CN110639633B - 移液器吸头装盒器及其装盒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于吸头装盒装置技术领域，尤其涉及一种移液器吸头装盒器，包括筛盘和取出器，所述筛盘包括底板和若干隔板，若干所述隔板依次间隔固定设置在底板上，相邻所述隔板之间形成滑槽，所述滑槽的宽度大于吸头的吸液端的最大直径且小于吸头的连接端的最大直径；所述取出器包括基部和若干移载部，若干所述移载部依次间隔固定设置在基部的底端，所述移载部沿对应的滑槽滑动，所述移载部上开设有与吸头配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向移载部的滑动方向。有益效果：本发明的移液器吸头装盒器，结构简单，设计巧妙，耗能低，操作便捷，效率高，成本低，没有噪音，且体积小，便于携带移动，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于吸头装盒装置技术领域，尤其涉及一种移液器吸头装盒器及其装盒方法。
背景技术
移液器又称移液枪，是一种用于定量转移液体的器具。除了可以定量转移液体外，移液器的另外一个特点就是它可以通过更换吸头来达到避免不同溶液之间出现交叉污染的可能。因此，在使用移液器的操作过程中会涉及到大量移液器吸头的使用。最常用的吸头有10ul(白色)；200ul(黄色)；1000ul(蓝色)三种。吸头呈圆锥形，吸头的下部为吸液端，吸头的上部为连接端，连接端用于与移液枪配合，吸液端用于吸入或排出液体，连接端的直径大于吸液端的直径，连接端的底端具有第一环形凸缘，连接端的顶端具有第二环形凸缘。
为了达到无菌的目的，吸头被置于灭菌塑料吸头盒中，吸头盒内置一个多孔架，便于固定吸头，常用内置规格是：12列*8行＝96孔的吸头盒，行列中心距为9mm。吸头盒满载吸头用完再重装装载，循环使用。
目前，随着科技的进步，一次性吸头大量用于医疗，生物，化学等领域。装载吸头主要靠人工进行装盒，需要大量的人工和大量时间。现有移液器吸头装盒装置出世，解决了人工装载一次性吸头的诸多不足，降低人工装盒吸头的劳动强度。但目前的移液器装盒器由震动机构，多轴传动机构，光电传感器等方式结合实现自动装盒。这些装置自动化高和准确率高，市场价格高，给很多中小型科研单位带来经济压力。另外，震动盘是通过脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动；震动产生噪音较大，实验室室内墙壁都是无尘封闭环境，从而增加噪声的音量，干扰人们学习和工作。由于移液器吸头有三种不同的规格，直径和长度的不同，震动盘和滑道不能同时适应不同尺寸的吸头进行自动装盒，使用者需要购买三款不同的规格移液器吸头装载机才能满足实验要求，增加成本，占据更多的实验室空间。
发明内容
为解决现有技术存在的移液器吸头装盒装置成本高、占据空间大和噪音大的问题，本发明提供一种移液器吸头装盒器及其装盒方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种移液器吸头装盒器，包括筛盘和取出器，所述筛盘包括底板和若干隔板，若干所述隔板依次间隔固定设置在底板上，相邻所述隔板之间形成滑槽，所述滑槽的宽度大于吸头的吸液端的最大直径且小于吸头的连接端的最大直径；
所述取出器包括基部和若干移载部，若干所述移载部依次间隔固定设置在基部的底端，所述移载部沿对应的滑槽滑动，所述移载部上开设有与吸头配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向移载部的滑动方向。
作为优选，所述卡槽包括位于移载部底端的限位卡槽和位于移载部顶端的卡料卡槽。有效减小移载部的体积，便于适应10ul(白色)规格的吸头的移载。
作为优选，所述连接端的底端具有第一环形凸缘，所述连接端的顶端具有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘的底端与隔板的顶端接触，所述第二环形凸缘位于滑槽的外部；所述吸液端与限位卡槽配合，所述连接端与卡料卡槽配合。即连接端位于滑槽的外部，便于10ul(白色)规格的吸头插入滑槽内，以及便于取出器取出吸头。
作为优选，所述连接端的底端具有第一环形凸缘，所述连接端的顶端具有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘的底端与隔板的顶端接触，所述第一环形凸缘位于滑槽的内部；所述吸液端的两端分别与限位卡槽和卡料卡槽配合。吸头的大部分结构均位于滑槽内，提高吸头插入滑槽的可靠性。
作为优选，所述卡料卡槽呈长条形，且所述卡料卡槽向限位卡槽延伸。增大卡料卡槽与吸头的接触面积，提高取出器移载吸头的可靠性和稳定性。
进一步地，所述底板的四周固定设置有围板，所述滑槽的两端与围板之间具有回收槽。围板的设置有效防止吸头从筛盘上掉落，当取出器与筛盘配合移载吸头时，位于滑槽端部的吸头掉落在回收槽中，便于保证取出器的各卡槽均卡取吸头，且便于吸头的回收。
进一步地，所述基部上固定设置有把手部。便于拿取操作取出器。
进一步地，该移液器吸头装盒器还包括水平摇床，所述底板固定设置在水平摇床上。由现有水平摇床晃动筛盘，节省人力，便于操作。
进一步地，所述移载部的数量为八个或者十二个，所述滑槽的数量为移载部数量的整数倍。因吸头盒的规格为12列*8行＝96孔，取出器刚好一次可以移载一列或者一行的吸头，同时筛盘便于多个取出器同时工作，提高工作效率。
一种根据上述任一项所述的移液器吸头装盒器的装盒方法，包括以下步骤：
S1：将若干所述吸头撒在筛盘上；
S2：晃动所述筛盘，所述吸液端插入滑槽内，所述连接端的顶端位于滑槽外部；
S3：手持所述取出器，将若干所述移载部插入对应的若干所述滑槽内；
S4：滑动所述取出器，使若干所述移载部沿对应的若干所述滑槽滑动，所述卡槽推动吸头沿滑槽滑动，直至取出器上的卡槽内均具有吸头；
S5：移动所述取出器至吸头盒上方，使所述吸液端对准吸头盒上相应的孔，向下移动所述取出器至吸液端插入相应的孔中，再向外撤离所述取出器，完成吸头装至吸头盒上相应的孔中。
有益效果：本发明的移液器吸头装盒器，首先将若干吸头撒在筛盘上；再晃动筛盘，随着筛盘的晃动吸液端插入滑槽内，连接端的顶端位于滑槽外部；再手持取出器，将若干移载部插入对应的若干滑槽内；再滑动取出器，使若干移载部沿对应的若干滑槽滑动，此时卡槽推动吸头沿滑槽滑动，直至取出器上的卡槽内均具有吸头；再移动取出器至吸头盒上方，使吸液端对准吸头盒上相应的孔，向下移动取出器至吸液端插入相应的孔中，再向外撤离取出器，完成吸头装至吸头盒上相应的孔中；本发明的移液器吸头装盒器，结构简单，设计巧妙，耗能低，操作便捷，效率高，成本低，没有噪音，且体积小，便于携带移动，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的实施例1的取出器的立体结构示意图；
图2是本发明的实施例1的取出器的另一角度立体结构示意图；
图3是本发明的实施例1的取出器和筛盘配合时的立体结构示意图；
图4是图3中的取出器和筛盘的爆炸示意图；
图5是图4中A的局部放大示意图；
图6是图4中B的局部放大示意图；
图7是本发明的10ul(白色)吸头的主视示意图；
图8是本发明的实施例1的吸头与滑槽配合时的剖视示意图；
图9是本发明的实施例2的取出器的立体结构示意图；
图10是本发明的实施例2的取出器的另一角度立体结构示意图；
图11是本发明的200ul(黄色)吸头的主视示意图；
图12是本发明的1000ul(蓝色)吸头的主视示意图；
图13是本发明的实施例2的吸头与滑槽配合时的剖视示意图；
图3中箭头方向指示取出器的滑动方向；
图中：1、筛盘，11、底板，12、隔板，13、滑槽，14、围板，15、回收槽，2、取出器，21、基部，22、移载部，221、卡槽，222、限位卡槽，223、卡料卡槽，23、把手部，3、吸头，31、吸液端，32、连接端，321、第一环形凸缘，322、第二环形凸缘。
具体实施方式
实施例1
如图1～8所示，一种移液器吸头装盒器，包括筛盘1和取出器2，所述筛盘1包括底板11和若干隔板12，如图3～8所示，若干所述隔板12依次间隔固定设置在底板11上，相邻所述隔板12之间形成滑槽13，所述滑槽13的宽度大于吸头3的吸液端31的最大直径且小于吸头3的连接端32的最大直径；所述连接端32的底端具有第一环形凸缘321，所述连接端32的顶端具有第二环形凸缘322，所述第一环形凸缘321的底端与隔板12的顶端接触，所述第二环形凸缘322位于滑槽13的外部；
如图1和图2所示，所述取出器2包括基部21和若干移载部22，所述基部21上固定设置有把手部23，若干所述移载部22依次间隔固定设置在基部21的底端，所述移载部22沿对应的滑槽13滑动，所述移载部22上开设有与吸头3配合的卡槽221，卡槽221的截面呈U型，所述卡槽221的开口朝向移载部22的滑动方向；为了减少移载部22的体积，所述卡槽221包括位于移载部22底端的限位卡槽222和位于移载部22顶端的卡料卡槽223，限位卡槽222用于限位吸头从卡槽221中向下滑落，卡料卡槽223和限位卡槽222配合用于卡住吸头；具体地，所述吸液端31与限位卡槽222配合，所述连接端32与卡料卡槽223配合。
如图3、图4、图6和图8所示，所述底板11的四周固定设置有围板14，有效防止吸头3从筛盘1上掉落；所述滑槽13的两端与围板14之间具有回收槽15，当取出器2与筛盘1配合移载吸头3时，位于滑槽13端部的吸头3掉落在回收槽15中，便于保证取出器2的各卡槽221均卡取吸头3，且便于吸头3的回收。
本实施例的所述移载部22的数量为八个或者十二个，所述滑槽13的数量为移载部22数量的整数倍；吸头盒的规格为12列*8行＝96孔，取出器2刚好一次可以移载一列或者一行的吸头3，同时筛盘1便于多个取出器2同时工作，提高工作效率。如图7所示，本实施例待装盒的吸头3的规格为10ul(白色)。
一种根据上述的移液器吸头装盒器的装盒方法，包括以下步骤：
S1：将若干所述吸头3撒在筛盘1上；
S2：晃动所述筛盘1，所述吸液端31插入滑槽13内，所述连接端32的顶端位于滑槽13外部；
S3：手持所述取出器2，将若干所述移载部22插入对应的若干所述滑槽13内(可从筛盘1的中部插入)；
S4：滑动所述取出器2，使若干所述移载部22沿对应的若干所述滑槽13滑动，此时基部21与隔板12的顶部接触用于限位取出器2，所述卡槽221推动吸头3沿滑槽13滑动，在卡槽221推动吸头3沿滑槽13滑动过程中，有部分吸头3从滑槽13的端部掉落至回收槽15，使得靠近取出器2的各吸头3沿取出器2的各卡槽221成一条直线，直至取出器2上的卡槽221内均具有吸头3；
S5：移动所述取出器2至吸头盒上方，移动取出器2过程中可将限位卡槽222稍微向上抬起，避免吸头3从卡槽221中掉落，再使所述吸液端31对准吸头盒上相应的孔，向下移动所述取出器2至吸液端31插入相应的孔中，再向外撤离所述取出器2，完成吸头3装至吸头盒上相应的孔中。
重复S3～S5，不断将一行或一列的吸头装入对应的吸头盒内。
实施例2
在本实施例中，如图11～13所示，筛盘1与实施例1的区别在于，所述连接端32的底端具有第一环形凸缘321，所述连接端32的顶端具有第二环形凸缘322，如图13所示，所述第二环形凸缘322的底端与隔板12的顶端接触，所述第一环形凸缘321位于滑槽13的内部；所述吸液端31的两端分别与限位卡槽222和卡料卡槽223配合；吸头3的大部分结构均位于滑槽13内，提高吸头3插入滑槽13的可靠性；
取出器2与实施例1的区别在于，如图9和图10所示，所述卡料卡槽223呈长条形，且所述卡料卡槽223向限位卡槽222延伸，有效增大卡料卡槽223与吸头3的接触面积，提高取出器2移载吸头3的可靠性和稳定性。
如图7、图11和图12所示，本实施例待装盒的吸头3的规格为10ul(白色)、200ul(黄色)和1000ul(蓝色)。
实施例3
在本实施例中，筛盘1与实施例1的区别在于，该移液器吸头装盒器还包括水平摇床(图中未示意)，所述底板11固定设置在水平摇床上。由现有水平摇床晃动筛盘1，节省人力，便于操作。
Claims (10)
1.一种移液器吸头装盒器，其特征在于：包括筛盘(1)和取出器(2)，所述筛盘(1)包括底板(11)和若干隔板(12)，若干所述隔板(12)依次间隔固定设置在底板(11)上，相邻所述隔板(12)之间形成滑槽(13)，所述滑槽(13)的宽度大于吸头(3)的吸液端(31)的最大直径且小于吸头(3)的连接端(32)的最大直径；
所述取出器(2)包括基部(21)和若干移载部(22)，若干所述移载部(22)依次间隔固定设置在基部(21)的底端，所述移载部(22)沿对应的滑槽(13)滑动，所述移载部(22)上开设有与吸头(3)配合的卡槽(221)，所述卡槽(221)的开口朝向移载部(22)的滑动方向。
2.根据权利要求1所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述卡槽(221)包括位于移载部(22)底端的限位卡槽(222)和位于移载部(22)顶端的卡料卡槽(223)。
3.根据权利要求2所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述连接端(32)的底端具有第一环形凸缘(321)，所述连接端(32)的顶端具有第二环形凸缘(322)，所述第一环形凸缘(321)的底端与隔板(12)的顶端接触，所述第二环形凸缘(322)位于滑槽(13)的外部；所述吸液端(31)与限位卡槽(222)配合，所述连接端(32)与卡料卡槽(223)配合。
4.根据权利要求2所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述连接端(32)的底端具有第一环形凸缘(321)，所述连接端(32)的顶端具有第二环形凸缘(322)，所述第二环形凸缘(322)的底端与隔板(12)的顶端接触，所述第一环形凸缘(321)位于滑槽(13)的内部；所述吸液端(31)的两端分别与限位卡槽(222)和卡料卡槽(223)配合。
5.根据权利要求3或4所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述卡料卡槽(223)呈长条形，且所述卡料卡槽(223)向限位卡槽(222)延伸。
6.根据权利要求1所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述底板(11)的四周固定设置有围板(14)，所述滑槽(13)的两端与围板(14)之间具有回收槽(15)。
7.根据权利要求1所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述基部(21)上固定设置有把手部(23)。
8.根据权利要求1所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：该移液器吸头装盒器还包括水平摇床，所述底板(11)固定设置在水平摇床上。
9.根据权利要求1所述的移液器吸头装盒器，其特征在于：所述移载部(22)的数量为八个或者十二个，所述滑槽(13)的数量为移载部(22)数量的整数倍。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的移液器吸头装盒器的装盒方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将若干所述吸头(3)撒在筛盘(1)上；
S2：晃动所述筛盘(1)，所述吸液端(31)插入滑槽(13)内，所述连接端(32)的顶端位于滑槽(13)外部；
S3：手持所述取出器(2)，将若干所述移载部(22)插入对应的若干所述滑槽(13)内；
S4：滑动所述取出器(2)，使若干所述移载部(22)沿对应的若干所述滑槽(13)滑动，所述卡槽(221)推动吸头(3)沿滑槽(13)滑动，直至取出器(2)上的卡槽(221)内均具有吸头(3)；
S5：移动所述取出器(2)至吸头盒上方，使所述吸液端(31)对准吸头盒上相应的孔，向下移动所述取出器(2)至吸液端(31)插入相应的孔中，再向外撤离所述取出器(2)，完成吸头(3)装至吸头盒上相应的孔中。
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Non-Patent Citations (1)
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