JP2008106100A - 結晶性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物は,結晶性熱可塑性樹脂に、BET比表面積10m2/g〜100m2/gの針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤が配合されてなり、前記針状水酸化アルミニウムの配合量(A)と結晶核剤の配合量(B)との重量比(A/B)が40以下であることを特徴とする。例えば結晶核剤は芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸または芳香族カルボン酸誘導体であり、針状水酸化アルミニウムの配合量は結晶性熱可塑性樹脂100重量部あたり1重量部〜50重量部であり、結晶性熱可塑性樹脂は結晶性ポリオレフィン樹脂である。
【選択図】なし
Description
芳香族カルボン酸誘導体としては、例えばp−t−ブチル安息香酸などの安息香酸誘導体が挙げられる。これらの結晶核剤はそれぞれ単独で、または2種以上を組合せて併用される。
(2)各成分を任意に組合せて、それぞれを個別に混合して均一な混合物とした後、その混合物を溶融混練する方法。
(1)曲げ弾性率(FM、単位はMPa)
JIS−K−7171に規定された方法に従って、測定した。厚みは4mm、スパン長さが64mmである試験片を用いて、荷重速度2mm/分で、測定温度は23℃で測定した。
(2)結晶化温度(Tc、単位は℃)
樹脂成型体の結晶化温度は、JIS−K−7121に規定された方法に従って、示差走査熱量分析計(DSC)(島津製作所製、「DSC−60」)を用いて測定した。なお、測定サンプルは、樹脂組成物を射出成型して得たテストピースを切り出して作成した。窒素流量50ml/分とし、溶融状態から5℃/分で冷却したときに得られる結晶化ピークの頂点を結晶化温度として測定した。
(3)BET比表面積
JIS−Z−8830に規定された方法に従って、窒素吸着法により求めた。
(4)針状水酸化アルミニウムの長軸、短軸およびアスペクト比
電子顕微鏡写真中から10本の針状水酸化アルミニウムを選び、各々の長軸、短軸およびアスペクト比を算出し、その算術平均値を長軸、短軸、アスペクト比として求めた。
〔針状水酸化アルミニウムの製造〕
BET比表面積25m2/g、中心粒子径0.5μmのギブサイト型水酸化アルミニウム粒子100重量部、酢酸マグネシウム4水和物〔CH3COOMg・4H2O〕219重量部および純水2100重量部を混合し、得られたスラリーに酢酸〔CH3COOH〕を加えて水素イオン濃度をpH5.0に調整したのち、オートクレーブに入れ、100℃/時間の昇温速度で室温〔約20℃〕から200℃まで昇温し、同温度を4時間維持して水熱反応を行った。その後、冷却し、濾過操作により固形分を分取し、濾液の電気伝導度が100μS/cm以下になるまで水洗した後、純水を添加して固形分濃度5重量%のスラリーとし、目開き45μmのSUS製篩で粗粒分を除去し、スプレードライヤー〔ニロジャパン社製、モービルマイナ型〕にて出口温度120℃でスプレードライし、ロータースピードミル〔フリッチュ社製「P−14」〕にて解砕して、針状水酸化アルミニウムを得た。この針状水酸化アルミニウムのBET比表面積は66m2/g、長軸は2170nm、短軸は102nm、アスペクト比は27であった。
参考例1で用いたギブサイト型水酸化アルミニウムに代えて、市販のギブサイト型水酸化アルミニウム〔住友化学社製「C−301」、中心粒子径1.4μm〕100重量部を用い、酢酸マグネシウム4水和物の使用量を335重量部とし、純水の使用量を3200重量部とした以外は実施例1と同様に操作して水熱反応を行って針状水酸化アルミニウムを得た。得られた水酸化アルミニウムのBET比表面積は14m2/g、長軸は4820nm、短軸は436nm、アスペクト比は11であった。
参考例1で用いたと同じギブサイト型水酸化アルミニウム100重量部、酢酸マグネシウム4水和物218重量部および純水2100重量部を混合してスラリーを得た。アルミニウムアルコキシドを加水分解して調製したベーマイト型水酸化アルミニウム〔BET比表面積307m2/g〕を0.1N硝酸水〔硝酸濃度0.1モル/L〕に分散させたスラリー〔固形分濃度10質量%〕50重量部を、上記で得たスラリーに加えたところ、水素イオン濃度はpH7.0であった。その後、実施例1と同様に操作して、針状水酸化アルミニウムを得た。得られた水酸化アルミニウムのBET比表面積は126m2/g、長軸は103nm、短軸は7nm、アスペクト比は16であった。
実施例1
プロピレンブロック共重合体100重量部、参考例1で得られた針状水酸化アルミニウム11重量部とともに、結晶核剤として、ナトリウム−2,2−メチレン−ビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート(旭電化工業製、「NA−11」)を0.3重量部および添加剤としてイルガノックス1010(チバスペシャリティーケミカルズ社製)0.2重量部を添加、混合した後、この混合物をラボプラストミル(東洋精機製「ラボプラストミル 100M」)を用いて、設定温度180℃、回転速度60rpmの条件で10分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成型機(井元製作所製「IMC−1658型」)を用いて、射出成型を行い、テストピースを得た。このテストピースを用いて熱、機械特性を評価した結果を表1に示す。
なお、用いたプロピレンブロック共重合体の極限粘度は1.52dL/gであり、プロピレン−エチレン共重合体部の含有量は19重量%であり、プロピレン単独重合体部の極限粘度は1.05dL/gであった。極限粘度およびプロピレン−エチレン共重合体部の含有量は、特開2006−83251号特許公報の実施例記載の方法で測定した。
実施例1と同様の手法を用いて、針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表1に示す。
実施例1において、添加剤としてイルガノックス1010 0.2重量部の代わりに、ステアリン酸カルシウム(日本油脂株式会社製)0.05重量部、イルガノックス1010 0.1重量部、イルガフォス168(チバスペシャリティーケミカルズ社製) 0.1重量部を用いた以外は、実施例1と同様の手法を用いて、水酸化アルミニウムおよび結晶核剤成分を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表2に示す。
実施例1と同様の手法を用いて、針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤成分を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表3に示す。
Claims (4)
- 結晶性熱可塑性樹脂に、BET比表面積10m2/g〜100m2/gの針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤が配合されてなり、前記針状水酸化アルミニウムの配合量(A)と結晶核剤の配合量(B)との重量比(A/B)が40以下であることを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物。
- 結晶核剤が、芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸または芳香族カルボン酸誘導体である請求項1に記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
- 前記針状水酸化アルミニウムの配合量が、結晶性熱可塑性樹脂100重量部あたり1重量部〜50重量部である請求項1または請求項2に記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
- 結晶性熱可塑性樹脂が結晶性ポリオレフィン樹脂である請求項1〜請求項3のいずれかに記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
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