DE112008000719T5

DE112008000719T5 - Polypropylenharzzusammensetzung mit Böhmit-Füllstoff und diese umfassender Formkörper

Info

Publication number: DE112008000719T5
Application number: DE112008000719T
Authority: DE
Inventors: Kenji Ichihara-shi Ikeda; Yusuke Niihama-shi Kawamura; Katsuhisa Kitano
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2008-03-24
Publication date: 2010-02-11
Also published as: CN101679694A; JP2008266614A; US20100104856A1; WO2008117876A1

Abstract

Polypropylenharzzusammensetzung, umfassend:
– 50 bis 99 Gew.-% eines Harzes (I); und
– 1 bis 50 Gew.-% Böhmit (C) mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, einer c-Achsenlänge von 30 bis 300 nm und einem Verhältnis der a-Achsenlänge zur b-Achsenlänge von 5 oder mehr;
wobei das Harz (I) enthält:
– 50 bis 75 Gew.-% eines Polypropylenharzes (A), welches ein Propylenhomopolymer und/oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 1,0 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, enthält und
– 25 bis 50 Gew.-% eines Elastomers (B);
mit der Maßgabe, dass die Gesamtheit an Harz (I) und Böhmit (C) 100 Gew.-% ausmacht und die Gesamtheit an Polypropylenharz (A) und Elastomer (B) 100 Gew.-% ausmacht.

Description

Technisches Fachgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylenharzzusammensetzung mit Böhmit-Füllstoff und einen die Harzzusammensetzung umfassenden Formkörper. Im Einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung eine Polypropylenharzzusammensetzung mit Böhmit-Füllstoff, die als ein Material für einen Formkörper geeignet ist, der ausgezeichnete Ausgewogenheit zwischen seiner Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist.
Stand der Technik
Als ein Polypropylenharzmaterial, das ausgezeichnete Ausgewogenheit zwischen seiner Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist, ist bis jetzt eine Polypropylenharzzusammensetzung bekannt, die einen anorganischen Füllstoff und ein Elastomer enthält.
Zum Beispiel offenbart JP 2003-286372A , dass ein Formkörper, der ausgezeichnete Steifigkeit und Oberflächenhärte aufweist, aus einer Polypropylenharzzusammensetzung erhalten werden kann, wobei die Zusammensetzung durch Vermischen von Aluminiumhydroxid mit einem maximalen Durchmesser von 20 μm oder kleiner erhalten wird. Ebenfalls offenbart JP 2005-126287A , dass ein Formkörper, der ausgezeichnete Oberflächenhärte aufweist, aus einer Polypropylenharzzusammensetzung erhalten werden kann, wobei die Zusammensetzung Böhmit mit einer mittleren Hauptachse von 100 bis 900 nm enthält.
Von den vorstehenden Polypropylenharzzusammensetzungen ist erforderlich, dass sie weiter verbesserte Ausgewogenheit zwischen ihrer Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweisen.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Polypropylenharzzusammensetzung bereitzustellen, die als ein Material für einen Formkörper geeignet ist, der ausgezeichnete Ausgewogenheit zwischen seiner Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylenharzzusammensetzung, umfassend:

– 50 bis 99 Gew.-% eines Harzes (I); und
– 1 bis 50 Gew.-% Böhmit (C) mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, c-Achsenlänge von 30 bis 300 nm und einem Verhältnis der a-Achsenlänge zur b-Achsenlänge von 5 oder mehr;

– 50 bis 75 Gew.-% eines Polypropylenharzes (A), welches ein Propylenhomopolymer und/oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 1,0 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, enthält; und
– 25 bis 50 Gew.-% eines Elastomers (B);

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt die a-Achse, b-Achse und c-Achse von Böhmit-Teilchen.
Beste Ausführungsweise der Erfindung
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polypropylenharz (A) enthält ein Propylenhomopolymer und/oder ein statitisches Propylen-Ethylen-Copolymer, das 1,0 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, wobei der Gehalt gemäß einem IR-Verfahren oder einem NMR-Verfahren gemessen wird, das in „New Edition: KOBUNSHI ANALYSIS HANDBOOK", hrsg. von The Chemical Society of Japan, Society of Polymer Analysis and Research, veröffentlicht von Kinokuniya Co., Ltd. (1995) offenbart ist.
Im Hinblick auf Steifigkeit und Wärmebeständigkeit ist das Polypropylenharz (A) vorzugsweise ein Propylenhomopolymer oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 0,5 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, oder ein Gemisch eines Propylenhomopolymers mit einem statistischen Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 0,5 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält; stärker bevorzugt ein Propylenhomopolymer oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 0,3 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, oder ein Gemisch eines Propylenhomopolymers mit einem statistischen Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 0,3 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält; und am stärksten bevorzugt ein Propylenhomopolymer.
Das Polypropylenharz (A) wird gemäß einem Verfahren, wie einem Lösungspolymerisationsverfahren, einem Aufschlämmungspolymerisationsverfahren, einem Massepolymerisationsverfahren und einem Gasphasenpolymerisationsverfahren, hergestellt. Diese Polymerisationsverfahren werden allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr davon verwendet. Beispiele eines Herstellungsverfahrens des Polypropylenharzes (A) sind Polymerisationsverfahren, die in Druckschriften, wie „Shin Polymer Seizo Process" (hrsg. von Yasuji SAEKI, veröffentlicht von Kogyo Chosakai Publishing, Inc. (1994)), JP 4-323207A und JP 61-287917A offenbart sind.
Beispiele eines Katalysators, der zur Herstellung des Polypropylenharzes (A) verwendet wird, sind ein Katalysator mit mehreren Reaktionsstellen (multiple site catalyst) und ein Katalysator mit einer einzelnen Reaktionsstelle (single site catalyst). Der Katalysator mit mehreren Reaktionsstellen ist vorzugsweise ein Katalysator, erhalten unter Verwendung eines festen Katalysatorbestandteils, der ein Titanatom, ein Magnesiumatom und ein Halogenatom enthält. Der Katalysator mit einer einzelnen Reaktionsstelle ist vorzugsweise ein Metallocenkatalysator.
Beispiele des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Elastomers (B) sind ein Olefinelastomer, ein Styrolelastomer, ein Polyesterelastomer, ein Polyurethanelastomer und ein PVC-Elastomer. Unter ihnen ist ein Olefinelastomer oder ein Styrolelastomer bevorzugt und stärker bevorzugt ist ein Olefinelastomer.
Das Olefinelastomer ist ein Polymer, erhalten durch Polymerisieren von Ethylen mit einem α-Olefin mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen. Das Olefinelastomer enthält vorzugsweise 10 bis 85 Gew.-% Ethyleneinheiten. Beispiele des α-Olefins mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen sind Propylen, 1-Buten, Isobuten, 1-Penten, 2-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 2-Methyl-1-penten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen und 1-Dodecen. Unter ihnen ist Propylen, 1-Buten, 1-Hexen oder 1-Octen bevorzugt.
Beispiele des Olefinelastomers sind ein Ethylen-Propylen-Copolymerelastomer, ein Ethylen-Buten-1-Copolymerelastomer, ein Ethylen-Hexen-1-Copolymerelastomer und ein Ethylen-Octen-1-Copolymerelastomer. Diese Olefinelastomere werden allein oder in Kombination von zwei oder mehreren davon verwendet. Unter ihnen ist ein Ethylen-Buten-1-Copolymerelastomer oder ein Ethylen-Octen-1-Copolymerelastomer bevorzugt.
Das Olefinelastomer weist eine Dichte von vorzugsweise 0,85 bis 0,885 g/cm³, stärker bevorzugt 0,85 bis 0,88 g/cm³ und weiter bevorzugt 0,855 bis 0,875 g/cm³, im Hinblick auf seine Dispergierbarkeit in dem Polypropylenharz (A) und auf die Schlagfestigkeit der erhaltenen Harzzusammensetzung bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur auf.
Das Olefinelastomer weist einen Schmelzindex (MFR) bei 190°C von vorzugsweise 0,1 bis 30 g/10 Minuten und stärker bevorzugt 0,5 bis 20 g/10 Minuten, im Hinblick auf die Schlagfestigkeit der erhaltenen Harzzusammensetzung auf.
Das Olefinelastomer wird zum Beispiel unter Verwendung eines auf dem Fachgebiet bekannten Polymerisationskatalysators gemäß einem auf dem Fachgebiet bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt. Beispiele des auf dem Fachgebiet bekannten Polymerisationskatalysators sind ein Ziegler-Natta Katalysatorsystem, umfassend eine Vanadiumverbindung, eine Organoaluminiumverbindung und eine halogenierte Esterverbindung, und ein sogenanntes Metallocenkatalysatorsystem, das eine Metallocenverbindung mit einem Aluminoxan oder einer Borverbindung kombiniert, wobei die Metallocenverbindung ein Titanatom, ein Zirkoniumatom oder ein Hafniumatom enthält, an das eine oder mehrere Arten von Cyclopentadien enthaltenden anionischen Gruppen koordinieren.
Beispiele des auf die vorliegende Erfindung anwendbaren Polymerisationsverfahrens sind ein Verfahren der Copolymerisation von Ethylen mit einem α-Olefin in einem inerten organischen Lösungsmittel, wie Kohlenwasserstoffverbindungen, und ein Verfahren der Copolymerisation von Ethylen mit einem α-Olefin ohne Verwendung eines Lösungsmittels.
Das Olefinelastomer kann ein im Handel erhältliches Elastomer mit einem Handelsnamen, wie DYNARON, hergestellt von JSR Corporation; MILASTOMER und TAFMER, hergestellt von Mitsui Chemicals, Inc.; THERMORUN und SPX, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation; NEWCON, hergestellt von Chisso Corporation; MNCS, hergestellt von Bridgestone Corporation; HiFax und AdFlex, hergestellt von Montel JPO Corporation; MIRAPRENE, hergestellt von Mitsubishi Chemical MKV Corporation; und SUMITOMO TPE, ESPRENE EPDM und ESPRENE SPO, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd., sein.
Beispiele des Styrolelastomers sind ein Blockcopolymer, das Polymerblöcke einer vinylaromatischen Verbindung und konjugierte Dienpolymerblöcke enthält, und ein Blockcopolymer, erhalten durch Hydrieren von Doppelbindungen, die in konjugierten Dienpolymerblöcken des vorstehenden Blockcopolymers enthalten sind. Unter ihnen ist ein Blockcopolymer bevorzugt, das durch Hydrieren von 80% oder mehr der darin enthaltenen Doppelbindungen erhalten wird, und stärker bevorzugt ist ein Blockcopolymer, erhalten durch Hydrieren von 85% oder mehr der darin enthaltenen Doppelbindungen.
Das Elastomer, das Polymerblöcke einer vinylaromatischen Verbindung enthält, weist eine Molekulargewichtsverteilung von vorzugsweise 2,5 oder weniger und stärker bevorzugt 2,3 oder weniger, in Bezug auf ein Verhältnis (Mw/Mn) auf, wobei Mw und Mn das Gewichtsmittel des Molekulargewichts bzw. das Zahlenmittel des Molekulargewichts, gemessen gemäß Gelpermeationschromatographie (GPC), sind.
Das Styrolelastomer enthält Polymerisationseinheiten der vinylaromatischen Verbindung in einer Menge von vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-% und stärker bevorzugt 12 bis 19 Gew.-%.
Das Styrolelastomer weist einen Schmelzindex (MFR, A.S.T.M. D1238 bei 230°C) von vorzugsweise 1 bis 15 g/10 Minuten und stärker bevorzugt 2 bis 13 g/10 Minuten auf.
Beispiele des Styrolelastomers sind Blockcopolymere, wie ein Styrol-Ethylen-Buten-Styrolkautschuk (SEES), ein Styrol-Ethylen-Propylen-Styrolkautschuk (SEPS), ein Styrol-Butadienkautschuk (SBR), ein Styrol-Butadien-Styrolkautschuk (SBS) und ein Styrol-Isopren-Styrolkautschuk (SIS); und Blockcopolymere, erhalten durch Hydrieren von Kautschukbestandteilen, die in den vorstehenden jeweiligen Blockcopolymeren enthalten sind.
Ebenfalls können Kautschuke, wie ein Ethylen-Propylen-nicht-konjugiertes Dienkautschuk (EPDM) geeignet verwendet werden, wobei die Kautschuke durch Umsetzung eines Olefincopolymerkautschuks mit einer vinylaromatischen Verbindung, wie Styrol, erhalten werden. Ferner können sie in Kombination von zwei oder mehreren Arten von Elastomeren, die Polymerisationseinheiten einer vinylaromatischen Verbindung enthalten, verwendet werden.
Ein Beispiel eines Herstellungsverfahrens des Styrolelastomers ist ein Verfahren, umfassend den Schritt des Bindens einer vinylaromatischen Verbindung an einen Olefincopolymerkautschuk oder einen konjugierten Dienkautschuk.
Das Styrolelastomer kann ein im Handel erhältliches Styrolelastomer mit einem Handelsnamen, wie KRATON, hergestellt von Shell Chemical; TUFPRENE, ASAPRENE und TUFTEC, hergestellt von Asahi Kasei Corporation; JSR TR, JSR SIS und DYNARON, hergestellt von JSR Corporation; HYBRAR und SEPTON, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.; RABALON, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation; und SUMITOMO TPE-SB und SUMITOMO SBR, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd., sein.
Böhmit (C) ist ein Pulver mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, einer c-Achsenlänge von 30 bis 300 nm und einem Verhältnis (a-Achsenlänge zu b-Achsenlänge) von 5 oder mehr, und wird durch die chemische Formel AlOOH dargestellt. Eine Kristallstruktur von Böhmit (C) (AlOOH) kann gemäß einem in JP 2006-62905A offenbarten Verfahren identifiziert werden, umfassend die Schritte des Verfestigens einer Probe auf einer nicht reflektierenden Glasplatte; dann Messen eines Streumusters des Probenpulvers mit einem Röntgendiffraktometer, RINT 2000, hergestellt von Rigaku Corporation; und Vergleichen der Streumuster mit JCPDS (Joint Committee an Diffraction Standards) 21-1307.
Böhmit (C) in der vorliegenden Erfindung kann eine kleine Menge an Pulver mit einer Kristallstruktur von Gibbsit oder Bayerit enthalten, die beide durch die chemische Formel Al(OH)₃ oder Al₂O₃·3H₂O dargestellt werden. In diesem Fall beträgt ein Verhältnis der Peakhöhe eines Hauptpeaks, der eine Gibbsit- oder Bayeritstruktur in einem Pulver-XRD-Spektrum angibt, zur Peakhöhe eines Hauptpeaks, der eine Böhmitstruktur darin angibt, üblicherweise 5% oder weniger. Ebenfalls kann Böhmit amorphes Aluminiumhydroxid enthalten.
Das Verhältnis (a-Achsenlänge zu b-Achsenlänge) von Böhmit (C) beträgt 5 oder mehr, vorzugsweise 5 bis 50, stärker bevorzugt 5 bis 30 und weiter bevorzugt 10 bis 30, im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit von Formkörpern, und Formbarkeit der Polypropylenharzzusammensetzung mit Böhmit-Füllstoff. Das Verhältnis (a-Achsenlänge zu b-Achsenlänge) von Böhmit (C) in der vorliegenden Erfindung ist ein Verhältnis der Richtungslänge der a-Achse zu der Richtungslänge der b-Achse, wobei die a-Achse gemäß einem Verfahren festgelegt wird, umfassend die Schritte des Aufnehmens einer Fotographie von Böhmit (C) unter Verwendung eines Elektronen- oder optischen Mikroskops, dann Wahl eines Teilchens von Böhmit (C), das mit anderen Teilchen in der Fotographie nicht überlappt, und Zuordnen der längsten Achse in dem gewählten Teilchen der a-Achse, und eine Achse im rechten Winkel zu der a-Achse wird der b-Achse zugeordnet. 1 veranschaulicht die Formen der Teilchen von Böhmit (C) und zeigt eine a-Achse, eine b-Achse und eine c-Achse von diesen Teilchen. Die c-Achse ist im rechten Winkel zu sowohl der a-Achse als auch der b-Achse. Die a-Achse, die b-Achse und die c-Achse weisen eine Beziehung in ihrer Achsenlänge auf: a-Achsenlänge > b-Achsenlänge ≥ c-Achsenlänge. Sowohl die a-Achsenlänge als auch die b-Achsenlänge wird als ein zahlengemittelter Wert der gemessenen Werte von zehn zufällig gewählten Proben aus einer Rasterelektronenmikrographie berechnet. Ebenfalls wird die b-Achsenlänge in geeignete Größen aufweisende Klassen aufgeteilt, wobei eine Histogrammdarstellung erstellt wird. Wenn das Histogramm zwei Peaks aufweist, werden die Schritte des Teilens in zwei Gruppen in der Mitte zwischen den zwei Peaks, dann Berechnen der zahlengemittelten Werte der Achsenlänge in den jeweiligen Gruppen und weiter Aufteilen in einen größeren zahlengemittelten Wert (b-Achsenlänge) und einen kleineren zahlengemittelten Wert (c-Achsenlänge) durchgeführt.
Im Hinblick auf mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit der Formkörper, und Formbarkeit der Polypropylenharzzusammensetzung mit Böhmit-Füllstoff weist Böhmit (C) in der vorliegenden Erfindung eine a-Achsenlänge von vorzugsweise 0,3 μm bis 10 μm, stärker bevorzugt 0,5 μm bis 5 μm und weiter bevorzugt 1 bis 4 μm auf, und weist eine c-Achsenlänge von vorzugsweise 0,03 μm bis 0,3 μm und stärker bevorzugt 0,05 μm bis 0,3 μm auf.
Ein Aufnahmeverfahren der Fotographien unter Verwendung eines Elektronenmikroskops umfasst die folgenden Schritte des Dispergierens von Böhmitteilchen in einem Lösungsmittel, wobei eine Dispersionsflüssigkeit mit einer Konzentration des Feststoffgehalts von 1% oder weniger erhalten wird, wobei das vorstehende Lösungsmittel geeignet aus Lösungsmitteln ausgewählt wird, die Böhmitteilchen leicht dispergieren, wie Wasser und Alkohole; Verringern der Aggregation zwischen den Teilchen mit einem Verfahren, wie einem Ultraschallbestrahlungsverfahren (unter Rühren), wobei eine Dispersionsflüssigkeit erhalten wird; Aufbringen der Dispersionsflüssigkeit auf einen Probenträger und dann Trocknen, wobei eine Messprobe erhalten wird; Aufnehmen von Elektronenmikroskopbildern unter Verwendung der Messprobe; geeignete Wahl eines Teilchens von Böhmit (AlOOH), das mit anderen Teilchen nicht überlappt; und Messen von a-Achsenlänge, b-Achsenlänge und c-Achsenlänge von Böhmit gemäß dem vorstehend genannten Verfahren.
Böhmit (C) weist eine spezifische BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, vorzugsweise 30 bis 80 m²/g und insbesondere bevorzugt 50 bis 80 m²/g, im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit der Formkörper, auf.
Böhmit (C) kann gemäß, zum Beispiel, einem Verfahren, umfassend die Schritte der Zugabe eines Metallacetats zusammen mit Aluminiumhydroxid zu Wasser und hydrothermales Behandeln, wie in JP 2000-239014A offenbart; und einem Verfahren, umfassend den Schritt des hydrothermalen Behandelns von Aluminiumhydroxid vom Böhmittyp und Aluminiumhydroxid vom Gibbsittyp in der Gegenwart von Magnesium erhalten werden, wie in JP 2006-160541A offenbart. Ebenfalls kann Böhmit (C) gemäß einem Verfahren erhalten werden, umfassend die Schritte des Zugebens eines Metallacetats zusammen mit Aluminiumhydroxid zu Wasser, wobei eine wässrige Lösung erhalten wird, dann Ansäuern der wässrigen Lösung mit einer Carbonsäure oder dgl., und hydrothermales Behandeln.
Im Hinblick auf die Steifigkeit und die Wärmebeständigkeit der Formkörper enthält die Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung vorzugsweise aromatische Carbonsäuren und weiter bevorzugt Verbindungen mit einem kondensierten aromatischen Ring und einer Carboxylgruppe. Der kondensierte aromatische Ring kann ein Heteroatom enthalten. Eine Verbindung mit einem kondensierten aromatischen Ring und einer Carboxylgruppe wird als R-COOH bezeichnet. Beispiele der Verbindungen mit einer Struktur R-H, deren R dem vorstehend genannten R entspricht, sind Indol, Naphthalin, Fluoren, Phenanthren, Anthracen, Pyrol, Chrysen, Naphthacen, Benzofuran, Isobenzofuran, Benzo[b]thiophen, Indol, Isoindol, Benzoxazol, Chinolin, Isochinolin, Cinnolin, Phthalazin, Chinazolin, Chinoxalin, Dibenzofuran, Carbazol, Acridin, Phenanthridin, 1,10-Phenanthridin, Phenazin, Phenoxazin, Thianthren und Indolizin. In der vorliegenden Erfindung können die aromatischen Carbonsäuren in Kombination von zwei oder mehreren Arten von ihnen verwendet werden.
Beispiele der aromatischen Carbonsäuren sind p-tert-Butylbenzoesäure, Benzoesäure, 1-Naphthoesäure, 2-Naphthoesäure, 4-Methyl-1-naphthoesäure, 4-Hydroxy-1-naphthoesäure, 6-Hydroxy-2-naphthoesäure, Naphthalinsäure, 1-Anthracencarbonsäure, 2-Anthracencarbonsäure und 9-Anthracencarbonsäure. Unter ihnen ist p-tert-Butylbenzoesäure, Benzoesäure, 1-Naphthoesäure, 2-Naphthoesäure, 1-Anthracencarbonsäure, 2-Anthracencarbonsäure oder 9-Anthracencarbonsäure bevorzugt; stärker bevorzugt ist 1-Naphthoesäure, 2-Naphthoesäure, 1-Anthracencarbonsäure, 2-Anthracencarbonsäure oder 9-Anthracencarbonsäure; und weiter bevorzugt ist 1-Naphthoesäure oder 2-Naphthoesäure.
Bei Verwendung einer aromatischen Carbonsäure wird die aromatische Carbonsäure in einer Menge von vorzugsweise 0,01 bis 10 Gew.-Teilen, stärker bevorzugt 0,05 bis 5 Gew.-Teilen und weiter bevorzugt 0,1 bis 3 Gew.-Teilen, wobei die Gesamtheit an Polypropylenharz (A), dem Elastomer (B) und Böhmit (C) 100 Gew.-Teile ausmacht, im Hinblick auf mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit, und Formbarkeit vermischt.
In der vorliegenden Erfindung ist der Bestandteil (A) in einer Menge von 50 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 73 Gew.-% und stärker bevorzugt 50 bis 70 Gew.-% enthalten, und der Bestandteil (B) ist in einer Menge von 25 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 27 bis 50 Gew.-% und stärker bevorzugt 30 bis 50 Gew.-% enthalten, wobei der Gesamtgehalt der Bestandteile (A) und (B) 100 Gew.-% beträgt, im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit und Schlagfestigkeit der Formkörper, und leichte Herstellung der Zusammensetzung und Formbarkeit der Zusammensetzung.
Im Hinblick auf die mechanische Festigkeit, wie Steifigkeit der Formkörper, und leichte Herstellung der Zusammensetzung und Formbarkeit der Zusammensetzung ist das Harz (I) in einer Menge von vorzugsweise 50 bis 95 Gew.-%, stärker bevorzugt 60 bis 95 Gew.-%, weiter bevorzugt 70 bis 95 Gew.-% und noch weiter bevorzugt 80 bis 95 Gew.-% enthalten, und der Bestandteil (C) ist in einer Menge von vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-%, stärker bevorzugt 5 bis 40 Gew.-%, weiter bevorzugt 5 bis 30 Gew.-% und noch weiter bevorzugt 5 bis 20 Gew.-% enthalten.
Die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist in ihrem Herstellungsverfahren nicht besonders beschränkt. Zum Beispiel kann die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung gemäß einem Verfahren hergestellt werden, umfassend die Schritte des Mischens aller Bestandteile der Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, wobei ein homogenes Gemisch erhalten wird, und dann Schmelzkneten des Gemisches.
Das vorstehende homogene Gemisch wird zum Beispiel gemäß einem Verfahren des Mischens mit einem Henschel-Mischer, einem Bandmischer, einem Mischwerk oder dgl. erhalten. Das vorstehende homogene Gemisch wird zum Beispiel mit einem Banbury-Mischer, PLASTMIL, BRABENDER PLASTOGRAPH, einem Ein- oder Doppelschneckenextruder oder dgl. schmelzgeknetet.
Beispiele eines Verfahrens des Mischens der Bestandteile (A) und (B) miteinander sind ein Schmelzknetverfahren, ein Lösungsmischverfahren und ein Verfahren des Mischens in einem Polymerisationsverfahren. Der in einem Polymerisationsverfahren gemischte Bestandteil (B) wird als der Bestandteil (B1) bezeichnet, und der gemäß einem Schmelzknetverfahren oder einem Lösungsmischverfahren gemischte Bestandteil (B) wird als der Bestandteil (B2) bezeichnet.
Ein Beispiel eines Verfahrens des Mischens der Bestandteile (A) und (B) in einem Polymerisationsverfahren ist ein Verfahren, umfassend die Schritte des Herstellens des Bestandteils (A) in einem ersten Verfahren, und Herstellen des Bestandteils (B1) in einem zweiten Verfahren. Ein Verfahren des Mischens der Bestandteile (A) und (B1) in einem Polymerisationsverfahren kann einen auf dem Fachgebiet bekannten Katalysator, wie einen Ziegler-Natta-Katalysator und einen Metallocenkatalysator, verwenden. Es kann auch ein auf dem Fachgebiet bekanntes Polymerisationsverfahren, wie ein Aufschlämmungspolymerisationsverfahren, ein Massepolymerisationsverfahren und ein Gasphasenpolymerisationsverfahren, verwendet werden und jene Polymerisationsverfahren können wechselseitig kombiniert werden.
Ein Verfahren des Mischens der Bestandteile (A) und (B1) in einem Polymerisationsverfahren ist in Patentdruckschriften, wie JP 5-194685A , JP 6-93061A , JP 6-199928A und JP 2005-290101A , offenbart.
Beispiele eines Verfahrens des Mischens der Bestandteile (A) und (B2) sind das vorstehend genannte Schmelzknetverfahren und ein Lösungsmischverfahren, die auf dem Fachgebiet bekannt sind.
Ein Verfahren des Mischens der Bestandteile (A) und (B) kann ein kombiniertes Verfahren eines Schmelzknetverfahrens, eines Lösungsmischverfahrens und ein Verfahren des Mischens in einem Polymerisationsverfahren, das auf dem Fachgebiet bekannt ist, sein. Zum Beispiel werden die Bestandteile (A) und (B1) miteinander in einem Polymerisationsverfahren gemischt, und dann wird das erhaltene Gemisch weiter mit dem Bestandteil (B2) schmelzgeknetet. In diesem Fall kann der in einem Polymerisationsverfahren gemischte Bestandteil (B1) der gleiche wie der gemäß einem Schmelzknetverfahren gemischte Bestandteil (B2) sein.
Die Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann verschiedene Arten von Zusätzen, abhängig von der gewünschten Verwendung, zum Beispiel Zusätze zur Modifizierung, wie Keimbildner, Antioxidationsmittel, Witterungsbeständigkeitsmittel, Lichtstabilisatoren, UV-Absorptionsmittel, Antistatikmittel, Gleitmittel, Antiblockmittel, Antinebelbildnerzusätze, Pigmente, Wärmestabilisatoren, Neutralisationsmittel, Dispergiermittel, Weichmacher und Flammschutzmittel; und Farbmittel, wie Pigmente und Farbstoffe, enthalten. Ebenfalls können auf dem Fachgebiet bekannte anorganische Teilchen als Füllstoffe enthalten sein, zum Beispiel teilchenförmige Füllstoffe, wie Ruß, Titanoxid, Talkum, Calciumcarbonat, Glimmer und Ton; kurzfaserige Füllstoffe, wie Wollastonit; und Faserkristalle, wie Kaliumtitanat. Ferner können auf dem Fachgebiet bekannte Modifikatoren enthalten sein, zum Beispiel Kautschuke und modifizierte Harze, wie Polypropylene, modifiziert durch Maleinsäureanhydrid. Jene Zusätze, Füllstoffe oder Modifikatoren können zu der Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung während der Herstellung der Harzzusammensetzung gegeben werden oder können während der Herstellung der Formkörper aus der Harzzusammensetzung zugegeben werden.
Die Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann gemäß einem geeigneten Formverfahren geformt werden, wobei Formkörper erhalten werden. Beispiele des Formverfahrens sind ein Spritzformverfahren, ein Spritzkompressionsformverfahren, ein gasunterstütztes Formverfahren und ein Extrusionsformverfahren.
Aus der Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhaltene Formkörper werden zum Beispiel als Kunststoffteile von Kraftfahrzeugen verwendet, und Beispiele davon sind Außenteile, von denen mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und gutes Aussehen erforderlich ist, und Innenteile, von denen Steifigkeit bei hoher Temperatur erforderlich ist.
Beispiele der Außenteile sind Kotflügel, Kotflügelüberzüge, Grillabdeckung, Belüftungsklappenabdeckung, Radkappe, Radabdeckung, Seitenschutz, Seitenformteil, untere Seitenschürze, Frontgrill, Seitenstufe, Dachschiene, Heckspoiler, Stoßstange, Heckklappe, Sonnendachdeflektor, Dachschiene, Befestigung für Seitenspiegel, Abdeckung für Seitenspiegel, Heckteilpaneel, Seitenabdeckung, Obenverzierung einer Abdeckung und Frontgrill. Beispiele der Innenteile sind Armaturenbrett, Verzierung, Heckklappe, Himmel, Säule, Türverkleidung, Sitzseitenabdeckung, Mittelkonsole, Registerblatt, Unterlegscheibengriff, Windregulator, Knopf einer Steuerung für Windregulator, Hebel für durchgehendes Licht, Sonnenschildklammer, Sonnenschildarm, Gaspedal, Klammer für Ganghebel, Klammer für Steuerrad, Zylinder für Schlüssel, Türinnengriff, Türgriffabdeckung, Klammer für Innenspiegel und Schalter für Klimaanlage.
Beispiel
Die vorliegende Erfindung wird mit den folgenden Beispielen erklärt, die nur veranschaulichende Ausführungsformen sind und die vorliegende Erfindung nicht einschränken.
Proben zur Beurteilung, die im Beispiel oder Vergleichsbeispiel verwendet wurden, wurden gemäß den folgenden Verfahren hergestellt.
(1) Herstellungsverfahren der Proben zur Beurteilung
Proben zur Beurteilung wurden unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung einer Spritzformvorrichtung, J28SC, hergestellt von The Japan Steel Works, Ltd., geformt:

– Formklemmkraft: 270 kN,
– Zylindertemperatur: 200°C,
– Formtemperatur: 50°C und
– Rückdruck: 0,5 MPa.

Die Tabellen 1 bis 4 zeigen Zusammensetzungen der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Proben.
Als Nächstens sind im Folgenden Beurteilungsverfahren, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden.
(1) Biegemodul (Einheit: MPa)
Er wurde gemäß A.S.T.M. D790 unter den folgenden Bedingungen gemessen:

– Messtemperatur: 23°C;
– Probenform: 12,7 × 80 mm (Dicke 4,0 mm)
– Span: 64 mm; und
– Zuggeschwindigkeit: 2 mm/Minute.

(2) IZOD-Schlagfestigkeit (Einheit: kJ/m²)
Sie wurde gemäß A.S.T.M. D256 unter den folgenden Bedingungen gemessen:

– Messtemperatur: 23°C; und
– Probenform: 12,7 × 64 mm (Dicke: 4,0 mm);

(3) MFR (Einheit: g/10 Minuten)
Er wurde gemäß A.S.T.M. D1238 unter den folgenden Bedingungen gemessen:

– Messtemperatur: 230°C; und
– Last: 21,2 N.

Herstellung von Böhmit
[Bezugsbeispiel 1]
Es wurden 100 Gew.-Teile Aluminiumhydroxid mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 25 m²/g, einem zentralen Teilchendurchmesser von 0,5 μm und einer Gibbsit-Struktur, 219 Gew.-Teile Magnesiumacetat-Tetrahydrat [CH₃COOMg·4H₂O] und 2100 Gew.-Teile reines Wasser gemischt, wobei eine Aufschlämmung erhalten wurde. Essigsäure [CH₃COOH] wurde zu der Aufschlämmung gegeben, um dadurch ihre Konzentration an Wasserstoffionen auf einen pH-Wert von 5,0 einzustellen. Die Aufschlämmung wurde in einen Autoklaven gegeben und wurde von Raumtemperatur [etwa 23°C] bis auf 200°C mit einer Geschwindigkeit der Temperaturerhöhung von 100°C/Stunde erwärmt und wurde bei 200°C 4 Stunden gehalten, um dabei hydrothermal umzusetzen. Das Reaktionsgemisch wurde abgekühlt und wurde filtriert, wobei der sich ergebende Feststoff erhalten wurde. Der Feststoff wurde mit Wasser gewaschen, bis sein Filtrat eine elektrische Leitfähigkeit von 100 μS/cm oder weniger zeigte. Reines Wasser wurde zu dem gewaschenen Feststoff gegeben, wobei seine Aufschlämmung mit einer Feststoffkonzentration von 5 Gew.-% erhalten wurde. Die Aufschlämmung wurde mit einem aus SUS-hergestellten Sieb mit einer Öffnung von 45 μm filtriert, um grobe Teilchen zu entfernen. Die erhaltene Aufschlämmung wurde mit einem Sprühtrockner, Typ MOBILE MINOR, hergestellt von Niro Japan Co., Ltd., bei einer Auslaßtemperatur von 120°C sprühgetrocknet und wurde dann mit ROTOR SPEED MILL, P-14, hergestellt von Fritsch Japan Co., Ltd., pulverisiert, wobei ein Pulver (C-1) erhalten wurde. Von diesem Pulver wurde bestätigt, dass es Böhmit (AlOOH), basierend auf seinem Pulver-XRD-Muster, war. Dieses Böhmit (C-1) wies eine spezifische BET-Oberfläche von 66 m²/g, eine a-Achsenlänge von 2520 nm, eine b-Achsenlänge von 102 nm, eine c-Achsenlänge von 102 nm und ein Verhältnis der a-Achsenlänge zu der b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) von 25 auf. Die spezifische BET-Oberfläche wurde gemäß einem Stickstoffadsorptionsverfahren gemessen. Sowohl die a-Achsenlänge, die b-Achsenlänge als auch die c-Achsenlänge wurden als ein zahlengemittelter Wert der gemessenen Werte von zehn Proben, die aus der Rasterelektronenmikrographie statistisch gewählt wurden, berechnet. Das Verhältnis der a-Achsenlänge zu der b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) wurde als ein zahlengemittelter Wert der jeweiligen Werte, erhalten durch Teilen jeder a-Achsenlänge durch jede b-Achsenlänge der vorstehenden zehn Proben berechnet.
[Bezugsbeispiel 2]
Es wurden 100 Gew.-Teile Aluminiumhydroxid vom Gibbsittyp mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 25 m²/g und einem zentralen Teilchendurchmesser von 0,5 μm, 218 Gew.-Teile Magnesiumacetat-Tetrahydrat und 2100 Gew.-Teile reines Wasser gemischt, wobei eine Aufschlämmung erhalten wurde. Andererseits wurde ein Aluminiumalkoxid hydrolysiert, wobei Aluminiumhydroxid vom Böhmittyp mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 307 m²/g hergestellt wurde. Es wurden 50 Gew.-Teile einer Aufschlämmung [Feststoffkonzentration 10 Gew.-%], erhalten durch Dispergieren des vorstehend hergestellten Aluminiumhydroxids vom Böhmittyp in 0,1 N wässriger Salpetersäurelösung [Salpetersäurekonzentration 0,1 mol/l], zu der vorstehend erhaltenen Aufschlämmung gegeben, und das erhaltene Gemisch wies eine Konzentration an Wasserstoffionen von pH-Wert 7,0 auf. Dann wurde das Gemisch in einen Autoklaven gegeben und wurde von Raumtemperatur [20°C] bis auf 200°C mit einer Geschwindigkeit der Temperaturerhöhung von 100°C/Stunde erwärmt und wurde bei 200°C 4 Stunden gehalten, um dabei hydrothermal umzusetzen. Das Reaktionsgemisch wurde abgekühlt und wurde filtriert, wobei der sich ergebende Feststoff erhalten wurde. Der Feststoff wurde mit Wasser gewaschen, bis sein Filtrat eine elektrische Leitfähigkeit von 100 μS/cm oder weniger zeigte. Reines Wasser wurde zu dem gewaschenen Feststoff gegeben, wobei seine Aufschlämmung mit einer Feststoffkonzentration von 5 Gew.-% erhalten wurde. Die Aufschlämmung wurde mit einem aus SUS-hergestellten Sieb mit einer Öffnung von 45 μm filtriert, um grobe Teilchen zu entfernen. Die erhaltene Aufschlämmung wurde mit einem Sprühtrockner, Typ MOBILE MINOR, hergestellt von Niro Japan Co., Ltd., bei einer Auslaßtemperatur von 120°C sprühgetrocknet und wurde dann mit ROTOR SPEED MILL, P-14, hergestellt von Fritsch Japan Co., Ltd., pulverisiert, wobei ein Pulver (C-2) erhalten wurde.
Von diesem Pulver wurde bestätigt, dass es Böhmit (AlOOH), basierend auf seinem Pulver-XRD-Muster, war. Dieses Böhmit (C-2) wies eine spezifische BET-Oberfläche von 126 m²/g, eine a-Achsenlänge von 103 nm, eine b-Achsenlänge von 7 nm, eine c-Achsenlänge von 7 nm und ein Verhältnis der a-Achsenlänge zu der b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) von 15 auf. Die spezifische BET-Oberfläche wurde gemäß einem Stickstoffadsorptionsverfahren gemessen. Sowohl die a-Achsenlänge, die b-Achsenlänge als auch die c-Achsenlänge wurden als ein zahlengemittelter Wert der gemessenen Werte von zehn Proben, die aus der Rasterelektronenmikrographie statistisch gewählt wurden, berechnet. Das Verhältnis der a-Achsenlänge zu der b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) wurde als ein zahlengemittelter Wert der jeweiligen Werte, erhalten durch Teilen jeder a-Achsenlänge durch jede b-Achsenlänge der vorstehenden zehn Proben berechnet.
Herstellung der Polyolefinharzzusammensetzung und Beurteilung davon
[Beispiel 1]
Ein Propylenblockcopolymer (F-1), ein Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1), ENGAGE 8200, hergestellt von DuPont Dow Elastomers K. K., und Böhmit (C-1), erhalten in Bezugsbeispiel 1, wurden in einem in Tabelle 1 beschriebenen Vermischverhältnis miteinander gemischt. Es wurden zu dem erhaltenen Gemisch 0,05 Gew.-Teile Calciumstearat, hergestellt von NOF Corporation, 0,1 Gew.-Teil IRGANOX 1010, hergestellt von Ciba Specialty Chemicals K. K., und 0,1 Gew.-Teil IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty Chemicals K. K., gegeben, wobei die Gesamtheit an Bestandteilen (F-1), (B2-1) und (C-1) 100 Gew.-Teile ausmacht. Das Gemisch wurde homogen gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde bei einer festgelegten Temperatur von 180°C und bei einer Schneckenumdrehungsgeschwindigkeit von 500 Upm unter Verwendung eines Doppelschneckenknetextruders, KZW15-45MG, hergestellt von Technovel Corporation, schmelzgeknetet, wobei die zwei Schnecken in der gleichen Richtung rotieren und eine Größe von 15 mm × 45 L/D aufweisen, wobei ein Granulat erhalten wird, dessen MFR in Tabelle 1 gezeigt ist. Das Granulat wurde mit einer Formvorrichtung J28SC, hergestellt von The Japan Steel Works, Ltd., spritzgeformt, wobei ein Formkörper erhalten wurde. Tabelle 1 zeigt den Biegemodul und die Temperaturformstabilität des Formkörpers.
Das verwendete Propylenblockcopolymer (F-1) wurde gemäß einem im Beispiel von JP 2006-083251A offenbarten Verfahren hergestellt. Das Propylenblockcopolymer (F-1) wies einen MFR von 49 g/10 Minuten auf und enthielt 87 Gew.-% eines Propylenhomopolymerteils (A-1) und 13 Gew.-% eines statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils (Elastomerteil) (B1-1).
[Beispiel 2]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis zwischen dem Propylenblockcopolymer (F-1) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) wie in Tabelle 1 beschrieben geändert wurde.
[Beispiel 3]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis zwischen dem Propylenblockcopolymer (F-1) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) wie in Tabelle 1 beschrieben geändert wurde.
[Beispiel 4]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis zwischen dem Propylenblockcopolymer (F-1), dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) und dem Böhmit (C-1) wie in Tabelle 1 beschrieben geändert wurde.
[Beispiel 5]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis zwischen dem Propylenblockcopolymer (F-1), dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) und dem Böhmit (C-1) wie in Tabelle 1 beschrieben geändert wurde.
[Beispiel 6]
Beispiel 3 wurde wiederholt, außer dass 1,0 Teil 2-Naphthoesäure (D-1), hergestellt von Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., wie in Tabelle 2 beschrieben zugegeben wurde.
[Beispiel 7]
Beispiel 4 wurde wiederholt, außer dass 0,5 Teile 2-Naphthoesäure (D-1), hergestellt von Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., wie in Tabelle 2 beschrieben zugegeben wurden.
[Beispiel 8]
Beispiel 4 wurde wiederholt, außer dass 1,0 Teil 2-Naphthoesäure (D-1), hergestellt von Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., wie in Tabelle 2 beschrieben zugegeben wurde.
[Vergleichsbeispiel 1]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass Böhmit (C-1) in Talkum (E-1), MWHST, hergestellt von HAYASHI KASEI Co., Ltd., geändert wurde, der mit dem Propylenblockcopolymer (F-1) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) in einem in Tabelle 3 beschriebenen Vermischverhältnis gemischt wurde.
[Vergleichsbeispiel 2]
Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis des Propylenblockcopolymers (F-1) zu dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) wie in Tabelle 3 beschrieben geändert wurde.
[Vergleichsbeispiel 3]
Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, außer dass Böhmit (C-1) in faserförmiges Magnesiumsulfat (E-2), MOS-HIGE A, hergestellt von Ube Material Industries, geändert wurde, das mit dem Propylenblockcopolymer (F-1) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) in einem in Tabelle 3 beschriebenen Vermischverhältnis gemischt wurde.
[Vergleichsbeispiel 4]
Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis des Propylenblockcopolymers (F-1) zu dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) wie in Tabelle 3 beschrieben geändert wurde.
[Vergleichsbeispiel 5]
Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, außer dass das Vermischverhältnis zwischen dem Propylenblockcopolymer (F-1), faserförmigen Magnesiumsulfat (E-2) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) wie in Tabelle 4 beschrieben geändert wurde.
[Vergleichsbeispiel 6]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass Böhmit (C-1) nicht verwendet wurde und das Propylenblockcopolymer (F-1) und das Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) miteinander in einem in Tabelle 4 beschriebenen Vermischverhältnis gemischt wurden.
[Vergleichsbeispiel 7]
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass Böhmit (C-1) in Böhmit (C-2) geändert wurde, das mit dem Propylenblockcopolymer (F-1) und dem Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (B2-1) in einem in Tabelle 4 beschriebenen Vermischverhältnis gemischt wurde.

B2-1: Ethylen-Octen-Copolymerelastomer (hergestellt von DuPont Dow Elastomers K. K., Handelsname ENGAGE 8200)
C-1: Böhmit (spezifische BET-Oberfläche = 66 m²/g, a-Achsenlänge = 2520 nm, b-Achsenlänge = 102 nm, c-Achsenlänge = 102 nm, Verhältnis von a-Achsenlänge zu b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) = 25)
C-2: Böhmit (spezifische BET-Oberfläche = 126 m²/g, a-Achsenlänge = 103 nm, b-Achsenlänge = 7 nm, c-Achsenlänge = 7 nm, Verhältnis = a-Achsenlänge zu b-Achsenlänge (a-Achsenlänge/b-Achsenlänge) = 15)
D-1: 2-Naphthoesäure (hergestellt von Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
E-1: Talkum (hergestellt von HAYASHI KASEI Co., Ltd., Handelsname MWHST)
E-2: faserförmiges Magnesiumsulfat (hergestellt von Ube Material Industries, Handelsname MOS-HIGE A)
F-1: Propylenblockcopolymer (MFR = 49 g/10 Minuten, Propylenhomopolymergehalt = 87 Gew.-%, Gehalt an statistischem Ethylen-Propylen-Copolymerelastomer (B1-1) = 13 Gew.-%)

Es ist zu erkennen, dass die Formkörper in den Beispielen 1 bis 8 ausgezeichnete Ausgewogenheit zwischen Steifigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Andererseits weisen die Formkörper in den Vergleichsbeispielen 1 bis 7, die die Bedingungen bezüglich Böhmit nicht erfüllen, nicht ausreichende Ausgewogenheit zwischen Steifigkeit und Schlagfestigkeit auf.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Formkörper, die ausgezeichnete Ausgewogenheit zwischen Steifigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen, können aus der Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhalten werden.
Zusammenfassung
Es wird eine Polypropylenharzzusammensetzung bereitgestellt, umfassend 50 bis 99 Gew.-% eines Harzes (I); und 1 bis 50 Gew.-% Böhmit (C) mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, einer c-Achsenlänge von 30 bis 300 nm und einem Verhältnis der a-Achsenlänge zur b-Achsenlänge von 5 oder mehr, wobei das Harz (I) 50 bis 75 Gew.-% eines Polypropylenharzes (A), welches ein Propylenhomopolymer und/oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 1,0 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, enthält und 25 bis 50 Gew.-% eines Elastomers (B) enthält, mit der Maßgabe, dass die Gesamtheit an Harz (I) und Böhmit (C) 100 Gew.-% ausmacht, und die Gesamtheit an Polypropylenharz (A) und Elastomer (B) 100 Gew.-% ausmacht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2003-286372 A [0003]
- JP 2005-126287 A [0003]
- JP 4-323207 A [0010]
- JP 61-287917 A [0010]
- JP 2006-62905 A [0028]
- JP 2000-239014 A [0034]
- JP 2006-160541 A [0034]
- JP 5-194685 A [0044]
- JP 6-93061 A [0044]
- JP 6-199928 A [0044]
- JP 2005-290101 A [0044]
- JP 2006-083251 A [0063]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- „New Edition: KOBUNSHI ANALYSIS HANDBOOK”, hrsg. von The Chemical Society of Japan, Society of Polymer Analysis and Research, veröffentlicht von Kinokuniya Co., Ltd. (1995) [0008]
- „Shin Polymer Seizo Process” (hrsg. von Yasuji SAEKI, veröffentlicht von Kogyo Chosakai Publishing, Inc. (1994) [0010]

Claims

Polypropylenharzzusammensetzung, umfassend: – 50 bis 99 Gew.-% eines Harzes (I); und – 1 bis 50 Gew.-% Böhmit (C) mit einer spezifischen BET-Oberfläche von 20 bis 80 m²/g, einer c-Achsenlänge von 30 bis 300 nm und einem Verhältnis der a-Achsenlänge zur b-Achsenlänge von 5 oder mehr; wobei das Harz (I) enthält: – 50 bis 75 Gew.-% eines Polypropylenharzes (A), welches ein Propylenhomopolymer und/oder ein statistisches Propylen-Ethylen-Copolymer, welches 1,0 Gew.-% oder weniger Ethyleneinheiten enthält, enthält und – 25 bis 50 Gew.-% eines Elastomers (B); mit der Maßgabe, dass die Gesamtheit an Harz (I) und Böhmit (C) 100 Gew.-% ausmacht und die Gesamtheit an Polypropylenharz (A) und Elastomer (B) 100 Gew.-% ausmacht.
Polypropylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei das Böhmit (C) eine a-Achsenlänge von 0,3 bis 10 μm aufweist.
Formkörper, umfassend eine Polypropylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2.