DE3147168A1

DE3147168A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen verpacken von einzelnen trinkhalmen oder aehnlichen gegenstaenden

Info

Publication number: DE3147168A1
Application number: DE19813147168
Authority: DE
Inventors: Gino Cattolica Donati
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1982-06-24
Also published as: SE457790B; US4466229A; DE3147168C2; NL8105316A; GB2088813A; SE8106405L; FR2494665B1; NO157132B; NO814032L; JPS57153818A; IT1135928B; JPH0698968B2; NO157132C; IT8000648A0; FR2494665A1; GB2088813B

Description

Donati Gino, Cattolica (Fo), Italien

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verpacken von einzelnen Trinkhalmen oder ähnlichen Gegenständen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Verpacken von einzelnen Trinkhalmen oder ähnlichen Gegenständen in versiegelten Streifen, die aus zwei warm- oder kaltgeschweißten Folien bestehen.

Eine derartige Verpackung ist deshalb notwendig, weil heutzutage immer mehr die Tendenz besteht, Getränke wie Mineralwasser und Milch in Kartonbehältern abzupacken, auf denen auf der Außenseite, vor allem wenn es sich um Milch handelt, ein Trinkhalm angebracht ist, der aus hygienischen Gründen eingewickelt sein muß,-

Das Anbringen des Trinkhalms an jeden Kartonbehälter erfolgt automatisch durch eigene Maschinen, für die es aber wichtig ist, daß die Trinkhalm? einzeln in fortlaufenden Streifen verpackt sind und von denen die Maschine jeweils einen Strohhalm entnimmt und ihn dann an den Behälter klebt. Für das Funktionieren der besagten Maschine ist weiter wichtig, daß die Trinkhalme parallel angeordnet sind und untereinander denselben Abstand haben, um das Durchschneiden der Trinkhalme selbst zu vermeiden.

Das Problem desselben Abstandes und der Parallelität wurde so gelöst, daß die Trinkhalme zwischen zwei durchsichtigen oder matten Folien gelegt werden.

Das Prinzip dieser Art von Verpackung wird auch für andere Produkte verwendet, vor allem für diejenigen, die spezielle Anforderungen stellen.

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Im vorliegenden Fall gibt es natürlich neue·' Probleme wie z.B.:

a) Isolierung und Entnehmen eines einzelnen Trinkhalms aus einem Trichter;

b) Bestehen von unvorhersehbaren Anziehungs- und Abstoßungskräften zwischen den Trinkhalmen, die auf die statische Elektrizität des Plastikmaterials zurückzuführen sind.

c) Die Folien möglichst nah an jeden Trinkhalm zu verschweißen, damit die Trinkhalme im so gebildeten Innenraum keine Bewegungsfreiheit haben.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Probleme des Verpackens von Trinkhalmen und dgl. zu lösen, und ein zweckmäßiges und effektives dementsprechendes Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben. .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren, das die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale hat, und eine Vorrichtung.mif den im Kennzeichen des Patentanspruchs 2 angegebenen Merkmale gelöst.

Dabei zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch die folgenden Arbeitsphasen aus:

- Bildung einer Reihe von quer angeordneten Trinkhalmen, die aus einem Trichter, in dem sie angehäuft sind, austreten.

. - Entnehmen eines einzelnen Trinkhalmes aus der Reihe;

- Begleiten und Führung jedes Trinkhalmes bis in Einkerbungen, die sich in einen Schweißvorgang ausführenden Walzen befinden. .

Das automatische Abpacken von Trinkhalmen in Streifen erfolgt mit einer Maschine, die aus folgenden Teilen besteht:

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- zwei Lötwalzen, die an der Oberfläche longitudinale Einkerbungen aufweisen, die sich beim Drehen der Walzen berühren;

- eine Vorrichtung, um jeden Trinkhalm zu entnehmen,

weiterzurücken und ihn in die Einkerbungen zu führen,

- Vorrichtungen zur Bildung einer Reihe von Trinkhalmen, die quer zur Vorschubrichtung angeordnet sind,

- Vorrichtungen, um der Trinkhalmreihe eine ruckartige Verschiebungsbewegung zu verleihen· und zwar bis zu der Stelle, an der zyklisch das Entnehmen eines einzelnen Strohhalms erfolgt.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten sind der folgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen. Dabei zeigt die Figur eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum automatischen Verpacken von Trinkhalmen in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.

In Bezugnahme auf die Figur besteht die Maschine zum automatischen Verpacken von einzelnen Strohhalmen in Streifen aus zwei schweißenden Walzen 1, die eine Lademaschine berühren. Zwischen den Walzen 1 laufen zwei Folien 2, die von zwei entgegengesetzten Spulen zugeführt werden. Longitudinale Vertiefungen 3, die regelmäßig an der äußeren Oberfläche beider Walzen verteilt sind, ermöglichen die Bildung eines Bandes, das eine Reihe von parallelen, nah aneinanderliegenden, den gleichen Abstand habenden und querlaufenden Flächen aufweist. Trinkhalme 4 sind in einem Trichter 5 aufgestapelt. Die Breite des Trichters entspricht der Länge der Trinkhalme. Der Boden 6 des genannten Trichters wird aus einer schrägen Ebene gebildet, die auch außerhalb des Trichters weiterführt. Der vordere Teil 7 des Trichters ist aufklappbar, und zwar zwischen den Seitenwänden, und wird fast rechtwinklig zur schrägen Ebene von einer Kurbelstange 8 gehalten.

Am Boden des Trichters ist ferner eine dünne Plattform 9 mit einer erhöhten Vorderkante 9a, die sich longitudinal hin und her bewegt, vorgesehen. Sie dient dazu, die Trinkhalme aus dem Trichter zu drücken und die Bildung einer kompakten und geschlossenen Reihe zu garantieren.

Die abwechselnden Bewegungen der Plattform 9, zusammen mit der Pendelbewegung der ¥and 7, vermeiden jedmögliche Bildung von sogenannten Anhäufungen und Stauungen der Trinkhalme an der Wand 7 selbst. Unten an der Wand gleitet über die schräge Ebene die geschlossene Reihe der Trinkhalme, und zwar unter zwei fixen, longitudinalen Armen 10, parallel zur Rutsche 6, die jenseits einer Anhaltevorrichtung 11 enden. Die Anhaltevorrichtung ist gegenüber der unteren Kante der schrä- ■ gen Ebene vorgesehen. Sie ist quer entlang ihres oberen Teiles aufklappbar. Ihr unterer Teil wird von einer Spiralfeder 12 gegen den unteren Rand eines harten "Zapfens" 13 gedrückt, der vertikal von unterhalb der unteren Kante der Rutsche bis in die Nähe der schweißenden Walzen 1 reicht.

Der Abstand zwischen der unteren Kante und der Oberfläche der Anhaltevorrichtung 11 ist etwas kürzer als der Durchmesser eines Trinkhalmes, deshalb wird jeder Trinkhalm, der einmal die Strecke der gesamten Rutsche zurückgelegt hat, an der Spitze einer Entladungsöffnung, bestehend aus zwei konvergierenden flachen Oberflächen, die ein wenig oberhalb der schweißenden Walzen enden, gestoppt und angehalten. Damit sich die Arme 10 auch jenseits der vertikalen Ebene ausbreiten können, weist die Anhaltevorrichtung einen tiefen und breiten, zentralen U-förmigen Einschnitt entlang des unteren Randes auf. Jeder Trinkhalm wird von einer vertikal bewegbaren Vorschubeinrichtung 14 zwischen der Anhaltevor-

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richtung und dem "Zapfen" nach unten gedrückt. Auch die Vorschubeinrichtung 14 hat einen zentralen !I-förmigen Einschnitt entlang ihres unteren Randes, um das Eingreifen der Arme während seiner abwechselnden Hube zu vermeiden. Bei der Maschine ist ferner ein kleiner Hebel 15 vorgesehen, der sich unten zweiteilt und mit einem kleinen Arm 15a endet, der durch eine Feder 16, die auf den Hebel einwirkt, einen geeigneten Druck auf den zweiten Trinkhalm ausübt, indem er ihn leicht sich zurückbewegen läßt, und zwar dann, wenn der erste Trinkhalm zwischen die Walzen gedrückt wird. Die Betätigung des genannten Hebels erfolgt durch einen Vorsprung 17 an der Vorschubeinrichtung 14.

Nachdem die Struktur der Maschine dargelegt ist, werden nachfolgend die einzelnen Phasen des Verpackens jedes Trinkhalmes beschrieben.

Es sei angenommen, daß der erste Trinkhalm der Reihe, die auf der Rutsche vorrückt, sich an der Anhaltevorrichtung befindet, hängend zwischen dt.r Anhaltevorrichtung und der vorderen Ecke der schrägen Ebene. Während des Abwärtshubes der Vorschubeinrichtung 14 bewegt ^ sich der Vorsprung 17 den Hebel 15 entlang, so daß die Arme 15a, die zunächst im angehobenen Zustand sind, durch die Wirkung der Feder 16 leicht auf den zweiten Trinkhalm der Reihe drücken, der sich in dem Moment noch auf der schrägen Ebene 6 in der Nähe der unteren Kante befindet. Die Vorschubeinrichtung 14 bewirkt bei der Abwärtsbewegung das Wegrücken der Anhaltevorrichtung 11 vom Zapfen 13? so daß der Trinkhalm langsam nach unten, zwischen Anhaltevorrichtung und "Zapfen", gleiten kann, von der Vorschubeinrichtung gedruckt, die ihn bis in die Einkerbungen 3 der schweißenden Walzen 1 begleitet.

Die Vorschubeinrichtung 14 reicht bis in die Nähe der Einkerbungen, um ein exaktes Positionieren des Trinkhalmes zu garantieren, weil der Trinkhalm sonst von den

zwei Folien ausgestoßen werden würde.

Das Verfahren und die Vorrichtung können variiert und modifiziert werden, ohne von der Erfindung abzuweichen. Es ist offensichtlich, daß' sich das Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung auch für andere, ähnliche Artikel eignet, v/ie z.B. für Bleistifte, Kugelschreiber, Zahnstocher und dergleichen.

Claims

10037 Patentanwalt© 1 0 β O G O P 9Β β Parkeiraße 13 °°°° · β°° ' "" 3147168 ßOGO Frankfurt a. M.I Donati Gino, Cattolica (Fo) Italien Patentansprüche

1.J Verfahren zum automatischen Verpacken von einzelnen Trinkhalmen oder ähnlichen Gegenständen in versiegelten Streifen, die aus zwei warm- oder kaltgeschweißten . Folien "bestehen,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) Bildung einer kompakten und geschlossenen Reihe von Trinkhalmen, die quer entlang einer schrägen Ebene vorrücken, wobei die Trinkhalme aus einem Trichter austreten, in dem sie aufgestapelt sind;

b) Entnehmen des ersten Trinkhalmes aus der Reihe und gleichzeitiges, vorübergehendes Anhalten des zweiten " Trinkhalmes und

c) Begleiten und Führen jedes einzelnen Trinkhalmes bis in Einkerbungen, die sich in Schweißwalzen befinden, über die jeweils die Folien geführt werden.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß ein Trichter (5) vorgesehen ist, in dem die Trinkhalme (4) quer zu ihrer Bewegungsrichtung angeordnet sind, daß der Boden (6) des Trichters eine schräge Ebene bildets die sich über die vordere Wand (7) des Trichters hinaus erstreckt, daß der vorderen Kante der schrä- geyi Ebene gegenüberliegend eine aufklappbare Anhaltevorrichtung (11) angeordnet ist, deren unterer Rand von einer Feder (12) gegen einen starren Zapfen (13) gedrückt ist, der sich unterhalb der vorderen Kante der schrägen Ebene erstreckt und in der Nähe von darunter angeordneten Schweißwalzen (1) endet, und daß eine Vorschubeinrichtung (14) zum Drücken des vordersten Trinkhalmes zwischen die Schweißwalzen (1) und eine Halteeinrichtung

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(15, 15a, 16) zum vorübergehenden Anhalten des zweiten Trinkhalmes angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Anhaltevorrichtung (11) als auch die Vorschubeinrichtung (14) einen zentralen U-förmigen Einschnitt in ihrem unteren Randbereich aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, · dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (14) so vertikal bewegbar ist, daß sie bei ihrer Abwärtsbewegung die Anhaltevorrichtung (11) vom Zapfen (13) wegbewegt, so daß der erste Trinkhalm zwischen Anhaltevorrichtung (11) und Zapfen ((13) hinuntergleiten kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung zum vorübergehenden Anhalten des zweiten Trinkhalmes, während des Einreihens des ersten Trinkhalmes.in die Rollen, einen vertikalen Hebel (15) aufweist, der unten zweigeteilt ist und in einem Paar von Armen (15a) endet, die durch eine Feder (16) einen geeigneten Druck auf den zweiten Trinkhalm der Reihe ausüben.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (15a) bei Abwärtsbewegung eines Vorsprungs (17), der an der Vorschubeinrichtung (14) dem Hebel (15) gegenüberliegend angebracht ist, automatisch bewegbar sind, sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Querwand (7) des Trichters (5) aufklappbar und durch eine Pleuelstange (S) gehalten ist, die sie in eine Pendelbewegung versetzt. "