DE3605127A1 - Verfahren und vorrichtung fuer die fertigung von glasierten keramischen fliesen und dergestalt gefertigte fliesen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung fuer die fertigung von glasierten keramischen fliesen und dergestalt gefertigte fliesenInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung für die Fertigung von glasierten keramischen Fliesen und dergestalt
gefertigte Fliesen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung für die Fertigung von glasierten keramischen
Fliesen, und auf unter Anwendung des Verfahrens bzw. Verwendung der Vorrichtung gefertigte Fliesen.
lh /Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik erfolgt die Ferti-
V" gung von glasierten keramischen Fliesen nach einem von zwei
grundlegenden Verfahren.
Gemäß einem ersten bekannten Fertigungsverfahren werden die Keramik-Körper der Fliesen in herkömmlicher Weise
geformt, getrocknet und anschließend gebrannt, wobei man die sogenannten Biskuitware erhält.
Der Ausdruck keramischer Körper bezeichnet hier einen aus
Chargen von natürlichen Grundstoffen, z.B. Ton, Kaolin,
Feldspat, Wollastonit, Talkum, Kalziumkarbonat, Dolomit usw. oder auch künstlichen Grundstoffen, z.B. kalziniertem Kaolin,
Ziegelmehl, reinen Oxiden wie Tonerde, Kieselerde, Korund, gegebenenfalls unter Zusatz von Bindemitteln zur
Verbesserung der Festigkeit im Rohzustand, geformten Körper.
Durch die anschließende Wärmebehandlung werden in solchen keramischen Körpern chemische und strukturelle Änderungen
-hervorgerufen, wodurch sie vollkommen neue mechanische
Eigenschaften erhalten. Während sie im Rohzustand nur eine
sehr geringe Widerstandsfähigkeit aufweisen, ist die gebrannte Ware dann äußerst hart und spröde.
Im Rahmen der Beschreibung bezieht sich der Ausdruck "Brennen
der keramischen Körper" mithin auf eine Wärmebehandlung, welche die vorstehend erläuterten Änderungen der mechanischen
Eigenschaften von keramischen Körpern durch chemische
Reaktionen,, Änderungen der Kristallstruktur und das Schmel-
zen gewisser Bestandteile hervorbringt.
Die Biskuitware wird dann glasiert und erneut gebrannt, um
in der Glasur die unmittelbar von der Art der Bestandteile der Glasur abhängige, im folgenden der Einfachheit halber
als Verglasung bezeichnete strukturelle Veränderung hervorzubringen. Der Ausdruck Verglasung ist nicht in jedem Falle
genau zutreffend für alle bei der Fertigung von Fliesen verwendeten Glasuren, da diese während des Brennens je nach Zu-,Q
sammensetzung vollständig oder nur zu einem kleinen Teil schmelzen, wobei im letzteren Falle eher von einer Sinterung
die Rede sein kann.
Da jedoch das Brennen von Glasuren auf keramischen Unterlagen allgemein bekannt ist, kann eine solche sprachliche
Vereinfachung kaum zu Mißverständnissen führen. Der Ausdruck Glasur bezeichnet hier jedes Material, welches unter
Erhitzung eine glasartige, durchscheinende oder auch dekkende Oberfläche ausbildet, wobei diese glänzend oder matt
sein und aus verschieden zusammengestellten Mischungen in
einer zuvor geschmolzenen Form oder im Rohzustand bestehen kann.
Dieses Verfahren des zweimaligen Brennens, zunächst des keramischen Körpers und dann der Glasur, hat gewisse Vorteile,
dabei jedoch auch gewisse Nachteile. Zunächst einmal stellt der erste Brand, das anschließende Abkühlen und der
darauf folgende Brand für die Verglasung der Glasur ein Verfahren dar, welches einen großen Aufwand an Wärmeenergie
und Zeit erfordert und zu seiner Durchführung einer Anlage bedarf, welche im Verhältnis zur Masse der gefertigten
Fliesen ein sehr großes Volumen hat.
Man sollte zwar meinen können, daß es in dem mit zweimaligem Brennen arbeitenden Verfahren beim ersten Brennen mög-
_ lieh sei, bei sorgfältiger Durchführung eine Biskuitware
mit allein von der Art des Ausgangsmaterialgemischs abhängigen optimalen Eigenschaften zu erhalten; Tatsache ist jedoch,
daß die sich aus dem nachfolgenden Glasieren ergebenden Erfordernisse in der Praxis bei der Vorbereitung der
Biskuitware berücksichtigt werden müssen.
Das Material für die Glasur wird gewöhnlich naß vermählen
und enthält dann beispielsweise etwa 30 bis 60% Wasser.
Bei Verwendung von Trockenglasuren ist eine Naßbehandlung
notwendig, um das Anhaften am kermischen Körper zu gewährleisten.
Wird die Glasur auf eine nicht verglaste, d.h. also ein poröses Gefüge aufweisende Biskuitware aufgebracht, dann
ergeben sich aus dem hohen Wassergehalt keine Schwierigkeiten, da die Biskuitware das Wasser mühelos aufsaugt, so
daß die Glasur sicher an dem keramischen Körper haftet.
,,- Ist die Biskuitware dagegen verglast, dann ist vor dem
eigentlichen Brennen der Glasur eine besondere Behandlung notwendig, insbesondere eine Vorwärmung für die schnelle
verdampfung des Wassers. Da jedoch gleichzeitig ein gutes Anhaften der Glasur gewährleistet werden soll, ist eine
„0 solche Behandlung äußerst kritisch und bietet beträchtliche
Schwierigkeiten bei der Durchführung des Verfahrens.
Die beim Glasieren von verglasten keramischen Körpern auftretenden
Probleme beschränken somit die scheinbar vorhandene Freiheit der Wahl bei der Vorbereitung der keramischen
Körper in dem mit zweimaligem Brennen arbeitenden Verfahren, dadie an sich wünschenswerte Bereitstellung von verglasten
keramischen Körpern mit erwünschten Eigenschaften hinsichtlich ihrer mechanischen Festigkeit nur auf Kosten von erheblichen
Komplikationen beim Aufbringen der Glasur möglich ist. 30
Wegen der in dem mit zweimaligem Brennen arbeitenden Verfahren auftretenden Schwierigkeiten wurde kürzlich vorgeschlagen,
keramische Körper und ihre Glasur in einem einzigen Arbeitsgang zu brennen, d.h. also in einem mit einmaligem
Brennen arbeitenden Verfahren. In diesem Verfahren werden die rohen keramischen Körper getrocknet, vorgewärmt und
glasiert, sobald sie warm genug sind, um das in der Glasur enthaltene Wasser zum Verdampfen zu bringen. Das Vorwärmen
kann dabei jedoch nicht verhindern, daß das rohe Tongemisch eine gewisse Wassermenge aufnimmt, und dies auch noch ungleichmäßig,
indem die sich schneller abkühlenden Randbereiche entsprechend größere Mengen Wassers aufnehmen.
Diese Erscheinung kann zur Rißbildung an den Rändern des Gegenstands führen, wodurch dessen Festigkeit verringert
wird.
Eine andere dem mit einmaligem Brennen arbeitenden Verfahren anhaftende Schwierigkeit besteht darin, daß die noch
ungebrannten und deshalb sehr zerbrechlichen Fliesen für den Auftrag der Glasur mehr als zuträglich bewegt werden
müssen.
Bei dem mit einmaligem Brennen arbeitenden Verfahren werden die rohen und mit der Glasur versehenen Fliesen dann in
einem einzigen Arbeitsgang bei einer Temperatur gebrannt, welche die Aushärtung sowohl des keramischen Körpers als
auch der Glasur, d.h. die Verglasung der Glasur bewirkt.
Da das mit einmaligem Brennen arbeitende Verfahren nur
einen einzigen Ofen und einen einmaligen Brennvorgang erfordert, stellt es gegenüber dem herkömmlichen zweimaligen
Brennen einen wesentlichen Fortschritt dar. Die gesamte An-„c
lage kann kleinere Abmessungen aufweisen, und die sonst
nach dem Brennen der Biskuitware und vor dem Brennen der •Glasur verloren gehende Wärmeenergie wird eingespart.
Sofern die während des Brennens eintretenden Reaktionen ausreichend bekannt sind, ist es mit dem einmaligen Brennen
auch möglich, die mit dem zweimaligen Brennen erzielten Wirkungen nahezu vollständig zu realisieren, obgleich eine
gewisse Begrenzung darin gesehen werden kann, daß die Brenntemperatur des den keramischen Körper bildenden Tongemischs
auf die Eigenschaften der im gleichen Arbeitsgang zu brennenden Glasur abgestimmt werden müssen, so daß die
dem zweimaligen Brennen eigene Freiheit der Wahl weitgehend eingeschränkt ist.
Die größte Schwierigkeit ergibt sich beim einmaligen Brennen
jedoch daraus, daß die beim Brennen des keramischen Körpers freigesetzten Gase die Gleichmäßigkeit und Konsistenz
der Glasur stark beeinträchtigen können.
Die Bedeutung dieses Phänomens wird deutlich, wenn man
bedenkt, daß eine aus einem 10% Kalziumkarbonat enthaltenden Gemisch geformte Fliese mit einem Gewicht von 1 kg bei
Erwärmung auf 1 000 0C ein Volumen von ca. neunzig Litern
^Q Kohlendioxid freisetzt.
Das von dem keramischen Körper freigesetzte Gas durchdringt die Glasur, so daß in dieser kleine Bläschen zurückbleiben,
wodurch sie in gewissem Maße porös wird.
Wenngleich somit das einmalige Brennen die beim zweimaligen Brennen im Falle von verglasten keramischen Körpern auftretenden
Schwierigkeiten hinsichtlich das Haftens der Glasur am keramischen Körper zu beseitigen vermag, erbringt es im
Ergebnis eine Glasur, welche zwar ein ausgezeichnetes Haftvermögen hat, dabei jedoch relativ porös ist.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, bei dem mit einmaligem Brennen arbeitenden Verfahren eine als Engobe oder Beguß
bezeichnete Isolierschicht zwischen der Glasur und dem „g keramischen Körper aufzubringen, um die Wechselwirkungen
zwischen den beiden Schichten während des Brennens zu vermindern, ein solcher Beguß beeinträchtigt jedoch das befrie
digende Anhaften der Glasur, welches sonst einen wesentlichen Vorteil des einmaligen Brennens darstellt.
Kurz gesagt erhält man also beim zweimaligen Brennen Fliesen mit einem porösen keramischen Körper, welcher zwar eine
geringere mechanische Festigkeit aufweist, an welchem jedoch eine Glasur von gleichmäßiger Dichte besonders gut
anhaftet, während man beim einmaligen Brennen Fliesen erhält, welche einen verglasten keramischen Körper von großer
mechanischer Festigkeit mit einer gut daran haftenden, dabei jedoch relativ porösen Glasur aufweisen.
Ein Ziel der Erfindung ist die Überwindung der bei den vorstehend beschriebenen Verfahren zum Brennen von Fliesen auftretenden
Schwierigkeiten durch die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zum Glasieren und Brennen von Fliesen
sowie einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
sowie einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Gemäß der Erfindung ist bei einem Verfahren für die Fertigung von glasierten keramischen Fliesen, ausgehend von
einem rohen keramischen Körper, vorgesehen, daß man den
einem rohen keramischen Körper, vorgesehen, daß man den
-,Q keramischen Körper in einen Ofen einbringt und ihn einer
ersten Phase einer Wärmebehandlung unterwirft, an deren
Ende die beim Brennen des keramischen Körpers auftretenden Reaktionen im wesentlichen abgeschlossen sind, daß man den keramischen Körper einer zweiten Phase der Wärmebehandlung unterwirft, welche zu ihrem Ende hin ein langsames Abkühlen einschließt, wobei gemäß der Erfindung insbesondere vorgesehen ist, daß man zwischen der ersten und der zweiten Phase der Wärmebehandlung bzw. zu Beginn der zweiten Phase eine lose, trockene Glasur auf den keramischen Körper aufbringt, während dieser im wesentlichen die Endtemperatur der
ersten Phase einer Wärmebehandlung unterwirft, an deren
Ende die beim Brennen des keramischen Körpers auftretenden Reaktionen im wesentlichen abgeschlossen sind, daß man den keramischen Körper einer zweiten Phase der Wärmebehandlung unterwirft, welche zu ihrem Ende hin ein langsames Abkühlen einschließt, wobei gemäß der Erfindung insbesondere vorgesehen ist, daß man zwischen der ersten und der zweiten Phase der Wärmebehandlung bzw. zu Beginn der zweiten Phase eine lose, trockene Glasur auf den keramischen Körper aufbringt, während dieser im wesentlichen die Endtemperatur der
ersten Phase der Wärmebehandlung hat und daß man den keramischen Körper zu Beginn'der zweiten Phase der Wärmebehandlung
auf eine Temperatur bringt, welche für das Verglasen der Glasur durch Schmelzen wenigstens eines ihrer Bestand-
«c teile ausreicht.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung umfaßt
eine Vorrichtung zum Brennen und Glasieren von keramischen Fliesen einen mit rohen keramischen Körpern beschickbaren Brennofen mit in einem ersten Abschnitt des Ofens angeord-
eine Vorrichtung zum Brennen und Glasieren von keramischen Fliesen einen mit rohen keramischen Körpern beschickbaren Brennofen mit in einem ersten Abschnitt des Ofens angeord-
neten Einrichtungen zum Erwärmen der keramischen Körper im wesentlichen bis zum Abschluß der für das Brennen typischen
Reaktionen und mit in einem zweiten Abschnitt des Ofens
angeordneten Temperatur-Steuereinrichtungen zur Erhaltung der Fliesen auf einer gesteuerten und sinkenden Temperatur
angeordneten Temperatur-Steuereinrichtungen zur Erhaltung der Fliesen auf einer gesteuerten und sinkenden Temperatur
für die stetige Abkühlung der Fliesen, sowie eine Einrichtung für den fortlaufenden Transport der Körper durch den
ersten und den zweiten Abschnitt des Ofens hindurch, wobei gemäß der Erfinddung vorgesehen ist, daß zwischen dem ersten
und dem zweiten Abschnitt des Ofens eine Glasierstation mit Einrichtungen zum Überführen der Fliesen vom Ausgang des
ersten Abschnitts zum Eingang des zweiten Abschnitts des Ofens und mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer losen,
trockenen Glasur auf =die von der Überführungseinrichtung
getragenen keramischen Körper vorhanden ist.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine Schnittansicht einer Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1 und
Fig. 3 ein Diagramm der in der Vorrichtung nach Fig. 1 herrschenden Temperaturen.
Gemäß der Erfindung werden nach herkömmlichen Verfahren geformte keramische Körper nach angemessener Trocknung im
Rohzustand dem Eingang 10 eines Brennofens zugeführt.
Der Brennofen hat einen ersten Abschnitt 11, in welchem die Temperatur stetig bis auf einen Wert erhöht wird, welcher
ausreicht, die mittels einer bekannten Transporteinrichtung vorwärtsbewegten keramischen Körper oder Fliesen auf ihre
Brenntemperatur zu erwärmen, d.h. auf eine Temperatur, welche
ausreicht, die für das Brennen von keramischem Rohmaterial typischen Reaktion im wesentlichen zum Abschluß zu
bringen.
Am Ende des ersten Abschnitts 11 des Ofens befördert die
Transporteinrichtung die Fliesen zu einer insgesamt mit 12 bezeichneten Glasierstation.
Die im Rahmen der Erfindung besonders bedeutsame Glasieroc.
station 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Darin erkennt man
den Ausgang 13 des ersten Abschnitts 11, welchen die Fliesen auf der hier'durch Rollen 14 dargestellten Transporteinrichtung
verlassen. Die durch die Rollen 14 dargestellte Transporteinrichtung führt durch die Glasierstation 12 hin-
durch. Diese bildet einen im wesentlichen geschlossenen Raum, dessen Innentemperatur z.B. mittels öffnend betätigbarer
Deckplatten 15 gesteuert und auf einem vorbestimmten Wert gehalten werden kann, welcehr vorzugsweise etwas niedriger
ist als die Temperatur des ersten Abschnitts 11 im Bereich des Ausgangs 13, um auf diese Weise die Temperatur
der Fliesen beeinflussen zu können.
Eine in der Glasierstation 12 angeordnete Einrichtung 20 ,Q dient dazu, eine in Form eines Granulats oder eines Pulvers
vorliegende, lose, trockene Glasur gleichmäßig auf die Fliesen aufzubringen, während diese sich auf den Rollen
der Transporteinrichtung darunter hinweg bewegen.
In einer der Übersichtlichkeit halber vereinfachten Darstel-
lungsweise umfaßt die Glasur-Auftragseinrichtung 20 einen Vorratsbehälter 21 für die Glasur und eine von diesem
gespeiste Dosiereinrichtung 22 zum gleichmäßigen Aufbringen der Glasur auf die in einer beliebigen Anzahl von Reihen
von den Rollen 14 der Transporteinrichtung darunter hinweg
bewegten Fliesen.
Unterhalb der Auftragseinrichtung 20 ist eine Sammeleinrichtung 23 zum Auffangen von zwischen den auf den Rollen 14
fortbewegten Fliesen hindurchfallender Glasur angeordnet. Die in der Sammeleinrichtung 23 aufgefangene Glasur wird
zweckmäßig in den Vorratsbehälter 21 zurückbefördert.
Die in stark schematisierter Form dargestellte Auftragseinrichtung 20 dient lediglich der beispielhaften Erläute-
-0 rung und kann in der Praxis verschiedene Formen annehmen,
z.B. nach Art eines Walzenwehrs ausgebildet sein, mit einem Rüttelsieb mit oder ohne Druckluftförderung od. dergl.
arbeiten, solange nur gewährleistet ist, daß die in Form eines Granulats oder eines Pulvers vorliegende Glasur
_c gleichmäßig auf die darunter hinweg beförderten Fliesen
aufgebracht wird.
Die Transport- und Überführungseinrichtungen für den Eintrag der Fliesen in die Glasierstation 12 sind hier zwar als
Rollen 14 dargestellt, sie können jedoch auch in anderen, für den Transport von keramischen Gegenständen geeigneten
Ausführungen vorliegen.
Nach Durchlaufen der Glasierstation 12 gelangen die Fliesen zum Eingang 16 eines zweiten Abschnitts 17 des Ofens, in
welchem sie zunächst auf einer für die vollständige Verglasung und Aushärtung der Glasur ausreichenden Temperatur
gehalten und anschließend langsam abgekühlt werden, um die 2Q Entstehung von unerwünschten inneren Spannungen zu vermeiden
Die soweit abgekühlten Fliesen werden schließlich über den Ausgang 18 des zweiten Abschnitts 17 aus dem Ofen ausgetragen.
Weitere Einzelheiten der Konstruktion des Ofens bedürfen
keiner eingehenden Beschreibung, da die beiden Abschnitte 11 und 17 im wesentlichen einem herkömmlichen Brennofen
entsprechen, wie er in dem mit zweimaligen Brennen arbeitenden Verfahren zum Brennen von keramischen Körpern zu
Biskuitware verwendet wird. Für die Konstruktion der
beiden Abschnitte kann daher auf die auf diesem Fachgebiet vorhandenen Erfahrungen zurückgegriffen werden.
Insbesondere sind die Ein- und Ausgänge 10, 16 bzw. 13, 18 des Ofens in an sich bekannter Weise so auszubilden, daß in
jedem Abschnitt des Ofens eine bestimmte Atmosphäre aufrecht erhalten werden kann, um die gewünschten Reaktionen während
der Wärmebehandlung der keramischen Körper und der Glasur herbeizuführen.
„0 Die erfindungsgemäße Lösung beruht auf der Erkenntnis, daß
es möglich ist, das Brennen eines keramischen Körpers kurzzeitig zu unterbrechen, d.h. den keramischen Körper in
wenigstens einer Phase des Brennvorgangs kurzzeitig in eine relativ kühle Umgebung zu bringen, in welcher der Tempera-
Ol_ turunterschied zwischen dieser Umgebung und dem keramischen
Körper beträchtlich größer ist als innerhalb des Ofens während des Brennens und der anschließednen Abkühlung des
keramischen Körpers.
360512'
Es wurde nämlich festgestellt, daß der thermische Schock, welchem der keramische Körper beim Eintritt in die kühlere
Umgebung ausgesetzt ist, von dem Material problemlos ertragen wird, sofern das Material dabei in seinem plastischen
Zustand verharrt und nicht in den erstarrten, spröden Zustand übergeht. Dieser plastische Zustand bleibt erhalten,
solange sich der keramische Körper in seinem glühenden Zustand befindet, d.h. bei einer Temperatur von nicht
weniger als etwa 700 0C. Diese Temperatur ist für den überwiegenden
Teil der zur Zeit für die Herstellung von keramischen Fliesen verwendeten Gemische von Ausgangsstoffen
maßgeblich.
Gemäß der Erfindung wird die Temperatur in der Glasierstation 12 auf einem Wert gehalten, bei welchem eine überhitzung
der Glasur-Auftragseinrichtung 20 und ihrer Teile und ein dadurch bewirktes Anschmelzen oder Verklumpen der
Glasur ausgeschlossen ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Auftragseinrichtungen sich nicht zusetzen und beim Auf-2Q
trag der Glasur auf die Fliesen keine Ungleichmäßigkeiten auftreten.
Die Einhaltung einer relativ niedrigen Temperatur in dem gesamten Bereich, in welchem die Glasur aufgetragen wird,
empfiehlt sich außerdem auch, um ein Sublimieren der auf die Fließen gestreuten Glasur zu vermeiden, da dies zu
einer Ausbreitung der Glasur in der Umgebung und der Verunreinigung der Ofenräume und der darin vorhandenen Einrichtungen
führen würde.
Beim Eintritt in den Glasierbereich 12 sind die Fliesen im glühenden Zustand und haben die gleiche Temperatur wie während
des Brennens im letzten Teil der ersten Abschnitts 11 des Ofens. Diese Temperatur ist jedoch nicht unbedingt die
höchste Temperatur, welche die Fliesen während des Brennens im ersten Abschnitt 11 erreichen.
Falls die Schmelz- oder Verglasungstemperatur der Glasur
niedriger ist als die höchste Brenntemperatur, ist es sogar
vorteilhaft, die Kühlung der Fliesen bereits im letzten
Teil des ersten Abschnitts 11 des Ofens einzuleiten, so daß die Fliesen die Glasur-Auftragseinrichtung mit der günstigsten
Temperatur erreichen, wobei auch der möglicherweise in der Glasierstation 12 eintretende Temperaturabfall der
Fliesen zu berücksichtigen ist.
Die Temperatur der Fliesen, bei welcher die Glasur aufgebracht wird, kann in der Praxis also dadurch bestimmt wer-
IQ den, daß man die Temperatur, mit welcher sie den ersten Abschnitt
des Ofens verlassen, unter Berücksichtigung des möglicherweise in der Glasierstation 12 eintretenden Temperaturabfalls
entsprechend steuert. Der zuletzt genannte Temperaturabfall kann auch dadurch beeinflußt werden, daß
,j- man die in der Glasierstation 12 herrschedne Temperatur
entsprechend steuert, wobei, wie vorstehend bemerkt, darauf zu achten ist, daß die Temperatur nicht soweit ansteigt,
daß die trocken auf die glühenden Fliesen aufgebrachte Glasur dadurch irgendwelche physikalischen oder chemischen
2Q Veränderungen erfährt.
Neben dem Aufbringen der Glasur können in der Glasierstation noch andere der Verzierung der Fliesen dienende Arbeitsgänge
ausgeführt werden, z.B. das Aufbringen von hochtemperaturbeständigen Schablonen für eine vorbestimmte
Verteilung von der Verzierung dienenden Farbstoffen und dergl.. Das Aufbringen solcher Schablonen kann mittels
selbsttätig arbeitender Vorrichtungen erfolgen.
Die auf die Fliesen aufgebrachte Glasur erreicht ihre höchste Temperatur bei niedrigster Viskosität an der Berührungsfläche
mit dem keramischen Körper, wodurch das Anhaften an dem Körper begünstigt ist.
Da die für das Aufbringen der Glasur notwendige Verweilzeit „_ der Fliesen in der Glasierstation 12 ziemlich kurz ist,
besteht keine Gefahr, daß die Fliesen von dem glühenden, plastischen Zustand in den erstarrten, spröden Zustand
übergehen, in welchem ein thermischer Schock zu inneren
Spannungen und Rißbildung führen könnte.
Da die Glasur in Form eines trockenen Pulvers oder Granulats aufgebracht wird, bleibt an den senkrechten Seitenflächen
der Fliesen praktisch keine Glasur haften, so daß die Fliesen saubere Ränder erhalten. Außerdem verringert sich dadurch
die Neigung der Glasur zur Rißbildung entlang den Rändern der Fliese und die dadurch bedingte Gefahr des Absplitterns.
Sollen die Fliesen mit mehreren Glasuren versehen werden, für deren Aufbringen der keramische Körper jeweils eine
andere Temperatur haben muß und welche jeweils eine andere Brenntemperatur erfordern, dann können entlang dem zweiten
Abschnitt 17 des Ofens weitere Glasierstationen vorgesehen
werden, nach deren Durchlaufen die Fliesen im letzten Teil des Abschnitts 17 abgekühlt werden.
Die besonderen Eigenheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nachstehend anhand einiger Ausführungsformen verdeutlicht
werden.
Herstellung von Wandfliesen mit den folgenden Kenndaten:
Abmessungen: 15 x 20 cm
Stärke: 7 mm
Porosität: 12%
Bruchfestigkeit: 200 kg/cm2
Glanzglasur blau mit Maserungseffekt Ausgangsgemisch:
Mischung aus Natursand und Tonen in folgendem Verhältnis:
Maiolicaton: 60%
Gres-Ton: 25%
Feldspatsand: 15%
(Die Zusammensetzung ist nachstehend in Tabelle 1 wiedergegeben)
Herstellung des Gemischs durch trockenes Vermählen in einem
Pendelmahlwerk und Befeuchten auf 5% Feuchtigkeit.
Formen durch Trockenpressen mittels hydraulischer Pressen
mit einem spezifischen Druck von 220 kp/cm2 in einer fünfteiligen
Form.
Einbringen der Preßlinge in einer einzigen Lage zu acht Reihen mit den Langseiten nebeneinander in einen Rollen-
5 ofen mit den folgenden Daten:
Länge des Trockenabschnitts: 13820 mm
Vorwärmungs- und Brennabschnitt: 24747 mm
Breite der Kammer: 1465 mm
Höchste Brenntemperatur: 1060 0C
Durchlaufzeit: ca. 25 min
Fig. 3 zeigt die Brenntemperaturkurve mit der Ofengastemperatur auf der Ordinate und der Zeit auf der Abszisse,
proportional abgestimmt auf die Längsabmessungen des Ofens
,c in Beziehung zur Vorschubtemperatur der Fliesen darin,
ι ο
Glasieren:
Glasur aus einem Gemisch aus drei Fritten (Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben).
Fritte 1: 70%
Fritte 1: 70%
Fritte 2: 20%
Fritte 3: 10%
Teilchengröße zwischen 0,2 und 1 mm
Verglasungstemperatur: 950 0C
Auftrag der Glasur mittels Walzenstreuer Länge der Glasierzone: 1000 mm
Durchlaufzeit: 30 see.
Verglasungstemperatur: 950 0C
Auftrag der Glasur mittels Walzenstreuer Länge der Glasierzone: 1000 mm
Durchlaufzeit: 30 see.
Nach Durchlaufen der Glasierzone treten die Fliesen mit einer Temperatur von noch etwa 900 0C in den zweiten Ofenabschnitt
17 ein, welcher die folgenden Abmessungen aufweist:
Länge: 23311 mm
Breite 1465 mm
Der Anfangsbereich dieses Abschnitts ist auf einer Tempe-35
ratur von 1000 0C gehalten, und die Durchlaufzeit der Fliesen
beträgt ca. 4 min, was für den vollständigen Brand der Glasur ausreicht.
An den vorstehend genannten Bereich schließt sich ein Bereich für die direkte und indirekte Kühlung der Fliesen
an.
Die Gesamtlänge der Maschine beträgt somit 62878 mm, und die Behandlungszeit der Fliesen beträgt insgesamt 40 Minuten.
Die Gesamtlänge der Maschine beträgt somit 62878 mm, und die Behandlungszeit der Fliesen beträgt insgesamt 40 Minuten.
Herstellung von Bodenfliesen mit den folgenden Merkmalen: Größe: 25 x 25 cm
Stärke: 8 mm
Porosität: 3%
Halbgänzende, hell-beige Glasur
Ausgangsgemisch:
Gemisch aus Tonen und Feldspat zu folgenden Anteilen:
Ausgangsgemisch:
Gemisch aus Tonen und Feldspat zu folgenden Anteilen:
Feldspat: 45%
Ton 1: 30%
Ton 2: 25%
Ton 1: 30%
Ton 2: 25%
(Zusammensetzungen in Tabelle 1 angegeben) Mischung bereitet durch Naßmahlen mit 35% Wasser und Zerstäubung.
Feuchtigkeit nach Zerstäubung: 5%
Formung durch Trockenpressen mittels hydraulischer Pressen mit einem spezifischen Druck von 300 kp/cm2 in einer dreiteiligen
Form.
Einbringen in einer einzigen Lage in Reihen zu 5 Preßlingen in einen Rollenofen mit den folgenden Daten:
Länge des Trocknungsabschnitts: 14548 mm
Vorwärmungs- und Brennabschnitt: 32102 mm
Rollendurchmesser: 32 cm über die letzten 12700 mm
Breite: 1465 mm
Höchsttemperatur: 1150 0C
Durchlaufzeit: 30 min
Die auf die Temperatur der Ofengase bezogene Brenntemperaturkurve hat einen ähnlichen Verlauf wie die in Fig. 3 Dargestellte,
mit veränderten Werten auf der Ordinate und der Abszisse.
Glasieren:
Glasur aus einer einzigen Fritte mit Teilchengrößen zwischen 0,2 und 1 mm.
Verglasungstemperatur: 1050 0C
Die Zusammensetzung der Fritte ist in Tabelle 1 angegeben (Fritte 4)
Die Zusammensetzung der Fritte ist in Tabelle 1 angegeben (Fritte 4)
Auftrag der Glasur mittels Walzenstreuer Länge der Glasierzone: 1500 mm
Auftrag von 45g Glasur pro Fliese
Durchlaufzeit: 30 see.
Durchlaufzeit: 30 see.
Nach Durchlaufen der Glasierzone treten die Fliesen mit einer Temperatur von noch etwa 1000 0C in den zweiten Abschnitt
des Ofens ein, welcher die folgenden Abmessungen ,c aufweist:
Länge: 22628 mm
Breite: 1465 mm
Eingehaltene Temperatur: 1100 0C.
Die Fliesen durchlaufen den auf einer Temperatur von 1100 0C
gehaltenen ersten Bereich dieses Abschnitts in etwa 4 min,
was für den vollständigen Brand der Glasur ausreicht, und durchlaufen anschließend die Zone für die direkte und indirekte
Kühlung.
Die Gesamtlänge der Maschine beträgt somit 76695 mm, und
die Durchlaufzeit beträgt insgesamt 50 min.
.Ji-
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung
Majolikaton | C . O E-* I ro '(U U I Ü |
|
SiO2 | 55.3 | 61.6 |
A12°3 | 14.8 6.0 |
20.3 |
Fe2°3 | 0.8 | 8,0 |
TtO2 | 14.7 | 1.1 |
CaO | 3.2 | 0.6 |
MgO | 3.1 | 2.3 |
K2O | 1.2 | 3.8 |
Na2O | 1.6 | |
ZnO | ||
BaO | ||
CoO | ||
PbO | ||
ZrO2 | ||
B2°3 ! | 14.6 | |
Li2O | 22.3 | |
L.O.I. | 6.0 | |
CaCO1^ | 0.3 |
OO Γ* Feldspatsand |
2.8 | Feldspat | Ton 1 | Ton 2 | Fritte 1 | Fritte 2 | Fritte 3 | I Q) ι -Ρ ι I 4-3 I I "H I I t, I I 1^ I |
|
ι 9'Δ • 0.9 |
I 0.3 | 76.4 | I 73.5 | I 64.8 | ι 36.5 | ι 50.2 | I 43.3 | ■ 65.0, | |
I | ■ 3.4 | 13.4 0.7 |
22.5 1.1 |
28.5 1.8 |
ι 5.0 I °"2 |
I 5.0 | , 5.5 |
I 5'6I
I 0^1I |
|
I 2Λ | 1.7 | 1.7 | 0.1 | 9.5 | 6.0i | 10. 1 j | |||
1.0 | 0.3 | 0.3 | 4.4 0.3 |
7.5 | 7.5. | 0.3| | |||
0.3 | 0.2 | 0.6 | 1.5 | 3.0 | 0.1. | ||||
5.9 | 0.6 | 2.1 | 0.7 | 0.5 | 0.8| | ||||
0.8 | 0.1 | 0.2 | 4.5 | 5.1 | 3.5 | 4.0. | |||
3.2 | 2.0 | I I I |
|||||||
6.1 | |||||||||
34.6 | 10.0 | ||||||||
5.4 | 8.8 | ||||||||
5.0 | |||||||||
10.4 ι | 25.3, | ||||||||
I I I | 8.4 ι | ||||||||
2.7| 2.3 | 7.8, | ||||||||
,,j j |
. A-
Im Vergleich zu früher bekannten Vorgehensweisen erbringt das erfindungsgemäße Verfahren somit die folgenden Vorteile:
- Vermeidung jeder Bewegung der rohen Fliesen, mit Ausnahme des Eintrags in den Ofen, und damit Vermeidung von Bruch
und Rißbildung;
- Vereinfachung des Herstellungsablaufs, gegebenenfalls unter Weglassung der sonst für die Zwischenlagerung der
rohen Fliesen notwendigen Einrichtung bei kontinuierlicher Beschickung des Ofens von der Formanlage aus;
- Verringerung des Energieaufwands für die Trocknung, da
die rohen Fliesen kein Glasurwasser aufsaugen;
- größere Freiheit bei der Gestaltung von Markierungen und Mustern an der Vorder- und Rückseite der Fliesen, da bei
unterschiedlicher Stärke und Porosität im Bereich relief-
artiger Ausbildungen keine Probleme hinsichtlich unterschiedlicher
Trockung auftreten;
- der mit unglasierten Fliesen beschickte Ofen bleibt insgesamt sauberer und erfordert daher weniger Wartung;
- der ohne Glasur gebrannte keramische Körper kann Gase un-
gehindert freisetzen und leichter oxydieren;
- der Brennvorgang wird gefördert und kann in kürzerer Zeit ablaufen;
- es können weniger reine Tone mit höherem Brennverlust verwendet werden;
- die Verwendung eines Begusses (Engobe) ist überflüssig;
- die Brenntemperatur der keramischen Körper ist unabhängig von der der Glasur, welche in jedem Falle variiert werden
kann. Die Glasur wird daher unter für die Erzielung einer sicheren Haftung günstigstens Bedingungen gebrannt und
weist keinerlei Pososität auf, da sie aufgetragen wird, nachdem die Reaktionen des keramischen Körpers vollkommen
abgeschlossen sind, so daß sich ein Beguß (Engobe) erübrigt;
- möglich ist der Auftrag besonderer Glasuren, welche bei den Brenntemperaturen für den kermischen Körpers degradieren
würden, so daß eine größere Bandbreite von Produkten herstellbar ist;
- die Glasur haftet allein an der Oberfläche des Fliesen;
- überschüssige Glasur kann in einem Auffangbehälter gesammelt
und erneut der Verwendung zugeführt werden; zur Erzielung besonderer Wirkungen können mehrere Glasuren
nacheinander aufgebracht werden;
- da der an der Ablaufseite der Glasierstation anschließende Abschnitt des Ofens physisch von dem Abschnitt des Ofens
für das Brennen der keramischen Körper getrennt ist, kann eine spezielle Atmospäre, z.B. eine reduzierende,
eine oxydierende oder eine inerte Atmosphäre darin unterhalten werden, ohne daß das Brennen der kermischen Körper
dadurch beeinflußt wird. Auf diese Weise können allein in einer kontrollierten Atmosphäre erzielbare Wirkungen hervorgebracht
werden, was bei bekannten Verfahren äußerst schwierig ist;
- beträchtlich wirtschaftlicher ist die Herstellung von Produkten mit verglasten keramischen Körpern, d.h. mit
einer hohen mechanischen Festigkeit und vollkomen porenfreien Glasuren, welche in sich äußerst verschleißbeständig
sind und ein ausgezeichnetes Haftvermögen und damit eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen;
- der Bereich von für Glasuren verwendbaren Ausgangsstoffen ist beträchtlich erweitert, da es möglich ist, niedrig
schmelzende Glasuren auf bei höheren Temperaturen gebrannten kermischen Körpern zu verwenden, oder auch sehr kurze
Brennzeiten erfordernde Glasuren, wss bei bekannten Verfahren zumindest äußerst schwierig ist.
-asu
- Leerseite -
Claims (11)
1. Verfahren für die Fertigung einer glasierten keramischen
Fliese, ausgehend von einem rohen keramischen Körper, dadurch gekennzeichnet, daß der
keramische Körper in einen Ofen eingetragen und einer
30 ersten Phase einer Wärmebehandlung unterworfen wird, an deren Ende die Brennreaktionen im wesentlichen vollständig
abgeschlossen sind, daß auf den im wesentlichen die gleiche Temperatur wie am Ende der ersten Phase der Wärmebehandlung
aufweisenden keramischen Körper eine trockene,
35 schüttfähige Glasur aufgebracht wird und daß der keramische Körper zu Beginn einer zweiten Phase der Wärmebehandlung
auf eine zum Verglasen der Glasur durch Schmelzen wenigstens eines Bestandteils derselben ausreichende Temperatur
gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Körper am Ende der
ersten Phase der Wärmebehandlung in glühendem, plastischem Zustand mit der Glasur beschickt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftrag der Glasur in einer Umgebung
erfolgt, deren Temperatur niedriger ist als die Verglasungstemperatur der Glasur.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ze ichnet, daß der Auftrag der Glasur auf den keramischen
Körper in freiem Fall erfolgt, während sich der keramische Körper entlang einem waagerechten Vorschubweg
unter einer Glasur-Auftragseinrichtung hinwegbewegt. 15
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet,
daß der keramische Körper der Phase des Glasurauftrags mit einer Temperatur zugeführt wird, welche
höher ist als die Verglasungstemperatur der Glasur.
6. Vorrichtung zum Brennen und Glasieren von keramischen Fliesen in Gestalt eines mit keramischen Körpern
beschickbaren Brennofens oder einer Brennkammer, mit einem ersten Ofenabschnitt mit Einrichtungen zum Erhitzen der
„ε keramischen Körper im wesentlichen bis zum Abschluß der
Brennreaktionen, einem zweiten Ofenabschnitt mit Temperatur-Steuereinrichtungen,
welche die keramischen Körper für ihre fortschreitende Abkühlung auf einer gesteuert sinkenden
Temperatur halten, und mit Einrichtungen für den Trans-
„Q port der keramischen Körper nacheinander durch den ersten
und den zweiten Abschnitt des Ofens hindurch, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten und
dem zweiten Abschnitt (11 bzw. 17) des Ofens eine Glasierstation (12) angeordnet ist, welche Einrichtungen (14) zum
--überführen der Fliesen vom Ausgang (13) des ersten Ab-Schnitts
des Ofens zum Eingang (16) des zweiten Abschnitts und eine Einrichtung (20) zum Verteilen einer trockenen,
schüttfähigen Glasur auf den von der Überführungseinrichtung fortbewegten Fliesen aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (20) zum Verteilen der
Glasur in einer Umgebung (12) angeordnet ist, deren Temperatur mittels Temperatur-Regeleinrichtungen (15) auf
einen Wert einstellbar ist, welcher unter der Temperatur liegt, bei welcher die Glasur der Verglasung und physikalischen
sowie chemischen Veränderung unterworfen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η -,Q
zeichnet, daß die Einrichtung (20) zum Verteilen der Glasur auf den keramischen Körpern eine sich über die
gesamte Breite der die Fliesen überführenden Einrichtung (14) erstreckende Arbeitsbreite hat.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η -
zeichnet, daß der Ofen ein einschichtige Rollenförderbahn enthält.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungseinrichtungen (14)
eine diskontinuierliche Auflagefläche für die in gegenseitigem Abstand angeordneten keramischen Körper bilden
und diese jeweils an mehreren Punkten abstützen, daß die Einrichtung (20) zum Verteilen der Glasur diese über die
gesamte Breite der Überführungseinrichtungen verteilt und daß ein Auffangbehälter (23) für zwischen den keramischen
Körpern hindurchfallende Glasur vorhanden ist.
11. Glasierte keramische Fliese, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Anwendung eines Verfahrens
„Q und/oder unter Verwendung einer Vorrichtung nach wenigstens
einem der vorstehenden Ansprüche gefertigt ist.
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