JP2681787B2

JP2681787B2 - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JP2681787B2
Application number: JP63044359A
Authority: JP
Inventors: 高木　　誠一; 智安田; 善彦兵主
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JPH01219767A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電子写真，静電記録，静電印刷などにおけ
る静電荷像を現像するためのトナーに関し、特に熱混練
粉砕による製造方法で得られた熱ローラー定着に適する
静電荷像現像用トナーに関する。

［従来の技術］従来、電子写真法としては米国特許第2,297,691号明
細書、特公昭42−23910号公報及び特公昭43−24748号公
報等に記載されている如く多数の方法が知られている
が、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により
感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナー
を用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画
像を転写した後、加熱，圧力，加熱加圧或いは溶剤蒸気
などにより定着し複写物を得るものであり、そして感光
体上に転写せず残ったトナーは種々の方法でクリーニン
グされ、上述の工程が繰り返される。

近年このような複写装置は、単なる一般にいうオリジ
ナル原稿を複写するための事務処理用複写機というだけ
でなく、コンピューターの出力としてのプリンターある
いは個人向けのパーソナルコピーという分野で使われ始
めた。

そのため、より小型，より軽量そしてより高速、より
高信頼性が厳しく追及されてきており、機械は種々な点
でよりシンプルな要素で構成されるようになってきてい
る。その結果、トナーに要求される性能はより高度にな
り、トナーの性能向上が達成できなければよりすぐれた
機械が成り立たなくなってきている。

例えばトナー像を紙などのシートに定着する工程に関
して種々の方法や装置が開発されているが、現在最も一
般的な方法は熱ローラーによる圧着加熱方式である。

加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離型
性を有する材料で表面を形成した熱ローラーの表面に被
定着シートのトナー像面を加圧下で接触してがら通過せ
しめることにより定着を行なうものである。この方法は
熱ローラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下
で接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する
際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行うこと
ができ、高速度電子写真複写機において非常に有効であ
る。しかしながら上記方法では、熱ローラー表面とトナ
ー像とが溶融状態で加圧下で接触するためにトナー像の
一部が定着ローラー表面に付着，転移し、次の被定着シ
ートにこれが再転移して所謂オフセット現象を生じ、被
定着シートを汚すことがある。熱定着ローラー表面に対
してトナーが付着しないようにすることが熱ローラー定
着方式の必須条件の１つとされている。

従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的
で、例えばローラー表面をトナーに対して離型性のすぐ
れた材料、シリコンゴムや弗素系樹脂などで形成し、さ
らにその表面にオフセット防止及びローラー表面の疲労
を防止するためにシリコンオイルの如き離型性の良い液
体の薄膜でローラー表面を被服することが行われてい
る。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを防
止する点では極めて有効であるが、オフセット防止用液
体を供給するための装置が必要なため、定着装置が複雑
になること等の問題点を有している。

これは小型化，軽量化と逆方向であり、しかもシリコ
ンオイルなどが熱により蒸発し、機内を汚染する場合が
ある。そこでシリコンオイルの供給装置などを用いない
で、かわりにトナー中から加熱時にオフセット防止液体
を供給しようという考えから、トナー中に低分子量ポリ
エチレン，低分子量ポリプロピレンなどの離型剤を添加
する方法が提案されている。充分な効果を出すために多
量にこのような添加剤を加えると、感光体へのフィルミ
ングやキャリアやスリーブなどのトナー担持体の表面を
汚染し、画像が劣化し実用上問題となる。そこで画像を
劣化させない程度に少量の離型剤をトナー中に添加し、
若干の離型性オイルの供給もしくはオフセットしたトナ
ーを巻きとり式の例えばウェブの如き部材を用いた装置
でクリーニングする装置を併用することが行われてい
る。

しかし最近の小型化，軽量化，高信頼性の要求を考慮
するとこれらの補助的な装置すら除去することが必要で
あり好ましい。従ってトナーの定着，オフセットなどの
さらなる性能向上がなければ対応しきれず、それはトナ
ーのバインダー樹脂のさらなる改良がなければ実現する
ことが困難である。トナーのバインダー樹脂の改良に関
する技術として、例えば特公昭51−23354号公報に結着
樹脂として架橋された重合体を用いたトナーが提案され
ている。その方法に従えば耐オフセット性及び耐巻付き
性の改良には効果があるが、反面架橋度をますと定着点
が上昇してしまい、充分定着温度が低くて耐オフセット
性及び耐巻付き性が良好で且つ十分な定着特性のものは
得られていない。一般的に定着性を向上させるために
は、バインダー樹脂を低分子量化して軟化点を低下させ
ねばならず、耐オフセット性の改善処置とは相反するこ
とになり、また低軟化点とするために必然的に樹脂のガ
ラス転移点が低下し保存中のトナーがブロッキングする
という好ましくない現象もおこる。

これに対して、特開昭56−158340号公報に低分子量重
合体と高分子量重合体とよりなるトナーが提案されてい
るが、このバインダー樹脂は実際には架橋成分を含有さ
せることが難しく、より高性能に耐オフセット性を向上
させるためには、高分子量重合体の分子量を大きくする
か、比率を増す必要がある。この方向は粉砕性を著しく
低下させる方法であり、実用上満足するものは得られに
くい。さらに低分子量重合体と架橋した重合体とをブレ
ンドしたトナーに関し、例えば特開昭58−86558号公報
に低分子量重合体と不溶不融性高分子量重合体を主要樹
脂成分とするトナーが提案されている。その方法に従え
ば定着性及び粉砕性の改良は行われる傾向にあるが、低
分子量重合体の重量平均分子量／数平均分子量（Mw/M
n）が3.5以下と小さいこと及び不溶不融性高分子量重合
体の含有量が40〜90wt％と多量であることにより、耐オ
フセット性と粉砕性を共に高性能で満足することが難し
く、実際上はオフセット防止用液体の供給装置をもつ定
着器用でなければ定着性（特に高速定着），耐オフセッ
ト性，粉砕性を充分満足するトナーを生成することは極
めて困難である。また、画像を折り曲げた時に、紙から
トナーがはがれやすく、好ましくない。

さらに不溶不融性高分子量重合体が多くなると、トナ
ー作成時の熱混練で溶融粘度が非常に高くなるため通常
よりはるかに高温で熱混練するか、あるいは高いシェア
で熱混練しなければならず、その結果前者は他の添加剤
の熱分解によるトナー特性の低下、後者はバインダー樹
脂の分子の過度な切断が起り、Mw/Mn≦3.5の低分子量重
合体との組合せでは耐オフセット性能が出にくいという
問題を有している。

また特開昭60−166958号公報に、数平均分子量（Mn）
500〜1,500である低分子量のポリα−メチルスチレンの
存在下で重合して得られる樹脂組成分からなるトナーが
提案されている。

特に該公報では、数平均分子量（Mn）が9,000〜30,00
0の範囲が好ましいとあるが、耐オフセット性をより向
上させるためMnを大きくしていくと定着性及びトナー製
造時の粉砕性が実用上問題となり、故に高性能に耐オフ
セット性と粉砕性を満足することは難しい。

このようにトナー製造時における粉砕性の悪いトナー
は、トナー製造時の生産効率が低下する他、トナー特性
として粗いトナーが混入しやすいため飛びちった画像と
なる場合があり好ましくない。

また特開昭56−16144号公報にGPCによる分子量分布に
おいて、分子量10³〜８×10⁴及び分子量10⁵〜２×10⁶の
それぞれの領域に少なくとも１つの極大値をもつ結着樹
脂成分を含有するトナーが提案されている。この場合、
粉砕性，耐オフセット性，定着性，感光体へのフィルミ
ングや融着，画像性などにすぐれているが、さらにトナ
ーにおける耐オフセット性及び定着性の向上が要望され
ている。特に定着性をより向上させて他の種々の性能を
保つか、あるいは向上させつつ今日の厳しい要求に対応
するのは該樹脂ではむずかしい。

また、特開昭58−82258号公報に、GPCによる分子量分
布において、分子量10³〜８×10⁴，分子量10⁵〜10⁶，分
子量10⁶以上のそれぞれの領域に少なくとも１つの極大
値乃至は肩を持つ結着樹脂成分を含有する乾式現像剤が
提案されている。

この場合、定着性，熱ロールへのトナーのオフセット
性，ローラよりの排紙性、すなわちローラへの耐巻付き
性、適度な粉砕性など総合的にある程度すぐれた性能を
有しているが、今日の複写機は、はるかに高速化し、そ
のため、定着性，オフセット性，巻付き性など不十分と
なっている。さらに、従来、現像器内でトナーが微粉化
され、画像上のカブリなどの問題を生じるとして、適度
な硬さの結着樹脂が必要とされてきたが、今日では、現
像器が改善され、脆すぎて使えないということを実質的
に考慮する必要がなく、それ以上に省エネルギー、生産
効率の面から、より粉砕性の良い結着樹脂が望まれるよ
うになってきている。

このように定着に関わる性能と粉砕性を共に高性能で
実現することは極めて困難でしる。特にトナー製造時に
おける粉砕性は、複写画像の高品位化，高解像化，高細
線再現性の要望によりトナーの粒径をより小さくしてい
く今日の方向に重要な因子であり、また粉砕工程はひじ
ょうに大きなエネルギーを要するため粉砕性の向上は省
エネルギーの面からも重要である。

また粉砕装置内壁へのトナーの融着現象も定着性能の
良いトナーに発生しやすく、そのため粉砕効率を悪くす
る。さらに別な側面として他の複写工程において、転写
後の感光体上に残ったトナーをクリーニングする工程が
ある。今日、装置の小型化，軽量化，信頼性の面からブ
レードによるクリーニング（ブレードクリーニング）が
一般的になっている。感光体の高寿命化と感光体ドラム
などの小型化及びシステムの高速化に伴い、トナーに要
求される感光体に対する耐融着，耐フィルミング性など
が厳しくなっている。特に最近実用化されてきたアモル
ファスシリコン感光体はひじょうに高耐久性であり、ま
たOPC（有機感光体）も寿命が延びてきており、そのた
めトナーに要求される諸性能はより高度になってきてい
る。

また小型化はせまい所に各要素をうまく納めていくこ
とをしなければならない。そのため空気がうまくながれ
る空間が少なくなる上、定着器や露光系の熱源がトナー
ホッパーやクリーナーと非常に接近するため、トナーは
高温雰囲気にさらされる。そのため、より優れた耐ブロ
ッキング性を有するトナーでないと実用化できなくなっ
てきた。また、複写画像は、公文書，長期使用などが普
通となり、強い折り曲げ性が要求されるようになってき
ている。

添付の第７図に示すように、トナーに要求される諸性
能は相反する場合がほとんどであり、しかもそれらを共
に高性能に満足することがますます望まれ、研究されて
いるが、未だ充分なものがない。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、上述の如き問題点を解決した静電荷
像現像用トナーを提供するものである。

以下に本発明の目的を列挙する。

本発明の目的は、オイルを塗布しない熱ロール定着方
式に適した静電荷像現像用トナーを提供することにあ
る。

本発明の目的は、ブレードを用いたクリーニング方式
に適した静電荷像現像用トナーを提供することにある。

本発明の目的は、低い温度で定着し得、且つ耐オフセ
ット性のすぐれた静電荷像現像用トナーを提供すること
にある。

本発明の目的は、低い温度で定着し、感光体への融
着，フィルミングが高速システムにおいても、また長期
間の使用でも発生しない静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

本発明の目的は、低い温度で定着し且つ耐ブロッキン
グ性がすぐれ、特に小型機の中の高温雰囲気中でも充分
使え得る静電荷像現像用トナーを提供することにある。

本発明の目的は、低い温度で定着し且つトナーの製造
時における粉砕工程での装置の内壁へ粉砕物が融着しな
いため、効率よく連続で生産できる静電荷像現像用トナ
ーを提供することにある。

本発明の目的は、耐オフセット性がすぐれ且つ粉砕性
がすぐれているため、生産効率が良い静電荷像現像用ト
ナーを提供することにある。

本発明の目的は、耐オフセット性がすぐれ、またテト
ラヒドロフラン（THF）不溶分が必要以上に多くなく、
トナーの熱混練工程で変質，劣化しない静電荷像現像用
トナーを提供することにある。

本発明の目的は、粉砕性が良いため粗粉などの発生が
少なく、そのため画像のまわりのとびちりが少なく、安
定した良好な現像画像を形成し得る静電荷像現像用トナ
ーを提供することにある。

本発明の目的は、特に折り曲げても画像がとれにくい
静電荷像現像用トナーを提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は、ビニル系バインダー樹脂及び着色剤を少な
くとも有する静電荷像現像用トナーにおいて、該ビニル
系バインダー樹脂のTHF不溶分が10〜60wt％（バインダ
ー樹脂基準）含有されており、該ビニル系バインダー樹
脂のTHF可溶分のGPCによる分子量分布において、重量平
均分子量／数平均分子量（Mw/Mn）が５以上であり、分
子量2,000〜10,000の領域にピークを少なくとも１つ有
し、この領域の最大ピーク（P₁）の高さをH₁とし、分子
量15,000〜100,000の領域にピーク又は肩を少なくとも
１つ有し、この領域の最大ピーク又は肩（P₂）の高さを
H₂とし、分子量2,500,000以上の領域にピーク又は肩を
少なくとも１つ有し、この領域の最大ピーク又は肩
（P₃）の高さをH₃としたとき、H₁／H₂，H₁／H₃及びH₂／
H₃がともに0.5〜10の範囲であることを特徴とする静電
荷像現像用トナーに関する。

本発明について以下に詳細に説明する。

前記のような目的を同時に達成するため、種々のバイ
ンダー樹脂を用い、その構成と性能について、さまざま
の角度から鋭意検討した。その結果、バインダー樹脂の
THF不溶分の割合と、THF可溶分の分子量分布の特定の構
成のときに種々の問題点を解決できることを見い出し
た。特に高速機，あるいは超高速機において有効であ
る。

THF不溶分とTHF可溶分の分子量分布のピークの位置に
着目すると、その位置と粉砕性の関係は第７図に示すと
おりである。これからTHF不溶分は単に通常言われてい
るような耐オフセット性のためだけでなく、粉砕性を良
化する目的で特定量含有させることが有効である。

さらに、THF可溶分の分子量分布と定着可能温度が高
いか低いかという性質（以後、単に定着性という）、耐
オフセット性，粉砕性，耐ブロッキング性について検討
した。その結果、例えば第８図のようにGPC分子量分布
での分子量約10,000以下と約10,000以上の分子量を有す
る成分の働きが異なることを見い出した。すなわち、バ
インダー樹脂全体に対する分子量10,000以下の分子量を
有する成分の含有割合は、通常言われているように、定
着性あるいは耐オフセット性を強く左右するのではな
く、特定範囲ではどちらかというとほとんど関係せず、
かわりに粉砕性に強く関係していることが判明した。

さらに他の検討などからバインダー樹脂は、基本的に
はTHF不溶分が主に耐オフセット性，巻付き性，粉砕性
に影響を与え、そしてTHF可溶分の分子量10,000以下の
成分が主に粉砕性，ブロッキング性，感光体への融着
性，フィルミング性そして粉砕装置内壁への融着に影響
を与え、さらにTHF可溶分の分子量10,000を超える成分
が主に定着性を左右していることが判明した。そして、
分子量10,000以下の成分の割合は、10〜50wt％が良く、
好ましくは20〜39wt％である。充分な性能を出すために
は、さらに分子量10,000以下、2,000以上（好ましくは
2,000〜8,000）の領域にピークを有し、分子量15,000〜
100,000（好ましくは20,000〜70,000）の領域にピーク
もしくは肩が必要である。2,000〜10,000にピークがな
く分子量2,000未満にピークがあるか、分子量10,000以
下の成分の割合が50wt％を超えると、耐ブロッキング
性，感光体への融着，フィルミング，粉砕装置内壁への
融着などがやや問題となる。分子量10,000以下にピーク
がなく、かつ10,000を超える領域にピークがあるか、分
子量10,000以下の成分の割合が10wt％未満であると特に
粉砕性が問題となり、粗粒子の生成も問題となる。

また分子量15,000以上の領域にピークもしくは肩がな
く、分子量15,000未満の領域のみにピークがある場合は
耐オフセット性が問題となる。

さらにTHF可溶分はMw/Mn≧５であることが必要であ
り、Mw/Mnが５未満になると耐オフセット性が低下する
傾向が高まり問題となる。

好ましくは、Mw/Mn≧20であり、さらに好ましくはMw/
Mn≧30,より好ましくはMw/Mn≧40である。

ここでMwとは後述のGPCによって測定された重量平均
分子量であり、Mnとは同様の測定による数平均分子量で
ある。

そして、さらにトナーのバインダー樹脂のTHF不溶分
は10〜60wt％が必要である。THF不溶分が10wt％未満だ
と耐オフセット性が問題となり、60wt％を超えるとトナ
ー製造時の熱混練による分子鎖切断など劣化の問題を生
じる。好ましくはTHF不溶分の含有量は10〜49wt％が粉
砕性及び耐オフセット性の点で良い。

また、THF可溶分の分子量分布の１万以下の分子量分
の樹脂のガラス転移点Tg₁とトナー全体のガラス転移点T
g_tを比較したとき、Tg₁は55℃以上が好ましく、Tg₁≧Tg
_t−５の関係になると定着性，粉砕性，感光体への融
着，フィルミング性，粉砕装置内壁への融着性，耐ブロ
ッキング性などがより良好になる。

ここでいうTg₁とは次の方法により測定されたもので
ある。温度25℃にてTHFを毎分7mlの流速にて流し、トナ
ーのTHF可溶成分の濃度約3mg/mlのTHF試料溶液を3ml程
度分子量分布測定装置に注入し、分子量１万以下の成分
を分取する。分取の後、溶媒を減圧留去し、さらに90℃
雰囲気中減圧で24時間乾燥する。分子量１万以下の成分
が20mg程度得られるまで上記操作を繰り返し行い、50℃
で48時間のアニーリングを行い、この後に示差走査熱量
測定法によりTgを測定し、この値をTg₁とする。この時
の測定は、一般に知られているASTM D3418−82法に準
じ、行った。

すなわち、10℃/minの昇温測定で120℃以上に昇温
し、そこで約10分間保持し、これを０℃に急冷し、そこ
で10分間保持後、10℃/minで、昇温し、吸熱カーブを得
る。Tgは、ベースラインの中間線と変曲線の交点をもっ
て定義する。

分取用カラムとしてはTSKgel G2000H,TSKgel G2500H,
TSKgel G3000H,TSKgel G4000H（共に東洋曹達工業
（株））等が用いられるが、本発明ではTSKgel G2000H
とTSKgel G3000Hを組み合せて用いた。

またトナーのTgであるTg_tの値はトナーを50℃,48時間
アニーリングし、その後示差走査熱量測定法により求め
る。

本発明の最も好ましい態様は、第１図に示すように、
THF可溶分のPGC分子量分布において、分子量15,000〜10
0,000の領域にある最も高いピーク又は肩の高さをH₂，
分子量2,000〜10,000の領域にある最も高いピークの高
さをH₁，分子量2,500,000以上の領域にある最も高いピ
ーク又は肩の高さをH₃とするとH₁／H₂、H₁／H₃及びH₂／
H₃がともに0.5〜10を有するバインダー樹脂を含有する
トナーである。

ここでいう分子量2,500,000以上の分子は、基本的に
架橋した分子が熱混練などで切断して生じたものであ
る。

この部分が上記の比率であると、折り曲げ性が向上す
る。折り曲げ性とは、紙などへ熱定着したトナーが折り
曲げ、開いた後に、折り曲げられた部分のトナーがとれ
やすいかどうかという見方をした時の性能である。これ
は、摺擦テストを使った時の定着性とは別の見方をした
もので、特に、紙とトナーの接着力を見たものであると
いうことができる。

折り曲げに対する強さは、公文書的使い方をする複写
画像などに特に重要であり、また、地図などを複写した
時、折り曲げた部分の画像が消えてしまうようなことに
なるとひじょうに問題である。この折り曲げ性を向上さ
せる方向は単純には、バインダー樹脂を低粘度化するこ
とが上げられる。しかし、この方向は、オフセット性を
悪化させ、問題となる。

オフセット性を悪化させずに、折り曲げ性を向上させ
るための重要な点は、高分子量部分の分子の構造にある
ことがわかってきた。高分子量部分の分子が、線状で枝
分かれが少ないと、折り曲げ性が悪く、枝分かれが多い
と、折り曲げ性の良いことがわかった。特に高分子量部
分が、架橋成分の切断によって生じた場合、良いことが
わかった。

これは、高分子で粘度が高いため、オフセット性など
が維持されつつ、枝分かれが多いことで、同じ分子量で
も、末端が多くそのため、紙などへの接着力が増すと考
えられる。

しかも、架橋成分がすべて切断するのは、耐オフセッ
ト性，感光体融着性などのために好ましくなく、その割
合は、他のピークの高さとの特定な関係の時に総合的性
態を満足する。

H₁／H₂が0.5より小さいとき、粉砕性，定着性で不充
分となり、これが10より大きいと、粉砕装置内壁への融
着性，感光体への融着性，オフセット性が悪化する。ま
た、H₁／H₃が0.5より小さいと、定着性が不充分とな
り、これが10より大きいと、折り曲げ性が悪くなる。ま
たH₂／H₃が0.5より小さいと定着性が悪くなり、これが1
0より大きいと折り曲げ性，粉砕性が悪くなる。

ここでいう折り曲げ性は、以下のようにテストする。

折り曲げ性の評価は、全面黒画像を出し、画像面を重
ねる様にして折り曲げ、約200g荷重で往復10回こすり、
折り曲げ部の画像をシルボン紙Ｃ紙で往復10回約200g荷
重でこすり、画像のはがれを反射濃度の低下率（％）で
表わした。

THF不溶分とは、以下のように測定された値をもって
定義する。

すなわち、トナーサンプル0.5〜1.0gを秤量し（W
₁g）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製No.86R）に入れてソ
ックスレー抽出器にかけ、溶媒としてTHF100〜200mlを
用いて６時間抽出し、溶媒によって抽出された可溶成分
をエバポレートした後、100℃で数時間真空乾燥し、THF
可溶樹脂成分量を秤量する（W₂g）。トナー中の磁性体
あるいは顔料の如き樹脂成分以外の成分の重量を（W
₃g）とする。THF不溶分は、下記式から求められる。

本発明において、GPC（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）によるクロマトグラムのピーク又は／およ
びショルダーの分子量は次の条件で測定される。

すなわち、40℃のヒートチャンバー中でカラムを安定
化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてTHF
（テトラヒドロフラン）を毎分1mlの流速で流し、試料
濃度として0.05〜0.6重量％に調整した樹脂のTHF試料溶
液を50〜200μｌ注入して測定する。試料の分子量測定
にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散
ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値
とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標
準ポリスチレン試料としては、例えばPressure Chemica
l Co.製或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×10²,
2.1×10³,4×10³,1.75×10⁴,5.1×10⁴,1.1×10⁵,3.9×1
0⁵,8.6×10⁵,2×10⁶,4.48×10⁶のものを用い、少なくと
も10点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当で
ある。また検出器にはRI（屈折率）検出器を用いる。

なお、カラムとしては市販のポリスチレンゲルカラム
を複数組合せるのが良く、例えば、Waters社製のμ−st
yragel 500,10³，10⁴，10⁵の組み合せや、昭和電工社製
のShodex KF−80Mや、KF−802,803,804,805の組合せ、
あるいは東洋曹達製のTSKgel G1000H,G2000H,G2500H,G3
000H,G4000H,G5000H,G6000H,G7000H,GMHのうちの組合せ
が好ましい。

本発明の分子量10,000以下のバインダー樹脂に対する
重量％はGPCによるクロマトグラムの分子量10,000以下
を切りぬき、分子量10,000を超える切りぬきとの重量比
を計算し、前記のTHF不溶分の重量％を使い、全体のバ
インダー樹脂に対する重量％を算出する。

本発明のトナーにおける樹脂組成物は、スチレン類，
アクリル酸類，メタクリル酸類及びその誘導体から選ば
れる１種以上のビニル系モノマーを重合して得られたビ
ニル系バインダー樹脂であり、このビニル系バインダー
樹脂は、現像特性及び帯電特性等が好ましい。本発明に
用いられるビニル系モノマーの例としては、スチレン類
としてスチレン，α−メチルスチレン，ビニルトルエ
ン，クロルスチレンなどがあげられる。アクリル酸類，
メタクリル酸類及びその誘導体としては、アクリル酸、
アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸プロ
ピル，アクリル酸ブチル，アクリル酸オクチル，アクリ
ル酸２−エチルヘキシル，アクリル酸ｎ−テトラデシ
ル，アクリル酸ｎ−ヘキサデシル，アクリル酸ラウリ
ル，アクリル酸シクロヘキシル，アクリル酸ジエチルア
ミノエチル，アクリル酸ジメチルアミノエチルなどのア
クリル酸エステル類があげられ、同様にメタクリル酸，
メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル
酸プロピル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸アミ
ル，メタクリル酸ヘキシル，メタクリル酸２−エチルヘ
キシル，メタクリル酸オクチル，メタクリル酸デシル，
メタクリル酸ドデシル，メタクリル酸ラウリル，メタク
リル酸シクロヘキシル，メタクリル酸フェニル，メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル，メタクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル，メタクリル酸ジメチルアミノエチル，メ
タクリル酸グリシジル，メタクリル酸ステアリルなどの
メタクリル酸エステル類があげられる。前述のビニル系
モノマー以外に、本発明の目的を達成しうる範囲で少量
の他のビニル系モノマー、例えばアクリロニトリル,2−
ビニルピリジン,4−ビニルピリジン，ビニルカルバゾー
ル，ビニルメチルエーテル，ブタジエン，イソブレン，
無水マレイン，マレイン酸，マレイン酸モノエステル
類，マレ酸イン酸ジエステル類，酢酸ビニルなどが用い
られても良い。

本発明のトナーに用いられる架橋剤としては、２官能
の架橋剤として、ジビニルベンゼン，ビス（４−アクリ
ロキシポリエトキシフェニル）プロパン，エチレングリ
コールジアクリレート,1,3−ブチレングリコールジアク
リレート,1,4−ブタンジオールジアクリレート,1,5−ペ
ンタンジオールジアクリレート,1,6−ヘキサンジオール
ジアクリレート，ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト，ジエチレングリコールジアクリレート，トリエチレ
ングリコールジアクリレート，テトラエチレングリコー
ルジアクリレート，ポリエチレングリコール＃200,＃40
0,＃600の各ジアクリレート，ジプロピレングリコール
ジアクリレート，ポリプロピレングリコールジアクリレ
ート，ポリエステル型ジアクリレート（MANDA日本化
薬）、及び以上のアクリレートをメタクリレートにかえ
たものが挙げられる。

多官能の架橋剤としてペンタエリスリトールトリアク
リレート，トリメチロールエタントリアクリレート，ト
リメチロールプロパントリアクリレート，テトラメチロ
ールメタンテトラアクリレート，オリゴエステルアクリ
レート及びそのメタクリレート,2,2−ビス（４−メタク
リロキシ，ポリエトキシフェニル）プロパン，ジアリル
フタレート，トリアリルシアヌレート，トリアリルアソ
シアヌレート，トリアリルイソシアヌレート，トリアリ
ルトリメリテート，ジアリールクロレンデート等があげ
られる。

本発明に係るバインダー樹脂の合成方法は、基本的に
２種以上の重合体を合成する方法が好ましい。

すなわち、THFに可溶で且つ重合モノマーに可溶な第
１の重合体を重合モノマー中に溶解し、モノマーを重合
して樹脂組成物を得る方法である。この場合、前者と後
者の重合体が均一に混合している組成物が形成される。

THFに可溶な第１の重合体は、溶液重合もしくはイオ
ン重合などが好ましく、THFに不溶な成分を生成するた
めの第２の重合体は、第１の重合体を溶解している条件
下で架橋性モノマー存在下で懸濁重合もしくは塊状重合
で合成することが好ましい。第１の重合体は第２の重合
体を生成するための重合性単量体100重合部に対して10
〜120（好ましくは20〜100重合部）重合部使用するのが
好ましい。

添付図面の第２図は、後述の合成例１で得られた樹脂
組成物のTHF可溶分のGPCのチャートを示している。第３
図は、第１の重合である溶液重合で調製されたポリスチ
レンのGPCのチャートを示している。該ポリスチレンはT
HFに可溶であり、重合単量体であるスチレンモノマー及
びアクリル酸ｎ−ブチルモノマーに可溶であり、分子量
3,800にメインピークを有していた。第４図は、該ポリ
スチレンを添加しない以外は同様の条件で第２の重合で
調製されるスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体を
懸濁重合で生成したもののTHF可溶分のGPCのチャートを
示している。該スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合
体は、分子量39,000にメインピークを有していた。

第５図は、第３図のチャートと第４図のチャートを組
み合わせたものである。

第６図は、第２図のチャートと第５図のチャート（実
線部分を破線で示した）を組み合わせて示したものであ
る。第６図からも明白な如く、本発明に係る合成例１で
得られた樹脂組成物は、別個に重合したポリスチレンと
スチレン−アクリル酸−ｎブチル共重合体を単に混合し
たものと異なるGPCチャートを有していた。特に、高分
子量側に、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体単
独では生成していなかった高分子成分が生成しているこ
とが知見される。この高分子量成分は、第２段目の重合
である懸濁重合時に、第１段目の溶液重合で調製された
ポリスチレンが存在しているために、該ポリスチレンが
重合調製剤の如き働きをし、その結果スチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル共重合体のTHF不溶分とTHF可溶分の合成
が調整されたと考えられる。本発明に係る樹脂組成物
は、THF不溶分、THF可溶な高分子量成分、THF可溶な中
間分子量成分及びTHF可溶な低分子量成分が均一に混合
されている。さらに本発明に係る樹脂組成物は、トナー
製造時の溶融混練工程による分子鎖の切断により、分子
量250万以上（好ましくは300万以上）の領域に新たなピ
ークを生成して、トナーの折り曲げ性を向上させる。

分子量250万以上に、架橋成分分子鎖の切断により、
ピークP₃を生じさせる方法は、通常のトナー製造時の混
練工程の軸回転数を増すことや、混練時間を増すこと
や、樹脂組成物のみをあらかじめ溶融し、２本ロールミ
ルなどで若干混練し、これを冷却，粉砕しこれを樹脂原
料として用いる方法などが考えられる。分子量10万以上
250万未満にピークが少なくとも１つあり、分子量250万
以上にピークのない場合、折り曲げ性が実用上問題ない
がすぐれているとは言えない。

第１図にそのGPCクロマトグラムを示す。

本発明のトナーに使用する荷電制御剤としては、従来
公知の正あるいは負の荷電制御剤が用いられる。今日、
当該技術分野で知られている荷電制御剤としては以下の
ものがあげられる。

（１）トナーを正荷電性に制御するものとして下記物質
がある。

ニグロシン、炭素数２〜16のアルキル基を含むアジン
系染料（特公昭42−1627号公報）、塩基性染料（例えば
C.I.Basic Yellow2（C.I.41000）、C.I.Basic Yellow
3、C.I.Basic Red 1（C.I.45160）、C.I.Basic Red 9
（C.I.42500）、C.I.Basic Violet 1（C.I.42535）、C.
I.Basic Violet 3（C.I.42555）、C.I.Basic Violet 10
（C.I.45170）、C.I.Basic Violet14（C.I.42510）、C.
I.Basic Blue 1（C.I.42025）、C.I.Basic Blue 3（C.
I.51005）、C.I.Basic Blue 5（C.I.42140）、C.I.Basi
c Blue7（C.I.42595）、C.I.Basic Blue 9（C.I.5201
5）、C.I.Basic Blue 24、（C.I.52030）、C.I.BasicBl
ue 25（C.I.52025）、C.I.Basic Blue 26（C.I.4402
5）、C.I.Basic Green 1（C.I.42040）、C.I.Basic Gre
en 4 C.I.42000）など、これらの塩基性染料のレーキ顔
料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸，りんモ
リブデン酸，りんタングステンモリブデン酸，タンニン
酸，ラウリン酸，没食子酸，フェリシアン化物、フェロ
シアン化物など）、C.I.Sovent Black 3（C.I.2615
0），ハンザイエローＧ（G.I.11680）、C.I.Mordlant B
lack 11,C.I.Pigment Black 1等。

または、例えばベンゾルメチル−ヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド，デシル−トリメチルアンモニウムク
ロライドあるいはジブチル，ジオキチルなどのジアルキ
ルチン化合物，高級脂肪酸の金属塩，ガラス，雲母，酸
化亜鉛等の無機微粉末,EDTA,アセチルアセトンの金属錯
体等，アミノ基を含有するビニル系ポリマー，アミノ基
を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂。特に分
散性などの面から、ニグロシン，高級脂肪酸の金属塩，
アミノ基を有するビニル系ポリマーなどが好ましい。

（２）トナーを負荷電性を制御するものとして下記物質
がある。特公昭41−20153号、同42−27596号、同44−63
97号、同45−26478号など記載されているモノアゾ染料
の金属錯塩が挙げられる。

特開昭50−133338号に記載されているニトロアミン酸
およびその塩或いはC.I.14645などの染顔料、特公昭55
−42752号，特公昭58−41508号，特公昭58−7384号，特
公昭59−7384号などに記載されているサリチル酸，ナフ
トエ酸，ダイカルボン酸のZn,Al,Co,Cr,Fe等の金属錯
体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニトロ基、
ハロゲンを導入したスチレンオリゴマー、塩素化パラフ
ィン等。特に分散性の面などから、モノアゾ染料の金属
錯塩、サリチル酸、アルキルサリチル酸、ナフトエ酸、
ダイカルボン酸の金属錯体が好ましい。

本発明のトナーは、必要に応じて添加剤を混合した場
合にも良い結果が得られる。添加剤としては、例えばテ
フロン，ステアリン酸亜鉛，ポリ弗化ビニリデンの如き
滑剤、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。あるいは
酸化セリウム，炭化ケイ素，チタン酸ストロンチウム等
の研磨剤，中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。
あるいは例えばコロイダルシリカ，酸化アルミニウム等
の流動性付与剤、中でも特に疎水性コロイダルシリカが
好ましい。ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボン
ブラック，酸化亜鉛，酸化アンチモン，酸化スズ等の導
電性付与剤，あるいは低分子量ポリエチレン，低分子量
ポリプロピレン，各種ワックス類などの定着助剤等また
は耐オフセット剤がある。また逆極性の白色微粒子及び
黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。

さらに本発明のトナーは、二成分系現像剤として用い
る場合にはキャリヤー粉と混合して用いられる。この場
合には、トナーとキャリヤー粉との混合比はトナー濃度
として0.1〜50重量％、好ましくは0.5〜10重量％、さら
に好ましくは３〜５重量％が望ましい。

本発明に使用しうるキャリヤーとしては公知のものが
使用可能であり、例えば鉄粉，フェライト粉，ニッケル
粉の如き磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及びこれら
の表面をフッ素系樹脂またはシリコン系樹脂等で表面処
理したものなどがあげられる。

さらに本発明のトナーは更に磁性材料を含有させ磁性
トナーとしても使用しうる。この場合、磁性材料は着色
剤の役割をかねている。本発明の磁性トナー中に含まれ
る磁性材料としては、マグネタイト，ヘマタイト，フェ
ライト等の酸化鉄又は二価金属と酸化鉄との化合物；
鉄，コバルト，ニッケルのような金属或いはこれらの金
属とアルミニウム，コバルト，銅，鉛，マグネシウム，
スズ，亜鉛，アンチモン，ベリリウム，ビスマス，カド
ミウム，カルシウム，マンガン，セレン，チタン，タン
グステン，バナジウムのような金属の合金およびその混
合物等が挙げられる。

これらの強磁性体は平均粒子が0.1〜２μｍ、好まし
くは.0.1〜0.5μｍ程度のものが好ましく、特に球形の
ものは好ましい。トナー中に含有させる量としては樹脂
成分100重量部に対し約20〜200重量部、特に好ましくは
樹脂成分100重量部に対し40〜180重量部が良い。

さらに本発明のトナーには必要に応じて着色剤を添加
しても良い。

本発明のトナーに使用する着色剤としては、任意の適
当な顔料または染料が使用される。トナー着色剤は周知
であって、例えば顔料としてカーボンブラック，アニリ
ンブラック，アセチレンブラック，ナフトールイエロ
ー，ハンザイエロー，ローダミンレーキ，アリザリンレ
ーキ，ベンガラ，フタロシアニンブルー，インダンスレ
ンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃度を維持
するのに必要充分な量が用いられ、樹脂100重量部に対
し0.1〜20重量部、好ましくは２〜10重量部の添加量が
良い。また同様の目的で、さらに染料が用いられる。例
えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、キサンテン系
染料、メチン系染料等があり樹脂100重量部に対し0.1〜
20重量部、好ましくは0.3〜３重量部の添加量が良い。

本発明に係る静電荷像現像用トナーを作成するには前
記本発明に係る樹脂組成物及び荷電制御剤、必要に応じ
て磁性材料及び着色剤としての顔料又は染料，添加剤等
をボールミルその他の混合機により充分混合してから加
熱ロール，ニーダー，エクストルーダー等の熱混練機を
用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せし
めた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化
後粉砕及び分級して平均粒径３〜20μｍのトナーを得る
ことができる。

［実施例］以下の配合における部数は重量部である。

合成例１反応器にクメン200部を入れ、還流温度まで昇温し
た。これにスチレンモノマー100部及びジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド7.5部の混合物をクメン還流下で４時
間かけて滴下した。さらにクメン還流下（146℃〜156
℃）で溶液重合を完了し、クメンを除去した。得られた
ポリスチレンはTHFに可溶であり、Mw＝3,800、Mw/Mn＝
2.70,GPCのメインピークの位置する分子量は3,800,Tg＝
57℃であった。該ポリスチレンのGPCチャートを第３図
に示す。

上記ポリスチレン30部を下記単量体混合物に溶解し、
混合溶液とした。

上記混合溶液にポリビニルアルコール部分ケン化物0.
08部を溶解した水170部を加え懸濁分散液とした。水15
部を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁分散液を添加
し、反応温度70〜95℃で６時間懸濁重合反応させた。反
応終了後に別し、脱水，乾燥し、ポリスチレンとスチ
レン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の組成物を得た。
該組成物は、THF不溶分とTHF可溶分が均一に混合してお
り、且つポリスチレンとスチレン−アクリル酸ｎ−ブチ
ル共重合体が均一に混合していた。得られた樹脂組成物
のTHF不溶分（24メッシュパス,60メッシュオンの粉体で
測定）は、42wt％であった。またTHF可溶分の分子量分
布を測定したところGPCのチャートにおいて、約0.39
万，約3.8万の位置にピークを有し、Mn＝0.58万,Mw＝15
万,Mw/Mn＝38.5、分子量１万以下が20wt％であった。さ
らに樹脂のTgは59℃であり、GPCにより分取された１万
以下の成分のガラス転移点Tg₁は58℃であった。

THF可溶分のGPCクロマトグラムを第２図に示す。

尚、各樹脂及び樹脂組成物の分子量に関わる特性は下
記方法で測定した。

GPC測定用カラムとしてshodex KF−80Mを用い、GPC測
定装置（ウォーターズ社製150C ALC/GPC）の40℃のヒー
トチャンバーに組み込みTHF流速1ml/min,検出器はRIの
条件下、試料（THF可溶分の濃度約0.1重量％）を200μ
ｌ注入することでGPCを測定した。分子量測定の検量線
としては分子量0.5×10³,2.35×10³,10.2×10³,35×1
0³,110×10³,200×10³,470×10³,1200×10³,2700×10³,
8420×10³の10点の単分散ポリスチレン基準物質（ウォ
ーターズ社製）のTHF溶液を用いた。

実施例１上記材料をヘンシェルミキサーで前混合した後、150
℃に熱した２本ロールミルで35分間混練した。混練物を
放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用
いて分級し、体積平均粒径11.6μｍの黒色微粉体を得
た。該黒色微粉体のTHF可溶分のGPCチャートを第１図に
示す。ここでH₁／H₂＝1.55,H₁／H₃＝2.73,H₂／H₃＝1.76
であった。

該黒色微粉体100部に対してコロイダルシリカ微粉体
0.4部を乾式混合し、現像剤（トナー）を得た。

トナーの粉砕性は、単位時間当りに粉砕できるトナー
の処理量で表わすことができ、こトナーの場合、エアー
圧5.5kg/cm²で14.5kg/hrであり、非常に良かった。また
粉砕機内に融着など起こらなかった。

また、ブロッキング性は、約10gのトナーを100ccのポ
リコップに入れ、50℃で１日放置した時の凝集度の変化
で調べた。凝集度は、細川ミクロン製のパウダーテスタ
ーにより測定した。室温放置品と50℃１日放置品とでは
10重量％と14重量％でほぼ同じ値を示し、差（ΔＧ）が
４％であることから実質的にブロッキングしていないこ
とを確認した。

定着性とオフセット性，巻付き性及び画像性，耐久性
については、キヤノン製高速複写機,NP−8570（毎分70
枚,100V）を用いて調べた。

特にオフセット性は、定着ローラのクリーニング機構
を取りはずし、何枚の複写で画像が汚れるかあるいはロ
ーラが汚れるかということを耐複写枚数で評価した。

定着器の設定温度を５℃下げテストした。定着性は、
画像をシルボンＣ紙で往復10回約100g荷重でこすり、画
像のはがれを反射濃度の低下率（％）で表わした。評価
画像は連続200枚とった時の200枚目で見た。

巻付き性は、全面黒画像を３枚出し、その時画像上に
つく定着ローラのはく離用のツメの跡の様子で、ツメに
どの位頼っているかで判断した。

その結果、定着性は低下率４％で非常に良く、オフセ
ット性は50,000枚時でも画像上ローラの汚れなどほとん
どなく良好であり、巻付き性も画像上にツメに頼った跡
がわずかに付くが、非常に良好であった。

また、画像面積率約５％の画像を用いて約50,000枚の
耐久テストを行なったが、画像は良好であり、感光体な
どへの融着，フィルミングなどもなかった。

特に、折り曲げ性について評価を行ったところ、画像
濃度が反射濃度で1.3のものが1.25となり、濃度低下率
で約＋4.0％で非常に良好であった。低下率は＋10％以
上であれば、実用上充分である。

比較例１実施例１の２本ロールミルによる混練時間を20分間と
したこと以外は同様にトナーを作成した。トナー特性は
実施例１とほぼ同等であるが、ピークP₃は、分子量210
万であった。このトナーを実施例１と同様にテストした
ところ折り曲げ性以外はほぼ同様であった。

折り曲げ性は、濃度低下率で約＋10.0％であり、実用
上問題ないレベルであるが、実施例１の方が良かった。

実施例２合成例１の樹脂組成物を150℃に熱した２本ロールミ
ルで約25分間溶融し、冷却後、カッターミルで粗粉砕し
たものを100部用意した。

上記材料を用い、150℃設定のエクストルーダーで熱
混練した。これを実施例１と同様にトナー化し、体積平
均粒径10.5μｍの黒色微粉体を得た。

得られたトナーのTHF不溶分は、35wt％であり、THF可
溶分のGPCクロマトグラムのピークは、それぞれP₁＝0.3
9万，P₂＝3.6万，P₃＝320万であり、それぞれの高さの
比は、H₁／H₂＝1.52,H₁／H₃＝2.21,H₂／H₃＝1.45であっ
た。

トナーの粉砕性は、単位時間当りに粉砕できるトナー
の処理量で表わすことができ、このトナーの場合、エア
ー圧5.5kg/cm²で16kg/hrであり、非常に良かった。また
粉砕機内に融着など起こらなかった。

また、ブロッキング性は、約10gのトナーを100ccのポ
リコップに入れ、50℃で１日放置した時の凝集度の変化
で調べた。凝集度は、細川ミクロン製のパウダーテスタ
ーにより測定した。室温放置品と50℃１日放置品とでは
９重量％と14重量％でほぼ同じ値を示し、差（ΔＧ）が
４％であることから実質的にブロッキングしていないこ
とを確認した。

定着性とオフセット性，巻付き性及び画像性，耐久性
については、キヤノン製高速複写機,NP−5540（毎分40
枚,100V）を用いて調べた。

その結果、定着性は低下率３％で非常に良く、オフセ
ット性は50,000枚時でも画像上ローラの汚れなどほとん
どなく良好であり、巻付き性も画像上にツメに頼った跡
がわずかに付くが、非常に良好であった。

また、画像面積率約５％の画像を用いて約50,000枚の
耐久テストを行ったが、画像は良好であり、感光体など
への融着，フィルミングなどもなかった。

特に、折り曲げ性について評価を行ったところ、画像
濃度が反射濃度で1.35のものが1.29となり、濃度低下率
で約＋4.4％で非常に良好であった。

合成例２反応器にクメン200部を入れ、還流温度まで昇温し
た。これにスチレンモノマー100部及びジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド7.0部の混合物をクメン還流下で４時
間かけて滴下した。さらにクメン還流下（146℃〜156
℃）で溶液重合を完了し、クメンを除去した。得られた
ポリスチレンはTHFに可溶であり、Mw＝4,000、Mw/Mn＝8
0,GPCのメインピークの位置する分子量は4,000,Tg＝59
℃であった。

上記ポリスチレン40部を下記単量体混合物に溶解し、
混合溶液とした。

上記混合溶液にポリビニルアルコール部分ケン化物0.
1部を溶解した水170部を加え懸濁分散液とした。水15部
を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁分散液を添加し、
反応温度70〜95℃で６時間懸濁重合反応させた。反応終
了後に別し、脱水，乾燥し、ポリスチレンとスチレン
−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の組成物を得た。該組
成物は、THF不溶分とTHF可溶分が均一に混合しており、
且つポリスチレンとスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共
重合体が均一に混合していた。得られた樹脂組成物のTH
F不溶分（24メッシュパス,60メッシュオンの粉体で測
定）は、47wt％以下であった。またTHF可溶分の分子量
分布を測定したところGPCのチャートにおいて、約0.42
万，約3.3万の位置にピークもしくは肩を有し、Mn＝0.4
7万,Mw＝2.5万,Mw/Mn＝5.3、分子量１万以下が37wt％で
あった。さらに樹脂のTgは59℃であり、GPCにより分取
された１万以下の成分のガラス転移点Tg₁は58℃であっ
た。

実施例３上記材料をヘンシェルミキサーで前混合した後、150
℃に熱した２本ロールミルで30分間混練した。混練物を
放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用
いて分級し、体積平均粒径9.50μｍの黒色微粉体を得
た。該黒色微粉体のTHF可溶分のGPCチャートから、分子
量約250万にピークP₃を得、他は樹脂のピークと同様で
あった。また、H₁／H₂＝3.0,H₁／H₃＝2.1,H₂／H₃＝0.76
であった。

トナーの粉砕性は、単位時間当りに粉砕できるトナー
の処理量で表わすことができ、このトナーの場合、エア
ー圧5.5kg/cm²で16.5kg/hrであり、非常に良かった。ま
た粉砕機内に融着など起こらなかった。

また、ブロッキング性は、約10gのトナーを100ccのポ
リコップに入れ、50℃で１日放置した時の凝集度の変化
で調べた。凝集度は、細川ミクロン製のパウダーテスタ
ーにより測定した。室温放置品と50℃１日放置品とでは
12重量％と15重量％でほぼ同じ値を示し、差（ΔＧ）が
３％であることから実質的にブロッキングしていないこ
とを確認した。

その結果、定着性は低下率５％で良く、オフセット性
は50,000枚時でも画像上ローラの汚れなどほとんどなく
良好であり、巻付き性も画像上にツメに頼った跡がわず
かに付くが、非常に良好であった。

特に、折り曲げ性について評価を行ったところ、画像
濃度が反射濃度で1.32のものが1.25となり、濃度低下率
で約＋5.3％で非常に良好であった。

実施例４上記材料を用い、150設定のエクストルーダーで熱混
練した。この時、軸回転数を通常の1.6倍とした。これ
を実施例３と同様にトナー化し、体積平均粒径10.8μｍ
の黒色微粉体を得た。

得られたトナーTHF不溶分は、44wt％であり、THF可溶
分のGPCクロマトグラムのピークは、それぞれP₁＝0.44
万，P₂＝3.3万，P₃＝350万であり、それぞれの高さの比
は、H₁／H₂＝3.40,H₁／H₃＝2.0,H₂／H₃＝0.58であっ
た。

トナーの粉砕性は、単位時間当りに粉砕できるトナー
の処理量で表わすことができ、このトナーの場合、エア
ー圧5.5kg/cm²で15.5kg/hrであり、非常に良かった。ま
た粉砕機内に融着など起こらなかった。

また、ブロッキング性は、約10gのトナーを100ccのポ
リコップに入れ、50℃で１日放置した時の凝集度の変化
で調べた。凝集度は、細川ミクロン製のパウダーテスタ
ーにより測定した。室温放置品と50℃１日放置品とでは
11重量％と14重量％でほぼ同じ値を示し、差（ΔＧ）が
３％であることから実質的にブロッキングしていないこ
とを確認した。

特に、折り曲げ性について評価を行ったところ、画像
濃度が反射濃度で1.45のものが1.39となり、濃度低下率
で約＋4.1％で非常に良好であった。

［発明の効果］本発明のトナーは、低い温度で定着し得、耐オフセッ
ト性及び耐ブロッキング性に優れ、特に小型機の中の高
温雰囲気中でも充分使用できるものである。

また、粉砕性が良く安定した良好な現像画像を形成す
ることができる。

更に、本発明は折り曲げても画像のとれにくいトナー
である。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は実施例１で調製された樹トナーの
THF可溶分のGPCのチャートを示す。第２図は合成例１で
調製された樹脂組成物のTHF可溶分のGPCのチャートを示
す。第３図は実施例１で使用したポリスチレンのGPCの
チャートを示し、第４図は合成例１で使用したスチレン
−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体を単独で懸濁重合して
得たもののTHF可溶分のGPCのチャートを示す。第５図は
第３図と第４図のチャートを組み合せたものであり、第
６図は第２図と第５図を比較説明するためのチャートを
示す。第７図はトナーに要求される各特性の相関関係を
示す図であり、第８図はTHF不溶分の含有量と粉砕性と
の関係を示すグラフであり、第９図は分子量10,000以下
の成分の含有量とトナー特性との相関関係に関わるグラ
フを示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−45449（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−3644（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−134652（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−202455（ＪＰ，Ａ) 特公昭51−23354（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ビニル系バインダー樹脂及び着色剤を少な
くとも有する静電荷像現像用トナーにおいて、該ビニル
系バインダー樹脂のTHF不溶分が10〜60wt％（バインダ
ー樹脂基準）含有されており、該ビニル系バインダー樹
脂のTHF可溶分のGPCによる分子量分布において、重量平
均分子量／数平均分子量（Mw/Mn）が５以上であり、分
子量2,000〜10,000の領域にピークを少なくとも１つ有
し、この領域の最大ピーク（P₁）の高さをH₁とし、分子
量15,000〜100,000の領域にピーク又は肩を少なくとも
１つ有し、この領域の最大ピーク又は肩（P₂）の高さを
H₂とし、分子量2,500,000以上の領域にピーク又は肩を
少なくとも１つ有し、この領域の最大ピーク又は肩
（P₃）の高さをH₃としたとき、H₁／H₂，H₁／H₃及びH₂／
H₃がともに0.5〜10の範囲であることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。
【請求項２】該最大ピーク又は肩（P₃）は、分子量3,00
0,000以上の領域にあることを特徴とする請求項１に記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】該THF可溶分のGPCによる分子量分布におい
て、分子量10,000以下の成分が10〜50wt％（バインダー
樹脂基準）含有されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】該静電荷像現像用トナーは、少なくとも該
ビニル系バインダー樹脂を熱混練及び粉砕することによ
って製造されたものであることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。