CN203736056U - 烹调机 - Google Patents

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秋叶敏克
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的烹调机。搅拌机（烹调机）（1）具备驱动装置（封闭构件）（2）、止回阀（23）、减压单元（10）、加工工具（61）、以及马达（9）。驱动装置（2）对食品容纳空间（S）进行开关。止回阀（23）安装在驱动装置（2）上。止回阀（23）允许空气从所述容纳空间流出，且阻止与此相反的空气的流动。利用减压单元（10）通过止回阀（23）对容纳空间（S）的内部进行排气。通过该排气，对容纳空间（S）减压，通过马达（9）使加工工具（61）发生旋转，对容纳空间（S）内的食品进行加工。

Description

烹调机
技术领域
本实用新型的实施方式涉及例如搅拌机、切片机、食物加工机等烹调机。 
背景技术
搅拌机通过电动机使得设置在一般被称为罐子的烹调容器的底部的刀具旋转，对盛在烹调容器内的食品进行加工（例如对食品进行破碎并搅拌）。这种加工一般在氧气浓度为21％的大气环境下进行。因此，由于烹调容器内的氧气，使得被加工了的食品的被氧化程度较强，容易引起被加工了的食品的变色且香味也容易变淡。苹果汁的制造方法中也已知具有与此相同的问题。 
为了解决这样的问题，提出了在实质无氧的气氛下，即在氮气气氛下或二氧化碳气氛下进行苹果的破碎和榨汁的方案。同样地，还提出了如下方案：搅拌机在使刀具旋转的同时，从空气中分离二氧化碳、氮气、缺氧气体，将该气体供给到装有食品的烹调容器内，一边置换烹调容器内的空气，一边加工食品。 
通过这些对策，能够抑制食品加工时食品变色和香味变淡。但是，为了准备氮气等，需要用于生成该气体的气体分离器等的装置等。因此，不仅提高成本，而且部件数量也增加，结构复杂，且不适于小型化。 
使用搅拌机时，有时将例如汤等热的食品放入烹调容器中，搅拌该热的食品。在这种用法中，随着搅拌烹调容器内的气体进入汤内发生膨胀。因此，烹调容器内的压力过大地上升，封闭烹调容器的开口的盖子等有不经意被打开的风险。这种情形在以氮气置换烹调容器内的空气的状态下也有可能发生。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开平9－206040号公报 
专利文献2：日本特开平5－192255号公报 
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题 
实施方式提供一种虽然构成简单，却能够在抑制食品的氧化的同时，抑制烹调容器内的压力过大并进行食品加工的烹调机。 
解决问题的技术手段 
为了解决所述问题，实施方式的烹调机具备容纳食品的容纳空间的烹调容器；在所述容纳空间内发生旋转，以对所述容纳空间内的食品进行加工的加工工具；使所述加工工具发生旋转的马达；允许空气从所述容纳空间向外流出，并阻止与此相反的空气的流动的止回阀；和通过所述止回阀使所述容纳空间内排气的减压器。 
附图说明
图1是分解并概略示出第1实施方式涉及的搅拌机的截面图。 
图2是概略示出将图1的搅拌机的驱动装置、烹调容器和加工工具进行组合后的状态的截面图。 
图3是概略示出将图1的搅拌机的驱动装置、烹调容器和盖子进行组合后的状态的截面图。 
图4的（A）是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的第一阀的立体图。图4的（B）是示出所述第一阀的截面图。 
图5是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的第二阀的截面图。 
图6是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的操作面板的主视图。 
图7是示出图1的搅拌机的盖子所具有的盖子侧止回阀的立体图。 
图8是示出图7的盖子侧止回阀的截面图。 
图9是示出由图1的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序进行控制的动作顺序的流程图。 
图10是示出在图9执行减压动作的步骤的详细情况的流程图。 
图11是示出在图9执行保压搅拌动作的步骤的详细情况的流程图。 
图12是示出由图1的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序进行控制的动作顺序的流程图。 
图13是分解并概略示出第2实施方式涉及的搅拌机的截面图。 
图14是分解并概略示出第3实施方式涉及的搅拌机的截面图。 
图15的（A）是在壳体被密封的状态下，示出解除图14的搅拌机所具有的壳体的密封的构成的截面图。图15的（Ｂ）是在壳体的密封被解除了的状态下，示出解除图14的搅拌机所具有的壳体的密封的构成的截面图。 
图16是示出由图14的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序所控制的顺序的流程图。 
图17是分解并概略示出第4实施方式涉及的搅拌机的截面图。 
图18是分解并概略示出第5实施方式涉及的搅拌机的截面图。 
图19是概略示出将图18的搅拌机的驱动装置、烹调容器和盖子进行组合后的状态的截面图。 
图20是概略示出将图18的搅拌机的驱动装置和烹调容器进行组合后的状态的截面图。 
图21是概略示出第6实施方式涉及的搅拌机再减压的状态的截面图。 
图22是概略示出将图21的搅拌机的驱动部、烹调容器和封闭构件进行组合后的状态的截面图。 
图23是概略示出将图21的搅拌机的驱动部、保存容器、封闭构件和盖子进行组合后的状态的截面图。 
图24是将第7实施方式涉及的搅拌机分解并与其他的容器一起概略示出的截面图。 
具体实施方式
以下，参照图1～图12，对第1实施方式的烹调机例如适合一般家庭使用的搅拌机进行详细说明。 
如图1所示的搅拌机1具备：兼用作封闭构件的驱动装置2、烹调容器41、盖子51和加工工具61。 
驱动装置2具备：壳体3、AC（交流）/DC（直流）开关电源7、DC（直流）/DC（直流）转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、操作面板13、后述的作为加工工具61的支承部6发挥功能的工具连结构件21、止回阀23、释放阀31、第一密封件33、密封圈35、和盖子检测单元37等。 
壳体3由例如形成圆筒形状的周壁3a、上壁3b、封闭壁部3c形成。上壁3b使周壁3a的上端部关闭。封闭壁部3c将周壁3a的下部隔断。 
从封闭壁部3c向下方突出的周壁下部3d由周壁3a的下部形成。该周壁下部3d下端开放，周壁下部3d的内周面内形成有螺纹部5。封闭壁部3c的中央部上具有向上的凸部6。由该凸部6的内侧形成的空间为向下开放。 
AC/DC开关电源7、DC/DC转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、止回阀23、以及释放阀31的一部分内置于壳体3中。 
AC/DC开关电源7是通过调整半导体开关元件的开·关时间比率（占空比）从输入电力得到所需要的输出电力的电力转换装置。商务交流电源经由未图示的电源软线供应至AC/DC开关电源7。 
DC/DC转换器8将从AC/DC开关电源7输出的直流输出电压转换为其他的直流电力。从该DC/DC转换器8得到的直流电力被供应给马达9、减压单元10、控制装置11、以及操作面板13等。 
马达9可以使用电动马达例如DC（直流）马达。该马达9优选使用能够正反旋转的马达，具体来说，该马达能够根据供应的电流的方向使输出轴的旋转发生反转。 
减压单元10可以使用例如电动式真空泵。但是，减压单元10并不局限于真空泵，只要能够替代该泵进行排气动作的构件就可以使用。该减压单元10由从DC/DC转换器8供应来的直流电力驱动。减压单元10的排气口上连接有排气管12，该排气管12的顶端被开放于壳体3的外部。 
控制装置11适合使用例如微型计算机，或者也可以使用程序器代替。微型计算机制的控制装置11具有运算部和存储器等。该控制装置11根据保存在存储器上的各种程序分别对马达9和减压单元10的驱动进行控制，并对操作面板13的各种显示进行控制。另外，搅拌机1的结构也可以是通过以手动操作来驱动马达9和减压单元10，这种情况下，可以省略控制装置11进行实施。 
操作面板13以能够从驱动装置2的外部进行操作的方式安装在驱动装置2上。具体来说，比如将操作面板13安装在壳体3的上壁3b的表面，但操作面板13也可以安装在壳体3的周壁3a的表面。 
该操作面板13如图6所示的例子具有：启动开关14、停止开关15、烹调模式显示部即具体来说的搅拌模式显示部16、烹调时间显示部17、减压模式显示部18、及减压时间显示部19等。 
启动开关14和停止开关15由例如触摸开关组成，操作人员每次用手指触摸就反复进行开启或者关闭。通过操作启动开关14为开启，根据控制装置11的控制开始搅拌等烹调 和减压的动作，经过规定的烹调时间后，通过停止开关15的自动开启，或者手动开启停止开关15，烹调动作和减压动作根据控制装置11的控制而停止。 
搅拌模式显示部16和减压模式显示部18兼用于触摸开关和显示器，其结构为，在用户每次触摸时，根据控制装置11的控制，预先设定的模式的显示内容被选定后显示。 
作为搅拌模式显示部16和减压模式显示部18的显示内容，预先设定有例如“自动”、“手动”、“定时”、“无”。 
当搅拌模式显示部16显示“自动”时，则基于启动开关14的开启操作，执行控制装置11的存储器中预存的烹调动作（例如搅拌动作）的自动运行模式被选定，烹调动作开始，自动执行其停止。当搅拌模式显示部16显示“手动”时，则根据启动开关14和停止开关15的触摸操作，执行烹调动作的开始和停止。当搅拌模式显示部16显示“定时”时，则根据烹调时间显示部17显示的烹调时间（设定的定时时间），自动执行烹调动作的开始和停止。当搅拌模式显示部16显示“无”时，将不执行烹调模式。 
当减压模式显示部18显示“自动”时，则基于启动开关14的开启操作，执行预存在控制装置11的存储器中的减压动作的自动运行模式被选定，减压动作开始，并自动执行其停止。当减压模式显示部18显示“手动”时，则根据启动开关14和停止开关15的触摸操作，执行减压动作的开始和停止。当减压模式显示部18显示“定时”时，则根据减压时间显示部19中显示的时间自动执行减压动作的开始和停止。当减压模式显示部18显示“无”时，则不执行减压模式。 
设定时间根据控制装置11的控制而显示在烹调时间显示部17和减压时间显示部19上。这些显示部上，显示有搅拌时间等烹调时间或者减压时间。显示的时间在操作人员每次触摸烹调时间显示部17或者减压时间显示部19时增加。另外，要取消烹调时间显示部17和减压时间显示部19显示的时间，只要触摸停止开关15即可。 
通过所述操作面板13，例如将搅拌模式和减压模式一起设定成“自动”并触摸启动开关14，则根据控制装置11的控制执行存储在该装置的存储器上的搅拌动作和减压动作。又，如果将搅拌模式设定为“无”且将减压模式设定为“手动”并触摸启动开关14，则仅仅执行减压动作，该减压动作的停止则根据停止开关15的触摸而进行。此外，操作面板13的各种开关和各种显示部的排列并不受图6所举例子的制约。 
工具连结构件21固定在马达9的输出轴的顶端（图1等则为下端）。工具连结构件21配置在壳体3的外部例如壳体3所具有的凸部6的内侧空间中。后述的工具轴63的端部以在上下方向上能够插拔的方式与该工具连结构件21连接。在工具轴63的端部插入连 接的情况下，工具连结构件21与工具轴63的端部凹凸卡合，以使所述输出轴的旋转能够传达至工具轴。 
因此，作为轴接头的结构，例如，工具连结构件21具有卡合槽，工具轴63的端部具有卡合销（未图示），该卡合槽横穿过工具连结构件21的中心并且在工具连结构件21下端以及周面上都是开放的，该工具轴63的端部上具有在与其轴方向正交的方向上贯通的卡合销。由此，随着工具轴63的端部插入工具连结构件21，卡合销成为嵌入卡合槽的状态。因此，构件工具连结21的旋转能够传达至工具轴63。 
止回阀23配置在用户的手不能触及的驱动装置2内，兼用作封闭构件的驱动装置2的例如封闭壁部3c上安装有止回阀23。该止回阀23能够使烹调容器41内的空气流向外部（排气），且能够用以防止反方向的空气流动，如图4A和图4B所示，止回阀23具备基座24、阀壳25、密封构件26、和阀芯27而形成。 
基座24的上下方向（轴向）两端是开放的。该基座24的上部由比下端开放直径更小的小径圆筒部24a形成。阀壳25具有圆筒形状的壳体壁25a、盖周壁25b、以及阀座壁25c。盖周壁25b从壳体壁25a上端向下方折回而连续，并以与壳体壁25a分离的方式覆盖壳体25a的外周。阀座壁25c以分隔壳体壁25a的下部的方式设置，其中央部部上具有贯通孔25d，并且该贯通孔25d的周围具有多个阀孔25e。 
阀壳25以在其壳体壁25a和盖周壁25b的之间容纳小径圆筒部24a的形式配置于基座24的上部。密封件26为确保小径圆筒部24a和壳体壁25a之间的气密而被它们夹住。该密封件26由橡胶等具有柔软性的材料形成。密封件26具有为了使基座24的内部上下间隔而设置的板部26a。该板部26a的中央部上形成有通孔26b。通孔26b上安装有网或着海绵（未图示）以避免食品加工中食品进入吸气管20。 
阀芯27具有阀板部27a，该阀板部27a插入阀座壁25c的通孔25d而被固定，并且在与通孔26b相对设置的阀芯基部的上端上，向其周围一体地突出而形成，并从阀孔25e的上方对阀孔25e进行开闭。阀板部27a以越接近其边缘逐渐变成薄壁，并能够发生挠性变形的方式形成。 
止回阀23以其开放的下端直面壳体3外部的形式固定于封闭壁部3c。配置有阀板部27a的壳体壁25a的内部空间通过图1～图3所示的吸气管20与减压单元10的吸气口（未图示）连通，因此，在驱动减压单元10时，吸气压会从上方对所述内侧空间发生作用。由此，阀板部27a的周边部分向上外翻，阀孔25e打开，在该状态下壳体3的外部空气通过止回阀23被吸引进来。并且，在减压单元10为非驱动状态时，即减压单元10为停止 状态和阀板部27a面对的食品容纳空间S为减压状态时，阀板部27a则与阀座壁25c从上方连接以保持阀孔25e为封闭状态。 
释放阀31用于在后述烹调容器41的内部为减压状态时，以该烹调容器41内的压力维持关闭的状态，并且基于释放指令打开以允许空气流入烹调容器41内部。除了阀芯的构成以及该阀芯的一部分的配置以外，该释放阀31与所述止回阀23为一样的构成。因此，对于与止回阀23相同的构成，在示出释放阀31的构成的附图5中使用同样的符号，并省略对其说明。 
释放阀31的阀芯27具有插入阀座壁25c的通孔25d而固定的阀芯基部、阀板部27a、阀棒27b、以及释放按钮27c。阀棒27b从阀芯基部的上侧与之连结并向上方延伸。释放按钮27c形成于阀棒27b的上端。 
释放阀31安装在兼用作封闭构件的驱动装置2的壳体3上。具体来说，释放阀31以其开放的下端面对壳体3的外部的方式固定在封闭壁部3c上，且释放按钮27c以能够从壳体3的上方按压的方式配置在壳体3的上壁3b上。 
因此，通过按压操作释放按钮27c，经由阀棒27b按下阀芯基部，阀板部27a的周边部分向上翻开，阀孔25e打开。因此，空气能够通过阀孔25e进入收纳空间S内部。由于壳体3没有被密封，所以空气进入壳体3内。因此，在该状态下空气能够通过释放阀31流通。 
此外，图5中显示的释放阀31以手动进行释放操作。但是，也可以替代该方式，不依靠手动就能够开闭释放阀31。例如，将阀驱动机构内置于壳体3内，该阀驱动机构具备使阀棒27b上升下降的能够正反旋转的阀驱动马达和使该马达开启/关闭的开关，由于通过控制装置11控制该开关，因此释放阀31也能够经由自动控制而开启或关闭。 
第一密封件33用于密封后述烹调容器41，由橡胶等柔软性的材料形成为环状。第一密封件33沿着壳体3的封闭壁部3c和周壁下部3d所形成的角部配置。该第一密封件33优选设置成便于清洗的可拆卸形式。 
密封圈35使用的是胶橡制的圈等。该封密封圈35从闭壁部3c的下侧安装在闭壁部3c上，围绕着具有止回阀23的基座24的开放的下端。该密封圈35的厚度比第一密封件33的厚度薄。并且，密封圈35可以不配置于兼用作封闭构件的驱动装置2上，而是从后述的盖子51的上表面突出配置于盖子51上。 
盖子检测单元37用于检测后述的盖子51，并安装于兼用作封闭构件的驱动装置2的封闭壁部3c上。盖子检测单元37由例如按键开关组成。因此，后述的盖子51安装于驱 动装置2的情况下，盖子检测单元37由盖子51按压而开启，由于在驱动装置2上没有安装盖子51的状态下，盖子检测单元37没有被按压，所以将保持关的状态。如果按键开关制的盖子检测单元37上的对其按压的力消失，即复原至关闭的位置。 
另外，为了明确按压开关的开启状态和关闭状态，在附图中的图2和图3中，以盖子检测单元37上下移动的形式来描绘盖子检测单元37。但是，如果采用具有致动器并且使该致动器与盖子接触发生移动而进行开关动作的开关时，则没有必要使开关整体发生移动。进一步地，作为盖子检测单元37，不仅限于按压开关，也可以使用非接触式传感器例如红外线距离传感器。 
如图1等所示，烹调容器41区划形成食品收纳空间S。烹调容器41虽然优选使用能够透视内部的收纳空间S的材料、例如玻璃、塑料等材料形成，但也不限定于此。该烹调容器41的上端是开放的。 
烹调容器41的开口边缘部41a的外周上形成有外侧螺合部42，同时，开口边缘部41a的内周上形成有内侧螺合部43。外侧螺合部42由外螺纹部组成。该外侧螺合部42能够与兼用作封闭构件的驱动装置2的内螺纹部5以自由装卸的方式螺合。 
另外，只要能够确保驱动装置2和烹调容器41的接合并密封，接合方式并不仅限于螺合旋紧方式。例如为了便于拆装，也可以配备多个胶橡制的O形圈。即，多个半径方向的截面为等腰三角形的O形圈以其一对等边所成的夹角部（顶部）与开口边缘部41a分离的形式在开口边缘41a的轴方向上并排，安装于开口边缘部41a的外周，并使这些O形圈的顶部与周壁下部3d的内表面紧密接合，以确保驱动装置2和烹调容器41的接合和密封。在这种情况下，省略了周壁下部3d的内周的内螺纹部，且只要另行准备和实施用于将盖子侧止回阀55和止回阀23位置对齐的构件（未图示）予以实施即可。 
内侧螺合部43由内螺纹部组成。该内侧螺合部43和后述的盖子51的外螺纹部52能够自由装卸的地螺合。由于在安装有盖子51的状态下进行食品的保存和携带，所以为了可靠地安装盖子51，连接方式最好是螺合。在烹调容器41的内周形成有连接于内侧螺合部43之下的承接圆形密封件用的台阶部44。在烹调容器41的底壁中央部，向上突出设置有用于旋转自如地支承后述的加工工具61的支承部例如固定轴45。该固定轴45优选为由耐磨性高的材料例如金属形成。另外，支承部即使是在烹调容器41的底壁中央部的上表面开放的轴承孔也不会有影响。 
盖子51以可装卸方式安装于烹调容器41的上部，用于对容纳空间S进行打开或关闭。盖子51的直径比所述第一密封件33的内径小。该盖子51在比其最外周的直径稍小的筒部51a的外周上形成有外螺纹部52。 
盖子51上安装有第二密封件53和第三的密封件54。这些密封件都是由橡胶等材料形成圆形的O形圈。第二密封件53配置在筒部51a的上端部外周。第三密封件54配置在筒部51a的下端部外周。 
在盖子51螺合嵌入烹调容器41的状态下，如图3所示，第二密封件53在烹调容器41的开口边缘部41a的上端部内周和盖子51的周边部之间被夹持为压缩状态，以保持这之间的气密。同样，在盖子51螺合嵌入烹调容器41的状态下，如图3所示，第三的密封件54在烹调容器41的台阶部44和筒部51a下端部外周之间被夹持为压缩状态，以保持这之间的气密。因此，由于这些密封件，在盖子51以螺合嵌入方式安装在烹调容器41上时，烹调容器41是密封的。 
此外，在内侧螺合部43和外螺纹部52的咬合精度较高，且能够以该咬合部确保气密性的情况下，第二密封件53和第三的密封件54可以省略。 
盖子51上安装有盖子侧止回阀55。由盖子51封闭的烹调容器41与驱动装置2处于连接状态时，盖子侧止回阀55与止回阀23的正下方相对配置。 
该盖子侧止回阀55的构成，如图7和图8所示，具有阀释放用的按钮27d，除此以外的各部分的构成和上述止回阀23一样。因此，对于与止回阀23相同的构成，使用相同的符号，并省略其说明。 
按钮27d构成阀芯27的一部分，与其阀芯基部连结并向上方突出。该按钮27d能够经由手动按压操纵。伴随着按钮27d被按下，阀板部27a的周边部向上翻开，阀孔25e打开。因此，在该状态下，空气能够通过盖子侧止回阀55流通。在除此以外的状态下，阀孔25e由阀板部27a关闭，盖子侧止回阀55保持不使空气流通的状态。盖子侧止回阀55处于关闭状态时，按钮27d优选为，如图8所示那样低于盖子51的上表面配置。由此，在携带由盖子51封闭的烹调容器41时，能够防止盖子侧止回阀55被不经意的按压而打开。 
如图1所示，加工工具61例如具备：连接部62、与该连接部62的上侧连接并在上下方向上笔直延伸的工具轴63、与工具轴63连接的工具元件64。 
连接部62具有在其下方开放的连接孔62a。该连接孔62a能够从上方装卸自如地与所述固定轴45嵌合。在连接孔62a与固定轴45嵌合的状态下，连接部62的下表面与烹调 容器41的底壁上表面之间形成有间隙（参照图2）。由此，在加工工具61以固定轴45为支点旋转的状态下，防止连接部62与烹调容器41的底壁的干扰。 
该工具轴63的上端部从所述工具连结构件21的下方插入工具连结构件21进行装卸。因此，加工工具61的上下两端部被旋转自如子支承。工具元素64是用于加工烹调容器41内的食品的构件，例如使用适合于食品的打碎和混合等的搅拌刀。 
以下对例如以自动模式使用搅拌机1时的步骤进行说明。 
首先将加工工具61收纳至烹调容器41内，使该加工工具61的连接部62从上方嵌合于烹调容器41的固定轴45。之后，使切割成适当大小的食品容纳于烹调容器41的内部也就是收纳空间S，且还要根据情况容纳必要的液体等。 
接着，在烹调容器41的上部安装驱动装置2，使烹调容器41的上端开口关闭。驱动装置2的安装，是通过使其螺纹部5从烹调容器41的上方螺合进烹调容器41的外螺纹部42来实现的。由此，驱动装置2的封闭壁部3c覆盖烹调容器41的上端，并且周壁下部3d从外侧覆盖烹调容器41的开口边缘41a。 
与此同时，第一密封件33由封闭壁部3c和开口边缘部41a夹住，烹调容器41的容纳空间S被封闭。进一步地，伴随着驱动装置2的螺合旋紧，由固定轴45定位的加工工具61的工具轴63的上端部从工具连结构件21的下方插入工具连结构件21。由此，加工工具61的两端被支承。驱动装置2与烹调容器41适当连结的状态如图2所示。此时，不会使用到盖子51。 
之后，将搅拌模式显示部16和减压模式显示部18的显示内容分别选定为“自动”后，使开关14为开启。由于此时没有使用盖子51，所以盖子检测单元37保持关闭的状态。 
当启动开关14开启时，由控制装置11驱动减压单元10和马达9，并且这些驱动在经过预先设定的时间之后停止。另外，如果在驱动中开启停止开关15，则控制装置11在那个时间点上停止对减压单元10和马达9的驱动。 
由于被驱动的减压单元10的排气动作，负压波及至止回阀23导致该止回阀23打开。因此，烹调容器41内的空气通过止回阀23排出至外部，烹调容器41内减压。换句话说，烹调容器41内的氧气浓度变得比空气中的氧气浓度低。 
由于被驱动的马达9的旋转动作，加工工具61发生旋转。由此，烹调容器41内的食品被打碎搅拌，成为果汁。 
接着，在减压单元10和马达9停止的状态下，通过按下释放按钮27c使释放阀31打开。由此，壳体3内的空气，换句话说，收纳空间S外面的空气通过释放阀31流入烹调 容器41内。之后，使作为封闭构件的驱动装置2和烹调容器41往相对松弛的方向旋扭，使之分离。在该情况下，如前所述，由于解除了烹调容器41内的减压状态，所以进行分离作业不会太困难。最后，将加工工具61从烹调容器41上卸下。 
在上述制造果汁的过程中，优选设置成，在通过控制装置11控制搅拌动作的情况下，从最初开始搅拌的时间起的规定时间期间，使能够正反旋转的马达9的旋转为正转和反转、或者使马达9断断续续的正转或者反转，接着，经过了所述规定时间之后，使马达9连续地正转。由于通过该控制装置11控制马达9的旋转方向和旋转时间，所以能够使制造出被破碎的食品的粒度均匀的果汁，即所谓的顺滑的果汁。 
即，为使马达9正反旋转，控制装置11进行切换流往马达9的电流的流动方向的控制。进一步地，控制装置11通过对马达9进行PWM控制，调节马达9上施加的电压的占空比，控制马达9的旋转时间。具体来说，能够通过使在马达9上施加电压的占空比变小，使马达9断断续续运行。能够通过使在马达9上施加电压的占空比变大，使马达9连续运行。 
由于该马达9的驱动像这样被控制装置11控制，所以在初级阶段，大的食品被打的比较粗，其后，食品的颗粒逐渐变得细致均匀，能够做出顺滑的果汁。 
通过以上的步骤在烹调容器41内制作好的果汁等，可以直接将烹调容器41用作饮料容器以供饮用，或者可以转移到其他的保管容器中并采用冰箱等进行低温保存。另外，在将烹调容器41用作饮料容器直接饮用其内部的果汁时，如前所述，加工工具61已经被卸下，所以加工工具61不会妨碍饮用果汁。 
在所述自动模式和其以外的模式中，搅拌机1的控制装置11随着开启启动开关14，根据如图9所示的流程图，首先使其执行步骤S1的减压动作，接着使其执行步骤S2的保压搅拌动作。 
断断续续执行减压单元10的驱动，直到烹调容器41的内压达到压力目标为止。即，控制装置11依照如图10所示的流程图实施，首先执行步骤S11的减压动作，接着，在步骤S12执行是否达到了目标压力的判断。在步骤S12的判断为否的情况下将会回到步骤S11，所以步骤S12的判断在烹调容器41的内压达到目标压力之前反复执行。 
从防止食品变色的观点来看，目标压力优选为小于0.7大气压。由于搅拌时食品与氧气大量接触，所以目标压力越低就越能够防止氧化。实现完全真空很困难，所以目标压力最优选为0.11大气压。在此，作为取得目标压力的单元，虽然使用传感器也无妨，但是优选为通过不使用压力传感器的后述单元取得。例如，当烹调容器41的容积和减压单元 10的减压速度为已知的情况下，可以将根据已知的条件算出规定时间存储至控制装置11的存储器中，当减压动作时间达到了该规定时间时，则判断为烹调容器41的内压降到了目标压力，停止对减压单元10的驱动。 
保压搅拌动作是指一边使烹调容器41内保持目标压力一边进行搅拌的动作。根据兼用作封闭构件的驱动装置2的螺合旋紧程度，驱动装置2和烹调容器41的连接部分的密封有可能会不充分。在这样的情况下，在步骤S1实施了减压动作之后，烹调容器41内的压力逐渐恢复至大气压。因此，通过进行保压搅拌动作使烹调容器41内定期减压，从而能够保持目标压力。 
该保压搅拌动作由控制装置11依照如图11所示的流程图执行。图11所示的流程图具有同时执行的第1控制系统和第2控制系统。第1控制系统具有步骤S21～步骤S24，第2控制系统具有步骤S25和步骤S26。 
步骤S21判断烹调容器41的内压是否上升到了预先设定的实施再减压的压力。该判断在为“是”之前反复进行，判断如果是“是”，则通过下一个步骤S22驱动减压单元10进行减压动作。其下一步的步骤S23则对烹调容器41的内压是否达到了目标压力进行判断。该判断如果是“否”，则返回至步骤S22，基于此继续进行对减压单元10的驱动。而且，步骤S23的判断如果是“是”，则通过下一步骤S24判断从开始进行搅拌起是否经过了规定时间（X秒）。该步骤S24的判断为“否”的情况下，则返回步骤S21继续进行保压搅拌动作。如果步骤24的判断为“是”，则停止保压搅拌动作。 
第2控制系统首先通过步骤S25驱动马达9，执行搅拌动作。下一步骤S26判断从搅拌动作的开始起是否已经经过了规定时间。步骤S26的判断为“否”时，返回步骤S25继续驱动马达9。步骤S26的判断为“是”时，进入第一控制系统的步骤S24。 
虽然基于该保压搅拌动作的步骤S21和步骤S23的判断可以使用压力传感器来进行,但是，如对步骤S12进行说明时所述，优选为与取得目标压力一样，基于从执行减压动作的步骤S1的结束时间开始的经过时间进行判断。另外，如果采用第一密封件33实现的气密（密封）性能高的密封性能能够充分维持的话，可以省略执行图11的流程图所示的步骤S2。 
在由烹调容器41区划的容纳空间S内被排气减压的状态下，如上所述构成的搅拌机1通过加工工具61的旋转对容纳空间S内容纳的食进行加工例如搅拌。由于像这样在低氧气浓度下搅拌食品，能够防止被搅拌的食品被空气氧化。由此，被搅拌的食品难以发生氧化变色、食品的香味也难以下降、能够做出新鲜的果汁。 
在搅拌机1的烹调容器41内加入汤等热的食品，经由加工工具61的旋转对其进行搅拌并进行增加食品顺滑的加工，在该情况下，抑制了烹调容器41和驱动装置2不经意的分离。也就是说，搅拌热的食品时，如果混入的空气量较多，混入的空气会因为食品的热而膨胀，该压力会作为使烹调容器41和驱动装置2分离的力运作。但是，如前所述，搅拌机是在减压下进行搅拌的，所以搀入热食品中的空气的量较少，所以膨胀压力也随之有所下降。因此，能够避免发生前文所述的问题。 
所述构成的搅拌机1为了使烹调容器41内为低氧气浓度，其结构为通过减压单元10对该烹调容器41内的空气进行排气的构成，因此，没有必要使用氮气等不包含氧气的气体来置换烹调容器41内的空气。由此，也不需要配置用来生成不含氧气的气体的气体分离装置和用于将分离的气体送入的配管和泵等构成零件。因此，搅拌机1构成比较简单。不仅如此，由于没有供应不含氧气的气体，所以避免了如混入该气体的情形那样被搅拌的食品的香味由于被供应的气体而受到影响。并且，由于没有供应不含氧气的气体，烹调容器内也不会变成高压，所以如前所述，对热食物进行调烹时，烹调容器的内压不会变高。 
由于搅拌机1如前所述，是在烹调容器41内（收纳空间S）减压之后开始搅拌动作，所以具有能够可靠地在低氧气浓度下进行烹调这一优点。但是，也能够在减压动作开始的同时开始搅拌动作（烹调动作）。 
接着，对使用烹调容器41和盖子51等将通过搅拌制造的果汁进行携带和长期保存时，在减压下再次保持果汁的步骤进行说明。 
将按照前文所述的步骤制造了果汁的驱动装置2和烹调容器41分离，而且，在卸下了加工工具61的状态下，将盖子51螺合进烹调容器41的内侧螺合部43，该盖子51使烹调容器41的上端开口关闭。其后，再次将驱动装置2螺合进烹调容器41的外侧螺合部42使之连接。由此，兼用作封闭构件的驱动装置2覆盖盖子51而被配置。 
通过驱动装置2和烹调容器41的正确连接，盖子51上安装的盖子侧止回阀55配置于驱动装置2上安装的止回阀23的正下方，且盖子51的上表面与密封圈35的下表面密切连接，止回阀23与盖子侧止回阀55连通，该连通的路径即密封圈35的内侧空间被密封。并且，驱动装置2上安装的盖子检测单元37被盖子51向上推压成为开的状态，其检测信号能够供应给控制装置11。如上所述的驱动装置2、烹调容器41以及盖子51的正确组合状态如图3所示。 
该状态下的搅拌机1运行按照图12所示的流程图被控制，对烹调容器41内再次减压。 
即，控制装置11首先进行步骤S31的判断，也就是说，判断启动开关14是否被开启。该判断在为“是”之前反复进行。如果步骤S31的判断是“是”，控制装置11通过下一步骤S32判断构成盖子检测单元37的按钮开关是否为开。 
由于图3的状态是盖子检测单元37已经为开的状态，所以控制装置11执行下一步骤S33。即，通过控制装置11在一定的时间期间里驱动减压单元10执行减压动作。另外，此时，没有驱动马达9。由此，基于减压单元10的排气动作，负压波及至止回阀23导致该止回阀23打开，且所述负压随之作用于盖子侧止回阀55，导致该盖子侧止回阀55也打开。因此，烹调容器41内的空气经由盖子侧止回阀55和止回阀23被排出，烹调容器41内被减压。 
与搅拌时相比，保存时食品与氧气的接触的面积较小，不容易被氧化。从饱和蒸气压的观点出发，压力低下时水分容易蒸发，所以长时间保存的食品的味道可能会有差别。所以优选将目标压力设置得比搅拌时更高。例如，搅拌时的目标压力为0.1大气压时，保存时的压力最好为0.5大气压。 
该减压动作结束后，手动将驱动装置2从烹调容器41卸下。不受卸下的影响，盖子51处于将烹调容器41封闭了的状态。同时，烹调容器41内的负压作用于盖子51上安装的盖子侧止回阀55，所以处于盖子侧止回阀55的阀板部27a使阀孔25e关闭了的状态。即，盖子侧止回阀55为关闭，所以烹调容器41内保持为被减压的状态。 
因此，将由盖子51保持减压状态的烹调容器41作为保存容器放入冰箱等保管的话，果汁能够放置在低氧气且低温的状态下。由此，能够在新鲜状态下长时间保存果汁。 
也可以不放入冰箱里保管，携带由于盖子51而保持减压状态的烹调容器41。在这种情况下，盖子侧止回阀55以盖子51的按钮27d比盖子51的上表面低的状态配置，因此，防止了携带中不经意按下按钮27d，能够使果汁的保存环境维持在减压状态（低氧状态）。另外，如果要饮用携带的烹调容器41内的果汁，则用手指按下按钮27d使盖子51打开，能够使外面空气通过盖子侧止回阀55流入烹调容器41内。因此，能够不受负压的影响，通过手动操作使盖子51容易地从烹调容器41卸下，饮用烹调容器41内的果汁。 
图13表示第2实施方式。以下说明的该第2实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号进行说明。 
烹调容器41具有保温功能，提高烹调容器41内制造的果汁等的保温性的结构这一点上，第2实施方式与第1实施方式不同。为具有保温功能，烹调容器41的容器主体47和 外侧器体48形成双层结构，例如，优选为保温筒。除此以外的容器主体47的结构与第1实施方式中说明的烹调容器41一样。在外侧器体48与容器主体47的开口边缘部41a以外的部位之间形成隔热空间49，并且外侧器体48从外侧覆盖该容器主体47的开口边缘部41a以外的部位。隔热空间49优选设置成真空。另外，容器主体47和外侧器体48可以由不能透视内部的不透明材料形成，并且外侧器体48优选为由导热性能比容器主体47低的材料制造。 
在具备该烹调容器41的第2实施方式中，保温使处于减压状态的果汁不至于变温，能够在冰箱外面保存和携带。 
第2实施方式的搅拌机1，除了以上说明的结构以外的结构包括未图示的结构与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式中也能解决上述课题，能够提供一种虽然结构简单，却能够在一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，第2实施方式的搅拌机1具备的具有保温功能的烹调容器41也能够适用于以下说明的各实施方式。 
图14～图16表示第3实施方式。以下说明的该第3实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。 
第3实施方式与第1实施方式不同的点在于，具备能够使内置有马达9和减压单元10的驱动装置2的内部减压的结构。 
详细是，在第3实施方式的搅拌机1中，驱动装置2的壳体3形成密封结构。该壳体3内配置有排气单元70。排气单元70优选利用减压单元10将壳体3内的空气向外部排出。具体来说，如图14所示，排气单元70例如具有转换阀71、阀驱动马达72、和阀侧止回阀73。 
转换阀71安装在连接减压单元10的吸入口和止回阀23的吸气管20上。转换阀71通过阀驱动马达72能够切换为第1状态和第2状态中的某一状态。转换阀71上连接有阀侧止回阀73。阀侧止回阀73在减压单元10的吸气压（负压）对其作用时打开，除此以外时，保持关闭状态，其结构与图4中显示的止回阀23一样。 
转换阀71切换成第1状态时，阀侧止回阀73保持关闭状态并且减压单元10和壳体3内为非连通状态的同时，减压单元10和止回阀23保持连通状态。转换阀71切换成第2状态时，阀侧止回阀73保持打开状态并且减压单元10和壳体3内连通，且减压单元10和止回阀23保持为非连通状态。 
因此，在减压单元10的动作下，阀侧止回阀73切换成第1状态时，烹调容器41内被排气而变成减压状态。此外，在减压单元10的动作下，阀侧止回阀73切换成第2状态时，能够使所述壳体3内进行排气，使所述壳体3内减压。 
根据如图16所示的流程图来控制具备该排气单元70的搅拌机1。 
即，首先执行步骤S41。也就是说，控制装置11使阀驱动马达72发生正方向旋转，使转换阀71切换成第1状态。由此，减压单元10和烹调容器41内连通。接着，控制装置11执行步骤S42，由此，减压单元10运作使烹调容器41内减压。 
这之后，控制装置11进行步骤S43的判断。也就是判断烹调容器41内的压力是否下降达到了目标压力。该判断为“否”时，返回步骤S42。如果步骤S43的判断为“是”，则控制装置11执行下一步骤S44。该步骤S44使阀驱动马达72发生反转，转换阀71切换至第2状态。由此，减压单元10和壳体3内连通。 
该状态下，控制装置11执行下一步的步骤S45，由此减压单元10被再次驱动，壳体3被排气减压。然后，控制装置11执行步骤S46。也就是判断壳体3内的压力是否达到目标压力。在该判断为“否”的情况下，返回步骤S45。当步骤S46的判断变成“是”时，壳体3的减压动作结束，其后过渡至进行驱动马达9的保压搅拌动作。 
这样，由于是在壳体3处于减压状态时进行搅拌动作（烹调动作），所以抑制了驱动声传播至壳体3外部，能够使其安静平稳。 
此外，在对壳体3进行减压的时期，也可以按照与该第3实施方式相反的顺序实施，即，在烹调容器41的减压之前实施减压。另外，第3实施方式中，利用减压单元10对壳体3进行减压，但是也可以将用于对壳体3内进行减压的专用的壳体减压单元（排气泵）与减压单元（10）分开设置。使该排气泵的吸入口与壳体内连通的同时，使排气泵的排气口与壳体3的外部连通。由此，因为该排气泵在适当的时候得以驱动，使壳体3内减压从而抑制了马达9发出的驱动声传播到周围，能够降低噪声。 
为了解除对密闭的壳体3进行的减压，如图15的（A）（B）所示的释放阀31的释放按钮27c的周围由安装在该释放按钮27c上的密封件27c密封。如图15的（A）所示，释放按钮27c没有被按下时，密封件27d被保持为密封壳体3内的状态。如图15的（B）所示，如果释放按钮27c被按下，由于壳体3内和密封27d之间出现了空间，壳体3外的空气进入壳体3内，壳体3的减压状态能够得以解除。然后，与此同时，收纳空间S内的减压状态也被解除。 
第3实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示的结构并与第1实施方式相同。因此，在该第3实施方式中上述课题也得以解决，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第3实施方式的搅拌机1另外具备的排气单元70，也能够适用于以下说明的第5～第7的各实施方式。 
虽然第3实施方式很适合于对壳体3内进行高精度的减压，但是如果对减压精度的要求不高的情况下，可以以图17所示的第4实施方式来实施。以下说明的该第4实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。另外，也根据需要参照了第3实施方式。 
第4实施方式与第1实施方式的不同点在于，具有能够对内置有马达9和减压单元10的驱动装置2的内部进行减压的结构。说详细点，第4实施方式的搅拌机1中，驱动装置2的壳体3形成为密封结构。壳体3的密闭状态可以通过按下释放阀31的释放按钮27c进行解除。其构成，与第3实施方式的图14的（A）（B）说明过的结构相同。 
如图17所示，壳体3内设置有排气单元70。排气单元70由使减压单元10和止回阀23连接的吸气管20、从此分支的分支管76、以及安装于该分支管76上的阀侧止回阀73形成。阀侧止回阀73的结构与第1实施方式说明过的阀侧止回阀一样，所以省略对其的说明。 
为使所述壳体3内的压力和所述烹调容器41内的压力为大约同时相同，将吸气管20的直径和分支76的直径设置成不同。它们的管径按照壳体3的容积和烹调容器41的容积设定。由于管径的不同，所以减压单元10运作时，壳体3排气的速度和烹调容器41内排气的速度有所不同。 
由此，第4实施方式中，随着减压单元10的驱动，能够同时进行对壳体3内的减压和对烹调容器41内的减压，能使减压结束时烹调容器41内和壳体3内的压力同时下降至规定压力。因此，在这之后进行的搅拌动作中，抑制了壳体3内配置的马达9发出的驱动声传播到周围，使降低噪音变为可能。另外，该第4实施方式采用的排气单元70与第3实施方式中使用排气单元相比，由于不需要转换阀和减压驱动用马达，所以具有结构简单且成本低的优势。 
第4实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第4实施方式中上述课题也得以解决，提供一种虽然结构简单， 却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第4实施方式的搅拌机1另外具备的排气单元70，也能够适用于以下说明的第5～第7的各实施方式。 
图18～图20表示的是第5实施方式。以下说明的该第5实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。另外，还根据需要参照了第2实施方式中说明过的烹调容器41。 
该第5实施方式与第1实施方式的不同点在于，驱动装置2并不兼用作封闭构件，而是配置于烹调容器41的下侧。换句话说，烹调容器41以装卸自如的方式载置于驱动装置2的上方。 
详细来说，在第5实施方式中，驱动装置2的壳体3作为烹调容器41的载置台构成。该壳体3省略了第1实施方式中的壳体所具有的形成有外螺纹部的周壁，第1实施方式中的壳体所具有的封闭壁部被用作底壁。在第5实施方式中，与马达9连动的工具连接构件21设置于壳体3的上壁3b上。同时，在该第5实施方式中操作面板13安装在壳体3的周壁3a的前表面。 
并且，在第5实施方式中，代替在第1实施方式中使用的盖子检测单元的与该盖子检测单元相同的容器检测单元81安装于壳体3的上壁3b上，并从该部位开始向上方突出。容器检测单元81由例如按钮开关组成，在驱动装置2上载置有烹调容器41的情况下，被该容器按压而被开启，此外，在驱动装置2上没有载置烹调容器41的情况下，由于没有被按压，所以保持关闭的状态。另外，在图18～图20中，为了明确表示按键开关的开启状态和关闭状态，容器检测单元81以上下移动的形式描绘。但是，如果是具有致动器并且该致动器与盖接触而移动以进行开关动作的结构的开关，则没有必要让开关整体发生移动。并且，作为容器检测单元81，并不局限于按键开关，也可以使用非接触式传感器例如红外线距离传感器。 
壳体3的例如上壁3b上安装有止回阀23。该止回阀23与使用图4进行说明过的第1实施方式的止回阀一样。但是，该止回阀23以与第1实施方式的上下颠倒的形式配置。 
另外，兼用作加工工具61的支承部的旋转轴46贯通烹调容器41的底壁中央部以旋转自如的方式安装于第5实施方式中使用的烹调容器41上。旋转轴46的下部以能够装卸的方式从工具连接构件21的上方插入工具连接构件21并与其连接。在该旋转轴46和工具连接构件21被连接的状态下，由于工具连接构件21的旋转致使旋转轴46发生旋转。 
该旋转轴46的上部与第1实施方式说明过的加工工具轴61具有的工具轴63的上部的结构相同，加工工具61的连接部62以能够从旋转轴46的上方装卸的方式与旋转轴46的上部连接。第5实施方式的加工工具61的结构中不具有是第1实施方式中说明过的工具轴。 
在第5实施方式中，仅仅在烹调容器41的开口边缘部41a上形成有内侧螺合部43，开口边缘部41a的外周上没有形成如第1实施方式中说明过的外侧螺合部。 
在第5实施方式中，使烹调容器41的上端开口打开或者关闭、并且在关闭上端开口的情况下使烹调容器41保持密封状态的盖子51兼用作封闭构件。该盖子51以及安装于其上的各种零件和阀的结构与第1实施方式一样。 
并且，第5实施方式的搅拌机1具备吸气管85。吸气管85由具有挠性的管等组成，也可以为硬质地的管。该吸气管85的一个端部能够从壳体3的外侧装卸在止回阀23上。为了可靠地保持该连接，优选为在止回阀23上设置手动操作的锁定机构。同样，吸气管85的另一个端部能够从盖子51上安装的盖子侧止回阀55的上方等相对于盖子侧止回阀55进行装卸。为了可靠地保持该连接，优选为在止回阀23上设置手动操作锁定机构。 
图19显示的是第5实施方式的搅拌机1使用时的状态。在该状态下，容纳有食品的烹调容器41载置于驱动装置2上，烹调容器41上安装盖子51使收纳空间S密封。同时，在吸气管85部的两端分别连接止回阀23和盖子侧止回阀55，使这些阀连通。 
该状态下，由于容器检测单元81被烹调容器41按下而对该容器进行检测，所以控制装置11成为能够使马达9和减压单元10运行的状态。另外，工具连接构件21和加工工具61的连接部62通过烹调容器41的旋转轴46成为连接状态。 
因此，随着减压单元10被驱动而形成的负压经由吸气管85波及至烹调容器41内，致使该烹调容器41内发生排气，烹调容器41内被减压。另外，随着马达9的驱动，烹调容器41内的加工工具具61通过连接构件21和旋转轴46发生旋转，从而进行食品搅拌。再者，对该减压动作和搅拌动作的控制，依照第1实施方式说明过的各种流程图进行。 
这样将烹调容器41内的食品在减压状态下进行搅拌后，卸下吸气管85，且从驱动装置2上拆卸下烹调容器41。该烹调容器41能够在收纳空间S内的减压被保持的状态下用作保存容器。将食品取出时，在该拆卸的状态下，用手按压盖子侧止回阀55使其开放之后从烹调容器41拆卸盖子51。 
第5实施方式的搅拌机1除具备烹调容器41之外还具备保存容器87。保存容器87的结构除了不具有旋转轴46之外与第2实施方式中说明过的烹调容器41相同。烹调容器41内的果汁被转移至该保存容器87，该果汁以以下的步骤放置于低氧气下，以便保存或携带。 
即，从烹调容器41拆卸下的盖子51被替换至螺合进保存容器87，该保存容器87被密封。另外，也可以使用专用于保存容器87且安装有盖子侧止回阀55的盖子代替该盖子51。烹调容器41密封后，吸气管85的两端部分别与止回阀23和盖子侧止回阀55连接。该状态通过图20表示。然后，对如图6所示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作，在选择了“手动”模式的基础上，操作启动开关14，并且在适当的时间后操作停止开关15。由此，在适当的时间期间内，减压单元10发生动作，所以能够使由盖子51密封的保存容器87内减压。并且，在该减压模式下，如果选择自动模式，则容器检测单元81成为非检测状态，所以不对马达9进行驱动，而由于减压单元10的驱动进行减压动作。 
此外，将从驱动装置2拆卸下的烹调容器41当作保存容器使用，为了将其内部的果汁放置在低氧气条件下，首先，再次将盖51安装于烹调容器41，并且使吸气管85的两端部分别与止回阀23和盖子侧止回阀55连接。接着，在对图6所显示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作选择了“手动”模式的基础上，对启动开关14进行操作，并且在适当的时间后操作停止开关15。 
从而，在恰当时间期间内，减压单元10进行动作，能够使由盖子51密封的烹调容器41减压。在该减压下，如果选择了自动模式，容器检测单元81成为检测到了烹调容器的状态，所以马达9不被驱动，经由减压单元10的驱动进行减压动作。 
如上所述，被减压的烹调容器41能够由冰箱等在低温下保存，并且能够直接携带烹调容器41将其作为饮用容器使用。 
第5实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第5实施方式中上述课题也得以解决，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第5实施方式的搅拌机1具备的作为附属品的保存容器87，也能够适用于其他的各实施方式。 
图21～图23表示的是第6实施方式。以下说明的该第6实施方式的结构与第5实施方式不同，除此以外的结构与第5实施方式一样。因此，与第5实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第5实施方式相同的符号并省略其说明。另外，还根据需要参照了第1实施方式。 
在第6实施方式中，驱动装置2如图23所示，由驱动部2a和封闭构件2b形成。 
驱动部2a是从第5实施方式说明的驱动装置中除去了减压单元10和止回阀23的结构。除去的减压单元10和止回阀23内置于封闭构件2b的壳体91中。烹调容器41以能够装卸自如的方式载置在驱动部2a上。形成烹调容器41的装卸由容器检测单元81检测到、并通过连接构件21和旋转轴46将旋转力传达至烹调容器41内的加工工具61的结构。 
封闭构件2b为从第1实施方式说明的驱动装置中去除了AC/DC开关电源7、DC/DC转换器8、马达9、马达控制装置11、操作面板13、及工具连接构件21的结构。因此，封闭构件2b具有封闭壁部3c和形成有内螺纹部5的周壁下部3d，并且封闭构件2b上安装有释放阀31、第一密封材料33、及密封圈35。另外，封闭构件2b上没有安装第1实施方式中使用的盖子检测单元。上述去除的各部件设置在驱动部2a的壳体90内。 
第6实施方式中使用的烹调容器41与第1实施方式说明过的烹调容器一样，其开口边缘部41a的外周上形成有外侧螺合部42。因此，封闭构件2b关闭烹调容器41的上端开口并能够装卸，而且在烹调容器41上安装有盖子51的状态下，覆盖该盖子51并覆盖烹调容器41的上部安装封闭构件2b。 
并且，在第6实施方式中具备对驱动部2a的控制装置11和封闭构件2b的减压单元10进行电连接的连接单元95。连接单元95由形成例如电力和电信号路径的电缆形成。该电缆具有足够的长度，其两端可以直接固定在控制装置11和减压单元10上。驱动部2a的壳体90和封闭构件2b的壳体91中至少有一方配置有电连接器，可以以能够装卸的方式与该连接器连接。另外，电学的连接单元可以不使用有线通信，而是进行无线通信。 
第6实施方式的搅拌机1使用时的状态如图21显示。在该状态下，容纳了食品的烹调容器41载置于驱动装置2上，由于封闭构件2b作为盖子安装于烹调容器41，容纳空间S被密封。同时，利用连接单元95使得驱动部2a的控制装置11和封闭构件2b的减压单元10电连接。 
该状态下，由于容器检测单元81被烹调容器41按下而对该容器进行检测，所以控制装置11成为能够使马达9和减压单元10运行的状态。另外，工具连接构件21和加工工具61的连接部62通过烹调容器41的旋转轴46成为连接状态。 
因此，随着对配置在烹调容器41的上侧的封闭构件2b内的减压单元10进行驱动而形成的负压经由止回阀23波及至烹调容器41内，因此该烹调容器41内发生排气，烹调容器41内被减压。另外，随着载置有烹调容器41的驱动部2a内的马达9被驱动，烹调 容器41内的加工工具具61通过连接构件21和旋转轴46发生旋转，从而进行食品搅拌。再者，对该减压动作和搅拌动作的控制，依照第1实施方式说明过的各种流程图进行。 
这样将烹调容器41内的食品在减压状态下进行搅拌后，烹调容器41从驱动部2a拆卸下。在该减压状态下，可以以附带加工工具61的状态直接保存。将食品取出时，该状态下，按下释放阀31的释放按钮27c打开释放阀31，烹调容器41内的压力恢复至大气压之后，将封闭构件2b从烹调容器41拆卸下。或者，可以将烹调容器41内的果汁移至保存容器89携带或者保存。这些情况下，能够通过以下的步骤将内部的果汁放置于低氧气下。此外，保存容器89为其底部没有旋转轴和支承部的结构，除此以外的结构与第1实施方式中说明的烹调容器41相同。 
因此，将盖子51螺合进烹调容器41的开口边缘部41a的内侧，使该烹调容器41密封，且能够覆盖该盖子51并以嵌合螺合进开口边缘部41a的外侧的方式安装封闭构件2b。该封闭构件2b内的减压单元10和驱动部2a内的控制装置11通过电学的连接单元95连接。该状态在图23中表示。 
然后，对图6所示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作，在选择了“手动”模式的基础上，操作启动开关14，并且在适当的时间后操作停止开关15。由此，在适当的时间期间内，减压单元10发生动作，所以能够使由盖子51密封的烹调容器41内减压。另外，在该减压状态下，如果选择自动模式，则容器检测单元81成为非检测状态，所以不对马达9进行驱动，而由于减压单元10的驱动进行减压动作。经过一定时间后减压动作停止，将封闭构件2b从烹调容器41拆卸下，经由盖子51密封的烹调容器41能够用作保存容器乃至携带容器。 
此外，如上所述将从驱动装置2拆卸下的烹调容器41直接当作保存容器使用，并使其内部的果汁放置于低氧气状态下时、在使由盖51密封的烹调容器41内进行减压之际选定了自动模式时，容器检测单元81没有成为检测到烹调容器的状态，所以马达9不被驱动，经由减压单元10的驱动进行减压动作。如上所述，被减压的烹调容器41能够由冰箱等在低温下保存，并且烹调容器41能够直接携带其能够作为饮用容器使用。 
第6实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第6实施方式中上述课题也得以解决，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。 
图24表示的是第7实施方式。以下说明的该第7实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第5实施方式相同的符号并省略其说明。 
在第7实施方式中，其结构省略了第1实施方式结构中的密封圈、烹调容器及安装于烹调容器上的零件、盖子及安装于盖子上的零件。而且，加工工具61从工具连接构件21的下侧插入工具连接构件21并以能够装卸的方式与之连接。但是，设置有未图示的保持单元，该保持单元进行保持以使得在该连接状态下加工工具61不会因为其自重而脱落。 
该第7实施方式中，作为烹调容器的不是已经说明过的实施方式中那样专用的容器，而是使用其他容器98。在此，其他容器98是具有如下结构的容器，即其大小为兼用作封闭构件的驱动装置2以能够从其上方装卸的方式螺合安装在其开口边缘部的外周上那样的大小，且具有外侧螺合部99，在其他容器98的底壁上没有设置相当于固定轴的结构。其他容器98可以是由搅拌机1的制造销售公司提供，也可以是由其他公司提供。 
第7实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第7实施方式中上述课题也得以解决，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，在第7实施方式中，在兼用作封闭构件的驱动装置2的壳体3上安装有用户能够握住的棒进行实施的情况下，能够当作手动搅拌机使用。 
以上对本实用新型的几个实施方式进行了说明，这些实施方式仅作为一个范例，并不具有限定实用新型范围的意图。这些新的实施方式能够以其他各种形态实施，且只要不超出实用新型主旨，可以进行各种各样的省略、置换、变更。这些实施方式和其变形包含在实用新型的范围中，也包含在权利要求书所记载的实用新型以及与其均等的范围内。 
符号说明 
1…搅拌机（烹调机)、2…（兼用作封闭构件）驱动装置，2a…驱动部，2b…封闭构件，3…壳体，5…内螺纹部、9…马达，10…减压单元，11…控制装置，20…吸气管，21…工具连接构件（支承部)、23…止回阀，31…释放阀，33…第一密封件，34…密封圈，37…盖子检测单元，41…烹调容器，41a…开口边缘部，S…容纳空间，42…外侧螺合部，43…内侧螺合部，45…固定轴（支承部)、51…盖子，52…外螺纹部，55…盖子侧止回阀，61…加工工具，70…排气单元，76…分支管，81…容器检测单元，83…吸气管，87…保存容器，95…连接单元。 

Claims (21)

1.一种烹调机，其特征在于，具备：
具备容纳食品的容纳空间的烹调容器（41）；
在所述容纳空间内发生旋转，以对所述容纳空间内的食品进行加工的加工工具（61）；
使所述加工工具发生旋转的马达（9）；
允许空气从所述容纳空间向外流出，并阻止与此相反的空气的流动的止回阀（23）；和
通过所述止回阀使所述容纳空间内排气的减压器（10）。
2.根据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，还具备：
对所述烹调容器的开口进行开关的封闭构件（2）。
3.根据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，还具备容纳所述马达和所述减压器的壳体（3）。
4.根据权利要求3所述的烹调机，其特征在于，所述烹调容器载置于所述壳体。
5.根据权利要求2所述的烹调机，其特征在于，所述止回阀安装于所述封闭构件。
6.根据权利要求2所述的烹调机，其特征在于，还具备密封件（33），
在所述封闭构件封闭了所述容纳空间的状态下，所述密封件（33）使所述容纳空间密封。
7.根据权利要求2所述的烹调机，其特征在于，还具备释放阀（31），
所述释放阀（31）以排气后的所述容纳空间内的压力维持封闭的状态，且被打开以允许空气流入所述容纳空间内。
8.根据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，
所述烹调容器为保温筒。
9.据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，
所述烹调容器形成为二层结构（47、48）。
10.据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，还具备控制装置（11），所述控制装置（11）驱动所述减压器，并且在驱动该减压单元之后驱动所述马达。
11.据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，所述加工工具能够装卸。
12.据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，还具备使所述减压器和所述止回阀连通的吸气管（20）。
13.据权利要求1所述的烹调机，其特征在于，
还具备覆盖所述烹调容器的盖子（51）；和
设置在所述盖子上的盖子侧止回阀（55）。
14.根据权利要求13所述的烹调机，其特征在于，还具备使所述止回阀和所述盖子侧止回阀连通的密封圈（35）。
15.根据权利要求13所述的烹调机，其特征在于，
在所述烹调容器的开口边缘部的内周上形成有与所述盖子螺合的内侧螺合部（43），且在所述开口边缘部的外周上形成有外侧螺合部（42）。
16.根据权利要求3所述的烹调机，其特征在于，
所述壳体为密闭结构，
所述烹调机还具有通过所述减压器使所述壳体内排气的排气部（70）。
17.根据权利要求16所述的烹调机，其特征在于，
所述排气部具备转换阀（71），所述转换阀能够切换第1状态和第2状态，
所述第1状态为，使所述减压器和所述壳体内为非连通状态，且使所述减压器和所述止回阀连通的状态，
所述第2状态为，使所述减压器和所述壳体内连通，且使所述减压器和所述止回阀为非连通状态的状态。
18.根据权利要求16所述的烹调机，其特征在于，
为使所述壳体内的压力和所述烹调容器内的压力大致同时相同，使所述排气部的连通所述减压器和所述止回阀的吸气管（20）的直径与从该吸气管分出并在所述壳体内开放的分支管（76）的直径不同。
19.根据权利要求2所述的烹调机，其特征在于，
还具有保存容器（87），其上端被开口，所述封闭构件以能够从围绕该上端开口的开口边缘部的上方装卸的方式与所述开口边缘部连接，并且所述保存容器（87）的内部不具有所述加工工具。
20.根据权利要求13所述的烹调机，其特征在于，
还具有保存容器（87），其上端被开口，所述盖子以能够从围绕该上端开口的开口边缘部的上方装卸的方式与所述开口边缘部连接，并且所述保存容器（87）的内部不具有所述加工工具。
21.据权利要求19或者20所述的烹调机，其特征在于，
还具备释放阀(31),所述释放阀（31）安装于所述封闭构件，以排气后的所述保存容器内的压力维持封闭的状态，且被打开以允许空气流入所述保存容器内。
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