JP2985594B2

JP2985594B2 - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2985594B2
Application number: JP5209666A
Authority: JP
Inventors: 欣郎古賀
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-12-03
Filing date: 1993-08-24
Publication date: 1999-12-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: US5645966A; FR2698974A1; GB2273576B; DE4341326A1; FR2698974B1; GB9324836D0; US5467174A; JPH06222609A; GB2273576A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスを用
いて画像を形成する方法に関し、さらに詳しくは、接触
帯電及び／または圧接現像及び／または圧接転写及び／
または圧接クリーニングを用いて電子写真プロセスを構
成するのに好適な画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いた画像形
成装置では、コロナ帯電やコロナ転写が使われていた
が、その使用にあたりオゾンが発生し環境に対し悪影響
を及ぼしていた。そこで近年、オゾンの発生量を低減す
るために、従来のコロナ帯電やコロナ転写に代わり、接
触帯電や接触転写の使用が検討されている。接触帯電や
接触転写は、有害なオゾンをほとんど発生しないばかり
でなく、コロナ帯電やコロナ転写に比べ低電圧で使用す
ることができ、電源面でも有利となっている。

【０００３】例えば、特開平３−２９３３６４号公報に
おいては、接触帯電部材に離型性被膜を設け、トナーの
接触帯電部材へのフィルミングを防止し、一方で、ポリ
エステル系の構成成分をＮを含む官能基で置換し、か
つ、帯電性の低い流動性向上剤を外添したトナーを用い
てトナーのチャージアップを防止して、トナーのクリー
ニング性を向上し、接触帯電部材へのトナーのフィルミ
ングを防止している。

【０００４】しかしながら、上記の従来例では、トナー
の体積平均粒子径が１０μｍ以下と小さいため、流動性
向上の目的でトナーの外添量を２ｗｔ％を近くにする
と、クリーニングブレード等の圧接クリーニング部材で
外添剤のみがすり抜けて接触帯電部材に付着し、フィル
ミングが発生しないまでも帯電むらを発生し所望の静電
潜像パターンが得られなくなってしまう。

【０００５】また、特開平１−１９５４５９号公報にお
いては、疎水性シリカ等の流動性付与剤を外添したトナ
ーを用いて、接触転写に用いる転写ローラーのクリーニ
ング性を向上している。

【０００６】しかしながら、非通紙時に圧接転写部材に
接触するトナーは極性が一方のみとは限らず、クリーニ
ングバイアスにより転写ローラーに転移したトナーが次
回通紙時に紙裏汚れとなって転写されてしまう。このよ
うな現象は、トナーの帯電極性だけでなく、トナーの抵
抗が低く電荷注入を受け易い場合にも見られる。

【０００７】また、特開平３−１２１４６２号公報にお
いては、トナー１００重量部に対しシリコーンオイルま
たはシリコーンワニスで処理した微粉末０．０５〜３重
量部外添したトナーを用いて、接触転写時の転写中抜け
を抑制している。

【０００８】しかしながら、微粉末を２重量部近くする
と、クリーニングブレード等の圧接クリーニング部材で
外添剤のみがすり抜けて接触帯電部材に付着し、フィル
ミングが発生しないまでも帯電むらを発生し所望の静電
潜像パターンが得られなくなってしまう。また、圧接現
像を用いて画像形成を行った場合には、高温高湿下や多
量枚数を印字した際に現像カブリを生じてしまう。

【０００９】さらに近年、高解像度化の要求が強くな
り、トナーの小粒径化が進むと共に、現像時の現像空隙
を最小にして現像電極効果を高める一成分非磁性圧接現
像法を用いた画像形成装置が提案されている。

【００１０】例えば、特開昭６３−２７９２６１号公報
においては、小粒径のトナーを用いてもトナーを迅速に
帯電させるトナーの粒度分布構成が、特開平２−２６２
１６０号公報においては、８μｍ以下の５０％体積平均
粒子径のトナーを用いて圧接現像により高精細な画像を
形成する方法が、各々記載されている。

【００１１】しかしながら、上述の従来例では、５μｍ
以下の微小トナーや凝集したトナーやトナーから剥離し
た外添剤が、現像部材や潜像担持体に付着しカブリや抜
けとなって画像に現れる。このような現象は、トナーの
帯電状態だけでなく、トナーの抵抗が低く電荷注入を受
け易い場合にも見られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
トナーの外添剤の剥離、トナーの流動性、トナーの抵
抗、トナーの離型剤の滲み出し、微小トナーや粗大トナ
ーの存在、等により潜像担持体に圧接された帯電部材や
現像部材や転写部材やクリーニング部材が十分な機能を
果たさず、画質を劣化させ画像形成装置の信頼性を低下
させていた。

【００１３】本発明はかかる従来技術を改良するもの
で、その目的とするところは、トナーによる圧接部材へ
の付着やフィルミングを低減し、高解像な画像を安定し
て形成することにある。更に他の目的は、各圧接部分で
トナーの電荷の変動が殆どなく、カブリ等の画質の劣化
を生じにくい画像形成方法を提供することにある。更に
他の目的は、トナーからの異物の滲み出しを低減し、圧
接部材や潜像担持体へのトナーの付着やフィルミングを
低減し、高解像な画像を安定して形成することにある。
更に他の目的は、トナーのクリーニング性を向上し、カ
ブリを低減することにある。更に他の目的は、圧接部材
を用いた、帯電、現像、転写、クリーニングの各プロセ
スにより小型で信頼性の高い画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
画像形成装置は、潜像担持体に対して接触して所定の電
位に前記潜像担持体を帯電させる接触帯電部材、前記潜
像担持体に光照射して静電潜像パターンを形成する露光
手段、前記静電潜像パターンにトナーを付与して顕像化
する現像部材、前記潜像担持体に圧接するように配設さ
れ現像された前記トナーを記録材に転写する圧接転写部
材、前記潜像担持体に圧接され転写後前記潜像担持体上
に残留したトナーを除去するクリーニング部材、を有
し、これらの電子写真プロセスによって前記記録材上に
前記トナーによる画像を形成する画像形成方法であっ
て、前記トナーは、樹脂母粒子に対して外添剤を０．４
〜１．６ｗｔ％外添し、前記トナーの体積平均粒子径が
６〜１０μｍであり、５μｍ以下のトナー粒子が１５個
数％以下、かつ、１２．７μｍ以上のトナー粒子が５個
数％以下であることを特徴とする。本発明の請求項２記
載の画像形成方法は、請求項１において前記現像部材が
前記潜像担持体に圧接するように配置された電子写真プ
ロセスによって画像を形成する画像形成方法であって、
前記トナーが、樹脂母粒子に対して外添剤が０．４〜
１．２ｗｔ％外添されていることを特徴とする。本発明
の請求項３記載の画像形成方法は、請求項１または２に
おいて前記外添剤が１次粒子平均径１０ｎｍ以上の疎水
性シリカであることを特徴とする。本発明の請求項４記
載の画像形成方法は、請求項２または３において前記ト
ナーの体積抵抗率が１０¹⁷Ωｃｍ以上であることを特徴
とする。本発明の請求項５記載の画像形成方法は、請求
項２または３または４において前記トナーが、樹脂母粒
子に対して離型剤が１〜５ｗｔ％の範囲で内添されてい
ることを特徴とする。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【作用】本発明の上記の構成によれば、接触帯電、接触
転写工程を有する画像形成方法において、トナーの外添
剤量を樹脂母粒子に対して０．４〜１．６ｗｔ％にする
ことにより所望の流動性を有するトナーが得られ、帯電
部材が汚染される事により生ずる帯電むらに起因するカ
ブリを低減し、転写効率を高くして転写残りを少なくす
ると共に転写不良をなくし高解像な画像を形成すること
ができる。

【００１９】また、本発明の上記の構成によれば、接触
帯電、圧接現像、接触転写工程を有する画像形成方法に
おいて、トナーの外添剤量を樹脂母粒子に対して０．４
〜１．２ｗｔ％にすることにより、圧接現像部材への外
添剤の付着を低減し逆極性トナーの発生を防止し、カブ
リや転写での裏汚れによる画質の低下を低減することが
できる。

【００２０】また、トナーの抵抗を高めることにより、
圧接現像または圧接転写での高電界下でもトナーの電荷
が失われず所定極性を保つことができ、現像効率、転写
効率を高め、現像でのカブリや転写での飛散を低減し高
解像な画像を安定して形成することができる。

【００２１】さらに、トナーの離型剤の量を所定量にす
ることにより、圧接部分に起因するトナーのフィルミン
グを防止し、転写工程で生ずる中抜け現象を抑制して、
高解像な画像を安定して形成することができる。

【００２２】さらにまた、トナーの粒度分布をシャープ
にして微小トナーや粗大トナーを低減して、圧接部から
のトナーのすり抜けや圧接部へのトナーの詰まりやフィ
ルミングを防止すると共に、不良帯電トナーによる現像
カブリを低減し転写効率を向上して、高解像な画像を安
定して形成することができる。

【００２３】

【実施例】図１は本発明の画像形成方法の実施例におけ
る画像形成装置の断面概観図である。図１において、潜
像担持体１は、導電性の支持部２の上に有機または無機
の光導電性を有する感光層３を形成したものである。こ
の潜像担持体１に対して、バネ等の弾性体に懸架された
帯電ローラーや自身が弾性を持つ帯電ブレード等の帯電
部材４を、数ｇｆ／ｍｍ程度の軽荷重で圧接した状態
で、帯電バイアス印加手段５により帯電部材４に電圧を
印加して感光層３を所定の電位に帯電する。こうして潜
像担持体１を帯電させた後、レーザーやＬＥＤ等の光源
６から出た光を、複数のレンズ及びポリゴンスキャナー
を用いた走査光学系やファイバーアレーを用いた等倍結
像光学系等の結像光学系７を通して感光層３に画像に応
じて選択的に光照射する露光手段８により、潜像担持体
１上に電位コントラストを得て静電潜像パターンを形成
する。一方、現像装置９はトナー１０を搬送し現像する
ものであって、トナー１０を搬送する現像部材１１は、
シャフト１２の外周に導電性の弾性体１３を同心円状に
配設したもので、供給部材１４により現像部材１１近傍
に供給されたトナー１０を現像部材１１上に保持し、非
磁性または磁性の金属や樹脂で構成される板状の規制部
材１５で適量に薄層規制し、現像部材１１を回転させて
薄層のトナー１０を搬送し現像部に供給するものであ
る。現像部材１１は潜像担持体１に対して所定の圧力で
押圧されており、潜像担持体１と現像部材１１とが接触
する現像部にトナー１０が搬送されると、潜像担持体１
の電位コントラスト及び現像バイアス印加手段１６によ
る現像電界に応じて帯電したトナー１０が潜像担持体１
に転移し静電潜像パターンが顕像化される。尚、シール
部材１７が現像装置９の開口部に配設され、シール部材
１７を現像部材１１に対して軽く接触させることによ
り、現像後のトナーの落下や現像装置９の内部からのト
ナーの飛散を防止している。さらに、潜像担持体１上に
現像されたトナー１０は、潜像担持体１に対してバネ等
の弾性体に懸架され数ｇｆ／ｍｍ程度の軽荷重で圧接さ
れた転写ローラーや転写ベルト等の転写部材１８に、転
写バイアス印加手段１９により転写部材１８に電圧を印
加して記録材２０上に転写される。記録材２０上に転写
されたトナーは、熱や圧力により記録材２０に定着され
所望の画像が得られる。転写終了後、潜像担持体１は回
転してクリーニング装置２１に至り、すくいシート２２
を潜像担持体１に軽接触させてトナーの飛散を防止しな
がら、樹脂ブレード等で形成され潜像担持体１に圧接さ
れるクリーニング部材２３により潜像担持体１上に付着
した転写残りトナーや異物を除去し、除電装置２４によ
り潜像担持体１上の不要な電荷を除去した後、再び帯電
されて上記のプロセスを繰り返して画像を連続形成す
る。クリーニング装置２１で回収されたトナーを再び現
像装置９へ送り込みトナーのリサイクルを行っても良
い。

【００２４】ここで、帯電部材４についてさらに詳しく
説明する。帯電部材４は、金属のシャフトに導電性ゴム
層を設け、導電性ゴム層の外周に高抵抗層を設けた２層
型ローラーを線圧数ｇｆ／ｍｍで潜像担持体１に圧接接
触させ、放電または電荷注入を用いて潜像担持体１を所
定の電位に帯電させるものである。帯電バイアスは、例
えば潜像担持体１を−６００Ｖに帯電させる場合には、
この電圧に放電開始電圧−５７０Ｖをたした−１１７０
Ｖを印加し、交流成分を重畳する場合には、前述の直流
成分に±６００Ｖ前後の交流電圧を重畳する。また、帯
電部材４は、潜像担持体１と同周速で回転させても、異
周速で回転或いは固定しても良い。さらに、帯電部材４
は、トナーの外添剤を付着しにくいことは云うまでもな
く、潜像担持体１を汚染しないこと、粘着しにくいこ
と、摩耗しにくいこと、表面が平滑で潜像担持体１との
接触が良好なこと、等の特性が必要である。この他、単
層の導電性ゴム層に表面に近付くに従って抵抗が大きく
なるような抵抗分布を持たせた単層の弾性導電性ローラ
ーや、上記の抵抗層以外に滲み出し防止層、抵抗調整
層、保護層、等を設けた弾性導電性多層ローラーや、抵
抗変化の少ない発泡体を用いた弾性導電性ローラーや、
金属薄板状に抵抗性樹脂層を形成したフィルム状の弾性
体や、抵抗性樹脂で形成した弾性導電性フィルムや、フ
ァーブラシ等の弾性導電性ブラシを用いると、潜像担持
体１を所定の電位に帯電することができる。特に、帯電
部材４の抵抗については、図２の測定方法による抵抗値
で、１０⁶〜１０⁹Ωとすると、高温高湿から低温低湿に
いたる各環境において、潜像担持体１にピンホールが発
生してもピンホールに過電流が流れず、帯電の時定数か
らも十分な帯電時間を確保して帯電むらの少ない帯電を
行うことができる。

【００２５】図２のローラー抵抗測定法について説明す
る。ローラー２５は、両軸端に各５００ｇｆの加重で導
電板２６に押圧されており、ローラー２５の軸と導電板
２６との間に抵抗計２７が接続されローラー２５の抵抗
を測定するものである。但し、抵抗測定時の印加電圧は
１０ＶＤＣである。

【００２６】次に、現像部材１１についてさらに詳しく
説明する。現像部材１１は、少なくとも表面に弾性を持
たせて潜像担持体１に対して０．５〜１０ｇｆ／ｍｍの
線圧で圧接するもので、金属のシャフトに導電性ゴム層
を設けた弾性導電性ローラーが、潜像担持体１との圧接
状態を一定に保つ観点から好ましい。現像バイアスは、
例えば潜像担持体１の非露光部電位が−６００Ｖ、露光
部電位が−１００Ｖの場合には、この中間の電圧を印加
し、非磁性トナーを用いる場合には−２００Ｖから−３
００Ｖ、磁性トナーを用いる場合には−２５０Ｖから−
４５０Ｖの直流現像バイアス電圧を印加し、交流成分を
重畳する場合には、前述の直流成分に±５００Ｖ前後で
１ｋＨｚ前後の交流電圧を重畳する。また、現像部材１
１は、潜像担持体１に対して周速比をつけて回転させ
て、非画像部へのカブリを防止し、飽和現像量を所定値
以下にすることが望ましい。さらに、現像部材１１は、
トナーの外添剤の付着性を下げてトナーの帯電を安定に
行うこと、トナーを所定の極性に帯電させる摩擦帯電列
であること、トナーの搬送性が安定なこと、トナーを汚
染しないこと、潜像担持体１を汚染しないこと、粘着し
にくいこと、摩耗しにくいこと、表面が平滑でトナーを
介しての潜像担持体１との接触が良好なこと、等の特性
が必要である。現像部材としては、単層の弾性導電性ロ
ーラーの他、摩擦帯電層、磁界発生層、滲み出し防止
層、抵抗調整層、保護層、等を設けた弾性導電性多層ロ
ーラーや、ファーブラシ等の弾性導電性ブラシを用いる
と、潜像担持体１と安定な接触状態を維持し、高解像な
画像を形成することができる。尚、トナーの供給性によ
り印字履歴ゴーストが出る場合には、現像後の位置で現
像部材１１にトナーの供給及び剥離を行う弾性供給ロー
ラーを接触させて対処したり、規制部材１５または供給
部材１４にトナーの供給及び帯電を促進するバイアス電
圧を印加するか現像部材１１と同電位にすることにより
対処することができる。現像部材１１に供給されたトナ
ーは規制部材１５下を通過することにより均一に１〜２
層（トナーの体積平均粒子径は数μｍから１０μｍ程度
であるからトナー層の厚みは１０μｍ前後である）に摩
擦帯電及び薄層化され、現像部に搬送され、現像バイア
ス電圧に応じて静電潜像パターンを所定の現像トナー量
で顕像化する。正常に現像バイアス電圧が印加され、か
つ現像遅れが生じないように、かつ現像電極効果により
高解像な印字を実現するために、現像部材１１の抵抗
は、現像ニップ部が約１ｍｍ程度で現像時間も短いた
め、図２のローラー抵抗測定法で、現像電流を流すのに
十分小さな時定数が必要であり、２０ＰＰＭ程度までの
印字スピードを実現するためには、１０⁹ Ω以下の抵抗
を有することが望ましい。但し、これ以上の抵抗を有す
る高抵抗または絶縁性のトナー担持体においても、トナ
ー担持体の除電機構を付加することにより、印字を継続
することができるので、抵抗はこれに限定されない。

【００２７】次に、転写部材１８についてさらに詳しく
説明する。転写部材１８は、金属のシャフトに導電性発
泡体層を設けた弾性導電性ローラーを用い、線圧数ｇｆ
／ｍｍで潜像担持体１に記録材２０を介して安定に圧接
させるものである。転写バイアスは、例えば＋６００Ｖ
から＋２０００Ｖを印加し、転写部材１８が直接潜像担
持体１に接触する状態では転写バイアスを切るか、例え
ば−８００Ｖ程度のクリーニングバイアスを印加する。
また、転写部材１８は、潜像担持体１と略同周速で回転
させる。さらに、転写部材１８は、トナーを付着しにく
いことは云うまでもなく、潜像担持体１を汚染しないこ
と、粘着しにくいこと、摩耗しにくいこと、表面が均質
かつ柔軟で潜像担持体１との接触が良好なこと、等の特
性が必要である。転写部材としてはこの他、スキン付き
の導電性発泡体を用いた単層の弾性導電性ローラーや、
滲み出し防止層、抵抗調整層、保護層、等を設けた多層
の弾性導電性多層ローラーを用いると、潜像担持体１に
記録材２０を密着させてトナー飛散や中抜けの無い高解
像な転写画像を得ることができる。特に、転写部材１８
の抵抗については、図２の測定方法による抵抗値で、１
０⁵〜１０⁸Ωとすると、高温高湿から低温低湿にいたる
各環境において、転写の時定数からも十分な転写時間を
確保して良好な転写を行うことができ、転写バイアスを
出来るだけ低電圧にして転写による静電潜像パターンに
起因するメモリの発生を低減することが出来る。但し、
転写バイアスの印加方法については、上記の定電圧を印
加する方法に限らず、定電流を印加する方法であっても
良い。

【００２８】次に、クリーニング部材２３についてさら
に詳しく説明する。クリーニング部材２３は、ウレタン
樹脂等のブレードを潜像担持体１に対して１〜４０ｇｆ
／ｍｍの線圧で稜線を均一に圧接させて異物を機械的に
除去するものである。クリーニング部材２３からのトナ
ーや外添剤等のすり抜けを低減するためには、クリーニ
ング部材２３の稜線精度や当接角度や当接圧力が重要で
あるが、稜線精度は、数μｍ程度に、当接角度は潜像担
持体１の当接部での接線に対して１０〜４５度に、当接
圧力は、２〜１０ｇｆ／ｍｍ前後にするのが好ましい。

【００２９】以上に述べた画像形成方法については、現
像装置９について現像部材１１が潜像担持体１に圧接さ
れた圧接現像を用いたものであるが、以下に現像部材１
１が潜像担持体と非接触に配設された非接触現像を用い
た画像形成方法について説明する。

【００３０】図８は本発明の画像形成方法の他の実施例
における画像形成装置の断面概観図である。図１と略同
一機能同一名称の部材には同一番号を付して説明を省略
する。現像装置９はトナー１０を搬送し現像するもので
あって、トナー１０を搬送する現像部材１１は、非磁性
で円筒状のスリーブ８１に磁界発生手段である多極永久
磁石（マグネットロール８２）を内包し、潜像担持体１
に対して５０μｍから５００μｍの間隙をおいて配設し
たもので、磁性を有するトナー１０を現像部材１１上に
保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂で構成される板
状の規制部材１５で適量に薄層規制し、現像部材１１を
回転させて薄層のトナー１０を現像部に供給するもので
ある。なお、マグネットロールは回転させても固定して
も良い。このような現像装置を用いることにより、現像
時のカブリを低減するとともに現像部材１１による潜像
担持体１の汚染劣化を防止することができる。

【００３１】以下、上述した画像形成装置を用いて画像
形成を行い、その際に用いたトナーについて更に詳細に
説明する。

【００３２】（実施例１）図８に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００３３】トナーの外添剤量を変化させると、トナー
の流動性が大きく変化する。図３に外添剤量を変化させ
た時の転写バイアスと圧接転写での転写効率との関係を
示す。外添剤量を増加することにより、高い転写効率の
得られる電圧範囲を広くとれ、転写時のトナー飛散を小
さくすることができる。しかるに、転写プロセスではト
ナーの流動性を上げることにより、転写バイアス電圧が
変動しても高い転写効率が確保でき、転写部材の抵抗ば
らつきも吸収することができた。ところが、流動性の高
すぎるトナーや外添剤が分離し易いトナーは、クリーニ
ング部材をすり抜け易いため、印字枚数を重ねる毎に接
触帯電部材へ外添剤等の異物が付着して、局所的に帯電
電位の高い部分や未帯電の部分ができてしまった。図４
に外添剤量を変化させた時の印字枚数と帯電むらに起因
するカブリ量（潜像担持体上）との関係を示す。図４か
ら外添剤量が１．６ｗｔ％を越えると、数百枚印字した
だけで局所的に帯電むらを生じて逆極性トナーの付着と
予想されるカブリを発生してしまった。このカブリトナ
ーは転写されず、転写効率を劣化させてしまう。このカ
ブリは、クリーニング部材をすり抜けた微小な外添剤が
接触帯電部材に静電付着したために起こったもので、外
添剤の量には上限があることが判明した。また、外添剤
量を１．６ｗｔ％を越えると定着時に静電オフセットが
発生し、このため画像にはゴースト状の汚れが発生し
た。以上のことから外添剤量を０．４〜１．６ｗｔ％に
することにより、転写バイアス変動に余裕があり、か
つ、印字を重ねても帯電むら、定着時の静電オフセット
を発生することなく画像形成を行うことができることが
判明した。

【００３４】（実施例２）図１に示した画像形成装置を
用いて、トナーの外添剤量を変化させて画像形成を行っ
た。画像形成を行った環境は、常温常湿（２５℃、５０
％）、低温低湿（１０℃、１５％）、高温高湿（３５
℃、６５％）とした。トナーの外添剤量と現像カブリ量
の関係を図９に示す。温度湿度が高くなるほど現像カブ
リ量は増加し、全環境を通じカブリ許容値を満足したの
は、外添剤量１．２ｗｔ％以下であった。以上のことか
ら、接触帯電及び圧接現像及び圧接転写及び圧接クリー
ニングを用いる場合、外添剤量を０．４〜１．２ｗｔ％
にすることにより、転写バイアス変動に余裕があり、印
字を重ねても帯電むらや現像カブリが発生することなく
画像形成を行うことができることが判明した。

【００３５】（実施例３）図１に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００３６】外添剤の種類をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとして、外
添剤量と現像カブリ量との関係を図５に示す。外添剤Ａ
は、１次粒子平均径が約１０ｎｍの疎水性シリカで、外
添剤Ｂは、１次粒子平均径が約１６ｎｍのＡと同様な材
質の疎水性シリカで、外添剤Ｃは、１次粒子平均径が約
１６ｎｍの疎水性シリカで特に疎水化率の高いもので、
外添剤Ｄは、１次粒子平均径が約７ｎｍの疎水性シリカ
で疎水化率が低いものである。１次粒子平均径が１０ｎ
ｍ以上の疎水性シリカを１．２ｗｔ％以下の範囲でトナ
ー用樹脂母粒子に外添することにより、印字初期での現
像カブリ量を極小に押さえることができた。このよう
に、外添剤量を０．４〜１．２ｗｔ％、外添剤の１次粒
子平均径を１０ｎｍ以上として圧接現像を用いて画像形
成を行ったところ、転写バイアス変動に余裕があり、帯
電むらや現像カブリが発生しない印字を得ることができ
た。また、印字を重ねても外添剤のトナー母粒子への付
着状態は一定に保たれ、外添剤のトナー母粒子への埋め
込み等は見られず、印字を重ねることによる画像の劣化
も認められなかった。以上のことから、外添剤量を０．
４〜１．２ｗｔ％、外添剤の１次粒子平均径を１０ｎｍ
以上とすることにより、転写効率が高く、帯電むらやカ
ブリの発生しない印字を継続して行えることが判明し
た。

【００３７】（実施例４）疎水性シリカ（商品名Ｒ９７
２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２：以上日本アエロジ
ル社製、商品名ＴＳ７２０、ＴＳ５３０：以上ＣＡＢＯ
Ｔ社製）を０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用い
常温常湿下（２５℃、５０％）で図１に示す画像形成装
置で画像形成を行った。疎水性シリカの仕様と３０００
枚印字の結果を表１に示す。疎水化処理したシリカ微粉
末を０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用いること
により、印字初期ではカブリの少ない、高転写効率の鮮
明な画像が得られた。しかし、３０００枚印字後では、
Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、ＴＳ７２０、ＴＳ５３
０を用いた場合は、カブリの少ない高転写効率の鮮明な
画像が得られたが、Ｒ８１２については、転写効率の低
下が認められ鮮明な画像を得ることができなかった。３
０００枚印字後のＲ８１２を外添したトナーの表面を観
察したところ外添剤の埋没が認められた。このことから
も、疎水性シリカに代表され通常使用される外添剤につ
いて、外添剤の一次平均粒子径が１０ｎｍ以下である
と、印字枚数を重ねるに従って外添剤の埋没によるカブ
リが増大しそれに伴い転写効率も低下するため、外添剤
の一次平均粒子径は１０ｎｍ以上が好ましいことが判明
した。

【００３８】

【表１】

【００３９】上表中 ○…良好 △…実使用上問題な
し ×…使用困難（実施例５）疎水性シリカ（商品名Ｒ９７２、Ｒ９７
４、Ｒ２０２、Ｒ８１２：以上日本アエロジル社製、商
品名ＴＳ７２０、ＴＳ５３０：以上ＣＡＢＯＴ社製）を
０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用い低温低湿
（１０℃、１５％）、高温高湿（３５℃、６５％）下で
図１に示す画像形成装置で画像形成を行った。

【００４０】低温低湿下では、いずれのトナーもカブリ
の許容値を満足したが、高温高湿下では、疎水性シリカ
の種類による若干の差はあるものの、０．４〜１．２ｗ
ｔ％の範囲で外添したトナーについてはカブリの許容値
を満足したが１．２ｗｔ％を越える量を外添したトナー
はカブリの許容値を満足することができなかった。一
方、Ｒ２０２、ＴＳ７２０については、０．４〜１．２
ｗｔ％の範囲で外添したトナーは、全てカブリの許容値
を満足し、他の外添剤と比較して、カブリの量は少なか
った。

【００４１】（実施例６）図１に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００４２】トナーの抵抗は、トナーを所定の極性に摩
擦帯電させ、トナーの電荷をリークしないために重要で
あり、特に、圧接現像部や圧接転写部における１０Ｖ／
μｍ以上の電界でトナーに電荷が注入されトナーの極性
が反転しないことが重要である。図６にトナーの体積抵
抗と現像カブリ量及び転写効率との関係を示す。図６か
ら、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とすること
により、現像カブリ量を低減でき、かつ、転写効率を９
５％以上の高転写効率にすることができた。また、潜像
担持体上に不要に残留するトナーが低減し、潜像担持体
に圧接された部材へのトナーや外添剤の付着も見られな
かった。以上のことから、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷
Ωｃｍ以上とすることにより、現像カブリ量を低減で
き、かつ、転写効率を９５％以上の高転写効率にできる
ことが判明した。

【００４３】但し、トナーの体積比抵抗はトナーを厚さ
０．５ｍｍのペレットに圧粉成形し、上下に電極を載
せ、１Ｋｇ／ｃｍ²の荷重を印加した状態で電圧２５０
Ｖを印加したときの充電電流を含まない飽和時の電流値
を求め、体積抵抗値に換算したものである。尚、測定は
窒素雰囲気に置換した乾燥デシケータ内で行った。

【００４４】（実施例７）図１に示す画像形成装置を用
いて画像形成を行った。

【００４５】トナーに添加される荷電制御剤について述
べる。荷電制御剤を添加することにより、トナーの帯電
の立ち上がりは改善され１枚の印字の先端と後端におけ
る画像濃度差は少なくなる。しかし、荷電制御剤は、含
金属染料が多く用いられるため、トナーの抵抗を低下さ
せてしまう。荷電制御剤量と帯電の立ち上がり性、体積
抵抗率の関係を図１０に示す。ここで、帯電の立ち上が
り性を示す指標として、Ａ４紙にベタ黒画像を得るため
に現像を行った際の先端の現像量Ｍｓと後端の現像量Ｍ
ｅの比（Ｍｅ／Ｍｓ）を用いた。つまり、Ｍｅ／Ｍｓが
１に近いほど帯電の立ち上がりが良く、逆にＭｅ／Ｍｓ
が１から離れているほど、先端部と後端部でのトナー端
持体上のトナーの帯電状態が異なることを示し、帯電の
立ち上がりが悪いと言える。先端と後端の画像差が識別
されない状態を得るためには、Ｍｅ／Ｍｓが０．８以
上、望ましくは０．９以上となることが必要である。先
に述べたとおり低現像カブリと高転写効率を得るために
は、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とする必要
があり、荷電制御剤を５ｗｔ％以下の範囲で内添するこ
とが望ましい。また、１枚の印字中の先端と後端の画像
濃度差が識別されない状態を得るためには荷電制御剤を
１ｗｔ％以上内添することが必要である。以上のことか
ら、荷電制御剤量を１〜５ｗｔ％としたところ、先端と
後端の画像濃度差が識別されず、低現像カブリ、高転写
効率で画像形成を行うことができた。以上のように、荷
電制御剤量を１〜５ｗｔ％とすることにより１０¹⁷Ωｃ
ｍ以上のトナーの体積抵抗率を確保し、画像濃度が均一
で、現像カブリが少なく、転写残りの少ない画像形成を
行うことができることが判明した。

【００４６】（実施例８）荷電制御剤（商品名Ｂｏｎｔ
ｒｏｎＳ−３４：オリエント化学製、商品名ＡＩＺＥ
Ｎスピロンブラツク、Ｔ−９５、Ｔ−７７：以上保土
ケ谷化学製、ＫａｙａｃｈａｒｇｅＮ−３、Ｔ−２：
以上日本化薬製）を樹脂母粒子に対して１〜５ｗｔ％添
加したトナーで図１に示す画像形成装置を用いて画像形
成を行った。何れのトナーにおいても１枚の印字におい
て先端と後端で画像濃度差がなく、カブリが少なく、高
転写効率の鮮明な画像を得ることができた。前述の荷電
制御剤を樹脂母粒子に対し７ｗｔ％添加したトナーで図
１に示す画像形成装置を用いて画像形成を行った。この
とき、トナーの体積抵抗率は１０¹⁵から１０¹⁶Ωｃｍ前
後に低下しており、何れのトナーにおいても１枚の印字
において先端と後端で画像濃度差がなかったが、カブリ
や転写不良が発生し、鮮明な画像を得ることができなか
った。

【００４７】（実施例９）図１に示す画像形成装置を用
いて画像形成を行った。

【００４８】トナーに添加される着色剤について述べ
る。トナーに着色性を持たせる着色剤についても、カー
ボンブラック等が多く用いられるため、トナーの抵抗を
低下させてしまう。着色剤の量とトナーの体積抵抗率、
画像濃度の関係を図１１に示す。着色剤の量は、画像濃
度１．２以上得るためには樹脂母粒子に対し０．５ｗｔ
％以上、画像濃度１．４以上得るためには１ｗｔ％以上
添加する必要があることがわかった。また、トナーの体
積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とするためには、着色剤を
１０ｗｔ％以下の範囲で内添することが望ましい。以上
のことから、着色剤量を０．５〜１０ｗｔ％としたとこ
ろ、画像濃度１．２が得られ、低現像カブリ、高転写効
率で画像形成をすることができた。また、着色剤量を１
〜１０ｗｔ％としたところ、画像濃度１．４が得られ、
低現像カブリ、高転写効率で画像形成をすることができ
た。以上のことから、現像カブリを低減し、転写効率を
向上させる上では、トナーの樹脂母粒子の着色剤の量は
１〜１０ｗｔ％が好ましいことが判明した。

【００４９】（実施例１０）着色剤としてカーボンブラ
ック（商品名ＰＲＩＮＴＥＸ：デグサ社製、ＭＯＧＵ
Ｌ：ＣＡＢＯＴ社製）を樹脂母粒子に対し０．５ｗｔ％
添加したトナーを図１に示した画像形成装置を用いて画
像形成を行った。何れのトナーを用いた場合も画像濃度
１．２程度で、カブリがなく、高転写効率の鮮明な画像
を得ることができた。また、ＰＲＩＮＴＥＸ、ＭＯＧＵ
Ｌを樹脂母粒子に対し１ｗｔ％添加したトナーでも同様
に図１に示した画像形成装置で画像形成を行った。何れ
のトナーを用いた場合も画像濃度１．４以上で、カブリ
がなく、高転写効率の鮮明な画像を得ることができた。
さらに、ＰＲＩＮＴＥＸ、ＭＯＧＵＬを樹脂母粒子に対
し１０ｗｔ％添加したトナーでも同様に図１に示した画
像形成装置で画像形成を行った。何れのトナーを用いた
場合も画像濃度１．４以上で、カブリがなく、高転写効
率の鮮明な画像を得ることができた。しかし、ＰＲＩＮ
ＴＥＸ、ＭＯＧＵＬを樹脂母粒子に対し１２ｗｔ％添加
したトナーでも同様に図１に示した画像形成装置で画像
形成を行ったところ、何れのトナーを用いた場合も画像
濃度１．４以上は得られたものの、トナーの体積抵抗率
は１０¹⁶Ωｃｍ前後に低下しており、カブリや転写不良
が発生し、鮮明な画像を得ることができなかった。

【００５０】（実施例１１）図１に示す画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００５１】トナーに添加される離型剤について述べ
る。トナー中に含まれる離型剤は、トナーの定着時のオ
フセット性を向上するのに重要であるが、トナーが現像
部や転写部やクリーニング部において圧接状態を受け続
けると離型剤の滲み出しが発生し、潜像担持体や現像部
材に固着しフィルミングを発生してしまう。特にポリエ
ステル系のトナーでは離型剤が非相溶な場合が多く、外
添量を下げた場合の方がトナー母粒子が直接潜像担持体
等と接触する確率が高いため、離型剤によるフィルミン
グは発生し易い。但し、他のトナー用樹脂の場合も同様
な現象は確認される。図７に、トナー樹脂母粒子に内添
される離型剤量と潜像担持体及び現像部材のフィルミン
グを起こすまでの耐久印字枚数との関係を示す。離型剤
の樹脂母粒子に対する内添量を５ｗｔ％以下にすること
により、現像部材や潜像担持体へのトナーのフィルミン
グを防止して、装置寿命を長くすることができ、装置の
信頼性を向上することができた。さらに、離型剤の樹脂
母粒子に対する内添量を３ｗｔ％以下にすることによ
り、圧接現像部材や潜像担持体や圧接クリーニング部材
を装置寿命に近くすることができ、従来装置の信頼性の
低下を防ぐため使い捨てにされていた部材を不要に廃棄
しなくてもよかった。また、離型剤量と記録材に転写さ
れた転写画像の中抜けの関係が確認された。転写画像の
中抜けとは、トナーと潜像担持体との間で密着が発生し
記録材への移行が阻害され、極端な場合、密着が強固な
部分が全く転写せずトナー画像が欠損する現象のことで
ある。中抜けは転写時の加圧力が大きいと生じやすく、
つまり、転写材の潜像担持体への加圧力が必要以上大き
かったり、記録材として厚紙を使用した場合に生じやす
い。従って、トナーに添加する離型剤量を増やすことに
よりトナー間の凝集力を高め、トナーと潜像担持体の密
着力に打ち勝ち、中抜けを低減することができる。離型
剤量と中抜けの関係を表２に示す。転写画像の中抜けを
低減するためには、離型剤をトナー樹脂母粒子に１ｗｔ
％以上、望ましくは２ｗｔ％以上内添する必要がある。
以上のことから、離型剤量を１〜５ｗｔ％好ましくは２
〜５ｗｔ％とすることにより、トナーのフィルミングや
転写画像の中抜けを防止することができることが判明し
た。

【００５２】

【表２】

【００５３】上表中Ａ…低分子量ポリプロピレン
Ｂ…低分子量ポリエチレンＣ…カルナバワックス ○…中抜けなし △…若干の中抜け（実使用上問題な
し） ×…中抜けあり（実施例１２）図１に示す画像形成装置を用いて画像形
成を行った。

【００５４】トナーの形状因子について述べる。トナー
の体積平均粒子径は、画像形成装置の高解像化にともな
い小粒子径化しているが、３００ＤＰＩ相当の集中型グ
レースケールにより面積階調性を出すためには、トナー
の体積平均粒子径は１２μｍ前後のトナーが、６００Ｄ
ＰＩ相当の集中型グレースケールにより面積階調性を出
すためには体積平均粒子径が１０μｍ以下の微小トナー
が必要である。接触帯電部材及び圧接現像部材及び圧接
転写部材及び圧接クリーニング部材を有する画像形成装
置においても、６００ＤＰＩ相当の画像を形成するため
には、各プロセスの接触化による高解像化のみならず、
トナーの体積平均粒子径を６〜１０μｍに小粒子径化す
ることが必要である。ところが、トナーを小粒子径化す
ると、トナーの粒度分布が広くなってしまい、微小トナ
ーによるすり抜け、微小トナーの帯電不良、粗大トナー
の詰まり、等によるカブリやトナー飛散やスジを発生し
てしまった。トナーの体積平均粒子径、粒度分布と階調
性、カブリ、フィルミングの関係を表３に示す。トナー
の粒度分布について検討した結果、５μｍ以下のトナー
粒子を１５個数％以下、かつ、１２．７μｍ以上のトナ
ー粒子を５個数％以下とすることにより、圧接部からの
トナーのすり抜けや圧接部へのトナーの詰まりやフィル
ミングを防止すると共に、不良帯電トナーによる現像カ
ブリを低減し転写効率を向上して、高解像な画像を安定
して形成することができることが判明した。このような
粒度分布のトナーを得るためには、トナーの分級条件を
きびしくし、上下の粒径カットが必要になるため、トナ
ーの収率は幾分低下するが、不良とされたトナーを再使
用して粉砕、分級することによりトナーコストの上昇は
低く押さえることができた。

【００５５】

【表３】

【００５６】上表中 ○…良好 △…実使用上問題な
し ×…使用困難尚、本発明に用いるトナーの組成は、以下〜を主成
分として構成（非磁性トナー）され、磁性トナーの場合
にはを含む構成となる。また、トナーの製造方法は、
粉砕法でも重合法でも良い。

【００５７】バインダーレジン（樹脂）ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチ
レン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレ
イン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化パラフィン、キシ
レン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、これらの２種以上が適宜混合されたもの着色剤カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグ
ロシン系染料、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、
トリスアゾ系染顔料、オイルブラック、アゾオイルブラ
ック、これらの２種以上が適宜混合されたもの流動化剤（外添剤）表面を疎水化処理したＳｉＯ₂やＴｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃等の
無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微粒子、ステアリン酸亜鉛
等の金属石鹸、これらの２種以上が適宜混合されたもの離型剤低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン、等の合成ワ
ックス類、キャンデリラワックス、カルナバワックス、
ライスワックス、木ろう、ホボバ油、等の植物系ワック
ス類、みつろう、ラノリン、鯨ろう、等の動物系ワック
ス類、モンタンワックス、オゾケライト、等の鉱物系ワ
ックス類、硬化ひまし油、ヒドロキシステアリン酸、脂
肪族アミド、フェノール脂肪酸エステル、等の油脂系ワ
ックス類、これらの２種以上が適宜混合されたもの荷電制御剤トナーが正帯電性の場合には電子供与性物質を用い、ニ
グロシン系染料、脂肪酸金属塩、第４級アンモニウム
塩、ベンゾチアゾール誘導体、グアナミン誘導体、ジブ
チルチンオキサイド、含窒素化合物等を用いることがで
きる。

【００５８】トナーが負帯電性の場合には電子受容性物
質を用い、アゾ系等の含金属染料、塩素化パラフィン、
塩素化ポリエステル、アルキルサリチル酸の金属錯体、
ジカルボン酸の金属錯体、多環体サリチル酸金属塩等を
用いることができる。

【００５９】磁性粉Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、のうち少なくとも一種
類の元素を含有する磁性材料、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
ＢａＯ−６Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｍｎ−
Ａｌ等以上、実施例を述べたが、本発明の画像形成方法は、磁
性トナー、非磁性トナーを問わず、潜像担持体に圧接す
るプロセス（帯電、現像、転写、クリーニングの各プロ
セス）を含む画像形成方法において、トナーの外添剤の
量を所定範囲にすること、トナーの抵抗を所定値以上に
すること、トナーの離型剤の量を所定範囲にすること、
トナーの粒径分布を所定範囲にすること、の何れかによ
り高解像の画像を安定して形成することができるが、こ
れらの条件をそれぞれ満たせば更に高解像な画像を安定
して形成することができる。尚、本発明は以上の実施例
のみならず、広く電子写真プロセスを用いた画像形成装
置に応用することができ、特にプリンターや複写機やフ
ァクシミリやディスプレーに応用すれば有効である。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、トナ
ーによる圧接部材への付着やフィルミングを低減し、高
解像な画像を安定して形成でき、各圧接部分でトナーの
電荷の変動が殆どなく、カブリ等の画質の劣化を生じに
くい画像形成装置を提供することができる。また、帯
電、現像、転写、クリーニングの各プロセスの信頼性を
高め、小型で長寿命の画像形成装置を提供することがで
きるという効果を有する。

【００６１】特に、接触帯電、接触転写工程を有する画
像形成装置において、トナーの外添剤量を樹脂母粒子に
対して０．４〜１．６ｗｔ％にすることにより所望の流
動性を有するトナーが得られ、帯電部材が汚染される事
により生ずる帯電むらに起因するカブリを低減し、転写
効率を高くして転写残りを少なくすると共に転写不良を
なくし高解像な画像を形成することができるという効果
を有する。

【００６２】また、接触帯電、圧接現像、接触転写工程
を有する画像形成装置において、トナーの外添剤量を樹
脂母粒子に対して０．４〜１．２ｗｔ％にすることによ
り、圧接現像部材への外添剤の付着を低減し逆極性トナ
ーの発生を防止しカブリや転写での裏汚れを低減するこ
とができるという効果を有する。

【００６３】また、トナーの抵抗を高めることにより、
圧接現像または圧接転写での高電界下でもトナーの電荷
が失われず所定極性を保つことができ、現像効率、転写
効率を高め、現像でのカブリや転写での飛散を低減し高
解像な画像を安定して形成することができるという効果
を有する。

【００６４】さらに、トナーの離型剤の量を所定量以下
にすることにより、圧接部分に起因するトナーのフィル
ミングを防止し、転写工程で生ずる中抜け現象を抑制し
て、高解像な画像を安定して形成することができるとい
う効果を有する。

【００６５】さらにまた、トナーの粒度分布をシャープ
にして微小トナーや粗大トナーを低減して、圧接部から
のトナーのすり抜けや圧接部へのトナーの詰まりやフィ
ルミングを防止すると共に、不良帯電トナーによる現像
カブリを低減し転写効率を向上して、高解像な画像を安
定して形成することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の実施例における画像
形成装置の断面概観図である。

【図２】ローラーの抵抗測定法を示す図である。

【図３】本発明の実施例における外添剤量を変化させ
た時の転写バイアスと圧接転写での転写効率との関係を
示す図である。

【図４】本発明の他の実施例における外添剤量を変化
させた時の印字枚数と帯電むらに起因するカブリ量（潜
像担持体上）との関係を示す図である。

【図５】本発明の更に他の実施例における外添剤量と
現像カブリ量との関係を示す図である。

【図６】本発明の更に他の実施例におけるトナーの体
積抵抗と現像カブリ量及び転写効率との関係を示す図で
ある。

【図７】本発明の更に他の実施例におけるトナー樹脂
母粒子に内添される離型剤量と潜像担持体及び現像部材
のフィルミングを起こすまでの耐久印字枚数との関係を
示す図である。

【図８】本発明の画像形成方法の他の実施例における
画像形成装置の断面概観図である。

【図９】本発明の他の実施例における外添剤量と現像
カブリ量との関係を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施例における荷電制御剤量
と帯電の立ち上がり性、体積抵抗率の関係を示す図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施例における着色剤量と画
像濃度、体積抵抗率の関係を示す図である。

【符号の説明】

１潜像担持体５帯電部材８露光手段１０トナー１１現像部材１８転写部材２０記録材２３クリーニング部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３６５ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体に対して接触して所定の電位
に前記潜像担持体を帯電させる接触帯電部材、前記潜像担持体に光照射して静電潜像パターンを形成す
る露光手段、前記静電潜像パターンにトナーを付与して顕像化する現
像部材、前記潜像担持体に圧接するように配設され現像された前
記トナーを記録材に転写する圧接転写部材、前記潜像担持体に圧接され転写後前記潜像担持体上に残
留したトナーを除去するクリーニング部材、を有し、これらの電子写真プロセスによって前記記録材
上に前記トナーによる画像を形成する画像形成方法であ
って、前記トナーは、樹脂母粒子に対して外添剤を０．４〜
１．６ｗｔ％外添し、前記トナーの体積平均粒子径が６〜１０μｍであり、５
μｍ以下のトナー粒子が１５個数％以下、かつ、１２．
７μｍ以上のトナー粒子が５個数％以下であることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記現像部材が前記潜像担持体に圧接す
るように配置された電子写真プロセスによって画像を形
成する画像形成方法であって、前記トナーが、樹脂母粒
子に対して外添剤が０．４〜１．２ｗｔ％外添されてい
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】前記外添剤が１次粒子平均径１０ｎｍ以
上の疎水性シリカであることを特徴とする請求項１また
は２記載の画像形成方法。
【請求項４】前記トナーの体積抵抗率が１０¹⁷Ωｃｍ
以上であることを特徴とする請求項２または３記載の画
像形成方法。
【請求項５】前記トナーが、樹脂母粒子に対して離型
剤が１〜５ｗｔ％の範囲で内添されていることを特徴と
する請求項２または３または４記載の画像形成方法。