JP3301233B2 - 静電潜像現像用トナーおよび該トナーの製造方法 - Google Patents
静電潜像現像用トナーおよび該トナーの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混練り粉砕法により得ら
れる静電潜像現像用トナーおよびその製造方法に関す
る。
れる静電潜像現像用トナーおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写における複写画像は、最終
的に複写紙に転写したトナーを定着することにより得ら
れる。定着は熱ロール定着方式やサーフ定着方式等の接
触加熱定着方法がよく用いられるが、定着時に溶融した
トナーの一部が定着ロールやフィルムに付着して、次の
記録紙上に再転移する所謂オフセット現象が発生する。
的に複写紙に転写したトナーを定着することにより得ら
れる。定着は熱ロール定着方式やサーフ定着方式等の接
触加熱定着方法がよく用いられるが、定着時に溶融した
トナーの一部が定着ロールやフィルムに付着して、次の
記録紙上に再転移する所謂オフセット現象が発生する。
【０００３】オフセット現象を解消する技術として、例
えば特開昭４９−６５２３１号公報には、スチレン系樹
脂とオフセット防止剤としてポリプロピレンワックスを
含有したトナーが記載されている。
えば特開昭４９−６５２３１号公報には、スチレン系樹
脂とオフセット防止剤としてポリプロピレンワックスを
含有したトナーが記載されている。
【０００４】しかしこのようなトナーで複写して得た画
像を原稿として自動原稿送り装置に入れさらに複写を行
うと、自動原稿送り装置の紙送り用ローラーで原稿の複
写画像がこすられて画像ににじみや汚れが発生する。ま
た両面複写や多色複写においても、２回目の複写工程に
おいて紙送りローラーで複写画像表面がこすられて画像
ににじみや汚れが発生する。複数の複写画像を重ねて複
写機内に一時保管したものを２回目の複写のために紙送
りローラーで一枚づつ取り出す際にも同様な現象がみら
れ、画質の低下が引き起こされる。このような問題を有
するトナーはスミア性が悪いと言われている。
像を原稿として自動原稿送り装置に入れさらに複写を行
うと、自動原稿送り装置の紙送り用ローラーで原稿の複
写画像がこすられて画像ににじみや汚れが発生する。ま
た両面複写や多色複写においても、２回目の複写工程に
おいて紙送りローラーで複写画像表面がこすられて画像
ににじみや汚れが発生する。複数の複写画像を重ねて複
写機内に一時保管したものを２回目の複写のために紙送
りローラーで一枚づつ取り出す際にも同様な現象がみら
れ、画質の低下が引き起こされる。このような問題を有
するトナーはスミア性が悪いと言われている。
【０００５】このようなスミア性はオフセット防止剤と
してポリプロピレンワックスに代えてポリエチレンワッ
クスを使用するとスミア性の悪さは解消される。
してポリプロピレンワックスに代えてポリエチレンワッ
クスを使用するとスミア性の悪さは解消される。
【０００６】しかし、このようなポリエチレンワックス
を含有するトナーは耐熱性が悪いという問題がある。
を含有するトナーは耐熱性が悪いという問題がある。
【０００７】さらに、一般にトナーは組成物を溶融、混
練した後、その混練物を粉砕機により粉砕し、得られた
粉砕物を分級機により分級することにより製造され、か
かる混練・粉砕法においては粉砕機として衝突板に粒子
を衝突させて粉砕するジェット粉砕機が、また分級機と
しては気流により粒子の大小を分級する風力分級機が通
常使用されているが、このようにジェット粉砕機で粉砕
され、かつ風力分級機により分級されたトナーは超微粉
が混入するという問題があり、トナー飛散、カブリ、ト
ナーこぼれ等の原因となっている。
練した後、その混練物を粉砕機により粉砕し、得られた
粉砕物を分級機により分級することにより製造され、か
かる混練・粉砕法においては粉砕機として衝突板に粒子
を衝突させて粉砕するジェット粉砕機が、また分級機と
しては気流により粒子の大小を分級する風力分級機が通
常使用されているが、このようにジェット粉砕機で粉砕
され、かつ風力分級機により分級されたトナーは超微粉
が混入するという問題があり、トナー飛散、カブリ、ト
ナーこぼれ等の原因となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、スミア性の悪さが問題とならず、ト
ナー飛散、カブリ、トナーこぼれ等の生じない耐熱性に
優れたトナーおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
みなされたもので、スミア性の悪さが問題とならず、ト
ナー飛散、カブリ、トナーこぼれ等の生じない耐熱性に
優れたトナーおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも結着
樹脂、着色剤およびオフセット防止剤を溶融、混練した
混練物を粉砕、分級することにより得られる静電潜像現
像用トナーにおいて、結着樹脂がスチレン系共重合体を
主成分としてなり、オフセット防止剤が軟化点１３５〜
１５５度のポリプロピレンワックスと軟化点１２０〜１
５０度のポリエチレンワックスからなると共に、ポリプ
ロピレンワックスとポリエチレンワックスの合計の添加
量が結着樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部であ
りかつポリプロピレンワックスとポリエチレンワックス
との重量比が１：６〜１：１であり、粉砕、分級が高速
回転するローターを備えこのローターにより処理粒子に
対して機械的衝撃力を付与する粉砕機および高速回転す
るローターを備えこのローターにより処理粒子に対して
機械的衝撃力を付与する分級機により行われることを特
徴とする静電潜像現像用トナー、並びにスチレン系共重
合体を主成分とする結着樹脂、着色剤、軟化点１３５〜
１５５度のポリプロピレンワックスおよび軟化点１２０
〜１５０度のポリエチレンワックスを、ポリプロピレン
ワックスとポリエチレンワックスの合計の添加量が結着
樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部、ポリプロピ
レンワックスとポリエチレンワックスとの重量比が１：
６〜１：１となるように混合した混合物を溶融、混練す
る工程と、得られた混練物を高速回転するローターを備
えこのローターにより処理粒子に対して機械的衝撃力を
付与する粉砕機で粉砕する工程と、得られた粉砕物を高
速回転するローターを備えこのローターにより処理粒子
に対して機械的衝撃力を付与する分級機で分級する工程
とからなることを特徴とする静電潜像現像用トナーの製
造方法に関する。本発明のトナーは少なくとも結着樹
脂、着色剤およびオフセット防止剤からなり、スチレン
系共重合体を主成分としてなる結着樹脂、着色剤および
オフセット防止剤からなり、スチレン系共重合体を主成
分としてなる結着樹脂および特定のオフセット防止剤の
組み合わせで構成される。
樹脂、着色剤およびオフセット防止剤を溶融、混練した
混練物を粉砕、分級することにより得られる静電潜像現
像用トナーにおいて、結着樹脂がスチレン系共重合体を
主成分としてなり、オフセット防止剤が軟化点１３５〜
１５５度のポリプロピレンワックスと軟化点１２０〜１
５０度のポリエチレンワックスからなると共に、ポリプ
ロピレンワックスとポリエチレンワックスの合計の添加
量が結着樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部であ
りかつポリプロピレンワックスとポリエチレンワックス
との重量比が１：６〜１：１であり、粉砕、分級が高速
回転するローターを備えこのローターにより処理粒子に
対して機械的衝撃力を付与する粉砕機および高速回転す
るローターを備えこのローターにより処理粒子に対して
機械的衝撃力を付与する分級機により行われることを特
徴とする静電潜像現像用トナー、並びにスチレン系共重
合体を主成分とする結着樹脂、着色剤、軟化点１３５〜
１５５度のポリプロピレンワックスおよび軟化点１２０
〜１５０度のポリエチレンワックスを、ポリプロピレン
ワックスとポリエチレンワックスの合計の添加量が結着
樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部、ポリプロピ
レンワックスとポリエチレンワックスとの重量比が１：
６〜１：１となるように混合した混合物を溶融、混練す
る工程と、得られた混練物を高速回転するローターを備
えこのローターにより処理粒子に対して機械的衝撃力を
付与する粉砕機で粉砕する工程と、得られた粉砕物を高
速回転するローターを備えこのローターにより処理粒子
に対して機械的衝撃力を付与する分級機で分級する工程
とからなることを特徴とする静電潜像現像用トナーの製
造方法に関する。本発明のトナーは少なくとも結着樹
脂、着色剤およびオフセット防止剤からなり、スチレン
系共重合体を主成分としてなる結着樹脂、着色剤および
オフセット防止剤からなり、スチレン系共重合体を主成
分としてなる結着樹脂および特定のオフセット防止剤の
組み合わせで構成される。
【００１０】スチレン系共重合体に使用するスチレン系
モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のス
チレン系単量体およびその誘導体を用いることができ
る。好ましくはスチレンを用いるようにする。
モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のス
チレン系単量体およびその誘導体を用いることができ
る。好ましくはスチレンを用いるようにする。
【００１１】またこれらのスチレン系モノマーに共重合
させるモノマー成分としてはアクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリ
ル、マレイン酸、マレイン酸エステル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸メチル、塩化ビニル、安息香酸ビニ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテル等のビニル単量体等を使用することがで
きる。好ましくはアクリル酸アルキルエステル（アルキ
ル基の炭素数は１〜１７）、メタクリル酸アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数は２〜１７）を用いるように
する。
させるモノマー成分としてはアクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリ
ル、マレイン酸、マレイン酸エステル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸メチル、塩化ビニル、安息香酸ビニ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテル等のビニル単量体等を使用することがで
きる。好ましくはアクリル酸アルキルエステル（アルキ
ル基の炭素数は１〜１７）、メタクリル酸アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数は２〜１７）を用いるように
する。
【００１２】本発明においては「スチレン系」共重合体
とは、スチレン系モノマー単位が共重合体中モノマー比
で少なくとも５０％、望ましくは少なくとも７０％以上
含有されることを意味する。スチレンモノマー単位が５
０％より少ないと耐熱性および粉体特性(流動性、耐凝
集性)の低下の原因となる。
とは、スチレン系モノマー単位が共重合体中モノマー比
で少なくとも５０％、望ましくは少なくとも７０％以上
含有されることを意味する。スチレンモノマー単位が５
０％より少ないと耐熱性および粉体特性(流動性、耐凝
集性)の低下の原因となる。
【００１３】さらに好ましくは、数平均分子量が５００
０〜１５０００であるスチレン系共重合体１０〜５０重
量部と、数平均分子量が１０００００〜４０００００で
あるスチレン系共重合体５０〜９０重量部とのスチレン
系共重合体の混合物を結着樹脂として使用する。高分子
量側のスチレン系共重合体がトナーにおける耐オフセッ
ト性、耐巻き付き性、トナーの帯電立ち上がり性および
トナーの強度に対して良好な結果を与える一方、低分子
量側のスチレン系共重合体が定着性に対して良好な特性
を与える。
０〜１５０００であるスチレン系共重合体１０〜５０重
量部と、数平均分子量が１０００００〜４０００００で
あるスチレン系共重合体５０〜９０重量部とのスチレン
系共重合体の混合物を結着樹脂として使用する。高分子
量側のスチレン系共重合体がトナーにおける耐オフセッ
ト性、耐巻き付き性、トナーの帯電立ち上がり性および
トナーの強度に対して良好な結果を与える一方、低分子
量側のスチレン系共重合体が定着性に対して良好な特性
を与える。
【００１４】高分子量側のスチレン系共重合体を低分子
量側のスチレン系共重合体より多く含有させると、トナ
ーの帯電立ち上がりがスムーズになるとともに、粉砕し
てトナーを製造する際における微粉の発生も少なくな
る。
量側のスチレン系共重合体より多く含有させると、トナ
ーの帯電立ち上がりがスムーズになるとともに、粉砕し
てトナーを製造する際における微粉の発生も少なくな
る。
【００１５】また低分子量側のスチレン系共重合体とし
て数平均分子量が５０００〜１５０００の低い分子量の
ものを用いているため、上記のように高分子量側のスチ
レン系共重合体の量を多くした場合であってもトナーの
定着性が低下することがない。
て数平均分子量が５０００〜１５０００の低い分子量の
ものを用いているため、上記のように高分子量側のスチ
レン系共重合体の量を多くした場合であってもトナーの
定着性が低下することがない。
【００１６】なお本発明において数平均分子量はゲルパ
ーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定
されたクロマトグラフにおける分子量分布のピーク位置
における分子量に対応している。
ーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定
されたクロマトグラフにおける分子量分布のピーク位置
における分子量に対応している。
【００１７】結着樹脂に使用する上記のような各スチレ
ン系共重合体は公知の方法によって製造することがで
き、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊
状重合法等によって製造することができる。
ン系共重合体は公知の方法によって製造することがで
き、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊
状重合法等によって製造することができる。
【００１８】また、これらのスチレン系共重合体におい
て、その分子量を調整するにあたっては、公知の分子量
調整剤、例えば、ラウリルメルカプタン、フェニルメル
カプタン、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン
等のメルカプタン類、四塩化炭素、四臭化炭素等のハロ
ゲン化炭素類等を使用することができる。
て、その分子量を調整するにあたっては、公知の分子量
調整剤、例えば、ラウリルメルカプタン、フェニルメル
カプタン、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン
等のメルカプタン類、四塩化炭素、四臭化炭素等のハロ
ゲン化炭素類等を使用することができる。
【００１９】さらに、この発明の静電荷現像用トナーに
おいては、スチレン系共重合体に加えて、他の公知の樹
脂を混合してもよく、例えば、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等を混合さ
せることができるが、その量は、結着樹脂全体の３０重
量％を越えないようにすることが必要である。
おいては、スチレン系共重合体に加えて、他の公知の樹
脂を混合してもよく、例えば、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等を混合さ
せることができるが、その量は、結着樹脂全体の３０重
量％を越えないようにすることが必要である。
【００２０】スチレン系共重合体と組み合わせて使用さ
れるオフセット防止剤はポリエチレンワックスとポリプ
ロピレンワックスである。
れるオフセット防止剤はポリエチレンワックスとポリプ
ロピレンワックスである。
【００２１】本発明においてポリプロピレンワックスと
しては、軟化点１３５〜１５５℃を有するものを使用す
る。特に軟化点として１３５〜１５５℃の範囲のものに
限定したのはトナーとしての耐熱性と耐オフセット性と
を両立させるためである。軟化点が１３５℃より低いも
のを使用すると高温オフセットが発生したり、トナーの
耐熱性が低下したりする。１５５℃より高いものを使用
すると定着強度の低下の原因となる。
しては、軟化点１３５〜１５５℃を有するものを使用す
る。特に軟化点として１３５〜１５５℃の範囲のものに
限定したのはトナーとしての耐熱性と耐オフセット性と
を両立させるためである。軟化点が１３５℃より低いも
のを使用すると高温オフセットが発生したり、トナーの
耐熱性が低下したりする。１５５℃より高いものを使用
すると定着強度の低下の原因となる。
【００２２】また本発明においてポリエチレンワックス
としては、軟化点が１２０〜１５０℃を有するものを使
用する。特に軟化点として１２０〜１５０℃の範囲のも
のに限定したのはトナーの粉体特性と耐オフセット性の
両立のためである。軟化点が１２０℃より低いものを使
用するとトナーとしての粉体特性が低下し、１５０℃よ
り高いものを使用すると高温オフセットの発生の原因と
なる。
としては、軟化点が１２０〜１５０℃を有するものを使
用する。特に軟化点として１２０〜１５０℃の範囲のも
のに限定したのはトナーの粉体特性と耐オフセット性の
両立のためである。軟化点が１２０℃より低いものを使
用するとトナーとしての粉体特性が低下し、１５０℃よ
り高いものを使用すると高温オフセットの発生の原因と
なる。
【００２３】なお本発明において軟化点はポリプロピレ
ンワックスについては、ＪＩＳ Ｋ２５３１−１９６０
に規定される方法により、またポリエチレンワックスに
ついては、ＪＩＳ Ｋ−２２０７に規定される方法によ
り得られる値をいう。
ンワックスについては、ＪＩＳ Ｋ２５３１−１９６０
に規定される方法により、またポリエチレンワックスに
ついては、ＪＩＳ Ｋ−２２０７に規定される方法によ
り得られる値をいう。
【００２４】ポリプロピレンワックス（ＰＰ）とポリエ
チレンワックス（ＰＥ）は重量比で表して１：６〜１：
１（ＰＰ：ＰＥ）、好ましくは１：３〜１：１の割合で
混合して使用する。ポリエチレンワックスの割合が大き
すぎると耐熱性の問題を生じ、また小さすぎるとスミア
の問題が解決されない。
チレンワックス（ＰＥ）は重量比で表して１：６〜１：
１（ＰＰ：ＰＥ）、好ましくは１：３〜１：１の割合で
混合して使用する。ポリエチレンワックスの割合が大き
すぎると耐熱性の問題を生じ、また小さすぎるとスミア
の問題が解決されない。
【００２５】ポリプロピレンワックスとポリエチレンワ
ックスはその合計量で表して、結着樹脂１００重量部に
対して２〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部の割合
で含有される。その量が２重量部より少ないとトナーの
非オフセット域の幅がせまくなり、オフセットが生じや
すくなる。１０重量部より多いとトナーとしての粉体特
性および耐熱性が低下する。
ックスはその合計量で表して、結着樹脂１００重量部に
対して２〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部の割合
で含有される。その量が２重量部より少ないとトナーの
非オフセット域の幅がせまくなり、オフセットが生じや
すくなる。１０重量部より多いとトナーとしての粉体特
性および耐熱性が低下する。
【００２６】本発明のトナーは上記スチレン系共重合体
からなる結着樹脂、ポリエチレンおよびポリプロピレン
の混合物からなるオフセット防止剤およびカーボンブラ
ック等の着色剤さらに必要に応じて所望の添加剤、例え
ば荷電制御剤、磁性粉等を添加し、それらの混合物を溶
融、混練し、得られた混練物を粉砕、分級することによ
り得られる。このとき混練物は後の粉砕工程に供するに
便利なように粗粉砕し、平均粒径０．５〜５ｍｍの粗粉
砕物を得、この粗粉砕粒子を平均径１０〜１９μｍの粒
子に粉砕することが好ましい。
からなる結着樹脂、ポリエチレンおよびポリプロピレン
の混合物からなるオフセット防止剤およびカーボンブラ
ック等の着色剤さらに必要に応じて所望の添加剤、例え
ば荷電制御剤、磁性粉等を添加し、それらの混合物を溶
融、混練し、得られた混練物を粉砕、分級することによ
り得られる。このとき混練物は後の粉砕工程に供するに
便利なように粗粉砕し、平均粒径０．５〜５ｍｍの粗粉
砕物を得、この粗粉砕粒子を平均径１０〜１９μｍの粒
子に粉砕することが好ましい。
【００２７】本発明においては上記トナー製造法におけ
る粉砕、分級工程は機械的衝撃力を付与する粉砕機で粉
砕し、かつ機械的衝撃力を付与する分級機で分級する。
ここで機械的衝撃力とは粉砕機および分級機が高速回転
するローターを備えており、粒子がこのローターに接触
する際に生じる物理的衝撃力をいう。かかる粉砕機およ
び分級機を使用することにより超微粉の発生が防止さ
れ、トナーの帯電性が安定し、かつ流動性が向上する。
る粉砕、分級工程は機械的衝撃力を付与する粉砕機で粉
砕し、かつ機械的衝撃力を付与する分級機で分級する。
ここで機械的衝撃力とは粉砕機および分級機が高速回転
するローターを備えており、粒子がこのローターに接触
する際に生じる物理的衝撃力をいう。かかる粉砕機およ
び分級機を使用することにより超微粉の発生が防止さ
れ、トナーの帯電性が安定し、かつ流動性が向上する。
【００２８】具体的には、機械的衝撃力は衝撃粉砕法、
好ましくは高速気流衝撃粉砕法により付与できる。高速
気流衝撃粉砕法とは、ローター等の高速回転により外周
ライナーとの間に発生する渦気流を利用する粉砕法をい
う。ジェットノズルからの超高速気流を利用するジェッ
ト粉砕により行うことも可能であるが、動力費が衝撃粉
砕法に比べ格段に高くなる。特に高速気流衝撃粉砕によ
り、効率良く粒子を形成することができる。
好ましくは高速気流衝撃粉砕法により付与できる。高速
気流衝撃粉砕法とは、ローター等の高速回転により外周
ライナーとの間に発生する渦気流を利用する粉砕法をい
う。ジェットノズルからの超高速気流を利用するジェッ
ト粉砕により行うことも可能であるが、動力費が衝撃粉
砕法に比べ格段に高くなる。特に高速気流衝撃粉砕によ
り、効率良く粒子を形成することができる。
【００２９】機械式衝撃力を付与するに適している粉砕
機としては、従来から使用されている衝撃式粉砕機を使
用することができるが、特に高速気流衝撃粉砕法を適用
したクリプトロンシステム(川崎重工業社製)が好まし
い。
機としては、従来から使用されている衝撃式粉砕機を使
用することができるが、特に高速気流衝撃粉砕法を適用
したクリプトロンシステム(川崎重工業社製)が好まし
い。
【００３０】図１にクリプトロンシステムの概略構成図
を示した。回転部は多数の溝のついたローター(１)より
構成されており、ケーシングは内面に多数の溝のついた
ステータ(２)が取り付けられている。ローター(１)が高
速回転することによって、機内に激しい渦流と圧力振動
が発生する。原料は空気と共に吸気口(３)より吸い込ま
れ空気流で粉砕室へ供給される。続いて激しい空気の渦
流によって粉砕され、ローターに沿って回転しながら上
昇し排気口(４)より空気と共に排出される。
を示した。回転部は多数の溝のついたローター(１)より
構成されており、ケーシングは内面に多数の溝のついた
ステータ(２)が取り付けられている。ローター(１)が高
速回転することによって、機内に激しい渦流と圧力振動
が発生する。原料は空気と共に吸気口(３)より吸い込ま
れ空気流で粉砕室へ供給される。続いて激しい空気の渦
流によって粉砕され、ローターに沿って回転しながら上
昇し排気口(４)より空気と共に排出される。
【００３１】かかる装置は、原料の粉砕と同時に、原料
に混入していた超微粉および粉砕時に生じた超微粉を機
械的衝撃力により粉砕粒子表面に強固に固定化すること
が可能である。
に混入していた超微粉および粉砕時に生じた超微粉を機
械的衝撃力により粉砕粒子表面に強固に固定化すること
が可能である。
【００３２】このようにして得られた粉砕粒子は、粒子
中に超微粉の含まれる割合が少ない。
中に超微粉の含まれる割合が少ない。
【００３３】さらに、上記で得られた粉砕粒子をさらに
小粒径粒子(平均粒径５〜１０μｍ)にまで粉砕する場
合、ジェット気流式粉砕法を適用することができる。ジ
ェット気流粉砕法とは高速気流により粒子を加速し衝突
板にぶつけるか、あるいは粒子同士を衝突させることに
より粒子を粉砕する方法である。
小粒径粒子(平均粒径５〜１０μｍ)にまで粉砕する場
合、ジェット気流式粉砕法を適用することができる。ジ
ェット気流粉砕法とは高速気流により粒子を加速し衝突
板にぶつけるか、あるいは粒子同士を衝突させることに
より粒子を粉砕する方法である。
【００３４】ジェット気流式粉砕法としては、従来のジ
ェット気流式粉砕機として用いられていると同様の粉砕
機が用いられる。そのようなものとして、例えばジェッ
ト粉砕機(Ｉ型ジェットミル：日本ニューマチック工業
社製)、カウンタージェットミル(ホソカワミクロン社
製)等を挙げることができる。
ェット気流式粉砕機として用いられていると同様の粉砕
機が用いられる。そのようなものとして、例えばジェッ
ト粉砕機(Ｉ型ジェットミル：日本ニューマチック工業
社製)、カウンタージェットミル(ホソカワミクロン社
製)等を挙げることができる。
【００３５】最後に、上記で得られた小粒径粒子を分級
する。分級も機械的衝撃力を付与できる分級機を使用す
ることが好ましく、係る分級器として分級ロータ型分級
器が使用できる。かかる分級により粒子表面が分級ロー
ターによる衝撃力の作用により平滑化あるいは球形化さ
れること、分級ローターによる衝撃力の作用により、超
微粉がトナー表面に強く付着し埋め込まれて遊離超微粉
を減少させるとともに、分級ローターの衝撃力による分
級効果により分散効率が向上し、トナー製品側への超微
粉の混入を防止できること、さらに同様の理由により遊
離荷電制御剤の発生が防止できる。従来の粒子の軽重で
篩分ける風力分級器によってはこのような効果は得られ
ない。
する。分級も機械的衝撃力を付与できる分級機を使用す
ることが好ましく、係る分級器として分級ロータ型分級
器が使用できる。かかる分級により粒子表面が分級ロー
ターによる衝撃力の作用により平滑化あるいは球形化さ
れること、分級ローターによる衝撃力の作用により、超
微粉がトナー表面に強く付着し埋め込まれて遊離超微粉
を減少させるとともに、分級ローターの衝撃力による分
級効果により分散効率が向上し、トナー製品側への超微
粉の混入を防止できること、さらに同様の理由により遊
離荷電制御剤の発生が防止できる。従来の粒子の軽重で
篩分ける風力分級器によってはこのような効果は得られ
ない。
【００３６】上記のような分級ロータ型分級器としては
ターボクラシファイアー(日清エンジニアリング社製)、
アキュカット(日本ドナルドソン社製)等種々知られてい
る。これらの中でも、ティープレックス超微粉分級機１
００〜１０００ＡＴＰシリーズ(ホソカワミクロン社製)
が好ましい。このシリーズの中でティーブレックスマル
チホイール型分級機の概略構成図を図２および図３に記
載する。図２は中央垂直断面図であり、図３は分級部の
水平断面図である。
ターボクラシファイアー(日清エンジニアリング社製)、
アキュカット(日本ドナルドソン社製)等種々知られてい
る。これらの中でも、ティープレックス超微粉分級機１
００〜１０００ＡＴＰシリーズ(ホソカワミクロン社製)
が好ましい。このシリーズの中でティーブレックスマル
チホイール型分級機の概略構成図を図２および図３に記
載する。図２は中央垂直断面図であり、図３は分級部の
水平断面図である。
【００３７】原料(小粒径粒子)は、原料投入口(１２)か
ら装入され、図２に示されたようにロータリバルブを介
してか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運ばれ
る。流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下から上
に流れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級部
(１１)に入り分級され、分級物が共通微粉排出口(１３)
より取り出される。分級部(１１)は個別駆動方式による
分級ローターが水平に複数個取り付けられている。共通
のスピードコントロールは、１台の周波数変換機を通し
て行われる。分級機には粗粉排出口(１４)に粗粉分級機
が組み込まれており、微粉精度の向上が図られている。
また、原料としての小粒径粒子は分級ロータ型分級機に
供給される前に、風力分級したものを使用してもよい。
ら装入され、図２に示されたようにロータリバルブを介
してか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運ばれ
る。流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下から上
に流れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級部
(１１)に入り分級され、分級物が共通微粉排出口(１３)
より取り出される。分級部(１１)は個別駆動方式による
分級ローターが水平に複数個取り付けられている。共通
のスピードコントロールは、１台の周波数変換機を通し
て行われる。分級機には粗粉排出口(１４)に粗粉分級機
が組み込まれており、微粉精度の向上が図られている。
また、原料としての小粒径粒子は分級ロータ型分級機に
供給される前に、風力分級したものを使用してもよい。
【００３８】本発明のトナーは、正荷電性トナーとして
好適に使用される。これは上述したように結着樹脂とし
てスチレン系共重合体を使用しているからであり、例え
ば結着樹脂としてポリエステル系樹脂を使用した場合に
は、ポリエステル系樹脂自体が元来負荷電性を有してい
るために良好な正荷電性を阻害する要因となり好ましく
ない。正荷電性トナーとして使用する場合にはニグロシ
ン系染料、イミダゾール系化合物等の正荷電制御剤を含
有することが好ましく、その添加量は２〜７重量％が好
ましい。また、トナーの帯電量を安定化させるために上
記正荷電制御剤とともに４級アンモニウム塩を０．１〜
１．５重量％添加することが好ましい。
好適に使用される。これは上述したように結着樹脂とし
てスチレン系共重合体を使用しているからであり、例え
ば結着樹脂としてポリエステル系樹脂を使用した場合に
は、ポリエステル系樹脂自体が元来負荷電性を有してい
るために良好な正荷電性を阻害する要因となり好ましく
ない。正荷電性トナーとして使用する場合にはニグロシ
ン系染料、イミダゾール系化合物等の正荷電制御剤を含
有することが好ましく、その添加量は２〜７重量％が好
ましい。また、トナーの帯電量を安定化させるために上
記正荷電制御剤とともに４級アンモニウム塩を０．１〜
１．５重量％添加することが好ましい。
【００３９】また、本発明のトナーには、トナー飛散を
防止するために０．５〜１０重量％の少量の磁性粉末を
添加してもよい。本発明のトナーには使用に際して疎水
性シリカ、疎水性チタニアあるいは疎水性アルミナ等の
流動化剤を後処理剤として外添してもよい。さらに、後
処理剤としてテトラフルオロエチレン微粒子、アクリル
樹脂微粒子等の樹脂微粒子をクリーニングブレードの削
れ防止のために添加してもよい。
防止するために０．５〜１０重量％の少量の磁性粉末を
添加してもよい。本発明のトナーには使用に際して疎水
性シリカ、疎水性チタニアあるいは疎水性アルミナ等の
流動化剤を後処理剤として外添してもよい。さらに、後
処理剤としてテトラフルオロエチレン微粒子、アクリル
樹脂微粒子等の樹脂微粒子をクリーニングブレードの削
れ防止のために添加してもよい。
【００４０】本発明は粉砕、分級により製造されるいか
なるトナー（例えば２成分トナー、１成分トナー、磁性
トナー等）にも適用可能である。以下、具体的実施例を
示しながらさらに本発明を説明する。
なるトナー（例えば２成分トナー、１成分トナー、磁性
トナー等）にも適用可能である。以下、具体的実施例を
示しながらさらに本発明を説明する。
【００４１】
実施例１ ・熱可塑性スチレン・アクリル樹脂 １００重量部 （ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において数平
均分子量５０００にピークを有するスチレン−アクリル
酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合体
（モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２）３５重
量部、数平均分子量２０００００にピークを有するスチ
レン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタク
リル酸共重合体（モノマー重量比＝６：１.９：１.９：
０.２）６５重量部からなる） ・オフセット防止用添加剤 ポリプロピレンワックス（軟化点約１４５℃） １.０重量部 （ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製） ポリエチレンワックス （軟化点約１２０℃） ２.０重量部 （ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学社製） ・カーボンブラック（モーガルｌ、キャボット社製） １０重量部 ・ニグロシン染料 ５.０重量部 （ニグロシンベースＥＸ、オリエント化学社製） ・４級アンモニウム塩 ０.５重量部 （Ｐ−５３、オリエント化学社製） ・磁性粉（Ｚｎ系フェライト） ２重量部
均分子量５０００にピークを有するスチレン−アクリル
酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合体
（モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２）３５重
量部、数平均分子量２０００００にピークを有するスチ
レン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタク
リル酸共重合体（モノマー重量比＝６：１.９：１.９：
０.２）６５重量部からなる） ・オフセット防止用添加剤 ポリプロピレンワックス（軟化点約１４５℃） １.０重量部 （ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製） ポリエチレンワックス （軟化点約１２０℃） ２.０重量部 （ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学社製） ・カーボンブラック（モーガルｌ、キャボット社製） １０重量部 ・ニグロシン染料 ５.０重量部 （ニグロシンベースＥＸ、オリエント化学社製） ・４級アンモニウム塩 ０.５重量部 （Ｐ−５３、オリエント化学社製） ・磁性粉（Ｚｎ系フェライト） ２重量部
【００４２】以上の材料をヘンシェルミキサー（容量９
リットル）に装入し、３０００ｒｐｍで３分間混合し
た。混合物をＰＣＭ３０（ｌ／ｄ＝３２.５）で連続押
出混練した。
リットル）に装入し、３０００ｒｐｍで３分間混合し
た。混合物をＰＣＭ３０（ｌ／ｄ＝３２.５）で連続押
出混練した。
【００４３】混練物を冷却した後、フェザーミル（２ｍ
ｍメッシュ）で粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機
（クリプトンＫＴＭ−Ｏ型、川崎重工業社製）で１１μ
ｍまで微粉砕し、自然気流式分級機（ジェットミル粉砕
機ＩＤＳ−２型、日本ニューマチック社製）で粗粉のカ
ットをおこない、さらに機械式分級機（５０ＡＴＰ分級
機、ホソカワミクロン社製）で微粉のカットを行い平均
粒径１１μｍのトナーを得た。
ｍメッシュ）で粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機
（クリプトンＫＴＭ−Ｏ型、川崎重工業社製）で１１μ
ｍまで微粉砕し、自然気流式分級機（ジェットミル粉砕
機ＩＤＳ−２型、日本ニューマチック社製）で粗粉のカ
ットをおこない、さらに機械式分級機（５０ＡＴＰ分級
機、ホソカワミクロン社製）で微粉のカットを行い平均
粒径１１μｍのトナーを得た。
【００４４】得られたトナーに疎水性シリカ（Ｒ−９７
４、日本アエロジル社製）０.１５重量％、テフロンビ
ーズ（セントラル硝子社製）０.０３重量％を添加処理
した。
４、日本アエロジル社製）０.１５重量％、テフロンビ
ーズ（セントラル硝子社製）０.０３重量％を添加処理
した。
【００４５】比較例１ 熱可塑性スチレンアクリル樹脂として、ＧＰＣ測定で数
平均分子量５０００にピークを有するスチレン−アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合
体（モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２）６０
重量部、数平均分子量２０００００にピークを有するス
チレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタ
クリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：１.９：１.
９：０.２）４０重量部からなる樹脂１００重量部およ
びオフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワック
ス（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化
成社製）のみを３.０重量部使用した以外、実施例１と
同様にしてトナーを作製した。
平均分子量５０００にピークを有するスチレン−アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合
体（モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２）６０
重量部、数平均分子量２０００００にピークを有するス
チレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタ
クリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：１.９：１.
９：０.２）４０重量部からなる樹脂１００重量部およ
びオフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワック
ス（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化
成社製）のみを３.０重量部使用した以外、実施例１と
同様にしてトナーを作製した。
【００４６】実施例２ 熱可塑性スチレンアクリル樹脂として、ＧＰＣ測定で数
平均分子量１５０００にピークを有するスチレン−アク
リル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（モノマー重量比
＝７：２.８：０.２）４７重量部、数平均分子量３５０
０００にピークを有するスチレン−アクリル酸ブチル−
メタクリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：３.８：
０.２）５３重量部からなる樹脂１００重量部使用した
以外、実施例１と同様にしてトナーを作製した。
平均分子量１５０００にピークを有するスチレン−アク
リル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（モノマー重量比
＝７：２.８：０.２）４７重量部、数平均分子量３５０
０００にピークを有するスチレン−アクリル酸ブチル−
メタクリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：３.８：
０.２）５３重量部からなる樹脂１００重量部使用した
以外、実施例１と同様にしてトナーを作製した。
【００４７】比較例２ 熱可塑性スチレンアクリル樹脂として、ＧＰＣ測定で数
平均分子量１５０００にピークを有するスチレン−アク
リル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（モノマー重量比
＝７：２.８：０.２）６０重量部、数平均分子量３５０
０００にピークを有するスチレン−アクリル酸ブチル−
メタクリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：３.８：
０.２）４０重量部およびオフセット防止用添加剤とし
てポリエチレンワックス（軟化点約１２０℃）（ハイワ
ックス２００Ｐ、三井石油化学社製）のみを３.５重量
部を使用した以外、実施例１と同様にしてトナーを作製
した。
平均分子量１５０００にピークを有するスチレン−アク
リル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（モノマー重量比
＝７：２.８：０.２）６０重量部、数平均分子量３５０
０００にピークを有するスチレン−アクリル酸ブチル−
メタクリル酸共重合体（モノマー重量比＝６：３.８：
０.２）４０重量部およびオフセット防止用添加剤とし
てポリエチレンワックス（軟化点約１２０℃）（ハイワ
ックス２００Ｐ、三井石油化学社製）のみを３.５重量
部を使用した以外、実施例１と同様にしてトナーを作製
した。
【００４８】実施例３ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）１.５重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１２０℃）（ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学
社製）２.０重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）１.５重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１２０℃）（ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学
社製）２.０重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
【００４９】実施例４ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成
社製）１.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１４６℃）（ハイワックス８００Ｐ、三井石油化学
社製）２.５重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成
社製）１.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１４６℃）（ハイワックス８００Ｐ、三井石油化学
社製）２.５重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
【００５０】実施例５ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）２.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１４６℃）（ハイワックス８００Ｐ、三井石油化学
社製）２.５重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）２.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１４６℃）（ハイワックス８００Ｐ、三井石油化学
社製）２.５重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
【００５１】比較例３ 比較例１において機械式粉砕機および機械式分級機を使
用する代わりに、自然渦式粉砕機（ジェットミル粉砕機
ＩＤＳ−２型、日本ニューマチック社製）および分級機
（ＤＳ分級機、日本ニューマチック社製）を使用した以
外、比較例１と同様にしてトナーを作製した。
用する代わりに、自然渦式粉砕機（ジェットミル粉砕機
ＩＤＳ−２型、日本ニューマチック社製）および分級機
（ＤＳ分級機、日本ニューマチック社製）を使用した以
外、比較例１と同様にしてトナーを作製した。
【００５２】比較例４ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成
社製）１.５重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１０７℃）（サンワックス１７１Ｐ、三洋化成社
製）２.５重量部を使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
（軟化点約１４５℃）（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成
社製）１.５重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１０７℃）（サンワックス１７１Ｐ、三洋化成社
製）２.５重量部を使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
【００５３】比較例５ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）２.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１２０℃）（ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学
社製）１.０重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
（軟化点約１５１℃）（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成
社製）２.０重量部およびポリエチレンワックス（軟化
点約１２０℃）（ハイワックス２００Ｐ、三井石油化学
社製）１.０重量部使用した以外、実施例１と同様にし
てトナーを作製した。
【００５４】比較例６ 熱可塑性ポリエステル樹脂(酸価８、０Ｈ価４０、Ｔｍ
１３６℃、Ｔｇ６４℃)１００重量部使用した以外、実
施例１と同様にしてトナーを作製した。
１３６℃、Ｔｇ６４℃)１００重量部使用した以外、実
施例１と同様にしてトナーを作製した。
【００５５】実施例６ オフセット防止用添加剤としてポリプロピレンワックス
(軟化点１５１℃)ビスコール(５５０Ｐ三洋化成社製)
０.５重量部およびポリエチレンワックス(軟化点１２０
℃)ハイワックス２００Ｐ(三井石化社製)２．５重量部
を使用した以外、実施例１と同様にしてトナーを作製し
た。
(軟化点１５１℃)ビスコール(５５０Ｐ三洋化成社製)
０.５重量部およびポリエチレンワックス(軟化点１２０
℃)ハイワックス２００Ｐ(三井石化社製)２．５重量部
を使用した以外、実施例１と同様にしてトナーを作製し
た。
【００５６】比較例７ 実施例１において機械式粉砕機および機械式分級機を使
用する代わりに、自然渦式粉砕機(ジェットミル、ＩＤ
Ｓ−ＩＩ型)(日本ニューマチック社製)および分級機(Ｄ
Ｓ分級機；日本ニューマチック社製)を使用した以外、
実施例１と同様にして、トナーを作製した。
用する代わりに、自然渦式粉砕機(ジェットミル、ＩＤ
Ｓ−ＩＩ型)(日本ニューマチック社製)および分級機(Ｄ
Ｓ分級機；日本ニューマチック社製)を使用した以外、
実施例１と同様にして、トナーを作製した。
【００５７】
【評価】以上のようにして得られた各トナーを以下の項
目について評価した。 耐スミア性 トナーを複写機（ＥＰ９７６５；ミノルタ社製）を使用
して複写紙上に定着させた後、別の未使用の複写紙を先
に得られた複写画像が形成された用紙とこすり合わせ
て、その未使用複写紙の汚れ具合を観察し、以下のよう
にランク付を行った。
目について評価した。 耐スミア性 トナーを複写機（ＥＰ９７６５；ミノルタ社製）を使用
して複写紙上に定着させた後、別の未使用の複写紙を先
に得られた複写画像が形成された用紙とこすり合わせ
て、その未使用複写紙の汚れ具合を観察し、以下のよう
にランク付を行った。
【００５８】 〇：ほとんど汚れが目だたなっかった。 △：若干汚れが観察されたが実用上問題がない。 ×：全紙面に汚れがみられた。
【００５９】製造性は粉砕、分級工程での直行収率を計
算することにより評価し、以下のようにランク付した。 〇：収率８０％以上 △：収率７０％以上、８０％未満 ×：収率７０％未満
算することにより評価し、以下のようにランク付した。 〇：収率８０％以上 △：収率７０％以上、８０％未満 ×：収率７０％未満
【００６０】複写機内のトナーこぼれ 複写機（ＥＰ９７６５；ミノルタ社製）を使用して５０
Ｋ枚の複写を行った後、複写機内に飛散したトナーおよ
び現像器からこぼれ落ちたトナーを観察し、以下のよう
にランク付を行った。
Ｋ枚の複写を行った後、複写機内に飛散したトナーおよ
び現像器からこぼれ落ちたトナーを観察し、以下のよう
にランク付を行った。
【００６１】 〇：実用上ほとんど問題がなかった。 △：１０Ｋ枚までは問題なかったが、５０Ｋ枚複写後は
メインテナンスを必要とした。 ×：現像器回りにトナー飛散が生じていた。
メインテナンスを必要とした。 ×：現像器回りにトナー飛散が生じていた。
【００６２】カブリ 複写機の内のトナーこぼれを評価した際、５０Ｋ枚後の
複写画像におけるトナーカブリを観察し、以下のように
ランク付した。
複写画像におけるトナーカブリを観察し、以下のように
ランク付した。
【００６３】 〇：カブリはほとんど観察されなかった。 △：カブリが若干認められたが、実用上問題ない。 ×：トナーカブリが多かった。
【００６４】耐熱性 トナー５ｇをインキュベータ装入し、５０℃で２４時間
保存し、その後測定容器を反転させてトナーの落下度合
いを観察し、以下のようにランク付した。
保存し、その後測定容器を反転させてトナーの落下度合
いを観察し、以下のようにランク付した。
【００６５】 〇：反転した直後にトナーが落下した。 △：反転してからしばらくしてトナーが落下した。 ×：反転してからもほとんどのトナーが落下しなかっ
た。
た。
【００６６】耐オフセット性 定着ローラ温度を２５０℃近辺まで上昇させて行き、オ
フセットの発生する温度により以下の通りランク付けを
行った。 〇：２５０℃でオフセット発生しない △：２５０℃未満ではオフセット発生しない ×：２３０℃未満でオフセット発生
フセットの発生する温度により以下の通りランク付けを
行った。 〇：２５０℃でオフセット発生しない △：２５０℃未満ではオフセット発生しない ×：２３０℃未満でオフセット発生
【００６７】以上の結果を下記表１にまとめた。
【表１】
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば耐熱性に優れ、かつスミ
ア性の悪さが問題とならず、トナー飛散、カブリ、トナ
ーこぼれ等の生じないトナーおよびその製造方法を提供
することができる。
ア性の悪さが問題とならず、トナー飛散、カブリ、トナ
ーこぼれ等の生じないトナーおよびその製造方法を提供
することができる。
【図１】 高速気流中衝撃粉砕装置例の概略構成図を示
す。
す。
【図２】 分級ロータ型分級機の一例であって、その中
央垂直断面図を表す。
央垂直断面図を表す。
【図３】 図２の分級ロータ型分級機の分級部の水平断
面図を表す。
面図を表す。
１：ロータ、２：ステータ、３：吸気口、４：排気口、
５：電動機、１１：分級部、１２：原料投入口、１３：
共通微粉排出口、１４：粗粉分級機
５：電動機、１１：分級部、１２：原料投入口、１３：
共通微粉排出口、１４：粗粉分級機
フロントページの続き 審査官 藤田 裕子 (56)参考文献 特開 昭58−215659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−24855（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−105853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−249155（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−75428（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−197277（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−185375（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/087
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤およびオフ
セット防止剤を溶融、混練した混練物を粉砕、分級する
ことにより得られる静電潜像現像用トナーにおいて、結
着樹脂がスチレン系共重合体を主成分としてなり、オフ
セット防止剤が軟化点１３５〜１５５度のポリプロピレ
ンワックスと軟化点１２０〜１５０度のポリエチレンワ
ックスからなると共に、ポリプロピレンワックスとポリ
エチレンワックスの合計の添加量が結着樹脂１００重量
部に対して２〜１０重量部でありかつポリプロピレンワ
ックスとポリエチレンワックスとの重量比が１：６〜
１：１であり、粉砕、分級が、高速回転するローターを
備えこのローターにより処理粒子に対して機械的衝撃力
を付与する粉砕機および高速回転するローターを備えこ
のローターにより処理粒子に対して機械的衝撃力を付与
する分級機により行われることを特徴とする静電潜像現
像用トナー。 - 【請求項２】 前記スチレン系共重合体が、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフにおける分子量分布のピーク
位置における分子量が５０００〜１５０００の範囲にあ
る低分子量側スチレン系共重合体１０〜５０重量部と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフにおける分子量分
布のピーク位置における分子量が１０００００〜４００
０００の範囲にある高分子量側スチレン系共重合体５０
〜９０重量部とからなることを特徴とする請求項１記載
の静電潜像現像用トナー。 - 【請求項３】 スチレン系共重合体を主成分とする結
着樹脂、着色剤、軟化点１３５〜１５５度のポリプロピ
レンワックスおよび軟化点１２０〜１５０度のポリエチ
レンワックスを、ポリプロピレンワックスとポリエチレ
ンワックスの合計の添加量が結着樹脂１００重量部に対
して２〜１０重量部、ポリプロピレンワックスとポリエ
チレンワックスとの重量比が１：６〜１：１となるよう
に混合した混合物を溶融、混練する工程と、得られた混
練物を高速回転するローターを備えこのローターにより
処理粒子に対して機械的衝撃力を付与する粉砕機で粉砕
する工程と、得られた粉砕物を高速回転するローターを
備えこのローターにより処理粒子に対して機械的衝撃力
を付与する分級機で分級する工程とからなることを特徴
とする静電潜像現像用トナーの製造方法。
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-
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- 1994-10-18 JP JP25183594A patent/JP3301233B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-16 US US08/543,587 patent/US5712071A/en not_active Expired - Lifetime
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