JP3227439B2

JP3227439B2 - 画像形成方法

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Publication number: JP3227439B2
Application number: JP22175099A
Authority: JP
Inventors: 欣郎古賀
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-12-03
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-11-12
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: JP2000047422A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を用いて画像を形成する方法に関し、さらに詳しくは、
接触帯電及び／または圧接現像及び／または圧接転写及
び／または圧接クリーニングを用いて電子写真プロセス
を構成するのに好適な画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いた画像形
成装置では、コロナ帯電やコロナ転写が使われていた
が、その使用にあたりオゾンが発生し環境に対し悪影響
を及ぼしていた。そこで近年、オゾンの発生量を低減す
るために、従来のコロナ帯電やコロナ転写に代わり、接
触帯電や接触転写の使用が検討されている。接触帯電や
接触転写は、有害なオゾンをほとんど発生しないばかり
でなく、コロナ帯電やコロナ転写に比べ低電圧で使用す
ることができ、電源面でも有利となっている。

【０００３】例えば、特開平３−２９３３６４号公報に
おいては、接触帯電部材に離型性被膜を設け、トナーの
接触帯電部材へのフィルミングを防止し、一方で、ポリ
エステル系の構成成分をＮを含む官能基で置換し、か
つ、帯電性の低い流動性向上剤を外添したトナーを用い
てトナーのチャージアップを防止して、トナーのクリー
ニング性を向上し、接触帯電部材へのトナーのフィルミ
ングを防止している。

【０００４】しかしながら、上記の従来例では、トナー
の体積平均粒子径が１０μｍ以下と小さいため、流動性
向上の目的でトナーの外添量を２ｗｔ％を近くにする
と、クリーニングブレード等の圧接クリーニング部材で
外添剤のみがすり抜けて接触帯電部材に付着し、フィル
ミングが発生しないまでも帯電むらを発生し所望の静電
潜像パターンが得られなくなってしまう。

【０００５】また、特開平１−１９５４５９号公報にお
いては、疎水性シリカ等の流動性付与剤を外添したトナ
ーを用いて、接触転写に用いる転写ローラーのクリーニ
ング性を向上している。

【０００６】しかしながら、非通紙時に圧接転写部材に
接触するトナーは極性が一方のみとは限らず、クリーニ
ングバイアスにより転写ローラーに転移したトナーが次
回通紙時に紙裏汚れとなって転写されてしまう。このよ
うな現象は、トナーの帯電極性だけでなく、トナーの抵
抗が低く電荷注入を受け易い場合にも見られる。

【０００７】また、特開平３−１２１４６２号公報にお
いては、トナー１００重量部に対しシリコーンオイルま
たはシリコーンワニスで処理した微粉末０．０５〜３重
量部外添したトナーを用いて、接触転写時の転写中抜け
を抑制している。

【０００８】しかしながら、微粉末を２重量部近くする
と、クリーニングブレード等の圧接クリーニング部材で
外添剤のみがすり抜けて接触帯電部材に付着し、フィル
ミングが発生しないまでも帯電むらを発生し所望の静電
潜像パターンが得られなくなってしまう。また、圧接現
像を用いて画像形成を行った場合には、高温高湿下や多
量枚数を印字した際に現像カブリを生じてしまう。

【０００９】さらに近年、高解像度化の要求が強くな
り、トナーの小粒径化が進むと共に、現像時の現像空隙
を最小にして現像電極効果を高める一成分非磁性圧接現
像法を用いた画像形成装置が提案されている。

【００１０】例えば、特開昭６３−２７９２６１号公報
においては、小粒径のトナーを用いてもトナーを迅速に
帯電させるトナーの粒度分布構成が、特開平２−２６２
１６０号公報においては、８μｍ以下の５０％体積平均
粒子径のトナーを用いて圧接現像により高精細な画像を
形成する方法が、各々記載されている。

【００１１】しかしながら、上述の従来例では、５μｍ
以下の微小トナーや凝集したトナーやトナーから剥離し
た外添剤が、現像部材や潜像担持体に付着しカブリや抜
けとなって画像に現れる。このような現象は、トナーの
帯電状態だけでなく、トナーの抵抗が低く電荷注入を受
け易い場合にも見られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
トナーの外添剤の剥離、トナーの流動性、トナーの抵
抗、トナーの離型剤の滲み出し、微小トナーや粗大トナ
ーの存在、等により潜像担持体に圧接された帯電部材や
現像部材や転写部材やクリーニング部材が十分な機能を
果たさず、画質を劣化させ画像形成装置の信頼性を低下
させていた。

【００１３】本発明はかかる従来技術を改良するもの
で、その目的とするところは、トナーによる圧接部材へ
の付着やフィルミングを低減し、高解像な画像を安定し
て形成することにある。更に他の目的は、各圧接部分で
トナーの電荷の変動が殆どなく、カブリ等の画質の劣化
を生じにくい画像形成方法を提供することにある。更に
他の目的は、トナーからの異物の滲み出しを低減し、圧
接部材や潜像担持体へのトナーの付着やフィルミングを
低減し、高解像な画像を安定して形成することにある。
更に他の目的は、トナーのクリーニング性を向上し、カ
ブリを低減することにある。更に他の目的は、圧接部材
を用いた、帯電、現像、転写、クリーニングの各プロセ
スにより小型で信頼性の高い画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】（１）本発明の請求項１
記載の画像形成方法は、潜像担持体を所定の電位に帯電
させる帯電部材、前記潜像担持体に光照射して静電潜像
パターンを形成する露光手段、前記潜像担持体に圧接す
るように配設され前記静電潜像パターンにトナーを付与
して顕像化する現像部材、現像された前記トナーを記録
材に転写する転写部材、前記潜像担持体に圧接され転写
後前記潜像担持体上に残留したトナーを除去するクリー
ニング部材、を有し、これらの電子写真プロセスによっ
て前記記録材上に前記トナーによる画像を形成する画像
形成方法であって、前記トナーが、樹脂母粒子に対して
離型剤が１〜５ｗｔ％の範囲で内添され、前記トナーの
体積平均粒子径が６〜１０μｍであり、５μｍ以下のト
ナー粒子が１５個数％以下、かつ、１２．７μｍ以上の
トナー粒子が５個数％以下であることを特徴とする。

【００１５】（２）本発明の請求項２記載の画像形成方
法は、前記トナーが、樹脂母粒子に対して荷電制御剤が
１〜５ｗｔ％の範囲で内添されていることを特徴とす
る。

【００１６】（３）本発明の請求項３記載の画像形成方
法は、前記トナーが、樹脂母粒子に対して着色剤が１〜
１０ｗｔ％の範囲で内添されていることを特徴とする。

【００１７】

【００１８】

【作用】本発明の上記の構成によれば、トナーの粒度分
布をシャープにして微小トナーや粗大トナーを低減し
て、圧接部からのトナーのすり抜けや圧接部へのトナー
の詰まりやフィルミングを防止すると共に、不良帯電ト
ナーによる現像カブリを低減し転写効率を向上して、高
解像な画像を安定して形成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の画像形成方法の実
施例における画像形成装置の断面概観図である。図１に
おいて、潜像担持体１は、導電性の支持部２の上に有機
または無機の光導電性を有する感光層３を形成したもの
である。この潜像担持体１に対して、バネ等の弾性体に
懸架された帯電ローラーや自身が弾性を持つ帯電ブレー
ド等の帯電部材４を、数ｇｆ／ｍｍ程度の軽荷重で圧接
した状態で、帯電バイアス印加手段５により帯電部材４
に電圧を印加して感光層３を所定の電位に帯電する。こ
うして潜像担持体１を帯電させた後、レーザーやＬＥＤ
等の光源６から出た光を、複数のレンズ及びポリゴンス
キャナーを用いた走査光学系やファイバーアレーを用い
た等倍結像光学系等の結像光学系７を通して感光層３に
画像に応じて選択的に光照射する露光手段８により、潜
像担持体１上に電位コントラストを得て静電潜像パター
ンを形成する。

【００２０】一方、現像装置９はトナー１０を搬送し現
像するものであって、トナー１０を搬送する現像部材１
１は、シャフト１２の外周に導電性の弾性体１３を同心
円状に配設したもので、供給部材１４により現像部材１
１近傍に供給されたトナー１０を現像部材１１上に保持
し、非磁性または磁性の金属や樹脂で構成される板状の
規制部材１５で適量に薄層規制し、現像部材１１を回転
させて薄層のトナー１０を搬送し現像部に供給するもの
である。現像部材１１は潜像担持体１に対して所定の圧
力で押圧されており、潜像担持体１と現像部材１１とが
接触する現像部にトナー１０が搬送されると、潜像担持
体１の電位コントラスト及び現像バイアス印加手段１６
による現像電界に応じて帯電したトナー１０が潜像担持
体１に転移し静電潜像パターンが顕像化される。尚、シ
ール部材１７が現像装置９の開口部に配設され、シール
部材１７を現像部材１１に対して軽く接触させることに
より、現像後のトナーの落下や現像装置９の内部からの
トナーの飛散を防止している。

【００２１】さらに、潜像担持体１上に現像されたトナ
ー１０は、潜像担持体１に対してバネ等の弾性体に懸架
され数ｇｆ／ｍｍ程度の軽荷重で圧接された転写ローラ
ーや転写ベルト等の転写部材１８に、転写バイアス印加
手段１９により転写部材１８に電圧を印加して記録材２
０上に転写される。記録材２０上に転写されたトナー
は、熱や圧力により記録材２０に定着され所望の画像が
得られる。転写終了後、潜像担持体１は回転してクリー
ニング装置２１に至り、すくいシート２２を潜像担持体
１に軽接触させてトナーの飛散を防止しながら、樹脂ブ
レード等で形成され潜像担持体１に圧接されるクリーニ
ング部材２３により潜像担持体１上に付着した転写残り
トナーや異物を除去し、除電装置２４により潜像担持体
１上の不要な電荷を除去した後、再び帯電されて上記の
プロセスを繰り返して画像を連続形成する。クリーニン
グ装置２１で回収されたトナーを再び現像装置９へ送り
込みトナーのリサイクルを行っても良い。

【００２２】ここで、帯電部材４についてさらに詳しく
説明する。帯電部材４は、金属のシャフトに導電性ゴム
層を設け、導電性ゴム層の外周に高抵抗層を設けた２層
型ローラーを線圧数ｇｆ／ｍｍで潜像担持体１に圧接接
触させ、放電または電荷注入を用いて潜像担持体１を所
定の電位に帯電させるものである。帯電バイアスは、例
えば潜像担持体１を−６００Ｖに帯電させる場合には、
この電圧に放電開始電圧−５７０Ｖをたした−１１７０
Ｖを印加し、交流成分を重畳する場合には、前述の直流
成分に±６００Ｖ前後の交流電圧を重畳する。また、帯
電部材４は、潜像担持体１と同周速で回転させても、異
周速で回転或いは固定しても良い。さらに、帯電部材４
は、トナーの外添剤を付着しにくいことは云うまでもな
く、潜像担持体１を汚染しないこと、粘着しにくいこ
と、摩耗しにくいこと、表面が平滑で潜像担持体１との
接触が良好なこと、等の特性が必要である。

【００２３】この他、単層の導電性ゴム層に表面に近付
くに従って抵抗が大きくなるような抵抗分布を持たせた
単層の弾性導電性ローラーや、上記の抵抗層以外に滲み
出し防止層、抵抗調整層、保護層、等を設けた弾性導電
性多層ローラーや、抵抗変化の少ない発泡体を用いた弾
性導電性ローラーや、金属薄板状に抵抗性樹脂層を形成
したフィルム状の弾性体や、抵抗性樹脂で形成した弾性
導電性フィルムや、ファーブラシ等の弾性導電性ブラシ
を用いると、潜像担持体１を所定の電位に帯電すること
ができる。特に、帯電部材４の抵抗については、図２の
測定方法による抵抗値で、１０⁶〜１０⁹Ωとすると、高
温高湿から低温低湿にいたる各環境において、潜像担持
体１にピンホールが発生してもピンホールに過電流が流
れず、帯電の時定数からも十分な帯電時間を確保して帯
電むらの少ない帯電を行うことができる。

【００２４】図２のローラー抵抗測定法について説明す
る。ローラー２５は、両軸端に各５００ｇｆの加重で導
電板２６に押圧されており、ローラー２５の軸と導電板
２６との間に抵抗計２７が接続されローラー２５の抵抗
を測定するものである。但し、抵抗測定時の印加電圧は
１０ＶＤＣである。

【００２５】次に、現像部材１１についてさらに詳しく
説明する。現像部材１１は、少なくとも表面に弾性を持
たせて潜像担持体１に対して０．５〜１０ｇｆ／ｍｍの
線圧で圧接するもので、金属のシャフトに導電性ゴム層
を設けた弾性導電性ローラーが、潜像担持体１との圧接
状態を一定に保つ観点から好ましい。

【００２６】現像バイアスは、例えば潜像担持体１の非
露光部電位が−６００Ｖ、露光部電位が−１００Ｖの場
合には、この中間の電圧を印加し、非磁性トナーを用い
る場合には−２００Ｖから−３００Ｖ、磁性トナーを用
いる場合には−２５０Ｖから−４５０Ｖの直流現像バイ
アス電圧を印加し、交流成分を重畳する場合には、前述
の直流成分に±５００Ｖ前後で１ｋＨｚ前後の交流電圧
を重畳する。また、現像部材１１は、潜像担持体１に対
して周速比をつけて回転させて、非画像部へのカブリを
防止し、飽和現像量を所定値以下にすることが望まし
い。さらに、現像部材１１は、トナーの外添剤の付着性
を下げてトナーの帯電を安定に行うこと、トナーを所定
の極性に帯電させる摩擦帯電列であること、トナーの搬
送性が安定なこと、トナーを汚染しないこと、潜像担持
体１を汚染しないこと、粘着しにくいこと、摩耗しにく
いこと、表面が平滑でトナーを介しての潜像担持体１と
の接触が良好なこと、等の特性が必要である。

【００２７】現像部材としては、単層の弾性導電性ロー
ラーの他、摩擦帯電層、磁界発生層、滲み出し防止層、
抵抗調整層、保護層、等を設けた弾性導電性多層ローラ
ーや、ファーブラシ等の弾性導電性ブラシを用いると、
潜像担持体１と安定な接触状態を維持し、高解像な画像
を形成することができる。尚、トナーの供給性により印
字履歴ゴーストが出る場合には、現像後の位置で現像部
材１１にトナーの供給及び剥離を行う弾性供給ローラー
を接触させて対処したり、規制部材１５または供給部材
１４にトナーの供給及び帯電を促進するバイアス電圧を
印加するか現像部材１１と同電位にすることにより対処
することができる。現像部材１１に供給されたトナーは
規制部材１５下を通過することにより均一に１〜２層
（トナーの体積平均粒子径は数μｍから１０μｍ程度で
あるからトナー層の厚みは１０μｍ前後である）に摩擦
帯電及び薄層化され、現像部に搬送され、現像バイアス
電圧に応じて静電潜像パターンを所定の現像トナー量で
顕像化する。

【００２８】正常に現像バイアス電圧が印加され、かつ
現像遅れが生じないように、かつ現像電極効果により高
解像な印字を実現するために、現像部材１１の抵抗は、
現像ニップ部が約１ｍｍ程度で現像時間も短いため、図
２のローラー抵抗測定法で、現像電流を流すのに十分小
さな時定数が必要であり、２０ＰＰＭ程度までの印字ス
ピードを実現するためには、１０⁹Ω以下の抵抗を有す
ることが望ましい。但し、これ以上の抵抗を有する高抵
抗または絶縁性のトナー担持体においても、トナー担持
体の除電機構を付加することにより、印字を継続するこ
とができるので、抵抗はこれに限定されない。

【００２９】次に、転写部材１８についてさらに詳しく
説明する。転写部材１８は、金属のシャフトに導電性発
泡体層を設けた弾性導電性ローラーを用い、線圧数ｇｆ
／ｍｍで潜像担持体１に記録材２０を介して安定に圧接
させるものである。転写バイアスは、例えば＋６００Ｖ
から＋２０００Ｖを印加し、転写部材１８が直接潜像担
持体１に接触する状態では転写バイアスを切るか、例え
ば−８００Ｖ程度のクリーニングバイアスを印加する。
また、転写部材１８は、潜像担持体１と略同周速で回転
させる。さらに、転写部材１８は、トナーを付着しにく
いことは云うまでもなく、潜像担持体１を汚染しないこ
と、粘着しにくいこと、摩耗しにくいこと、表面が均質
かつ柔軟で潜像担持体１との接触が良好なこと、等の特
性が必要である。

【００３０】転写部材としてはこの他、スキン付きの導
電性発泡体を用いた単層の弾性導電性ローラーや、滲み
出し防止層、抵抗調整層、保護層、等を設けた多層の弾
性導電性多層ローラーを用いると、潜像担持体１に記録
材２０を密着させてトナー飛散や中抜けの無い高解像な
転写画像を得ることができる。特に、転写部材１８の抵
抗については、図２の測定方法による抵抗値で、１０⁵
〜１０⁸Ωとすると、高温高湿から低温低湿にいたる各
環境において、転写の時定数からも十分な転写時間を確
保して良好な転写を行うことができ、転写バイアスを出
来るだけ低電圧にして転写による静電潜像パターンに起
因するメモリの発生を低減することが出来る。但し、転
写バイアスの印加方法については、上記の定電圧を印加
する方法に限らず、定電流を印加する方法であっても良
い。

【００３１】次に、クリーニング部材２３についてさら
に詳しく説明する。クリーニング部材２３は、ウレタン
樹脂等のブレードを潜像担持体１に対して１〜４０ｇｆ
／ｍｍの線圧で稜線を均一に圧接させて異物を機械的に
除去するものである。クリーニング部材２３からのトナ
ーや外添剤等のすり抜けを低減するためには、クリーニ
ング部材２３の稜線精度や当接角度や当接圧力が重要で
あるが、稜線精度は、数μｍ程度に、当接角度は潜像担
持体１の当接部での接線に対して１０〜４５度に、当接
圧力は、２〜１０ｇｆ／ｍｍ前後にするのが好ましい。

【００３２】以上に述べた画像形成方法については、現
像装置９について現像部材１１が潜像担持体１に圧接さ
れた圧接現像を用いたものであるが、以下に現像部材１
１が潜像担持体と非接触に配設された非接触現像を用い
た画像形成方法について説明する。

【００３３】図８は本発明の画像形成方法の他の実施例
における画像形成装置の断面概観図である。図１と略同
一機能同一名称の部材には同一番号を付して説明を省略
する。現像装置９はトナー１０を搬送し現像するもので
あって、トナー１０を搬送する現像部材１１は、非磁性
で円筒状のスリーブ８１に磁界発生手段である多極永久
磁石（マグネットロール８２）を内包し、潜像担持体１
に対して５０μｍから５００μｍの間隙をおいて配設し
たもので、磁性を有するトナー１０を現像部材１１上に
保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂で構成される板
状の規制部材１５で適量に薄層規制し、現像部材１１を
回転させて薄層のトナー１０を現像部に供給するもので
ある。なお、マグネットロールは回転させても固定して
も良い。このような現像装置を用いることにより、現像
時のカブリを低減するとともに現像部材１１による潜像
担持体１の汚染劣化を防止することができる。

【００３４】以下、上述した画像形成装置を用いて画像
形成を行い、その際に用いたトナーについて更に詳細に
説明する。

【００３５】（実施例１）図８に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００３６】トナーの外添剤量を変化させると、トナー
の流動性が大きく変化する。図３に外添剤量を変化させ
た時の転写バイアスと圧接転写での転写効率との関係を
示す。外添剤量を増加することにより、高い転写効率の
得られる電圧範囲を広くとれ、転写時のトナー飛散を小
さくすることができる。しかるに、転写プロセスではト
ナーの流動性を上げることにより、転写バイアス電圧が
変動しても高い転写効率が確保でき、転写部材の抵抗ば
らつきも吸収することができた。ところが、流動性の高
すぎるトナーや外添剤が分離し易いトナーは、クリーニ
ング部材をすり抜け易いため、印字枚数を重ねる毎に接
触帯電部材へ外添剤等の異物が付着して、局所的に帯電
電位の高い部分や未帯電の部分ができてしまった。

【００３７】図４に外添剤量を変化させた時の印字枚数
と帯電むらに起因するカブリ量（潜像担持体上）との関
係を示す。図４から外添剤量が１．６ｗｔ％を越える
と、数百枚印字しただけで局所的に帯電むらを生じて逆
極性トナーの付着と予想されるカブリを発生してしまっ
た。このカブリトナーは転写されず、転写効率を劣化さ
せてしまう。このカブリは、クリーニング部材をすり抜
けた微小な外添剤が接触帯電部材に静電付着したために
起こったもので、外添剤の量には上限があることが判明
した。また、外添剤量を１．６ｗｔ％を越えると定着時
に静電オフセットが発生し、このため画像にはゴースト
状の汚れが発生した。以上のことから外添剤量を０．４
〜１．６ｗｔ％にすることにより、転写バイアス変動に
余裕があり、かつ、印字を重ねても帯電むら、定着時の
静電オフセットを発生することなく画像形成を行うこと
ができることが判明した。

【００３８】（実施例２）図１に示した画像形成装置を
用いて、トナーの外添剤量を変化させて画像形成を行っ
た。画像形成を行った環境は、常温常湿（２５℃、５０
％）、低温低湿（１０℃、１５％）、高温高湿（３５
℃、６５％）とした。トナーの外添剤量と現像カブリ量
の関係を図９に示す。温度湿度が高くなるほど現像カブ
リ量は増加し、全環境を通じカブリ許容値を満足したの
は、外添剤量１．２ｗｔ％以下であった。以上のことか
ら、接触帯電及び圧接現像及び圧接転写及び圧接クリー
ニングを用いる場合、外添剤量を０．４〜１．２ｗｔ％
にすることにより、転写バイアス変動に余裕があり、印
字を重ねても帯電むらや現像カブリが発生することなく
画像形成を行うことができることが判明した。

【００３９】（実施例３）図１に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００４０】外添剤の種類をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとして、外
添剤量と現像カブリ量との関係を図５に示す。外添剤Ａ
は、１次粒子平均径が約１０ｎｍの疎水性シリカで、外
添剤Ｂは、１次粒子平均径が約１６ｎｍのＡと同様な材
質の疎水性シリカで、外添剤Ｃは、１次粒子平均径が約
１６ｎｍの疎水性シリカで特に疎水化率の高いもので、
外添剤Ｄは、１次粒子平均径が約７ｎｍの疎水性シリカ
で疎水化率が低いものである。１次粒子平均径が１０ｎ
ｍ以上の疎水性シリカを１．２ｗｔ％以下の範囲でトナ
ー用樹脂母粒子に外添することにより、印字初期での現
像カブリ量を極小に押さえることができた。

【００４１】このように、外添剤量を０．４〜１．２ｗ
ｔ％、外添剤の１次粒子平均径を１０ｎｍ以上として圧
接現像を用いて画像形成を行ったところ、転写バイアス
変動に余裕があり、帯電むらや現像カブリが発生しない
印字を得ることができた。また、印字を重ねても外添剤
のトナー母粒子への付着状態は一定に保たれ、外添剤の
トナー母粒子への埋め込み等は見られず、印字を重ねる
ことによる画像の劣化も認められなかった。以上のこと
から、外添剤量を０．４〜１．２ｗｔ％、外添剤の１次
粒子平均径を１０ｎｍ以上とすることにより、転写効率
が高く、帯電むらやカブリの発生しない印字を継続して
行えることが判明した。

【００４２】（実施例４）疎水性シリカ（商品名Ｒ９７
２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２：以上日本アエロジ
ル社製、商品名ＴＳ７２０、ＴＳ５３０：以上ＣＡＢＯ
Ｔ社製）を０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用い
常温常湿下（２５℃、５０％）で図１に示す画像形成装
置で画像形成を行った。疎水性シリカの仕様と３０００
枚印字の結果を表１に示す。疎水化処理したシリカ微粉
末を０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用いること
により、印字初期ではカブリの少ない、高転写効率の鮮
明な画像が得られた。しかし、３０００枚印字後では、
Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、ＴＳ７２０、ＴＳ５３
０を用いた場合は、カブリの少ない高転写効率の鮮明な
画像が得られたが、Ｒ８１２については、転写効率の低
下が認められ鮮明な画像を得ることができなかった。３
０００枚印字後のＲ８１２を外添したトナーの表面を観
察したところ外添剤の埋没が認められた。このことから
も、疎水性シリカに代表され通常使用される外添剤につ
いて、外添剤の一次平均粒子径が１０ｎｍ以下である
と、印字枚数を重ねるに従って外添剤の埋没によるカブ
リが増大しそれに伴い転写効率も低下するため、外添剤
の一次平均粒子径は１０ｎｍ以上が好ましいことが判明
した。

【００４３】

【表１】

【００４４】上表中 ○…良好、△…実使用上問題なし、×…使用困難。

【００４５】（実施例５）疎水性シリカ（商品名Ｒ９７
２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２：以上日本アエロジ
ル社製、商品名ＴＳ７２０、ＴＳ５３０：以上ＣＡＢＯ
Ｔ社製）を０．４〜１．２ｗｔ％外添したトナーを用い
低温低湿（１０℃、１５％）、高温高湿（３５℃、６５
％）下で図１に示す画像形成装置で画像形成を行った。

【００４６】低温低湿下では、いずれのトナーもカブリ
の許容値を満足したが、高温高湿下では、疎水性シリカ
の種類による若干の差はあるものの、０．４〜１．２ｗ
ｔ％の範囲で外添したトナーについてはカブリの許容値
を満足したが１．２ｗｔ％を越える量を外添したトナー
はカブリの許容値を満足することができなかった。一
方、Ｒ２０２、ＴＳ７２０については、０．４〜１．２
ｗｔ％の範囲で外添したトナーは、全てカブリの許容値
を満足し、他の外添剤と比較して、カブリの量は少なか
った。

【００４７】（実施例６）図１に示した画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００４８】トナーの抵抗は、トナーを所定の極性に摩
擦帯電させ、トナーの電荷をリークしないために重要で
あり、特に、圧接現像部や圧接転写部における１０Ｖ／
μｍ以上の電界でトナーに電荷が注入されトナーの極性
が反転しないことが重要である。図６にトナーの体積抵
抗と現像カブリ量及び転写効率との関係を示す。図６か
ら、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とすること
により、現像カブリ量を低減でき、かつ、転写効率を９
５％以上の高転写効率にすることができた。また、潜像
担持体上に不要に残留するトナーが低減し、潜像担持体
に圧接された部材へのトナーや外添剤の付着も見られな
かった。以上のことから、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷
Ωｃｍ以上とすることにより、現像カブリ量を低減で
き、かつ、転写効率を９５％以上の高転写効率にできる
ことが判明した。

【００４９】但し、トナーの体積比抵抗はトナーを厚さ
０．５ｍｍのペレットに圧粉成形し、上下に電極を載
せ、１Ｋｇ／ｃｍ²の荷重を印加した状態で電圧２５０
Ｖを印加したときの充電電流を含まない飽和時の電流値
を求め、体積抵抗値に換算したものである。尚、測定は
窒素雰囲気に置換した乾燥デシケータ内で行った。

【００５０】（実施例７）図１に示す画像形成装置を用
いて画像形成を行った。

【００５１】トナーに添加される荷電制御剤について述
べる。荷電制御剤を添加することにより、トナーの帯電
の立ち上がりは改善され１枚の印字の先端と後端におけ
る画像濃度差は少なくなる。しかし、荷電制御剤は、含
金属染料が多く用いられるため、トナーの抵抗を低下さ
せてしまう。

【００５２】荷電制御剤量と帯電の立ち上がり性、体積
抵抗率の関係を図１０に示す。ここで、帯電の立ち上が
り性を示す指標として、Ａ４紙にベタ黒画像を得るため
に現像を行った際の先端の現像量Ｍｓと後端の現像量Ｍ
ｅの比（Ｍｅ／Ｍｓ）を用いた。つまり、Ｍｅ／Ｍｓが
１に近いほど帯電の立ち上がりが良く、逆にＭｅ／Ｍｓ
が１から離れているほど、先端部と後端部でのトナー端
持体上のトナーの帯電状態が異なることを示し、帯電の
立ち上がりが悪いと言える。先端と後端の画像差が識別
されない状態を得るためには、Ｍｅ／Ｍｓが０．８以
上、望ましくは０．９以上となることが必要である。先
に述べたとおり低現像カブリと高転写効率を得るために
は、トナーの体積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とする必要
があり、荷電制御剤を５ｗｔ％以下の範囲で内添するこ
とが望ましい。また、１枚の印字中の先端と後端の画像
濃度差が識別されない状態を得るためには荷電制御剤を
１ｗｔ％以上内添することが必要である。以上のことか
ら、荷電制御剤量を１〜５ｗｔ％としたところ、先端と
後端の画像濃度差が識別されず、低現像カブリ、高転写
効率で画像形成を行うことができた。以上のように、荷
電制御剤量を１〜５ｗｔ％とすることにより１０¹⁷Ωｃ
ｍ以上のトナーの体積抵抗率を確保し、画像濃度が均一
で、現像カブリが少なく、転写残りの少ない画像形成を
行うことができることが判明した。

【００５３】（実施例８）荷電制御剤（商品名Ｂｏｎｔ
ｒｏｎＳ−３４：オリエント化学製、商品名ＡＩＺＥ
Ｎスピロンブラツク、Ｔ−９５、Ｔ−７７：以上保土
ケ谷化学製、ＫａｙａｃｈａｒｇｅＮ−３、Ｔ−２：
以上日本化薬製）を樹脂母粒子に対して１〜５ｗｔ％添
加したトナーで図１に示す画像形成装置を用いて画像形
成を行った。何れのトナーにおいても１枚の印字におい
て先端と後端で画像濃度差がなく、カブリが少なく、高
転写効率の鮮明な画像を得ることができた。前述の荷電
制御剤を樹脂母粒子に対し７ｗｔ％添加したトナーで図
１に示す画像形成装置を用いて画像形成を行った。この
とき、トナーの体積抵抗率は１０¹⁵から１０¹⁶Ωｃｍ前
後に低下しており、何れのトナーにおいても１枚の印字
において先端と後端で画像濃度差がなかったが、カブリ
や転写不良が発生し、鮮明な画像を得ることができなか
った。

【００５４】（実施例９）図１に示す画像形成装置を用
いて画像形成を行った。

【００５５】トナーに添加される着色剤について述べ
る。トナーに着色性を持たせる着色剤についても、カー
ボンブラック等が多く用いられるため、トナーの抵抗を
低下させてしまう。着色剤の量とトナーの体積抵抗率、
画像濃度の関係を図１１に示す。着色剤の量は、画像濃
度１．２以上得るためには樹脂母粒子に対し０．５ｗｔ
％以上、画像濃度１．４以上得るためには１ｗｔ％以上
添加する必要があることがわかった。また、トナーの体
積抵抗率を１０¹⁷Ωｃｍ以上とするためには、着色剤を
１０ｗｔ％以下の範囲で内添することが望ましい。以上
のことから、着色剤量を０．５〜１０ｗｔ％としたとこ
ろ、画像濃度１．２が得られ、低現像カブリ、高転写効
率で画像形成をすることができた。また、着色剤量を１
〜１０ｗｔ％としたところ、画像濃度１．４が得られ、
低現像カブリ、高転写効率で画像形成をすることができ
た。以上のことから、現像カブリを低減し、転写効率を
向上させる上では、トナーの樹脂母粒子の着色剤の量は
１〜１０ｗｔ％が好ましいことが判明した。

【００５６】（実施例１０）着色剤としてカーボンブラ
ック（商品名ＰＲＩＮＴＥＸ：デグサ社製、ＭＯＧＵ
Ｌ：ＣＡＢＯＴ社製）を樹脂母粒子に対し０．５ｗｔ％
添加したトナーを図１に示した画像形成装置を用いて画
像形成を行った。何れのトナーを用いた場合も画像濃度
１．２程度で、カブリがなく、高転写効率の鮮明な画像
を得ることができた。また、ＰＲＩＮＴＥＸ、ＭＯＧＵ
Ｌを樹脂母粒子に対し１ｗｔ％添加したトナーでも同様
に図１に示した画像形成装置で画像形成を行った。何れ
のトナーを用いた場合も画像濃度１．４以上で、カブリ
がなく、高転写効率の鮮明な画像を得ることができた。
さらに、ＰＲＩＮＴＥＸ、ＭＯＧＵＬを樹脂母粒子に対
し１０ｗｔ％添加したトナーでも同様に図１に示した画
像形成装置で画像形成を行った。何れのトナーを用いた
場合も画像濃度１．４以上で、カブリがなく、高転写効
率の鮮明な画像を得ることができた。しかし、ＰＲＩＮ
ＴＥＸ、ＭＯＧＵＬを樹脂母粒子に対し１２ｗｔ％添加
したトナーでも同様に図１に示した画像形成装置で画像
形成を行ったところ、何れのトナーを用いた場合も画像
濃度１．４以上は得られたものの、トナーの体積抵抗率
は１０¹⁶Ωｃｍ前後に低下しており、カブリや転写不良
が発生し、鮮明な画像を得ることができなかった。

【００５７】（実施例１１）図１に示す画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００５８】トナーに添加される離型剤について述べ
る。トナー中に含まれる離型剤は、トナーの定着時のオ
フセット性を向上するのに重要であるが、トナーが現像
部や転写部やクリーニング部において圧接状態を受け続
けると離型剤の滲み出しが発生し、潜像担持体や現像部
材に固着しフィルミングを発生してしまう。特にポリエ
ステル系のトナーでは離型剤が非相溶な場合が多く、外
添量を下げた場合の方がトナー母粒子が直接潜像担持体
等と接触する確率が高いため、離型剤によるフィルミン
グは発生し易い。但し、他のトナー用樹脂の場合も同様
な現象は確認される。

【００５９】図７に、トナー樹脂母粒子に内添される離
型剤量と潜像担持体及び現像部材のフィルミングを起こ
すまでの耐久印字枚数との関係を示す。離型剤の樹脂母
粒子に対する内添量を５ｗｔ％以下にすることにより、
現像部材や潜像担持体へのトナーのフィルミングを防止
して、装置寿命を長くすることができ、装置の信頼性を
向上することができた。さらに、離型剤の樹脂母粒子に
対する内添量を３ｗｔ％以下にすることにより、圧接現
像部材や潜像担持体や圧接クリーニング部材を装置寿命
に近くすることができ、従来装置の信頼性の低下を防ぐ
ため使い捨てにされていた部材を不要に廃棄しなくても
よかった。また、離型剤量と記録材に転写された転写画
像の中抜けの関係が確認された。

【００６０】転写画像の中抜けとは、トナーと潜像担持
体との間で密着が発生し記録材への移行が阻害され、極
端な場合、密着が強固な部分が全く転写せずトナー画像
が欠損する現象のことである。中抜けは転写時の加圧力
が大きいと生じやすく、つまり、転写材の潜像担持体へ
の加圧力が必要以上大きかったり、記録材として厚紙を
使用した場合に生じやすい。従って、トナーに添加する
離型剤量を増やすことによりトナー間の凝集力を高め、
トナーと潜像担持体の密着力に打ち勝ち、中抜けを低減
することができる。離型剤量と中抜けの関係を表２に示
す。転写画像の中抜けを低減するためには、離型剤をト
ナー樹脂母粒子に１ｗｔ％以上、望ましくは２ｗｔ％以
上内添する必要がある。以上のことから、離型剤量を１
〜５ｗｔ％好ましくは２〜５ｗｔ％とすることにより、
トナーのフィルミングや転写画像の中抜けを防止するこ
とができることが判明した。

【００６１】

【表２】

【００６２】上表中Ａ…低分子量ポリプロピレン、Ｂ…低分子量ポリエチレ
ン、Ｃ…カルナバワックス。 ○…中抜けなし、△…若干の中抜け（実使用上問題な
し）、×…中抜けあり。

【００６３】（実施例１２）図１に示す画像形成装置を
用いて画像形成を行った。

【００６４】トナーの形状因子について述べる。トナー
の体積平均粒子径は、画像形成装置の高解像化にともな
い小粒子径化しているが、３００ＤＰＩ相当の集中型グ
レースケールにより面積階調性を出すためには、トナー
の体積平均粒子径は１２μｍ前後のトナーが、６００Ｄ
ＰＩ相当の集中型グレースケールにより面積階調性を出
すためには体積平均粒子径が１０μｍ以下の微小トナー
が必要である。接触帯電部材及び圧接現像部材及び圧接
転写部材及び圧接クリーニング部材を有する画像形成装
置においても、６００ＤＰＩ相当の画像を形成するため
には、各プロセスの接触化による高解像化のみならず、
トナーの体積平均粒子径を６〜１０μｍに小粒子径化す
ることが必要である。ところが、トナーを小粒子径化す
ると、トナーの粒度分布が広くなってしまい、微小トナ
ーによるすり抜け、微小トナーの帯電不良、粗大トナー
の詰まり、等によるカブリやトナー飛散やスジを発生し
てしまった。

【００６５】トナーの体積平均粒子径、粒度分布と階調
性、カブリ、フィルミングの関係を表３に示す。トナー
の粒度分布について検討した結果、５μｍ以下のトナー
粒子を１５個数％以下、かつ、１２．７μｍ以上のトナ
ー粒子を５個数％以下とすることにより、圧接部からの
トナーのすり抜けや圧接部へのトナーの詰まりやフィル
ミングを防止すると共に、不良帯電トナーによる現像カ
ブリを低減し転写効率を向上して、高解像な画像を安定
して形成することができることが判明した。このような
粒度分布のトナーを得るためには、トナーの分級条件を
きびしくし、上下の粒径カットが必要になるため、トナ
ーの収率は幾分低下するが、不良とされたトナーを再使
用して粉砕、分級することによりトナーコストの上昇は
低く押さえることができた。

【００６６】

【表３】

【００６７】上表中 ○…良好、△…実使用上問題なし、×…使用困難。

【００６８】尚、本発明に用いるトナーの組成は、以下
〜を主成分として構成（非磁性トナー）され、磁性
トナーの場合にはを含む構成となる。また、トナーの
製造方法は、粉砕法でも重合法でも良い。

【００６９】バインダーレジン（樹脂）ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチ
レン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレ
イン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化パラフィン、キシ
レン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、これらの２種以上が適宜混合されたもの。

【００７０】着色剤カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグ
ロシン系染料、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、
トリスアゾ系染顔料、オイルブラック、アゾオイルブラ
ック、これらの２種以上が適宜混合されたもの。

【００７１】流動化剤（外添剤）表面を疎水化処理したＳｉＯ₂やＴｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃等の
無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微粒子、ステアリン酸亜鉛
等の金属石鹸、これらの２種以上が適宜混合されたも
の。

【００７２】離型剤低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン、等の合成ワ
ックス類、キャンデリラワックス、カルナバワックス、
ライスワックス、木ろう、ホボバ油、等の植物系ワック
ス類、みつろう、ラノリン、鯨ろう、等の動物系ワック
ス類、モンタンワックス、オゾケライト、等の鉱物系ワ
ックス類、硬化ひまし油、ヒドロキシステアリン酸、脂
肪族アミド、フェノール脂肪酸エステル、等の油脂系ワ
ックス類、これらの２種以上が適宜混合されたもの。

【００７３】荷電制御剤トナーが正帯電性の場合には電子供与性物質を用い、ニ
グロシン系染料、脂肪酸金属塩、第４級アンモニウム
塩、ベンゾチアゾール誘導体、グアナミン誘導体、ジブ
チルチンオキサイド、含窒素化合物等を用いることがで
きる。

【００７４】トナーが負帯電性の場合には電子受容性物
質を用い、アゾ系等の含金属染料、塩素化パラフィン、
塩素化ポリエステル、アルキルサリチル酸の金属錯体、
ジカルボン酸の金属錯体、多環体サリチル酸金属塩等を
用いることができる。

【００７５】磁性粉Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、のうち少なくとも一種
類の元素を含有する磁性材料、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
ＢａＯ−６Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｍｎ−
Ａｌ等。

【００７６】以上、実施例を述べたが、本発明の画像形
成方法は、磁性トナー、非磁性トナーを問わず、潜像担
持体に圧接するプロセス（帯電、現像、転写、クリーニ
ングの各プロセス）を含む画像形成方法において、トナ
ーの外添剤の量を所定範囲にすること、トナーの抵抗を
所定値以上にすること、トナーの離型剤の量を所定範囲
にすること、トナーの粒径分布を所定範囲にすること、
の何れかにより高解像の画像を安定して形成することが
できるが、これらの条件をそれぞれ満たせば更に高解像
な画像を安定して形成することができる。尚、本発明は
以上の実施例のみならず、広く電子写真プロセスを用い
た画像形成装置に応用することができ、特にプリンター
や複写機やファクシミリやディスプレーに応用すれば有
効である。

【００７７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、少な
くとも、潜像担持体に圧接する現像部材と、同じく潜像
担持体に圧接するクリーニング部材を備える電子写真プ
ロセスを用いる画像形成方法に、樹脂母粒子に対して離
型剤が１〜５ｗｔ％の範囲で内添されたトナーを用いる
ことにより、現像部材およびクリーニング部材へのトナ
ーのフィルミングを防止して装置の寿命を長くすること
ができ、装置の信頼性を向上させることができるとも
に、トナーの体積平均粒子径が６〜１０μｍであり、５
μｍ以下のトナー粒子が１５個数％以下、かつ、１２.
７μｍ以上のトナー粒子が５個数％以下のトナーを用い
ることにより、各圧接部からのトナーのすり抜けや圧接
部へのトナーの詰まりやフィルミングを防止すると共
に、不良帯電トナーによる現像カブリを低減し転写効率
を向上して、高解像な画像を安定して形成することがで
きる。さらに、荷電制御剤量を１〜５ｗｔ％とすること
により１０¹⁷Ωｃｍ以上のトナーの体積抵抗率を確保
し、画像濃度が均一で、現像カブリが少なく、転写残り
の少ない画像形成を行うことができる。さらに、着色剤
量を１〜１０ｗｔ％とすることにより、低現像カブリ、
高転写効率で画像形成をすることができる。

【００７８】

【００７９】

【００８０】

【００８１】

【００８２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の実施例における画像形
成装置の断面概観図である。

【図２】ローラーの抵抗測定法を示す図である。

【図３】本発明の実施例における外添剤量を変化させた
時の転写バイアスと圧接転写での転写効率との関係を示
す図である。

【図４】本発明の他の実施例における外添剤量を変化さ
せた時の印字枚数と帯電むらに起因するカブリ量（潜像
担持体上）との関係を示す図である。

【図５】本発明の更に他の実施例における外添剤量と現
像カブリ量との関係を示す図である。

【図６】本発明の更に他の実施例におけるトナーの体積
抵抗と現像カブリ量及び転写効率との関係を示す図であ
る。

【図７】本発明の更に他の実施例におけるトナー樹脂母
粒子に内添される離型剤量と潜像担持体及び現像部材の
フィルミングを起こすまでの耐久印字枚数との関係を示
す図である。

【図８】本発明の画像形成方法の他の実施例における画
像形成装置の断面概観図である。

【図９】本発明の他の実施例における外添剤量と現像カ
ブリ量との関係を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施例における荷電制御剤量と
帯電の立ち上がり性、体積抵抗率の関係を示す図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施例における着色剤量と画像
濃度、体積抵抗率の関係を示す図である。

【符号の説明】

１潜像担持体５帯電部材８露光手段１０トナー１１現像部材１８転写部材２０記録材２３クリーニング部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体を所定の電位に帯電させる帯電
部材、前記潜像担持体に光照射して静電潜像パターンを
形成する露光手段、前記潜像担持体に圧接するように配
設され前記静電潜像パターンにトナーを付与して顕像化
する現像部材、現像された前記トナーを記録材に転写す
る転写部材、前記潜像担持体に圧接され転写後前記潜像
担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング部
材、を有し、これらの電子写真プロセスによって前記記
録材上に前記トナーによる画像を形成する画像形成方法
であって、前記トナーが、樹脂母粒子に対して離型剤が
１〜５ｗｔ％の範囲で内添され、前記トナーの体積平均
粒子径が６〜１０μｍであり、５μｍ以下のトナー粒子
が１５個数％以下、かつ、１２.７μｍ以上のトナー粒
子が５個数％以下であることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項２】前記トナーが、樹脂母粒子に対して荷電制
御剤が１〜５ｗｔ％の範囲で内添されていることを特徴
とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】前記トナーが、樹脂母粒子に対して着色剤
が１〜１０ｗｔ％の範囲で内添されていることを特徴と
する請求項１または２記載の画像形成方法。