CN106428833B - 一种塑料吸管包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料吸管包装装置，包括传送机构、收容单元、第一密封单元、第二密封单元、计数器、第一切断刀具和第二切断刀具，所述第一密封单元为两个，两个所述第一密封单元设于所述收容单元和所述计数器之间，每一第一密封单元包括第一碾压滚筒、第一薄膜滚筒和第一除静电装置，所述第二密封单元为两个，两个所述第二密封单元设于所述第一切断刀具和所述第二切断刀具之间，每一第二密封单元包括第二碾压滚筒、第二薄膜滚筒和第二除静电装置。本发明解决了现有设备无法一次性的完成独立包装进行再包装以及独立包装的二次包装过程中定位不准、包装不精确和消除包装过程中产生的静电的问题。

Description

一种塑料吸管包装装置
【技术领域】
本发明属于包装技术领域，特别涉及一种塑料吸管包装装置。
【背景技术】
吸管，或称饮管，是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。
随着经济的发展，人们对食品的卫生要求也越来越高，独立包装的塑料吸管也越来越受到人们的青睐，但是市面上出现的塑料吸管都是一堆包装在一个密封袋里，使用起来并不卫生，或者出现的独立包装的塑料吸管都是以单根形状出现的，这样很不利于商家的对于塑料吸管使用情况的计算，因此，研究一种能够对单根独立包装的塑料吸管进行再包装的装置具有极大的市场前景。
在塑料制品包装的过程中，很容易产生静电，导致塑料制品包装的印刷、运输等后续工作带来困难，因此消除在塑料吸管在包装过程中的静电具有极大的应用价值。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决现行技术存在的吸管包装设备不能将单根塑料吸管单独包装后再将多根已单独包装的塑料吸管进行合并包装和在塑料吸管包装过程中存在的产生的静电过多的问题，提供一种塑料吸管包装装置。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种塑料吸管包装装置，包括传送机构、收容单元、第一密封单元、第二密封单元、计数器、第一切断刀具和第二切断刀具，所述收容单元、所述计数器、所述第一切断刀具和所述第二切断刀具依次设于所述传送机构的传送面上方，所述第一密封单元为两个，两个所述第一密封单元设于所述收容单元和所述计数器之间，每一第一密封单元包括第一碾压滚筒、第一薄膜滚筒和第一除静电装置，两个第一碾压滚筒设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第一薄膜滚筒为相应的第一碾压滚筒提供薄膜原料，所述第一除静电装置邻近相应的第一碾压滚筒设置，以为第一碾压滚筒除静电，所述第一碾压滚筒的周壁上设有第一凹槽；
所述第二密封单元为两个，两个所述第二密封单元设于所述第一切断刀具和所述第二切断刀具之间，每一第二密封单元包括第二碾压滚筒、第二薄膜滚筒和第二除静电装置，两个第二碾压滚筒设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第二薄膜滚筒为相应的第二碾压滚筒提供薄膜原料，所述第二除静电装置邻近相应的第二碾压滚筒设置，以为第二碾压滚筒除静电，所述第二碾压滚筒的周壁上设有第二凹槽。
进一步地，所述第一除静电装置包括第一储液罐和第一弹性摩擦块，所述第一储液罐通过所述第一弹性摩擦块与所述第一碾压滚筒连接，所述第一储液罐内的底部设有第一管道，所述第一储液罐中的液体通过所述第一管道流至所述第一弹性摩擦块；所述第二除静电装置包括第二储液罐和第二弹性摩擦块，所述第二储液罐通过所述第二弹性摩擦块与所述第二碾压滚筒连接，所述第二储液罐内的底部设有第二管道，所述第二储液罐中的液体通过所述第二管道流至所述第二弹性摩擦块。
进一步地，所述第一储液罐上设有第一控制器，所述第一管道设有控制所述第一管道启闭的第一自动开关，所述第一控制器与所述第一自动开关电连接；所述第二储液罐上设有第二控制器，所述第二管道设有控制所述第二管道启闭的第二自动开关，所述第二控制器与所述第二自动开关电连接。
进一步地，所述第一弹性摩擦块、所述第二弹性摩擦块均为高吸水性耐摩擦材料。
进一步地，所述第一储液罐、所述第二储液罐内所储存的液体均为质量分数为5-10％的乙醇水溶液。
进一步地，所述第一凹槽的宽度为0.5-1cm、深度为0.5-0.7cm；所述第一凹槽的数量为8-10个。
进一步地，所述第二凹槽的宽度为2-3cm、深度为0.8-1.5cm；所述第二凹槽的数量为5-7个。
进一步地，所述收容单元包括收容器、通道和速度控制器，所述通道设于所述收容器底部且与所述收容器相连通，以使得所述收容器内的吸管从所述通道进入所述传送机构的传送面，所述速度控制器设于所述通道底部，以控制所述吸管的供料速度。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明所采用两组密封单元和两组切断刀具，能够在对单根塑料吸管进行独立包装，通过切断刀具进行切断后，再次使单根的独立包装的塑料吸管在集齐一定数量后能够再进行二次包装，实现了设备完成独立包装后再进行二次包装，还通过第二碾压滚筒的凹槽的设置，解决了独立包装的二次包装过程中定位不准、包装不精确的问题，实现了二次包装后的成品质量稳定、可控。
2.本发明所采用的密封单元中设置了与第一碾压滚筒、第二碾压滚筒相接触的可消除包装过程中产生的绝大部分静电的第一除静电装置和第二除静电装置。由于包装过程中机械产生静电的部位最主要集中在传送过程和密封过程中，本发明采用的第一除静电装置和第二除静电装置分别与第一碾压滚筒、第二碾压滚筒相接触，将传送过程产生且传送至第一碾压滚筒、第二碾压滚筒的带电颗粒被除静电装置中的乙醇水溶液的高吸水性耐摩擦材料吸附，从而减少了第一碾压滚筒和第二碾压滚筒表面的带电物质，消除了绝大部分静电，解决了包装过程中产生的静电过多的问题。
3.本发明所采用的设备结构简单，效率高，质量稳定，过程可控，具有广大的推广应用价值。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种塑料吸管包装装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中第一除静电装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中第二除静电装置的结构示意图。
主要元件符号说明：1、收容器；2、通道；3、速度控制器；4、收容单元；5、第一密封单元；6、第一薄膜滚筒；7、第一碾压滚筒；8、第一除静电装置；9、第一凹槽；10、计数器；11、第一切断刀具；12、第二薄膜滚筒；13、第二碾压滚筒；14、第二除静电装置；15、第二凹槽；16、第二切断刀具；17、传送机构；18、第一控制器；19、第一储液罐；20、第一管道；21、第一自动开关；22、第一弹性摩擦块；23、第二控制器；24、第二储液罐；25、第二管道；26、第二弹性摩擦块；27、第二自动开关；28、第二密封单元。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，在本发明的一种较佳实施方式中，一种塑料吸管包装装置，包括传送机构17、收容单元4、第一密封单元5、第二密封单元28、计数器10、第一切断刀具11和第二切断刀具16。所述收容单元4、所述第一密封单元5、所述第二密封单元28、所述计数器10、所述第一切断刀具11和所述第二切断刀具16均邻近所述传送机构17设置，其中，所述收容单元4、所述计数器10、所述第一切断刀具11和所述第二切断刀具16依次设于所述传送机构17的传送面上方，所述第一密封单元5为两个，两个所述第一密封单元5设于所述收容单元4和所述计数器10之间，以便于塑料吸管进行密封。每一第一密封单元5包括第一碾压滚筒7、第一薄膜滚筒6和第一除静电装置8，两个第一碾压滚筒7设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第一薄膜滚筒6为相应的第一碾压滚筒7提供薄膜原料，所述第一除静电装置8邻近相应的第一碾压滚筒7设置，以为第一碾压滚筒7除静电，便于进行后续的传送工作，所述第一碾压滚筒7的周壁上设有第一凹槽9，以便于容纳单根塑料吸管；
所述第二密封单元28为两个，两个所述第二密封单元28设于所述第一切断刀具11和所述第二切断刀具16之间，每一第二密封单元28包括第二碾压滚筒13、第二薄膜滚筒12和第二除静电装置14，两个第二碾压滚筒13设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第二薄膜滚筒12为相应的第二碾压滚筒13提供薄膜原料，所述第二除静电装置14邻近相应的第二碾压滚筒13设置，以为第二碾压滚筒13除静电，便于进行后续的印刷和运输工作，所述第二碾压滚筒13的周壁上设有第二凹槽15，以便于容纳多根塑料吸管。
进一步地，所述第一除静电装置8包括第一储液罐19和第一弹性摩擦块22，所述第一储液罐19通过所述第一弹性摩擦块22与所述第一碾压滚筒7连接，所述第一储液罐19内的底部设有第一管道20，所述第一储液罐19中的液体通过所述第一管道20流至所述第一弹性摩擦块22；所述第二除静电装置14包括第二储液罐24和第二弹性摩擦块26，所述第二储液罐24通过所述第二弹性摩擦块26与所述第二碾压滚筒13连接，所述第二储液罐24内的底部设有第二管道25，所述第二储液罐24中的液体通过所述第二管道25流至所述第二弹性摩擦块26。
进一步地，所述第一储液罐19上设有第一控制器18，所述第一管道20设有控制所述第一管道20启闭的第一自动开关21，所述第一控制器18与所述第一自动开关21电连接，用于控制所述第一自动开关2121，以便于控制所述第一储液罐19中液体的流量；所述第二储液罐24上设有第二控制器23，所述第二管道25设有控制所述第二管道25启闭的第二自动开关27，所述第二控制器23与所述第二自动开关27电连接，用于控制所述第二自动开关27，以便于控制所述第二储液罐24中液体的流量。
进一步地，所述第一弹性摩擦块22、所述第二弹性摩擦块26均为高吸水性耐摩擦材料，高吸水性耐摩擦材料不但具有快速吸水能力，还具有耐摩擦性，延长其使用寿命。
进一步地，所述第一储液罐19、所述第二储液罐24内所储存的液体均为质量分数为5-10％的乙醇水溶液，经反复试验证明，5％的乙醇水溶液可更好的浸润带电物质。
进一步地，所述第一凹槽9的宽度为0.5cm、深度为0.5cm；所述第一凹槽9的数量为8个，经反复试验证明，所述第一凹槽9的参数的设定可更好的容纳单根塑料吸管并进行包装。
进一步地，所述第二凹槽15的宽度为2cm、深度为1.2cm；所述第二凹槽15的数量为5个，经反复试验证明，所述第二凹槽15的参数的设定可更好的容纳塑料吸管并进行包装。
进一步地，所述收容单元4包括收容器1、通道2和速度控制器3，所述通道2设于所述收容器1底部且与所述收容器1相连通，以使得所述收容器1内的吸管从所述通道2进入所述传送机构17的传送面，所述速度控制器3设于所述通道2底部，以控制所述吸管的供料速度，利于品质控制。
本发明的使用方法为打开电源开关，启动所有设备，将塑料吸管放进收容单元4中的收容器1中，塑料吸管通过通道2，在速度控制器3的控制下，匀速进入传送机构17的传送面，在传送机构17的带动下前进。一方面，第一密封单元5中的两个第一碾压滚筒7在不同电机的带动下，同时向反方向运动；与此同时，第一除静电装置8中的第一控制器18控制第一自动开关21打开，使第一储液罐19中的乙醇水溶液通过第一管道20流至第一弹性摩擦块22，将第一弹性摩擦块22充分湿润。通过第一弹性摩擦块22的吸附性能，将转动过程中的第一碾压滚筒7表面的灰尘和颗粒充分吸附，由于这些灰尘和颗粒都是跟随传送机构17带来的且粘附在第一碾压滚筒7表面的带电物质，所以绝大部分的静电来源已被消除，而残留在第一碾压滚筒7表面的乙醇水溶液则利用本身易挥发的特性，快速挥发在空气中，没有残留。另一方面，第一薄膜滚筒6将薄膜传送至第一碾压滚筒7表面，当塑料吸管被传送到第一碾压滚筒7的第一凹槽9位置时，在第一碾压滚筒7两两的相互作用力下，塑料吸管陷入第一凹槽9中，塑料吸管被第一碾压滚筒7表面的薄膜密封起来，形成单根塑料吸管的塑料包装。被包装好的单根塑料吸管经过计数器10计算后，以10根塑料吸管为一组被第一切断刀具11切断，形成塑料吸管组合。当塑料吸管组合被传送至第二碾压滚筒13中的第二凹槽15位置时，塑料吸管组合在第二碾压滚筒13两两的相互作用下，塑料吸管组合陷入第二凹槽15中，塑料吸管组合被第二碾压滚筒13表面的薄膜密封起来，形成塑料吸管的二次密封包装，经切第二断刀具16切断后，得到包装好的塑料吸管。
本发明所采用两组密封单元和两组切断刀具，能够在对单根塑料吸管进行独立包装，通过切断刀具进行切断后，再次使单根的独立包装的塑料吸管在集齐一定数量后能够再进行二次包装，实现了设备完成独立包装后再进行二次包装，还通过碾压滚筒的凹槽的设置，解决了独立包装的包装过程中定位不准、包装不精确的问题，实现了二次包装后的成品质量稳定、可控。
本发明所采用的密封单元中设置了与第一碾压滚筒7、第二碾压滚筒13相接触的可消除包装过程中产生的绝大部分静电的第一除静电装置8和第二除静电装置14。由于包装过程中机械产生静电的部位最主要集中在传送过程和密封过程中，本发明采用的第一除静电装置8和第二除静电装置14分别与第一碾压滚筒7、第二碾压滚筒13相接触，将传送过程产生且传送至第一碾压滚筒7、第二碾压滚筒13的带电颗粒被除静电装置中的乙醇水溶液的高吸水性耐摩擦材料吸附，从而减少了第一碾压滚筒7和第二碾压滚筒13表面的带电物质，消除了绝大部分静电，解决了包装过程中产生的静电过多的问题。
本发明所采用的设备结构简单，效率高，质量稳定，过程可控，具有广大的推广应用价值。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种塑料吸管包装装置，包括传送机构、收容单元、第一密封单元、第二密封单元、计数器、第一切断刀具和第二切断刀具，所述收容单元、所述计数器、所述第一切断刀具和所述第二切断刀具依次设于所述传送机构的传送面上方，其特征在于：
所述第一密封单元为两个，两个所述第一密封单元设于所述收容单元和所述计数器之间，每一第一密封单元包括第一碾压滚筒、第一薄膜滚筒和第一除静电装置，两个第一碾压滚筒设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第一薄膜滚筒为相应的第一碾压滚筒提供薄膜原料，所述第一除静电装置邻近相应的第一碾压滚筒设置，以为第一碾压滚筒除静电，所述第一碾压滚筒的周壁上设有第一凹槽；
所述第二密封单元为两个，两个所述第二密封单元设于所述第一切断刀具和所述第二切断刀具之间，每一第二密封单元包括第二碾压滚筒、第二薄膜滚筒和第二除静电装置，两个第二碾压滚筒设于所述传送面的相对两侧且相互外切，所述第二薄膜滚筒为相应的第二碾压滚筒提供薄膜原料，所述第二除静电装置邻近相应的第二碾压滚筒设置，以为第二碾压滚筒除静电，所述第二碾压滚筒的周壁上设有第二凹槽；
所述第一除静电装置包括第一储液罐和第一弹性摩擦块，所述第一储液罐通过所述第一弹性摩擦块与所述第一碾压滚筒连接，所述第一储液罐内的底部设有第一管道，所述第一储液罐中的液体通过所述第一管道流至所述第一弹性摩擦块；所述第二除静电装置包括第二储液罐和第二弹性摩擦块，所述第二储液罐通过所述第二弹性摩擦块与所述第二碾压滚筒连接，所述第二储液罐内的底部设有第二管道，所述第二储液罐中的液体通过所述第二管道流至所述第二弹性摩擦块。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述第一储液罐上设有第一控制器，所述第一管道设有控制所述第一管道启闭的第一自动开关，所述第一控制器与所述第一自动开关电连接；所述第二储液罐上设有第二控制器，所述第二管道设有控制所述第二管道启闭的第二自动开关，所述第二控制器与所述第二自动开关电连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述第一弹性摩擦块、所述第二弹性摩擦块均为高吸水性耐摩擦材料。
4.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述第一储液罐、所述第二储液罐内所储存的液体均为质量分数为5-10%的乙醇水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述第一凹槽的宽度为0.5-1cm、深度为0.5-0.7cm；所述第一凹槽的数量为8-10个。
6.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述第二凹槽的宽度为2-3cm、深度为0.8-1.5cm；所述第二凹槽的数量为5-7个。
7.根据权利要求1所述的一种塑料吸管包装装置，其特征在于：所述收容单元包括收容器、通道和速度控制器，所述通道设于所述收容器底部且与所述收容器相连通，以使得所述收容器内的吸管从所述通道进入所述传送机构的传送面，所述速度控制器设于所述通道底部，以控制所述吸管的供料速度。
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Address after: 325000 room 6-1019, logistics building, Ruian Qiaomao Town, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Li Linfeng

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Patentee after: SHANGHAI MF PACKAGING TECHNOLOGY CO.,LTD.

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Patentee before: Li Linfeng