CN114405071A

CN114405071A - 脱泡装置、脱泡方法及点胶机

Info

Publication number: CN114405071A
Application number: CN202210309213.7A
Authority: CN
Inventors: 曲东升; 李长峰; 陈鹏; 王强; 查进; 姜鹏; 马成稳; 王洪兵
Original assignee: Changzhou Mingseal Robotic Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Mingseal Robotic Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明属于胶水脱泡技术领域，具体公开了一种脱泡装置，包括：底座；真空沸腾脱泡组件，真空沸腾脱泡组件包括容器、负压单元和正压单元，负压单元和正压单元均设在容器上，负压单元和正压单元均与容器内部相连通，容器内容纳有胶水，负压单元用于将容器内抽真空，以使胶水脱泡，正压单元用于向容器内提供正压，以将胶水排出；真空泵，真空泵与负压单元相连。本发明结构简单，利用真空泵和负压单元使容器内形成负压，容器内的胶水在真空环境下完成沸腾脱泡，提高了脱泡效果，脱泡完成后，正压单元向容器内提供正压，促使胶水快速排出。

Description

脱泡装置、脱泡方法及点胶机

技术领域

本发明属于胶水脱泡技术领域，具体涉及一种脱泡装置、脱泡方法及点胶机。

背景技术

点胶用胶水粘度较大，因此胶水中的气泡通常难以去除。含有气泡的胶水在使用到产品的过程中会造成产品的生产不良，存在脱胶，粘接不牢的缺点，使良品率降低，现有技术在对胶水脱泡时需要添加消泡剂进行脱泡，消泡剂会影响胶水质量，同时增加企业的生产成本，现有技术在对胶水进行静置脱泡时，需要耗费好几个小时，最终降低了生产效率，同时对于高粘度的胶水，在脱泡后无法迅速排出。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种脱泡装置、脱泡方法及点胶机，该脱泡装置具有脱泡效果好，能够将脱泡后的胶水迅速排出的优点。

根据本发明实施例的脱泡装置，包括：真空沸腾脱泡组件，所述真空沸腾脱泡组件包括容器、负压单元和正压单元，所述负压单元和所述正压单元均设在所述容器上，所述负压单元和所述正压单元均与所述容器内部相连通，所述容器内容纳有胶水，所述负压单元用于将所述容器内抽真空，以使所述胶水脱泡，所述正压单元用于向所述容器内提供正压，以将所述胶水排出；真空泵，所述真空泵与所述负压单元相连。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，利用真空泵和负压单元使容器内形成负压，容器内的胶水在真空环境下完成沸腾脱泡，提高了脱泡效果，脱泡完成后，正压单元向容器内提供正压，促使胶水快速排出。

根据本发明一个实施例，所述容器包括：料筒和盖板，所述料筒具有上开口，所述盖板盖设在所述料筒上，以打开或者关闭所述上开口，所述盖板上设置有转接流道，所述负压单元和所述正压单元通过所述转接流道连通所述料筒的内部。

根据本发明一个实施例，所述容器还包括：法兰和过滤板，所述料筒和所述盖板之间通过法兰相连，所述过滤板设在所述料筒和所述盖板之间。

根据本发明一个实施例，所述负压单元包括：真空管道、气液分离器和管道弯头，所述管道弯头连通所述料筒内部，所述管道弯头的一端连接所述转接流道，所述管道弯头的另一端连接所述气液分离器，所述真空管道的一端连接所述气液分离器，所述真空管道的另一端连接所述真空泵。

根据本发明一个实施例，所述正压单元包括：一气动阀和外部气源，一所述气动阀的一端与所述转接流道相连，一所述气动阀的另一端与所述外部气源相连，所述外部气源为氮气罐。

根据本发明一个实施例，所述真空沸腾脱泡组件还包括：另一气动阀和真空计，另一所述气动阀的一端与所述盖板相连，另一所述气动阀的一端与所述料筒的内部相连通，另一所述气动阀的另一端设置有真空计。

根据本发明一个实施例，所述盖板上设置有视窗，所述视窗用于观察所述料筒内胶水的脱泡情况。

根据本发明一个实施例，所述盖板上设置有一球阀，一所述球阀的一端与所述料筒的内部相连通，一所述球阀的另一端与外部胶水相连通，所述转接流道上设置有另一球阀，另一所述球阀通过所述转接流道与所述料筒的内部相连通，另一所述球阀用于对所述容器破真空。

根据本发明一个实施例，所述料筒的底部设置有隔膜阀，所述料筒内的胶水通过所述隔膜阀排出。

根据本发明一个实施例，所述料筒的侧面设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述料筒靠近所述隔膜阀的一端。

根据本发明一个实施例，所述脱泡装置还包括：电控柜，所述电控柜与所述真空泵和所述真空计相连，所述电控柜上具有能够显示真空计读数的显示屏。

根据本发明一个实施例，一种脱泡方法，采用上述的脱泡装置对胶水进行脱泡，包括以下步骤，步骤一：利用负压单元对空的容器进行抽真空；步骤二：在容器处于真空环境后，外部胶水由于真空负压被自动吸入容器中；步骤三：胶水在一定真空度下进行沸腾脱泡；步骤四：胶水脱泡完成后，通过正压单元向容器内冲入氮气，使胶水能够迅速排出。

根据本发明一个实施例，所述步骤三中，在30Pa的真空度下，对黏度为20000cps的1L胶水进行沸腾脱泡十分钟，可实现胶水的完全脱泡。

根据本发明一个实施例，一种点胶机，包括上述的脱泡装置。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的脱泡装置的结构示意图；

图2是根据本发明的脱泡装置中真空沸腾脱泡组件的结构示意图；

图3是根据本发明的脱泡装置中真空沸腾脱泡组件的俯视结构示意图；

图4是根据本发明的脱泡装置中容器的剖视结构示意图；

图5是根据本发明的点胶机的结构示意图；

附图标记：

200、脱泡装置；21、真空沸腾脱泡组件；22、真空泵；23、电控柜；24、真空管道；211、隔膜阀；212、液位传感器；213、容器；214、转接流道；215、气动阀；216、真空计；217、气液分离器；218、视窗；219、球阀；220、管道弯头；2131、料筒；2132、法兰；2133、过滤板；2134、盖板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的脱泡装置、脱泡方法及点胶机。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的脱泡装置200，包括：真空沸腾脱泡组件21和真空泵22，真空沸腾脱泡组件21包括容器213、负压单元和正压单元，负压单元和正压单元均设在容器213上，负压单元和正压单元均与容器213内部相连通，容器213内容纳有胶水，负压单元用于将容器213内抽真空，以使胶水脱泡，正压单元用于向容器213内提供正压，以将胶水排出；真空泵22与负压单元相连。

本发明结构简单，利用真空泵22和负压单元使容器内形成负压，容器内的胶水在真空环境下完成沸腾脱泡，提高了脱泡效果，脱泡完成后，正压单元向容器内提供正压，促使胶水快速排出。

如图3和图4所示，容器213包括：料筒2131和盖板2134，料筒2131具有上开口，盖板2134盖设在料筒2131上，以打开或者关闭上开口，盖板2134上设置有转接流道214，负压单元和正压单元通过转接流道214连通料筒2131的内部。也就是说，料筒2131为圆筒形，料筒2131的底面为向下凹陷的弧面，这样有效提升了料筒2131在负压环境下的抗变形能力，同时便于胶水向料筒2131的底面中心处聚集；负压单元和正压单元均设在盖板2134上，盖板2134上设置的转接流道214主要用于将容器213外部的设备与容器213内部的空间相连通，由于盖板2134上表面空间有限，各种接头安装或拆卸时需要使用扳手等工具，因此需要一定安装空间，而转接流道214为长方形，负压单元和正压单元分别在转接流道214的两端，相较于直接安装在盖板2134上，负压单元和正压单元之间具有较大的活动空间。

进一步地，容器213还包括：法兰2132和过滤板2133，料筒2131和盖板2134之间通过法兰2132相连，过滤板2133设在料筒2131和盖板2134之间。法兰2132用于将料筒2131和盖板2134连接在一起，设置过滤板2133可以对胶水真空沸腾脱泡过程中挥发的胶水进行过滤，从而保护真空泵22，延长真空泵22的使用寿命。

根据本发明一个实施例，负压单元包括：真空管道24、气液分离器217和管道弯头220，管道弯头220连通料筒2131内部，管道弯头220的一端连接转接流道214，管道弯头220的另一端连接气液分离器217，真空管道24的一端连接气液分离器217，真空管道24的另一端连接真空泵22。气液分离器217可以进一步对挥发的胶水进行气液分离，避免胶水损坏真空泵22；管道弯头220改变了气路方向，使得气液分离器217能够设置在容器213的侧面，避免占用盖板2134的上部空间。

根据本发明一个实施例，正压单元包括：一气动阀215和外部气源，一气动阀215的一端与转接流道214相连，一气动阀215的另一端与外部气源相连，外部气源为氮气罐。一气动阀215用于在需要的时候控制氮气进入，由于氮气与氧气不同，不会进入已经完全脱泡的胶水中，通入氮气可以破除容器213内的真空环境，便于胶水从底部排出。

根据本发明一个实施例，真空沸腾脱泡组件21还包括：另一气动阀215和真空计216，另一气动阀215的一端与盖板2134相连，另一气动阀215的一端与料筒2131的内部相连通，另一气动阀215的另一端设置有真空计216。真空计216可以用于检测容器213内的真空度，便于对容器213内的真空度进行有效监测。

优选地，盖板2134上设置有视窗218，视窗218用于观察料筒2131内胶水的脱泡情况。视窗218可以便于人工观察脱泡情况。

根据本发明一个实施例，盖板2134上设置有一球阀219，一球阀219的一端与料筒2131的内部相连通，一球阀219的另一端与外部胶水相连通，转接流道214上设置有另一球阀219，另一球阀219通过转接流道214与料筒2131的内部相连通，另一球阀219用于对容器213破真空。换言之，在一球阀219打开的时候，待脱泡的外部胶水能够通过一球阀219进入，在达到一次脱泡需要的胶水量时，关闭一球阀219。而在需要维护或拆卸时，打开另一球阀219可以让空气迅速进入料筒2131内，完成快速破真空。

优选地，料筒2131的底部设置有隔膜阀211，料筒2131内的胶水通过隔膜阀211排出。胶水从底部排出更加顺畅。

根据本发明一个实施例，料筒2131的侧面设置有液位传感器212，液位传感器212位于料筒2131靠近隔膜阀211的一端。液位传感器212在监测到液位不足时，及时报警并关闭一气动阀215，停止对备料桶中的氮气输入，避免氮气从隔膜阀211排出造成意外。

根据本发明一个实施例，脱泡装置200还包括：电控柜23，电控柜23与真空泵22和真空计216相连，电控柜23上具有能够显示真空计216读数的显示屏。

本发明还公开了一种脱泡方法，采用上述的脱泡装置200对胶水进行脱泡，包括以下步骤，步骤一：利用负压单元对空的容器213进行抽真空；步骤二：在容器213处于真空环境后，外部胶水由于真空负压被自动吸入容器213中；步骤三：胶水在一定真空度下进行沸腾脱泡；步骤四：胶水脱泡完成后，通过正压单元向容器213内冲入氮气，使胶水能够迅速排出。进一步地，步骤三中，在30Pa的真空度下，对黏度为20000cps的1L胶水进行沸腾脱泡十分钟，可实现胶水的完全脱泡。

换言之，先对容器213进行抽真空，这样当球阀219打开时，外部胶水能够被负压自动吸入容器213内，无需使用送料泵等设备，待脱泡完成后，一气动阀215打开，充入氮气，以破除容器213内的真空环境，同时胶水能够从隔膜阀211排出，避免负压环境难以排出胶水，点胶完毕后，一气动阀215关闭，真空泵22件氮气抽出，循环上述过程，以进行循环脱泡。当真空计216检测到真空度为30Pa时，黏度为20000cps的1L胶水脱泡10分钟即可达到点胶的质量要求，而胶水黏度与脱泡时间成正比，真空度与脱泡时间成反比。

本发明还公开了一种点胶机，包括上述的脱泡装置200。脱泡装置200设置在点胶机中真空壳体的外部，隔膜阀211上的出胶的一端通过管路连接到真空壳体内进行点胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种脱泡装置，其特征在于，包括：

真空沸腾脱泡组件（21），所述真空沸腾脱泡组件（21）包括容器（213）、负压单元和正压单元，所述负压单元和所述正压单元均设在所述容器（213）上，所述负压单元和所述正压单元均与所述容器（213）内部相连通，所述容器（213）内容纳有胶水，所述负压单元用于将所述容器（213）内抽真空，以使所述胶水脱泡，所述正压单元用于向所述容器（213）内提供正压，以将所述胶水排出；

真空泵（22），所述真空泵（22）与所述负压单元相连。

2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，所述容器（213）包括：料筒（2131）和盖板（2134），所述料筒（2131）具有上开口，所述盖板（2134）盖设在所述料筒（2131）上，以打开或者关闭所述上开口，所述盖板（2134）上设置有转接流道（214），所述负压单元和所述正压单元通过所述转接流道（214）连通所述料筒（2131）的内部。

3.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述容器（213）还包括：法兰（2132）和过滤板（2133），所述料筒（2131）和所述盖板（2134）之间通过法兰（2132）相连，所述过滤板（2133）设在所述料筒（2131）和所述盖板（2134）之间。

4.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述负压单元包括：真空管道（24）、气液分离器（217）和管道弯头（220），所述管道弯头（220）连通所述料筒（2131）内部，所述管道弯头（220）的一端连接所述转接流道（214），所述管道弯头（220）的另一端连接所述气液分离器（217），所述真空管道（24）的一端连接所述气液分离器（217），所述真空管道（24）的另一端连接所述真空泵（22）。

5.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述正压单元包括：一气动阀（215）和外部气源，一所述气动阀（215）的一端与所述转接流道（214）相连，一所述气动阀（215）的另一端与所述外部气源相连，所述外部气源为氮气罐。

6.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述真空沸腾脱泡组件（21）还包括：另一气动阀（215）和真空计（216），另一所述气动阀（215）的一端与所述盖板（2134）相连，另一所述气动阀（215）的一端与所述料筒（2131）的内部相连通，另一所述气动阀（215）的另一端设置有真空计（216）。

7.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述盖板（2134）上设置有视窗（218），所述视窗（218）用于观察所述料筒（2131）内胶水的脱泡情况。

8.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述盖板（2134）上设置有一球阀（219），一所述球阀（219）的一端与所述料筒（2131）的内部相连通，一所述球阀（219）的另一端与外部胶水相连通，所述转接流道（214）上设置有另一球阀（219），另一所述球阀（219）通过所述转接流道（214）与所述料筒（2131）的内部相连通，另一所述球阀（219）用于对所述容器（213）破真空。

9.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，所述料筒（2131）的底部设置有隔膜阀（211），所述料筒（2131）内的胶水通过所述隔膜阀（211）排出。

10.根据权利要求9所述的脱泡装置，其特征在于，所述料筒（2131）的侧面设置有液位传感器（212），所述液位传感器（212）位于所述料筒（2131）靠近所述隔膜阀（211）的一端。

11.根据权利要求6所述的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡装置还包括：电控柜（23），所述电控柜（23）与所述真空泵（22）和所述真空计（216）相连，所述电控柜（23）上具有能够显示真空计（216）读数的显示屏。

12.一种脱泡方法，采用如权利要求1-11中任一项所述的脱泡装置对胶水进行脱泡，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：利用负压单元对空的容器213进行抽真空；

步骤二：在容器213处于真空环境后，外部胶水由于真空负压被自动吸入容器213中；

步骤三：胶水在一定真空度下进行沸腾脱泡；

步骤四：胶水脱泡完成后，通过正压单元向容器213内冲入氮气，使胶水能够迅速排出。

13.根据权利要求12所述的脱泡方法，其特征在于，所述步骤三中，在30Pa的真空度下，对黏度为20000cps的1L胶水进行沸腾脱泡十分钟，可实现胶水的完全脱泡。

14.一种点胶机，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的脱泡装置。