KR101136474B1 - 볏짚 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 볏짚커팅장치에 관한 것으로, 구체적으로는 커팅수단의 작동을 회전방식으로 구현함에 따라 볏짚의 이송과 커팅작업이 동시에 연속적으로 이루어질 수 있어 전체 작업속도가 향상될 수 있는 볏짚커팅장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 일측에 볏짚투입구가 형성되고 내부에는 볏짚의 수용공간이 형성되며 일측에는 볏짚배출구가 형성된 수용본체와,

상기 수용본체와 연결되어 수용공간 내의 볏짚을 배출구 쪽으로 이동시키는 이송수단과,

수용본체의 볏짚배출구 상에 위치되되 배출구 중앙을 중심으로 배출구 전체를 훑어내는 형태로 회전하는 커팅수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

볏짚, 커팅, 회전, 커팅수단

Description

볏짚 커팅장치{Cutting machine for rice straw}

본 발명은 볏짚 커팅장치에 있어서, 기존에 커팅수단이 상하 또는 좌우 슬라이드방식으로 작동되어 볏집의 이송작업과 커팅작업이 번갈아가면서 단계별로 이루어지던 구조와는 달리,

커팅수단을 회전방식으로 구현시킴에 따라 볏짚의 이송과정에서 커팅작업이 동시에 지속적으로 이루어져 전체 작업속도를 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 추수가 완료된 후 벼 낟알을 떨어내고 남은 볏짚들은 별도로 모아서 뭉치형태로 보관하다가 소나 염소와 같은 가축의 여물로 사용하는데, 이렇게 여물로 사용하기 위해서는 가축이 먹기 편하도록 잘게 잘라내는 과정을 거친다.

이러한 볏짚의 커팅작업은 최초 작두를 이용해 수작업으로 이루어졌으나, 수작업 이다보니 작업속도가 현저하게 느릴 수밖에 없었다.

또한 볏짚을 테이블 상에 올려놓은 상태에서 손으로 잡아 이동시켜 커팅길이를 조절하고 다시 손으로 볏짚을 눌러 고정한 상태에서 커팅날을 작동시키는 방식 으로 이루어지기 때문에 커팅길이가 일정하지 않고 작업과정에서 볏짚을 잡고 있는 손가락이 절단되는 등의 사고가 많이 발생되는 문제점이 있었다.

따라서 최근에는 볏짚을 자동으로 커팅하는 장치가 많이 제안되었는데, 이러한 자동커팅 장치는 대부분 [도 1]과 같이 벨트컨베이어(1)에 의해 볏짚뭉치(2)가 커팅위치까지 이송된 후 가압수단(3)이 볏짚을 눌러 위치를 고정시킨 상태에서 커팅날(4)이 상하 또는 좌우로 슬라이딩되어 커팅하는 구조로 이루어진다.

이렇게 종래 자동커팅장치는 볏짚의 이송과 고정이 자동으로 이루어짐으로 수작업에 비해 커팅길이가 일정하고 안전사고도 방지할 수 있는 장점은 있으나, 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.

먼저 작동과정을 보면, 기본적으로 벨트컨베이어(1)를 통한 볏짚의 이송단계 후 볏짚의 가압단계와 커팅단계가 순차적으로 반복되어 이루어진다. 즉 이송, 가압, 커팅과정이 각 단계별로 나뉘어 순차적으로 실시되는 것이다.

따라서 볏짚의 이송과정과 고정과정이 진행되는 동안에는 커팅이 이루어지지 않기 때문에 그만큼 커팅단계의 간격이 길어져, 결국 작업시간은 상기 수작업방식과 별 차이가 없는 문제점이 있다.

이러한 단계별 작동방식은 커팅날(4)이 직선방향으로 슬라이딩되는 구조이므로 어짜피 커팅 후 원위치로 복귀하는 과정에서는 커팅이 이루어질 수 없음으로, 이 사이를 이용해 볏짚의 이송 및 고정작업이 이루어지는 구조를 채택한 것이다.

또한 하나의 커팅날(4)이 슬라이딩 되면서 볏짚뭉치(2) 전체를 커팅해야 하기 때문에 커팅과정에서 커팅날(4)의 작동에 있어서 큰 동력이 필요함으로 유압실 린더 등의 규모가 커질 수밖에 없다.

특히 이렇게 하나의 커팅날만으로 커팅이 이루어지기 때문에 그만큼 커팅시간도 지연될 수밖에 없다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,

볏짚의 이송과정과 고정과정 및 커팅작업이 단계별로 이루어지지 않고, 모두 동시에 지속적으로 이루어지도록 하여 기존에 비해 전체 작업속도를 높일 수 있는 볏짚커팅장치의 제공을 목적으로 한다.

또한 한번의 커팅 시 여러 지점에서 국부적으로 동시에 커팅이 이루어지도록 함에 따라 기존에 비해 커팅속도을 더욱 늘릴 수 있는 볏짚커팅장치의 제공을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제안된 본 발명은,

볏짚의 수용과 배출이 이루어지는 수용본체와, 수용본체 내에서 볏짚을 커팅위치로 이송시키는 이송수단과, 이송된 볏짚 일단을 커팅하는 커팅수단과, 상기 커팅수단의 구동수단을 포함한 것을 기본구성으로 하되,

상기 커팅수단은 수용본체의 배출구 앞쪽에 위치되어 배출구 중앙을 중심으로 배출구 전체를 훑어내는 형태로 회전하는 구조로 이루어진 것을 가장 큰 특징으로 한다.

그리고 이러한 커팅수단은 중앙이 구동수단과 체결되어 회전하는 막대형 회전프레임으로 이루어지되, 상기 회전프레임은 구동수단과의 연결지점을 중심으로 방사상으로 복수개 배치된 점도 특징으로 한다.

또한 상기 수용본체의 배출구 내에는 별도의 볏짚지지부가 설치되되,

상기 볏짚지지부는 배출구를 가로질러 배치되어 양단부가 배출구 내주면에 고정되는 고정프레임 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.

더불어 상기 이송수단은 수용본체 후측에 위치되는 실린더와 상기 실린더로부터 인출되어 일단부가 수용본체 내부에 위치되는 실린더로드 및 상기 실린더로드 일단부에 설치되는 가압판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명은,

커팅수단이 회전방식으로 작동되기 때문에 회전과정에서 이송되는 볏짚의 커팅이 이루어지게 됨으로 커팅수단의 작동과 볏짚의 이송이 동시에 이루어져 기존에 이송과 커팅이 단계별로 이루어지는 방식에 비해 작업속도가 훨씬 빨라지는 장점이 있다.

또한 볏짚의 이송과정에서 볏짚지지부에 의해 볏짚의 위치가 고정된 상태로 커팅되기 때문에, 결국 이송과 고정, 커팅이 모두 동시에 이루어지는 장점이 있다.

또한 커팅수단의 회전프레임이 방상상으로 여러개 구비된 상태에서 회전되기 때문에, 회전과정에서 각 회전프레임에 의해 볏짚단부가 국부적으로 동시에 커팅 됨으로 커팅속도가 더욱 향상될 뿐만 아니라, 이로 인해 볏짚의 이송속도도 향상시킬 수 있어 결국 전체작업속도를 높일 수 있는 장점도 있다.

이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 발명의 구체적인 구성 및 그 작용에 대한 실시예를 설명하도록 한다.

본 발명 볏짚커팅장치(1000)는 [도 2] 내지 [도 6]에 도시된 것처럼 크게 수용본체(100)와 이송장치(200), 볏짚지지부(300), 구동장치(400) 및 커팅수단(500)으로 구성된다.

먼저 상기 수용본체(100)는 커팅과정에서 볏짚(R)의 이송 가이드 역할을 위한 것으로, 전체적으로 원통형상이고 내부에는 수용공간(110)이 형성된다.

그리고 상부에는 볏짚이 공급되는 볏짚투입구(120)가 형성되고, 전면에는 볏짚의 커팅이 이루어지는 배출구(130)가 형성된다.

이때 도면에는 도시되지 않았지만 볏짚투입구(120)에 별도의 개폐문을 구비시켜 작업과정에서 볏짚 이외의 이물질이 수용공간(110)으로 들어가는 것을 차단하는 것이 바람직하다.

참고로 수용본체(100)의 크기, 즉 수용공간의 크기는 볏짚의 수용용량에 따라 다양하게 변형하여 제작할 수 있다.

이러한 수용본체(100)는 별도의 지지프레임(F) 상에 설치 고정되고, 후측에는 이송수단(200)이 연결된다.

상기 이송수단(200)은 수용본체(100)의 수용공간(110)으로 공급된 볏짚뭉치(R)를 커팅지점 쪽으로 이동시키기 위한 것으로, 일반적인 실린더구조로 이루어진다.

이송수단(200)을 구성하는 실린더(210)는 일단부가 지지프레임(F)에 고정된 상태에서 타단부는 수용본체(100)의 수용공간(110) 후측에 삽입된 상태로 설치된다.

그리고 실린더(210)내에 구비된 상태에서 수용공간(110) 내에서 인출 인입되는 실린더로드(220)의 단부에는 수용공간(110)과 거의 동일한 면적의 가압판(230)이 설치되어 실린더로드(220)를 따라 수용공간(110) 내에서 전후 이동된다.

이러한 구동수단(200)은 수용몸체(100)의 볏짚 수용량, 즉 볏짚의 무게에 따라 유압 또는 공압방식 중에서 선택 적용할 수 있다.

그리고 수용몸체(100)의 배출구(130)에는 볏짚의 커팅과정에서 볏짚을 고정시킴과 동시에 후술하는 커팅수단과 더불어 커팅효율을 높이기 위한 볏짚지지부(300)가 설치된다.

이러한 볏짚지지부(300)는 상기 기능들이 실질적으로 발휘되는 고정프레임(320)과 상기 고정프레임(320)을 지지하는 중앙고정부재(310)로 구성된다.

먼저 상기 중앙고정부재(310)는 전체적으로 원형축 형태를 띠며 수용몸체(100)의 배출구(130) 중심지점에 위치되되, 수용공간(110)을 향하는 단부에는 쐐기 형태의 경사면을 이루는 중앙분산면(312)이 형성된다.

그리고 중앙고정부재(310)에 연결되는 고정프레임(320)은 [도 5] 및 [도 6]에 도시된 바와 같이 단순 막대 형태로, 일단부는 중앙고정부재(310) 외주면 상에 용접 등을 통해 연결되고 타단부는 수용본체(100)의 배출구(130) 내주면에 용접 고정된다.

이때 고정프레임(320) 중 수용공간(110)을 향하는 단부도 뒤쪽으로 갈수록 두께가 얇아져 마치 칼날과 같은 형태의 분산면(322)이 형성된다.

또한 [도 6] 및 [도 7]처럼 고정프레임(320)의 반대쪽 단부 일측면에는 제1커팅날(324)이 구비되어 후술하는 회전프레임(520)과 더불어 일부 볏짚의 커팅역할을 할 수 있도록 한다.

이러한 고정프레임(320)은 중앙고정부재(310)의 외주면을 따라 동일간격을 두고 4개가 배치되어, 제1, 2, 3, 4고정프레임(320-1)(320-2)(320-3)(320-4)들이 마치 중앙고정부재(310)로부터 사방을 향해 뻗어 나온 형태가 된다.

따라서 [도 5]처럼 정면에서 봤을 때 고정프레임(320)이 배출구(130)를 가로질러 양단부가 배출구 테두리 내주면에 고정되는 형태를 갖는다.

도면에서는 고정프레임(320)들이 중앙고정부재(310)를 중심으로 열십자(+)형태로 배치된 것으로 도시되었으나, 고정프레임(320)의 개수 및 간격은 후술하는 커팅수단(500)의 형태 및 수용몸체(100)의 볏짚수용용량에 따라 다양하게 변형 구현 할 수 있다.

그리고 이렇게 볏짚지지부(300)가 설치된 수용몸체(100)의 배출구(130)는 별도의 배출덕트(D)에 의해 덮여져 커팅 된 볏짚부스러기들이 외부로 비산되는 것을 방지함과 동시에 수거지점까지의 배출경로를 가이드 한다.

이렇게 이송수단(200)과 볏짚지지부(300)가 설치된 수용몸체(100)에는 후술하는 커텅수단(500)의 구동을 위한 구동수단(400)이 설치되는데,

상기 구동수단(400)은 [도 2] 및 [도 4]에 도시된 것처럼 구동원 역할을 하는 구동모터(410) 및 구동모터(410)의 구동력을 커팅수단(500)으로 전달하기 위한 동력전달구조로 이루어진다.

먼저 구동모터(410)는 제1설치대(F1)를 통해 수용몸체(100)의 전측 상단에 설치되고 동력전달구조 중 하나인 동력전달축(420)이 제2설치대(F2)를 통해 배출덕트 앞쪽에 설치되되 일측 단부가 배출덕트(D)를 관통하여 설치된다.

이때 동력전달축(420)은 축방향이 상기 볏짚지지부(300)의 중앙지지부재(310)와 동일 중심선상을 이루도록 위치된다.

그리고 구동모터(410)의 모터축에는 제1스프로킷(412)이 설치되고 동력전달축(420)의 앞쪽 단부에는 제2스프로킷(422)이 구비되며 제1, 2스프로킷(412)(422)은 상호 체인(C)을 통해 연결됨에 따라 구동모터(410)의 구동력이 동력전달축(420)으로 전달되는 구조를 갖는다.

이러한 구동수단(400)의 동력전달 구조는 체인구조 외에 밸트나 베벨기어 등 을 통해 구현될 수도 있으며, 이 외에도 동력전달축(420)과 구동모터(410)를 직접 연결하는 구조로도 변형 구현할 수 있다.

더불어 가축의 종류에 따라 볏짚의 커팅길이를 달리해야 하기 때문에 상기 구동모터(410)는 상황에 따라 회전속도를 조절할 수 있는 종류를 사용하여 이송수단(200)에 의한 볏짚의 이송속도 대비 커팅수단(500)의 회전속도 변화를 통해 볏짚의 커팅 길이를 수시로 조절할 수 있도록 한다.

이러한 구동수단(400)에 의해 회전되는 커팅수단(500)은 실질적인 볏짚의 커팅역할을 하는 부분으로 상기 배출덕트(D)의 내부 공간 중 볏짚지지부(300)의 앞쪽에 위치된다.

상기 커팅수단(500)은 전체적으로 볏짚지지부(300)와 거의 동일한 구조로 이루어지는데, 구체적으로 설명하면 기본적으로 중앙체결부재(510)와 회전프레임(520)으로 구성된다.

그 중 중앙체결부재(510)는 후술하는 회전프레임(520)의 설치 및 구동수단(400)과의 연결을 위한 것으로, 중앙에 축공이 형성되어 상기 동력전달축(420)이 끼워져 결합된다.

그리고 회전프레임(520)은 상기 고정프레임(320)처럼 각형 막대형태로 일단부가 중앙체결부재(510)의 외주면에 용접 등을 통해 연결되며, 길이는 타단부가 수용몸체(100)의 배출구(130) 테두리를 넘도록 하여, 배출구 테두리 부든에 위치한 볏짚까지도 커팅할 수 있도록 한다.

이때 회전프레임(520)도 상기 고정프레임(320)처럼 중앙체결부재(510)의 외주면을 따라 4개가 간격을 두고 배치되어, 각 제1, 2, 3, 4회전프레임(520-1)(520-2)(520-3)(520-4)이 중앙체결부재(510)를 중심으로 방사상으로 뻗어나와 마치 프로펠러와 같은 형태가 된다.

이때 회전프레임(520)의 개수는 도면과 같이 고정프레임(320)과 일치시키거나 그 이상 또는 하나만 구비시킬 수도 있다.

그리고 각 회전프레임(520)중 고정프레임(320)을 향하는쪽 단부에는 볏짚의 실질적인 커팅역할을 하는 제2커팅날(522)이 구비된다.

물론 고정프레임 자체를 날카롭게 가공하여 커팅기능이 발휘될 수 있도록 할 경우 상기 제2커팅날(320)을 구비하지 않아도 무관하다.

이하에서는 상기 구성을 통한 본 발명의 작용 및 그 과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명하도록 한다.

먼저 [도 2] 및 [도 3]처럼 볏짚뭉치(R)를 투입구(120)를 통해 수용몸체(100)의 수용공간(110) 내에 넣은 후 이송수단(200)을 작동시키면 실린더로드(220)가 인출되면서 가압판(230)에 의해 볏짚뭉치(R)가 배출구 쪽으로 밀려 이송된다.

이렇게 이송되는 볏짚뭉치(R)는 볏짚지지부(300)을 통과하는데, 이 과정에서 일부 볏짚들이 중앙지지부재(310)와 각 고정프레임(320)에 접촉되어 순간적으로 이송에 방해를 받게 된다.

하지만 이때 [도 4]의 확대도와 같이 중앙지지부재(310)에 부딪히는 볏짚(R1)들은 부딪히는 순간 중앙분산면(312)을 타고 중앙지지부재(310)를 중심으로 사방으로 펼쳐진 상태로 통과하게 된다.

그리고 [도 7]의 (가)처럼 각 고정프레임(320)과 부딪히는 볏짚(R2)들도 접촉순간 분산면(322)면에 의해 고정프레임(320)을 중심으로 좌우 분산된 상태로 통과하여 볏짚뭉치(R) 단부 전체가 원활하게 볏짚지지부(300)를 통과하게 된다.

볏짚뭉치(R)의 단부가 볏짚지지부(300)를 통과하면 [도 5]처럼 각 고정프레임들이 볏짚뭉치 전면에 박혀 있는 형태, 즉 각 고정프레임(320-1)(320-2)(320-3)(320-4)을 경계로 하여 볏짚뭉치(R)의 커팅면적이 분할된 상태가 된다.

볏짚의 이송과 동시에 구동수단(400)의 구동모터(410)을 작동 시키면 제1, 2스프로킷(412)(422)과 체인(C)을 통해 동력전달축(420)이 회전하고, 이로 인해 커팅수단(500)도 함께 회전된다.

이렇게 각 회전프레임(520)이 회전하는 과정에서 볏짚뭉치(R)의 단부가 볏짚지지부(300)를 통과하는 순간 커팅되는데,

[도 5] 및 [도 7]에 도시된 것처럼 각 고정프레임(320)과 각 회전프레임(520)들이 마주보고 있는 상태에서 회전프레임(520)이 시계반대방향으로 회전한다고 가정하였을 때, 제1회전프레임(520-1)은 'A구간'을 훑어 지나면서 제1커팅날(522)이 이 구간에 위치한 볏짚들을 커팅하고 제2회전프레임(520-2)은 'B구간'의 볏짚들, 그리고 제3, 4회전프레임(520-3)(520-4)들은 'C구간'과 'D구간'의 볏짚들을 커팅한다.

따라서 결국 볏짚뭉치의 커팅면 전체가 동시에 커팅된다.

즉 볏짚뭉치(R)의 커팅면이 각 고정프레임(320-1)(320-2)(320-3)(320-4)에 의해 분할된 상태에서 각 회전프레임이 각 분할구간을 훑어지나면서 각 분할구간 별로 국부적인 커팅이 이루어지되, 이러한 국부적인 커팅이 동시에 이루어짐에 따라 커팅면 전체가 한번에 동시에 커팅되는 것이다.

따라서 일방향으로 직선이동하면서 한쪽 지점에서부터 반대쪽 지점까지 순차적으로 커팅이 이루어지는 종래기술에 비해 훨씬 커팅속도가 빨라지게 된다.

그리고 커팅과정에서 볏짚뭉치 전체가 회전프레임(320)의 마찰에 의해 회전프레임의 회전방향을 따라 회전되려고 하지만 각 고정프레임(320)이 볏짚뭉치 전면에 박혀 있는 상태이기 때문에 회전이 차단된다.

즉 각 회전프레임(520-1)(520-2)(520-3)(520-4)들이 해당구간을 훑고 지나가는 과정에서 'A구간'에 위치한 볏짚들은 제4고정프레임(320-4)에 의해 회전이 차단되고, 'B구간'에 위치한 볏짚들은 제1고정프레임(320-1)에 의해 회전이 차단되어, 결국 볏짚뭉치(R) 전체가 고정되는 원리이다.

또한 각 고정프레임들이 볏짚들을 지지하고 있는 상태이기 때문에 각 회전프레임(520)이 회전커팅하는 과정에서 각 고정프레임(320)들의 받침대, 즉 도마역할을 하게 된다.

참고로 볏짚의 커팅은 이처럼 실질적으로 회전프레임의 회전력에 의해 이루어지는 것이고 이러한 볏짚지지부(300)는 볏짚을 고정시켜 커팅효율을 높이기 위한 것이기 때문에, 커팅과정에서 볏짚의 회전이 우려되지 않는다고 판단된다면 상기 볏짚지지부(300)는 구비하지 않아도 무관하다.

더불어 중앙에 위치한 볏짚(R1)들은 중앙지지부재(310)에 의해 사방으로 펼쳐짐에 따라 각 회전프레임(520)의 회전반경내에 위치됨으로 커팅이 이루어질 수 있게 되고, [도 7]처럼 각 고정프레임(320)의 제1커팅날앞쪽에 위치한 볏짚들(R2)은 회전프레임(520)들이 회전하는 과정에서 제2커팅날(522)과 제1커팅날(324)가 교차하는 순간 최종적으로 커팅된다.

그리고 커팅수단(500)의 회전과정에서 이송수단이 볏짚뭉치(R)을 계속 앞쪽으로 이송시키기 때문에 이러한 커팅과정은 연속적으로 이루어지게 된다.

즉 볏짚의 이송과 커팅작업이 동시에 연속적으로 이루어짐으로, 기존 각 작업이 순차적으로 이루어지는 방식에 비해 전체 작업속도가 향상되는 것이다.

이렇게 이송과 커팅작업이 동시에 이루어질 수 있는 것은 회전프레임(520)의 개수에 상관없이 커팅수단이 회전방식으로 작동되는 이유로 가능한 것이다.

즉 회전프레임(520)을 하나만 구비시키더라도 이송과 커팅작업의 동시실시에 따른 효과는 발생된다.

물론 위에서 설명한 것처럼 회전프레임(520)을 4개 구비시킬 경우 각 회전프레임(520-2)(520-3)(520-4)들이 전체 커팅면적의 1/4 바퀴만 회전하면 전체 커팅이 완료되기 때문에 그만큼 볏짚의 이송속도도 향상 시킬 수 있다.

이상 설명한 것처럼 본 발명은 커팅수단(500)을 회전방식으로 개선함에 따라 볏짚의 이송과정에서도 커팅이 동시에 이루어질 수 있어 전체 작업속도가 향상되도록 한 것을 가장 큰 특징으로 한다.

또한 회전프레임(520)을 방사상으로 배치시킴에 따라 커팅이 국부적으로 동시에 이루어지기 때문에 커팅속도가 더욱 증가되는 것이 본 발명의 또 다른 특징 중 하나이다.

더불어 볏짚지지부(300)를 구비시킴에 따라 커팅과정에서 볏짚이 회전프레임(520)을 따라서 회전하는 현상을 방지하여 커팅효율을 높임은 물론 볏짚지지부(300)에도 커팅날을 구비시켜 커팅효율을 더욱 높일 수 있도록 한 점도 본 발명의 특징이다.

이러한 커팅과정을 통해 발생된 볏짚부스러기들은 배출덕트(D)를 통해 배출된 후 수거되고, 하나의 볏짚뭉치가 완전히 커팅되면 실린더로드(220)는 뒤로 이동되고 새로운 볏짚뭉치를 수용몸체(100)에 넣은 후 앞쪽으로 다시 이송시켜 앞의 과정을 반복한다.

이상 설명한 본 발명의 여러 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형되고 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합이 볏짚의 회전방식으로 커팅수단이 작동되도록 함에 따라 볏짚의 이송과정과 커팅과정이 동시에 연속적으로 이루어질 수 있어 전체 작업속도를 높일 수 있도록 한 구성 및 목적과 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.

도 1은 종래 볏짚커팅장치를 나타낸 개략도

도 2는 본 발명의 전체 측면 개략도

도 3은 볏짚뭉치가 투입된 후 이송장치에 의해 이송된 상태를 나타낸 개략도

도 4는 볏짚지지부와 커팅수단 및 구동수단의 구조를 나타낸 일부 확대도

도 5는 고정프레임과 회전프레임의 설치상태를 나타낸 정면도

도 6은 고정프레임과 회전프레임의 설치상태를 나타낸 일부 확대 사시도

도 7의 (가)(나)는 고정프레임을 통과한 볏짚이 회전프레임에 의해 커팅되는 과정을 나타낸 개략도

Claims (4)

1. 일측에 볏짚투입구를 구비하고, 내부에 볏짚의 수용공간을 구비하며, 또 다른 일측에 볏짚배출구를 구비한 수용본체;

   상기 수용공간 내의 볏짚을 이 볏짚의 길이방향을 따라 이동시키는 이송수단;

   상기 볏짚배출구에 설치되어 상기 이송수단에 의해 이동되는 볏짚을 복수의 그룹으로 분할하는 볏짚지지부; 및

   상기 볏짚지지부와 이웃하게 위치하고, 상기 볏짚의 이동방향과 평행한 축을 기준으로 회전하면서 상기 분할된 볏짚 모두를 상기 볏짚지지부와 함께 동시 절단하는 커팅수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 볏짚커팅장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 커팅수단은 구동수단과 연결되어 상기 축을 기준으로 회전하는 중앙체결부재 및 커팅날을 구비한 상태로 상기 중앙체결부재로부터 방사상으로 연장하는 복수의 막대형 회전프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 볏짚커팅장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 볏짚지지부는 상기 볏짚배출구의 중심에 위치하는 중앙고정부재 및 상기 중앙고정부재로부터 방사상으로 연장하는 복수의 고정프레임을 포함하고, 상기 중앙고정부재는 상기 수용공간을 향하는 단부에 쐐기 형태의 중앙분산면을 구비하며, 상기 고정프레임은 상기 수용공간 쪽으로 갈수록 얇아지는 분산면을 구비한 것을 특징으로 하는 볏짚커팅장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   더불어 상기 이송수단은 수용본체 후측에 위치되는 실린더와 상기 실린더로부터 인출되어 일단부가 수용본체 내부에 위치되는 실린더로드 및 상기 실린더로드 일단부에 설치되는 가압판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볏짚커팅장치.

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