JP3317136B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーに関する。

【０００２】

【従来技術】電子写真装置等の画像形成装置の定着方式
としては、圧力定着方式、フラッシュ定着やオープン定
着等の非接触加熱定着方式、熱ロール定着等の接触加熱
定着方式等が採用されており、特に接触加熱定着方式は
圧力定着方式に比べ高速化が可能であり、また非接触加
熱定着方式に比べ熱効率が高く、比較的低温の熱源を用
いることができ装置の小型化やエネルギーの節約を図る
ことができるため、最も普及している定着方式である。

【０００３】近年、このような接触加熱定着方式の電子
写真装置に対して、さらなる高速化や省エネルギー化が
要求されており、このためトナーに対して低温定着特性
が要求されている。低温定着が実現すれば電子写真装置
の省エネルギー化を図れるばかりでなく、ウォームアッ
プ時間も短縮することができ、より快適な操作性を得る
ことができる。

【０００４】ところで上述した接触加熱定着方式におい
ては、オフセット現象の発生という問題がある。例え
ば、熱ロール定着方式では、定着時に像を構成するトナ
ーの一部が熱ロールの表面に転移し、これが次に送られ
てくる転写紙に再転移して画像を汚染するという現象で
ある。

【０００５】従来より、熱ロール定着用トナーのオフセ
ット現象を防止する技術として、ポリプロピレンワック
スをオフセット防止剤(離型剤)としてトナー中に添加す
る技術が知られている(例えば特開昭４９−６５２３１
号公報)。

【０００６】近年、電子写真による複写速度の高速化や
多機能化に伴い、自動原稿送り装置や両面複写装置を搭
載した複写機が標準になっている。これらの装置による
原稿送り時、または裏面複写や多色複写時の２回目の複
写工程において紙送時にローラーで複写画像表面がこす
られて画像ににじみや汚れなどの現象を生じる。複数の
複写画像を重ねて複写機内に一時保管したものを２回目
の複写のために紙送りローラーで１枚づつ取り出す際に
も同様な現象がみられ、画質の低下が引き起こされる。
このような問題を有するトナーはスミア性が悪いと言わ
れている。

【０００７】スミア性を改良する方法としては、ポリエ
チレンワックスをトナー中に添加することが有効である
が、上述したオフセット防止剤であるポリプロピレンワ
ックスとポリエチレンワックスを併用するとフィルミン
グの発生、トナーの流動性や帯電性の低下が発生する傾
向にある。さらにポリプロピレンワックスを添加してい
るにもかかわらず十分なオフセット防止性が得られない
という問題も発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は複写時のスミ
アやオフセット、フィルミングの発生、トナーの流動性
や帯電性などの改良されたトナーを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも結着
樹脂、着色剤、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含
有する静電荷像現像用トナーにおいて、トナー中に含ま
れるポリプロピレン微粒子の９０個数％以上が、長径
０．５〜１０μmの範囲にあり、長径２μm以上のポリプ
ロピレン微粒子の含有量が２〜４０個数％であり、トナ
ー中に含まれるポリエチレン微粒子の９０個数％以上
が、長径０．１〜２．０μmの範囲にあり、かつ長径２
μm以上のポリエチレン微粒子の含有量が２．０個数％
以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関
する。

【００１０】即ち、本発明におけるトナーはトナー中の
ポリエチレンの粒径を相対的に小さくし、ポリプロピレ
ンの粒径を大きくすることによって、上記の目的を達成
するものである。

【００１１】本発明に使用するポリエチレンは軟化点が
１００〜１５０℃、好ましくは１３０〜１４５℃の範囲
にあり、併用するポリプロピレンの軟化点より低い軟化
点を有する。好ましくは３〜３０℃低いものが適してい
る。ポリエチレンの軟化点が１００℃より低いと耐熱性
が悪く、フィルミングを発生し易くなり、逆に１５０℃
以上ではスミア性が低下する。ポリエチレンは高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレンいずれでもよいが、ス
ミア性向上の観点から高密度ポリエチレンが特に好まし
い。

【００１２】本発明に使用するポリプロピレンは軟化点
が１４０〜１６０℃、より好ましくは１４５〜１５５℃
が適当である。軟化点が１４０℃より低いと耐熱性が低
下するのみならず、フィルミングを発生し易くなる。一
方、１６０℃より高いとオフセット性が低下する。

【００１３】本発明においてポリプロピレンとポリエチ
レンは微粒状でトナー中に分散している。ポリプロピレ
ン微粒子の９０個数％以上が長径０．５〜１０μm、よ
り好ましくは０．５〜８μmの範囲にある。粒径分布が
これより小さいものが多いとオフセット性が低下する。
一方、粒径がこれ以上大きいものが多いと、フィルミン
グが発生し易く、かつカブリが発生し易くなる。このポ
リプロピレン微粒子のうち２μm以上のものの含有量は
２．０〜４０個数％、好ましくは２〜３５個数％、より
好ましくは３〜３０個数％である。２．０個数％より小
さいとオフセット性が悪い。また４０個数％以上では、
フイルミングが発生し易く、またカブリを発生し易い。

【００１４】トナー中のポリエチレン微粒子の９０個数
％以上が長径０．１〜２．０μm、の範囲内にあり、か
つ２μm以上のポリエチレン微粒子の含有量が２．０個
数％以下、好ましくは１．０個数％以下、より好ましく
は０．８個数％以下である。ポリエチレン微粒子のう
ち、長径が０.１μより小さいものが多いとスミア性が
悪く、２μｍより大きいものが多すぎるとフイルミング
やカブリが発生し易い。

【００１５】トナー中のポリエチレンとポリプロピレン
微粒子がこのような粒径分布をとることによって、複写
時のスミアやオフセットを防止すると共に、その際問題
となるフィルミングの発生、トナーの流動性や帯電性の
低下などを発生しないトナーを得ることができる。

【００１６】本発明においてポリエチレンは結着樹脂１
００重量部に対して好ましくは０．１〜２重量部、より
好ましくは０．３〜１重量部が適当である。ポリエチレ
ンの配合量がこれより少ないとスミア防止効果が不十分
であり、多すぎるとフィルミングが発生し易くなり、ト
ナー流動性も低下する傾向がある。

【００１７】またポリプロピレンは結着樹脂１００重量
部に対して２.５〜７重量部、好ましくは３〜５重量部
配合するのが好ましい。ポリプロピレンの配合量がこれ
より少ないとオフセット性が低下し、多すぎるとトナー
の流動性が悪く、またフィルミングを発生し易くなる。

【００１８】本発明に使用し得る結着樹脂は従来トナー
用結着樹脂として使用されてきたスチレン系共重合体樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを任意に
使用できるが、本発明の目的をより効果的に達成するた
めの結着樹脂としてはスチレン系共重合体樹脂が特に好
ましい。

【００１９】本発明によるスチレン系共重合体樹脂を構
成するスチレン系単量体の例としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体を用いることができる。

【００２０】また、スチレン系単量体に共重合させる単
量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−
プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−
ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソ
ペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３
−(メチル)ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ウンデシルおよびメタクリル酸ドデシ
ル等のメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリ
ル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル
酸３−(メチル)ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、ア
クリル酸ウンデシルおよびアクリル酸ドデシル等のアク
リル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；アクリ
ロニトリル、マレイン酸エステル、イタコン酸エステ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニル
メチルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびビニルイソ
ブチルエーテル等のビニル系単量体を用いることができ
る。好ましくはメタクリル酸アルキルエステル（アルキ
ル基の炭素数１〜１７）、アクリル酸アルキルエステル
（アルキル基の炭素数１〜１７）を用いるようにする。

【００２１】特に数平均分子量が２０００〜１０００
０、より好ましくは２５００〜７０００、重量平均分子
量／数平均分子量が２０〜９０、より好ましくは２５〜
８０である。数平均分子量が２０００より小さいと耐熱
性が低下したりオフセットし易くなり、１００００以上
の時は定着強度が低下する。また重量平均分子量／数平
均分子量の比が２０より小さいとオフセット性が低下
し、９０より大きいときは定着強度が悪くなり易い。

【００２２】本発明に使用される着色剤としてはカーボ
ンブラックなど従来電子写真用トナーに一般に使用され
ている物でよい。その配合量も特に限定的ではない。。

【００２３】本発明トナーに使用される他の添加剤とし
ては、荷電制御剤、流動化剤、クリーニング助剤(例え
ば樹脂ビーズなど)を適宜配合してもよい。

【００２４】本発明に使用する荷電制御剤としては正荷
電制御剤、負荷電制御剤いずれでも良い。

【００２５】本発明に使用可能な正帯電制御剤として
は、例えばニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合
物、４級アンモニウム塩系化合物等が挙げられる。トリ
フェニルメタン系化合物としは、例えば特開昭５１−１
１４５５号公報、特開昭５９−１００４５７号公報、特
開昭６１−１２４９５５号公報等に記載された化合物が
使用可能である。また、４級アンモニウム塩系化合物と
しては、例えば特開平４−７０８４９号公報等に記載さ
れた化合物が使用可能である。

【００２６】負荷電制御剤としてはサリチル酸金属錯
体、含金アゾ染料、カリックスアレン化合物、含ホウ素
化合物等が挙げられる。

【００２７】流動化剤を用いる場合には、シリカ微粒
子、二酸化チタン微粒子、アミルナ微粒子、フッ化マグ
ネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒
子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム微粒子、窒化
ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコニウム微
粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン微粒子、
ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸マグネ
シウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等を使用するこ
とができる。

【００２８】なお、これらの微粒子は、シランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコー
ンオイル等で疎水化処理して用いることが望ましい。

【００２９】流動化剤の量は、トナー１００重量部に対
して０.０５〜５重量部、好ましくは０.１〜３重量部用
いることが望ましい。

【００３０】また、乳化重合、ソープフリー乳化重合、
非水分散重合等の湿式重合法または気相法等により造粒
したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾグ
アナミン、シリコーン、テフロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の各種の有機微粒子を単独あるいは組み合
わせて用いることができる。

【００３１】本発明のトナーはキャリアを使用しない１
成分現像剤、キャリアとともに使用する２成分現像剤の
いずれにおいても使用可能であるが２成分現像剤として
使用することが好ましい。本発明のトナーとともに使用
するキャリアとしては、公知のキャリアを使用すること
ができ、例えば、鉄粉、フェライト等の磁性粒子よりな
るキャリア、磁性粒子表面を樹脂等の被覆剤で被覆した
コートキャリア、あるいはバインダー樹脂中に磁性体微
粉末を分散してなる分散型キャリア等いずれも使用可能
である。このようなキャリアとしては体積平均粒径が１
５〜１００μm、好ましくは２０〜８０μmのものが好適
である。

【００３２】本発明トナーを正帯電性トナーとして用い
るときに好ましいキャリアは、トナーに対する荷電点、
即ち表面に負帯電性の樹脂が存在するキャリアである。
このような樹脂としてはポリエステル系樹脂、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂、テトラフルロエチレ
ン、フッ化ビニリデン、含フッ素ビニル系単量体の単独
重合体あるいは他のビニル系単量体との共重合体等の含
フッ素系樹脂等が挙げられる。特に好ましいのは上記負
帯電性樹脂被覆層を形成したキャリア、あるいは上記負
帯電性樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるキャリア
が、本発明のトナーとの組み合わせにおいて帯電性の観
点から好ましい。

【００３３】本発明トナーを負帯電性トナーとして用い
るときは表面に正帯電性の樹脂が存在するキャリアが好
ましい。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、ス
チレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げら
れる。

【００３４】本発明において、ポリプロピレンとポリエ
チレン以外のワックス類、例えばカルナバワックス、サ
ゾールワックス、ライスワックスなどを本発明の効果を
害しない範囲で併用してもよい。

【００３５】本発明トナーは着色剤、結着樹脂、ワック
ス類など所定の成分をヘンシェルミキサーなどの混合機
で混合し、図１にしめすごとく混合物(１)を加熱ジャケ
ット(２)を備えたスクリュウ押出機(３)を用い高剪断条
件で連続押し出ししながら混練し、次いで粗粉砕工程に
導く。上記の混練工程でポリエチレンとポリプロピレン
はトナー成分中で均一に分散するが、ポリエチレンとポ
リプロピレンは溶け合わず、多くは独立した微粒子で存
在する。この分散微粒子の粒度分布は使用するポリエチ
レンとポリプロピレンの量比、粘度、温度、混練条件、
プレスローラ間隔などを適当に調整することにより調整
することができる。得られた混練物を粉砕、分級するこ
とによりトナーを得る。

【００３６】粉砕、分級工程は被処理粒子に対して機械
的衝撃力を付与する粉砕機あるいは機械的衝撃力を付与
する分級機で分級することが好ましい。ここで機械的衝
撃力とは粉砕機および分級機が高速回転するローターを
備えており、粒子がこのローターに接触する際に生じる
物理的衝撃力をいう。この種の粉砕機および分級機を使
用することにより遊離ワックス等の超微粉の発生が防止
され、トナーの帯電性が安定し、かつフィルミング性お
よび流動性が向上する。

【００３７】具体的にはトナー混練物を機械式粉砕機に
よる粉砕処理することにより行う。

【００３８】機械的衝撃力を被処理粒子に付与できる機
械式粉砕機は、内周面に溝を有する円筒容器（外筒体）
の内側に、前記内周面から所定の間隙を介して、外周面
に溝を有する回転自由な円筒（内円筒体）が配置されて
いる。この種の粉砕機の概略構成図を図２に示す。

【００３９】回転自由な内円筒体(ローター)(１１)は回
転軸方向に多数の溝を外周面に有している。円筒容器
(外筒体)(１２)は回転軸方向に切り込み状に多数の溝を
内面に有するライナーが取り付けられている。そしてロ
ーター(１１)が高速回転することにより、機内に激しい
渦流と圧力振動を発生させると、原料は空気とともに吸
気口(１３)より吸い込まれ空気流で粉砕室へ供給され
る。続いてローター(１１)とライナーによる衝撃力およ
びこれらの隙間に生じる激しい空気の渦流により大粒径
の粒子が体積粉砕され、小粒化された粒子は表面粉砕さ
れるとともに、その表面に遊離ワックス等の超微粉が固
着されて、排気口(１４)より空気とともに排出される。
表面粉砕は、ピール作用により粒子表面が削られると同
時に超微粉を粒子表面に固着させること、即ち粒子表面
での再配列を意味する。この装置を用いると微粉化した
ワックス(主としてポリエチレン)が再度トナー中に取り
込まれるためフィブリル化が防止できるので好ましい。

【００４０】図３にローター(２１)とライナー（２２)
について、溝の延設方向に対して垂直方向に切断した時
の断面図を示す。図３において、ライナーの溝は、その
断面形状が二等辺三角形（図２(ａ)）であり、ローター
の溝に対して隙間Ｈ（最小間隙）が０.２〜１０mm、好
ましくは０.３〜５mmになるように対向している。な
お、ライナーの溝の断面形状は上記に限らず、図３(ｂ)
に示したように例えば直角三角形でもよく、またロータ
ーとしても溝の代わりにブレードを配置した構成のもの
（図３(ｃ)）でも使用可能である。上述した機械式粉砕
機としては、クリプトロン（川崎重工業社製）、ターボ
ミル（ターボミル工業社製）、ファインミル（日本ニュ
ーマチック工業社製）等が使用可能である。

【００４１】また、上述した粉砕は、閉回路により複数
パス処理で行っても良い。詳しくは、上記機械式粉砕機
により粉砕されたトナー粒子から粗大粒子を分級し、分
級された粗大粒子を前記機械式粉砕機に戻すことにより
循環させる。

【００４２】得られた解砕粒子中の粗大粒子を分級する
分級機としては、粗粉分級機（ＭＳ−Ｏ：ホソカワミク
ロン社製、ＤＳ−Ｘ分級機：日本ニューマチック社製、
エルボージェット：日鉄鉱業社製)等が使用可能であ
る。

【００４３】最後に、上記で得られた粉砕粒子に対して
微粉を分級する。分級も機械的衝撃力を付与できる分級
機を使用することが好ましく、分級機としては分級ロー
タを有する回転ロータ式分級機を使用してもよい。分級
により粒子表面が分級ローターによる衝撃力の作用によ
り平滑化あるいは球形化されること、分級ローターによ
る衝撃力の作用により、遊離ワックス等の超微粉がトナ
ー表面に強く付着し埋め込まれて遊離超微粉を減少させ
るとともに、分級ローターの衝撃力による分級効果によ
り分散効率が向上し、トナー製品側への超微粉の混入を
防止できる。従来の粒子の軽重で篩分ける風力分級器に
よってはこのような効果は得られない。

【００４４】上記のような分級ローター式分級器として
はターボクラシファイアー（日清エンジニアリング社
製）、アキュカット、例えばドナセレック分級機（日本
ドナルドソン社製）等種々知られている。これらの中で
も、ティープレックス超微粉分級機ＡＴＰシリーズ（ホ
ソカワミクロン社製）が好ましい。このシリーズの中で
ティープレックスマルチホイール型分級機の概略構成図
を図４に記載する。図４は中央垂直断面図である。

【００４５】図４に示すごとく原料（粉砕粒子）は、原
料投入口（３２）から装入され、ロータリバルブを介し
てか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運ばれる。
流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下から上に流
れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級部（３
１）に入り分級され、微粉が共通微粉排出口（３３）よ
り取り出され、トナー粒子が排出口（３４）より取り出
される。分級部（３１）は個別駆動方式による分級ロー
ター（３５）が水平に複数個取り付けられている。分級
ロータ（３５）は図５に示されるように、多数のブレー
ドを有する円筒状の回転体である。共通のスピードコン
トロールは、１台の周波数変換機を通して行われる。

【００４６】このようにして得られたトナーは、上述し
た粒径分布でワックスが分散されているとともに、下記
式で示される形状係数ＳＦが１３０〜１６０、好ましく
は１３０〜１５０になっている。このような形状を有す
ることによって流動性および帯電安定性が向上し、さら
に遊離ワックスの減少によりフィルミング性が向上して
いる。形状係数が１３０より小さいとブレードクリーニ
ング性が低下し、１６０より大きいと流動性や帯電安定
性が低下したり、フィルミングが発生し易くなる。

【００４７】

【数１】

【００４８】式中、面積とはトナーの投影面積を、最大
長とはトナーの投影像における最大長を意味する。

【００４９】また、上記トナーは、その体積平均粒径Ｄ
ｖと個数平均粒径Ｄｐの比Ｄｖ／Ｄｐが１．０〜１．
４、好ましくは１．０〜１．３５であることが望まし
い。Ｄｖ／Ｄｐが１．４より大きくなるとトナー中に含
まれる遊離ワックス等の微粉が増えるためフィルミング
やカブリが発生し易くなる。

【００５０】実施例 バインダー型キャリアの製造例 トナーを後述する評価に供するため、以下のごとくバイ
ンダー型キャリアを製造した。成 分 重量部 ・ポリエステル樹脂 １００ （花王社製：ＮＥ−１１１０） ・無機磁性粉 ５００ （ＴＤＫ社製：ＭＦＰ−２） ・カーボンブラック ２ （三菱化成社製：ＭＡ＃８）

【００５１】上記材料をヘンシェルミキサーにより充分
混合、粉砕し、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘ
ッド部１７０℃に設定した押しだし混練機を用いて、溶
融混練した。混練物を冷却、粗粉砕後、ジェットミルで
微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、体積平均
粒径５５μmの磁性キャリアを得た。

【００５２】コート型キャリアの製造例 コート樹脂の製造 ポリオキシプロピレン（２,２)−２,２− ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン ３５０g ポリオキシエチレン（２,２）−２,２− ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン ３３０g イソフタル酸 ４００g ジブチル錫オキシド ２g

【００５３】上記組成をガラス製３リットルの４つ口フ
ラスコに入れ、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コ
ンデンサー、及び窒素導入管を取りつけ、マントルヒー
ターの中で窒素気流下、２００℃にて撹拌しつつ、反応
させ、１５ＫＯＨmg／gのポリエステル樹脂を得た。

【００５４】キャリアの製造 上記樹脂をトルエンで希釈し、固形比２重量％のポリエ
ステル樹脂溶液を調合した。芯材として焼成フェライト
粉（Ｆ−３００；平均粒径：５０μm、嵩密度：２.５３
g／cm；パウダーテック社製）を用い、上記ポリエステ
ル樹脂溶液を芯材に対する被覆樹脂量が約１重量％にな
るようにスピラーコーター（岡田精工社製）により塗布
し、乾燥した。得られたキャリアを熱風循環式オープン
中にて１７０℃で２時間放置して焼成した。冷却後フェ
ライト粉バルクを見開き２１０μmと９０μmのスクリー
ンメッシュを取り付けたフルイ振盪器を用いて解砕し、
樹脂コートされたフェライト粉とした。このフェライト
粉に対し、上記塗布焼成、解砕をさらに３回繰り返し、
体積平均粒径５３μmの樹脂被覆キャリアを得た。

【００５５】実施例１ ・熱可塑性スチレン・アクリル樹脂 １００重量部 スチレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（ モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２：酸価６.５ＫＯＨmg／g） ・オフセット防止用添加剤 ポリプロピレンワックス（軟化点約１４５℃) ４重量部 （ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製） ポリエチレンワックス（軟化点約１４０℃） ０.５重量部 （ハイワックス８００Ｐ、三井石油化学社製） ・カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット社製) １０重量部 ・ニグロシン染料 ５.０重量部 （ニグロシンベースＥＸ、オリエント化学社製） ・４級アンモニウム塩 ０.５重量部 （Ｐ−５３、オリエント化学社製) ・磁性粉（ＭＦＰ−２、ＴＤＫ社製) ２重量部

【００５６】以上の材料をヘンシェルミキサー（容量７
５ｌ）を用いて、３０００rpmで３分間混合した。混合
物を図１に示すごときスクリュー押出混練機(ＴＥＭ５
０：東芝機械社製)により、温度１２０℃、供給量３０k
g／hr、スクリュー回転数１５０rpmの条件で連続押出混
練した後、スリット間隔１mmのプレスローラ(４)で圧延
し、更にベルトクーラー(６)上で強別水冷した。

【００５７】この混練物をフェザーミル（２mmメッシ
ュ）で粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機（クリプト
ンＫＴＭ−Ｏ型、川崎重工業社製）で１１μmまで微粉
砕し、自然気流式分級機を備えたジェットミル(ＩＤＳ
−２型、日本ニューマチック社製）で粗粉のカットをお
こない、さらに回転ロータ式分級機（５０ＡＴＰ分級
機、ホソカワミクロン社製）で微粉のカットを行い体積
平均粒径１１μmのトナーを得た。

【００５８】得られたトナーに疎水性シリカ（Ｒ−９７
４、日本アエロジル社製）０.１５重量％を混合添加処
理した。

【００５９】実施例２〜６および比較例１および２ 実施例１に準じてトナーを調製した。但し、バインダー
樹脂、ポリプロピレンワックスの種類および量、ポリエ
チレンワックスの種類および量、製造工程での混練条件
は表１に示す通りである。ワックス性状および生成トナ
ーの性状を表２に示す。

【００６０】比較例３ バインダー樹脂、ポリプロピレンワックスの種類および
量、ポリエチレンワックスの種類および量、製造工程で
の混練条件は表１に示す条件で、但し混練機の先端(排
出部)のノズルをはずし排出時に背圧が混練物にかから
ないようにし、さらにプレスローラを通さずに混練物を
冷却した。この混練物をフェザーミルで粗粉砕した。粗
粉砕物を自然気流式分級機を備えたジェットミル(ＩＤ
Ｓ−２型、日本ニューマチック社製)を用いて微粉砕
し、得られた微粉砕物を自然気流式分級機(ＤＳ分級
機、日本ニューマチック社製)で微分級を行いトナーを
得た。得られたトナーに実施例１と同様にして疎水性シ
リカを外添処理した。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】得られたトナーおよびキャリアについて以
下の方法で物性値を測定した結果を表３に示すようにな
った。

【００６５】

【表４】

【００６６】評価方法 (１)形状係数(ＳＦ) 下記(数２)：

【数２】 (式中、面積とは粉体の投影面積を、最大長とは粉体の
投影像における最大長を意味する)で定義され、トナー
の長径／短径の差(歪み性)を表現するものであり、完全
球形であればＳＦ＝１００である。形状係数はイメージ
アナライザー(ルーゼックス５０００：日本レギュレー
タ社製)により測定した平均値である。

【００６７】(２)平均粒径 キャリアの体積平均粒径の測定は、コールターマルチサ
イザー（コールター社製）を用い、２８０μmのアパチ
ャーチューブで測定した。トナーの体積平均粒径および
個数平均粒径の測定は同装置を用い１００μmのアパチ
ャーチューブで測定した。

【００６８】(３)帯電量 帯電量[μＣ／g]を求めるにあたっては、トナーに対し
て、各キャリアをトナー／キャリア＝５／９５（Ｔc＝
５wt％）、の重量割合になるようにして加え、これらを
それぞれ５０ccのポリ瓶に入れて回転架台により１２０
rpmで１０分間回転させて、各トナーを用いた現像剤を
調製した。帯電量[μＣ／g]を測定するにあたっては、
精密天秤で計量した現像剤１gを図６に示す帯電装置の
導電性スリーブ(４１)の表面全体に均一になるように載
せると共に、この導電性スリーブ(４１)内に設けられた
マグネットロール(４２)の回転数を１００rpmにセット
した。そして、バイアス電源(４３)よりバイアス電圧を
トナーの帯電電位と逆に３ＫＶ印加し、３０秒間上記導
電性スリーブ(４１)を回転させ、この導電性スリーブ
(４１)を停止させた時点での円筒電極(４４)における電
位Ｖmを読み取ると共に、上記導電性スリーブ（１）か
らこの円筒電極（４）に付着したトナーの重量を精密天
秤で計量して、各トナーの平均帯電量[μＣ／g]を求め
た。

【００６９】(４)ワックス分散粒径 トナー０．１ｇをクロロホルム２５ｍｌに溶かして遠心
分離機でワックスを分離した後、分離したワックスに再
度クロロホルム２５ｍｌを加えて遠心分離機でワックス
を分離した。その後３０００倍のＳＥＭ写真を撮影して
ワックス微粒子の粒径を算出した。更に、撮影したワッ
クスを、ポリエチレンの軟化点以上、ポリプロピレンの
軟化点未満となるよう加熱した後、冷却して再度ＳＥＭ
観察を行いポリエチレンとポリプロピレンとを判別し
た。

【００７０】(５)フィルミング 複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社製）を使用して連続
５万枚を複写した後、ハーフトーン画像を採取するとと
もに感光体を観察し、以下のようにランク付けを行っ
た。 ○：画像の乱れ、感光体へのトナー成分付着がともにな
し。 △：感光体表面の一部がうっすらとくもっているが、画
像の乱れはない。 ×：感光体全体がくもっており、更に画像が乱れてい
る。

【００７１】(６)耐スミア性 トナーを複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社製）を使用
して複写紙上に定着させた後、別の未使用の複写紙を先
に得られた複写画像が形成された用紙とこすり併せて、
その未使用複写紙の汚れ具合を観察し、以下のようにラ
ンク付けを行った。 ○：ほとんど汚れが目立たなかった。 △：若干汚れが観察されたが実用上問題がない。 ×：全紙面に汚れがみられた。

【００７２】(７)カブリ 複写機の内のトナーこぼれを評価した際、５０Ｋ枚の複
写後の複写画像におけるトナーカブリを観察し、以下の
ようにランク付した。 ○：カブリはほとんど観察されなかった。 △：カブリが若干認められたが、実用上問題ない。 ×：トナーカブリが多かった。

【００７３】(８)耐オフセット性 定着ローラ温度を２５０℃近辺まで上昇させて行き、オ
フセットの発生する温度により以下の通りランク付けを
行った。 ○：２５０℃でオフセット発生しない △：２５０℃未満ではオフセット発生しない ×：２３０℃未満でオフセット発生

【００７４】

【発明の効果】本発明によると複写時のスミアやオフセ
ットが防止できると共に、フィルミングの発生、トナー
の流動性や帯電性の低下などを発生しないトナーを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 混練機。

【図２】 粉砕機。

【図３】 粉砕機のローターとライナー。

【図４】 テイープレックスマルチホイール型分級機。

【図５】 分級ローター。

【図６】 試験用帯電装置。

【符号の説明】

１ トナー混合物 ２ 加熱ジャケット ３ 混練ゾーン ４ プレスローラー ５ 帯状成型物 ６ コンベア １１ 内円筒体 １２ 外筒体(ローター) １３ 吸気口 １４ 排気口 ２１ ローター ２２ ライナー ３１ 分級部 ３２ 原料投入口 ３３ 共通微粉排出口 ３４ トナー粒子排出口 ３５ 分級ローター ４１ 導電性スリーブ ４２ マグネットロール ４３ バイアス電源 ４４ 円筒電極 ａ,ｂおよびｃ ローターとライナーの態様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中沢 二美子 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 深尾 博 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−101526（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−82952（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−44113（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−210019（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−180511（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313404（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−341563（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤、ポリエチ
   レンおよびポリプロピレンを含有する静電荷像現像用ト
   ナーにおいて、トナー中に含まれるポリプロピレン微粒
   子の90個数％以上が、長径0.5〜10μmの範囲にあり、長
   径2μm以上のポリプロピレン微粒子の含有量が2〜40個
   数％であり、トナー中に含まれるポリエチレン微粒子の
   90個数％以上が、長径0.1〜2.0μmの範囲にあり、かつ
   長径2μm以上のポリエチレン微粒子の含有量が2.0個数
   ％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 ポリプロピレンの軟化点140〜160℃、ポ
   リエチレンの軟化点が100〜150℃であり、かつポリプロ
   ピレンの軟化点がポリエチレンの軟化点より高い請求項
   １記載の静電荷像現像用トナー。
3. 【請求項３】 前記トナーの形状係数SFが130〜160であ
   り、体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dpの比Dv/Dpが1.0〜
   1.4であることを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の静電荷像現像用トナー。
4. 【請求項４】 前記形状係数SFが130〜150であり、前記
   Dv/Dpが1.0〜1.35であることを特徴とする請求項３記載
   の静電荷像現像用トナー。
5. 【請求項５】 前記トナーが、結着樹脂、着色剤、ポリ
   エチレンおよびポリプロピレンからなる混合物を押出混
   練機によって連続押出混練し、押出混練機から連続的に
   排出される混練物をプレスローラーで帯状に加圧成形
   し、この帯状成形物を冷却コンベヤーによって粗粉砕工
   程に導いて粗粉砕した後、粗粉砕物を微粉砕工程に導い
   て微粉砕し、微粉砕物を微粉分級して得られることを特
   徴とする請求項1〜4記載の静電荷像現像用トナー。
6. 【請求項６】 前記微粉砕工程が、被処理粒子に対して
   機械的衝撃力を付与する粉砕機を用いて行われ、前記微
   粉分級工程が、被処理粒子に対して機械的衝撃力を付与
   する分級機を用いて行われることを特徴とする請求項５
   記載の静電荷像現像用トナー。