CN219880231U - 离心分离转鼓及离心分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心分离设备技术领域，具体公开了离心分离转鼓及离心分离设备，该离心分离转鼓包括转鼓本体、转鼓端盖和封闭组件，转鼓本体形成有分离腔，转鼓端盖与转鼓本体固定连接，转鼓端盖设置有排液通道，排液通道与分离腔连通且设置在分离腔的下方，封闭组件设置在排液通道内，包括弹簧和密封块，弹簧的一端与密封块固定连接，密封块被配置为：离心分离转鼓旋转时，密封块封堵排液通道，离心分离转鼓停止时，液体能够通过所述排液通道排出。在离心分离转鼓旋转时，密封块受到的离心力大于弹簧的弹力，从而封堵排液通道，需要排空液体时，密封块在弹簧的弹力作用下使排液通道再次导通，液体能够通过排液通道排出，无需拆机操作。

Description

离心分离转鼓及离心分离设备

技术领域

本实用新型涉及离心分离设备技术领域，尤其涉及一种离心分离转鼓及离心分离设备。

背景技术

离心分离设备一般用于固液分离，其应用领域包括食品业、医药业以及酿酒业等。上述行业对于离心分离设备的卫生级别提出了较高的要求，在设备不进行生产作业时，需要将设备内部残存的液体清洗并排空，以保证设备内部的洁净程度，避免对下次生产造成污染。传统的离心分离设备中并未设置相关排空的装置，在清洗过后，由于内部结构的原因，还会有少量液体留存在设备内部，只能进行拆机清理以排空设备内部的液体。

现有技术提供了一种排空的结构，该结构在离心分离设备的转鼓底部设置螺塞，在设备清洗完毕后，旋出螺塞以彻底排空设备内部的液体。但该结构在实际作业过程中仍需要拆除离心分离设备的部分壳体，依然存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心分离转鼓及离心分离设备，以解决现有离心分离设备的排空结构在进行清洗及排空作业时操作繁琐的问题。

本实用新型提供一种离心分离转鼓，包括转鼓本体、转鼓端盖和封闭组件，转鼓本体为空心结构，转鼓本体形成有分离腔，转鼓端盖与转鼓本体的一端固定连接，转鼓端盖设置有排液通道，排液通道与分离腔连通，排液通道设置在分离腔的下方，封闭组件设置在排液通道内，封闭组件包括弹簧和密封块，弹簧的一端与密封块固定连接，密封块被配置为：离心分离转鼓旋转时，密封块封堵排液通道，离心分离转鼓停止时，液体能够通过所述排液通道排出。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，排液通道包括相互连通的第一排液通道和第二排液通道，第一排液通道与分离腔连通，封闭组件设置在第二排液通道内。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，第二排液通道的内侧壁上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封环，密封块封堵排液通道时，密封块与第一密封环抵接。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，转鼓端盖上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封环，第二密封环用于密封转鼓端盖和转鼓本体之间的间隙。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，离心分离转鼓还包括压盖，压盖与转鼓端盖固定连接，弹簧的另一端与压盖连接，弹簧处于被压缩状态，压盖设置有中心孔，中心孔与第二排液通道连通。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，离心分离转鼓还包括压盖，压盖与转鼓端盖固定连接，弹簧的另一端与第二排液通道的底壁固定连接，弹簧处于被拉伸状态，压盖设置有中心孔，中心孔与第二排液通道连通。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，转鼓端盖上还设置有放泄通道，放泄通道设置在分离腔的下方，放泄通道内设置有放泄螺塞，放泄螺塞与放泄通道的内侧壁螺纹连接。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，放泄螺塞与转鼓端盖之间还设置有密封圈，密封圈套设在放泄螺塞上，密封圈用于密封放泄螺塞和转鼓端盖之间的间隙。

作为离心分离转鼓的优选技术方案，转鼓端盖上设置有溢流口，溢流口与分离腔连通，转鼓端盖上固定连接有溢流挡片，溢流挡片用于遮挡溢流口。

本实用新型提供一种离心分离设备，包括机体、电机和上述任一方案中的离心分离转鼓，电机固定设置在机体上，离心分离转鼓能够相对于机体转动，电机与离心分离转鼓连接并驱动离心分离转鼓旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种离心分离转鼓，包括转鼓本体、转鼓端盖和封闭组件，转鼓本体为空心结构，转鼓本体形成有分离腔，转鼓端盖与转鼓本体的一端固定连接，转鼓端盖设置有排液通道，排液通道与分离腔连通，排液通道设置在分离腔的下方，封闭组件设置在排液通道内，封闭组件包括弹簧和密封块，弹簧的一端与密封块固定连接，密封块被配置为：离心分离转鼓旋转时，密封块封堵排液通道，离心分离转鼓停止时，液体能够通过所述排液通道排出。在离心分离转鼓旋转进行离心分离作业时，密封块受到的离心力大于弹簧的弹力，从而密封块能够封堵排液通道，从而避免分离出的液体从排液通道排出，需要排空离心分离转鼓内的液体时，密封块在弹簧的弹力作用下使排液通道再次导通，液体能够通过排液通道排出，无需拆机操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中离心分离转鼓处于排空状态的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中离心分离转鼓处于分离状态的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

图中：

1、转鼓端盖；11、第一排液通道；12、第二排液通道；13、溢流口；14、第一密封槽；15、第二密封槽；16、放泄通道；

2、溢流挡片；

3、压盖；31、中心孔；

4、转鼓本体；41、分离腔；

5、弹簧；

6、密封块；

71、第一密封环；72、第二密封环；

8、放泄螺塞；

91、机体；92、轴座；93、轴承；94、壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

离心分离设备一般用于固液分离，其应用领域包括食品业、医药业以及酿酒业等。上述行业对于离心分离设备的卫生级别提出了较高的要求，在设备不进行生产作业时，需要将设备内部残存的液体清洗并排空，以保证设备内部的洁净程度，避免对下次生产造成污染。传统的离心分离设备中并未设置相关排空的装置，在清洗过后，由于内部结构的原因，还会有少量液体留存在设备内部，只能进行拆机清理以排空设备内部的液体。

现有技术提供了一种排空的结构，该结构在离心分离设备的转鼓底部设置螺塞，在设备清洗完毕后，旋出螺塞以彻底排空设备内部的液体。但该结构在实际作业过程中仍需要拆除离心分离设备的部分壳体，依然存在操作繁琐的问题。

对此，本实施例提供离心分离转鼓，该离心分离转鼓同样能够排空其内部的液体，同时还可以解决上述问题。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种离心分离转鼓，包括转鼓本体4、转鼓端盖1和封闭组件，转鼓本体4为空心结构，转鼓本体4形成有分离腔41，转鼓端盖1与转鼓本体4的一端固定连接，转鼓端盖1设置有排液通道，排液通道与分离腔41连通，排液通道设置在分离腔41的下方，封闭组件设置在排液通道内，封闭组件包括弹簧5和密封块6，弹簧5的一端与密封块6固定连接，密封块6被配置为：离心分离转鼓旋转时，密封块6封堵排液通道，离心分离转鼓停止时，由于排液通道设置在分离腔41的下方，液体能够通过排液通道排出。在离心分离转鼓旋转进行离心分离作业时，密封块6受到的离心力大于弹簧5的弹力，从而密封块6能够封堵排液通道，从而避免分离出的液体从排液通道排出，需要排空离心分离转鼓内的液体时，密封块6在弹簧5的弹力作用下使排液通道再次导通，液体能够通过排液通道排出，无需拆机操作。

具体地，排液通道包括相互连通的第一排液通道11和第二排液通道12，第一排液通道11与分离腔41连通，封闭组件设置在第二排液通道12内。第一排液通道11与第二排液通道12优选为垂直设置。第一排液通道11的横截面形状优选为圆形，第二排液通道12的横截面形状可以是圆形或者方形。密封块6的形状与第二排液通道12的横截面形状一致且密封块6能够完全封堵第一排液通道11和第二排液通道12的连通处。第一排液通道11位于第二排液通道12的中部，密封块6位于第二排液通道12内并能够在第二排液通道12内滑动。

进一步地，离心分离转鼓还包括压盖3，压盖3与转鼓端盖1固定连接，连接方式优选为通过螺栓连接。压盖3上设置有中心孔31，中心孔31与第二排液通道12连通，以便于液体能够顺利排出。压盖3设置在转鼓端盖1外缘的位置。压盖3和密封块6之间设置弹簧5，弹簧5的两端分别与压盖3和密封块6固定连接，连接方式可以是焊接或螺钉连接。弹簧5始终处于被压缩的状态。在转鼓本体4静止时，密封块6在弹簧5的作用下在第二排液通道12内朝向转鼓端盖1的轴线方向滑动直至与第二排液通道12的底壁抵接。此时密封块6未封堵或未完全封堵第一排液通道11，液体能够沿第一排液通道11和第二排液通道12排出。在转鼓本体4转动时，密封块6在离心力的作用下克服压缩弹簧5的弹力朝向第一排液通道11的方向滑动，并进一步压缩弹簧5，直至弹簧5弹力与离心力达到平衡，此时密封块6能够完全封堵第一排液通道11，避免液体进入第二排液通道12并排出。本领域技术人员可根据实际需求确定选用弹簧5的弹性系数及规格，以保证在弹簧5弹力与离心力达到平衡时，密封块6能够完全封堵第一排液通道11。亦可以通过调节密封块6的规格尺寸，同样能够实现密封块6完全封堵第一排液通道11，也可以使其应用的离心转速范围更广。

可选地，在本实用新型其他的实施例中，也可以将弹簧5设置在密封块6和第二排液通道12的底壁之间，对应的将弹簧5设置为处于被拉伸的状态。弹簧5的两端分别与密封块6和第二排液通道12的底壁固定连接，连接方式可以是焊接或螺钉连接。在转鼓本体4静止时，密封块6在弹簧5的拉力作用下第二排液通道12内朝向转鼓端盖1的轴线方向滑动直至弹簧5处于自由状态，此时密封块6未封堵或未完全封堵第一排液通道11，液体能够沿第一排液通道11和第二排液通道12排出。在转鼓本体4转动时，密封块6在离心力的作用下克服弹簧5的拉力朝向第一排液通道11的方向滑动，并进一步拉长弹簧5，直至弹簧5拉力与离心力达到平衡，此时密封块6能够完全封堵第一排液通道11，避免液体进入第二排液通道12并排出。本领域技术人员可根据实际需求确定选用弹簧5的弹性系数及规格，以保证在弹簧5拉力与离心力达到平衡时，密封块6能够完全封堵第一排液通道11。亦可以通过调节密封块6的规格尺寸，同样能够实现密封块6完全封堵第一排液通道11，也可以使其应用的离心转速范围更广。

具体地，如图2和图4所示，第二排液通道12的内侧壁上设置有第一密封槽14。第二排液通道12的形状优选为圆形，则第一密封槽14为一环形槽。第一密封槽14内设置有第一密封环71，第一密封环71卡接或粘接在第一密封槽14内。当密封块6封堵第一排液通道11时，密封块6与第一密封环71抵接，从而实现密封块6封堵第一排液通道11时，液体不会从密封块6与第二排液通道12之间渗漏。

可选地，转鼓端盖1上设置有第二密封槽15，第二密封槽15为环形槽。第二密封槽15内设置有第二密封环72，第二密封环72卡接或粘接在第二密封槽15内。转鼓端盖1与转鼓本体4固定连接后，转鼓本体4与第二密封环72抵接，从而实现分离腔41内的液体不会从转鼓本体4和转鼓端盖1之间的缝隙处渗漏。

更进一步地，如图2和图4所示，转鼓端盖1上还设置有放泄通道16，放泄通道16设置在分离腔41的下方，放泄通道16内设置有放泄螺塞8，放泄螺塞8与放泄通道16的内侧壁螺纹连接。在出现弹簧5失效或其它异常情况导致密封块6无法回位，无法自动排空液体的情况时。由于在分离腔41的下方设置通道和放泄螺塞8，能够通过旋出放泄螺塞8使液体从分离腔41下方的放泄通道16排空，提高了装置整体的可靠度。

可以理解的是，本实施例中的转鼓本体4和转鼓端盖1均为回转体类零件，即均能够绕着其回转轴转动。因此，本实施例中的第一排液通道11设置在分离腔41下方以及放泄通道16设置在分离腔41下方，二者并不冲突。第一排液通道11和放泄通道16可以设置在转鼓端盖1周向的不同位置，转鼓端盖1转动，使第一排液通道11和放泄通道16分别能够处于分离腔41的下方。例如，可以在转鼓端盖1的周向上对称设置两个排液通道。在两个排液通道之间转鼓端盖1周向上设置放泄通道16。具体表现为，第一排液通道11的内侧壁与分离腔41的内侧壁之间存在落差，因此分离腔41中的液体能够在落差的作用下通过第一排液通道11排出直至排净。放泄通道16的内侧壁与分离腔41的内侧壁之间存在落差，因此分离腔41中的液体也能够在落差的作用下通过放泄通道16排出直至排净。

可选地，为避免分离腔41中的液体从放泄螺塞8连接处渗漏，放泄螺塞8与转鼓端盖1之间还设置有密封圈。密封圈套设在放泄螺塞8上并用于密封放泄螺塞8与转鼓端盖1之间的间隙。

再进一步地，在转鼓本体4运转时，液体被分离至分离腔41中，并且在分离腔41中的横截面形状为一个圆环，为控制分离腔41中液体的量即圆环的宽度，转鼓端盖1上设置有溢流口13，溢流口13与分离腔41连通，从而使多余的液体从溢流口13排出。转鼓端盖1上还设置有溢流挡片2，溢流挡片2用于遮挡溢流口13。调节溢流挡片2对溢流口13的遮挡程度，以改变分离腔41中液体的量。

本实用新型还提供一种离心分离设备，该设备包括机体91、电机以及上述实施例中的离心分离转鼓。电机固定设置在机体91上，机体91上固定连接有轴座92，离心分离转鼓通过轴座92上设置的轴承93相对于机体91转动，离心分离转鼓外部罩设有壳体94，电机与离心分离转鼓连接并驱动离心分离转鼓旋转。离心分离转鼓的设置，使离心分离设备在停机清洗后能够自行排空液体，无需再进行拆机排空操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.离心分离转鼓，其特征在于，包括：

转鼓本体(4)，所述转鼓本体(4)为空心结构，所述转鼓本体(4)形成有分离腔(41)；

转鼓端盖(1)，所述转鼓端盖(1)与所述转鼓本体(4)的一端固定连接，所述转鼓端盖(1)设置有排液通道，所述排液通道与所述分离腔(41)连通，所述排液通道设置在所述分离腔(41)的下方；

封闭组件，所述封闭组件设置在所述排液通道内，所述封闭组件包括弹簧(5)和密封块(6)，所述弹簧(5)的一端与所述密封块(6)固定连接，所述密封块(6)被配置为：所述离心分离转鼓旋转时，所述密封块(6)封堵所述排液通道，所述离心分离转鼓停止时，液体能够通过所述排液通道排出。

2.根据权利要求1所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述排液通道包括相互连通的第一排液通道(11)和第二排液通道(12)，所述第一排液通道(11)与所述分离腔(41)连通，所述封闭组件设置在所述第二排液通道(12)内。

3.根据权利要求2所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述第二排液通道(12)的内侧壁上设置有第一密封槽(14)，所述第一密封槽(14)内设置有第一密封环(71)，所述密封块(6)封堵所述排液通道时，所述密封块(6)与所述第一密封环(71)抵接。

4.根据权利要求3所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述转鼓端盖(1)上设置有第二密封槽(15)，所述第二密封槽(15)内设置有第二密封环(72)，所述第二密封环(72)用于密封所述转鼓端盖(1)和所述转鼓本体(4)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述离心分离转鼓还包括压盖(3)，所述压盖(3)与所述转鼓端盖(1)固定连接，所述弹簧(5)的另一端与所述压盖(3)连接，所述弹簧(5)处于被压缩状态，所述压盖(3)设置有中心孔(31)，所述中心孔(31)与所述第二排液通道(12)连通。

6.根据权利要求2所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述离心分离转鼓还包括压盖(3)，所述压盖(3)与所述转鼓端盖(1)固定连接，所述弹簧(5)的另一端与所述第二排液通道(12)的底壁固定连接，所述弹簧(5)处于被拉伸状态，所述压盖(3)设置有中心孔(31)，所述中心孔(31)与所述第二排液通道(12)连通。

7.根据权利要求1所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述转鼓端盖(1)上还设置有放泄通道(16)，所述放泄通道(16)设置在所述分离腔(41)的下方，所述放泄通道(16)内设置有放泄螺塞(8)，所述放泄螺塞(8)与所述放泄通道(16)的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述放泄螺塞(8)与所述转鼓端盖(1)之间还设置有密封圈，所述密封圈套设在所述放泄螺塞(8)上，所述密封圈用于密封所述放泄螺塞(8)和所述转鼓端盖(1)之间的间隙。

9.根据权利要求1-8任一项所述的离心分离转鼓，其特征在于，所述转鼓端盖(1)上设置有溢流口(13)，所述溢流口(13)与所述分离腔(41)连通，所述转鼓端盖(1)上固定连接有溢流挡片(2)，所述溢流挡片(2)用于遮挡所述溢流口(13)。

10.离心分离设备，包括机体(91)和电机，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的离心分离转鼓，所述电机固定设置在所述机体(91)上，所述离心分离转鼓能够相对于所述机体(91)转动，所述电机与所述离心分离转鼓连接并驱动所述离心分离转鼓旋转。