DE2352604A1 - Toner fuer die entwicklung von elektrostatischen bildern - Google Patents

Toner fuer die entwicklung von elektrostatischen bildern

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Description

49 107-Dr.T
Anmelder: Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. 1-10, 3- Chome, Nihonbashi-Muro-machi, Chuo-ku, Tokyo / Japan
Toner für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern
Die Erfindung betrifft Toner für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern; sie betrifft insbesondere Toner für die Verwendung bei der Entwicklung von elektrostatischen Bildern, die durch Elektrophotographie, Faksimileaufzeichnung, elektrostatisches Kopieren und dgl. erzeugt worden sind.
Zur Entwicklung von elektrostatischen Bildern werden verschiedene Verfahren angewendet. Diese Verfahren können grob in zwei Hauptmethoden eingeteilt werden, nämlich die Naßentwicklung, bei der feinteilige Partikel von verschiedenen Pigmenten oder Farbstoffen, die in isolierenden organischen Lösungsmitteln dispergiert sind, verwendet werden, und die sogenannte Trockenentwicklung, wie z.B. die Cascaden-, Haarbürsten-, Magnetbürsten-, Abklatsch- und Pulverwolkenentwicklung, bei der feinkörnige Entwickler, sogenannte Toner,verwendet werden, die natürliche oder synthetische Harze mit darin dispergierten Färbemitteln, wie Ruß, enthalten. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Toner, die bei der zuletzt genannten Entwick-
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ORJGlNAL INSPECTED
lungsmethode, d.h. bei der Trockenentwicklung,verwendet werden. J
Nach der Entwicklung eines elektrostatischen Bildes unter Verwendung eines Toners wird das Bild fixiert. Im allgemeinen wird die Fixierung in der Weise durchgeführt, daß man ein bei der Entwicklung erhaltenes Tonerbild direkt auf einem photoleitfähigen Element oder auf einem elektrostatischen Aufzeichnungselement, auf dem sich das elektrostatische Bild befindet, durch Schmelzen fixiert oder indem man das bei der Entwicklung auf dem photoleitfähigen Element oder dem elektrostatischen Aufzeichnungselement erhaltene Tonerbild auf ein Empfangsblatt, beispielsweise ein Blatt aus gewöhnlichem Papier,überträgt und dann das übertragene Tonerbild auf dem Empfangsblatt durch Schmelzen fixiert. In diesem Falle erfolgt das Fixieren des Tonerbildes durch Schmelzen dadurch, daß man es entweder mit Lösungsmitteldampf in Kontakt bringt oder erwärmt. In der Praxis erfolgt das Erwärmen in einem sogenannten kontaktfreien Erwärmtingsverfahren unter Verwendung eines elektrischen Ofens und das Erwärmen in einem Druckkontakterwärmungsverfahren erfolgt unter Verwendung einer Heizwalze.
Bei dem Druckkontakterwärmungsverf ahren, bei dem eine Heizwalze verwendet wird, wird die Fixierung eines übertragenen Tonerbildes, das an einem Blatt haftet, auf dem das Bild fixiert werden soll, in der Weise durchgeführt, daß man das Bild über die Oberfläche der Walze laufen läßt, während es mit dieser unter Druck in Kontakt steht, wobei die Oberfläche der Walze aus einem Material besteht, das gegenüber dem Toner nicht-
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klebrige Eigenschaften aufweist. Dieses Verfahren wird allgemein als Heizwalzenfixierverfahren bezeichnet. Dieses Verfahren ist außerordentlich wirksam bei seiner Anwendung in einer elektrophotographisehen Kopiervorrichtung vom Bildübertragungs-Typ, deren Ziel eine Hochgeschwindigkeitsreproduktion ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Oberfläche der Heizwalze in direkten Kontakt mit der Oberfläche des Tonerbildes des Blattes, auf dem das Bild fixiert werden soll, gebracht wird und daß deshalb zum Zeitpunkt des Fixierens des Tonerbildes auf dem Blatt, auf welchem das Bild fixiert werden soll, durch Schmelzen ein extrem hoher thermischer Wirkungsgrad erzielt werden kann, so daß die Fixierung schnell durchgeführt werden kann. Bei diesem Verfahren wird jedoch die Oberfläche der Heizwalze mit dem Tonerbild in Kontakt gebracht, während dieses in einem durch Wärme geschmolzenen Zustand vorliegt, so daß ein Teil des Tonerbildes daran haftet und auf der Oberfläche der Fixierwalze zurückbleibt, wodurch der Teil des auf der Oberfläche der Fixierwalze zurückbleibenden Tonerbildes wieder auf die Oberfläche eines nachfolgenden Blattes, auf welchem das Tonerbild anschließend fixiert werden soll, zurückübertragen wird, was zum Auftreten des sogenannten "Offset-Phänomens" führt, das in einigen Fällen eine Verfärbung (Fleckenbildung) des Blattes zur Folge hat. Aus diesem Grunde war es bisher als unabdingbare Voraussetzung für die erfolgreiche Durchführung der Heizwalzenfixiermethode angesehen worden, eine Haftung des Toners auf der Oberfläche der Walze zu vermeiden. - ·
Um nun die Haftung des Toners auf der Oberfläche der Fixier-
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walze zu vermeiden, sind bereits verschiedene Maßnahmen angewendet worden, z.B. ein Verfahren, bei dem die Oberfläche der Walze aus einem Material mit ausgezeichneten nicht-klebrigen Eigenschaften gegenüber dem Toner, wie Fluorkohlenstoffharzen, besteht und gleichzeitig die Oberfläche der Walze außerdem mit einem dünnen Film aus einer offset-verhindernden Flüssigkeit, wie z.B. Silikonöl, bedeckt ist, wobei die Flüssigkeit der Oberfläche der Mälze in einer gegebenen Menge konstant zugeführt wird. Dieses Verfahren ist sehr wirksam bei der Verhinderung des Toner-Offset. Andererseits hat Jedoch das Verfahren den Nachteil, daß die Offset-Verhinderungsflüssigkeit erhitzt wird und einen unangenehmen Geruch entwickelt. Außerdem ist bei diesem Verfahren eine zusätzliche Einrichtung zur Einführung der Offset-Verhinderungsflüssigkeit erforderlich und deshalb wird die Apparatur als Ganze in ihrem Mechanismus kompliziert und gleichzeitig teuer, weil zur Erzielung stabiler Reproduktionsergebnisse eine hohe Genauigkeit erforderlich ist. Wenn jedoch keine Offset-Verhinderungsflüssigkeit zugeführt wird, haftet der Toner an der Oberfläche der Fixierwalze, so daß das Offset-Phänomen auftritt. Trotz aller dieser Nachteile gibt es bisher keine Alternative zu der Verwendung der Offset-Verhinderungsflüssigkeit, so daß das Heizwalzenfixierverfahren weiterhin durchgeführt wird.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Toner für die Verwendung zum Entwickeln von elektrostatischen Bildern anzugeben, durch dessen Verwendung eine ausgezeichnete Heizwalzenfixierung der Bilder in wirksamer Weise erzielt werden
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kann, ohne daß das Offset-Phänomen des Toners auftritt, selbst wenn eine Fixierwalze verwendet wird, der keine Offset-Verhinderungsflüssigkeit zugeführt wird.
Es wurde nun gefunden, daß dieses Ziel der Erfindung dadurch erreicht werden kann, daß man für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern einen Toner verwendet, 4er besteht aus bzw. enthält (a) ein Färbemittel, (b) ein Styrolharz, (c) mindestens eine Polyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen. Es wurde ferner gefunden, daß das oben genannte Ziel auch dadurch erreicht werden kann, daß man zum Entwickeln von elektrostatischen Bildern einen Toner verwendet, der zusätzlich zu den oben genannten Komponenten (a), (b) und (c) noch (d) ein Paraffinwachs zusammen mit oder ohne (e) einem Fettsäuremetallsalz enthält. - ■
Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Toners zum Entwickeln von elektrostatischen Bildern ist es möglich, eine ausgezeichnete Heizwalzenfixierung auf wirksame Weise durchzuführen, ohne daß dabei das Offset-Phänomen auftritt, selbst wenn der Fixierwalze keine Offset-Verhinderungsflüssigkeit zugeführt wird. Auf diese Weise kann nicht nur der Aufbau einer Fixierungsvorrichtung vereinfacht werden, sondern der Wirkungsgrad, z.B. die Genauigkeit, die Stabilität und Zuverlässigkeit einer Hoch-
geschwindigkeits-Kopiervorrichtung, die eine solche Einrichtung für die Heizwalzenfixierung aufweist, kann verbessert werden und darüber hinaus können die Kosten für eine solche Hochgeschwindigkeit S-Kopiervorrichtungfeesenkt werden. Dementsprechend
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kann sehr leicht eine Superhochgeschwindigkeits-Kopiervorrichtung ausgearbeitet werden, wenn in ihr die Verwendung des erfindungsgemäßen Toners vorgesehen wird.
In dem erfindungsgemäßen Toner können beliebige geeignete Pigmente oder Farbstoffe als Färbemittel verwendet werden. Beispielsweise können Ruß, Nigrosinfarbstoffe, Anilinblau, Calcooil-Blau, Chromgelb, Ultramarinblau, Dupontoil-Rot, Chinolingelb, Methylenblauchlorid, Phthalocyaninblau, MaIachitgrünoxalat, Kienruß, Bengalrosa und Gemische davon verwendet werden. Die Menge jedes dieser Färbemittel, die in dem erfindungsgemäßen Toner enthalten ist, sollte ausreichen, um den Toner so zu färben, daß bei der Entwicklung ein sichtbares Bild erzeugt werden kann.
In dem erfindungsgemäßen Toner wird als Harzkomponente des Toners ein Styrolharz verwendet. Bei dem Styrolharz kann es sich entweder um ein Homopolymerisat von Styrol oder um ein Mischpolymerisat von Styrol mit anderen Vinylmonomeren handeln. Beispiele für Monomere zur Herstellung des Mischpolymerisats sindASilorstyrol, Vinylnaphthalin, z.B. äthylenisch ungesättigte konoolefine, wie Äthylen, Propylen, Butylen und Isobutylen, Vinylester, wie Vinylchlorid, Vinylbromid, Vinylfluorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbenzoat und Vinylbutyrat, Ester von aliphatischen a-Methylenmonocarbonsäuren, wie Methylacrylat, Athylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Dodecylacrylat, n-Octylacrylat, 2-Chloräthylacrylat, Phenylacrylat, Methyl-a-chloracrylat, Methylmethacrylat, Äthyl-
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methacrylat und Butylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Vinylather, wie Vinylmethylather, Vinylisobutylather und Vinyläthylather, Vinylketone, wie Viny line thy lke ton, Vinylhexylketon und Methylisopropenylketon,und N-Vinylverbindungen, wie N-Vinylpyrrol, N-Vinylcarbazol, N-Vinylindol und N-Viny1-pyrroliden. Es können auch zwei oder mehrere dieser Monomeren mit dem Styrolmonomeren mischpolymerisiert werden. Geeignete Styrolharze weisen ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 3000 oder mehr auf und der Styrolgehalt des Harzes beträgt vorzugsweise mindestens etwa 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Styrolharzes.
Als Harzkomponente des erfindungsgemäßen Toners können auch thermoplastische Harze verwendet werden, die durch Mischen eines Styrolharzes mit anderen Harzen hergestellt worden sind. Beispiele für andere Harze, die mit dem Styrolharz gemischt werden können, sind Homopolymerisate oder Mischpolymerisate der folgenden Monomeren: Vinylnaphthaiin, Vinylester, z.B. Vinylchlorid, Vinylbromid, Vinylfluorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbenzoat und Vinylbutyrat, Ester von aliphatischen a-Methylenmonocarbonsäuren , z.B. Methylacrylat, Äthylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Dodecylacrylat, n-Octylacrylat, 2-Chloräthylacrylat, Pheny1acrylat, Methyl-α-chloracrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat und Butylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Vinyläther, z.B. Vinylmethylather, Vinylisobutylather und Vinyläthyläther, Vinylketone, z.B. Vinylmethylketon, Vinylhexyl-
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keton und Me thylisopropeny !keton, sowie N-Viny !verbindungen, z.B. N-Vinylpyrrol, N-Vinylcarbazol, N-Vinylindol und N-Vinylpyrroliden. Alternativ können auch andeiE Harze, wie z.B. thermoplastische Harze vom Micht-Vinyl-Typ, wie harzmodifizierte Phenolformalinharze, ©!modifizierte Epoxyharze, Polyurethanharze, Celluloseliarze und Folyätherharze,verwendet werden. Wenn in Mischung mit dem Styrolharz das oben erwähnte Harz verwendet wird9 werden beide Harze vorzugsweise in der Weise miteinander gemischt, daß die Styro!komponente mindestens etwa 25 <Sew«»%<, bezogen auf das Gesamtgewicht des erhaltenen Harzes«, ausmacht, ©er Grund ist ders da0 die Nicht-Klebeeigeiischaften des Toners an der Fixierwalze in enger Beziehung zn der Meage der S tyro !komponente des in dem' Toner ent« haltenen Harzes sternrad daß die Neigung, besteht 9 daß die Nicht-Klebeeigesaschaf tem. des Toners an der Fixierwalze verschlechtert werden,, wenn die Menge der S tyro !komponente des Harzes abnimmt.
In dem erfindungsgemäßen Tomer wird als Tonerzusatz eine Kombination aus mindestens eiaer Folyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen verwendet, die zur Erzielung des Nicht-Klebeeffektes des Toners beiträgt. Wenn jeweils Polyäthylen und Polypropylen einzeln in den Toner eingearbeitet werden, werden die Nicht-Klebeeigenschaften des Toners an der Fixierwalze dadurch beträchtlich verbessert. In diesem Falle weisen jedoch sowohl Polyäthylen als auch Polypropylen eine geringe Kompatibilität mit dem Styrolharz auf
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und öie sind daher mit der Harzkomponente in dem Toner nicht ausreichend kompatibel, wodurch der erhaltene Toner zum Agglomerieren neigt. Wenn jedoch die Menge an Polyäthylen oder Polypropylen im Hinblick auf die Vermeidung der Agglomeration des Toners herabgesetzt wird, werden auch die Nicht-Klebrigkeitseigenschaften des Toners an der Fixierwalze verschlechtert. Wenn andererseits-Paraffinwachs .allein dem Toner zugesetzt wird , wird es wegen seines verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunktes auf den Oberflächen der Tonerpartikel freigesetzt," wodurch der erhaltene Toner ebenfalls zum Agglomerieren neigt. Darüber hinaus wird in diesem Falle der Schmelzpunkt des Toners selbst herabgesetzt und dadurch nimmt die Fließfähigkeit des Toners zup -wenn der Toner unter Anwendung von Wärme dem Schmelzfixierverfahren unterzogen wird? wodurch der Temperaturbereichs, innerhalb dessen die Nicht »-Klebewirkung des Toners erzielt werden kanns verhältnismäßig klein wird, so daß' der Bereich nachteiligerweise eingeengt wirdo Diese Nachteile^ die dann auftreten 9 wenn Polyäthylen, Polypropylen und Paraffinwachs einzeln dem Toner einverleibt werden9 können jedoch dadurch überwunden werden 9 daß man dem Toner eine Kombination aus mindestens einer Polyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen mit Paraffinwachs einverleibt. Das heißt j wenn die obige Kombination dem Toner.einverleibt wird, wird die Kompatibilität der Polyalkylenverbindung mit der Harzkomponente des Toners verbessert und gleichzeitig wird die Freisetzung des Paraffinwachses unterdrückt, so daß keine
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Agglomeration des erhaltenen Toners auftritt. Ein weiterer Vorteil ist der? daß durch geeignetes Variieren der Mengenverhältnisse der Po Iyalkylenverbindung zu dem Paraffinwachs in einer Kombination derselben der Temperaturbereich, innerhalb dessen der erhaltenen Toner seine Nicht-Klebewirkung aufweisen kann, auf den gewünschten Bereich erweitert werden kann.
srdem wird die Nicht-Klebewirkung des Toners an der Fixier-
walss durch Verwendung dieser Kombination in dem Toner weiter irerfesssert©
Bsi der in dem erfindungsgeiaäßen Toner verwendeten PolyalkylenverMadung handelt es sich vorzugsweise us eine solche 9 die Bietst nur eine möglichst gute Kompatibilität mit der Styrolfearshossponente aufweist, sondern auch ein verhältnismäßig niedriges Molekulargewicht hat, weil diejenige mit sehr hohen ten für die Auswahl einer geeigneten Schmelzfixiernicht bevorzugt sind«, Im Falle der Verwendung von yäthylen ist beispielsweise ein solches mit einem, durchscbaittliehen Molekulargewicht von etwa 1500 bis etwa 3000 besonders vorteilhaft und im Falle der Verwendung von Polypropylen ist., «in solches mit einem durchschnittlichem Molekular-
von etwa 2000 bis etwa 6000 ebenfalls geeignet. Zu dem in dem erf indungs gemäß en Toner in Kombination mit der PoIyalkylenverbindungverwendeten Paraffinwachs gehören natürliche oder synthetische Paraffinkohlenwasserstoffe mit etwa 15 bis etwa 40 Kohlenstoffatomen, bei denen es sich u® bei normaler Temperatur weiße und durchscheinende wachsartige Feststoffe
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handelt^ die einen Schmelzpunkt von etwa 37 bis etwa 65 G aufweisen»
Die Gewichtsverhältnisse der Kombination aus der Poiyaikylemverbindung und dem Paraffinwachs zu dem Toner und der Polyalkylenverbindung zu dem Paraffinwachs können je nach- Art der Eärskomponente des Toners 9 je nach Färbemittel und je mach Tomer-» zusatz und je nach Ihren jeweils zugegebenen Mengen variieren Im allgemeinen beträgt jedoch die Summe der Mengender Polyalkylenverblndung und des Paraffinwachses in ihrer K©mblnatl©m O9I bis 50s ^rorsugst-jeise O5S bis 15 Gewicht stelle auf 100 Ge° wichtsteile der Harzkomponente des Tonerso In diesem Falle © hält die Kombination vorzugsweise etwa 25 bis etwa 400 Ge· wichtsteile Paraffinwachs auf 100 Gewicht steile P.olyallc^ verbindung^ Der Grund dafür Ist der9 daß danns 'wetm dl® Efeiage <flss der. Polyalkylenverbindung zu kombinierenden Paraffisiwaelases zu gering ists der gleiche Nachteil wie bei der alleiniges! Einarbeitung der Polyalkylenverbindung in den Toner auftreten kann und daß andererseits, wenn die Menge des Paraffinwachses zu hoch istρ der gleiche Nachteil auftreten kann wie bsi der alleinigen Einarbeitung des Paraffinwachses in den Toner» giar praktischen Einarbeitung der Polyalkylenverbindung in Kombination mit dem Paraffinwachs in den Toner kann die Kombination der Mischung aus der Harzkomponente s dem Färbemittel und den verschiedenen Tonerzusätzen zum Zeitpunkt der Vorad.sehstufe vor der Durchknetstufe zugesetzt werden«, In diesem Falle kann die Kompatibilität der Polyalkylenverbindung mit der Harzkomponente verbessert werden durch Zugabe der Kombination aus der Poly-
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alkylenverbindung und dem Paraffinwachs in Form einer festen Lösung derselben.
In dem erfindungsgemäßen Toner kann außerdem noch in Kombination mit der Kombination aus einem Styrolharz und mindestens. einer PoIyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen mit dem Paraffinwachs ein Fettsäuremetallsalz verwendet werden» Die Zugabe des Fettsäuremetallsalzes zu dem erfindungsgemäßen Toner- übt einen außerordentlich vorteilhaften Einfluß auf den Toner aus» Das heißt0durch Zugabe des Fettsäuremetallsaizes wird die Kompatibilität der Polyaikylenverbindung mit der Harzkomponente weiter verbessert und außerdem wird das Dispergiervermögen des Paraffinwachses, des Färbemittels und der anderen Tonerzusätze, z.B. eines LadungskontroI!mittels, weiter verbessert. Dadurch können nicht nur die Nicht-Klebeeigenschaften des erhaltenen Toners weiter verbessert werden, sondern es kann auch die Stabilität des Toners deutlich erhöht und die Gebrauchsdauer des Toners eindeutig verlängert werden, ohne daß Änderungen in Bezug auf die Reibungsladungscharakteristiken auftreten, selbst wenn der Toner über einenlängeren Zeitraum hinweg verwendet wird.
Darüber hinaus kann der erhaltene Toner auch in seinen Feuchtigkeit sbeständigkeitseigenschaften verbessert werden.
Repräsentative Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Fettsäuresalze sind die Cadmium-, Barium-, Blei-, Eisen-, Nickel-Kobalt-, Kupfer-, Strontium-, Galcium- oder Magnesiumsalze von
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Stearinsäure, die Zink=·, Mangan-, Eisen=, Kobalt-, Kupfer-, Blei= oder Magnesiumsalze von Ölsäure«, die Zink-, Kobalt-, Kupfer», Magnesium=, Aluminium·=· oder Kalziumsalze von Palmitinsäure, die Zink«, Kobalt= oder Kalziumsalze von Linolsäure, die Zink= oder Kadmiumsalze von Rizlno!säure, das Bleisalz,von Caprylsäure, das Bleisalz von Capronsäure sowie Gemische davon* Das oben erwähnte Metallsalz wird dem Toner in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Harzkomponente des Toners einverleibt, der die oben genannte Kombination aus der Polyalkylenverbindung und Paraffinwachs umfaßt, wodurch ausgezeichnete Ergebnisse, wie oben .angegebenP erhalten werden können0 Außerdem können dem Toner erforderlichenfalls andere Tonerzusätze, z.Bo Träger, elektrische Ladungskontrol!mittel und dgl„,zugegeben werden0
Die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Toners auf einem Blatt, auf dem sie fixiert werden sollen, erzeugten Tonerbilder können nach der Heizwalzen-Fixiermethode in wirksamer und ausgezeichneter Weise darauf fixiert werden, ohne daß irgendein Offset-Phänomen des Toners auftritt, selbst wenn eine Fixierwalze verwendet wird, deren Oberfläche nicht mit einer OffSetverhinderungsflüssigkeit versehen isto Als Fixierwalze können zweckmäßig solche mit einer glatten Oberfläche verwendet werden, die aus Fluorkohlenstoffharzen, wie Teflon (ein Produkt der Firma Dupont), Fleon (ein Produkt der Firma ICI) und KeIy=F (ein Produkt der Firma 3 M)toder aus einem verhältnismäßig harten Silikonkautschuk, wie KE-1300 RTV (ein Produkt der Firma Shinetsu Chemical Industry Co.)} besteht.
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Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele, in denen ba^®^2ugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben sind, siaiktr erläutert 9 ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Die daris angegebenen Teile beziehen sichs wenn nichts anderes aagageben ist8 auf das Gewichte
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Beispiel 1
Eine Mischung aus 100 Teilen Pico las tic D-.I50 (einem St^rolharz der Firma Esso Petrochemical -Co·)., 5 Teilen Peerless (einem Produkt der Firma Columbia Carbon Go0')*, 5 Teilen üigrosin Base EX (einem .Produkt der Firma Orient Chemical KJU) wßä. 10 Teilen ¥iscol 55O-P (einem Polypropylen mit niedrigem Molekulargewicht der Firma Sanyo Kasei K0K0) wurde etwa 24- Stunden lang in einer Kugelmühle gemahlea "und dann Mittels einer heißen Walz© zu einer Masse durchgeknetet ·. Nach des ■ Abkühlen mir-de die Masse pulverisiert ζπτ Herstellung ©iiss© Toners mit eimer durchschnitt liehest Partikelgröße voa ®twa 15 bis etwa 15 Mikron ο Der so hergestellt® ffoner wurde als ■■ Prob© verwendet, die im dem in diesem Beispiel beschriebenen V©rgleichstersuch verwendet wurde„ G-etreunt davon wurde ©im Toner nach'genau d@m gleichen ¥©sf ahrea-wie oben h©rgest©ll1?? wobei dieasal ^edooh in der Mischiaag das Polypropylen enthalten wars nad der auf diese Weise erhaltene Toner als Vergleichsprolbe verwendet 0
4 Teil© jeder dieser Proben wurden sur Herstellung Wicklers mit 96 Teilen eines Eisenpulverträgers mit durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 50 bis etwa SO Mikron gemischt. Unter Verwendung jeweils eines der "beiden so hergestellten Entwickler wurde ein nach einem üblichen elektrophotographischen Verfahren erzeugtes elektrostatisches Bild entwickelt. Danach wurde das Tonerbild auf ein Übertragungsblatt übertragen und fixiert. Das Fixieren wurde unter Verwendung einer Fixierwalze durchgeführt, deren Oberfläche aus FEP (einem Tetrafl-uoräthylen/Hexafluorpropylen-Mischpolymerisat der Firma Du Pont) bestand, wobei man das das Tonerbild tragende "Übertragungsblatt mit der Walze bei einer Temperatur von 200 bis 2100C in Eontakt brachte, so daß das Bild zum Fixieren auf der Oberfläche des Blattes geschmolzen wurde. Danach wurde ein frisches Übertragungsblatt nach Beendigung der Fixierungsvorgänge, in denen jeweils die Tonerprobe und die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, unter den
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gleichen Bedingungen wie oben der Fixierung unterworfen, um festzustellen, ob das durch Schmelzen fixierte tonerbild auf die Oberfläche der Fixierwalze übertragen wurde, so daß ein sogenanntes Offset-Phänomen gtuftrat. Jedes der so behandelten Übertragungsblätter wurde untersucht, um festzustellen, ob seine Oberfläche durch das Auftreten des Toner-Offset-Phänomens auf der Walzenoberflache verfärbt war·
Babel wurde festgestellt 9 daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, das Ubertragungsblätt auf seiner Oberfläche durch den 2?oneroffset merklich, verfärbt war9 während auf der Oberfläche des Blattes keine Yerfärfeung zu beobachten wa?9 wenn die fonerprobe verwendet wurde« Dies zeigt, daß bei Terwendung der Soaerprobe kein Toner-Offset auftrat, Entsprecheade Ergebnisse wurden auch nach der Wiederholung der lixierungsvorgänge auf die gleiche Weise beobachtet.
Beispiel 2.
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Toner hergestellt, indem·..eine Mischung aus 80 Teilen Picolastic E-125 (ein Styrolhars der Firma Bsso Petrochemical Co.), 20 Teilen S-lec BL-S (einem Polyvinylbutylalharz der Firma Sekisui Chemical Co., Ltd.), 10 Teilen Peerless 155, 3 Teilen Oil Black BW (einem Produkt der Firma Orient Chemical K.K.) und 10 Teilen Yiscol 660-P wie in Beispiel 1 behandelt wurde. Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben eine Tonervergleichsprobe hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthielt.
Mit jedem der beiden Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei diesmal jedoch eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus Teflon (PoIytetrafluoräthylen der Firma Du Pont) bestand, und eine
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Schmelzfixiertemperatur von I70 his 180°G angewendet wurde, um die Offset-Eigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, ein stark ausgeprägtes Offset-Phänomen auftrat, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde«
Beispiel 5
Eine Mischung aus, 100 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 80 % Styrol und etwa 20 % DirnethjlaminoäthjimethacrxLat» 5 Teilen Diablack SH (einem Produkt der Firma Mistibishi Chemical Industries, Inc.) und ? Teilen Viscoi 66Q-P wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde eine üonervergleichsprobe nach genau dem gleichen. Verfahren hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen enthielt·
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestelltes Sonar wurdet die gleichen Arbeitsvorgänge wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei diesmal als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche - aus KE-IJOO ETV (einem Siliconkautschuk der Firma Shinetsu Chemical Co., Ltd.) bestand, und eine Sehmelzfixiertemperatur von 180 bis 190°C angewendet wurde, um die Off set-Eigenschaften des Toners zu untersuchen·
Dabei wurde gefunden, daß ein deutliches Aufts&en des Offset-Phänomens des Toners zu beobachten war, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht zu beobachten war, wenn die Tonerprobe verwendet wurde«
Beispiel 4-
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde eine Mischung aus 100 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa ?O % Styrol und etwa 30 % J-Chlor^-hydroxypropylmethacrylat, 8 Seilen
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Diafelack SH, 5 Teilen Oilblack BW behandelt zur Herstellung eines !Eoners· Getrennt davon wurde eine Tonervergleichsprobe nach genau dem gleichen Verfahren hergestellt, wobei die lüsclmng jedoch kein Polypropylen enthielt.
Mit jedem der b^xden so hergestellten loner wurden die in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsgänge durchgeführt, wobei diesmal jedoch als fixierwalze eine Walze verwendet wurdes dersn. Oberfläche aus Teflon bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 175 bis 1850C angewendet wurde, um die Off Set-Eigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde geftmden, daß bei Verwendung der Tonervergleichsprobe ein deutliches Offset-Phänomen des Toners auftraty während dieses Ifeissmen nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde·
Beispiel ja
Itercfe Behandeln einer Mischung aus 1OO Teilen eines Hxschpelpaerisats aus etwa 85 % Styrol und etwa 15 % Stearylmethacsylat, 5 Teilen Peerless 155» 5 Teilen NigrosinBase EX und 10 Teilen Viscol 660-P auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde eine Tonerprobe hergestellt· Getrennt davon wurde das gleiche Verfahren wiederholt, wobei diesmal jedoch in der Mischung kein Polypropylen enthalten war, zur Herstellung einer Tonervergieichsprobe·
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal jedoch als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus Teflon bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 190 bis 2000G angewendet wurde, um die Offset-Eigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde festgestellt, daß ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde·
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Beispiel .6
Sine mscbnnig ans 100 Seilen Pieolasti© B-I5O9 "5 Teilen Diablack SH9 "5 heilem Oil Black BS (einem Produkt der Sixsa Orient Chemical Co·9 litd·')9 5 Teiles ¥i©col 550-P und J Teilen Ziakstearat trorde auf die gleich© Weise wie in Beispiel 1 behandelt sro Herstellung eiiaer 2onerprobee GetreaiBit davon wurde ©ine ÜFoneiFwergleiehsprob© (A) nach genau dem gleichen Terfalirsa wie oben hergestellt „ wobei diesmal der Kisehrag kein" Zinkstearat sugesetzt urard©o Außerdem eine Tonenrergleicksprobe (B) mach d©a gleichem ¥erfahrea wie oben hergestellt 9 wobei diesmal $ ©doch in der Mis.c kein Zinkstearat ias.d kein Polypropylen ©athaltea waren®
üater TeEOoiaäasag Jedes der drei so hergestelltes ü?on©r die gleichem JkrbelfcsgaiBge wie ia Beispiel 1 wiederholt Uatersuchtmg d®E· ö£fs®"&©igenschaftea des Soaerso Dabei festgestellt9. daB eia deutliches Offsetphäneaea des auftrat j wesin di© 3to2aerv©2?gleichsprobe' (B) T©rw<©ndet während dieses -HaaiLoaeB. nicht auftrat 9 w®an gleichsprobe (A) bzw· die Tonerprofee irerwendet dem weiteren. Wiederholen eier obigen Arbeitsgänge wurd® festgestellt, daß die iüonerprobe eiae lange Gebrauchsdauer aufwies 9 ohne daß sie über einen langes Zeitraum hinweg ihre Heibungsladongseigenschaften änderte im Gegensatz zu der Tonervergleichsprobe (A)· ■ ■ '
Beispiel 7
Eine Mischung aus 100 Seilen eines Mischpolymerisats aus etwa 65 % Styrol und etrera 35 % Butylmethacrylat, 8 Teilen Diablack SH9 3 Teilern Oil Black BW, 5 Teilen Viscol 550-P und 2 Teilen Bleistearat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel i behandelt ζϊιτ Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wrar&e nach dem gleichen Terf ahren wie die Tonerprobe eine Sosaenrergleichsprobe (A) hergestellt, wobei diesmal jedoch der Mischqng kein Bleistearat zugesetzt wurde. Außerdem
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wurde eine Tonervergleichsprobe (B) nach dem gleichen Verfahren wie die Tonerprobe hergestellt, wobei diesmal (jedoch der Mischung weder Bleistearat noch Polyäthylen zugesetzt wurde·
Unter Verwendung jedes der drei so hergestellten !Doner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus Teflon bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 180 bis 1900C angewendet wurde zur Untersuchung der Offseteigenschaften des Toners· Dabei wurde beobachtet, daß bei Verwendung der Tonervergleichsprobe (B) ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, während dieses Phänomen bei Verwendung der Tonervergleichsprobe (A) oder der Tonerprobe überhaupt nicht auftrat· Nachdem die gleichen Arbeitsgänge mehrere Male wiederholt worden waren, wurde festgestellt, daß die Tonerprobe eine lange Gebrauchsdauer aufwies, ohne daß über einen langen Zeitraum hinweg sich ihre Eeibungsladungseigenschaften veränderten im Gegensatz zu der Tonervergleichsprobe (A) ·
Beispiel 8
Sine Mischung aus 100 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 50 % Styrol, etwa 30 % Butylaethacrylat und etwa 20 % Methylmethacrylat, 4O Teilen Pieolastie D-15O, 5 Teilen Peerless 155, 5 Teilen Higrosin Base ΕΣ, 8 Teilen Viscol 660-P und 5 Teilen Bariumstearat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie die Tonerprobe eine Tonervergleichsprobe (A) hergestellt, wobei diesmal jedoch der Mischung kein Barium β te arat zugesetzt wurde· Außerdem wurde nach dem gleichen Verfahren wie die Tonerprob· eine Tonervergleicheprobe (B) hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung weder Bariumstearat noch Polypropylen enthielt.
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Unter Verwendung jedes der drei Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal eine Schmelzfixiertemperatur von 180 bis 19O0C angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß ein deutliches Offsetphänomen auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe (B) verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe (A) oder die Tonerprobe verwendet wurde· Nach dem weiteren Wiederholen der obigen Arbeitsgänge wurde festgestellt, daß die Tonerprobe eine lange Gebrauchsdauer aufwies und über einen langen Zeitraum hinweg sich ihre Eeibungsladungseigenschaften nicht änderten im Gegensatz zu der Tonervergleichsprobe (A)*
Beispiel 9
Eine Mischung aus 80 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 80 % Styrol und etwa 20 % Äthylmethacrylat und 20 Teilen Vinylite VTXP (ein Mischpolymerisat aus etwa 87 Teilen Vinylchlorid und etwa 20 Teilen Äthylmethacrylat der Firma Bakelite Corp.), 8 Teilen Dia Black SH, 5 Teilen NigrosinBase EX, 3 Teilen Viscol 660-P und 2 Teilen Hoechst Wachs PA 190 (ein Polyäthylen mit einem niedrigen Molekulargewicht der Firma Hoechst AG) wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung eines Toners, der als Tonerprobe verwendet wurde· Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen enthielt, und dieser Toner wurde als Vergleichsprobe verwendet*
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal jedoch eine Schmelzfixiertemperatur von 190 bis 200 0 angewendet wurde* Die Toner wurden auf ihre Offseteigen.scb.aften hin untersucht. Dabei wurde gefunden, daß ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, wenn die Toner-
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vergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde«
Beispiel 10
Hach dem gleiche^ Verfahren wie in Beispiel 1 wurde ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch anstelle von 10 !Teilen nur 5 Teile Viscol 550-P und 3 Teile Plastflow (ein Äthylenbisstearoylamid der Firma Hitto Chemical Co., Ltd.) verwendet wurden, und dieser Toner wurde als Tonerprobe verwendet. Getrennt davon wurde eine Tonervergleichsprobe (A) nach dem gleichen Verfahren wie oben hergestellt, wobei diesmal jedoch kein Plastflow zugesetzt wurde, und der so hergestellte Toner wurde als Vergleichsprobe (A) verwendet· Außerdem wurden eine Tonervergleichsprobe (B) nach dem gleichen Verfahren hergestellt, wobei die Mischung diesmal jedoch weder Plastflow noch Polypropylen enthielt.
Unter Verwendung jedes der so hergestellten drei Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal als fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus KE-12 ETV (einem Siliconkautschuk der Firma Shinetsu Chemical Co., Ltd.) bestand,und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 180 bis 1900C angewendet wurde, um die Offset-Eigenschaf ten der Toner zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß bei Verwendung der Tonervergleichsprobe (B) ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, während überhaupt kein Offsetphänomen des Toners zu beobachten war, wenn die Tonerprobe oder die Tonervergleichsprobe (A) verwendet wurde· Bei der Pulverisierung im Verlaufe der Herstellung des Toners wurde beobachtet, daß die Tonerprobe weniger zu einer übermäßigen Pulverisierung neigte als die Tonervergleichsprobe (A).
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Beispiel 11
Each dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 wurde eine Tonerprobe hergestellt, wobei diesmal jedoch anstelle von 10 Teilen nur 5 Teile Viscol 550-P und 3 Teilv Sazol-Wachs HI (ein hochschmelzendes synthetisches Paraffin der Firma Sazol Marketing Co.) der Mischung zugesetzt wurden· Getrennt davon wurde eine Tonervergleichspröbe (A) hergestellt, wobei das gleiche Verfahren wie oben genau wiederholt wurde, jedoch mit der Ausnahme, daß der. Mischung kein Sazol-Wachs HI zugesetzt -wurde. Außerdem wurde nach genau d©m gleichen Verfahren wie oben eise Sonervergleichsprobe (B) hergestellt, wobei der Mischung weder Sazol-Wachs HI noch. Polypropylen zugesetzt wurdest
unter ¥©2rw@adung ^©d@s der drei so hergestellten foner wurden die gleiches. Arbeitsgänge wie in Beispiel 1-wiederholt, um die Offseteigenscfeaften cL©r ö©weilig©& Toner zu untersuchen· Dabei wurde beobachtet, daß ein deutliches 0£fs®t~Fhänomen auftratf wenn die Tonervergleichsprobe (B) verwendet oaM§s wahrend kein derartiges'Phänomen auftrat, wean die Tones?* ^glideksprobe (A) oder die Tonerprobe verwendet wurde. Darüb®r hinaus war zum Zeitpunkt der Pulverisierung während der Herstellung des Toners zu beobachten, daß die Tonerprobe weniger zu einer übermäßigen Pulverisierung neigte als die Vergleichsprobe (A).
Beispiel 12
Eine Mischung aus 80 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 80 % Styrol und etwa 20 % Äthylmethacrylat, 8 Teilen Dia Black SH, 5 Teilen Higrosin Base ΕΣ, 3 Teilen Viscol 66O-P und 2 Teilen Hoechst Wachs S (einer höheren Fettsäure der Firma Hoechst AG) wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde nach genau dem gleichen Verfahren wie oben eine Tonervergleichsprobe hergestellt, wobei diesmal jedoch der Mischung kein Polypropylen zugesetzt wurde.
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Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal jedoch eine Schmelzfixiertemperatur von 155 165°C angewendet wurde, um die Offseteigenschaften der jeweiligen Toner zu untersuchen· Dabei wurde beobachtet, daß bis zu einem gewissen Grade ein Offsetphänomen auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde·
Beispiel 13
Eine Mischung aus 80 Seilen eines Mischpolymerisats aus etwa 80 % Styrol und etwa 20 % Äthylmethacrylat, 20 Teilen Vinylite YTLF, 8 Teilen Dia Black, 5 Teilen Higrosin Base EX, 3 Teilen Viscol 660-P, 2 Teilen Hoechst Wachs PA 190, 3 Teilen Hoechst Wachs S und 1 Teil Calciumpäbaitat wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde eine Tonervergleichsprobe hergestellt durch Wiederholen des gleichen Verfahrens wie oben, wobei diesmal jedoch der Mischung kein Polypropylen zugesetzt wurde.
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal jedoch als fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus KE-12 ETV bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 160 bis 1700C angewendet wurde, um die Off set eigenschaften der jeweiligen Toner zu untersuchen· Dabei wurde festgestellt, daß ein Offset-Phänomen des Toners auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde· Bei wiederholter Verwendung der erfindungsgemäßen Tonerprobe wurde beobachtet, daß sie eine lange Gebrauchsdauer hatte, ohne daß sich über einen längeren Zeitraum hinweg seine Reibungsladungseigenschaften änderten.
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Beispiel 14
Eine Mischung aus 100 Teilen Picolastic D-I50 (einem Styrolharz der Firma Esso Petrochemical Co·), 5 Teilen Peerless 155 (einem Produkt der Firma Columbia Karbon Co.), 5 !eilen Nigrosin Base EX (einem Produkt der Firma Orient Chemical E.K.) 2 Teilen Viscol 55O-P (einem Polypropylen mit niedrigem Molekulargewicht der Firma Sanyo Kasei K.K.) und 5 Teilen Paraffinwachs 135° (ein Produkt der Firma Nippon Oil K.E.) wurde etwa 24 Stunden lang in einer Kugelmühle gemahlen und dann mittels einer heißen Walze zu einer Hasse durchgeknetet. Nach dem Abkühlen wurde die.Masse pulverisiert zur Herstellung eines Toners mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 13 bis etwa 15 Mikron. Der so hergestellte Toner wurde als Probe verwendet, die dem in diesem Beispiel beschriebenen Vergleichsversuch unterzogen wurde. Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung weder Polypropylen noch Paraffin enthielt und der so hergestellte Toner wurde als Vergleichsprobe verwendet.
Zur Herstellung eines Entwicklers wurden 4 Teil· jeder der Proben mit 96 Teilen eines Eisenpulverträgers mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 50 bis etwa 80 Mikron gemischt. Unter Verwendung jeweils eines der beiden so hergestellten Entwickler wurde ein elektrostatisches Bild, das nach einem üblichen elektrophotographischen Verfahren erzeugt worden war, entwickelt. Danach wurde das Tonerbild auf ein Übertragungsblatt übertragen und fixiert. Die Fixierung wurde unter Verwendung einer Fixierwalze durchgeführt, deren Oberfläche aus FEB (einem Tetrafluoräthylen/Hexafluorpropylen-Mischpolymerisat der. Firma Du Pont) bestand, wobei das Übertragungsblatt , welches das Tonerbild trug, mit der Walze bei einer Temperatur von 185 bis 195°C in Eontakt gebracht wurde, so daß das Bild zum Fixieren auf der Oberfläche des Blattes schmolz· Anschließend wurde ein frisches Übertragungsblatt
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ohne Tonerbild nach Beendigung der Fixierungsvorgänge unter Verwendung jeweils des gleichen Toners und der Tonervergleichsprobe unter den gleichen Bedingungen wie oben fixiert, vm. festzustellen, ob das durch Schmelzen fixierte Tonerbild auf die Oberfläche des Fixierwalze übertragen wurde oder nicht unter Auftreten eines sogenannten Offsetphänomens. Jedes der so behandelten Übertragungsblätter wurde untersucht, vm festzustellen, ob seine Oberfläche durch das Auftreten des Off setphänomens des Toners auf der Walzenoberfläche Torfärbt war·
Säbel wurde beobachtet, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, das Übertragungsblatt auf seiner Oberfläche durch das Offsetphänomen des Toners deutlich verfärbt war, während auf der Oberfläche des Blattes keine Verfärbung beobachtet wurde, wenn die Tonerprobe verwendet wurde. Bies zeigt, daß bei Verwendung der Tonerprobe kein Offsetphänom des Toners auftrat. Entsprechende Ergebnisse wie oben wurden auch nach mehrmaliger Wiederholung der Fixierungsvorgänge auf die oben angegebene Weise beobachtet.
Beispiel 15
Bach, dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 14- wurde ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch anstelle von Viscol 550-P AC Polyäthylen 6A (ein Polyäthylen mit einem niedrigen Molekulargewicht der Firma Allied Chemical Co.) verwendet wurde f und der Toner wurde als Tonerprobe verwendet. Getrennt davon wur^e nach genau dem gleichen Verfahren wie oben ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch weder Polyäthylen noch Paraffinwachs zugegeben wurden und der so hergestellte Toner wurde als Vergleichsprobe verwendet.
unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, wobei diesmal als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren
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Oberfläche aus KE-12 BTV (einem Siliconkautschuk der Firma Shinetsii Chemical Co., Ltd.) bestand, und die Toner wurden auf ihre Offseteigenschaften hin untersucht. Babel wurde beobachtet, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, während überhaup1/kein Auftreten des Offsetphänomens des Toners beobachtet wurde, wenn die Tonerprobe verwendet wurde·
Beispiel 16
Eine Mischung aus 50 Teilen Picolastic D-15O, 50 Teilen Picolastic D-125 (einem Styrolharz der Firma Esso Petrochemical Co.), 5 Teilen Dia Black SH (einem Produkt der Firma Misubishi Chemical Industries, Inc.)9 5 Teilen Oil Black BS (einem Prodnlr der Firma Sanyo Kasei X.£.)9 3 Teilen Viscol 660-P (einem Polypropylen mit niedrigem Molekulargewicht), 2 Teilen AC Polyäthylen 6A und 5 Teilea Paraffinwachs 140 (einem Produkt der Firma Hippon Oil £.£·) wurde auf die gleiche Weise wie in.Beispiel 14 behandelt zur Herstellung eiass Toners? der dann als Tonerprobe verwendet wurde. Getrennt davas wrard© nach dem gleichen Verfahren wie oben ein Toner hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen, kein Polyäthylen und kein Paraffinwachs enthielt und dieser Toner wurde als Vergleichsprobe verwendet.
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal eine Schmelzfixiertemperatur von 170 bis 180°C angewendet wurde. Die Toner wurden auf ihre Offseteigenschaften hin untersucht. Dabei wurde festgestellt, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, ein deutliches Offset— Phänomen des Toners auftrat, während ein solches Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde.
Beispiel 17 Durch Behandeln einer Mischung aus 80 Teilen Picolastic E-125
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(einem Styrolharz der Firma Esso Petrochemical Co.), 20 Teilen S-lee BL-S (einem Polyvinylbutylalharz der Firma Sekisui Chemical Co., Ltd.), 10 Teilen Peerless 155, 3 Teilen Oil Black BW (einem Produkt der Firma Orient Chemical K.K.), 10 Teilen Viscol 660-P und 3 Teilen Paraffinwachs 135° wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben eine Tonervergleichsprobe hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthielt·
Mit jeweils einem der beiden Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 1 wiederholt, wobei diesmal eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus Teflon (Polytetrafluoräthylen der Firma Du Pont) bestandsund wobei eine Schmelsfixiertemperatur von 160 bis iyO°C angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen. Dabei wurde gefunden, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, ein ausgeprägtes Offsetphänomen auftrat, während ein solchen Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonerprobe verwendet wurde.
Beispiel 18
Eine Mischung aus 100 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 70 % Styrol und etwa 30 % Butylmethacrylat, 1 Teil Viscol 550-P und 4 Teilen Paraffinwachs wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 14 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben eine Tonervergleichsprobe hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthielt.
Unter Verwendung jeweils eines der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wLe in Beispiel 14 wiederholt, wobei als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde,
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deren Oberfläche aus KE-13OQ ETV (einem Siliconkautschuk der Firma Shinetsu Chemical Oo· Ltd·) bestand,und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 175 bis 185°0 angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß bei Verwendung der Tonervergle-ichsprobe ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, während ein solches Phänomen überhaupt nicht zu beobachten war, wenn die Tonerprobe verwendet wurde.
Beispiel 19
Durch Behandeln einer Mischung aus 40 Teilen Picolastic E-125, 50 Teilen Picolastic D-I50, 10 Teilen S-lec BL-1 (einem Polyvinylbutylalharz der Firma Sekisui Chemical Co., Ltd.), 20 Teilen Dianal BR-1Ö2 (einem Butylpolymethacrylatharz der Firma Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), 5 Teilen Dia Black SH, 5 Teilen Nigrosin Base EX, 10 Teilen Viscol 550-P und .3 Teilen Paraffinwachs 135° auf die gleiche Weise wie in Beispiel 14 wurde ein Toner hergestellt· Getrennt davon wurde das gleiche Verfahren wie oben wiederholt zur Herstellung einer Tonervergleichsprobe, wobei diesmal die Mischung jedoch kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthielt.
Unter Verwendung jedes der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, wobei diesmal eine Schmelzfixiertemperatur von I70 bis 1800C angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners su untersuchen« Dabei wurde gefunden, daß ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während ein solches Phänomen überhaupt nicht beobachtet wurde, wenn die Tonerprobe verwendet wurde·
Beispiel 20 ·
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 14 wurde eine Mischung aus 80 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 80$Styrol und
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etwa 20 % lthylmethacrylat, 20 Teilen Vinylite VYLP (einem Mischpolymerisat von etwa 87 Teilen Vinylchlorid und etwa 13 feilen Vinylacetat der Firma Bakelite K.K.), 8 Teilen Dia Black SH, 5 Teilen Nigrosin Base EX, 3 Teilen Viscol 660-P, 2 feilen Hoechst Wachs PA 190 (einem Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht der Firma Hoechst Co.) und 5 Teilen Paraffinwachs 140° behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde eine Tonervergleichsprobe nach dem gleichen Verfahren wie oben hergestellt, wobei diesmal jedoch die Mischung kein. Polypropylen, kein Polyäthylen und kein Paraffinwachs enthielt.
Mit jeweils einem der beiden so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 175 bis 1850O angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß ein sehr ausgeprägtes Offsetphänomen des Toners auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht zu beobachten war, wenn die Tonerprobe verwendet wurde.
Beispiel 21
Eine Mischung aus 100 Teilen Picolastic D-I50, 5 Teilen Dia Black SH, 5 Teilen Oil Black BS, 2 Teilen Viscol 550-P, 5 Beilen Paraffinwachs 135° und 3 Teilen Zinkstearat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 14 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe· Getrennt davon wurde eine Tonervergleichsprobe (A) nach dem gleichen Verfahren wie oben hergestellt, wobei diesmal der Mischung kein Zinkstearat zugesetzt wurde· Außerdem wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben eine Tonervergleichsprobe (B) hergestellt, wobei diesmal jedoch, die Mischung kein Zinkstearat, kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthielt·
Unter Verwendung jedes der drei so hergestellten Toner wurden
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die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen. Dabeiwurde gefunden, daß ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe (B) verwendet wurde, während dieses Phänomen nicht auftrat, wenn die Tokervergleichsprobe (A) bzw. die Tonerprobe verwendet mard©, Haca dem weiteren Wiederholen der obigen Arbeitsgang© wurde festgestellt, daß die Tonerprobe eine lange Gebrauchsdauer aufwies und daß sich ihre Eeibungsladungseigenschaftea über einen langen Zeitraum hinweg nicht änderten im Gegensatz zu der Tonervergleichsprobe (A).
Beispiel 22
Ein© Mischung aus 40 Teilen Picolastic D-I50, 40 Teilen Picolastic D-12ps 20 Teiles S-lec BM»2 (einem Itolyvinylbutylalharg der Hxma Sekisui Chemical Co03 Iftd.), 8 Teilen Peerless 155S 5 Seilen Higrosia Base EX9.5 !©ilea.Yiseol 660-P, 5 Teilen Paraffinwachs 140° md 1 Teil Oaleiiaapaliaitat wurde auf die gleiche Weis© me in Beispiel 14 ^©kaadelt aus? Herstellung einer Tonerprobe β Getremit davon Bia-äi aaeh des gleichen Verfahren wie die Tonerprobe eine Tonewergleiefesprobe (A) hergestellt,-wobei diesmal jedoch der Mischung kein Oalciumpalmitat zugesetzt wurde» Außerdem wurde nach dem gleichen Verfahren wie bei der Herstellung der Sonerprobe eine Tonervergleichsprobe (B) hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß in der Mischung kein Calciumpalmitat9 kein Polypropylen und kein Paraffinwachs enthalten wares«
Unter Verwendung jeweils eines der drei Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, wobei diesmal jedoch als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus KE-12 RTV bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 160 bis 1700C angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen. Dabei wurde gefunden, daß ein deutliches Offsetphänomen auftrat,
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wenn die Tonervergleichsprobe (B) verwendet wurde, während dieses Phänomen überhaupt nicht auftrat, wenn die Tonervergleichsprobe (A) oder die Tonerprobe verwendet wurde · Nach dem weiteren Wiederholen der obigen Arbeitsgänge wurde beobachtet, daß die Tonerprobe eine lange Gebrauchsdauer aufwies und daß sich über einen längeren Zeitraum hinweg ihre Rexbungsladungseigenschaften nicht änderten im Gegensatz zu der Tonervergleichsprobe (A).
Beispiel 25
Eine Mischung aus 100 Teilen eines Mischpolymerisats aus etwa 65 % Styrol und etwa 35 % Butylmethacrylat, 8 Teilen Dia Black SH5 3 Teilen Oil Black BW, 5 Teilen Hoechst Wachs PA 190, 5 Teilen Paraffinwachs 140° und 0,5 Teilen Bleistearat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 14 behandelt zur Herstellung einer Tonerprobe. Getrennt davon wurde nach dem gleichen Verfahren wie die Tonerprobe eine Tonervergleichsprobe (A) hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß der Mischung kein Bleistearat zugesetzt wurde. Außerdem wurde nach dem gleichen Verfahren wie die Tonerprobe eine Tonervergleichsprobe (B) hergestellt, wobei diesmal jedoch kein Bleistearat, kein Polyäthylen und kein Paraffinwachs der Mischung zugesetzt wurden·
Unter Verwendung jeweils eines der drei so hergestellten Toner wurden die gleichen Arbeitsgänge wie in Beispiel 14 wiederholt, wobei diesmal als Fixierwalze eine Walze verwendet wurde, deren Oberfläche aus Teflon bestand, und wobei eine Schmelzfixiertemperatur von 180 bis 1900G angewendet wurde, um die Offseteigenschaften des Toners zu untersuchen· Dabei wurde gefunden, daß dann, wenn die Tonervergleichsprobe (B) verwendet wurde, ein deutliches Offsetphänomen des Toners auftrat, während dieses Phänomen überhaupt nicht zu beobachten war, wenn die Tonervergleichsprobe (Ä) oder die Tonerprobe verwendet wurde. Nach dem weiteren Wiederholen der
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gleichen Arbeitsgänge wurde festgestellt, daß die Tonerprobe eine lange Gebrauchsdauer aufwies und daß sich ihre Reibungsladungseigenschaften über einen langen Zeitraum hinweg nicht änderten im Gegensatz zu der lonervergleichsprobe
Patentansprüche:
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Claims (3)

  1. Patentansprüche
    Toner für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern, dadurch gekennzeichnet, daß er besteht aus oder enthält (a) ein Färbemittel, (b) ein Styrolharz und (c) mindestens eine Polyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen.
  2. 2. Toner für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern, dadurch gekennzeichnet, daß er besteht aus oder enthält (a) ein Färbemittel, (b) ein Styrolharz, (c) mindestens eine Polyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen und (d) ein Paraffinwachs.
  3. 3. Toner für die Entwicklung von elektrostatischen Bildern, dadurch gekennzeichnet, daß er besteht aus oder enthält (a) ein Färbemittel, (b) ein Styrolharz, (c) mindestens eine Polyalkylenverbindung aus der Gruppe Polyäthylen und Polypropylen, (d) ein Paraffinwachs und (e) ein Fettsäuremetallsalz.
    409818/1099
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