DE2627045C2 - - Google Patents
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- C08F222/40—Imides, e.g. cyclic imides
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description
Polymaleinimide lassen sich bekanntlich als Rohstoffe
für die Herstellung von Polyadditions- und Polymerisationsprodukten
verwenden. So wird beispielsweise in
dem FR-Patent 15 55 564 die Polyaddition von N,N′-Bismaleinimiden
mit primären Diaminen und die Härtung
dieser Voraddukte durch thermische Polymerisation beschrieben.
Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch nicht für die
Fertigung von komplizierten Gießkörpern, insbesondere
unter Einbettung von Bauelementen geeignet, da die
Ausgangsmischungen zwecks Erreichung einer genügend
niedrigen Viskosität erhitzt werden müssen und die
Verarbeitungszeiten dadurch sehr verkürzt werden.
In dem US-Patent 37 41 942 werden Polyadditionsprodukte
aus Bismaleinimiden und organischen Dithiolen beansprucht.
Auffallend ist, daß sich die Beispiele auf solche Polymere
beschränken, welche durch Polyaddition von aliphatischen
Dithiolen mit den Maleinimiden hergestellt wurden.
Diese bekannten Polyaddukte und das Herstellungsverfahren
derselben weisen all die großen Nachteile auf, welche
für schwefelhaltige Polymere charakteristisch sind. Insbesondere
ist auf die starke Geruchsbelästigung durch
die Dithiole und auf die toxische Wirkung derselben hinzuweisen.
Da analoge Belästigungen auch bei der Verbrennung
und der Zersetzung bei hoher Temperatur dieser
schwefelhaltigen Polyaddukte auftreten, sind dieselben
als Werkstoffe, insbesondere im Bausektor, im Fahrzeug-
und im Flugzeugbau, in den meisten Fällen nicht einsetzbar.
In der DT-OS 21 31 735 werden wärmehärtbare Zusammensetzungen
aus Bismaleinimiden, Polyaminen und Allylestern
beansprucht. Offensichtlich werden die Allylester,
insbesondere Allylphthalat, zum Zwecke der Erniedrigung
der Viskosität der Ausgangsmischungen zugesetzt. Man erhält
dadurch aber Gemische, welche aufgrund einer zu
kurzen Verarbeitungszeit nicht so gut für die Herstellung
komplizierter Gießformteile, das Ausfüllen von Hohlräumen
und Spalten sowie das Einbetten von Körpern in
sogenannten verlorenen Formen geeignet sind. Im übrigen
konnte festgestellt werden, daß Polymere, welche durch
Umsetzung von Bismaleinimiden mit Allylphthalat allein
erhalten worden waren, schlechte Ergebnisse im Hochtemperaturtest
(270°C) lieferten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Imdigruppen aufweisende
Polymere auf der Basis von Polymaleinimiden zu
schaffen, welche die Nachteile der bisher bekannten Polyaddukte
auf Polymaleinimid-Basis nicht aufweisen, und
welche ohne Hantierung gesundheitsschädlicher Stoffe und
ohne Geruchsbelästigungen hergestellt werden können. Die
Reaktionsgemische zur Herstellung dieser Polymere sollen
im Vergleich zu den Ausgangsmischungen für die Herstellung
der Polymeren des Standes der Technik niedriger
viskos sein. Die Verarbeitungszeit (d. h. das potlife bei
der Verarbeitungstemperatur) soll gleichzeitig länger
sein, so daß auch komplizierte Gießformkörper hergestellt
werden können und auch das Ausfüllen von Hohlräumen
und engen Spalten ermöglicht wird.
Gegenstand der Erfindung sind
lagerstabile, heißhärtbare Mischungen, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus
- a) Polyimiden, welche einen Rest der allgemeinen Formel in der D einen zweiwertigen, eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltenden Rest bedeutet, mindestens zweimal im Molekül enthalten.
- b) Alkenylphenolen und/oder Alkenylphenoläthern, gegebenenfalls
- c) Polymerisationskatalysatoren und gegebenenfalls
- d) gebräuchlichen Zusätzen bestehen, wobei sie das jeweilige Polyimid und das jeweilige Alkenylphenol und/oder den jeweiligen Alkenylphenoläther in einem solchen Mengenverhältnis enthalten, daß auf 1 Äquivalent Polyimid 0,1 bis 10 Mole Alkenylphenol und/oder Alkenylphenoläther kommen.
In den meisten Fällen erfolgt die erfindungsgemäße Umsetzung
bei Temperaturen von 20° bis 250°C, vorzugsweise
von 100° bis 250°C, und unter Anwendung eines solchen
Mengenverhältnisses, daß auf 1 Äquivalent Polyimid
vorzugsweise 0,25 bis 1,0 Mole Alkenylphenol
und/oder Alkenylphenoläther kommen.
Erfindungsgemäß kann die Umsetzung auch in Gegenwart von
Phenolen, wie z. B. Carbolsäure, Kresol und Bisphenol A,
durchgeführt werden. D. h., auch technische Alkenylphenole
und die entsprechenden Äther, welche noch Reste der als
Ausgangsprodukte verwendeten Phenole enthalten, können
bei der erfindungsgemäßen Umsetzung eingesetzt werden.
Die meisten der erfindungsgemäß einsetzbaren Polyimide
sind in der Literatur ausführlich beschrieben. Ihre Herstellung
kann nach den in der US-Patentschrift 30 10 290
und in der GB Patentschrift 11 37 592 beschriebenen Methoden
durch Umsetzung der entsprechenden Diamine mit den ungesättigten
Dicarbonsäureanhydriden erfolgen.
Erfindungsgemäß sind u. a. all die Polyimide einsetzbar,
welche bereits in dem FR Patent 15 55 564 aufgezählt worden
sind. Besonders gut geeignet sind Maleinimide, d. h.
Polyimide der Formel (I), in der D den zweiwertigen Rest
der Formel
bedeutet, wobei R Wasserstoff oder Methyl darstellt.
Eine Vorzugsform der Erfindung stellt die Umsetzung mit
Polyimiden, welche den Rest der Formel (I) zwei- oder dreimal
im Molekül enthalten, und somit insbesondere die Umsetzung
mit Bis- und Trismaleinimiden dar.
Als besonders gut geeignete Bismaleinimide sind Verbindungen
der Formel
in der A einen zweiwertigen organischen Rest mit 2 bis
30 C-Atomen bedeutet, zu nennen.
Der Rest A in Formel (III) entspricht vorzugsweise der
Formel
wobei R¹ einen der Reste
darstellt und n 0 oder 1 ist.
Als spezielle Beispiele für bekannte Polyimide, welche für
das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, seien
folgende Substanzen genannt:
N,N′-Äthylen-bis-maleinimid
N,N′-Hexamethylen-bis-maleinimid
N,N′-m-Phenylen-bis-maleinimid
N,N′-p-Phenylen-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-maleinimid (wird bevorzugt eingesetzt)
N,N′-4,4′-3,3′-Dichlor-diphenylmethan-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenyläther-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylsulfon-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Dicyclohexylmethan-bis-maleinimid
N,N′-α,α′-4,4′-Dimethylencyclohexan-bis-maleinimid
N,N′-m-Xylylen-bis-maleinimid
N,N′-p-Xylylen-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylcyclohexan-bis-maleinimid
N,N′-m-Phenylen-bis-citraconimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-citraconimid
N,N′-4,4′-2,2-Diphenylpropan-bis-maleinimid
N,N′-γ,γ′-1,3-Dipropylen-5,5-dimethyl-hydantoin-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-itaconsäureimid
N,N′-p-Phenylen-bis-itaconsäureimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-2,2-Diphenylpropan-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-Hexamethylen-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-Diphenyläther-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylsulfon-bis-dimethylmaleinimid.
N,N′-Äthylen-bis-maleinimid
N,N′-Hexamethylen-bis-maleinimid
N,N′-m-Phenylen-bis-maleinimid
N,N′-p-Phenylen-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-maleinimid (wird bevorzugt eingesetzt)
N,N′-4,4′-3,3′-Dichlor-diphenylmethan-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenyläther-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylsulfon-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Dicyclohexylmethan-bis-maleinimid
N,N′-α,α′-4,4′-Dimethylencyclohexan-bis-maleinimid
N,N′-m-Xylylen-bis-maleinimid
N,N′-p-Xylylen-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylcyclohexan-bis-maleinimid
N,N′-m-Phenylen-bis-citraconimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-citraconimid
N,N′-4,4′-2,2-Diphenylpropan-bis-maleinimid
N,N′-γ,γ′-1,3-Dipropylen-5,5-dimethyl-hydantoin-bis-maleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-itaconsäureimid
N,N′-p-Phenylen-bis-itaconsäureimid
N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-2,2-Diphenylpropan-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-Hexamethylen-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-Diphenyläther-bis-dimethylmaleinimid
N,N′-4,4′-Diphenylsulfon-bis-dimethylmaleinimid.
In den erfindungsgemäßen Mischungen können aber auch
Bis- und Tris-imide eingesetzt werden, welche die folgende
Formel VII aufweisen:
Darin bedeuten A und A′′ gegebenenfalls substituierte oder
durch ein Sauerstoffstrom, eine Alkylengruppe oder Sulfonylgruppe
unterbrochene aromatische Reste, D den bereits oben
definierten Rest, Z ein Sauerstoffatom oder Schwefelatom,
m die Zahl 1 oder 0 und n die Zahl 2 oder 3.
In diesem Zusammenhang sei auf die DT-OS 23 50 471 hingewiesen.
Beispiele für solche für die erfindungsgemäßen Mischungen
geeignete Maleinimide sind:
das N,N′-Bis-maleinimid des 4,4′-Diamino-triphenylphosphats,
das N,N′-Bis-maleinimid des 4,4′-Diamino-triphenylthiophosphats,
das N,N′,N′′-Trismaleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats,
das N,N′,N′′-Trismaleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphats.
das N,N′-Bis-maleinimid des 4,4′-Diamino-triphenylphosphats,
das N,N′-Bis-maleinimid des 4,4′-Diamino-triphenylthiophosphats,
das N,N′,N′′-Trismaleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats,
das N,N′,N′′-Trismaleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphats.
Man kann erfindungsgemäß auch Mischungen von zwei oder
mehreren aller oben erwähnten Polyimide verwenden. Auch
Mischungen von Polyimiden mit den Rest der Formel I enthaltenden
Monomiden sind gemäß der Erfindung einsetzbar.
Als Alkenylphenole oder Alkenylphenoläther werden erfindungsgemäß
bevorzugt Allyl- und Methallylphenole oder
die Äther derselben eingesetzt. Sowohl einkernige als auch
mehrkernige, vorzugsweise zweikernige, Alkenylphenole bzw.
Alkenylphenoläther sind einsetzbar. Dabei enthält bevorzugt
mindestens ein Kern sowohl eine Alkenylgruppe als auch eine
phenolische, gegebenenfalls verätherte OH-Gruppe.
Alkenylphenole werden bekanntlich durch thermische Umlagerung
(Claisen) der Alkenyläther von Phenolen (z. B.
des Allyläthers von Phenol) hergestellt. Zu diesen
Alkenyläthern gelangt man ebenfalls nach bekannten Verfahren
durch Umsetzung von Phenolen und z. B. Allylchlorid
in Gegenwart von Alkalihydroxid und Lösungsmitteln.
Bekanntlich tritt Kondensation (Alkalichloridaustritt)
ein.
Ein typisches, gemäß der Erfindung einsetzbares zweikerniges
Alkenylphenol ist ein solches der Formel V
in der R¹ und n die obige Bedeutung haben.
Gute Ergebnisse liefert gemäß der Erfindung auch der
Einsatz von Gemischen von mehrkernigen Alkenylphenolen
und/oder Alkenylphenoläthern mit einkernigen Alkenylphenolen
und/oder Alkenylphenoläthern. Als Alkenylphenoläther
werden bevorzugt solche Substanzen eingesetzt,
welche den Molekülrest der Formel VI
-O-R² (VI)
in der R² einen Alkylrest mit 1 bis 10 C-Atomen, einen
Arylrest oder einen Alkenylrest, vorzugsweise Allyl
oder Methallyl, bedeutet, einmal oder mehrmals enthalten,
wobei das O-Atom in Formel VI die phenolische Ätherbrücke
darstellt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung stellt der
Einsatz von Mischungen solcher Substanzen, welche nur
eine OH-Gruppe und nur eine Alkenylgruppe am aromatischen
Kern enthalten, mit Substanzen, welche mehrere
OH-Gruppen und/oder mehrere Alkenylgruppen am aromatischen
Kern enthalten, oder von Mischungen der entsprechenden
Phenoläther dieser Substanzen dar.
Als Beispiele für Alkenylphenole, welche für das erfindungsgemäße
Verfahren einsetzbar sind, sind folgende
Substanzen aufzuzählen:
o,o′-Diallyl-bisphenol-A
4,4′-Hydroxy-3,3′-allyl-diphenyl
Bis(4-hydroxy-3-allyl-phenyl)methan
2,2-Bis(4-hydroxy-3,5-diallyl-phenyl)propan
Eugenol.
o,o′-Diallyl-bisphenol-A
4,4′-Hydroxy-3,3′-allyl-diphenyl
Bis(4-hydroxy-3-allyl-phenyl)methan
2,2-Bis(4-hydroxy-3,5-diallyl-phenyl)propan
Eugenol.
Ebenso sind die entsprechenden Methallylverbindungen
verwendbar. Anstelle der genannten Alkenylphenole sind
auch die entsprechenden Äther dieser Phenole, insbesondere
die Methyläther einsetzbar.
Als Polymerisationskatalyatoren können gemäß der Erfindung
ionische und radikalische Katalysatoren eingesetzt
werden. Sie sollten in dem Reaktionsgemisch in
einer Konzentration von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise
von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Menge der
reagierenden Komponenten, vorliegen.
Unter den ionischen Katalysatoren eignen sich gemäß der
Erfindung besonders tertiäre, sekundäre, primäre Amine
oder Amine, welche mehrere verschiedenartige Aminogruppen
enthalten (z. B. gemischte tertiär-sekundäre Amine) und
quaternäre Ammoniumverbindungen. Diese Amin-Katalysatoren
können sowohl Monoamine als auch Polyamine sein. Im Falle
der Verwendung von primären und sekundären Aminen sind
Monoamine zu bevorzugen. Als Beispiele solcher Amin-Katalysatoren
sind die folgenden Substanzen aufzuzählen:
Diäthylamin, Tributylamin, Triäthylamin, Triamylamin,
Benzylamin, Tetramethyldiaminodiphenylmethan, N,N-Diisobutylaminoacetonitril,
N,N-Dibutylaminoacetonitril,
heterocyclische Basen, wie Chinolin, N-Methylpyrolidin,
Imidazol, Benzimidazol und deren Homologe, und auch Mercaptobenzothiazol.
Als geeignete quaternäre Ammoniumverbindungen
sind beispielsweise Benzyltrimethylammoniumhydroxid
und Benzyltrimethylammoniummethoxid zu nennen.
Weitere geeignete ionische Katalysatoren sind Alkalimetallverbindungen,
wie Alkalialkoholate und -hydroxide.
Besonders gut geeignet ist Natriummethylat.
Als radikalische Polymerisationskatalysatoren eignen sich
die bekannten organischen Peroxide und Hydroperoxide sowie
Azoisobutyronitril. Die bevorzugte Konzentration beträgt
auch hier 0,1 bis 5,0 Gew.-
Weitere in den erfindungsgemäßen Mischungen einsetzbare
Polymerisationskatalysatoren sind Acetyl-acetonate,
insbesondere die Acetyl-acetonate der Übergangsmetalle.
Die entsprechende Vanadium-Verbindung ist besonders
herauszustellen. Diese speziellen Polymerisationskatalysatoren
werden auch in der bereits oben erwähnten Konzentration
eingesetzt.
Die Umsetzung erfolgt bevorzugt in der
Schmelze oder teilweise in der Schmelze und teilweise in
der festen Phase. Sie kann aber auch in Lösung durchgeführt
werden. In den meisten Fällen erübrigt sich jedoch
ein Zusatz von Lösungsmitteln, weil die Ausgangsgemische
als solche bereits bei mittleren Temperaturen (z. B. bei
120°C) bereits genügend dünnflüssig sind.
Soweit das Verfahren im Schmelzfluß durchgeführt wird,
sind Temperaturen von 100 bis 250°C besonders gut geeignet.
Als geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise folgende
Substanzen aufzuzählen:
Chloroform, Dioxan, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid, Tetramethylharnstoff und N-Methylpyrrolidon.
Chloroform, Dioxan, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid, Tetramethylharnstoff und N-Methylpyrrolidon.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in folgender Weise
auch zweistufig ausgeführt werden. Nach dem Mischen und
gegebenenfalls nach einer anschließenden Vermahlung aller
Ausgangsprodukte werden das Pulver oder die Flüssigkeit zunächst
eine begrenzte Zeit lang vorzugsweise auf 120-170°C erhitzt.
Es entsteht ein noch thermisch verformbares, teilweise
lösliches Produkt. Dieses Präpolymer muß gegebenenfalls
wieder zu einem verarbeitbaren Pulver vermahlen
werden, bevor es bei der Endverarbeitung endgültig gehärtet
wird. Die Präpolymerisation kann auch durch Erhitzen
einer Lösung oder Suspension der Ausgangsmaterialien
erfolgen.
Die erfindungsgemäße Herstellung der Imidgruppen aufweisenden,
vernetzten Polymeren erfolgt in der Regel
unter gleichzeitiger Formgebung zu Formkörpern, Flächengebilden,
Laminaten, Verklebungen, Schaumstoffen. Dabei
können den härtbaren Massen die in der Technologie der
härtbaren Kunststoffe gebräuchlichen Zusätze wie Füllstoffe,
Weichmacher, Pigmente, Farbstoffe, Formtrennmittel,
flammhemmende Stoffe zugesetzt werden. Als
Füllstoffe können zum Beispiel Glasfasern, Glimmer, Graphit,
Quarzmehl, Kaolin, kolloidales Silizium-dioxid oder Metallpulver
verwendet werden, als Formtrennmittel können zum
Beispiel Silikonöl, verschiedene Wachse, Zink- oder Kalziumstearat
usw. dienen.
Die Formgebung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
herstellbaren Produkte kann in einfachster Weise nach dem
Gießverfahren unter Anwendung einer Gießform erfolgen.
Die Formgebung kann aber auch nach dem Heißpreßverfahren
unter Anwendung einer Presse durchgeführt werden. Meistens
genügt es, daß man nur kurz auf Temperaturen von 170 bis
250°C bei einem Druck von 1 bis 200 kp/cm² erhitzt, und
den so erhaltenen Formling außerhalb der Presse vollständig
aushärtet.
Die erfindungsgemäßen Mischungen und die dadurch herstellbaren
Polyadditionsprodukte sind vor allem auf den Gebieten
der Gießkörperherstellung, des Oberflächenschutzes,
der Elektrotechnik, der Laminierverfahren, der
Klebstoffe, der Schaumstoffherstellung und im Bauwesen
anwendbar.
Weiterer Gegenstand der Erfindung
ist die Verwendung der
erfindungsgemäßen Mischungen zur Herstellung von
vernetzten Polymeren und insbesondere die Verwendung als
Gießharz-Mischungen.
Bisphenol-A (228 g), NaOH (82,5 g) und n-Propanol (1 Liter)
werden unter Rückfluß erhitzt. Nachdem alles gelöst ist,
werden langsam 200 ml Allylchlorid zugegeben. Nach drei
Stunden ist das Gemisch praktisch neutral. Es wird weitere
drei Stunden unter Kochen am Rückfluß gerührt. Nach Abkühlen
auf Zimmertemperatur wird das ausgefallene NaCl
abfiltriert und das n-Propanol abdestilliert. Der so erhaltene
rohe Diallyläther des Bisphenols-A (308 g) wird
in Methylenchlorid aufgenommen und mit Wasser gewaschen.
Nach Abtrennen der wäßrigen Phase wird das Methylenchlorid
wieder abdestilliert. Der erhaltene reine
Diallyläther des Bisphenol-A wird über Natriumsulfat
getrocknet.
Der Diallyläther des Bisphenol-A wird einer Claisen-Umlagerung
bei 200 bis 205°C in das o,o′-Diallyl-bisphenol-A
unter Verwendung des Monoäthers von Diäthylenglykol als
Lösungsmittel (ca. 50%ige Lösung) unterworfen. Das
Produkt wird danach mittels eines Rotationsverdampfers
und anschließend durch Vakuumdestillation
(Kp. 190°C/66,5 Pa) gereinigt. Die Ausbeute an o,o′-Diallyl-bisphenol-A
beträgt 85%. Sowohl die Struktur
des Zwischenproduktes als auch die des Endproduktes
wurden mittels Mikroanalyse, Gaschromatographie, Gel-Permeations-Chromatographie
und NMR- bzw. IR-Spektroskopie
bewiesen.
358 g 4,4′-Bismaleinimidodiphenylmethan (BMDM) und 308 g
o,o′-Diallyl-bisphenol-A (DABA) werden in einen Rundkolben
gegeben. Nach Anschluß an einen Rotationsverdampfer
wird mittels eines Ölbades auf 120 bis 150°C
erhitzt. Es entsteht eine Schmelze. Letztere wird unter
Vakuum (2 kPa) entgast. Danach wird Luft eingelassen
und die Schmelze in auf 150°C vorgeheizte Formen gegossen.
In einem Ofen wird die Mischung zunächst 6
Stunden lang auf 150°C und in einer 2. Stufe 12 Stunden
lang auf 250°C erhitzt. Nach langsamem Abkühlen erhält
man ausgezeichnete Gießkörper. Die physikalischen,
mechanischen und elektrischen Eigenschaften sind in
Tabelle 2 zusammengestellt.
Es wird gemäß Beispiel 1 verfahren, nur mit dem Unterschied,
daß jeweils andere Produkte oder andere Mengen
eingesetzt werden. Teilweise wird ein Polymerisationskatalysator
eingesetzt, teilweise wird ohne Katalysator
polymerisiert. Die Zugabe des Katalysators erfolgt stets
erst nach der Entgasung des Reaktionsgemisches. Nach
dem Lösen des Katalysators wird noch einmal kurz entgast.
Die Bedingungen der einzelnen Beispiele sind in der
Tabelle 1 zusammengestellt. In dieser Tabelle sind auch
die Bedingungen für Beispiel 1 angeführt. Außerdem ist
teilweise die Viskosität des geschmolzenen Ausgangsgemisches
bei 100°C nach der Entgasung angegeben.
In der Tabelle 2 sind die Prüfwerte der nach a) hergestellten
Polymeren zusammengestellt. Es liegen jeweils
zwei Ergebnisse vor, und zwar ein Prüfwert des ungealterten
Produktes und ein weiterer Prüfwert eines
10 Stunden lang auf 270°C erhitzten Prüfkörpers.
Es wurden die folgenden Prüfmethoden angewandt:
Eine Probe der Masse 60 × 10 × 4 mm wird 10 Tage lang
bei 270°C im Trockenschrank gelagert und der Gewichtsverlust
des Prüfkörpers bestimmt.
1,0 Mol N,N′-4,4′-Diphenylmethan-bis-maleinimid und 1,0 Mol
o,o′-Diallylbisphenol-A werden bei 120°C zur Schmelze
gebracht. Die Schmelze wird ohne weitere Zusätze von
Lösungsmittel zur Imprägnierung eines Glasgewebes mit
einem m²-Gewicht von 280 g und Atlasbindung, welches als
Haftvermittler ein Chrom-III-Methacrylatkomplex ("Volan
A", Markenbezeichnung der Firma Du Pont) enthält, verwendet.
Dazu wird das Glasgewebe im Tauchverfahren imprägniert.
Die entstehende, imprägnierte Gewebebahn wird
darauf zur Erreichung eines günstigen Fließverhaltens
beim nachfolgenden Verpressen in einem Umluftofen bei
einer Temperatur von 180°C während 8 Minuten vorreagiert
und anschließend geschnitten und zu Preßbündeln (15
Lagen) geschichtet in einer Plattenpresse bei 180°C zwischen
zwei hochglänzenden Kupferfolien verpreßt. Dabei
wird die Presse zunächst während 2 Minuten unter leichtem
Kontaktdruck gehalten und anschließend der Druck auf
1,96 mPa gesteigert. Die Vorreaktion im Trocknungsofen
kann durch eine entsprechend längere Kontaktzeit in der
Presse umgangen werden.
Nach einer Stunde wird der Prüfkörper der Presse entnommen
und weiter 6 Stunden im Ofen bei 240°C nachgehärtet.
Man erhält einen zähen, mechanisch hochwertigen,
wärmebeständigen Schichtpreßstoff.
Es wird analog Beispiel 1 verfahren, nur mit folgenden
Unterschieden. Anstelle von 1 Mol DABA wird ein Gemisch von
0,5 Mol o,o′-Dialkyl-bisphenol-A und 0,25 Mol o-Allylphenol
eingesetzt. In erster Stufe wird nicht 6 Stunden lang auf
150°C, sondern auf 175°C erhitzt; die 2. Stufe entspricht
der im Beispiel 1.
In Tabelle 3 sind Prüfwerte der nach Beispiel 22 erhaltenen
Gießkörper nach Alterung bei 270°C (mehrere Tage gealtert)
zusammengestellt.
Claims (29)
1. Lagerstabile, heißhärtbare Mischungen, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus
- a) Polyimiden, welche einen Rest der allgemeinen Formel in der D einen zweiwertigen, eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltenden Rest bedeutet, mindestens zweimal im Molekül enthalten.
- b) Alkenylphenolen und/oder Alkenylphenoläthern, gegebenenfalls
- c) Polymerisationskatalysatoren und gegebenenfalls
- d) gebräuchlichen Zusätzen bestehen, wobei sie das jeweilige Polyimid und das jeweilige Alkenylphenol und/oder den jeweiligen Alkenylphenoläther in einem solchen Mengenverhältnis enthalten, daß auf 1 Äquivalent Polyimid 0,1 bis 10 Mole Alkenylphenol und/oder Alkenylphenoläther kommen.
2. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie das jeweilige Polyimid und das jeweilige
Alkenylphenol und/oder den jeweiligen Alkenylphenoläther
in einem solchen Mengenverhältnis enthalten, daß auf 1
Äquivalent Polyimid 0,25-1,0 Mole
Alkenylphenol und/oder Alkenylphenoläther kommen.
3. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich Phenole enthalten.
4. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie solche Polyimide mit Resten der Formel
(I) enthalten, in der D einen zweiwertigen Rest der Formel
darstellt, wobei R Wasserstoff oder Methyl bedeutet.
5. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie solche Polyimide, welche den Rest
der Formel (I) zwei- oder dreimal im Molekül aufweisen,
enthalten.
6. Mischungen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polyimid eine Verbindung der
allgemeinen Formel
in der A einen zweiwertigen, organischen Rest mit 2 bis
30 C-Atomen bedeutet, enthalten.
7. Mischungen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polyimid eine Verbindung der
Formel (III) enthalten, in der A einen Rest der Formel
bedeutet, wobei R¹ einen der Reste
darstellt und
n 0 oder 1 ist.
8. Mischungen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polyimid 4,4′-Bis-maleinimidodiphenylmethan enthalten.
9. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich den Rest der Formel I
enthaltende Monoimide, vorzugsweise Monomaleinimide,
enthalten.
10. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol oder Alkenylphenoläther
ein Allyl- oder ein Methallylphenol oder einen
Äther derselben enthalten.
11. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol oder Alkenylphenoläther
eine einkernige Verbindung enthalten.
12. Mischungen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol oder Alkenylphenoläther
Eugenol oder Eugenolmethyläther enthalten.
13. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol oder Alkenylphenoläther
eine mehrkernige, vorzugsweise 2kernige Verbindung,
welche mindestens an einem Kern sowohl eine Alkenylgruppe
als auch eine phenolische, gegebenenfalls verätherte,
OH-Gruppe enthält, enthalten.
14. Mischungen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol eine 2kernige
Verbindung der Formel V
in der R¹ und n die obige Bedeutung haben, enthalten.
15. Mischungen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol das o,o′-Diallylbisphenol-A
enthalten.
16. Mischungen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein Bismaleinimid und o,o′-Diallylbisphenol-A
enthalten.
17. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenol oder Alkenylphenoläther
ein Gemisch von mehrkernigen Alkenylphenolen und/oder
Alkenylphenoläthern mit einkernigen Alkenylphenolen
und/oder Alkenylphenoläthern enthalten.
18. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Alkenylphenoläther solche Substanzen
enthalten, welche den Molekülrest der Formel VI
-O-R² (VI)in der R² einen Alkylrest mit 1 bis 10 C-Atomen, einen
Arylrest oder einen Alkenylrest, vorzugsweise
Allyl oder Methallyl, bedeutet, einmal oder mehrmals
enthalten, wobei das O-Atom in der Formel VI die
phenolische Ätherbrücke darstellt.
19. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polymerisationskatalysator einen
ionischen Katalysator enthalten.
20. Mischungen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als ionische Katalysatoren tertiäre,
sekundäre oder gemischttertiär-sekundäre Amine oder
quaternäre Ammoniumverbindungen enthalten.
21. Mischungen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als ionische Katalysatoren Alkalimetallverbindungen
enthalten.
22. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polymerisationskatalysator einen
radikalischen Katalysator enthalten.
23. Mischungen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als radikalischen Katalysator ein
organisches Peroxid enthalten.
24. Mischungen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als radikalischen Katalysator Azoisobutyronitril
enthalten.
25. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Polymerisationskatalysator ein
Acetylacetonat, vorzugsweise ein Acetylacetonat eines
Übergangsmetalles, enthalten.
26. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen Polymerisationskatalysator in
einer Konzentration von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf
die gesamte Menge der reagierenden Komponenten, vorzugsweise
0,1 bis 5,0 Gew.-%, enthalten.
27. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie die Polyimide (a) und die Alkenylphenole
und/oder Alkenylphenoläther (b) in Form der
Präpolymeren enthalten.
28. Verwendung der Mischungen nach Anspruch 1
zur Herstellung von vernetzten Polymeren.
29. Verwendung der Mischungen nach Anspruch 1 als
Gießharz-Mischungen.
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