JP2001066936A

JP2001066936A - 画像形成方法、画像形成装置及びトナー

Info

Publication number: JP2001066936A
Application number: JP24309799A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamane; 健二山根; Hajime Tadokoro; 肇田所; Hiroyuki Kozuru; 浩之小鶴; Sayuri Kushi; さゆり櫛; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2001-03-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】省エネに対応した定着装置に使用した時に、
オフセット現象に起因する画像不良を発生させない画像
形成方法、画像形成装置及びトナーを提供する。【解決手段】加熱ローラー１０はアルミニウム、鉄及
び銅より選択された金属あるいは合金で形成された内径
が１０〜５０ｍｍ、厚さが０．１〜２ｍｍである芯金１
１の表面にフッ素系樹脂を被覆し、固定配置された加熱
部材１３を内包し、加圧ローラー２０は、アスカーＣ硬
度が３５〜７５であるシリコーンゴムを１〜３０ｍｍの
厚みで芯金２１の表面に被覆してなり、加圧ローラー
と、加熱ローラーとが４〜３５ｋｇｆの総荷重で当接し
ている。トナーは結着樹脂と離型剤と着色剤とを含有
し、該離型剤が数平均分子量（Ｍｎ）で１，５００〜１
０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜５．０の低分子
量ポリオレフィンである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真複写機やプ
リンター等の技術分野に有用な画像形成方法、画像形成
装置及び、該装置に適用されるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱ロール定着方式における近年の省エネ
ルギー対策として、定着のエネルギーを低減する試みが
種々なされている。ここに、定着のエネルギーを低減す
る方策として、加熱ローラー自体が保持する熱量（熱容
量）を低減することにより、蓄熱までの時間を短縮する
とともに、熱の伝達効率を向上する試みが種々提案され
ている。具体的には、加熱ローラーの芯金を薄肉化する
ことが、熱量を多大に必要とすることがなく、低熱容量
の方策として好ましいものとして使用されている。薄肉
の芯金を有する加熱ローラーを使用した場合、その低い
熱容量のために、紙の通過に伴うローラー表面の温度低
下が顕著である。このため、加熱部材からの加熱を継続
して行うことにより、通紙により奪われた熱を補給し
て、ローラー表面を一定の温度に維持する必要がある。

【０００３】しかしながら、加熱部材からの加熱を継続
して行うと、通紙方向に対して幅狭の紙を通過させる場
合に、ローラー表面のうち、幅狭の紙が接触しない端部
領域の温度が過大となる。そして、この状態で幅広の紙
を通過させると、過熱状態の前記端部領域において高温
側のオフセット現象が発生しやすくなり、画像汚れが発
生する問題を引き起こしやすい。

【０００４】しかし、単に高温側のオフセットを抑制す
るために、樹脂の分子量を拡大する方策を行った場合に
は、薄肉の加熱ローラーを使用した定着装置では、加熱
ローラー自体の低い熱容量の影響で、トナーを十分に溶
融することができなくなり、結果として紙等の画像形成
支持体に対する接着性が低下してしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に基いてなされたものであって、本発明の目的は、
薄肉の芯金を有する加熱ローラーを備え、省エネルギー
の要請に応じた定着装置に使用したときに、オフセット
現象に起因する画像不良を発生させることのない画像形
成方法、画像形成装置及び該方法、該装置に適用される
トナーを提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、薄肉の芯金を有する
加熱ローラーと、加圧ローラーとの間を通過させる紙
を、幅狭のものから幅広のものに換えたときに、当該幅
広の紙の端部にオフセット現象に起因する画像不良を発
生させることのない画像形成方法、画像形成装置及び該
方法、該装置に適用されるトナーを提供することにあ
る。

【０００７】本発明の他の目的は、定着可能温度域が広
く、温度変化に起因する定着性の変動が小さく、広い温
度範囲において良好な定着性を発揮することができる画
像形成方法、画像形成装置及び該方法、該装置に適用さ
れるトナーを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、省エネルギーの要請
に応じた定着工程を含み、しかも、オフセット現象に起
因する画像不良を発生させることのない画像形成方法、
画像形成装置及び該方法、該装置に適用されるトナーを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は薄肉の芯金を有
する加熱ローラーを備えた定着装置に対して高温側のオ
フセットを抑制するための機能と画像形成支持体に対す
る接着性を向上するための機能を併せ持ったトナーを使
用することで前記の相反する課題を解決できることを見
出し、本発明を完成するに至ったものである。即ち、下
記構成の何れかをとることにより本発明の目的が達成さ
れることを見いだした。

【００１０】１．感光体上に形成された静電潜像をトナ
ーを含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナ
ー像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を
定着装置により定着する工程を含む画像形成方法におい
て、前記定着装置は、加熱ローラーと、この加熱ローラ
ーに当接する加圧ローラーとを備え、該加熱ローラー
は、アルミニウム、鉄および銅より選択された金属ある
いは合金で形成された内径が１０〜５０ｍｍ、厚さが
０．１〜２ｍｍである芯金の表面にフッ素系樹脂を被覆
し、固定配置された加熱部材を内包してなり、該加圧ロ
ーラーは、アスカーＣ硬度が３５〜７５であるシリコー
ンゴムを１〜３０ｍｍの厚みで芯金の表面に被覆してな
り、該加圧ローラーと、該加熱ローラーとが４〜３５ｋ
ｇｆの総荷重で当接して構成され、前記トナーが少なく
とも結着樹脂と離型剤と着色剤とを含有するトナーであ
り、該離型剤が数平均分子量（Ｍｎ）で１，５００〜１
０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜５．０の低分子
量ポリオレフィンであることを特徴とする画像形成方
法。

【００１１】２．感光体上に形成された静電潜像をトナ
ーを含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナ
ー像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を
定着装置により定着する手段を含む画像形成装置におい
て、前記定着装置は、加熱ローラーと、この加熱ローラ
ーに当接する加圧ローラーとを備え、該加熱ローラー
は、アルミニウム、鉄および銅より選択された金属ある
いは合金で形成された内径が１０〜５０ｍｍ、厚さが
０．１〜２ｍｍである芯金の表面にフッ素系樹脂を被覆
し、固定配置された加熱部材を内包してなり、該加圧ロ
ーラーは、アスカーＣ硬度が３５〜７５であるシリコー
ンゴムを１〜３０ｍｍの厚みで芯金の表面に被覆してな
り、該加圧ローラーと、該加熱ローラーとが４〜３５ｋ
ｇｆの総荷重で当接して構成され、前記トナーが少なく
とも結着樹脂と離型剤と着色剤とを含有するトナーであ
り、該離型剤が数平均分子量（Ｍｎ）で１，５００〜１
０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜５．０の低分子
量ポリオレフィンであることを特徴とする画像形成装
置。

【００１２】３．感光体上に形成された静電潜像をトナ
ーを含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナ
ー像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を
定着装置により定着する工程を含む画像形成方法に使用
されるトナーにおいて、前記定着装置は、加熱ローラー
と、この加熱ローラーに当接する加圧ローラーとを備
え、該加熱ローラーは、アルミニウム、鉄および銅より
選択された金属あるいは合金で形成された内径が１０〜
５０ｍｍ、厚さが０．１〜２ｍｍである芯金の表面にフ
ッ素系樹脂を被覆し、固定配置された加熱部材を内包し
てなり、該加圧ローラーは、アスカーＣ硬度が３５〜７
５であるシリコーンゴムを１〜３０ｍｍの厚みで芯金の
表面に被覆してなり、該加圧ローラーと、該加熱ローラ
ーとが４〜３５ｋｇｆの総荷重で当接して構成され、前
記トナーが少なくとも結着樹脂と離型剤と着色剤とを含
有するトナーであり、該離型剤が数平均分子量（Ｍｎ）
で１，５００〜１０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜
５．０の低分子量ポリオレフィンであることを特徴とす
るトナー。

【００１３】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１４】〈定着装置〉本発明は、特定の定着装置に
よる定着工程を含む画像形成方法（本発明の画像形成方
法）及び特定の定着装置による定着手段を含む画像形成
装置（本発明の画像形成装置）に使用される。

【００１５】図１は、本発明において使用する定着装置
の一例を示す断面図であり、図１に示す定着装置は、加
熱ローラー１０と、これに当接する加圧ローラー２０と
を備えている。図１において、Ｔは転写紙上に形成され
たトナー像である。

【００１６】加熱ローラー１０は、芯金１１の表面にフ
ッ素系樹脂からなる被覆層１２が形成されてなり、線状
ヒーターよりなる加熱部材１３を内包している。

【００１７】芯金１１は、アルミニウム、鉄および銅よ
り選択された金属あるいはそれらの合金から構成され、
その内径は１０〜５０ｍｍとされる。

【００１８】芯金１１の肉厚は０．１〜２ｍｍとされ、
省エネルギーの要請（薄肉化）と、強度（構成材料に依
存）とのバランスを考慮して決定される。例えば、０．
５７ｍｍの鉄よりなる芯金と同等の強度を、アルミニウ
ムよりなる芯金で担保するためには、その肉厚を０．８
ｍｍとする必要がある。

【００１９】被覆層１２を構成するフッ素系樹脂として
はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）およびＰＦ
Ａ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）などを例示することができる。

【００２０】被覆層１２の厚みは５０〜１０００μｍと
される。

【００２１】加熱部材１３としては、ハロゲンヒーター
を好適に使用することができる。

【００２２】なお、加熱部材は１本のみでなく、図２に
示すように、複数の加熱部材を内包させて、通過する紙
のサイズ（幅）に応じて配熱領域を変更できるような構
成としてもよい。図２に示す加熱ローラー１５には、ロ
ーラー表面の中央領域を加熱するためのハロゲンヒータ
ー１６Ａと、ローラー表面の端部領域を加熱するための
ハロゲンヒーター１６Ｂ、ハロゲンヒーター１６Ｃとが
配設されている。

【００２３】図２に示すような加熱ローラー１５によれ
ば、幅狭の紙を通過させる場合には、ハロゲンヒーター
１６Ａにのみ通電し、幅広の紙を通過させる場合には、
更にゲンヒーター１６Ｂおよびハロゲンヒーター１６Ｃ
にも通電させればよい。

【００２４】加圧ローラー２０は、芯金２１の表面にシ
リコーンゴムからなる被覆層２２が形成されてなる。

【００２５】芯金２１は、アルミニウム、鉄などの金属
またはそれらの合金から構成されている。

【００２６】被覆層２２の厚みは１〜３０ｍｍとされ
る。

【００２７】被覆層２２を構成するシリコーンゴムのア
スカーＣ硬度は３５〜７５、好ましくは４０〜５０とさ
れ、シリコーンスポンジゴムであってもよい。

【００２８】加熱ローラー１０と加圧ローラー２０との
当接荷重（総荷重）としては、通常４〜３５ｋｇｆとさ
れ、好ましくは５〜３０ｋｇｆ、さらに好ましくは５〜
２５ｋｇｆとされる。この当接荷重は、加熱ローラー１
０の強度（芯金１１の肉厚）を考慮して規定され、例え
ば０．３ｍｍの鉄よりなる芯金を有する加熱ローラーに
あっては、２５ｋｇｆ以下とすることが好ましい。

【００２９】耐オフセット性および定着性の観点から、
ニップ幅としては４〜８ｍｍであることが好ましく、当
該ニップの面圧は０．６〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ²である
ことが好ましい。

【００３０】図１に示したような定着装置による定着条
件の一例を示せば、定着温度（加熱ローラー１０の表面
温度）が１５０〜２１０℃とされ、定着線速が８０〜６
４０ｍｍ／ｓｅｃとされる。

【００３１】本発明において使用する定着装置には、必
要に応じて定着部のクリーニング機構を付与してもよ
い。この場合には、シリコーンオイルを定着部の上ロー
ラーに供給する方式として、シリコーンオイルを含浸し
たパッド、ローラー、ウェッブ等で供給し、クリーニン
グする方法が使用できる。

【００３２】シリコーンオイルとしては耐熱性の高いも
のが使用され、ポリジメチルシリコーン、ポリフェニル
メチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン等が使用
される。粘度の低いものは使用時に流出量が大きくなる
ことから、２０℃における粘度が１，０００〜１００，
０００ｃｐのものが好適に使用される。

【００３３】特に、本発明はシリコーンオイルを一定量
使用する方式で顕著に効果が発揮される。その理由とし
ては、シリコーンオイルは絶縁性であることから、その
オイルが表面に存在している加熱ローラーは、加圧ロー
ラーとの回転による摩擦により摩擦帯電での電荷蓄積が
より多くなり、結果としてハジキが発生しやすくなる
が、本発明によりこれが有効に防止されるからである。
シリコーンオイルの塗布量は、０．１〜１０μｇ／ｃｍ
²が好ましい。

【００３４】また、ローラー表面の端部領域が過熱され
ることを抑制するために、定着装置には、当該端部領域
の冷却ファンなどが設けられていてもよい。

【００３５】本発明の画像形成方法、画像形成装置に用
いるトナーとしては、前記した紙等の画像形成支持体に
対する接着性の向上と高温オフセットの抑制の観点から
トナーの構造を検討した結果、少なくとも着色剤と結着
樹脂を含有するトナー中に低熱容量の定着装置を用いた
場合でも、瞬間的に溶融することのできる離型剤を含有
させることにより、前記の相反する２つの課題を克服で
きることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。

【００３６】前記の低熱容量の定着装置を用いた場合で
も、瞬間的に溶融することのできる離型剤とは数平均分
子量（Ｍｎ）で１，５００〜１０，０００、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．１〜５．０の特徴を有する低分子量ポリオレ
フィンである。

【００３７】前記低分子量ポリオレフィンとしてはプロ
ピレン単独重合体が最も好ましいが、瞬間的な溶融特性
を損なわない限り、エチレン、１−ブテン等の炭素数２
〜２５程度のオレフィンとの共重合体であっても差し支
えない。

【００３８】前記低分子量ポリオレフィンの分子量及び
分子量分布を調整する方法としては種々の公知の方法が
利用できるが最も好ましい方法としては熱減成による高
ポリプロピレンの低分子化、或いは遷移金属化合物と有
機金属化合物から形成される固体触媒を用いて水素の存
在下にプロピレンを重合することにより直接ポリプロピ
レンワックスを製造する方法が挙げられる。

【００３９】前記熱減成は、例えば、特開平２−４１３
０５号公報、特開平２−２７４７０３号公報等に記載さ
れているような高分子量ポリプロピレンを、熱の伝わり
方が均一である管状反応器等を用い、２００〜４５０℃
で０．５〜１０時間で通過させることによりポリプロピ
レンの低分子量化を行うことができる。

【００４０】一方固体触媒を用いた重合方法の場合は固
体触媒としてメタロセン／アルミノキサン／微粒子状担
体から形成される固体触媒を使用し、水素の存在下にプ
ロピレンを重合することにより直接ポリプロピレンワッ
クスを製造する方法が好ましく採用される。

【００４１】本発明に於けるポリプロピレン数平均分子
量の測定方法は、高温ＧＰＣを用いた数平均分子量を用
いる。具体的には、溶媒として０．１％のアイオノール
を添加したｏ−ジクロロベンゼンを使用し、１３５℃の
温度条件で流出させ示差屈折率検出器により検出し、分
子量を普遍校正法によるポリプロピレン絶対分子量換算
で求めた数平均分子量である。

【００４２】ポリプロピレンの分子量分布の測定方法
は、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ＷＡＴＥＲＳ社製）を用い、カ
ラムとしてＳＨＯＤＥＸＨＴ−８０６を使用、溶媒と
して０．１％のアイオノールを添加したｏ−ジクロロベ
ンゼン、温度＝１３５℃、流速＝１ｍｌ／ｍｉｎにより
測定した。

【００４３】ここで低分子のポリオレフィンの分子量分
布（Ｍｗ／Ｍ）が１．１未満では現実的に調整するには
コスト高になる。一方、分子量分布が５．０を越える
と、高分子量成分が必然的に増加し、加熱ローラーから
の熱量を多く必要とする成分が増加するために、オフセ
ットを効果的に抑制することができない。

【００４４】又、数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００未
満では溶融状態の粘度が低くなりすぎるため、オフセッ
ト防止効果が逆に低下するとともに、ポリオレフィン自
体の硬度が低下するために外添剤の埋没が起こりやすい
点、さらには感光体などへのフィルミングの発生が起こ
りやすい問題などがある。一方、１０，０００より大き
い分子量では、溶融状態の粘度が高くなる点や溶融温度
が高くなる問題があり、オフセット防止機能が低下する
問題がある。

【００４５】本発明の着色粒子（トナー）は結着樹脂と
着色剤及び前述した特性を有するポリオレフィンの離型
剤を有し、その他に必要に応じてその他の添加剤とを含
有する事ができる。その平均粒径は体積平均粒径で通
常、１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。着
色粒子（トナー）を構成する結着樹脂としては特に限定
されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例えば、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／アクリル
系樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。着色粒子
（トナー）を構成する着色剤としては特に限定されず、
従来公知の種々の材料が使用される。例えばカーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイル
ブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュ
ポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルー
クロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリー
ンオクサレート、ローズベンガル等が挙げられる。その
他の添加剤としては例えばサリチル酸誘導体、アゾ系金
属錯体等の荷電制御剤、カルナウバワックス等の定着性
改良剤等が挙げられる。また、磁性トナーを得る場合に
は着色粒子に添加剤として磁性体粒子が含有される。磁
性体粒子としては平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍ
のフェライト、マグネタイト等の粒子が用いられる。磁
性体粒子の添加量は着色粒子中の２０〜７０重量％であ
る。

【００４６】また、流動性付与の観点から、無機微粒子
を着色粒子に添加してもよい。無機微粒子としてはシリ
カ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物粒子が好まし
く、さらに、これら無機微粒子はシランカップリング剤
やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されてい
ることが好ましい。

【００４７】以下、順次本発明に用いられるトナー及び
現像剤について詳細に説明する。

【００４８】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【００４９】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが
使用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共
重合体もしくはポリエステル樹脂がある。

【００５０】スチレン系共重合体のスチレンモノマーと
してはスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレンの様なスチレンあるいはスチレン誘導体が挙げ
られる。

【００５１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えばアクリル酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−
２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリ
ル、メタクリルニトリル、アクリルアミドなどのような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メ
チル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を有す
るジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエステ
ル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどのよ
うなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケトン
類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエー
テル類等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いら
れる。

【００５２】スチレン−アクリル系樹脂で含カルボン酸
重合体を得るためにはアクリル酸、メタクリル酸、α−
エチルアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン
酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイ
ン酸モノオクチルエステル、ケイ皮酸無水物、アルケニ
ルコハク酸メチルハーフエステル等のモノマー成分を用
いると良い。

【００５３】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていてもよくまた混合樹脂でもかまわな
い。

【００５４】スチレン−アクリル系樹脂（ビニル系樹
脂）の架橋剤としてはジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート等が挙げられる。

【００５５】架橋剤の使用量は必要とする架橋度によっ
て適宜使用量を調整して使用される。一般的にはビニル
系単量体に対して０．１〜５重量％使用される。

【００５６】本発明に用いられるポリエステル樹脂の組
成は以下のものが挙げられる。

【００５７】２価のアルコール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ポリエチ
レンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基等のポリアルキ
レンオキシ基変性ビスフェノール及びその誘導体、ポリ
エチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基等のポリア
ルキレンオキシ基変性ビスフェノールＡ及びその誘導体
等が挙げられる。

【００５８】２価の酸成分としては、例えばフタル酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などのベン
ゼンジカルボン酸類又はその無水物、低級アルキルエス
テル；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸などのアルキルジカルボン酸類又はその無水物、低級
アルキルエステル；ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデ
シルコハク酸などのアルケニルコハク酸類もしくはアル
キルコハク酸類、又はその無水物、低級アルキルエステ
ル；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸
などの不飽和ジカルボン酸類又はその無水物、低級アル
キルエステル；等のジカルボン酸類及びその誘導体が挙
げられる。

【００５９】また、架橋成分としても働く３価以上のア
ルコール成分と３価以上の酸成分を併用することが好ま
しい。

【００６０】３価以上の多価アルコール成分としては、
例えばソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロ
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタン
トリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，
３，５−トリヒドロキシベンゼン等が挙げられる。

【００６１】また、本発明における３価以上の多価カル
ボン酸成分としては、例えばトリメリット酸、ピロメリ
ット酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，
２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テト
ラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−
オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、及び
これらの無水物、低級アルキルエステル、テトラカルボ
ン酸を有する化合物、及びこれらの無水物、低級アルキ
ルエステル等の多価カルボン酸類及びその誘導体が挙げ
られる。

【００６２】本発明に用いられるアルコール成分として
は４０〜６０ｍｏｌ％、好ましくは４５〜５５ｍｏｌ
％、酸成分としては４０〜６０ｍｏｌ％、好ましくは４
５〜５５ｍｏｌ％であることが好ましい。

【００６３】また３価以上の多価の成分は、全成分中の
１〜６０ｍｏｌ％であることも好ましい。

【００６４】〈着色剤〉本発明のトナーを構成する着色
剤としては無機顔料、有機顔料を挙げることができる。

【００６５】無機顔料としては、従来公知のものを用い
ることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【００６６】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【００６７】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０重量％であり、好ましくは
３〜１５重量％が選択される。

【００６８】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０重量％添加することが好ましい。

【００６９】有機顔料としても従来公知のものを用いる
ことができる。具体的な有機顔料を以下に例示する。

【００７０】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【００７１】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【００７２】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００７３】これらの有機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０重量％であり、好ましくは
３〜１５重量％が選択される。

【００７４】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００７５】〈離型剤〉本発明のトナーには、前述した
特定の低分子オレフィン離型剤を含有することが必要で
あるが、定着性の改良およびオフセット性の向上などの
目的で、低分子オレフィン以外の離型剤を使用すること
ができる。これらの離型剤としては、種々の公知のもの
を使用することができる。具体的には、カルナウバワッ
クスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪酸ビスア
ミドなどのアミド系ワックスなどをあげることができ
る。これらは本発明の低分子オレフィン離型剤と共に混
合、混練されてトナー中に内包されて使用される。

【００７６】〈荷電制御剤〉本発明のトナーには、荷電
特性の向上などの目的で、いわゆる荷電制御剤を添加し
て使用することができる。これらの荷電制御剤も同様に
種々の公知のものを使用することができる。具体的に
は、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の
金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモニウム塩
化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはそ
の金属錯体等が挙げられる。

【００７７】これら荷電制御剤も、本発明のトナー結着
樹脂と混合、混練されてトナー中に均一分散した状態で
使用することが好ましい。

【００７８】〈外添剤〉本発明のトナーには、流動性、
帯電性の改良およびクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。

【００７９】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。

【００８０】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【００８１】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産
業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【００８２】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【００８３】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【００８４】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５重量％程度が好ましい。

【００８５】〈トナーの製造工程〉結着樹脂成分、着色
剤、離型剤、および必要に応じて磁性体、荷電制御剤を
ドライブレンド後、エクストルーダ、ニーダ、練りロー
ル機、密閉式混合機等でトナー中の各組成物が均一にな
るように溶融混練する。冷却後ジェットミル、ターボミ
ル等で微粉砕し、分級後所定の粒径とした着色粒子を流
動性付与剤、および必要であればクリーニング助剤とド
ライブレンドし本発明のトナーを得る。

【００８６】〔外添剤の添加工程〕この工程は、乾燥処
理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程である。

【００８７】外添剤を添加するために使用される装置と
しては、タービュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、
ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合
装置を挙げることができる。

【００８８】〈トナーの粒径〉本発明のトナーの体積平
均粒径は１〜１５μｍであることが好ましく、更に好ま
しくは４〜９μｍとされる。

【００８９】ここで、トナーの体積平均粒径は、コール
ターカウンターＴＡ−II、コルターマルチサイザーを用
いて測定された値である。コールターカウンターＴＡ−
IIおよびコールターマルチサイザーではアパーチャー径
＝１００μｍのアパーチャーを用いて２．０〜４０μｍ
の範囲における粒径分布を用いて測定された体積平均粒
径を示す。

【００９０】〈現像剤〉本発明のトナーは、一成分現像
剤でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは二成分現像
剤である。

【００９１】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法も
あるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁
性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その
含有方法としては、着色剤と同様に結着樹脂と混合、混
練させるのが普通である。

【００９２】又、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒
子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、そ
れらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従
来から公知の材料を用いる。特にフェライト粒子が好ま
しい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５
〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものが
よい。

【００９３】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパテック（ＳＹＭＰＡ
ＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【００９４】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【００９５】図３は本発明の画像形成装置の１例として
の電子写真画像形成装置の断面図である。

【００９６】図３に於いて５０は像担持体である感光体
ドラム（感光体）で、有機感光層をドラム上に塗布し、
その上に本発明の樹脂層を塗設した感光体で、接地され
て時計方向に駆動回転される。５２はスコロトロンの帯
電器で、感光体ドラム５０周面に対し一様な帯電をコロ
ナ放電によって与えられる。この帯電器５２による帯電
に先だって、前画像形成での感光体の履歴をなくすため
に発光ダイオード等を用いた露光部５１による露光を行
って感光体周面の除電をしてもよい。

【００９７】感光体への一様帯電ののち像露光器５３に
より画像信号に基づいた像露光が行われる。この図の像
露光器５３は図示しないレーザーダイオードを露光光源
とする。回転するポリゴンミラー５３１、ｆθレンズ等
を経て反射ミラー５４２により光路を曲げられた光によ
り感光体ドラム上の走査がなされ、静電潜像が形成され
る。

【００９８】その静電潜像は次いで現像器５４で現像さ
れる。感光体ドラム５０周縁にはトナーとキャリアとか
ら成る現像剤を内蔵した現像器５４が設けられていて、
マグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリ
ーブ５４１によって現像が行われる。現像剤は、例えば
前述のフェライトをコアとしてそのまわりに絶縁性樹脂
をコーティングしたキャリアと、前述のスチレンアクリ
ル系樹脂を主材料としてカーボンブラック等の着色剤と
荷電制御剤と本発明の低分子量ポリオレフィンからなる
着色粒子に、シリカ、酸化チタン等を外添したトナーと
からなるもので、現像剤は層形成手段によって現像スリ
ーブ５４１上に１００〜６００μｍの層厚に規制されて
現像域へと搬送され、現像が行われる。この時通常は感
光体ドラム５０と現像スリーブ５４１の間に直流バイア
ス、必要に応じて交流バイアス電圧をかけて現像が行わ
れる。また、現像剤は感光体に対して接触あるいは非接
触の状態で現像される。

【００９９】記録紙Ｐは画像形成後、転写のタイミング
の整った時点で給紙ローラー５７の回転作動により転写
域へと給紙される。

【０１００】転写域においては転写のタイミングに同期
して感光体ドラム５０の周面に転写ローラー（転写器）
５８が圧接され、給紙された記録紙Ｐを挟着して転写さ
れる。

【０１０１】次いで記録紙Ｐは転写ローラーとほぼ同時
に圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）５９によって
除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により分離して
定着装置６０に搬送され、熱ローラー６０１と圧着ロー
ラー６０２の加熱、加圧によってトナーを溶着したのち
排紙ローラー６１を介して装置外部に排出される。なお
前記の転写ローラー５８及び分離ブラシ５９は記録紙Ｐ
の通過後感光体ドラム５０の周面より退避離間して次な
るトナー像の形成に備える。

【０１０２】一方記録紙Ｐを分離した後の感光体ドラム
５０は、クリーニング器６２のブレード６２１の圧接に
より残留トナーを除去・清掃し、再び露光部５１による
除電と帯電器５２による帯電を受けて次なる画像形成の
プロセスに入る。

【０１０３】尚、７０は感光体、帯電器、転写器・分離
器及びクリーニング器が一体化されている着脱可能なプ
ロセスカートリッジである。

【０１０４】電子写真画像形成装置としては、上述の感
光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセ
スカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニ
ットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及び
クリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体
に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に
着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの
案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。

【０１０５】プロセスカートリッジには、一般には以下
に示す一体型カートリッジ及び分離型カートリッジがあ
る。一体型カートリッジとは、帯電器、像露光器、現像
器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも
１つを感光体とともに一体に構成し、装置本体に着脱可
能な構成であり、分離型カートリッジとは感光体とは別
体に構成されている帯電器、像露光器、現像器、転写又
は分離器、及びクリーニング器であるが、装置本体に着
脱可能な構成であり、装置本体に組み込まれた時には感
光体と一体化される。本発明におけるプロセスカートリ
ッジは上記双方のタイプのカートリッジを含む。

【０１０６】像露光は、電子写真画像形成装置を複写機
やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反射
光や透過光を感光体に照射すること、或いはセンサーで
原稿を読み取り信号化し、この信号に従ってレーザービ
ームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、又は液晶シャッター
アレイの駆動を行い感光体に光を照射することなどによ
り行われる。

【０１０７】尚、ファクシミリのプリンターとして使用
する場合には、像露光器５３は受信データをプリントす
るための露光を行うことになる。

【０１０８】本発明の電子写真感光体は、複写機、レー
ザープリンター、ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式
プリンター等の電子写真装置一般に適用し得るものであ
るが、更には電子写真技術を応用したディスプレイ、記
録、軽印刷、製版、ファクシミリ等の装置にも広く適用
し得るものである。

【０１０９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「重量部」を表す。

【０１１０】着色粒子製造例スチレンアクリル樹脂１００部に対して下記表１に示す
低分子量ポリプロピレンを４部とカーボンブラック１０
部を加え、予備混合した後、溶融混練、粉砕、分級して
体積平均粒径が７．５μｍの着色粒子１〜９を得た。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】この着色粒子１〜９の各々に疎水性シリカ
（疎水化度＝６５、数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を
１．０重量％添加してトナーを得た。これらを「トナー
１」〜「トナー９」とする。

【０１１３】トナー１〜９の各々と、シリコーン樹脂を
被覆した体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリアと
を混合してトナー濃度が６％の現像剤を調製した。これ
らをトナーに対応して、「現像剤１」〜「現像剤９」と
する。

【０１１４】〈実施例１〜１７および比較例１〜６〉〔実写テスト〕現像剤１〜９の各々を使用し、下記表２
に示す定着装置を備えたコニカ社製デジタル複写機Ｋｏ
ｎｉｃａ７０６０を用いた実写テストを実施することに
より、耐オフセット性（定着オフセット発生の有無）を
評価した。結果を下記表３に示す。なお、現像条件は下
記に示すとおりである。

【０１１５】（現像条件）・感光体；積層型有機感光体・ＤＣバイアス；−５００Ｖ・Ｄｓｄ（感光体と現像スリーブ間距離）；６００μｍ・現像剤層規制；磁性Ｈ−Ｃｕｔ方式・現像剤層厚；７００μｍ・現像スリーブ径；４０ｍｍ定着装置は、圧接方式の加熱定着装置を採用した。定着
装置の構成および定着条件は下記のとおりである。

【０１１６】（定着装置１）テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）で表面を被覆した直径３０ｍｍφで全幅が３１０ｍ
ｍの、ヒーターを中央部に内蔵した円柱状の厚み２ｍｍ
のアルミ合金を上ローラーとして有し、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）で表面を被覆したスポンジ状シリコーンゴム（ア
スカーＣ硬度＝４８：厚み８ｍｍ）で構成された直径４
０ｍｍφの下ローラーを有している。ニップ圧は１．１
ｋｇ／ｃｍ²（総荷重＝１９．８ｋｇｆ）でニップ幅は
５．８ｍｍとした。

【０１１７】この定着装置を使用して、印字の線速を２
５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。なお、定着装置のクリー
ニング機構としてポリジフェニルシリコーン（２０℃の
粘度が１０，０００ｃｐのもの）を含浸したパット方式
を使用した。定着の温度は上ロールの表面温度で制御
し、１７５℃の設定温度とした。なお、シリコーンオイ
ルの塗布量は、０．５μｇ／ｃｍ²とした。これを「定
着装置１」とする。また、定着装置１の端部温度の上昇
を抑制するための機構として、加熱ローラーの両端部を
冷却するためのファンを機械内部に設置した。

【０１１８】（定着装置２〜８）下記表２に従い、加熱
ローラーの芯金厚み、芯金材質、加圧ローラーの弾性層
の厚み、硬度（アスカーＣ硬度）、ニップ圧（総荷重）
およびニップ幅の少なくとも１つの条件が定着装置１と
異なる定着装置２〜８を用意した。

【０１１９】

【表２】

【０１２０】〔評価方法〕（１）定着オフセット発生の有無：定着オフセットの評
価は前記コニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０６
０を用い、搬送方向に対して直交する方向に５ｍｍ幅の
ベタ黒帯状画像を有するＡ４画像を縦送りで１００００
枚搬送定着した後に、搬送方向に対して垂直に２０ｍｍ
幅のハーフトーン画像を有するＡ４画像を横送りで１０
０００枚連続して搬送し、いったん休止する。一晩機械
を停止した後に、再度機械を立ち上げ、最初の一枚目に
発生する定着オフセット現象による画像汚れの有無及び
パッドの汚れの状態を目視評価した。評価基準は下記で
ある。結果を下記表３に示す。

【０１２１】・評価ランクランクＡ：画像上に汚れの発生無く、パッドも殆ど汚れ
が無いランクＢ：画像上に汚れは発生していないが、パッドに
汚れが蓄積しているランクＣ：画像上に極軽微な汚れが発生（実用上問題無
し）ランクＤ：画像上に軽微な汚れが発生（実用上若干問題
有り）ランクＥ：画像上に汚れがあり、実用に適さない

【０１２２】

【表３】

【０１２３】表３からも明らかなように、本発明のトナ
ーと定着装置の組み合わせに於いては定着オフセットの
発生がほとんど生じていないが、比較例のトナーと定着
装置の組み合わせでは、実用上問題となるオフセットが
発生している。

【０１２４】

【発明の効果】本発明の特定のトナーと特定の定着装置
を組み合わせた画像形成方法及び画像形成装置によれ
ば、省エネルギーの要請に応じた定着装置を用いても、
オフセット現象に起因する画像不良を発生させることが
ない。

【０１２５】また、本発明の特定のトナーと特定の定着
装置を組み合わせた画像形成方法及び画像形成装置によ
れば、薄肉の芯金を有する加熱ローラーと加圧ローラー
との間を通過させる紙を、幅狭のものから幅広のものに
換えたときに、当該幅広の紙の端部にオフセット現象に
起因する画像不良を発生させることがない。

【０１２６】本発明の特定のトナーと特定の定着装置を
組み合わせた画像形成方法及び画像形成装置によれば、
温度変化に起因する定着性の変動が小さく、広い温度範
囲において良好な定着性を発揮することができる。

【０１２７】本発明のトナーは、省エネルギーの要請に
応じた特定の定着工程に適用しても、オフセット現象に
起因する画像不良を発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する定着装置の一例を示す
断面図である。

【図２】本発明において使用する定着装置を構成する加
熱ローラーの配熱パターンの一例を示す説明図である。

【図３】本発明の画像形成装置の１例としての電子写真
画像形成装置の断面図。

【符号の説明】

１０加熱ローラー１１芯金１２被覆層１３加熱部材１５加熱ローラー１６Ａハロゲンヒーター１６Ｂハロゲンヒーター１６Ｃハロゲンヒーター２０加圧ローラー２１芯金２２被覆層５０感光体ドラム（又は感光体）５１発光ダイオード等を用いた露光部５２帯電器５３像露光器５４現像器５７給紙ローラー５８転写ローラー（転写器）５９分離ブラシ（分離器）６０定着装置６１排紙ローラー６２クリーニング器７０プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者櫛さゆり東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者山崎弘東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA13 EA06 FB02 2H033 AA09 BB05 BB13 BB18 BB21 BB29 BB30 BB34 3J103 AA02 AA14 AA24 AA51 BA03 BA17 FA01 FA14 FA18 FA20 GA02 GA57 GA58 GA66 GA74 HA04 HA05 HA32 HA36 HA37 HA43 HA54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に形成された静電潜像をトナー
を含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナー
像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を定
着装置により定着する工程を含む画像形成方法におい
て、前記定着装置は、加熱ローラーと、この加熱ローラーに
当接する加圧ローラーとを備え、該加熱ローラーは、ア
ルミニウム、鉄および銅より選択された金属あるいは合
金で形成された内径が１０〜５０ｍｍ、厚さが０．１〜
２ｍｍである芯金の表面にフッ素系樹脂を被覆し、固定
配置された加熱部材を内包してなり、該加圧ローラー
は、アスカーＣ硬度が３５〜７５であるシリコーンゴム
を１〜３０ｍｍの厚みで芯金の表面に被覆してなり、該
加圧ローラーと、該加熱ローラーとが４〜３５ｋｇｆの
総荷重で当接して構成され、前記トナーが少なくとも結着樹脂と離型剤と着色剤とを
含有するトナーであり、該離型剤が数平均分子量（Ｍ
ｎ）で１，５００〜１０，０００、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
１〜５．０の低分子量ポリオレフィンであることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】感光体上に形成された静電潜像をトナー
を含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナー
像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を定
着装置により定着する手段を含む画像形成装置におい
て、前記定着装置は、加熱ローラーと、この加熱ローラーに
当接する加圧ローラーとを備え、該加熱ローラーは、ア
ルミニウム、鉄および銅より選択された金属あるいは合
金で形成された内径が１０〜５０ｍｍ、厚さが０．１〜
２ｍｍである芯金の表面にフッ素系樹脂を被覆し、固定
配置された加熱部材を内包してなり、該加圧ローラー
は、アスカーＣ硬度が３５〜７５であるシリコーンゴム
を１〜３０ｍｍの厚みで芯金の表面に被覆してなり、該
加圧ローラーと、該加熱ローラーとが４〜３５ｋｇｆの
総荷重で当接して構成され、前記トナーが少なくとも結着樹脂と離型剤と着色剤とを
含有するトナーであり、該離型剤が数平均分子量（Ｍ
ｎ）で１，５００〜１０，０００、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
１〜５．０の低分子量ポリオレフィンであることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項３】感光体上に形成された静電潜像をトナー
を含む現像剤で現像し、該感光体上に形成されたトナー
像を画像形成支持体に転写し、転写されたトナー像を定
着装置により定着する工程を含む画像形成方法に使用さ
れるトナーにおいて、前記定着装置は、加熱ローラーと、この加熱ローラーに
当接する加圧ローラーとを備え、該加熱ローラーは、ア
ルミニウム、鉄および銅より選択された金属あるいは合
金で形成された内径が１０〜５０ｍｍ、厚さが０．１〜
２ｍｍである芯金の表面にフッ素系樹脂を被覆し、固定
配置された加熱部材を内包してなり、該加圧ローラー
は、アスカーＣ硬度が３５〜７５であるシリコーンゴム
を１〜３０ｍｍの厚みで芯金の表面に被覆してなり、該
加圧ローラーと、該加熱ローラーとが４〜３５ｋｇｆの
総荷重で当接して構成され、前記トナーが少なくとも結着樹脂と離型剤と着色剤とを
含有するトナーであり、該離型剤が数平均分子量（Ｍ
ｎ）で１，５００〜１０，０００、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
１〜５．０の低分子量ポリオレフィンであることを特徴
とするトナー。