.

15 EKSEMPEL 1

Fremstilling af vægtegl med følgende karakteristiske data: 20

Størrelse: 15 x 20 cm

Tykkelse: 7 mm

Porøsitet: 12 % 2

Brudmodul: 200 kg/cm 25

Blank glasur med blåkorntypeeffekt.

Karakteristika for blandingen: 30 Blanding af natursand og lerarter i følgende forhold:

Maiolica-ler 60 %

Grés-ler 25 %

Feldspat-sand 15 % (kemisk sammensætning er anført i tabel 1).

35

DK 166318B

8

Blandingen fremstilles ved tørformaling i en pendulmølle med befugtning til en fugtighedsgrad på 5 %.

Formningen foregår ved tørpresning med hydrauliske pres- 2 5 ser ved et specifikt tryk på 2158 N/cm i en fem-gangs-form.

Teglet anbringes direkte i rækker med otte tegl, der er ’ sidestillede i et lag ved den 20 cm store flade og føres 10 direkte ind i en enkeltlags valseovn med følgende karakteristiske egenskaber: Tørrelængde: 13820 mm

Forvarmning og brænding: 24747 mm 15 Kammerbredde: 1465 mm

Maks. brændetemperatur: 1060 0C

Varighed af en cyklus: ca. 25 min.

I fig. 3 vises brændetemperaturkurven, idet ordinaten vi-20 ser ovnens røgtemperatur, medens abscissen viser tiden.

Disse størrelser er proportionalt korreleret med ovnens længdemæssige dimensioner i forhold til transporthastigheden for teglene.

25 Glasering:

Glasur bestående af en blanding af tre fritter (kemisk i sammensætning angivet i tabel 1). · 30 Fritte 1: 70 %

Fritte 2: 20 %

Fritte 3: 10 %

Partikelstørrelse mellem 0,2 og 1 mm

35 Smeltetemperatur = 950 °C

Glasering med valsepåføring Længde af glaseringszoner: 1000 mm

DK 166318B

9 Påføring af 30 g glasur pr. tegl Gennemløbstid: 30 sekunder.

Efter passage gennem glaseringszonen går teglene, som 5 stadig har en temperatur på ca. 900 °C, ind i den anden ovnsektion 17, som har følgende dimensioner: Længde: 23311 mm

Bredde: 1465 mm 10

Denne sektion holdes ved 1000 °C i en initialzone, og teglene bevæger sig gennem denne zone i ca. 4 minutter, hvilket er tilstrækkeligt til fuldstændig hærdning af glasuren.

15

Efter denne sektion følger den direkte eller indirekte teglafkølingszone.

Den samlede længde af maskinen er derfor 62878 mm med en 20 samlet teglbehandlingscyklus på 40 minutter.

EKSEMPEL 2

Fremstilling af gulvtegl med følgende karakteristiske 25 data:

Størrelse: 25 x 25 cm

Tykkelse: 8 mm

Porøsitet: 3 % 30 Semi-mat, lysbeige glasur

Blanding af lerarter og feldspat i følgende forhold:

Feldspat: 45 % 35 Ler 1: 30 %

Ler 2: 25 % 10

DK 166318B

(kemiske sammensætning angivet i tabel 1).

Blandingen fremstilles ved vådformaling med 35 % vand og atomisering.

5

Fugtighedsgrad af det atomiserede materiale: 5 %.

Formningen foregår ved tørpresning med hydrauliske pres- 2 ser ved et specifikt tryk på 2943 N/cm og en tre-gangs 10 form.

Direkte placering i rækker på fem i en enkeltlagsvalseovn med følgende karakteristiske egenskaber: 15 Tørrelængde: 14548 mm

Forvarmning og brænding: 32102 mm

Valsediameter: 32 cm for de sidste 12700 mm

Bredde: 1465 mm

Maksimal temperatur: 1150 0C

20 Varighed af en cyklus: 30 minutter

Brændekurven i forhold til røgtemperaturen vil generelt set svare til de i fig. 3 viste kurver, men med andre værdier for ordinat og abscisse.

25

Glasering:

Glasur bestående af en enkelt fritte med en partikelstørrelse mellem 0,2 og 1 mm. . ; 30

Smeltetemperatur = 1050 °C.

Sammensætningen af fritten er som angivet i tabel 1 (fritte 4).

Glasering med valsepåfører.

35 11

DK 166318B

Længde af glaseringszone: 1500 mm Påføring af 45 g glasur pr. tegl.

5 Gennemløbstid: 30 sekunder.

Efter passage gennem glaseringszonen går teglene, som stadig har en temperatur på ca. 1000 °C, ind i ovnens anden sektion, som har følgende karakteristiske egenskaber: 10 Længde: 22628 mm

Kammerbredde: 1465 mm

Ovnen holdes ved en temperatur på 1100 °C.

15

Teglene passerer gennem den første zone i sektionen, som holdes ved 1100 “C, i ca. 4 minutter, hvilken tid er tilstrækkelig til hærdning af glasuren, hvorefter teglene passerer gennem en direkte og indirekte kølezone.

20

Den samlede længde af maskinen er således 76695 mm med en total cyklusvarighed på 50 minutter.

25 1 35

DK 166318B

12 TABEL 1

Kemisk sammensætning'

I a I ί M I I I I I ! I

I 7 I I ? I I I I I I I 1 I S I s ! β I « I i

I ° I « I = I ό I I I -i-: I jj I -u I -u I

I I MD < r— > r—I ' u * £j -r- * .r4 Ή ) i si u i if i “i “ i ® i ^ i 7 17 i^i

_I_i_i I_!_I_l_I_I_I_I

Si02 [ 55, 3] 61,6[ 81, oj 76, 4J 73, sj 64,8j 36 f5J 50, 2J 43, 3] 65, oj

Al 0 1418 20,3 9.4 13,4 22,5 28 ,5 5 ,0 5,0 5,5 5, e| 2 3 I _______ *_* ______ I_I_ I_ I_I_I _______ I _______ *

Fe203 J 5, oj 8, oj 0,S)J Q, 7] l,lj 1 ,sj 0, 2j j_ j 0 ,lj :

Ti02 J 0,8 1,1 1, lj j 1,7 l,7j 0,1 9 ,sj j S,oJ

CaO 14,7 0,6 j 2,8 1,0 j 0,3 0,3 4,4 7,5 7,5! ______ *_I _____ I_I _______ I ________ i _______ I _I ________ I_I_1

MgO J 3,2| 2,3, 0,3 j 0,3 j 0,2j 0,3|/ 1 ,5j 3 ,oj 0,lj K20 j 3,1 3,8 j 3, 4j 5, 9 j 0,δ[ 2,lj 0,6j 0 ,5 j J 0,δ[

Na20 j 1, 2j 1, 6J 2, lj 0, ej 0,1 j 0,2] 0 ,7} 5 ,1J 3 ,5j 4,oj ™_!_I_!_!_!_!__j ϋϋ_!_I_!_!_!_!_!_H_!_! !!?_!_!_!_!_!_!_!_!_W__! pbo I_!_!_!_!_!__'_!

7 n I I I I I I I I I I I

r0-2 I_I_I_I_I_I_|JL^!_I_I_i

n n I I I I I I 11 II I

B203 i i ! I I I I 5.0,10,4,.5,0,10,1, 7~ I I I I I I I I Ι~Ί ! 2 I_1_I_I_I_I_I_i_!_I Q,31

l.o.i. j 14,6 J 6 ,0 j 2,7 J 2 ,3 j 7,3} 8,4 J I 1 1 J

CaC03 ,22,3, 0,3j 4,1,_,_,_,_,_,_,_j L.O.I. betyder glødetab

DK 166318 B

13

Den her omhandlede fremgangsmåde fører således til følgende fordele sammenlignet med den kendte teknik: - Elimination af al bevægelse af de rå tegl bortset fra 5 anbringelse af disse i ovnen, således at man undgår brud og skårdannelse.

- Forenkling af produktionsprocessen, om ønsket med elimination af alle de konstruktioner, der sædvanligvis 10 kræves til opbevaring af de rå tegl, under forudsætning af at ovnen kan fødes kontinuerligt og direkte fra fremstillingssektionen.

- Reduktion af energiforbruget til tørring, idet der ikke 15 foreligger noget glasurvand, som er delvis absorberet af de rå tegl.

- Større frihed ved udformning af markeringer og prægning på teglenes over- og underside, idet der ikke længere 20 fremkommer problemer med differentieret tørring hidrø rende fra forskellig tykkelse eller forskellig porøsitet omkring reliefmønstre.

- Hele ovnen, som fødes med uglaserede tegl, forbliver 25 ren og kræver derfor mindre vedligeholdelse.

- Det keramiske legeme, som brændes uden glasur, kan frit afgive gas, og det kan desuden lettere oxideres.

30 - Brændeprocessen fremmes, og den kan gennemføres på kor tere tid.

- Man kan anvende mindre rene lerarter med større gløde-tab.

35 - Anvendelsen af engober er fuldstændigt unødvendig.

DK 166318B

14 - Brændetemperaturen for det keramiske legeme står ikke i relation til brændetemperaturen for glasuren, som i alle tilfælde kan variere. Glasuren brændes derfor ved de betingelser, der er bedst egnede til tilvejebringelse 5 af perfekt vedhæftning under total fravær af porøsitet, idet glasuren påføres, når reaktionerne i det keramiske legeme er løbet til ende, hvorved anvendelsen af eng-ober gøres overflødig.

10 - Det er muligt at påføre specialglasurer, som dekompone- rer ved den temperatur, ved hvilken det keramiske legeme brændes, således at der kan fremstilles produkter inden for et bredere produktspektrum.

15 - Glasuren hæfter alene til teglets overflade.

- Overskydende glasur kan uden vanskelighed recirkuleres efter opsamling i en tragt.

20 - Flere successive glasuranbringelser kan foretages, så ledes at man kan opnå multiple virkninger.

- Da ovnsektionen efter glaseringssektionen er fysisk adskilt fra den ovnsektion, hvor det keramiske legeme 25 brændes, kan man arbejde med og kontrollere specielle atmosfærer i disse (oxiderende, reducerende eller inerte atmosfærer), uden at dette på nogen måde ændrer de karakteristiske egenskaber ved brændingen af selve blandingen. På denne måde tilvejebringes en større fri- 30 hed ved realisering af specielle effekter, der kan til vejebringes i en kontrolleret atmosfære, hvilket er særdeles vanskeligt at gennemføre under anvendelse af traditionel teknologi. 1 . - På langt mere økonomisk måde kan man tilvejebringe pro dukter med glaserede keramiske legemer, dvs. med høj mekanisk styrke, med fuldstændigt uporøse glasurer, som 15

DK 166318B

altså er modstandsdygtige over for slid, og som udviser fremragende vedhæftningsegenskaber og derfor også udviser særdeles store slagstyrker.

5 - Der tilvejebringes et betydeligt bredere interval for de produkter, som kan anvendes ved glaseringen. Det er muligt at anvende lavsmeltende glasurer på smeltede keramiske legemer, som er brændt ved højere temperaturer, eller glasurer, der kræver særdeles korte brændecykler, 10 som ikke eller kun med stort besvær kan anvendes med traditionel teknologi.

15 20 25 1 35

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af glaseret keramisk 5 tegl, ved hvilken man i en ovn underkaster et keramisk rålegeme en første varmebehandling, indtil de ved brændingen af det keramiske legeme optrædende reaktioner i det væsentlige er afsluttet, og ved hvilken man efter påføring af en glasur gennemfører en anden varmebehandling, 10 ved hvis afslutning der følger en langsom afkøling, kendetegnet ved, at påføringen af glasuren foregår i et miljø, hvis temperatur er lavere end glasurens smeltetemperatur, og at det med glasur forsynede keramiske legeme ved begyndelsen af den anden varmebehandling 15 opvarmes til en temperatur, som er tilstrækkelig høj til smeltning af den påførte glasur.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man påfører det keramiske legeme en tør, rystbar 20 glasur ved frit fald, mens legemet føres forbi under et glasurfordelingsorgan langs en horisontal bane.

3. Apparat til fremstilling af glaseret keramisk tegl omfattende en brændingsovn/et brændingskammer, omfattende 25 en første sektion med organer til opvarmning af de keramiske legemer, indtil brændereaktionerne er forløbet praktisk taget fuldstændigt til ende, og en anden sektion med temperaturreguleringsorganer, som holder de keramiske legemer ved en kontrolleret og aftagende temperatur under 30 disses gradvise afkøling, samt organer til transport af de keramiske legemer efter hverandre gennem den første og derpå den anden sektion, kendetegnet ved, at der mellem den første (11) og den anden (17) sektion er anbragt en glasurpåføringsstation (12) med organer (14) 35 til overføring af teglene fra den første sektions afgangsende (13) til den anden sektions indgangsende (16) samt organer (20) til udspredning af tør, rystbar glasur 17 DK 166318B på de keramiske legemer, medens disse føres forbi med transportorganerne.

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 5 glasurudspredningsorganerne (20) er anbragt i et miljø (12), som er forsynet med temperaturreguleringsorganer (15) til fastholdelse af miljøets temperatur på en værdi, som er lavere end den, hvor glasuren undergår smeltning og fysisk og kemisk ændring. 10

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at glasurudspredningsorganerne (20) består af et glasurfordelingsapparat, som fungerer over den samlede bredde af tegltransportorganerne (14). 15

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at ovnen henholdsvis kammeret er af en enkeltlagsvalsetype.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at 20 det har et transportorgan (14) med en diskontinuerlig understøtningsoverflade for teglene, der er anbragt i en vis indbyrdes afstand og understøttet på flere punkter, et glasurfordelingsapparat (20), som fordeler glasuren over den samlede bredde af transportorganerne (14), samt 25 et opsamlingsorgan (23), som opsamler den glasur, der falder i zonerne mellem de i en vis indbyrdes afstand anbragte tegl. 1 35