JPH0380170A - レリ―フ模様付セラミツク板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はレリーフ模様伺セラミック板の製法に関する。

さらに詳しくは、割れや変色を伴うことなく鮮明なレリ
ーフ模様を有するセラミック板をうることかできるセラ
ミック板の製法に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ ガラスまたはガラス質セラミック原料を用い、これらの
原料を加熱溶融させてセラミック板をつるには、板状耐
火物または金属ネット上に溶稿を防止するために離型祠
を塗布または散布してその上にセラミック原料をチャー
ジする必要がある。そして、セラミック原料を加熱溶融
させて板状にするとえられたセラミック板は離型利の作
用により簡単に耐火板または金属ネットより離型させる
ことができるが、焼成物に離型祠が溶着してその部分か
白くなり、その除去が大変である。このようにセラミッ
ク板の製造に際しては、従来より離型材の均一な塗布、
乾燥および溶着した離型材の除去に多大の労力と時間を
要していた。

一方、セラミック板の意匠性を高めるためにその表面に
レリーフ模様を施こすばあいがある。

従来より用いられている耐火性棚板の表面にレリーフ模
様を施してこれに離型材を塗布または散布して、その上
でガラス質原料を加熱溶化しても模様は転写されるが、
耐火性棚板の凹凸に喰込んだガラス質溶化物は冷却段階
で収縮の自由度を失い、割れが生じるという欠点がある
。

本発明は、叙上の事情に鑑み、離型材の付着や割れを生
ずることなく、鮮明なレリーフ模様を有するセラミック
板をうることかできるセラミック板の製法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のレリーフ模様付セラミック板の製法は、予め表
面に凹凸のあるレリーフ模様が施されたアルミナシート
上に、加熱により溶融ガラス化する粉状ないし粒状原料
を積層したのちに加熱溶融し、アルミナシートのレリー
フ模様をえられたセラミック板上に転写することを特徴
としている。

本発明の製法においては、表面に凹凸が（−１写された
アルミナシートを用いており、ガラス質焼成物はシート
と一体となって収縮挙動を共にするので割れを生ずるこ
とがない。また、アルミナシートはガラス質焼成物との
属性に劣るため融着はまったくなく、鮮明なレリーフ模
様をうろことができる。

［実施例］ 本発明において用いられるアルミナシートは、アルミナ
繊維、カオリン、アクリルエマルジョンおよび有機バイ
ンダーなどからなっている。

これらの原料のうち繊維と粉体の所定量を小型ミキサー
などで撹拌混合し、さらに紙料をシャテスターにて撹拌
しながらバインダーおよびカチオン凝集剤の順に添加し
て凝集化する。その後、紙料調整濃度および抄紙濃度を
適宜調整しくたとえば紙料調整濃度１．５％、抄紙濃度
０．６４％）、タッピシートマシンなどにより抄紙する
。

ついで、湿紙のままたとえば２０枚程度積層し、プレス
ロールなどにより一般に３０〜４０ｋｇ／ｃＪ程度のロ
ール圧で積層湿紙を作る。

アルミナシートに凹凸を付与する方法としては、上型に
レリーフ模様の金型を取り付けたホットプレスなどによ
り前記抄造湿紙をプレス乾燥する方法や、フラットなア
ルミナシートの上に孔型などの適宜の形状に切断された
アルミナシート片を２〜５　ｍｍ程度積み上げる方法な
どがある。アルミナシート片は市販の接着剤（たとえば
大阪窯業側製ＴＤボンドなど）を用いて接着することが
できる。

被焼成体であるセラミック原料としては、天然ガラス、
人ニガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などからな
る混合物をペレット化したものが用いられる。

つぎに前述したアルミナシートを用いてレリフ模様付セ
ラミック板を製造する方法について説明する。

まず、耐火性棚板または金属メツシュ上に前述した方法
により凹凸が付与されたアルミナシートを載せ、さらに
その上にセラミック原料を１．５〜４　、０　ａｍの厚
さとなるようにチャージする。

ついで、シャツトルキルンなどの焼成炉内でえられた積
層体を加熱溶融する。加熱時間および加熱温度は、セラ
ミック板の厚さや原料の種類に応じ適宜選定すればよい
が、それぞれ既ね７〜８時間および８４０〜８８０℃で
ある。そして、たとえば加熱溶融してから３〜４時間後
に炉内温度が５００°Ｃ程度になったときに、バーナー
に点火して約５５０℃にて約３０分間保ったのち１５時
間程度自然放冷し、炉内温度６０〜８０℃にて炉外へ搬
出する。

つぎに本発明の製法を実施例にもとすき説明するが、本
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。

実施例１ １００　ｃｍＸｌｏｏ　ｃｍＸ　２ｃｍ　（縦×横×高
さ）の耐火棚板」二にアルミナシート面に凹凸（高低差
５ｍｍ）の石の破面レリーフ模様を施したアルミナシー
トを載せ、この上にガラス粉５３％（重量％、以下同様
）　、Ｒ−２フリット３７％、木簡粘土３％、ベントナ
イト２％、ジルコン５％からなる配合物を３２５メツシ
ュパス９６％以下に乾式粉砕し、０．５〜２．０ｍｍの
大きさにペレット化した造粒物を厚さ５ｍｌ１１となる
ようにチャージした。さらにその上に粒径１，０〜２．
５ｍｍに造粒された発泡性粒状物（白土５２％、ガラス
粉２０％、ソーダ灰１０％、硝酸ソーダ４％、ドロマイ
ト７％、ジルコンフラワー７％からなる配合原料を３２
５メツシュパス９６％以下に乾式粉砕したもの）を厚さ
１５關となるように、積層した。えられた積層物をシャ
ツトルキルンにて５時間、８９０℃で焼成し、１５時間
冷却したのちに炉外へ搬出した。

アルミナシートはガラス表面に溶着していたが、手で簡
単に剥がすことかできた。ガラス表面はやや艶に劣るも
のの貫入やクラックもなく、美しい白色の表面であった
。そしてレリーフ模様が鮮明にｔ＋７ｉかれたセラミッ
ク板をうることがてきた。

実施例２ １００　ｃｍＸｌｏｏ　ＣｍＸ　２ｃｍ　（縦×横×高
さ）の耐火棚板上にアルミナ繊維とセラミック粉により
抄造プレス成型した厚さ０．２＋＋＋ｎ＋のアルミナン
ドを載せ、さらにその上の適宜の部分に花型に切った厚
さ０．２ｍｍのアルミナシート片を高さ３ｎｕｎになる
ようにのりで接着して積み上げた。この上に実施例１と
同様の０．５〜２．（１＋ｎ＋ｎのベレット状造粒物を
厚さ５　ｍｍとなるようにチャージし、さらにその上に
実施例１と同様の発泡性造粒物を厚さ２０　ｍｍとなる
ように積層した。えられた積層物をシャツトルキルンに
て５時間、８９０℃で焼成し、その後１５時間冷却して
から炉外へ搬出した。

アルミナシートはガラス表面に溶着していたが、手で簡
単に剥がすことができた。ガラス表面はやや艶に劣るも
のの貫入やクラックもなく、美しい白色の表面であった
。そして花型のレリフ模様が鮮明に描かれたセラミック
板をうることができた。

実施例３ 長さ３９ｍの炉内に設けられた幅１００ｃｍの杉織りメ
ツシュベルト（移動速度：１５ｃｍ／分）上に、１００
　ｃｍ　Ｘ　１００　ｃｍ　Ｘ　Ｏ，２ｍｍのアルミナ
シートをｌ０枚重ね、さらにその上に１０ｃｍφと５　
ｃｍφの花型に切断したアルミナシート片１５枚をのり
で接着した。

アルミナシートの上に、それぞれ８４０°Ｃで溶化する
よう調合された３種類（３色）のペレット状ガラス質原
料を混合して厚さ５　ｃｍとなるようにチャージした。

その上に８４０°Ｃで溶化発泡するよう調合された造粒
原料（酸性白土を主原料とし、ソーダ灰、ガラス粉など
の補助原料よりなるもの）を厚さ３　ｃｍとなるように
積層した。

えられた積層物をシャツトルキルンにて８４０℃まで５
時間で昇温し、その後約１６時間冷却したのちに炉外へ
搬出した。

アルミナシートは手で簡単に剥がすことができ、えられ
たセラミック板表面は３色のガラス粒か融合しており、
大、小の花が影を落した美しい模様を呈していた。

比較例 １００　ｃｍ　ＸＪ、００　ｃｍ　Ｘ　２ｃｍ　（縦×
横×高さ）の耐火性セラミック板に深さ０．３ｃｍ、幅
０．５ｃｍの溝を格子状に形成し、その表面に水酸化ア
ルミ、す８０％および粘土２０％を粉砕、混合して泥漿
状にしたものを厚さ０．２ｍｍとなるように塗布して乾
燥させた。その上に厚さ０．５ｍｍとなるようにガラス
粒（■伊勢久製ガラス粒）を均一に敷き、さらにその」
二に８９０℃で軟化発泡するよう調整したペレット状発
泡性粒（粒径：０．５〜２．０＋＋ｕｎ。

酸性白土を主原料とし、ソーダ灰、硝酸ソーダなどの補
助原料からなるもの）を３．０ｃｍの厚さとなるように
チャージした。そして台車上に以上の積層体を載せてシ
ャツトルキルンにて５時間で８９０℃に昇温したのち、
１５時間の冷却時間を経て炉外へ搬出した。耐火性セラ
ミック板面との接着面は３　＋ｎｍ位のガラス層となり
その上は約３２＋ｎ＋ｎの発泡層となっていた。

ガラス層と耐火性セラミック板との剥離は、えられた製
品を持ち上げることにより簡単に行なえたが、ガラス層
には塗布したアルミナが付着して表面積の６０％位が白
くなっていた。発泡板の外周部のガラス層の凸部の基端
部には短いクラックが多数発生していた。また、外周よ
り中心部に長さ４０　ｃｍ位のクラックが１本発生して
いた。白く付着したアルミナは金属ブラシで落とすこと
ができたが、完全に落とすことはできず多少白い部分が
残った。発泡板表面は光沢もなく、また金属ブラシによ
る黒い汚れが残り壁材として使用できないものであった
。

［発明の効果コ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、離型祠と
して表面にレリーフ模様が付与されたアルミナシートを
用いているので、えられたセラミック板と離型材との剥
離が簡単かつ確実に行なわれ、セラミック板の表面に離
型材が付着して板を変色させることがない。また、アル
ミナシートとセラミック板とが一体に収縮するの１ でセラミック板にクラックを生ぜしめることなく、極め
て鮮明なレリーフ模様をセラミック板に付与することが
可能となり、優美で意匠性の高い製品を製造することか
できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　予め表面に凹凸のあるレリーフ模様が施されたアル
   ミナシート上に、加熱により溶融ガラス化する粉状ない
   し粒状原料を積層したのちに加熱溶融し、アルミナシー
   トのレリーフ模様をえられたセラミック板上に転写する
   ことを特徴とするレリーフ模様付セラミック板の製法。 ２　前記レリーフ模様がプレス成型によりアルミナシー
   トに付与される請求項１記載の製法。 ３　前記レリーフ模様がアルミナシート上に適宜の形状
   のアルミナシート片を重ね合わせて形成される請求項１
   記載の製法。