JP2633053B2 - 多孔質セラミック板の製法 - Google Patents
多孔質セラミック板の製法Info
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- JP2633053B2 JP2633053B2 JP6150790A JP6150790A JP2633053B2 JP 2633053 B2 JP2633053 B2 JP 2633053B2 JP 6150790 A JP6150790 A JP 6150790A JP 6150790 A JP6150790 A JP 6150790A JP 2633053 B2 JP2633053 B2 JP 2633053B2
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- ceramic plate
- porous ceramic
- pattern
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多孔質セラミック板の製法に関する。さらに
詳しくは、容易に型交換を行うことができるだけでなく
多種多様の模様を実現することができる多孔質セラミッ
ク板の製法に関する。
詳しくは、容易に型交換を行うことができるだけでなく
多種多様の模様を実現することができる多孔質セラミッ
ク板の製法に関する。
［従来の技術］ 多孔質セラミック板は、軽量で取扱いが容易であり、
保温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、
プレハブ住宅などに用いられつつある。
保温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、
プレハブ住宅などに用いられつつある。
かかる多孔質セラミック板は、一般に酸性白土、シラ
ス、真珠岩、抗火石、長石などのAl2O3−SiO2系鉱物を
主原料として、これにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス
粉、硼酸、硼砂などの融剤やドロマイト、SiC、炭酸バ
リウム、炭酸カリウムなどの発泡剤などを補助的に配合
したものを造粒した造粒物を加熱発泡せしめ、その直後
に加圧ローラなどで加圧して融着させ、同時に成形する
ことでえられる。
ス、真珠岩、抗火石、長石などのAl2O3−SiO2系鉱物を
主原料として、これにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス
粉、硼酸、硼砂などの融剤やドロマイト、SiC、炭酸バ
リウム、炭酸カリウムなどの発泡剤などを補助的に配合
したものを造粒した造粒物を加熱発泡せしめ、その直後
に加圧ローラなどで加圧して融着させ、同時に成形する
ことでえられる。
このばあいに、従来では、セラミック板の外観の表情
を豊かにしてデザイン性を向上させるために、焼成過程
において型ローラでセラミック板の表面を押圧して凹凸
模様を付与していた。
を豊かにしてデザイン性を向上させるために、焼成過程
において型ローラでセラミック板の表面を押圧して凹凸
模様を付与していた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、焼成過程で型ロールにより模様を付与
するばあい、模様を変えるために型を交換する毎に炉を
止める必要がある。そして、炉内のものを交換するだけ
に作業が煩雑であり、また生産性が低下してしまうとい
う問題がある。さらに、型ロールは加工費が高くつくと
ともに連続模様しか与えることができないという欠点も
ある。
するばあい、模様を変えるために型を交換する毎に炉を
止める必要がある。そして、炉内のものを交換するだけ
に作業が煩雑であり、また生産性が低下してしまうとい
う問題がある。さらに、型ロールは加工費が高くつくと
ともに連続模様しか与えることができないという欠点も
ある。
本発明は、叙上の事情に鑑み、型交換が容易であり、
多種多様な模様を付与することのできる多孔質セラミッ
ク板の製法を提供することを目的とする。
多種多様な模様を付与することのできる多孔質セラミッ
ク板の製法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の多孔質セラミック板の製法は、粒径0.5〜5mm
の無機発泡性造粒物からなるベース層の上に粒径0.5〜5
mmの表面化粧層用造粒物を積層し、えられた積層体の表
面に凹凸模様を付したのちに該積層体を焼成して一体化
せしめることを特徴としている。
の無機発泡性造粒物からなるベース層の上に粒径0.5〜5
mmの表面化粧層用造粒物を積層し、えられた積層体の表
面に凹凸模様を付したのちに該積層体を焼成して一体化
せしめることを特徴としている。
［実施例］ 以下、添付した図面に基づき本発明の多孔質セラミッ
ク板の製法を説明する。
ク板の製法を説明する。
第１図は本発明の製法の概略説明図である。
第１図において、（１）はシャットルキルン、ローラ
ーハースキルンなどの焼成炉であり、（２）は前記焼成
炉（１）内を走行するメッシュベルトなどのベルトコン
ベアである。
ーハースキルンなどの焼成炉であり、（２）は前記焼成
炉（１）内を走行するメッシュベルトなどのベルトコン
ベアである。
まず、多孔質セラミック板のベース層を構成する無機
発泡性造粒物（３）を第１供給ホッパー（４）より予め
離型剤が塗布されたベルトコンベア（２）上にチャージ
する。無機発泡性造粒物（３）の種類およびチャージ厚
さは本発明においてとくに限定されるものではなく、た
とえばAl2O3−SiO2系鉱物を主成分としてこれに融剤や
発泡剤を適宜補助成分として配合したものを造粒した造
粒物を10〜70mmの厚さとなるようにチャージすればよ
い。
発泡性造粒物（３）を第１供給ホッパー（４）より予め
離型剤が塗布されたベルトコンベア（２）上にチャージ
する。無機発泡性造粒物（３）の種類およびチャージ厚
さは本発明においてとくに限定されるものではなく、た
とえばAl2O3−SiO2系鉱物を主成分としてこれに融剤や
発泡剤を適宜補助成分として配合したものを造粒した造
粒物を10〜70mmの厚さとなるようにチャージすればよ
い。
ついで、第２供給ホッパー（５）より表面化粧層用造
粒物（６）を前記無機発泡性造粒物（３）からなるベー
ス層の上にチャージする。
粒物（６）を前記無機発泡性造粒物（３）からなるベー
ス層の上にチャージする。
表面化粧層用造粒物（６）としては、ガラス粉、フリ
ット粉、珪酸ジルコニウム、粘土、顔料をポットミル、
擂潰機などで粉砕混合後、1.0〜2.5mmに造粒乾燥したも
の（釉薬層用）や板ガラスカレット粒に少量のフリット
粉末をコーティングしたもの（ガラス層用）や、板ガラ
スカレット粒の単体またはフリット粉や釉薬造粒物を板
ガラスカレット粒に混合したもの（ガラス層用）などを
用いることができる。
ット粉、珪酸ジルコニウム、粘土、顔料をポットミル、
擂潰機などで粉砕混合後、1.0〜2.5mmに造粒乾燥したも
の（釉薬層用）や板ガラスカレット粒に少量のフリット
粉末をコーティングしたもの（ガラス層用）や、板ガラ
スカレット粒の単体またはフリット粉や釉薬造粒物を板
ガラスカレット粒に混合したもの（ガラス層用）などを
用いることができる。
無機発泡性造粒物（３）および表面化粧層用造粒物
（６）の粒径は0.5〜5mmの範囲であり、とくに１〜3mm
であるのが好ましい。粒径が0.5mm未満であると粒の発
泡が小さくなり、加熱収縮時のクラックを発泡で埋め戻
すことができず、一方5mmを超えると細密充填が困難で
あり、また泡が不均一で粒界に隙間ができ吸水しやすく
なる。
（６）の粒径は0.5〜5mmの範囲であり、とくに１〜3mm
であるのが好ましい。粒径が0.5mm未満であると粒の発
泡が小さくなり、加熱収縮時のクラックを発泡で埋め戻
すことができず、一方5mmを超えると細密充填が困難で
あり、また泡が不均一で粒界に隙間ができ吸水しやすく
なる。
前記した２種類の造粒物（３）、（６）以外にもガラ
ス粒、陶石粒などを化粧層として用いるようにしてもよ
い。
ス粒、陶石粒などを化粧層として用いるようにしてもよ
い。
造粒物による積層体を形成したのちに該積層体表面に
凹凸模様が付与される。この凹凸模様は第１図に示され
るようにプレス型（７）を用いて押圧により行ってもよ
いし、積層体の一部をかき取りなどで除去することによ
り行ってもよい。もちろん従来の押圧ロールを用いて連
続模様を付与することも可能である。
凹凸模様が付与される。この凹凸模様は第１図に示され
るようにプレス型（７）を用いて押圧により行ってもよ
いし、積層体の一部をかき取りなどで除去することによ
り行ってもよい。もちろん従来の押圧ロールを用いて連
続模様を付与することも可能である。
凹凸模様が形成された積層体は、焼成炉（１）内に搬
入され、加熱焼成されたのちに冷却され、炉外へ搬出さ
れる。積層体はメッシュベルトでゆっくり搬送される
（たとえば10〜40cm/分程度の速度）ので焼成過程で型
くずれが少なく、焼成前に付与した凹凸模様をほとんど
そのままのかたちで製品中に残すことができる。
入され、加熱焼成されたのちに冷却され、炉外へ搬出さ
れる。積層体はメッシュベルトでゆっくり搬送される
（たとえば10〜40cm/分程度の速度）ので焼成過程で型
くずれが少なく、焼成前に付与した凹凸模様をほとんど
そのままのかたちで製品中に残すことができる。
模様の深さは、表面化粧層の厚さや発泡倍率などによ
り異なるが、たとえば表面化粧層用造粒物を5mm厚さで
チャージするばあい、連続した色調を有する仕上げ層を
えたいときは凹部がこの厚さと同等の深さ、すなわち5m
m程度の深さとなるように模様を付与するのが好まし
い。逆に、仕上げ層に不連続の色調を与えたいときは、
化粧層以上の深さとなるように模様を付与するのが好ま
しい。
り異なるが、たとえば表面化粧層用造粒物を5mm厚さで
チャージするばあい、連続した色調を有する仕上げ層を
えたいときは凹部がこの厚さと同等の深さ、すなわち5m
m程度の深さとなるように模様を付与するのが好まし
い。逆に、仕上げ層に不連続の色調を与えたいときは、
化粧層以上の深さとなるように模様を付与するのが好ま
しい。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、型交換
が容易であり、かつ炉を止めることなく交換できるので
生産性がアップする。さらに、連続模様に限らず多種多
様の凹凸模様を多孔質セラミック板に付与することが可
能となり製品の意匠性を向上させることができる。
が容易であり、かつ炉を止めることなく交換できるので
生産性がアップする。さらに、連続模様に限らず多種多
様の凹凸模様を多孔質セラミック板に付与することが可
能となり製品の意匠性を向上させることができる。
第１図は本発明の多孔質セラミック板の製法の概略説明
図である。 （図面の主要符号） （１）：焼成炉 （２）：ベルトコンベア （７）：プレス型
図である。 （図面の主要符号） （１）：焼成炉 （２）：ベルトコンベア （７）：プレス型
Claims (3)
- 【請求項１】粒径0.5〜5mmの無機発泡性造粒物からなる
ベース層の上に粒径0.5〜5mmの表面化粧層用造粒物を積
層し、えられた積層体の表面に凹凸模様を付したのちに
該積層体を焼成して一体化せしめることを特徴とする多
層質セラミック板の製法。 - 【請求項２】型による押圧により凹凸模様を付与する請
求項１記載の製法。 - 【請求項３】積層体の表面の一部を除去することにより
凹凸模様を付与する請求項１記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150790A JP2633053B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 多孔質セラミック板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150790A JP2633053B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 多孔質セラミック板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261682A JPH03261682A (ja) | 1991-11-21 |
| JP2633053B2 true JP2633053B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=13173077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6150790A Expired - Lifetime JP2633053B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 多孔質セラミック板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633053B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190256395A1 (en) * | 2018-02-16 | 2019-08-22 | Good Planet Labs, Inc. | Silicate Aggregate Manufacturing System |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP6150790A patent/JP2633053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03261682A (ja) | 1991-11-21 |
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