WO2015194750A1 - 진공 믹서기 및 그 작동 방법 - Google Patents

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WO2015194750A1
WO2015194750A1 PCT/KR2015/003610 KR2015003610W WO2015194750A1 WO 2015194750 A1 WO2015194750 A1 WO 2015194750A1 KR 2015003610 W KR2015003610 W KR 2015003610W WO 2015194750 A1 WO2015194750 A1 WO 2015194750A1
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vacuum
mixer
storage container
decompression
stopper
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PCT/KR2015/003610
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English (en)
French (fr)
Inventor
정명화
Original Assignee
씨티엠(주)
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Publication date
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Priority to JP2016564143A priority patent/JP6675988B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum mixer and a method of operating the same, and to a vacuum mixer and a method of operating the same, capable of mixing foods such as fruits and vegetables in a vacuum state.
  • the blender is one of the most popular electrical appliances in the home today, and it uses a mixer blade rotatably installed under the storage container to crush and eat foods such as fruits, vegetables and grains.
  • the general blender rotates the mixer blade by the lid and then rotates the motor at high speed after putting the food to be crushed into the storage container.
  • a lot of foam is generated as the air and the crushed food grains are mixed at a high speed.
  • a fruit such as a banana or tomato
  • a large amount of bubbles are generated at the top of the fruit juice. This not only lowers the taste and texture of the fruit juice, but also means that the fruit fiber has already been oxidized in the grinding process, resulting in significant destruction of nutrients.
  • a vacuum mixer designed to grind food in a vacuum has been developed.
  • One example is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-111079 (name of the invention: a high-speed vacuum stirring method of an inorganic bubble fruit juice / food and a mixer thereof) (Document 1).
  • the vacuum mixer is covered with a sealing lid on a storage container, and a switching valve, an intake valve, a vacuum pump, and a pressure gauge are connected to a vacuum throat provided in the sealing lid via a vacuum tube.
  • the food is first put in a storage container, the sealing lid is covered, and then the air is blown out through the vacuum throat connected to the sealing lid.
  • the switching valve is operated to connect the vacuum throat of the sealing lid and the vacuum pump.
  • the mixer's motor is operated to agitate the food, and when the stirring process is completed, the vacuum pump is stopped and the intake valve is opened to release the vacuum so that the sealing lid can be easily removed. Do it.
  • this vacuum mixer was not only inconvenient to operate because it had to use a vacuum device in which various components such as a vacuum pump, a switching valve, an intake valve, a vacuum pump, and a pressure gauge were complicatedly connected to the outside of a general mixer. After using it, it was inconvenient to store it separately from the blender.
  • this vacuum mixer has a problem that it is not possible to store the crushed food for a long time under vacuum in the storage container because the intake valve starts to open and air enters the storage container at the same time as the operation of the vacuum pump is stopped.
  • the present invention was developed to solve the problems of the conventional vacuum mixer, to integrate the vacuum device in the body of the mixer to increase the convenience of use, and to separate / store the storage container while maintaining the vacuum state by dualizing the vacuum space
  • the main purpose is to provide a vacuum mixer and a method of operating the same.
  • Vacuum mixer for achieving the above object, the machine operating unit including a main body provided with an inner space, a vacuum pump and a rotating motor installed in the inner space of the main body; A support configured to pass through a vacuum tube connected to the vacuum pump and to rise from the machine operating part by a predetermined height; A first vacuum chamber is provided above the support part and connected to the vacuum tube therein. The upper and lower portions of the first vacuum chamber communicate with the outside, and the upper portion of the first vacuum chamber is connected by a first vacuum plug.
  • a vacuum decompression unit configured to be opened and closed selectively; And a storage container mounted on the machine operation part and having a second vacuum chamber formed therein and equipped with a mixer blade connected to the rotary motor, the storage container being sealably covered on the storage container, and having a lower portion of the first vacuum chamber of the vacuum decompression unit. It includes; a vacuum crushing unit consisting of a sealing cover installed to selectively open and close the second vacuum stopper to the sealing connection portion.
  • a pressure sensor may be installed on the vacuum tube.
  • the support may be installed to be adjustable in length up and down by the vertical connection.
  • the vacuum decompression unit may be coupled to the upper end of the support rotatably by a hinge.
  • the first vacuum stopper may be attached to the handle at the top to be opened and closed manually.
  • the vacuum decompression unit may be formed with one or more intake holes selectively opened and closed by the first vacuum stopper around the mounting hole in which the first vacuum stopper is inserted.
  • the vacuum decompression unit may be equipped with a decompression unit packing to be in close contact with the sealing cover in the lower portion communicated with the outside.
  • the second vacuum stopper may be attached to the handle at the top to be opened and closed manually.
  • the sealing cover may be formed with one or more intake holes to be selectively opened and closed by the second vacuum stopper around the mounting hole in which the second vacuum stopper is inserted.
  • the storage container may have a stepped portion formed inside the upper part, and a packing for the first cover may be mounted at the lower portion of the sealing cover to be in close contact with the horizontal surface of the stepped step.
  • the second cover packing may be mounted on the lower portion of the sealing cover so as to be positioned above the first cover packing and to be in close contact with the upper and lower surfaces of the storage container.
  • a method of operating a vacuum mixer includes: depressurizing a sealed storage container using a vacuum pump; Determining whether the pressure in the reservoir has reached a primary decompression criterion; Continuing to operate the vacuum pump when the pressure in the storage container reaches the primary decompression reference as a result of the determination; Determining whether the pressure in the storage container has reached a second decompression criterion or whether a predetermined decompression time has been reached after reaching the first decompression criterion; As a result of the determination, stopping the operation of the vacuum pump when the pressure in the storage container reaches the second decompression criterion or reaches the decompression time; And pulverizing food by rotating a mixer blade installed in the storage container.
  • the primary decompression criterion may be -40 KPa
  • the secondary decompression criterion may be set to -70 KPa.
  • the method may further include displaying an error message when the first decompression criterion is not reached.
  • the step of stopping the operation of the vacuum pump, and the step of grinding the food may be configured to be made in stages by the input of a separate control signal.
  • the step of stopping the operation of the vacuum pump and the grinding of the food may be configured to be continuously performed without input of a separate control signal.
  • the vacuum mixer and the operating method according to the present invention configured as described above, it is possible to crush the food, such as fruit, vegetables in a vacuum state, it is possible to prevent the destruction of fiber and nutrients due to food oxidation.
  • the storage container can be separated from the mixer in a vacuum state, so that the crushed food can be stored while maintaining freshness for a long time.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a vacuum mixer according to the present invention.
  • FIG. 2 is an overall cross-sectional view of a vacuum mixer according to the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a vacuum decompression unit according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a vacuum decompression unit according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sealing cover according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a packing portion of a sealing cover according to the present invention.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a machine operating part according to the present invention.
  • FIG. 8 is a front view showing another embodiment of a vacuum mixer according to the present invention.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing an operating state of the vacuum decompression unit according to the present invention.
  • FIG. 10 is a flow chart showing a method of operating a vacuum mixer according to the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a vacuum mixer according to the present invention
  • Figure 2 is an overall cross-sectional view of the vacuum mixer.
  • 3 is an enlarged partial cross-sectional view of part "A" of FIG. 2
  • FIG. 4 is a perspective view showing a vacuum decompression unit
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sealing cover.
  • FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of part “B” of FIG. 2
  • FIG. 7 is an enlarged partial cross-sectional view of part “C” of FIG. 2.
  • 8 is a front view showing still another embodiment of the vacuum mixer according to the present invention
  • Figure 9 is a partial cross-sectional view showing the operating state of the vacuum decompression unit.
  • Vacuum mixer 100 is a machine operating part 200 is largely embedded with a mechanical component for vacuum and grinding, extending from the machine operating unit 200 to a certain height so that the storage container 510 operates the machine
  • the support part 300 to provide a space to be seated on the part 200
  • the vacuum decompression unit 400 which is horizontally extended from the support part 300, the configuration for vacuum decompression is provided, the machine operating part 200
  • a vacuum crushing unit 500 installed between the vacuum decompression unit 400 and crushing the food stored in the vacuum state.
  • the machine operation part 200 includes a main body 210 having an inner space, a vacuum pump 230 and a rotating motor 240 installed in the inner space of the main body 210.
  • the main body 210 is installed to be exposed to the outside of the main body 210 a series of operation buttons 220 to be operated by the user to perform various functions.
  • a seating surface is provided at an upper end of the main body 210 so that the storage container 510 can be placed in cooperation with the machine operation part 200.
  • the rotary motor 240 Is preferably installed adjacent to the storage container 510 because it must be interlocked with the mixer blade 515 mounted in the storage container 510.
  • a connection structure between the rotary motor 240 and the mixer blade 515 of the storage container 510 will be described later with reference to FIG. 6.
  • An intake nozzle 231 is provided at one side of the vacuum pump 230, and a vacuum tube 320 extends to the vacuum decompression unit 400 through the inside of the support part 300 in the intake nozzle 231. It is installed as possible. To this end, the support 300 is formed therein to accommodate at least the vacuum tube 320 therein.
  • the pressure sensor 330 may be installed on the vacuum tube 320 to check the vacuum state in the vacuum tube 320.
  • the vacuum tube 320 is usually made of a soft plastic material, it may not be suitable for the pressure sensor 330 is installed. In this case, as shown in FIG. 2, the vacuum tube 320 is cut and connected to each other with a hard connecting tube 340, and then the pressure sensor 330 is placed on the connecting tube 340. It can also be installed.
  • the support part 300 is configured to have a predetermined height to stand almost vertically. As a result, it is described above that a space in which the storage container 510 can be seated is provided between the vacuum decompression unit 400 connected to the upper portion of the support part 300 and the seating surface of the machine operation unit 200. As shown.
  • the support part 300 may be coupled to the hinge 310 so that the vacuum decompression unit 400 is rotatable at its upper end.
  • the vacuum decompression unit 400 can move up and down with the upper end of the support 300 as the center of rotation, the storage container 510 is operated by the mechanical operation unit (without being disturbed by the vacuum decompression unit 400). 200 may be more conveniently seated on.
  • the support part 300 may be installed to be adjustable in length up and down by the vertical connecting rod 350. Accordingly, when the storage container 510 is seated on the machine operating part 200, the vertical connecting part 350 is lifted up to rest the storage container 510 without being disturbed by the vacuum decompression unit 400. You can.
  • the height of the vacuum decompression unit 400 can be freely adjusted by moving the vertical connecting rod 350 up and down.
  • storage containers 510 having different capacities may be used in one vacuum mixer 100.
  • the vacuum decompression unit 400 has a body 410 is connected horizontally from the top of the support 300, the inside of the body 410 the vacuum tube A first vacuum chamber 450 communicating with the 320 and the connection nozzle 440 is formed. The upper and lower portions of the first vacuum chamber 450 communicate with the outside of the body 410, and the upper portion of the first vacuum chamber 450 is selectively opened and closed by the first vacuum stopper 430. .
  • the vacuum state of the first vacuum chamber 450 may be easily released by the user lifting the first vacuum stopper 430.
  • the handle 431 may be attached to the upper portion of the first vacuum stopper 430 so that the user can manually open and close by holding the hand.
  • the vacuum decompression unit 400 is provided with an accommodating groove 420 in which the first vacuum plug 430 is mounted, and the accommodating groove 420 has a mounting hole into which the first vacuum plug 430 is inserted. 411 is formed, and one or more intake holes 412 selectively opened and closed by the first vacuum plug 430 may be formed around the mounting hole 411. After inserting and fixing the first vacuum stopper 430 onto the mounting hole 411, the intake hole 412 may be communicated with the outside by simply lifting a portion of the first vacuum stopper 430 slightly without detaching it from the body 410. have. As a result, it is possible to easily release the vacuum without first inserting the first vacuum stopper 430.
  • the vacuum decompression unit 400 may be equipped with a decompression unit packing 470 to be in close contact with the sealing cover 530 in the lower portion communicated with the outside of the body 410.
  • the decompression unit packing 470 performs a function of maintaining the vacuum state of the vacuum decompression unit 400 and the vacuum grinding unit 500 in the vacuum decompression process and the vacuum crushing process.
  • the vacuum crushing unit 500 is mounted on the machine operating unit 200, the second vacuum chamber 580 is formed therein, the storage container is equipped with a mixer blade 515 installed in the lower portion connected to the rotary motor 240 ( 510, a seal that is sealably covered on the storage container 510 and provided so that the second vacuum stopper 540 is selectively opened and closed at a portion that is sealingly connected to a lower portion of the first vacuum chamber 450 of the vacuum decompression unit 400. It consists of a cover 530.
  • the storage container 510 is provided with a handle 520 on one side for the convenience of the user.
  • the second vacuum chamber 580 formed inside the storage container 510 provides a storage space for storing the food to be crushed.
  • the vacuum state of the second vacuum chamber 580 can be released simply by the user lifting the second vacuum stopper 540.
  • the handle 541 may be attached to the upper portion of the second vacuum stopper 540 for the convenience of use so as to be opened and closed manually by the user as shown in FIG.
  • the sealing cover 530 In the central portion of the sealing cover 530 is provided with an accommodating groove 550 to which the second vacuum plug 540 is mounted, and the accommodating groove 550 has a mounting hole into which the second vacuum plug 540 is inserted. 551 is formed, and one or two or more intake holes 552 that are selectively opened and closed by the second vacuum plug 540 may be formed around the mounting hole 551. After inserting and fixing the second vacuum stopper 540 on the mounting hole 551, the intake hole 552 can be communicated with the outside by simply lifting a part thereof without completely detaching it from the sealing cover 530. Can be. As a result, it is possible to simply release the vacuum without having to insert and reinsert the second vacuum plug 540.
  • the vacuum mixer according to the present invention must maintain a vacuum state during the crushing of food in the storage container 510, a packing configuration for sealing is very important.
  • a packing configuration for sealing is very important.
  • bar between the storage container 510 and the sealing cover 530 can be completely sealed, which will be described in detail with reference to FIG.
  • a step 511 is formed at an upper inner side of the storage container 510, and a packing for the first cover 560 is mounted on the lower part of the sealing cover 530 to be in close contact with the horizontal surface of the step 511. do.
  • the sealing cover 530 is subjected to a force pulled toward the second vacuum chamber 580 due to the pressure difference. Therefore, when the packing of the sealing cover 530 is in close contact with the upper and lower vertical surfaces of the storage container 510, it can be relatively easily separated by the pulling force toward the second vacuum chamber 580.
  • the step 511 is formed in the storage container 510 in consideration of this point, and the first cover packing 560 is mounted to be in close contact with the horizontal surface of the step 511 up and down. As a result, even when a force pulling the second vacuum chamber 580 in the vacuum state acts, the horizontal surface of the step 511 firmly supports the first packing packing 560, thereby maintaining a sealing effect.
  • a lower cover packing 570 is disposed below the sealing cover 530 so as to be in close contact with the inner upper and lower surfaces of the storage container 510. Is mounted. Since this 2nd cover packing 570 is a packing structure employ
  • first lid packing 560 and the second lid packing 570 are mounted between the first mounting protrusion 533, the second mounting protrusion 532, and the third mounting protrusion 531, respectively. Not only are they separated, they are firmly mounted without being separated from the sealing cover 530.
  • FIG. 7 shows the connection structure of the vacuum grinding unit 500 and the machine operating unit 200 according to the present invention in detail.
  • the storage container 510 of the vacuum crushing unit 500 is placed on the seating surface of the machine operation unit 200
  • the storage container 510 of the vacuum grinding unit 500 is placed on the rotation shaft of the rotary motor 240 mounted in the main body 210 of the machine operation unit 200.
  • the rotating plate 512 installed on the bottom surface of the storage container 510 is fitted to the rotating base 250 installed through the connection ring 260.
  • the fire plate shaft 514 is coupled to the rotary plate 512 via a bushing 513, and a mixer blade 515 is positioned at the upper end of the rotary shaft 514 so as to be positioned at an inner lower end of the storage container 510. Is mounted.
  • the lower packing 517 is preferably installed in a double packing structure to maintain the vacuum state of the storage container 510. According to another embodiment of the present invention, the lower packing 517 may be installed as a bidirectional packing to increase the sealing.
  • FIG. 9A illustrates a flow of air at a connection portion between the vacuum decompression unit 400 and the vacuum grinding unit 500 in a vacuum decompression process.
  • the second vacuum stopper 540 is the first vacuum chamber. Since it is lifted in the direction of 450, the air is made to flow. As a result, the air of the second vacuum chamber 580 formed in the storage container 510 is discharged toward the vacuum pump 230 through the first vacuum chamber 450.
  • the vacuum pump 230 is operated until it is equal to or lower than a predetermined pressure reduction reference, the first vacuum chamber 450 of the vacuum decompression unit 400 and the second vacuum chamber 580 of the vacuum grinding unit 500 are kept in the same vacuum state. do.
  • FIG. 9B illustrates a vacuum releasing process using the first vacuum stopper 430.
  • the vacuum grinder 500 rotates the mixer blade 515 to grind food. After the grinding process is completed, it is necessary to release the vacuum state in order to separate the storage container 510 from the vacuum mixer 100.
  • the user can easily release the vacuum state by slightly lifting the first vacuum stopper 430 of the vacuum decompression unit 400. That is, the vacuum is released through the first vacuum stopper 430, so that the vacuum is released from the first vacuum chamber 450.
  • the second vacuum stopper 540 is subjected to a force pulled toward the second vacuum chamber 580 in a vacuum state. Since the second vacuum stopper 540 is further in close contact with the body of the sealing cover 530, the second vacuum stopper 540 is kept closed. This is clearly distinguished from the release of the vacuum in the storage container at the same time as the food grinding in the conventional vacuum mixer described through Document 1. Therefore, when the vacuum mixer of the present invention is used, even when the crushed food is not eaten immediately, it can be kept fresh for a long time in a vacuum state.
  • the vacuum mixer operating method of the present invention the step of reducing the pressure in the sealed storage container using a vacuum pump (S10); Determining whether the pressure in the storage container has reached the primary decompression reference through a pressure sensor (S20, S30); (S50) continuously operating the vacuum pump when the pressure in the storage container reaches the primary decompression criterion as a result of the determination; Determining whether the pressure in the storage container has reached the secondary decompression criterion (S60); As a result of the determination, stopping the operation of the vacuum pump when the pressure in the storage container reaches the secondary decompression reference (S70); And rotating the mixer blade installed in the storage container to grind food (S80).
  • a double depressurization reference is set, thereby controlling the operation of the vacuum pump.
  • a vacuum mixer may not normally take vacuum due to wear due to use. Accordingly, if the vacuum pump is continuously operated until a certain decompression criterion required for vacuum pulverization is reached without checking whether it is normally sealed, the result is that only the vacuum pump is continuously operated without reaching the decompression criterion. This can be a major cause of cost increases and product failures.
  • the present invention first checks whether the vacuum mixer is in a normal closed state. That is, when the inside of the vacuum mixer reaches the first decompression criterion after the vacuum pump is operated and a predetermined time has elapsed, it may be determined that the vacuum mixer is currently in a normal closed state. On the contrary, if the first pressure reduction criterion is not reached even after the vacuum pump is operated and a certain time has elapsed, it is determined that the vacuum mixer is not in a normal sealed state and an error message is displayed to allow after-sales service such as a packing replacement. (S40).
  • the vacuum mixer When the interior of the vacuum mixer reaches the first decompression criterion, the vacuum mixer is in a normal closed condition, so that the vacuum pump continues to operate or restart so that the interior of the vacuum mixer reaches the second decompression criterion most suitable for vacuum grinding. Do it. At this time, since it was confirmed that the packing state of the vacuum mixer is normal in the preliminary step, the second pressure reduction reference is reached unless a special failure occurs.
  • the decompression criterion is determined in consideration of the capacity of the vacuum mixer, the performance of the vacuum pump, the rotational speed of the motor, etc.
  • the first decompression criterion is -40 KPa
  • the second decompression criterion is -70 KPa. It is desirable to.
  • this step it may be checked whether the second decompression criterion has been reached, or it may be checked whether a certain decompression time has been reached. For example, when 30 seconds further elapse after reaching -50 KPa, which is the first decompression criterion, when the second decompression criterion -70 KPa is reached, the inside of the vacuum mixer using the pressure sensor is the second decompression criterion. It checks whether it reaches -70 KPa or checks whether 30 seconds have elapsed since the operation of the vacuum pump after reaching the first decompression criterion, and if so, proceeds to the next step described below.
  • the vacuum pump is stopped and the food is crushed.
  • the step of stopping the operation of the vacuum pump, and the step of crushing the food can be made in step by input of a separate control signal. With this configuration, it is possible to stop this when the food is not suddenly crushed after the vacuum is made.
  • the step of stopping the operation of the vacuum pump and the grinding of the food may be performed continuously without input of a separate control signal. This is done automatically until the food is crushed without any additional operation can be used for convenience.

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Abstract

본 발명은 믹서기의 본체 내에 진공 장치를 일체화하여 사용의 편리성을 높이고, 진공 공간을 이원화하여 저장 용기를 진공 상태를 유지하면서 분리/저장할 수 있도록 구성된 진공 믹서기 및 그 작동 방법을 제공하는데 주된 목적이 있다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공 믹서기는, 내부 공간이 마련된 본체(210), 이 본체(210)의 내부 공간에 설치된 진공 펌프(230) 및 회전 모터(240)를 포함하는 기계 작동부(200); 상기 진공 펌프(230)와 연결되는 진공 튜브(320)가 내부를 통과하도록 구성되고, 상기 기계 작동부(200)로부터 일정 높이만큼 올라가도록 형성된 지지부(300); 상기 지지부(300)의 상부에 마련되고, 내부에 상기 진공 튜브(320)와 연결되는 제1 진공실(450)이 형성되며, 이 제1 진공실(450)의 상, 하부는 외부와 연통되고, 상기 제1 진공실(450)의 상부는 제1 진공 마개(430)에 의해 선택적으로 개폐되도록 구성된 진공 감압부(400); 및 상기 기계 작동부(200) 상에 안착되고 내부에 제2 진공실(580)이 형성되며 상기 회전 모터(240)와 연결 설치된 믹서날(515)이 장착된 저장 용기(510), 이 저장 용기(510) 위에 밀봉 가능하게 덮여지고 상기 진공 감압부(400)의 제1 진공실(450)의 하부와 밀봉 연결되는 부분에 제2 진공 마개(540)가 선택적으로 개폐되도록 설치된 밀봉 덮개(530)로 구성된 진공 분쇄부(500);를 포함한다.

Description

진공 믹서기 및 그 작동 방법
본 발명은 진공 믹서기 및 그 작동 방법에 대한 것으로, 과일, 야채 등의 음식물을 진공 상태에서 믹싱할 수 있도록 해주는 진공 믹서기 및 그 작동 방법에 관한 것이다.
믹서기는 오늘날 가정에서 가장 많이 사용되고 있는 전기제품 중 하나로서, 저장 용기 하부에 회전 가능하게 설치된 믹서날을 이용하여 과일, 야채, 곡물 등의 음식물을 잘게 분쇄하여 섭취할 수 있도록 해주는 것이다.
일반적인 믹서기는 저장 용기 내에 분쇄 대상인 음식물을 넣은 후에 뚜껑을 닫고 고속으로 회전하는 모터에 의해 믹서날을 회전시키는데, 이 과정에서 저장 용기 내의 공기와 분쇄된 음식물 알갱이가 고속으로 혼합되면서 많은 거품이 발생하였다. 예를 들어, 바나나, 토마토와 같은 과일을 믹서기에 넣고 분쇄시키면, 과일 쥬스의 상부에 많은 양의 기포가 발생하게 된다. 이는 과일 쥬스를 마실 때에 맛과 식감을 저하시킬 뿐만 아니라, 과일 섬유질이 분쇄 과정에서 이미 산화가 이루어져 영양소가 상당 부분 파괴되었다는 것을 의미한다.
또한, 음식물을 분쇄한 후에 바로 섭취하지 아니하고 보관해야 하는 경우, 공기 중에 노출된 상태로 보관하게 되면 산화 과정이 더욱 빠르게 진행되어 섬유질 및 영양소의 파괴가 가속화되고, 색깔이 변색되어 신선도가 떨어지며, 공기와 음식물 사이의 층분리가 일어나게 된다. 이처럼 믹서기에 의해 분쇄된 음식물은 곧바로 먹지 아니하면 장기간 보관이 어렵다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 진공 상태에서 음식물을 분쇄할 수 있도록 고안된 진공 믹서기가 개발되었다. 일 예가 일본 공개특허 제2013-111079호(발명의 명칭: 무기포형 과일쥬스/음식의 고속 진공 교반방법 및 그 믹서)(문헌 1)에 개시되어 있다. 이 진공 믹서기는 저장 용기에 밀봉 뚜껑이 덮여지고, 이 밀봉 뚜껑에 마련된 진공 스로트(Throat)에는 진공 튜브를 매개로 전환 밸브, 흡기 밸브, 진공 펌프, 압력계 등이 연결 설치된다.
이 진공 믹서기의 작동 방법에 따르면, 먼저 저장 용기에 음식물을 넣고 밀봉 뚜껑을 덮은 후에 이 밀봉 뚜껑에 연결된 진공 스로트(Throat)를 통해 공기를 빼낸다. 이 때 전환 밸브는 밀봉 뚜껑의 진공 스로트와 진공 펌프가 연결되도록 조작된다. 300 mbar 이하의 진공 상태가 되면 믹서의 모터가 작동하여 음식물을 교반시키고, 교반 공정이 완료되면 진공 펌프의 작동이 정지됨과 동시에 흡기 밸브가 개방되면서 진공 상태가 해제되어 밀봉 뚜껑을 손쉽게 분리할 수 있도록 해준다.
그러나, 이 진공 믹서기는 일반 믹서기의 외부에 진공 펌프, 전환 밸브, 흡기 밸브, 진공 펌프, 압력계 등의 여러 가지 부품이 복잡하게 연결되어 있는 진공 장치를 사용하여야 했기 때문에, 작동이 매우 불편하였을 뿐만 아니라 다 사용한 후에는 이를 믹서기와 분리하여 별도로 보관하여야 하는 불편함이 있었다.
더욱이, 이 진공 믹서기는 진공 펌프의 작동이 정지됨과 동시에 흡기 밸브가 열리기 시작하여 저장 용기 내로 공기가 들어오도록 되어 있기 때문에 분쇄된 음식물을 저장 용기 내에서 진공 상태로 장시간 보관할 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래 진공 믹서기의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 믹서기의 본체 내에 진공 장치를 일체화하여 사용의 편리성을 높이고, 진공 공간을 이원화하여 저장 용기를 진공 상태를 유지하면서 분리/저장할 수 있도록 구성된 진공 믹서기 및 그 작동 방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 믹서기는, 내부 공간이 마련된 본체, 이 본체의 내부 공간에 설치된 진공 펌프 및 회전 모터를 포함하는 기계 작동부; 상기 진공 펌프와 연결되는 진공 튜브가 내부를 통과하도록 구성되고, 상기 기계 작동부로부터 일정 높이만큼 올라가도록 형성된 지지부; 상기 지지부의 상부에 마련되고, 내부에 상기 진공 튜브와 연결되는 제1 진공실이 형성되며, 이 제1 진공실의 상, 하부는 외부와 연통되고, 상기 제1 진공실의 상부는 제1 진공 마개에 의해 선택적으로 개폐되도록 구성된 진공 감압부; 및 상기 기계 작동부 상에 안착되고 내부에 제2 진공실이 형성되며 상기 회전 모터와 연결 설치된 믹서날이 장착된 저장 용기, 이 저장 용기 위에 밀봉 가능하게 덮여지고 상기 진공 감압부의 제1 진공실의 하부와 밀봉 연결되는 부분에 제2 진공 마개가 선택적으로 개폐되도록 설치된 밀봉 덮개로 구성된 진공 분쇄부;를 포함한다.
또한, 상기 진공 튜브 상에는 압력 센서가 설치될 수 있다.
또한, 상기 지지부는 수직 연결대에 의해 상하로 길이가 조절 가능하게 설치될 수 있다.
또한, 상기 진공 감압부는 상기 지지부의 상단에 회동 가능하게 힌지로 결합될 수 있다.
또한, 상기 제1 진공 마개는 수동으로 개폐될 수 있도록 상부에 손잡이가 부착될 수 있다. 이 때, 상기 진공 감압부에는 상기 제1 진공 마개가 삽입 장착되는 장착홀의 주위에 상기 제1 진공 마개에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공이 하나 또는 둘 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 진공 감압부는 외부로 연통된 하부에 상기 밀봉 덮개에 밀착될 수 있도록 감압부 패킹이 장착될 수 있다.
또한, 상기 제2 진공 마개는 수동으로 개폐될 수 있도록 상부에 손잡이가 부착될 수 있다. 이 때, 상기 밀봉 덮개에는 상기 제2 진공 마개가 삽입 장착되는 장착홀의 주위에 상기 제2 진공 마개에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공이 하나 또는 둘 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 저장 용기는 상부 내측에 단턱이 형성되고, 상기 밀봉 덮개의 하부에는 상기 단턱의 수평면과 밀착될 수 있도록 제1 덮개용 패킹이 장착될 수 있다.
또한, 상기 밀봉 덮개의 하부에는 상기 제1 덮개용 패킹의 위쪽에 위치하고, 상기 저장 용기의 내측 상하면에 밀착될 수 있도록 제2 덮개용 패킹이 장착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 진공 믹서기의 작동 방법은, 진공 펌프를 이용하여 밀봉된 저장 용기 내를 감압시키는 단계; 상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계; 상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달한 경우 진공 펌프를 계속 작동시키는 단계; 상기 저장 용기 내의 압력이 2차 감압 기준에 도달하였는지 여부 또는 상기 1차 감압 기준에 도달한 이후에 미리 정해진 감압 시간에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계; 상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 상기 2차 감압 기준에 도달하거나 상기 감압 시간에 도달한 경우에는 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계; 및 상기 저장 용기 내에 설치된 믹서날을 회전시켜 음식물을 분쇄시키는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 1차 감압 기준은 -40KPa 이고, 상기 2차 감압 기준은 -70KPa으로 정할 수 있다.
또한, 상기 제1 감압 기준에 도달하지 못한 경우에는 에러 메시지를 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계는 별도의 제어 신호의 입력에 의해 단계적으로 이루어지도록 구성될 수 있다. 이와 반대로, 상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계는 별도의 제어 신호의 입력없이 연속적으로 이루어지도록 구성될 수도 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 진공 믹서기 및 그 작동 방법에 따르면, 과일, 야채 등과 같은 음식물을 진공 상태에서 분쇄할 수 있기 때문에 음식물 산화에 따른 섬유질 및 영양소의 파괴를 방지할 수 있다.
또한, 믹서기가 작동하는 동안에 공기와의 접촉에 따라 다량의 기포가 발생하던 문제점을 해결하여 분쇄된 음식물을 섭취할 때 맛과 식감을 더욱 높일 수 있다.
또한, 이중 진공 공간을 형성함으로써 저장 용기를 진공 상태에서 믹서기로부터 분리할 수 있게 됨으로써, 장시간 신선도를 유지하면서 분쇄된 음식물을 보관할 수 있다.
또한, 믹서기의 저장 용기 내부를 진공 감압할 때 일정한 감압 기준에 도달하였는지 여부를 먼저 판단하고 이에 도달하지 못한 경우에는 에러 메시지를 전송하도록 구성함으로써, 밀봉이 되지 않은 상태에서 진공 펌프가 계속 작동하는 문제점을 미연에 방지해 준다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 믹서기의 전체 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 진공 믹서기의 전체 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 진공 감압부를 나타낸 부분 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 진공 감압부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 밀봉 덮개를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 밀봉 덮개의 패킹 부분을 나타낸 부분 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 기계 작동부를 나타낸 부분 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 진공 믹서기의 또 다른 실시예를 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 진공 감압부의 작동 상태를 나타낸 부분 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 진공 믹서기의 작동방법을 나타낸 순서도.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 보다 상세히 설명한다.
이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 믹서기의 전체 사시도이고, 도 2는 진공 믹서기의 전체 단면도이다. 도 3은 도 2의 "A" 부분을 확대 도시한 부분 단면도이고, 도 4는 진공 감압부를 나타낸 사시도이며, 도 5는 밀봉 덮개를 나타낸 사시도이다. 도 6은 도 2의 "B" 부분을 확대 도시한 부분 단면도이고, 도 7은 도 2의 "C" 부분을 확대 도시한 부분 단면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 진공 믹서기의 또 다른 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 9는 진공 감압부의 작동 상태를 나타낸 부분 단면도이다.
본 발명에 따른 진공 믹서기(100)는 크게 진공 및 분쇄를 위한 기계 부품이 내장되는 기계 작동부(200), 이 기계 작동부(200)로부터 일정한 높이까지 연장되어 저장 용기(510)가 상기 기계 작동부(200) 상에 안착될 수 있는 공간을 마련해주는 지지부(300), 이 지지부(300)로부터 수평하게 연장되고 진공 감압을 위한 구성이 마련된 진공 감압부(400), 상기 기계 작동부(200)와 진공 감압부(400) 사이에 설치되어 진공 상태에서 저장된 음식물을 분쇄할 수 있도록 해주는 진공 분쇄부(500)를 포함한다.
상기 기계 작동부(200)는 내부 공간이 마련된 본체(210)와, 이 본체(210)의 내부 공간에 설치된 진공 펌프(230) 및 회전 모터(240)를 포함한다.
상기 본체(210)에는 사용자에 의해 조작되어 여러 가지 기능을 수행하도록 해주는 일련의 작동 버튼(220)이 본체(210)의 외부로 노출되게 설치된다. 또한, 상기 본체(210)의 상단에는 상기 저장 용기(510)가 상기 기계 작동부(200)와 연동되게 놓여질 수 있도록 안착면이 마련된다.
상기 진공 펌프(230)는 상기 지지부(300) 및 진공 감압부(400)까지 연장되는 진공 튜브(320)가 연결되기 때문에 상기 지지부(300) 쪽으로 인접하게 설치되는 것이 바람직하고, 상기 회전 모터(240)는 상기 저장 용기(510) 내에 장착된 믹서날(515)과 연동되어야 하기 때문에 상기 저장 용기(510) 쪽으로 인접하게 설치되는 것이 바람직하다. 상기 회전 모터(240)와 저장 용기(510)의 믹서날(515)의 연결 구조에 대해서는 도 6을 참조로 후술하기로 한다.
상기 진공 펌프(230)의 일측에는 흡기노즐(231)이 마련되고, 이 흡기노즐(231)에는 진공 튜브(320)가 상기 지지부(300)의 내부를 통과하여 상기 진공 감압부(400)에까지 연장되도록 설치된다. 이를 위해, 상기 지지부(300)는 그 내부에 적어도 상기 진공 튜브(320)를 수용할 수 있는 공간이 형성된다.
상기 진공 튜브(320) 상에는 진공 튜브(320) 내의 진공 상태를 체크할 수 있도록 압력 센서(330)가 설치될 수 있다. 한편, 진공 튜브(320)는 통상 연질의 플라스틱 재질로 만들어지므로, 상기 압력 센서(330)가 설치되기에 적합하지 않을 수 있다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 진공 튜브(320)를 절단하고, 그 사이를 경질의 연결 튜브(340)로 연결 설치한 다음, 이 연결 튜브(340) 상에 압력 센서(330)를 설치할 수도 있다.
상기 지지부(300)는 거의 수직하게 세워져 일정한 높이를 갖도록 구성된다. 그 결과, 이 지지부(300)의 상부에 연결 설치된 상기 진공 감압부(400)와 상기 기계 작동부(200)의 안착면 사이에 저장 용기(510)가 안착될 수 있는 공간이 마련된다는 것은 상술한 바와 같다.
또한, 상기 지지부(300)는 그 상단에 상기 진공 감압부(400)가 회동 가능하도록 힌지(310)로 결합될 수 있다. 그 결과, 상기 진공 감압부(400)가 지지부(300)의 상단을 회동 중심으로 하여 상하로 이동시킬 수 있기 때문에 진공 감압부(400)의 방해를 받지 않고 저장 용기(510)를 기계 작동부(200) 상에 보다 편리하게 안착시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 지지부(300)가 수직 연결대(350)에 의해 상하로 길이가 조절 가능하게 설치될 수도 있다. 이에 따르면, 상기 저장 용기(510)를 기계 작동부(200)에 안착시킬 때 상기 수직 연결대(350)를 위로 들어올림으로써 진공 감압부(400)의 방해를 받지 않으면서 저장 용기(510)를 안착시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 상기 수직 연결대(350)를 상하로 움직임으로써 진공 감압부(400)의 높이를 자유롭게 조절할 수 있다. 그 결과, 하나의 진공 믹서기(100)에 서로 다른 용량을 갖는 저장 용기(510)를 사용할 수도 있다.
도 2 내지 도 4에 상세히 도시되어 있는 바와 같이, 상기 진공 감압부(400)는 몸체(410)가 상기 지지부(300)의 상부로부터 수평하게 연결되고, 이 몸체(410)의 내부에는 상기 진공 튜브(320)와 연결 노즐(440)을 통해 연통되는 제1 진공실(450)이 형성된다. 그리고, 이 제1 진공실(450)의 상, 하부는 몸체(410)의 외부와 연통되고, 그 중에서 제1 진공실(450)의 상부는 제1 진공 마개(430)에 의해 선택적으로 개폐되도록 구성된다.
따라서, 제1 진공실(450)의 진공 상태는 사용자가 제1 진공 마개(430)를 들어올림으로써 간단히 해제할 수 있다. 이 때, 사용 상의 편의를 위해 상기 제1 진공 마개(430)의 상부에는 사용자가 손으로 잡고서 수동으로 개폐할 수 있도록 손잡이(431)가 부착될 수 있다.
더욱이, 상기 진공 감압부(400)에는 제1 진공 마개(430)가 장착되는 수용홈(420)이 마련되고, 이 수용홈(420)에는 제1 진공 마개(430)가 삽입 장착되는 장착홀(411)이 형성되며, 이 장착홀(411)의 주위에는 제1 진공 마개(430)에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공(412)이 하나 또는 둘 이상 형성될 수 있다. 제1 진공 마개(430)를 장착홀(411) 상에 삽입 고정시킨 다음, 이를 몸체(410)로부터 완전히 이탈시키지 않고서 그 일부를 살짝 들어올리는 것만으로 흡기공(412)이 외부와 연통되도록 할 수 있다. 그 결과, 제1 진공 마개(430)를 일일이 뺐다 끼웠다 하지 않고서도 간편하게 진공을 해제할 수 있다.
또한, 상기 진공 감압부(400)는 몸체(410)의 외부로 연통된 하부에 밀봉 덮개(530)에 밀착될 수 있도록 감압부 패킹(470)이 장착될 수 있다. 이 감압부 패킹(470)은 진공 감압 과정 및 진공 분쇄 과정에서 진공 감압부(400)와 진공 분쇄부(500)의 진공 상태를 유지시켜주는 기능을 수행한다.
상기 진공 분쇄부(500)는 기계 작동부(200) 상에 안착되고 내부에 제2 진공실(580)이 형성되며 회전 모터(240)와 연결 설치된 믹서날(515)이 하부에 장착된 저장 용기(510), 이 저장 용기(510) 위에 밀봉 가능하게 덮여지고 진공 감압부(400)의 제1 진공실(450)의 하부와 밀봉 연결되는 부분에 제2 진공 마개(540)가 선택적으로 개폐되도록 설치된 밀봉 덮개(530)로 구성된다.
상기 저장 용기(510)는 사용자의 편의를 위하여 일측에 손잡이(520)가 마련된다. 상기 저장 용기(510)의 내부에 형성된 제2 진공실(580)은 분쇄되는 음식물을 담는 저장 공간을 제공한다.
상기 제2 진공실(580)의 진공 상태는 사용자가 제2 진공 마개(540)를 들어올림으로써 간단히 해제할 수 있다. 이 때, 사용 상의 편의를 위해 상기 제2 진공 마개(540)의 상부에는 도 5에 도시된 바와 같이 사용자가 손으로 잡고서 수동으로 개폐할 수 있도록 손잡이(541)가 부착될 수 있다.
상기 밀봉 덮개(530)의 중앙 부분에는 제2 진공 마개(540)가 장착되는 수용홈(550)이 마련되고, 이 수용홈(550)에는 제2 진공 마개(540)가 삽입 장착되는 장착홀(551)이 형성되며, 이 장착홀(551)의 주위에는 제2 진공 마개(540)에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공(552)이 하나 또는 둘 이상 형성될 수 있다. 제2 진공 마개(540)를 장착홀(551) 상에 삽입 고정시킨 다음, 이를 밀봉 덮개(530)로부터 완전히 이탈시키지 않고서 그 일부를 살짝 들어올리는 것만으로 흡기공(552)이 외부와 연통되도록 할 수 있다. 그 결과, 제2 진공 마개(540)를 일일이 뺐다 끼웠다 하지 않고서도 간편하게 진공을 해제할 수 있다.
본 발명에 따른 진공 믹서기는 저장 용기(510) 내의 음식물을 분쇄하는 동안에 진공 상태를 유지해야 하므로 밀폐를 위한 패킹 구성이 매우 중요하다. 본 발명에서는 일반 믹서기에서 채용하던 단일 패킹 구조가 아니라 이중 패킹 구조를 채택함으로써 저장 용기(510)와 밀봉 덮개(530) 사이가 완전히 밀폐될 수 있도록 하였는 바, 이를 도 6을 참조로 상세히 설명한다.
먼저, 저장 용기(510)의 상부 내측에 단턱(511)이 형성되고, 상기 밀봉 덮개(530)의 하부에는 상기 단턱(511)의 수평면과 밀착될 수 있도록 제1 덮개용 패킹(560)이 장착된다. 진공 상태에서 밀봉 덮개(530)는 압력의 차이로 인해 제2 진공실(580) 쪽으로 끌어 당겨지는 힘을 받게 된다. 따라서, 밀봉 덮개(530)의 패킹이 저장 용기(510)의 상하 수직면에 옆으로 밀착되면, 제2 진공실(580) 쪽으로 끌어 당기는 힘에 의해 상대적으로 쉽게 이탈될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 점을 고려하여 저장 용기(510)에 단턱(511)을 형성하고, 여기에 제1 덮개용 패킹(560)이 상기 단턱(511)의 수평면과 아래 위로 밀착되도록 장착한 것이다. 그 결과, 진공 상태에서 제2 진공실(580) 쪽을 끌어 당기는 힘이 작용하더라도 단턱(511)의 수평면이 제1 덮개용 패킹(560)을 견고히 받쳐주기 때문에 밀폐 효과를 유지할 수 있다.
또한, 상기 밀봉 덮개(530)의 하부에는 상기 제1 덮개용 패킹(560)의 위쪽에 위치하고, 상기 저장 용기(510)의 내측 상하면에 옆으로 밀착될 수 있도록 제2 덮개용 패킹(570)이 장착된다. 이 제2 덮개용 패킹(570)은 일반 믹서기에서 채용하고 있는 패킹 구조이므로, 상세한 설명은 생략한다.
또한, 상기 제1 덮개용 패킹(560)과 제2 덮개용 패킹(570)은 각각 제1 장착돌기(533), 제2 장착돌기(532) 및 제3 장착돌기(531) 사이에 장착되어 서로 분리될 뿐만 아니라, 밀봉 덮개(530)로부터 이탈되지 않고 견고히 장착된다.
도 7은 본 발명에 따른 진공 분쇄부(500)와 기계 작동부(200)의 연결 구조를 상세히 나타낸다. 진공 분쇄부(500)의 저장 용기(510)가 기계 작동부(200)의 안착면 상에 놓이게 되면, 상기 기계 작동부(200)의 본체(210) 내에 장착된 회전 모터(240)의 회전축에 연결링(260)을 매개로 연결 설치된 회전 베이스(250)에 상기 저장 용기(510)의 바닥면에 설치된 회전 플레이트(512)가 끼움 결합된다. 이 회전 플레이트(512)에는 부싱(513)을 매개로 화전 샤프트(514)가 결합되고, 이 회전 샤프트(514)의 상단에는 상기 저장 용기(510)의 내부 하단에 위치하도록 믹서날(515)이 장착된다.
상기 회전 샤프트(514)의 주위에는 회전을 원활하게 해주는 베어링(516)과 저장 용기(510)를 밀폐시키는 하부 패킹(517)이 장착된다. 이 하부 패킹(517)은 저장 용기(510)의 진공 상태를 유지하기 위해 이중 패킹구조로 설치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하부 패킹(517)은 밀폐성을 높이기 위하여 양방향 패킹으로 설치될 수도 있다.
도 9를 참조로 본 발명에 따른 진공 믹서기의 진공 감압 과정 및 해제 과정을 간단히 설명한다.
먼저, 도 9의 (a)는 진공 감압 과정에서 진공 감압부(400)와 진공 분쇄부(500)의 연결 부위에서의 공기의 흐름을 나타낸다. 진공 감압부(400)의 제1 진공실(450)이 제1 진공 마개(430)에 의해 밀폐된 상태에서 진공 펌프(230)를 작동시키면, 진공 튜브(320)를 통해 공기가 흡입되기 때문에 제1 진공 마개(430)는 아래로 당기는 힘을 받게 된다. 이 때, 제1 진공 마개(430)가 아래 방향으로는 진공 감압부(400)의 몸체(410)에 더욱 밀착되기 때문에 밀폐된 상태로 유지된다. 따라서, 진공 감압부(400)의 몸체(410)의 외부로부터 공기가 유입되지 못한다.
반면에, 진공 분쇄부(500)의 밀봉 덮개(530)가 제2 진공 마개(540)에 의해 밀폐된 상태에서 진공 펌프(230)를 작동시키면, 상기 제2 진공 마개(540)가 제1 진공실(450) 방향으로 들어 올려지기 때문에 공기의 유통이 이루어진다. 그 결과, 저장 용기(510)의 내부에 형성된 제2 진공실(580)의 공기가 제1 진공실(450)을 통해진공 펌프(230) 쪽으로 토출된다. 진공 펌프(230)가 일정 감압 기준 이하가 될 때까지 작동하면, 진공 감압부(400)의 제1 진공실(450)과 진공 분쇄부(500)의 제2 진공실(580)은 동일한 진공 상태로 유지된다.
도 9의 (b)는 제1 진공 마개(430)를 이용한 진공 해제 과정을 나타낸다. 도 9의 (a)의 과정을 통해 형성된 진공 상태에서 진공 분쇄부(500)는 믹서날(515)를 회전시켜 음식물을 분쇄시킨다. 분쇄 과정이 완료된 후에는 저장 용기(510)를 진공 믹서기(100)로부터 분리시키기 위해서는 진공 상태를 해제할 필요가 있다. 이 때, 본 발명에 따르면, 사용자가 진공 감압부(400)의 제1 진공 마개(430)를 살짝 들어올림으로써 간단하게 진공 상태를 해제할 수 있다. 즉, 제1 진공 마개(430)를 통해 진공이 빠져 나가기 때문에 제1 진공실(450)은 진공이 해제된다.
반면에, 제2 진공 마개(540)는 진공 상태에 있는 제2 진공실(580) 쪽으로 당겨지는 힘을 받게 된다. 제2 진공 마개(540)가 아래 방향으로는 밀봉 덮개(530)의 몸체에 더욱 밀착되기 때문에 밀폐된 상태를 유지하게 된다. 이는 문헌 1을 통해 설명한 종래의 진공 믹서기에 있어서 음식물 분쇄와 동시에 저장 용기 내의 진공 상태가 해제되는 것과 분명히 구별된다. 그러므로, 본 발명의 진공 믹서기를 사용하면 분쇄된 음식물을 곧바로 먹지 않을 경우에도 진공 상태로 장시간 신선하게 보관할 수 있다.
마지막으로, 도 10을 참조로 본 발명에 따른 진공 믹서기의 작동 방법을 간단히 설명한다.
본 발명의 진공 믹서기 작동 방법은, 진공 펌프를 이용하여 밀봉된 저장 용기 내를 감압시키는 단계(S10); 압력 센서를 통해 상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계(S20, S30); 상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달한 경우 진공 펌프를 계속 작동시키는 단계(S50); 상기 저장 용기 내의 압력이 2차 감압 기준에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계(S60); 상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 2차 감압 기준에 도달한 경우에는 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계(S70); 및 상기 저장 용기 내에 설치된 믹서날을 회전시켜 음식물을 분쇄시키는 단계(S80);를 포함한다.
이와 같이, 본 발명에 따르면 이중 감압 기준을 설정하고, 이에 의해 진공 펌프의 작동을 제어한다. 앞서 설명한 여러 가지 패킹 구조를 구비하였음에도 불구하고, 진공 믹서기는 사용에 따른 마모 등으로 인해 진공이 정상적으로 걸리지 않는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 정상적인 밀폐 여부를 체크하지 아니하고, 진공 분쇄에 필요한 일정 감압 기준에 도달할 때까지 진공 펌프를 계속 작동시키게 되면, 상기 감압 기준에 도달하지 못한 채 계속 진공 펌프만 작동시키게 되는 결과가 초래되고, 이는 비용 상승 및 제품 고장의 큰 원인이 될 수 있다.
본 발명은 이러한 점을 고려하여 먼저 진공 믹서기가 정상적인 밀폐 상태에 있는지 여부를 먼저 체크한다. 즉, 진공 펌프를 작동시키고 일정 시간이 경과한 후에 진공 믹서기의 내부가 제1 감압 기준에 도달하게 되면, 진공 믹서기는 현재 정상적인 밀폐 상태에 있는 것으로 판단할 수 있다. 반대로, 진공 펌프를 작동시키고 일정 시간이 경과한 후에도 제1 감압 기준에 도달하지 않으면, 진공 믹서기가 현재 정상적인 밀폐 상태에 있지 않은 것으로 판단하고, 에러 메시지를 표시하여 패킹 교체 등과 같은 애프터 서비스를 받도록 해준다(S40).
진공 믹서기의 내부가 제1 감압 기준에 도달하게 되면, 진공 믹서기는 정상적인 밀폐 상태에 있는 것이므로, 진공 펌프를 계속 작동 또는 재작동시켜 진공 믹서기의 내부가 진공 분쇄에 가장 적합한 제2 감압 기준에 도달하도록 해준다. 이 때, 상기 예비 단계에서 진공 믹서기의 패킹 상태가 정상적임을 확인하였기 때문에 특별한 고장 사유가 발생하지 않는 한 제2 감압 기준까지 도달한다.
상기 감압 기준은 진공 믹서기의 용량, 진공 펌프의 성능, 모터의 회전 속도 등을 고려하여 결정하며, 이를 종합해 볼 때, 상기 1차 감압 기준은 -40KPa이고, 상기 2차 감압 기준은 -70KPa으로 하는 것이 바람직하다.
이 단계에서는 제2 감압 기준에 도달하였는지 여부를 체크할 수도 있고, 일정한 감압 시간에 도달하였는지 여부를 체크할 수도 있다. 예를 들어, 통상적으로 제1 감압 기준인 -50KPa에 도달한 이 후에 30초가 더 경과하면 제2 감압 기준인 -70KPa에 도달하는 경우에는, 압력 센서를 이용하여 진공 믹서기 내부가 제2 감압 기준인 -70KPa에 도달하였는지 여부를 체크하거나 제1 감압 기준에 도달한 이후에 진공 펌프를 작동시킨지 30초가 경과하였는지 여부를 체크하고, 어느 한 경우에 해당하면 후술하는 다음 단계로 진행하게 된다.
2차 감압 기준 또는 감압 시간에 도달한 경우에 진공 펌프의 작동을 중지시키고, 음식물을 분쇄시키게 된다. 이 때, 상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계를 별도의 제어 신호의 입력에 의해 단계적으로 이루어지도록 할 수 있다. 이와 같이 구성하면, 진공 상태를 만든 후에 갑자기 음식물을 분쇄하지 않고자 하는 때에 이를 중단할 수 있다.
이와 반대로, 상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계는 별도의 제어 신호의 입력없이 연속적으로 이루어지도록 할 수 있다. 이는 별도의 추가 조작 없이 음식물 분쇄까지 자동으로 이루어지므로 사용 상의 편의를 도모할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 진공 믹서기 200: 기계 작동부
300: 지지부 400: 진공 감압부
500: 진공 분쇄부

Claims (16)

  1. 내부 공간이 마련된 본체(210), 이 본체(210)의 내부 공간에 설치된 진공 펌프(230) 및 회전 모터(240)를 포함하는 기계 작동부(200);
    상기 진공 펌프(230)와 연결되는 진공 튜브(320)가 내부를 통과하도록 구성되고, 상기 기계 작동부(200)로부터 일정 높이만큼 올라가도록 형성된 지지부(300);
    상기 지지부(300)의 상부에 마련되고, 내부에 상기 진공 튜브(320)와 연결되는 제1 진공실(450)이 형성되며, 이 제1 진공실(450)의 상, 하부는 외부와 연통되고, 상기 제1 진공실(450)의 상부는 제1 진공 마개(430)에 의해 선택적으로 개폐되도록 구성된 진공 감압부(400); 및
    상기 기계 작동부(200) 상에 안착되고 내부에 제2 진공실(580)이 형성되며 상기 회전 모터(240)와 연결 설치된 믹서날(515)이 장착된 저장 용기(510), 이 저장 용기(510) 위에 밀봉 가능하게 덮여지고 상기 진공 감압부(400)의 제1 진공실(450)의 하부와 밀봉 연결되는 부분에 제2 진공 마개(540)가 선택적으로 개폐되도록 설치된 밀봉 덮개(530)로 구성된 진공 분쇄부(500);를 포함하는 진공 믹서기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공 튜브(320) 상에는 압력 센서(330)가 설치된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지부(300)는 수직 연결대(350)에 의해 상하로 길이가 조절 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공 감압부(400)는 상기 지지부(300)의 상단에 회동 가능하게 힌지(310)로 결합된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 진공 마개(430)는 수동으로 개폐될 수 있도록 상부에 손잡이(431)가 부착된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 진공 감압부(400)에는 상기 제1 진공 마개(430)가 삽입 장착되는 장착홀(411)의 주위에 상기 제1 진공 마개(430)에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공(412)이 하나 또는 둘 이상 형성된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공 감압부(400)는 외부로 연통된 하부에 상기 밀봉 덮개(530)에 밀착될 수 있도록 감압부 패킹(470)이 장착된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 진공 마개(540)는 수동으로 개폐될 수 있도록 상부에 손잡이(541)가 부착된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 밀봉 덮개(530)에는 상기 제2 진공 마개(540)가 삽입 장착되는 장착홀(551)의 주위에 상기 제2 진공 마개(540)에 의해 선택적으로 개폐되는 흡기공(552)이 하나 또는 둘 이상 형성된 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장 용기(510)는 상부 내측에 단턱(511)이 형성되고, 상기 밀봉 덮개(530)의 하부에는 상기 단턱(511)의 수평면과 밀착될 수 있도록 제1 덮개용 패킹(560)이 장착되는 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 밀봉 덮개(530)의 하부에는 상기 제1 덮개용 패킹(560)의 위쪽에 위치하고, 상기 저장 용기(510)의 내측 상하면에 밀착될 수 있도록 제2 덮개용 패킹(570)이 장착되는 것을 특징으로 하는 진공 믹서기.
  12. 진공 펌프를 이용하여 밀봉된 저장 용기 내를 감압시키는 단계;
    상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계;
    상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 1차 감압 기준에 도달한 경우 진공 펌프를 계속 작동시키는 단계;
    상기 저장 용기 내의 압력이 2차 감압 기준에 도달하였는지 여부 또는 상기 1차 감압 기준에 도달한 이후에 미리 정해진 감압 시간에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계;
    상기 판단 결과, 상기 저장 용기 내의 압력이 상기 2차 감압 기준에 도달하거나 상기 감압 시간에 도달한 경우에는 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계; 및
    상기 저장 용기 내에 설치된 믹서날을 회전시켜 음식물을 분쇄시키는 단계;를 포함하는 진공 믹서기의 작동 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 1차 감압 기준은 -40KPa이고, 상기 2차 감압 기준은 -70KPa인 것을 특징으로 하는 진공 믹서기의 작동 방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 감압 기준에 도달하지 못한 경우에는 에러 메시지를 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 믹서기의 작동 방법.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계는 별도의 제어 신호의 입력에 의해 단계적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 믹서기의 작동 방법.
  16. 청구항 12에 있어서,
    상기 진공 펌프의 작동을 중지시키는 단계와, 상기 음식물을 분쇄시키는 단계는 별도의 제어 신호의 입력없이 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 믹서기의 작동 방법.
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