JP5428915B2 - 自動製パン器 - Google Patents
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Description
(自動製パン器の概略構成)
図1は、本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図である。図1に示すように、自動製パン器1の本体10(例えば合成樹脂によって形成される)の上面右側寄りには操作部16が設けられる。この操作部16には、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コース(米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコース等)を選択する選択キー等の操作キー群と、操作キー群によって設定された内容やエラー等を表示する表示部が設けられている。なお、表示部は、例えば、液晶表示パネルや発光ダイオードを光源とする表示ランプ等によって構成される。
1.第1のパン容器を用いる場合の構成
図3は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第1のパン容器を用いる場合の構成を示す図である。なお、図3は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。
2.第2のパン容器を用いる場合の構成
図9は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第2のパン容器を用いる場合の構成を示す図である。なお、図9は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。また、第1のパン容器60を用いる場合と重複する構成については、特に説明の必要がない場合には説明を省略する。
(自動製パン器が備えるパン容器検知手段の構成)
以上、本実施形態の自動製パン器1の概略構成について説明したが、次に、本実施形態の自動製パン器1の特徴部である、パン容器検知手段の構成について説明する。
(自動製パン器の動作)
次に、以上のように構成される自動製パン器1によってパンを製造する場合の自動製パン器1の動作について説明する。上述のように、本実施形態の自動製パン器1は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合と、小麦粉や米粉といった製粉した粉を出発原料に用いてパンを焼き上げる場合とで異なるパン容器を使用することになっている。このために、第1のパン容器60を用いる場合と、第2のパン容器100を用いる場合とに分けて、自動製パン器1の動作を説明する。
1.第1のパン容器を使用する場合
第1のパン容器60は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合に使用される。米粒を出発原料に用いる場合には、米粒用製パンコースが実行される。図12(a)は自動製パン器1によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図12(a)に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、練り(捏ね)工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
2.第2のパン容器を使用する場合
第2のパン容器100は、小麦粉や米粉といった穀物粉を出発原料に用いてパンを製造する場合に使用される。ここでは、一例として、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造する小麦粉製パンコースが実行される場合について説明する。図12(b)は自動製パン器1によって実行される小麦粉製パンコースの流れを示す模式図である。図12(b)に示すように、小麦粉製パンコースにおいては、練り(捏ね)工程と、一次発酵工程と、ガス抜き工程と、生地休め工程(ベンチタイムやねかしとも呼ばれる)と、生地丸め工程と、成型発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
(自動製パン器が備えるパン容器検知手段の別形態)
1.第1別形態
以上に示した実施形態の場合、焼成室30に第1のパン容器60と第2のパン容器100とのいずれもが入ってない場合には、マイクロスイッチ120がオン状態とならない。このために、制御装置130は、焼成室30にいずれのパン容器も入っていない場合にも、第1のパン容器60が焼成室30に入っているものと判断する。すなわち、上述した、粉砕モータ50が誤って駆動される事態を防止するための制御が、焼成室30にいずれのパン容器も入っていない場合にも実行されない。このため、パン容器が焼成室30に収容されない状態で原動軸11が粉砕モータ50によって高速回転される可能性があり、ユーザに対して危険を伴う事態が起こり得る。そこで、上記実施形態とは異なり、以下に説明する第1別形態のような構成としてもよい。
2.第2別形態
上記実施形態及び第1別形態では、焼成室30にパン容器がない場合でも、制御装置130はいずれかのパン容器が入っているものと判断する。このために、第1のパン容器60の構成を第1別形態と同様とすると共に、2つのマイクロスイッチ120を用意して、上記実施形態における位置と、第1別形態における位置との2箇所にマイクロスイッチ120を配置するようにしても構わない。このように、別々のパン容器を検知する第1のパン容器検知手段と第2のパン容器検知手段とを有する構成とすれば、焼成室30にパン容器が収容されていない場合にはそのことを検知でき、また、焼成室30に第1のパン容器60が収容された場合にはそのことを検知でき、更に、焼成室30に第2のパン容器100が収容された場合にはそのことを検知できる。
(その他)
以上に示した実施形態(別形態を含む)は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。
30 焼成室
30b 焼成室の側壁
40 混練モータ(第2のモータ)
50 粉砕モータ(第1のモータ)
60 第1のパン容器
60c 第1のパン容器の突起部
62 第1のブレード回転軸
70 粉砕ブレード
82 混練ブレード(第1の混練ブレードの一部)
83 補完混練ブレード(第1の混練ブレードの一部)
100 第2のパン容器
100a 第2のパン容器の鍔部
101 第2のブレード回転軸
110 第2の混練ブレード
120 マイクロスイッチ(パン容器検知手段)
122 ボタン
130 制御装置(制御手段)
Claims (7)
- 穀物粒を出発原料に用いる第1の場合と、穀物粉を出発原料に用いる第2の場合とで、パン原料を投入するパン容器を異ならせてパンを製造する自動製パン器であって、
前記第1の場合には第1のパン容器が本体内に設けられる焼成室に収容され、前記第2の場合には第2のパン容器が前記焼成室に収容され、
前記第1のパン容器及び前記第2のパン容器のうち、いずれか一方が前記焼成室に収容された場合にのみ、前記焼成室にパン容器が収容されたことを検知するパン容器検知手段が設けられていることを特徴とする自動製パン器。 - 前記第1のパン容器の底部には、粉砕ブレード及び第1の混練ブレードを回転可能とする第1のブレード回転軸が支持され、
前記第2のパン容器の底部には、第2の混練ブレードを回転可能とする第2のブレード回転軸が支持され、
前記本体内には、前記粉砕ブレードを回転する際に使用される第1のモータと、前記第1の混練ブレード及び前記第2の混練ブレードを回転する際に使用される第2のモータとが設けられ、
前記第1のブレード回転軸及び前記第2のブレード回転軸は、前記第1のモータの駆動によって回転可能であると共に、前記第2のモータの駆動によって回転可能であることを特徴とする請求項1に記載の自動製パン器。 - 前記パン容器検知手段を用いて前記焼成室に前記第2のパン容器が収容されているか否かを判断すると共に、前記第2のパン容器が前記焼成室に収容されていると判断される場合には、前記第1のモータが駆動されないように制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項2に記載の自動製パン器。
- 前記パン容器検知手段は、前記焼成室の壁面から突出するボタンが押圧されることによりオン状態になるスイッチであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の自動製パン器。
- 前記第1のパン容器は、前記第2のパン容器よりも高さが高く設けられ、
前記第2のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、
前記ボタンは、前記第2のパン容器が前記焼成室に収容された状態で、前記鍔部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように、前記焼成室の壁面に設けられる位置及び前記焼成室の壁面からの突出量が調整されると共に、前記第1のパン容器が前記焼成室に収容された状態で、前記第1のパン容器の側壁に接触しないように前記焼成室の壁面からの突出量が調整されていることを特徴とする請求項4に記載の自動製パン器。 - 前記第2のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、
前記第1のパン容器の外壁には、前記鍔部より低い位置において突出する部分を有する突起部が設けられ、
前記ボタンは、前記第1のパン容器が前記焼成室に収容された状態で、前記突起部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように、前記焼成室の壁面に設けられる位置及び前記焼成室の壁面からの突出量が調整されると共に、前記第2のパン容器が前記焼成室に収容された状態で、前記第2のパン容器の側壁に接触しないように前記焼成室の壁面からの突出量が調整されていることを特徴とする請求項4に記載の自動製パン器。 - 前記パン容器検知手段で検知される一方のパン容器とは異なる他方のパン容器のみを検知する別のパン容器検知手段が更に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の自動製パン器。
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