CN114162386B - 一种吸管生产用收集整理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸管生产用收集整理装置，涉及吸管生产技术领域，其中输送带表面均匀设置有多个垂直于输送方向的、用于容纳吸管的容置槽，收集斗位于输送带的上方，围挡组件具有连通收集斗一侧的围挡空间，围挡组件将输送带上位于容置槽外的吸管围挡在所述围挡空间内，位于容置槽内的吸管能够跟随输送带通过所述围挡空间，拨动组件分别沿平行于管槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽外的吸管，以使位于容置槽外的吸管趋于平行容置槽并进入容置槽内。本发明中，拨动组件分别沿平行于管槽的两相反方向将位于围挡空间内位于容置槽外的吸管拨入容置槽内以通过围挡空间，使得通过围挡空间的每一个吸管都处于理顺的状态。

Description

一种吸管生产用收集整理装置
技术领域
本发明涉及吸管生产技术领域，具体为一种吸管生产用收集整理装置。
背景技术
目前，吸管的生产是把塑料或可降解材料(如玉米淀粉)熔化后，通过吹塑成型成吸管，吸管在牵引设备的牵引下经过循环冷却水后被切管机切断成为一段一段的吸管，还需对切断吸管进行收集整理，以便后续进行打包。
公开号为CN108190107A的专利申请，其公开了一种吸管的收集整理系统，吸管从制管机成段的制出，将吸管经过送料传输带轴向传输至缓冲传输带，吸管由轴向传输变为径向传输，经过缓冲传输带径向传输至收集槽内。其不足之处在于，相当一部分吸管从料传输带上轴向传输至缓冲传输带上的过程中，吸管的一端先脱离送料传输带并接触至缓冲传输带上时，该吸管的该端率先跟随缓冲传输带运动，使得该吸管在完全抵达到缓冲传输带上时是偏斜的，使得吸管在缓冲传输带上发生散乱。
公开号为CN111994602A的专利申请，其公开了一种能自动整理的吸管生产装置，切断设备将吸管切断后落入引导板内，无底的V型引导板将掉落到横向输送带上的吸管方向统一为横向，被引导板统一为横向方向的吸管掉落在纵向输送带上后，吸管的中轴线方向与其运动方向垂直，吸管的前端顶在整理板侧面，使吸管整齐地朝纵向输送带的尾部移动。其不足之处在于，吸管从横向输送带掉落至纵向输送带上时，并不是所有的吸管的中轴线方向都是与其运动方向垂直的，会有一部分吸管会发生散乱。
现有技术中，吸管的生产过程中存在着上述的不足，解决方法无非就是通过人工将散乱的吸管进行理正，费时费力，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸管生产用收集整理装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸管生产用收集整理装置，包括:
输送带，其表面均匀设置有多个垂直于输送方向的、用于容纳吸管的容置槽；
收集斗，其位于输送带的上方，用于将下落的吸管聚集到输送带上；
围挡组件，其具有连通收集斗一侧的围挡空间，围挡组件将输送带上位于容置槽外的吸管围挡在所述围挡空间内，位于容置槽内的吸管能够跟随输送带通过所述围挡空间；
拨动组件，其分别沿平行于管槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽外的吸管，以使位于容置槽外的吸管趋于平行容置槽并进入容置槽内。
进一步地，所述围挡组件包括分别位于输送带两侧的两个侧板，两个所述侧板之间设置有一平行于容置槽的挡板，所述挡板的底部高于容置槽内的吸管，且不高于容置槽外的吸管。
进一步地，所述拨动组件包括分别位于输送带两侧、转动设置的两个链轮，两所述链轮上啮合套设有一链条，所述链条上间隔活动设置有多个拨杆，两个侧板上均开设有避让拨杆的缺口，拨杆在围挡空间内的随链条运动的运动方向平行于容置槽的长度方向，所述拨杆的底部高于容置槽内的吸管，且不高于容置槽外的吸管。
进一步地，所述拨杆的顶部铰接于所述链条上，拨杆在围挡空间内相对链条摆动的所在平面垂直于输送带的输送方向，所述拨杆为重力杆。
进一步地，所述拨杆在其随链条运动的运动行程中，拨杆与挡板间在输送带输送方向上的最大间距小于吸管的长度。
进一步地，其中一所述链轮的轴杆上共轴固定连接有一齿轮，所述输送带的一侧设置有环向的齿形构造，所述齿轮啮合于所述齿形构造上。
进一步地，还包括对齐组件，所述对其组件用于使各容置槽内的吸管端部对齐。
进一步地，所述对齐组件包括壳罩，所述壳罩罩于从围挡空间出来的吸管的上方，壳罩与其下方的容置槽间形成气流通道，所述气流通道的一端连通有供应气流的供气管，另一端设置有网孔板。
进一步地，所述对齐组件包括驱动辊，所述驱动辊的周侧包覆有弹性层，驱动辊转动布置于从围挡空间出来的吸管的上方，以通过弹性层与吸管间的摩擦力使各吸管端部对齐。
进一步地，还包括用于分批打包吸管的分批台，所述分批台包括倾斜的台板，所述台板的侧面沿倾斜方向滑动设置有滑动部，所述滑动部上活动设置有分隔板。
在上述技术方案中，本发明提供的一种吸管生产用收集整理装置，收集斗将下落的吸管聚集到输送带上，其中一部分吸管以平行于容置槽的状态落入到容置槽内，余下部分的吸管散乱地掉落到输送带上的容置槽外部，输送带上位于容置槽内的吸管能够顺利地跟随输送带通围挡空间，输送带上位于容置槽外的吸管被围挡组件围挡在围挡空间内，拨动组件分别沿平行于管槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽外的吸管，使得位于容置槽外的吸管趋于平行容置槽，并进入容置槽内以通过围挡空间，本发明使得通过围挡空间的每一个吸管都处于理顺的状态。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的整体结构俯视图；
图3为本发明实施例提供的图2中沿A-A线的结构剖视图；
图4为本发明另一实施例提供的整体结构示意图；
图5-9为本发明实施例提供收集整理吸管的示意图；
图10为本发明实施例提供其中一特定情况下收集整理吸管的示意图；
图11为本发明实施例提供图10中特定情况下收集整理吸管的对比图。
附图标记说明：
1、输送带；2、容置槽；3、收集斗；4、围挡组件；4.1、侧板；4.2、挡板；5、拨动组件；5.1、链轮；5.2、链条；5.3、拨杆；6、轴杆；7、齿轮；8、齿形构造；9、对齐组件；9.1、壳罩；9.2、供气管；9.3、网孔板；9.4、驱动辊；10、分批台；10.1、台板；10.2、滑动部；10.3、分隔板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种吸管生产用收集整理装置，包括输送带1、收集斗3、围挡组件4以及拨动组件5，其中，输送带1的表面均匀设置有多个垂直于输送方向的、用于容纳吸管的容置槽2，输送带1的输送方向具体指的是输送带1承接下落吸管的一端输送带1带体的输送方向(下同)，容置槽2的口径略大于吸管的直径，容置槽2的长度为所容纳吸管的长度的1.3-2倍，此设计其中一个目的在于避免同一个容置槽2内容纳两根共轴的吸管，收集斗3位于输送带1的上方，用于将下落的吸管聚集到输送带1上，收集斗3的上口位于吸管切管机的下方，收集斗3固定连接在固定基础上，固定基础为相对地面、厂房固定的结构，如固定设置在地面上的机架(图中未画出)，围挡组件4固定设置在机架上，围挡组件4具有连通收集斗3一侧的围挡空间，输送带1将收集斗3聚集在其上的吸管输送至围挡空间内，围挡组件4将输送带1上位于容置槽2外的吸管围挡在围挡空间内，位于容置槽2内的吸管能够跟随输送带1通过围挡空间，拨动组件5同样设置在机架上，拨动组件5分别沿平行于管槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽2外的吸管，以使位于容置槽2外的吸管趋于平行容置槽2并进入容置槽2内。
在上述技术方案中，本发明提供的一种吸管生产用收集整理装置，收集斗3将下落的吸管聚集到输送带1上，其中一部分吸管以平行于容置槽2的状态落入到容置槽2内，余下部分的吸管散乱地掉落到输送带1上的容置槽2外部，输送带1上位于容置槽2内的吸管能够顺利地跟随输送带1通围挡空间，输送带1上位于容置槽2外的吸管被围挡组件4围挡在围挡空间内，拨动组件5分别沿平行于管槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽2外的吸管，使得位于容置槽2外的吸管趋于平行容置槽2，并进入容置槽2内以通过围挡空间，本发明使得通过围挡空间的每一个吸管都处于理顺的状态。
作为本实施例优选的技术方案，围挡组件4包括分别位于输送带1两侧的两个侧板4.1，两个侧板4.1之间设置有一平行于容置槽2的挡板4.2，两侧板4.1及挡板4.2均固定连接到机架上，围挡空间有两侧板4.1以及挡板4.2所围成，两侧板4.1能够避免围挡空间内输送带1上的吸管从输送带1两侧掉落输送带1，挡板4.2的底部高于容置槽2内的吸管，且不高于容置槽2外的吸管，因此挡板4.2能够阻止围挡空间内输送带1上的位于容置槽2外的吸管直接杂乱地通过围挡空间，而位于容置槽2内的吸管则能够挡板4.2下方顺利通过。进一步地，围挡空间的上方可设置盖板，以避免围挡空间内由翘起的吸管越过侧板4.1或挡板4.2，盖板还可以避免灰尘、润滑油残渣等杂物落入围挡空间内污染吸管。
作为本实施例优选的技术方案，拨动组件5包括分别位于输送带1两侧、转动设置的两个链轮5.1，即机架上转动设置有两个链轮5.1，该两个链轮5.1分布在输送带1输送方向上的两侧，两链轮5.1之间的连线平行于容置槽2，两链轮5.1上啮合套设有一链条5.2，链条5.2上间隔活动设置有多个拨杆5.3，两个侧板4.1以及盖板上均开设有避让拨杆5.3的缺口，链轮5.1是主动转动的，如链轮5.1通过伺服电机驱动，链轮5.1驱动链条5.2转动，链条5.2带动拨杆5.3作“直槽口”状的环线运动，各拨杆5.3在围挡空间内的随链条5.2运动的运动方向平行于容置槽2的长度方向，各拨杆5.3的底部高于容置槽2内的吸管，且不高于容置槽2外的吸管，吸管无法拨到位于容置槽2内的吸管，在围挡空间内同时存在两组拨杆5.3，每组拨杆5.3呈线性排列呈一排，两组拨杆5.3的运动路径均与容置槽2长度方向平行，但是两组拨杆5.3的运动方向相反，使得拨杆5.3能够拨动围挡空间内位于输送带1上容置槽2外的吸管，同时配合输送带1对吸管的带动以及挡板4.2对容置槽2外吸管的阻挡，从而使吸管最终平行于容置槽2并落入容置槽2内。
作为本实施例进一步优选的技术方案，链条5.2上间隔活动设置有多个拨杆5.3，具体为拨杆5.3的顶部铰接于链条5.2上，拨杆5.3在围挡空间内相对链条5.2摆动的所在平面垂直于输送带1的输送方向，即拨杆5.3在围挡空间内相对链条5.2摆动的所在竖直平面平行于容置槽2。作为另一个优选技术方案，拨杆5.3的顶部自由悬挂于链条5.2上，拨杆5.3为重力杆。必要的，拨杆5.3为重力杆，采用密度较大的钢铁或石质材质，旨在拨杆5.3具有一个较大的自重，使拨杆5.3不会轻易被摆动，而是拨杆5.3能够拨动其运动行程上的吸管，仅在当输送带1上的吸管长度方向(轴向)与输送带1输送方向基本一致、且该吸管靠近收集斗3或侧板4.1侧壁时，其中一组拨杆5.3将该吸管拨动至完全贴靠在侧板4.1的侧壁上，此时该拨杆5.3无法继续拨动该吸管，因此该拨杆5.3在该吸管的大阻力阻碍下将进行必要的摆动，以使该拨杆5.3顺利越过该吸管，并从侧板4.1上的缺口出围挡空间。
具体的，参阅图5-9，输送带1的输送方向为图中视角的从左往右，链条5.2的运动方向为图中箭头的方向，如图5中，一吸管11处于靠近后侧的侧板4.1位置，并且其轴向基本平行(即吸管11轴向与输送带1的输送方向呈0-30度夹角)于输送带1的输送方向，靠近收集斗3的一组拨杆中的拨杆5.31拨动吸管11，使吸管11贴靠到了后侧的侧板4.1上，拨杆5.36因该吸管的阻挡而发生被迫摆动以从吸管11的上方越过；接着如图6中，吸管11在输送带1的输送下运动至同时挡住了后侧的侧板4.1上的两缺口，拨杆5.33如同先前的拨杆5.31一样需要发生摆动以从吸管11的上方越过，而拨杆5.32从后侧的侧板4.1上靠近挡板4.2的缺口处进入到围挡空间内，吸管11挡在拨杆5.32随链条5.2运动的运动行程上；再接下来参阅图7，拨杆5.32直接拨动吸管11，使吸管11向趋于平行于容置槽2的状态运动；紧接着参阅图8，拨杆5.32在拨动吸管11使吸管11趋于平行于容置槽2的过程中，靠近收集斗3的一组拨杆中的拨杆5.34也接触并拨动吸管11，拨杆5.32与拨杆5.34拨动吸管11的方向相反，从而促进、加速吸管11趋于平行于容置槽2的进程；然后参阅图9，吸管11在拨杆5.32的拨动下最终与容置槽2平行并落入到其正下方的容置槽2中，如果此时吸管11正下方容置槽2中已经容纳了另一根吸管，则吸管11将落入到后续经过其正下方的空容置槽2内。
作为本实施例优选的技术方案，进一步地，拨杆5.3在其随链条5.2运动的整个运动行程中，拨杆与挡板4.2间在输送带1输送方向上的最大间距小于吸管的长度，即围挡空间内靠近收集斗3的一组拨杆与挡板4.2之间的直线距离小于吸管的长度，如图10所示的，围挡空间内，至少一根吸管处于轴向平行于输送带1输送方向、周侧贴靠在前侧(附图中的视角)的侧板4.1内壁、一端抵接在挡板4.2上的状态，靠近挡板4.2的一组拨杆(拨杆5.35)在接触到该吸管时，拨杆5.35因该吸管的阻挡而发生摆动以从该吸管的上方顺利越过，靠近收集斗3的一组拨杆(拨杆5.36)则能够拨动该吸管，最终使该吸管进入容置槽2内；而假如围挡空间内靠近收集斗3的一组拨杆与挡板4.2之间的直线距离大于吸管的长度，靠近收集斗3的一组拨杆(拨杆5.36)就无法接触到该轴向平行于输送带1输送方向、周侧贴靠在前侧的侧板4.1内壁、一端抵接在挡板4.2上的吸管，该吸管将一直滞留在此处无法被拨正到容置槽2内，如图11所示。
作为本实施例优选的技术方案，其中一链轮5.1的轴杆6上共轴固定连接有一齿轮7，输送带1的一侧设置有环向的齿形构造8，齿轮7啮合于齿形构造8上。如此，无需而外为链轮5.1再配置一个电机，输送带1输送过程中通过其上的齿形构造8带动齿轮7转动，齿轮7通过轴杆6驱动链轮5.1转动，从而使链条5.2及各拨杆5.3环向循环运动起来。此外，还能够使拨动组件5与输送带1联动起来，实现同步启停，同步调速，在吸管牵引、切断速度加快或减慢时，只需适应性调整输送带1的输送速度，即可实现拨动组件5的同步调速。
进一步地，齿轮7基圆直径为链轮5.1基圆直径的1.5-2.5倍，如此能够使得在输送带1输送速度较慢的情况下，链条5.2的转速依然比较快，从而使拨杆5.3以一个较快的速度拨动围挡空间内的位于容置槽2外的吸管，有利于提高吸管的被拨正落入容置槽2的速度，降低容置槽2空槽出围挡空间的情况，使得出围挡空间的各容置槽2容纳吸管率提高，并且输送带1的输送速度较慢有利于节能。
本发明提供的另一个实施例中，还包括对齐组件9，对其组件用于使各容置槽2内的吸管端部对齐。
作为本实施例优选的技术方案，对齐组件9包括驱动辊9.4，驱动辊9.4的周侧包覆有柔软的弹性层，驱动辊9.4转动布置于从围挡空间出来的吸管的上方，驱动辊9.4的轴向平行于输送带1的输送方向，驱动辊9.4通过弹性层与吸管间的摩擦力使出围挡空间的各吸管端部抵触到位于输送带1一侧的板件上，以使各容置槽2内的吸管对齐。
作为本实施例另一优选的技术方案，对齐组件9包括壳罩9.1，壳罩9.1罩于从围挡空间出来的吸管的上方，壳罩9.1与其下方的容置槽2间形成气流通道，气流通道的一端连通有供应气流的供气管9.2，气流通道另一端设置有网孔板9.3。供气管9.2供应的气流吹入气流通道内，将气流通道内的容置槽2内的吸管吹向并抵触到网孔板9.3上，使气流通道内的容置槽2内的吸管端部对齐，网孔板9.3起到挡住吸管以及作为气流通道的气流出口的作用。此外，由于吸管在吹塑成型后，吸管长条需要经过水冷后才被牵引至切管机进行切断，由于吸管被牵引的速度一般比较快，达到20-30m/min，因此现有技术中仅依靠吸管在进入切管机之前穿过吸水海绵的方式取出吸管表面残留的冷却水，往往使得被切断的吸管的表面仍残留有水汽、水渍而潮湿，不能直接包装，使得现有技术中不得不将输送切断吸管的输送行程设置得比较长，以使被切断的吸管表面的水汽蒸发掉，较长的输送行程无疑增加了吸管的输送成本，并且占用更大的厂房空间。而在本技术方案中，气流吹过气流通道的过程中，不仅能够使气流通道内的各容置槽2内的吸管端部对齐，气流还能够带走吸管表面的水渍、加速吸管表面水汽的蒸发速度，一举两得。
本发明提供的再一个技术方案中，还包括用于分批打包吸管的分批台10，分批台10包括倾斜的台板10.1，台板10.1两侧设置有边挡，台板10.1远离输送带1的一端(斜下端)设置有端挡，边挡和端挡均是用来限制台板10.1上的吸管的，避免吸管掉落台板10.1，台板10.1的侧面沿倾斜方向滑动设置有滑动部10.2，滑动部10.2上活动设置有分隔板10.3，具体的，封隔板滑动设置于滑动部10.2上，或者分隔板10.3转动设置于滑动部10.2上。在输送带1输送的末端，吸管从输送带1上容置槽2内滚入台板10.1上，滑动或转动分隔板10.3使分隔板10.3不阻挡吸管，吸管从分隔板10.3下方滚过直至被端挡挡住，吸管整齐排列在台板10.1上，通过滑动滑动部10.2来调节分隔板10.3的位置，是的分隔板10.3与端挡之间的台板10.1部分能够排列的吸管数量等于每捆吸管的打包数量，因此当吸管在台板10.1上排列至分隔板10.3处时，即表示分隔板10.3与端板之间的吸管达到打包的数量，此时打包人员滑动或转动分隔板10.3，使分隔板10.3挡在台板10.1的上表面，后续从输送带1上滚到台板10.1上的吸管均被分隔板10.3挡住，打包人员将分隔板10.3与端挡之间的台板10.1上的各吸管进行打包处理，打包处理结束后，再次滑动或转动分隔板10.3，使分隔板10.3远离台板10.1上表面，分隔板10.3不再阻挡吸管，各吸管从分隔板10.3的下方滚过，直至第一个吸管被端挡挡住，再次按照前述方法进行下一组吸管分打包。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，包括:
输送带，其表面均匀设置有多个垂直于输送方向的、用于容纳吸管的容置槽；
收集斗，其位于输送带的上方，用于将下落的吸管聚集到输送带上；
围挡组件，其具有连通收集斗一侧的围挡空间，围挡组件将输送带上位于容置槽外的吸管围挡在所述围挡空间内，位于容置槽内的吸管能够跟随输送带通过所述围挡空间；
拨动组件，其分别沿平行于容置槽的两相反方向拨动围挡空间内位于容置槽外的吸管，以使位于容置槽外的吸管趋于平行容置槽并进入容置槽内。
2.根据权利要求1所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述围挡组件包括分别位于输送带两侧的两个侧板，两个所述侧板之间设置有一平行于容置槽的挡板，所述挡板的底部高于容置槽内的吸管，且不高于容置槽外的吸管。
3.根据权利要求2所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述拨动组件包括分别位于输送带两侧、转动设置的两个链轮，两所述链轮上啮合套设有一链条，所述链条上间隔活动设置有多个拨杆，两个侧板上均开设有避让拨杆的缺口，拨杆在围挡空间内的随链条运动的运动方向平行于容置槽的长度方向，所述拨杆的底部高于容置槽内的吸管，且不高于容置槽外的吸管。
4.根据权利要求3所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述拨杆的顶部铰接于所述链条上，拨杆在围挡空间内相对链条摆动的所在平面垂直于输送带的输送方向，所述拨杆为重力杆。
5.根据权利要求3所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述拨杆在其随链条运动的运动行程中，拨杆与挡板间在输送带输送方向上的最大间距小于吸管的长度。
6.根据权利要求3所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，其中一所述链轮的轴杆上共轴固定连接有一齿轮，所述输送带的一侧设置有环向的齿形构造，所述齿轮啮合于所述齿形构造上。
7.根据权利要求3所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，还包括对齐组件，所述对齐组件用于使各容置槽内的吸管端部对齐。
8.根据权利要求7所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述对齐组件包括壳罩，所述壳罩罩于从围挡空间出来的吸管的上方，壳罩与其下方的容置槽间形成气流通道，所述气流通道的一端连通有供应气流的供气管，另一端设置有网孔板。
9.根据权利要求7所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，所述对齐组件包括驱动辊，所述驱动辊的周侧包覆有弹性层，驱动辊转动布置于从围挡空间出来的吸管的上方，以通过弹性层与吸管间的摩擦力使各吸管端部对齐。
10.根据权利要求3所述的一种吸管生产用收集整理装置，其特征在于，还包括用于分批打包吸管的分批台，所述分批台包括倾斜的台板，所述台板的侧面沿倾斜方向滑动设置有滑动部，所述滑动部上活动设置有分隔板。
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