JP2909698B2 - 電子写真トナー用離型剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真トナー用離型剤
に関する。さらに詳しくは低温定着性、ホットオフセッ
ト性およびトナー流動性に優れた、加熱定着型の複写機
もしくはプリンターに適した電子写真トナー用離型剤に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスでは、紙などの上に転
写されたトナーを定着させるために、接触加熱型定着機
［ヒートロールを用いる方法、加熱体と紙などの間にフ
イルムまたはベルトを介する方法（例えば特開平４−７
０６８８号公報および特開平４−１２５５８号公報）］
を用いることが広く採用されている。この方法では、定
着下限温度は低いことが望ましく（低温定着性）、ま
た、ヒートロール表面、フィルムまたはベルトへのホッ
トオフセットが発生する温度は高いことが望ましい（ホ
ットオフセット性）。さらに、複写機またはプリンター
の内部では、定着機などから熱が発生するため、トナー
が熱によって凝集し流動性が悪化してはならない（トナ
ー流動性）。

【０００３】この三つの要求性能を満足させるために、
低分子量から高分子量にわたる広範囲の分子量分布を有
し、ガラス転移点が５０〜８０℃であるトナーバインダ
ーを使用すること（例えば特公昭６０−２０４１１号、
特開昭６１−２１５５５８号公報）や、ノボラック型フ
ェノール樹脂のオキシアルキレンエーテルを用いたポリ
エステル樹脂（特開平５−２７４７８号公報）が提唱さ
れている。

【０００４】しかし、前記バインダーでは、実用上、前
記要求性能を満足させることができないため、トナー化
する際には、低分子量ポリエチレンまたは低分子量ポリ
プロピレンなどが離型剤として配合されている。

【０００５】低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリ
プロピレンは、それぞれ単独でトナー中に含有させた場
合、いずれもトナーの定着ローラーに対する離型性の向
上に極めて効果を発揮する。しかしながら、低分子量ポ
リエチレンは軟化点が低いため、定着下限温度は低くな
るが、硬度が小さいことからトナー流動性を悪化させる
欠点がある。他方、低分子量ポリプロピレンは低分子量
ポリエチレンに比べ硬度が大きく、トナー流動性の悪化
を抑える効果は高いが、軟化点が高いため定着下限温度
が高くなる欠点がある。

【０００６】また、低分子量ポリエチレンおよび低分子
量ポリプロピレンは、スチレン系バインダー樹脂あるい
はポリエステル系バインダー樹脂との相溶性が悪いた
め、得られるトナーは凝集化を生じがちである。この欠
点を改良するために、これらのポリオレフィン樹脂にカ
ルボン酸または酸無水物で変性するなどの検討がなされ
ているが、未変性物と比べ溶融粘度が高くなり、ホット
オフセット温度が低下するという問題が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の点から、バイン
ダー樹脂との相溶性が優れ、低分子量ポリエチレンの長
所である定着下限温度を低下させる効果（低温定着性）
と、低分子量ポリプロピレンの長所であるトナー流動性
の低下を抑える効果（トナー流動性）を合わせ持ち、か
つホットオフセット温度が高い（ホットオフセット性）
離型剤の開発が望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、バインダー
樹脂との相溶性が優れ、定着下限温度が低く、ホットオ
フセット温度が高く、かつ優れたトナーの流動性を与え
る電子写真トナー用離型剤について鋭意検討した結果、
本発明に到達した。すなわち本発明は、低分子量ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）と、１４０℃における溶融粘度が
１０〜８，０００センチポイズである低分子量ポリエチ
レン系樹脂（ｂ１）を不飽和カルボン酸および／または
その無水物（ｂ２）で変性した変性ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）からなり、（Ｂ）の酸価が０．５〜１００である
ことを特徴とする電子写真トナー用離型剤；並びに上記
離型剤、熱可塑性樹脂系バインダー、着色剤および添加
剤からなる電子写真用トナーである。

【０００９】本発明における低分子量ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）としては、プロピレン単位の含有量が通常７
５重量％以上、好ましくは８０重量％以上であり、１６
０℃における溶融粘度が通常１０〜３，０００ｃｐｓ、
好ましくは１５〜２，０００ｃｐｓであるポリプロピレ
ン系樹脂が使用できる。プロピレン単位の含有量が７５
％未満の場合は、電子写真用トナーに用いた場合、ホッ
トオフセット温度が低下する傾向がある。

【００１０】１６０℃における溶融粘度が１０ｃｐｓ未
満では電子写真用トナーに用いた場合、トナーの流動性
が低下する。また、３，０００ｃｐｓを越える場合は、
ホットオフセット温度が低下する傾向がある。溶融粘度
は、ＪＩＳ−Ｋ７１１７に準じ、ブルックフィールド型
回転粘度計を用いて測定することができる。

【００１１】本発明において、低分子量ポリエチレン系
樹脂（ｂ１）は、低密度、中密度、高密度タイプのいず
れにも限定されることなく使用でき、１４０℃における
溶融粘度が１０〜８，０００ｃｐｓを有することが必要
である。同温度で１５〜５，０００ｃｐｓのものを用い
ることが好ましい。

【００１２】低分子量ポリエチレン系樹脂（ｂ１）とし
ては、エチレンの低分子量（共）重合体；高分子量ポリ
エチレン系樹脂の熱減成物；この熱減成物の部分酸化
物；この熱減成物を更にスチレン系モノマー（スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン等）、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル［（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）ア
クリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエ
ステル等］、マレイン酸アルキルエステル（マレイン酸
モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、
マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸ジメチルエ
ステル、マレイン酸ジエチルエステル、マレイン酸ジブ
チルエステル等）、ビニルシアニド［（メタ）アクリロ
ニトリル等］、特開平３−１７４１６３記載の有機シラ
ン化合物または特開平３−２１３８７３記載の有機弗素
化合物等のカルボキシル基を有しないモノマーでグラフ
トした物；並びに、この変性物の部分酸化物が挙げられ
る。

【００１３】前記の高分子量ポリエチレン系樹脂として
は、例えば、エチレンの単独重合体；エチレンと他のオ
レフィン（プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、
１−ドデセンなど）との共重合体；並びに、これらの重
合体を前述の、スチレン系モノマー、（メタ）アクリル
酸アルキルエステル、マレイン酸アルキルエステル、ビ
ニルシアニド、有機シラン化合物あるいは有機弗素化合
物などのカルボキシル基を有しないモノマーでグラフト
した物が挙げられる。この高分子量ポリエチレン系樹脂
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は通常０．１〜３０
０、好ましくは１〜２５０である。メルトフローレート
は、ＪＩＳ−Ｋ６７６０（温度１９０℃、荷重２．１６
ｋｇｆ）に準じて測定することができる。

【００１４】前記熱減成物は、熱分解によって分子量が
減じられたものをいい、例えば前記の高分子量ポリエチ
レン系樹脂を、熱の加わり方が均一である管状反応管を
用い、２５０〜４５０℃で０．５〜１０時間通過させる
ことにより得られる。熱減成物の溶融粘度は、熱減成温
度と熱減成時間で調整することができる。２５０℃未満
では熱減成に長時間を要し、４５０℃を越えると熱減性
が短時間となりすぎるため、溶融粘度の調整が難しくな
る。

【００１５】前記熱減成物は、炭素原子１，０００個当
たり通常１〜１０個、好ましくは２〜７個の末端二重結
合を有するものが使用できる。１個未満では、不飽和カ
ルボン酸および／またはその無水物が所望量付加せず、
電子写真トナーに用いた場合、トナーの流動性向上に充
分な効果が得られない。１０個を越える場合は、トナー
のホットオフセット温度が低下する傾向にある。該二重
結合の数は、核磁気共鳴スペクトル法（ＮＭＲ法）で測
定することができる。

【００１６】前記熱減成物の数平均分子量は、通常８０
０〜２０，０００、好ましくは１，０００〜１０，００
０である。８００未満では、トナーの流動性向上に充分
な効果が得られない。２０，０００を越える場合は、ホ
ットオフセット温度が低下する傾向にある。数平均分子
量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）法で測定することができる。

【００１７】前記熱減成物の軟化点は、通常７０〜２０
０℃、好ましくは９０〜１８０℃である。７０℃未満で
は、トナーの流動性向上に充分な効果が得られない。１
８０℃を越える場合は、トナーの低温定着性向上に充分
な効果が得られない。軟化点は、ＪＩＳ−Ｋ２２０７
（環球式）に準じ測定することができる。

【００１８】前記熱減成物の１４０℃における溶融粘度
は、通常１０〜８，０００ｃｐｓ、好ましくは１５〜
５，０００ｃｐｓである。１０ｃｐｓ未満では、トナー
の流動性向上に充分な効果が得られない。５，０００ｃ
ｐｓを越える場合は、トナーのホットオフセット温度が
低下する傾向にある。

【００１９】本発明において、変性ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）を構成する不飽和カルボン酸としては、（メタ）
アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、およ
びそれらの混合物などがあげられる。好ましいものはマ
レイン酸である。不飽和カルボン酸無水物としては、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無
水アリルコハク酸、無水ナジック酸、およびそれらの混
合物などがあげられる。好ましいものは無水マレイン酸
である。また、前記不飽和カルボン酸とその無水物を併
用することもできる。変性ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を
構成する（ｂ２）の付加量は、ポリエチレン系樹脂（ｂ
１）に対して通常０．１〜５０重量％、好ましくは０．
２〜４０重量％、更に好ましくは０．５〜３０重量％で
ある。（ｂ２）の付加量が０．１重量％未満では電子写
真用トナーに用いた場合、トナーの流動性向上に充分な
効果が得られない。また、５０重量％を越える場合は、
変性ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の吸湿性が大きくなり、
その結果画像濃度の安定性を低下させる傾向がある。

【００２０】本発明における変性ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）は、通常０．５〜１００、好ましくは１〜５０の
酸価を有するものが使用できる。酸価が０．５未満の場
合は、トナー流動性が十分に改善されない。また、１０
０を超える場合はホットオフセット温度が低下する傾向
がある。

【００２１】本発明における変性ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）の数平均分子量は、通常１，０００〜１０，００
０、好ましくは２，０００〜８，０００である。該分子
量が１，０００未満の場合はトナー流動性が不十分であ
る。また、１０，０００を超える場合はホットオフセッ
ト温度が低下する傾向がある。

【００２２】本発明において、変性ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）は、たとえばポリエチレン系樹脂（ｂ１）に、不
飽和カルボン酸および／またはその無水物（ｂ２）を、
過酸化物触媒存在下もしくは無触媒下で、低分子量ポリ
エチレン系樹脂（ｂ１）の融点以上３００℃以下で、好
ましくは融点以上２５０℃以下で、１〜２０時間付加反
応またはグラフトすることにより得ることができる。ま
た、不飽和カルボン酸および／またはその無水物（ｂ
２）とともに、必要によりその他のラジカル重合性を有
するモノマー［前述のスチレン系モノマー、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル、マレイン酸アルキルエステ
ル、ビニルシアニド、有機シラン化合物、有機弗素化合
物など］を用いることができる。他のラジカル重合性を
有するモノマーは不飽和カルボン酸および／またはその
無水物（ｂ２）とともに、前記低分子量ポリエチレン系
樹脂に付加またはグラフトすると、熱可塑性樹脂系バイ
ンダーへの分散性が向上して好ましい。

【００２３】前記付加またはグラフト反応に用いられる
過酸化物触媒としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、および
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサンがあげられる。

【００２４】本発明において（Ａ）と（Ｂ）の重量比
は、通常６０／４０〜９９．５／０．５、好ましくは７
０／３０〜９９／１である。（Ｂ）を０．５重量％未満
で用いた場合は、トナーの流動性が改善されない。ま
た、４０重量％を越える割合で用いた場合は、ホットオ
フセット温度が低下する傾向がある。

【００２５】本発明の離型剤は、公知の熱可塑性樹脂系
バインダー、公知の着色剤および添加剤等とともに用い
て、電子写真用トナーを製造することができる。

【００２６】熱可塑性樹脂系バインダーとしては、通常
電子写真用トナーに用いられうるバインダーなら何れも
用いることができ、特に限定されない。例えば、スチレ
ン系樹脂［スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−ブタジエン系樹脂］、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、およびそれら
の複合物等が挙げられる。これらのうち、本発明の離型
剤に対して適度の相溶性を有する点で、スチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体およびポリエステル樹
脂が好ましい。

【００２７】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体としては、例えば、スチレン系モノマー［スチレ
ン、アルキルスチレン（α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−メトキシスチレン等）等］と、（メ
タ）アクリル酸エステル系モノマー｛アルキル基の炭素
数が１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート［メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート等］、ヒドロキシル基含
有（メタ）アクリレート［ヒドロキシルエチル（メタ）
アクリレート等］、アミノ基含有（メタ）アクリレート
［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリノエチ
ル（メタ）アクリレート等］、等｝との共重合体をあげ
ることができる。

【００２８】前記共重合体の構成成分として、さらに他
のモノマー｛ビニルエステル（酢酸ビニル等）、ビニル
エーテル（ビニルエチルエーテル等）、脂肪族炭化水素
系ビニルモノマー（ブタジエンおよびα−オレフィン
等）、ビニルシアニド［（メタ）アクリロニトリル
等］、Ｎ−ビニル化合物（Ｎ−ビニルピロリドン等）、
不飽和カルボン酸もしくはその無水物［（メタ）アクリ
ル酸、無水マレイン酸、および無水イタコン酸等］、２
個以上の重合性二重結合を有する多官能モノマー［ジビ
ニルベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、およびビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物のジ（メタ）アクリル酸エステル等］等｝を三元共重
合成分として用いてもよい。共重合体中の他のモノマー
量は、全モノマーの重量に基づいて、通常０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％である。

【００２９】ポリエステル系樹脂としては、多価アルコ
ールと多価カルボン酸との縮合物があげられる。多価ア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコール；水添ビスフェノール
Ａ等のジオール；トリメチロールプロパン等のトリオー
ル；ビスフェノール（ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＦ等）のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等）付加物等をあげることが
できる。多価カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸
（マロン酸、コハク酸、アジピン酸等）、芳香族ジカル
ボン酸およびそれらの無水物（フタル酸、無水フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）、３価以上のポリ
カルボン酸（トリメリット酸等）等をあげることができ
る。

【００３０】本発明の離型剤は、熱可塑性樹脂系バイン
ダーに対して、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１
〜５重量％の割合で使用される。

【００３１】着色剤としてはカーボン、鉄黒、ベンジジ
ンイエロー、キナクドリン、ローダミンＢ、フタロシア
ニン等が挙げられる。添加剤としては、荷電調整剤（ニ
グロシン、四級アンモニウム塩等）、磁性粉（鉄、コバ
ルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタ
イト、ヘマタイト、フェライト等）等が挙げられる。着
色剤は本発明の離型剤と熱可塑性樹脂系バインダーの合
計１００重量部に対し通常１〜３０重量部を用いる。

【００３２】前記電子写真用トナーに必要に応じて鉄
粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト等のキャリ
アー粒子を配合して、電気的潜像の現像剤として用いら
れる。また粉体の流動性改良のため疏水性コロイダルシ
リカ微粉末を含有させることもできる。

【００３３】前記電子写真用トナーは１）熱可塑性樹脂
系バインダー、離型剤、着色剤、および添加剤を乾式ブ
レンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕し、最終的に
ジェット粉砕機を用いて微粉化し、さらに分級し粒径が
通常２〜２０μの微粉として得るか、２）熱可塑性樹脂
系バインダーを構成する重合性成分を、離型剤、着色剤
および添加剤の存在下、懸濁重合し粒径が通常２〜２０
μの微粉を得るように分級することによっても得られ
る。

【００３４】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれにより限定されるものではない。実施例
中、部はいずれも重量部を表す。

【００３５】以下の実施例中の分子量測定は、ＧＰＣ法
により以下の条件で行なった。 （Ａ−１）、（Ａ−２）、（ｂ１−１）、（Ｂ−１）お
よび（Ｂ−２）の場合 装置 ：Ｗａｔｅｒｓ製 １５０ＣＶ カラム ：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０Ｍ ２ 本 Ｓｈｏｄｅｘ ＡＴ−８００Ｐ １ 本 測定温度 ：１３５℃ 試料溶液 ：０．３ｗｔ％のｏ−ジクロロベンゼン溶液 溶液注入量：１００μｌ 検出装置 ：屈折率検出器 （Ｃ−１）の場合 装置 ：東洋曹達製 ＨＬＣ８０２Ａ カラム ：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６ ２ 本 測定温度 ：４０℃ 試料溶液 ：０．５ｗｔ％のＴＨＦ溶液 溶液注入量：２００μｌ 検出装置 ：屈折率検出器

【００３６】評価方法 （１）低温定着性 市販の熱定着方式の複写機を用い、画像濃度１．２の黒
ベタ部を学振式堅牢度試験機（摩擦部＝紙）により５回
の往復回数で摩擦し、摩擦後のベタ部の画像濃度が７０
％以上残存していたコピーを得たときのヒートロール温
度を求めることによって、低温定着性を評価した。 Ｅ：１３０℃未満 Ｇ：１３０℃以上１５０℃未満 Ｐ：１５０℃以上 （２）ホットオフセット性 市販の熱定着方式の複写機を用い、ホットオフセットが
発生するヒートロールの温度を求めることによって評価
した。 Ｅ：２４０℃以上 Ｇ：２２０℃以上２４０℃未満 Ｐ：２２０℃未満 （３）流動性 ホソカワミクロン社製パウダーテスターを用いて流動性
指数を測定し評価した。 Ｅ：流動性指数８０以上 Ｇ：流動性指数７０以上８０未満 Ｐ：流動性指数７０未満 （４）フィルミング性 現像剤をターブラーシェーカーミキサーで３時間１００
ｒｐｍで攪拌した後、キャリアー表面に付着しているト
ナー量を顕微鏡で観察した。

【００３７】合成例１ 高分子量ポリプロピレン（宇部興産製Ｊ１３０Ｇ、ＭＦ
Ｒ＝３０）を、スタティックミキサーを組み込んだ管に
連続的に通しながら３５５〜３６０℃で８０分間熱減成
を行い、１６０℃での溶融粘度７０ｃｐｓ、アイソタク
ティック含量９６％、数平均分子量３，０００の低分子
量ポリプロピレン樹脂（Ａ−１）を得た。

【００３８】合成例２ 高分子量エチレン−プロピレン共重合体（宇部興産製Ｊ
６０９Ｈ、ＭＦＲ＝９、エチレン含量約７ｍｏｌ％）
を、スタティックミキサーを組み込んだ管に連続的に通
しながら３５５〜３６０℃で８０分間熱減成を行い、１
６０℃での溶融粘度が９０ｃｐｓ、アイソタクティック
含量９０％、数平均分子量３，２００の低分子量ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ−２）を得た。

【００３９】合成例３ 高分子量ポリエチレン（宇部興産製Ｊ５０１９、ＭＦＲ
＝５０）を、スタティックミキサーを組み込んだ管に連
続的に通しながら３００〜３０５℃で５０分間熱減成を
行い、１４０℃での溶融粘度が２９０ｃｐｓ、数平均分
子量３，０００の低分子量ポリエチレン樹脂（ｂ１−
１）を得た。得られた低分子量ポリエチレン樹脂（ｂ１
−１）４００ｇと無水マレイン酸１２ｇを窒素導入管、
温度計、冷却管および攪拌棒を備えた１Ｌの４ツ口コル
ベンに仕込み、コルベン内に窒素を通しながらマントル
ヒーターで加熱。昇温、攪拌しながら２００〜２３０℃
で１０時間反応させた。反応後、温度を２３０℃に保持
した状態で系内を減圧にし、５ｍｍＨｇ減圧下で２時間
脱気処理し、未反応の無水マレイン酸などの揮発分を除
去した。このようにして、１４０℃での溶融粘度５００
ｃｐｓ、酸価１５、数平均分子量３，２００の無水マレ
イン酸で変性された、変性ポリエチレン樹脂（Ｂ−１）
を得た。

【００４０】合成例４ 合成例３で得た低分子量ポリエチレン樹脂（ｂ１−１）
３００ｇ、無水マレイン酸２０ｇとキシレン４００ｇを
１Ｌのオートクレーブに仕込み、系内を窒素置換後、昇
温、攪拌しながら１８０℃に保持。ジーｔ−ブチルパー
オキサイド２ｇを溶解させたキシレン溶液２０ｇを１５
分間連続的に滴下。冷却後、主成分を温度計、攪拌棒を
備えた１Ｌ４ツ口コルベンに仕込み、１８０℃、５ｍｍ
Ｈｇ以下の減圧下で２時間脱気処理し、キシレン、未反
応の無水マレイン酸などの揮発分を除去した。このよう
にして、１４０℃での溶融粘度３，８００ｃｐｓ、酸価
２８、数平均分子量３，１００の無水マレイン酸で変性
された変性ポリエチレン樹脂（Ｂ−２）を得た。

【００４１】合成例５ スチレン６６０部、ブチルアクリレート３４０部を用
い、溶剤、重合開始剤を用いず、１３０〜１８０℃で熱
重合を行った。引続き１８０℃、５ｍｍＨｇ以下の減圧
下で残存モノマーなどの揮発分を除去し、Ｔｇ５３℃、
数平均分子量１１，０００のスチレン−アクリル酸エス
テル共重合体［熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ−１）］
を得た。

【００４２】合成例６ イソフタル酸３０２ｇとビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド２モル付加物４８０ｇを、ジブチル錫オキサイ
ド１．６ｇの存在下で、２２０℃で加熱してエステル化
反応を行い、Ｔｇ６３℃、酸価が４５、水酸基価１．５
のポリエステル樹脂［熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ−
２）］を得た。

【００４３】実施例１ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）４４０ｇと変
性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−１）６０ｇを、温度計およ
び攪拌棒を備えた１Ｌコルベンに仕込み、昇温、攪拌し
ながら１８０℃で１時間混合した。取り出し後冷却し、
離型剤（Ｒ−１）を得た。

【００４４】実施例２ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）４４０ｇと変
性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−２）６０ｇを、実施例１と
同様の操作で均一混合し、離型剤（Ｒ−２）を得た。

【００４５】実施例３ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）３７５ｇと変
性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−１）１２５ｇを、実施例１
と同様の操作で均一混合し、離型剤（Ｒ−３）を得た。

【００４６】実施例４ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−２）４４０ｇと変
性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−１）６０ｇを、実施例１と
同様の操作で均一混合し、離型剤（Ｒ−４）を得た。

【００４７】比較例１ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）単独を、比較
の離型剤（Ｒ−５）とした。

【００４８】比較例２ 変性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−１）単独を、比較の離型
剤（Ｒ−６）とした。

【００４９】比較例３ 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）１４０ｇと変
性ポリエチレン系樹脂（Ｂ−２）３６０ｇを、実施例１
と同様の操作で均一混合し、比較の離型剤（Ｒ−７）と
した。

【００５０】使用例１ 離型剤（Ｒ−１）および熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ
−１）を用いて以下の方法により電子写真用トナーおよ
び電子写真現像剤を作成した。 《トナー作製方法》 離型剤（Ｒ−１） ４部 熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ−１） ８７部 カーボンブラック ８部 （三菱化成工業製（株）製ＭＡ−１００） 荷電調整剤 １部 （保土谷化学工業（株）製スピロンブラックＴＲＨ） 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミルで
１４０℃、３０ｒｐｍで１０間混練し、混練物をジェッ
トミルＰＪＭ１００（日本ニューマチック社製）で微粉
砕した。粉体気流分級機ＭＳＤ（日本ニューマチック社
製）で微粉砕物から２μ以下の微粉をカットした。得ら
れた粉体１０００部にアエロジルＲ９７２（日本アエロ
ジル）３部を均一混合してトナーを得た。 《現像剤作製方法》上記トナー２５部に、電子写真用キ
ャリアー鉄粉（日本鉄粉社製Ｆ−１００）１０００部を
混合して電子写真用現像剤（Ｇ−１）を得た。

【００５１】使用例２〜４ 離型剤（Ｒ−１）をそれぞれ離型剤（Ｒ−２）〜（Ｒ−
４）にかえる以外は使用例１と同様の方法により電子写
真用現像剤（Ｇ−２）〜（Ｇ−４）を得た。

【００５２】使用例５ 熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ−１）４５０ｇと離型剤
（Ｒ−１）５０ｇを、１９０℃で２時間混合し、得られ
た樹脂組成物（Ｚ−１）４０部、熱可塑性樹脂系バイン
ダー（Ｃ−１）５１部、使用例１のカーボンブラック８
部、使用例１の荷電制御剤１部を、使用例１と同様の方
法により電子写真用現像剤（Ｇ−５）を得た。

【００５３】使用例６ 熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ−１）を熱可塑性樹脂系
バインダー（Ｃ−２）にかえる以外は使用例１と同様の
方法により、電子写真用現像剤（Ｇ−６）を得た。

【００５４】比較使用例１〜３ 離型剤（Ｒ−１）を比較の離型剤（Ｒ−５）〜（Ｒ−
７）にかえる以外は、使用例１と同様の方法により、比
較電子写真用現像剤（Ｇ−７）〜（Ｇ−９）を得た。

【００５５】試験例１〜６の現像剤（Ｇ−１）〜（Ｇ−
６）、および比較試験例１〜３の現像剤（Ｇ−７）〜
（Ｇ−９）について評価を行い、評価結果を表１に示
す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の電子写真トナー用離型剤は、ト
ナーの流動性を損なうこともなく、優れた低温定着性、
ホットオフセット性を与え、かつフィルミング性にも優
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−337737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−246750（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−93026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−138259（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168651（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−299357（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−274247（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−81854（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
   と、１４０℃における溶融粘度が１０〜８，０００セン
   チポイズである低分子量ポリエチレン系樹脂（ｂ１）を
   不飽和カルボン酸および／またはその無水物（ｂ２）で
   変性した変性ポリエチレン系樹脂（Ｂ）からなり、
   （Ｂ）の酸価が０．５〜１００であることを特徴とする
   電子写真トナー用離型剤。
2. 【請求項２】 低分子量ポリエチレン系樹脂（ｂ１）が
   高分子量ポリエチレン系樹脂の熱減成物である請求項１
   記載の電子写真トナー用離型剤。
3. 【請求項３】 変性ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の数平均
   分子量が１，０００〜１０，０００である請求項１また
   は２記載の電子写真トナー用離型剤。
4. 【請求項４】 （Ａ）と（Ｂ）の重量比が６０／４０〜
   ９９．５／０．５である請求項１〜３のいずれか記載の
   電子写真トナー用離型剤。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載の離型剤、
   熱可塑性樹脂系バインダー、着色剤および添加剤からな
   る電子写真用トナー。