JP3189556B2 - 熱ロール定着用静電潜像現像用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像現像用トナ−
に関し、特にデジタル方式の電子写真装置に使用する熱
ロール定着用静電潜像現像用トナ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真装置として、光源から
の光を原稿に照射し、その反射光を感光体に照射するこ
とにより感光体上に静電潜像を形成する複写機等のアナ
ログ方式の電子写真装置が一般に使用されている。ま
た、デジタル書き込みされて得られた静電潜像にトナー
を含む現像剤を供給して現像を行うデジタル方式の電子
写真装置として、コンピューター端末の出力に使用する
プリンタ−やイメージリ−ダ−によって読み取った画像
情報に基づいて画像形成を行うデジタル複写機、電子写
真方式のファクシミリ等が実用化されている。

【０００３】デジタル方式の電子写真装置においては、
光ビームを照射する等のデジタル書き込みにより感光体
上にドット単位で静電潜像を形成し、この潜像をトナ−
により現像し、得られたトナ−像を記録紙等の記録媒体
上に転写し、定着することにより記録画像を形成してい
る。このようにデジタル方式に使用されるトナーには、
転写時および定着時にトナーのつぶれに起因するドット
の太りが小さいこと、即ちドット再現性に優れているこ
とが要求される。ドット再現性が悪いと、中間調のとび
や画像のつぶれ等が生じ、画質が低下してしまうという
問題が生じてしまう。

【０００４】一方、従来より電子写真装置におけるトナ
−の定着方法としては、例えば、加熱手段を内蔵した金
属芯の表面に、シリコンゴム等の耐熱弾性体層あるいは
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の耐熱離型
性層を被覆してなる加熱ロールと、表面に耐熱弾性体層
を形成した加圧ロ−ルとを圧接して配置し、表面にトナ
−像を担持した転写材を通過させることによりトナ−像
の定着を行う熱ロ−ル定着方法が知られている。

【０００５】このような熱ロール定着方式においては、
定着の際にトナ−が熱溶融状態で定着ロールと接触する
ためトナ−の一部が定着ロールに一部転移し、それが次
の転写材に再転移してしまうオフセット現象が問題とな
る。そのため熱ロ−ル定着方式に使用されるトナ−には
耐オフセット性に優れていることが要求されている。

【０００６】また、上述した電子写真装置としては、低
速のものから高速のものまで幅広い機種設定がなされて
おり、そのシステム速度によって熱ロール定着器を通過
する速度が異なるため、トナ−に要求される定着性能に
幅があり、機種毎にトナ−が設定されることが通常であ
る。しかしながら、このように機種毎に異なるトナ−を
使用するのは、トナ−の製造コストの面からみると不利
であり、システム速度によらず幅広く使用できるトナ−
の提供が要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決することを目的とするものであり、ドットの再
現性に優れ、かつ十分な定着性能を有する熱ロール定着
用静電潜像現像用トナ−を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】さらに、本発明は、感光体へのフィルミン
グ等の弊害を伴わず、優れた耐オフセット性を有する熱
ロール定着用静電潜像現像用トナ−を提供することを目
的とするものである。

【０００９】さらに、本発明は、電子写真装置のシステ
ム速度にかかわらず幅広い機種に対して使用可能な熱ロ
ール定着用静電潜像現像用トナ−を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、バインダー樹
脂が、軟化点１０５〜１１２℃であるポリエステル樹脂
Ａと、軟化点１５０〜１５５℃であるポリエステル樹脂
Ｂとを主成分としてなり、ポリエステル樹脂Ａとポリエ
ステル樹脂Ｂとの重量比が７５：２５〜４０：６０であ
り、ポリエステル樹脂Ａは少なくともエ−テル化ジフェ
ノ−ル類と、２価の芳香族カルボン酸又はその酸無水物
又はその低級アルキルエステルとを重縮合してなり、ポ
リエステル樹脂Ｂはエ−テル化ジフェノ−ル類と、２価
の芳香族カルボン酸又はその酸無水物又はその低級アル
キルエステルと、３価以上の多価カルボン酸又はその酸
無水物又はその低級アルキルエステル又は３価以上の多
価アルコールとを重縮合してなり、離型剤が酸化型ポリ
オレフィンであり、酸化型ポリオレフィンを前記バイン
ダー樹脂１００重量部に対して１〜６重量部添加してな
る熱ロール定着用静電潜像現像用トナ−に関する。

【００１１】本発明のトナ−は、バインダ−樹脂の主成
分として、後述するポリエステル樹脂Ａとポリエステル
樹脂Ｂとを使用する。

【００１２】ポリエステル樹脂Ａは、エ−テル化ジフェ
ノ−ル類と、２価のカルボン酸又はその酸無水物又はそ
の低級アルキルエステルとを重縮合することにより、あ
るいは、エ−テル化ジフェノ−ル類と、２価のカルボン
酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエステルと、
３価以上の多価カルボン酸又はその酸無水物又はその低
級アルキルエステル又は３価以上の多価アルコールとを
重縮合することにより得られる。

【００１３】ポリエステル樹脂Ａを構成するエ−テル化
ジフェノ−ル類としては、ポリオキシプロピレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等のポリオキシプロピレン化ビスフェノ−
ルＡ、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のポリオキシエ
チレン化ビスフェノ−ルＡを挙げることができる。

【００１４】２価のカルボン酸成分としては、例えば、
マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グ
ルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、アルケニルコハ
ク酸またはアルキルコハク酸、これらの酸の無水物ある
いは低級アルキルエステルを挙げることができる。

【００１５】３価以上のカルボン酸成分としては、例え
ば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリッ
ト酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，
５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフ
タレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサンントリカルボン酸、１，３
−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキ
シプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン
酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，
７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、
これらの無水物、低級アルキルエステル等を挙げること
ができる。

【００１６】３価以上の多価アルコ−ルとしては、例え
ば、ソルビト−ル、１，２，３，６−ヘキサンテトロ−
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリト−ル、ジペ
ンタエリスリト−ル、トリペンタエリスリト−ル、１，
２，４−ブタントリオ−ル、１，２，５−ペンタントリ
オ−ル、グリセロ−ル、２−メチルプロパントリオ−
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオ−ル、トリ
メチロ−ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等を挙げることがで
きる。

【００１７】特に、エ−テル化ジフェノ−ル類としてポ
リオキシエチレン化ビスフェノ−ルＡとポリオキシプロ
ピレン化ビスフェノ−ルＡとを併用し、２価のカルボン
酸類として２価芳香族カルボン酸を使用し、且つ３価以
上の多価カルボン酸類として３価芳香族カルボン酸を使
用して得られたポリエステル樹脂Ａが好ましい。

【００１８】ポリエステル樹脂Ａとしては、軟化点が１
０５〜１１２℃のものを使用し、それによりトナ−の低
温定着性を向上させることができる。軟化点が１０５℃
未満ではトナーのつぶれが容易に起こりドット再現性が
低下し、１１２℃より高いと定着性向上の効果が不十分
となる。

【００１９】ポリエステル樹脂Ｂは、ポリエステル樹脂
Ａの構成モノマ−として使用するものと同様のエ−テル
化ジフェノ−ル類、２価のカルボン酸類および３価以上
の多価カルボン酸類を使用する。

【００２０】特に、エ−テル化ジフェノ−ル類としてポ
リオキシエチレン化ビスフェノ−ルＡとポリオキシプロ
ピレン化ビスフェノ−ルＡとを併用し、２価のカルボン
酸類として２価芳香族カルボン酸と２価脂肪族カルボン
酸とを併用し、且つ３価以上の多価カルボン酸類として
３価芳香族カルボン酸を使用して得られたポリエステル
樹脂Ｂが好ましい。

【００２１】ポリエステル樹脂Ｂとしては、軟化点が１
５０〜１５５℃のものを使用する。軟化点が１５０℃未
満ではオフセットが生じ易くなり、また１５５℃より高
いとトナ−の定着性を阻害してしまう。

【００２２】ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂ
とを重量比で７５：２５〜４０：６０の範囲で使用する
ことにより、トナ−として定着時のつぶれによる広がり
が小さくドット再現性に優れており、さらに幅広い定着
可能領域を確保することができる。また、両面画像形成
時（定着ロールを２度通過時）にも優れたドット再現性
を維持することができる。ポリエステル樹脂Ａの割合が
上記範囲より少ない場合は、低温定着性が不十分となり
幅広い定着可能領域を確保できなくなる。また、ポリエ
ステル樹脂Ｂの割合が上記範囲より少ない場合は、定着
時のトナ−のつぶれが大きくなり、ドット再現性が低下
する。

【００２３】本発明のトナーには、加熱定着時にトナ−
が定着用ロールに付着するオフセット現象を防止するた
めに酸化型ポリオレフィンを添加する。

【００２４】本発明において使用するポリエステル樹脂
Ｂは、その構成成分として含む３価以上の多価カルボン
酸類による網目構造を有しており、通常離型剤として使
用されている低分子量ポリエチレンやポリプロピレン等
では特に相溶性が低くオフセット現象を十分に防止でき
ない。その上、製造時粉砕工程で遊離した離型剤が微粒
子としてトナ−中に混入し、それが感光体に融着（フィ
ルミング）したり、キャリアに付着（スペント）すると
いう問題が生じる。

【００２５】酸化型ポリオレフィンはその構造内に極性
基（カルボキシル基）を有しているため、その末端に極
性基を有しているポリエステル樹脂Ａおよびポリエステ
ル樹脂Ｂに対して優れた相溶性を示し、上述した離型剤
の感光体等への付着の問題を生じることなく優れたオフ
セット現象防止効果を得ることができる。

【００２６】酸化型ポリオレフィンとしては、例えば、
市販されているものでは、サンワックスＥ−２５０Ｐ
（酸価１９．５：三洋化成工業社製）、サンワックスＥ
−３１０（酸価１５：三洋化成工業社製）、ハイワック
ス４０５２Ｅ（酸価２０：三井石油化学工業社製）、ハ
イワックス４０５３Ｅ（酸価２５：三井石油化学工業社
製）、ハイワックス４２０２Ｅ（酸価１７：三井石油化
学工業社製）等の酸化型ポリエチレン、ビスコ−ルＴＳ
−２００（酸価３．５：三洋化成工業社製）等の酸化型
ポリプロピレン等が挙げられ、酸価が３〜２５程度のも
のが好ましい。

【００２７】上記酸化型ポリオレフィンはトナーのバイ
ンダー樹脂１００重量部に対して１．０〜６．０重量部
の範囲で添加する。添加量が１．０重量部より少ないと
十分なオフセット防止効果が得られず、６．０重量部よ
り多いとバインダ−樹脂に対して十分に相溶せず感光体
へのフィルミング等が生じやすくなる。

【００２８】本発明のトナ−には、必要に応じて負荷電
制御剤、磁性粉等を添加するようにしてもよい。

【００２９】負荷電制御剤としては、例えば、クロム錯
塩型アゾ染料Ｓ−３２、３３、３４、３５、３７、３
８、４０（オリエント化学工業社製）、アイゼンスピロ
ンブラックＴＲＨ、ＢＨＨ（保土谷化学社製）、カヤセ
ットブラックＴ−２２、００４（日本化薬社製）、銅フ
タロシアニン系染料Ｓ−３９（オリエント化学工業社
製）、クロム錯塩Ｅ−８１、８２（オリエント化学工業
社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエント化学工業
社製）、カリックスアレン系化合物Ｅ８９（オリエント
化学工業社製）等が使用できる。

【００３０】磁性粉としては、例えば、コバルト、鉄、
ニッケル等の強磁性を示す金属、コバルト、鉄、ニッケ
ル、アルミニウム、鉛、マグネシウム、亜鉛、アンチモ
ン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、
マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウム
等の金属の合金、及びこれら金属の混合物並びに酸化
物、焼成体（フェライト）等の公知の磁性体の微粒子が
使用可能である。

【００３１】さらに、本発明のトナーは、その表面に流
動化剤を添加処理してもよい。流動化剤の添加処理は、
トナーと流動化剤とを機械的に混合処理することにより
行うことができる。流動化剤としては、シリカ微粒子、
二酸化チタン微粒子、アルミナ微粒子、フッ化マグネシ
ウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒子、炭
化チタン微粒子、炭化ジルコニウム微粒子、窒化ホウ素
微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコニウム微粒子、
マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン微粒子、ステア
リン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸マグネシウム
微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等を単独であるいは２
種以上組み合わせて使用できる。流動化剤の添加量は、
トナーに対して０．０５〜２重量％、好ましくは０．１
〜１重量％である。このような添加量で使用することに
より、現像剤の環境安定性を損なうことなく流動性を向
上させることができる。また、流動化剤としては環境安
定性向上の観点から疎水化処理されているものを使用す
ることが好ましく、疎水化処理剤としてはシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコ
ーンオイル等が使用できる。なお、上述した流動化剤と
して、ＢＥＴ比表面積が８０〜１５０ｍ²／ｇであるも
のを使用することが好ましい。このようなＢＥＴ比表面
積を有する流動化剤を使用することにより、流動性が低
下する平均粒径５〜９μｍ程度の小粒径トナーに対し
て、通常の２００ｍ²／ｇ前後の流動化剤を使用する場
合に較べて、環境安定性を損なうことなく添加量を増加
させることができ流動性を向上させることができる。ま
た、単に流動性の向上のみならず、感光体表面に形成さ
れたトナ−像を記録紙等の記録媒体上に転写する際の転
写性を向上させることができ、ドット再現性を向上させ
ることができる。また、上記流動化剤と共に導電性微粒
子を処理することにより、環境安定性をより向上させる
ことができる。このような導電性微粒子としては酸化錫
あるいは酸化錫−酸化アンチモンで導電性処理された導
電性酸化チタンが好ましい。

【００３２】また、本発明のトナーは、キャリアととも
に使用する２成分現像剤、あるいはキャリアを使用しな
い１成分現像剤として使用することができる。２成分現
像剤に用いるキャリアとしては、従来より公知のものが
使用可能である

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明するがこ
れに限定されるものではない。

【００３４】（ポリエステル樹脂Ａの製造）２ｌの４つ
口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入
管、温度計、攪拌装置を取り付け、マントルヒーター中
に設置し、アルコール成分として、ポリオキシプロピレ
ン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン７３５ｇとポリオキシエチレン（２，０）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
９２．５ｇ、２価カルボン酸としてテレフタル酸４４
８．２ｇ、３価カルボン酸としてトリメリット酸２２ｇ
を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら２２０℃で
攪拌しながら反応させた。酸価を測定しながら反応の進
行を追跡し、所定の酸価に達した時点で反応を終了し、
下記の軟化点を有するポリエステル樹脂Ａ１〜Ａ５を得
た。ポリエステル樹脂Ａ１の軟化点は１０５．１℃、ポ
リエステル樹脂Ａ２の軟化点は１１１．４℃、ポリエス
テル樹脂Ａ３の軟化点は１０８．３℃、ポリエステル樹
脂Ａ４の軟化点は１０３．７℃およびポリエステル樹脂
Ａ５の軟化点は１１８．３℃であった。なお、軟化点は
高化式フロ−テスタ−（ＣＦＴ−５００：島津製作所社
製）を用い、ダイスの細孔の径１ｍｍ、加圧２０ｋｇ／
ｃｍ²、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ²の試料
を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高
さの１／２に相当する温度を軟化点とした。

【００３５】（ポリエステル樹脂Ｂの製造）２ｌの４つ
口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入
管、温度計、攪拌装置を取り付け、マントルヒーター中
に設置し、アルコール成分として、ポリオキシプロピレ
ン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン７３５ｇとポリオキシエチレン（２，０）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
９２．５ｇ、２価カルボン酸としてテレフタル酸２４９
ｇとコハク酸１７７ｇ、３価カルボン酸としてトリメリ
ット酸２２ｇを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しなが
ら２２０℃で攪拌しながら反応させた。酸価を測定しな
がら反応の進行を追跡し、所定の酸価に達した時点で反
応を終了し、下記の軟化点を有するポリエステル樹脂Ｂ
１〜Ｂ５を得た。ポリエステル樹脂Ｂ１の軟化点は１５
０．１℃、ポリエステル樹脂Ｂ２の軟化点は１５４．２
℃、ポリエステル樹脂Ｂ３の軟化点は１５２．５℃、ポ
リエステル樹脂Ｂ４の軟化点は１４２．９℃およびポリ
エステル樹脂Ｂ５の軟化点は１５８．６℃であった。

【００３６】（トナ−１製造例） ・ポリエステル樹脂Ａ１（軟化点１０５．１℃） ６５重量部 ・ポリエステル樹脂Ｂ１（軟化点１５０．１℃） ３５重量部 ・酸化型ポリプロピレン ３重量部 （ビスコ−ルＴＳ−２００：三洋化成工業社製） ・負荷電制御剤 ５重量部 （ボントロンＳ−３４：オリエント化学工業社製） ・カーボンブラック ８重量部 （モ−ガルＬ：キャボット社製） 以上の材料をヘンシェルミキサ−で充分混合し、二軸押
出混練機で溶融混練後、冷却しその後、ハンマ−ミルで
粗粉砕しジェット粉砕機で微粉砕した後、分級して平均
粒径８．０μｍのトナ−粒子を得た。

【００３７】このトナ−粒子にＢＥＴ比表面積１１０ｍ
²／ｇの疎水性シリカ微粉末（Ｈ２０００：日本アエロ
ジル社製）０．４重量％およびＢＥＴ比表面積４６ｍ²
／ｇの導電性酸化チタン（ＥＣ３００：チタン工業社
製）０．２重量％を加えて混合しトナ−１を得た。

【００３８】（トナ−２製造例）トナ−１製造例におい
て、ポリエステル樹脂Ａ２（軟化点１１１．４℃）６５
重量部およびポリエステル樹脂Ｂ２（軟化点１５４．２
℃）３５重量部を使用する以外は同様にしてトナ−２を
得た。 （トナ−３製造例）トナ−１製造例において、ポリエス
テル樹脂Ａ３（軟化点１０８．３℃）７５重量部および
ポリエステル樹脂Ｂ３（軟化点１５２．５℃）２５重量
部を使用する以外は同様にしてトナ−３を得た。 （トナ−４製造例）トナ−３製造例において、ポリエス
テル樹脂Ａ３を４０重量部およびポリエステル樹脂Ｂ３
を６０重量部使用する以外は同様にしてトナ−４を得
た。

【００３９】（トナ−５製造例）トナ−３製造例におい
て、ポリエステル樹脂Ａ３を６５重量部およびポリエス
テル樹脂Ｂ３を３５重量部使用し、酸化型ポリプロピレ
ンの添加量を２重量部にする以外は同様にしてトナ−５
を得た。

【００４０】（トナ−６製造例）トナ−５製造例におい
て、酸化型ポリプロピレンの添加量を４重量部にする以
外は同様にしてトナ−６を得た。

【００４１】（トナ−７製造例）トナ−５製造例におい
て、酸化型ポリプロピレンの添加量を２重量部にし、酸
化型ポリエチレン（サンワックスＥ−２５０Ｐ：三洋化
成工業社製）１重量部を添加する以外は同様にしてトナ
−７を得た。

【００４２】（トナ−８製造例）トナ−５製造例におい
て、酸化型ポリプロピレンの添加量を３重量部にする以
外は同様にしてトナ−８を得た。

【００４３】（トナ−９製造例）トナ−１製造例におい
て、ポリエステル樹脂Ａ４（軟化点１０３．７℃）６５
重量部およびポリエステル樹脂Ｂ４（軟化点１４２．９
℃）３５重量部を使用する以外は同様にしてトナ−９を
得た。 （トナ−１０製造例）トナ−１製造例において、ポリエ
ステル樹脂Ａ５（軟化点１１８．３℃）６５重量部およ
びポリエステル樹脂Ｂ５（軟化点１５８．６℃）３５重
量部を使用する以外は同様にしてトナ−１０を得た。 （トナ−１１製造例）トナ−３製造例において、ポリエ
ステル樹脂Ａ３を８０重量部およびポリエステル樹脂Ｂ
３を２０重量部使用する以外は同様にしてトナ−１１を
得た。

【００４４】（トナ−１２製造例）トナ−３製造例にお
いて、ポリエステル樹脂Ａ３を３０重量部およびポリエ
ステル樹脂Ｂ３を７０重量部使用する以外は同様にして
トナ−１２を得た。

【００４５】（トナ−１３製造例）トナ−５製造例にお
いて、酸化型ポリプロピレンを添加しないこと以外は同
様にしてトナ−１３を得た。

【００４６】（トナ−１４製造例）トナ−５製造例にお
いて、酸化型ポリプロピレンの添加量を８重量部にする
以外は同様にしてトナ−１４を得た。

【００４７】（トナ−１５製造例）トナ−５製造例にお
いて、酸化型ポリプロピレンの代わりにポリプロピレン
（ビスコ−ル５５０Ｐ：三洋化成工業社製）３重量部を
添加する以外は同様にしてトナ−１５を得た。

【００４８】（トナ−１６製造例）トナ−５製造例にお
いて、酸化型ポリプロピレンの代わりにポリエチレン
（サンワックス１７１Ｐ：三洋化成工業社製）３重量部
を添加する以外は同様にしてトナ−１６を得た。

【００４９】（キャリア製造例） ・ポリエステル樹脂 １００重量部 （Ｍｎ：５０００、Ｍｗ：１１５０００、Ｔｇ：６７℃、Ｔｍ：１２３℃） ・フェライト微粒子 ５００重量部 （ＭＦＰ−２、ＴＤＫ社製） ・分散剤 コロイダルシリカ ３重量部 （アエロジル＃２００、日本アエロジル社製） 上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、二軸
押出混練機にて溶融混練後、冷却し、粗粉砕した後、ジ
ェットミルで微粉砕し、さらに、風力分級機を用いて分
級して平均粒径６０μｍのキャリアを得た。

【００５０】（実施例および比較例）上記トナー製造例
で得られたトナー１〜１６とキャリア製造例で得られた
キャリアとをトナ−混合比が７重量％になるように混合
して実施例および比較例の現像剤を得た。

【００５１】（実験例１） （定着性評価：定着強度および非オフセット域）評価機
としては市販の電子写真プリンタ−（ＳＰ−５００：ミ
ノルタカメラ社製）の定着装置を取り外したものを使用
した。この評価機に各実施例および比較例の現像剤をセ
ットし、マクベス反射濃度計にによる光学反射濃度の最
高値が１．５〜１．４の定着前画像サンプルを作成し
た。この画像サンプルを、定着ローラ径４０ｍｍ、シス
テム速度１６５ｍｍ／ｓｅｃ（３２枚／分に相当）、ロ
ーラ圧接力４０ｋｇ（全圧）であり、定着ローラ温度が
可変である定着テスタ−（定着器）を使用し、定着温度
を１２０〜２４０℃まで変化させて定着画像サンプルを
作成した。

【００５２】（定着強度）予め直方体状に裁断した砂消
しゴムを定着画像サンプルに対して４５°の角度に支持
し、これに１ｋｇの荷重をかけて画像サンプル上を３往
復させて、砂消しゴムで擦る前後の画像の光学反射濃度
をマクベス反射濃度計で測定した。定着率［（擦った後
の濃度／擦る前の濃度）×１００］を各定着温度毎に算
出し、これらを２次回帰計算することにより、定着率８
５％以上を満足する定着ローラ温度を求め、これにより
定着強度を評価した。本評価はシステム速度１６５ｍｍ
／ｓｅｃで行っており、このようなシステム速度を有す
る複写機やプリンタでは、通常１８０〜１９０℃程度で
定着が行われている。このため定着強度が得られる定着
温度が、上述した定着温度より十分低い１７０℃以下で
あるものが良い。

【００５３】（非オフセット域）非オフセット域は、画
像サンプルを通紙した際に、画像サンプルへの定着ロー
ラからのトナ−付着の発生の有無（定着ローラにオフセ
ットしたトナーの画像サンプルへの付着の有無）を目視
にて確認し、トナ−付着が発生しない定着ローラ温度範
囲で示した。

【００５４】（トナーつぶれ（ドット再現性）評価）上
記電子写真プリンタ−（ＳＰ−５００：ミノルタカメラ
社製）改造機で２×２ｄｏｔ（４００ｄｐｉ）の網点画
像を作成し、上記定着テスターを用いて上記定着率８５
％を達成する定着温度＋３０℃の定着ローラ温度で定着
を行った。

【００５５】定着後の網点画像を画像解析装置を用い各
網点画像の直径を測定し、約８０〜１００個の網点のデ
ータを得て、その最大直径値Ｄmaxと標準偏差σを求め
以下のようにランク付けを行った。

【００５６】Ｄmax：１８５μｍ未満をランク１０と
し、２０７．５μｍ以上をランク１として、その間を等
間隔に１０段階のランク付けを行った。

【００５７】σ：標準偏差１０μｍ未満をランク１０と
し、１９μｍ以上をランク１として、その間を等間隔に
１０段階のランク付けを行った。

【００５８】Ｄmaxおよびσの各ランクの悪いほうを、
トナーのドット再現性のランクとして、結果を表１に示
した。

【００５９】（フィルミング評価）電子写真プリンタ−
（ＳＰ−５００：ミノルタカメラ社製）で１００００枚
（１０Ｋ）の耐刷を行った後の感光体表面および画像を
目視にて評価した。フィルミングが発生していると感光
体表面の光沢がツヤ消しの状態になっている。フィルミ
ングが生じていると適正露光を行っても十分な画像濃度
が得られず、また地かぶりの原因となる。感光体表面に
フィルミングが発生していないものを○、感光体表面に
若干フィルミングの発生が認められるものの画像上にフ
ィルミングによる画像ノイズが生じていないものを△、
感光体表面にフィルミングが生じており画像上にもノイ
ズが生じるものを×として評価した。結果を表１に示し
た。

【００６０】

【表１】

【００６１】（実験例２）実験例１で使用した定着テス
ターを、定着ローラ径６０ｍｍ、システム速度３８２ｍ
ｍ／ｓｅｃ（６０枚／分に相当）、ローラ圧接力１００
ｋｇ（全圧）であり、定着ローラ温度が可変である定着
テスタ−に変更する以外は実験例１と同様にして定着強
度および非オフセット域について評価した。結果を表２
に示す。

【００６２】なお、定着強度の評価はシステム速度３８
２ｍｍ／ｓｅｃで行っており、このようなシステム速度
を有する複写機やプリンタでは、通常２００℃程度で定
着が行われている。このため定着強度が得られる定着温
度が、上述した定着温度より十分低い１９０℃以下であ
るものが良い。

【００６３】（実験例３）実験例１で使用した定着テス
ターを、定着ローラ径３５ｍｍ、システム速度１１２ｍ
ｍ／ｓｅｃ（２１枚／分に相当）、ローラ圧接力４０ｋ
ｇ（全圧）であり、定着ローラ温度が可変である定着テ
スタ−に変更する以外は実験例１と同様にして定着強度
および非オフセット域について評価した。結果を表２に
示す。

【００６４】なお、定着強度の評価はシステム速度１１
２ｍｍ／ｓｅｃで行っており、このようなシステム速度
を有する複写機やプリンタでは、通常１６０〜１７０℃
程度で定着が行われている。このため定着強度が得られ
る定着温度が、上述した定着温度より十分低い１５０℃
以下であるものが良い。

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、ドットの再現性に優
れ、かつ十分な定着性能を有する熱ロール定着用トナ−
を提供することができる。

【００６７】また、本発明によれば、感光体へのフィル
ミング等の弊害を伴わず、優れた耐オフセット性を有す
る熱ロール定着用トナ−を提供することができる。

【００６８】さらに、本発明によれば、電子写真装置の
システム速度にかかわらず幅広い機種に対して使用可能
な熱ロール定着用トナ−を提供することができる。

【００６９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 洋幸 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 審査官 淺野 美奈 (56)参考文献 特開 昭60−214368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−225244（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−225246（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−82267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129863（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168651（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168652（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/087

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダー樹脂が、軟化点１０５〜１１
   ２℃であるポリエステル樹脂Ａと、軟化点１５０〜１５
   ５℃であるポリエステル樹脂Ｂとを主成分としてなり、
   ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの重量比が
   ７５：２５〜４０：６０であり、ポリエステル樹脂Ａは
   少なくともエ−テル化ジフェノ−ル類と、２価の芳香族
   カルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエス
   テルとを重縮合してなり、ポリエステル樹脂Ｂはエ−テ
   ル化ジフェノ−ル類と、２価の芳香族カルボン酸又はそ
   の酸無水物又はその低級アルキルエステルと、３価以上
   の多価カルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキ
   ルエステル又は３価以上の多価アルコールとを重縮合し
   てなり、離型剤が酸化型ポリオレフィンであり、酸化型
   ポリオレフィンを前記バインダー樹脂１００重量部に対
   して１〜６重量部添加してなることを特徴とする熱ロー
   ル定着用静電潜像現像用トナ−。