CN108394009A - 陶瓷制品喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷制品喷釉装置，包括龙门吊、自动喷釉机构和工作台旋转机构；所述自动喷釉机构包括储釉筒、输釉管、喷釉盘，所述喷釉盘的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构包括工作台支撑框，所述工作台支撑框上设有一滚珠丝杠、程序电机、两导轨，还包括工作台、设于工作台上用于放置陶瓷制品的转盘、工作电机。本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷加工设备，具体涉及一种陶瓷制品喷釉装置。
背景技术
陶瓷制品成为人们生活中不可或缺的用具，陶瓷制品的胚体表面上，一般都覆盖一层薄层琉璃态物质，该物质称为釉，釉具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。传统陶瓷制品上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低，不能大批量生产。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。因此，陶瓷制品自动喷釉设备应运而生。
但是，现有的陶瓷制品自动喷釉设备一般为多轴联动的高压喷釉机器人，虽喷釉效果好，但结构复杂，难以制造、且制造成本高，一般适用于要求喷釉质量高观赏性的陶瓷制品，而对于家用陶瓷制品，比如马桶盖、走廊护栏等陶瓷制品上釉，无需高质量喷釉。因此，现有的陶瓷制品无法广泛推广，急需一种针对喷釉质量要求不高的陶瓷制品的喷釉装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种陶瓷制品喷釉装置，本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
陶瓷制品喷釉装置，包括呈框状、竖向设置的龙门吊，所述龙门吊内设有自动喷釉机构和工作台旋转机构；所述自动喷釉机构包括固定于龙门吊顶端的储釉筒，所述储釉筒上端设有灌釉接口，所述储釉筒的底端通过一连接头连接一输釉管，所述输釉管竖直向下设置、且其上设有控制其流量的控制阀，所述输釉管的底端套设入一喷釉盘内，所述喷釉盘的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构包括横向设于龙门吊底端的工作台支撑框，本实施例为了龙门吊于工作台支撑框之间连接稳固，确保稳定性，所述龙门吊与工作台支撑框之间采用多个角码连接，所述工作台支撑框上设有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部连接一固定于工作台支撑框的程序电机，所述滚珠丝杠的两侧均设有固定于工作台支撑框上的导轨，所述滚珠丝杠上设有与其配套连接的工作台，所述工作台的底端两侧均设有嵌套在两导轨上的滑块，则程序电机可通过滚珠丝杠带动工作台沿两导轨直线滑动，所述工作台上设有用于放置陶瓷制品的转盘，所述工作台内设有一工作电机，所述工作电机可控制所述转盘正转或反转。
作为优选技术方案，为了保证储釉筒的釉可顺畅进入喷釉盘内，有利于从喷釉孔喷射到陶瓷制品上，提高喷釉效果和效率，所述储釉筒的上端设置为圆筒状、下端设置为圆锥状。
作为优选技术方案，为了使陶瓷制品全方位上釉，有利于提高喷釉效率，所述喷釉盘的直径大于所述转盘的直径。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。
2、储釉筒的结构设置科学合理，保证储釉筒的釉可顺畅进入喷釉盘内，有利于从喷釉孔喷射到陶瓷制品上，提高喷釉效果和效率。
3、喷釉盘的直径大于所述转盘的直径，使陶瓷制品全方位上釉，有利于提高喷釉效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
附图标号：1、龙门吊，2、自动喷釉机构，2-1、储釉筒，2-2、灌釉接口，2-3、输釉管，2-4、控制阀，2-5、喷釉盘，2-6、连接头，3、工作台旋转机构，3-1、工作台支撑框，3-2、滚珠丝杠，3-3、导轨，3-4、工作台，3-5、滑块，3-6、转盘，3-7、工作电机，3-8、程序电机。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，陶瓷制品喷釉装置，包括呈框状、竖向设置的龙门吊1，本实施例设置龙门吊1为长方体框状，所述龙门吊1内设有自动喷釉机构2和工作台旋转机构3；所述自动喷釉机构2包括固定于龙门吊1顶端的储釉筒2-1，本实施将储釉筒2-1通过螺栓套件固定在龙门吊1内的顶端，所述储釉筒2-1上端设有灌釉接口2-2，所述灌釉接口2-2连接供釉系统，所述储釉筒2-1的底端通过一连接头2-6连接一输釉管2-3，所述输釉管2-3竖直向下设置、且其上设有控制其流量的控制阀2-4，通过按压控制阀2-4开启或关闭输釉管2-3，所述输釉管2-3的底端套设入一喷釉盘2-5内，所述喷釉盘2-5的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔，为了使输釉管2-3与喷釉盘2-5之间连接紧密，防止釉向四周喷射，喷釉盘2-5与输釉管2-3之间套设有封堵垫片，且为了保证釉顺畅且具有流速地从喷釉孔喷出，本实施例设置喷釉盘2-5包括两个相互嵌套、暂存釉的喷釉桶，则灌釉接口2-2连接供釉系统后，使自动喷釉机构2内具有压力，若输釉管2-3开启，釉就可自动从喷釉孔内喷出，原理如同喷洒；所述工作台旋转机构3包括横向设于龙门吊1底端的工作台支撑框3-1，为了龙门吊1与工作台支撑框3-1之间连接稳固，确保稳定性，本实施例设置所述龙门吊1与工作台支撑框3-1之间采用多个角码连接，所述工作台支撑框3-1上设有一滚珠丝杠3-2，所述滚珠丝杠3-2的端部连接一固定于工作台支撑框3-1的程序电机3-8，本实施例程序电机3-8通过电机座固定于工作台支撑框3-1上，程序电机3-8可以设置步进电机或伺服电机，本实施例设置为步进电机，所述滚珠丝杠3-2的两侧均设有固定于工作台支撑框3-1上的导轨3-3，所述滚珠丝杠3-2上设有与其配套连接的工作台3-4，所述工作台3-4的底端两侧均设有嵌套在两导轨3-3上的滑块3-5，则程序电机3-8可通过滚珠丝杠3-2带动工作台3-4沿两导轨直线滑动，本实施例设置工作台3-4空心方体状，所述工作台3-4上设有用于放置陶瓷制品的转盘3-6，所述工作台3-4内设有一工作电机3-7，所述工作电机3-7可控制所述转盘3-6正转或反转，则工作电机3-7可以设置为步进电机或直流减速电机，本实施例设置为步进电机。
所述储釉筒2-1的上端设置为圆筒状、下端设置为圆锥状，圆锥状的下端，利用储釉筒2-1内的釉可顺畅进入喷釉盘2-5内，有利于从喷釉孔喷射到陶瓷制品上，提高喷釉效果和效率，。
所述喷釉盘2-5的直径大于所述转盘3-6的直径，使陶瓷制品全方位上釉，有利于提高喷釉效率。
本发明使用时：将程序电机3-8、工作电机3-7连接电源后，陶瓷制品放置于转盘3-6上，最好借助辅助工具减陶瓷制品固定，启动装置，灌釉接口2-2连接供釉系统，程序电机3-8可通过滚珠丝杠3-2带动工作台3-4沿两导轨直线滑动，工作电机3-7驱动转盘3-6进行正转或反转，即可对陶瓷制品进行全方位喷釉。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.陶瓷制品喷釉装置，其特征在于：包括呈框状、竖向设置的龙门吊(1)，所述龙门吊(1)内设有自动喷釉机构(2)和工作台旋转机构(3)；所述自动喷釉机构(2)包括固定于龙门吊(1)顶端的储釉筒(2-1)，所述储釉筒(2-1)上端设有灌釉接口(2-2)，所述储釉筒(2-1)的底端通过一连接头(2-6)连接一输釉管(2-3)，所述输釉管(2-3)竖直向下设置、且其上设有控制其流量的控制阀(2-4)，所述输釉管(2-3)的底端套设入一喷釉盘(2-5)内，所述喷釉盘(2-5)的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构(3)包括横向设于龙门吊(1)底端的工作台支撑框(3-1)，所述工作台支撑框(3-1)上设有一滚珠丝杠(3-2)，所述滚珠丝杠(3-2)的端部连接一固定于工作台支撑框(3-1)的程序电机(3-8)，所述滚珠丝杠(3-2)的两侧均设有固定于工作台支撑框(3-1)上的导轨(3-3)，所述滚珠丝杠(3-2)上设有与其配套连接的工作台(3-4)，所述工作台(3-4)的底端两侧均设有嵌套在两导轨(3-3)上的滑块(3-5)，所述工作台(3-4)上设有用于放置陶瓷制品的转盘(3-6)，所述工作台(3-4)内设有一工作电机(3-7)，所述工作电机(3-7)可控制所述转盘(3-6)正转或反转。
2.根据权利要求1所述的陶瓷制品喷釉装置，其特征在于：所述储釉筒(2-1)的上端设置为圆筒状、下端设置为圆锥状。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷制品喷釉装置，其特征在于：所述喷釉盘(2-5)的直径大于所述转盘(3-6)的直径。
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