CN106037527B - 烹调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机。在对配置有加工食品的加工工具(61)的容纳空间(S)进行了排气的状态下，使用通过马达(9)旋转的加工工具(61)对容纳空间(S)内的食品进行加工的烹调机(1)，具备驱动装置(封闭构件)(2)、和止回阀(23)。驱动装置(2)开闭容纳空间(S)。止回阀(23)在由驱动装置(2)关闭了的容纳空间(S)被排气时，允许空气从容纳空间(S)向外流出，并在排气之后，阻止与此相反的空气的流动。

Description

烹调机

本申请为下述申请的分案申请，

原申请的申请日(国际申请日)：2013年2月15日，

原申请的申请号：201380001193.6(国际申请号：PCT/JP2013/053766)

原申请的发明名称：烹调机。

技术领域

本发明的实施方式涉及例如搅拌机、切片机、食物加工机等烹调机。

背景技术

搅拌机通过电动机使得设置在一般被称为罐子的烹调容器的底部的刀具旋转，对盛在烹调容器内的食品进行加工(例如对食品进行打碎并搅拌)。这种加工一般在氧气浓度为21％的大气环境下进行。因此，由于烹调容器内的氧气，使得被加工了的食品的被氧化程度较强，容易引起被加工了的食品的变色且香味也容易变淡。苹果汁的制造方法中也已知具有与此相同的问题。

为了解决这样的问题，提出了在实质无氧的气氛下，即在氮气气氛下或二氧化碳气氛下进行苹果的打碎和榨汁的方案。同样地，为了解决这样的问题，还提出了如下方案：搅拌机在使刀具旋转的同时，从空气中分离二氧化碳、氮气、缺氧气体，将该气体供给到装有食品的烹调容器内，一边置换烹调容器内的空气，一边加工食品。

通过这些对策，能够抑制食品加工时食品变色和香味变淡。但是，为了准备氮气等，需要用于生成该气体的气体分离器等的装置等。因此，不仅提高成本，而且部件数量也增加，结构复杂，且不适于小型化。

使用搅拌机时，有时将例如汤等热的食品放入烹调容器中，搅拌该热的食品。在这种用法中，随着搅拌烹调容器内的气体进入汤内发生膨胀。因此，烹调容器内的压力过大地上升，封闭烹调容器的开口的盖子等有不经意被打开的风险。这种情形在以氮气置换烹调容器内的空气的状态下也有可能发生。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-206040号公报

专利文献2：日本特开平5-192255号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

实施方式提供一种虽然构成简单，却能够抑制食品的氧化，且能够一边抑制烹调容器内的压力过大上升一边进行食品加工的烹调机。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，实施方式的烹调机是在对配置有加工食品的加工工具的容纳空间进行了排气的状态下，采用由马达旋转的加工工具对容纳空间内的食品进行加工的烹调机，该烹调机包括封闭构件和止回阀。封闭构件对容纳空间进行开闭。止回阀在被封闭构件封闭了的容纳空间进行排气时，允许空气从容纳空间向外流出，并排气之后，阻止与此相反的空气的流动。

附图说明

图1是分解并概略示出第1实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图2是概略示出将图1的搅拌机的驱动装置、烹调容器和加工工具进行组合后的状态的截面图。

图3是概略示出将图1的搅拌机的驱动装置、烹调容器和盖子进行组合后的状态的截面图。

图4A是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的第1阀的立体图。

图4B是示出所述第1阀的截面图。

图5是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的第2阀的截面图。

图6是示出图1的搅拌机的驱动装置所具有的操作面板的主视图。

图7是示出图1的搅拌机的盖子所具有的盖子侧止回阀的立体图。

图8是示出图7的盖子侧止回阀的截面图。

图9是示出由图1的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序进行控制的动作顺序的流程图。

图10是示出在图9执行减压动作的步骤的详细情况的流程图。

图11是示出在图9执行保压搅拌动作的步骤的详细情况的流程图。

图12是示出由图1的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序进行控制的动作顺序的流程图。

图13是分解并概略示出第2实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图14是分解并概略示出第3实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图15A是在壳体被密封的状态下，示出解除图14的搅拌机所具有的壳体的密封的构成的截面图。

图15B是在壳体的密封被解除了的状态下，示出解除图14的搅拌机所具有的壳体的密封的构成的截面图。

图16是示出在图14的搅拌机所具有的控制装置中存储的程序所控制的顺序的流程图。

图17是分解并概略示出第4实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图18是分解并概略示出第5实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图19是概略示出将图18的搅拌机的驱动装置、烹调容器和盖子进行组合后的状态的截面图。

图20是概略示出将图18的搅拌机的驱动装置和烹调容器进行组合后的状态的截面图。

图21是概略示出第6实施方式涉及的搅拌机再减压的状态的截面图。

图22是概略示出将图21的搅拌机的驱动部、烹调容器和封闭构件进行组合后的状态的截面图。

图23是概略示出将图21的搅拌机的驱动部、保存容器、封闭构件和盖子进行组合后的状态的截面图。

图24是将第7实施方式涉及的搅拌机分解并与其他的容器一起概略示出的截面图。

图25是分解并概略示出第8实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图26是示出图25的搅拌机所具备的阀装置的截面图。

图27是示出图25的搅拌机所具备的手动式的减压单元的截面图。

图28是分解并概略示出第9实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图29是分解并概略示出第10实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图30的(A)～图30的(G)是依次示出第11实施方式涉及的搅拌机的处理顺序的说明图。

图31是概略示出第11实施方式涉及的搅拌机处于图30的(C)或图30的(D)的状态下的截面图。

图32是概略示出第11实施方式涉及的搅拌机处于图30的(F)的状态下的截面图。

图33是分解并概略示出第12实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图34是从正面方向看去概略示出图33的搅拌机的上部的截面图。

图35A是示出图33的搅拌机所具有的液体检测单元处于非检测状态下的侧视图。

图35B是示出该液体检测单元处于检测状态下的侧视图。

图36是分解并概略示出第13实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图37是概略示出图36的搅拌机所具备的中盖的使用状态的截面图。

图38是概略示出图36的搅拌机所具备的中盖的俯视图。

图39是分解并概略示出第14实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图40是概略示出图39的搅拌机所具备的封闭构件的截面图。

图41是示出图40的开闭构件所具有的膨缩部的截面图。

图42是概略示出使用图39的搅拌机对食品进行减压制作果汁的状态的截面图。

图43是概略示出使用图39的搅拌机制作果汁的状态的截面图。

图44是概略示出将使用图39的搅拌机制作果汁取出时，烹调容器内恢复到大气压的状态的截面图。

图45是分解并概略示出第15实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图46是概略示出使用图45的搅拌机的烹调顺序的第1阶段的截面图。

图47是概略示出使用图45的搅拌机的烹调顺序的第2阶段的截面图。

图48是概略示出使用图45的搅拌机的烹调顺序的第3阶段的截面图。

图49是概略示出使用图45的搅拌机的烹调顺序的第4阶段的截面图。

图50是分解并概略示出第16实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图51是概略说明图50的搅拌机所具备的减压单元的构成的图。

图52是概略示出使用图50的搅拌机对烹调容器内进行减压的状况的截面图。

图53是概略示出使用图50的搅拌机进行搅拌的状况的截面图。

图54是分解并概略示出第17实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图55是分解并概略示出第18实施方式涉及的搅拌机的截面图。

图56是概略示出图55的搅拌机的使用状态的截面图。

具体实施方式

以下，参照图1～图12，对第1实施方式的烹调机例如适合一般家庭使用的搅拌机进行详细说明。

如图1所示的搅拌机1具备：兼用作封闭构件的驱动装置2、烹调容器41、盖子51和加工工具61。

驱动装置2具备：壳体3、AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流)转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、操作面板13、后述的作为加工工具61 的支承部6发挥功能的工具连结构件21、止回阀23、释放阀31、第1密封件33、密封圈 35、和盖子检测单元37等。

壳体3由例如形成圆筒形状的周壁3a、上壁3b、封闭壁部3c形成。上壁3b 使周壁3a的上端部关闭。封闭壁部3c将周壁3a的下部隔断。

从封闭壁部3c向下方突出的周壁下部3d由周壁3a的下部形成。该周壁下部 3d下端开放，周壁下部3d的内周面内形成有内螺纹部5。封闭壁部3c的中央部上具有向上的凸部6。由该凸部6的内侧形成的空间为向下开放。

AC/DC开关电源7、DC/DC转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、止回阀23、以及释放阀31的一部分内置于壳体3中。

商务交流电源经由未图示的电源软线供应至AC/DC开关电源7。AC/DC开关电源7是电力转换装置。该开关电源7通过调整半导体开关元件的开·关时间比率(占空比) 从输入电力得到所需要的输出电力。

DC/DC转换器8将从AC/DC开关电源7输出的直流输出电压转换为其他的直流电力。从该DC/DC转换器8得到的直流电力被供应给马达9、减压单元10、控制装置11、以及操作面板13等。

马达9可以使用电动马达例如DC(直流)马达。该马达9优选使用能够正反旋转的马达，具体来说，该马达能够根据供应的电流的方向使输出轴的旋转发生反转。

减压单元10可以使用例如电动式真空泵。但是，减压单元10并不局限于真空泵，只要能够进行排气动作就可以使用。该减压单元10由从DC/DC转换器8供应来的直流电力驱动。减压单元10的排气口上连接有排气管12，该排气管12的顶端在壳体3 的外部开放。

控制装置11适合使用例如微型计算机，或者也可以使用程序器代替。微型计算机制的控制装置11具有运算部和存储器等。该控制装置11根据保存在存储器上的各种程序分别对马达9和减压单元10的驱动进行控制，并对操作面板13的各种显示进行控制。另外，也可以通过手动操作来驱动马达9和减压单元10，这种情况下，可以省略控制装置 11进行实施。

操作面板13以能够从驱动装置2的外部进行操作的方式安装在驱动装置2上。具体来说，比如将操作面板13安装在壳体3的上壁3b的表面。另外，操作面板13也可以安装在壳体3的周壁3a的表面。

该操作面板13如图6所示的例子具有：启动开关14、停止开关15、烹调模式显示部即具体来说的搅拌模式显示部16、烹调时间显示部17、减压模式显示部18、及减压时间显示部19等。

启动开关14和停止开关15由例如触摸开关组成，操作人员每次用手指触摸就反复进行开启或者关闭。通过操作启动开关14为开启，根据控制装置11的控制开始搅拌等烹调和减压的动作。其后，经过规定的烹调时间后，通过停止开关15的自动开启，或者手动开启停止开关15，烹调动作和减压动作根据控制装置11的控制而停止。

搅拌模式显示部16和减压模式显示部18兼用于触摸开关和显示器，因此，在这些显示部上，在用户每次触摸时，根据控制装置11的控制，预先设定的模式的显示内容被选定后显示。

作为搅拌模式显示部16和减压模式显示部18的显示内容，预先设定有例如“自动”、“手动”、“定时”、“无”。

当搅拌模式显示部16显示“自动”时，则基于启动开关14的开启操作，执行控制装置11的存储器中预存的烹调动作(例如搅拌动作)的自动运行模式被选定。由此，烹调动作开始，自动执行其停止。当搅拌模式显示部16显示“手动”时，则根据启动开关14和停止开关15的触摸操作，执行烹调动作的开始和停止。当搅拌模式显示部16显示“定时”时，则根据烹调时间显示部17显示的烹调时间(设定的定时时间)，自动执行烹调动作的开始和停止。当搅拌模式显示部16显示“无”时，将不执行烹调模式。

当减压模式显示部18显示“自动”时，则基于启动开关14的开启操作，执行预存在控制装置11的存储器中的减压动作的自动运行模式被选定。由此，减压动作开始，并自动执行其停止。当减压模式显示部18显示“手动”时，则根据启动开关14和停止开关15的触摸操作，执行减压动作的开始和停止。当减压模式显示部18显示“定时”时，则根据减压时间显示部19中显示的减压时间自动执行减压动作的开始和停止。当减压模式显示部18显示“无”时，则不执行减压模式。

设定时间根据控制装置11的控制而显示在烹调时间显示部17和减压时间显示部19上。这些显示部上，显示有搅拌时间等烹调时间或者减压时间。显示的时间在操作人员每次触摸烹调时间显示部17或者减压时间显示部19时增加。另外，要取消烹调时间显示部17和减压时间显示部19显示的时间，只要触摸停止开关15即可。

通过所述操作面板13，例如将搅拌模式和减压模式一起设定成“自动”并触摸启动开关14，则根据控制装置11的控制执行存储在该装置的存储器上的搅拌动作和减压动作。又，如果将搅拌模式设定为“无”且将减压模式设定为“手动”并触摸启动开关 14，则仅仅执行减压动作，该减压动作的停止则根据停止开关15的触摸而进行。此外，操作面板13的各种开关和各种显示部的排列并不受图6所举例子的制约。

工具连结构件21固定在马达9的输出轴的顶端(图1等则为下端)。工具连结构件21配置在壳体3的外部例如壳体3所具有的凸部6的内侧空间中。后述的工具轴63 的端部以在上下方向上能够插拔的方式与该工具连结构件21连接。在工具轴63的端部插入连接的状态下，工具连结构件21与工具轴63的端部凹凸卡合，以使所述输出轴的旋转能够传达至工具轴。

作为为此目的的轴接头的结构，例如，工具连结构件21具有卡合槽(未图示)，工具轴63的端部具有卡合销(未图示)。该卡合槽横穿过工具连结构件21的中心并且在工具连结构件21下端以及周面上都是开放的。卡合销在与工具轴63的轴方向正交的方向上贯通地安装在该工具轴63的端部上。由此，随着工具轴63的端部插入工具连结构件21，卡合销成为嵌入卡合槽的状态。因此，构件工具连结21的旋转能够传达至工具轴63。

止回阀23配置在用户的手不能触及的驱动装置2内，具体来说，在兼用作封闭构件的驱动装置2的例如封闭壁部3c上安装有止回阀23。该止回阀23能够使烹调容器 41内的空气流向外部(排气)，且能够用以防止反方向的空气流动。因此，如图4A和图4B 所示，止回阀23具备基座24、阀壳25、密封构件26、和阀芯27。止回阀23和减压单元 10通过吸气管20连接，该吸气管20使减压单元10产生的负压传递到止回阀23。

基座24的上下方向两端是开放的。该基座24的上部由比下端开放直径更小的小径圆筒部24a形成。阀壳25具有圆筒形状的壳体壁25a、盖周壁25b、以及阀座壁25c。盖周壁25b从壳体壁25a上端向下方折回而连续，并以与壳体壁25a分离的方式覆盖壳体 25a的外周。阀座壁25c以分隔壳体壁25a的下部的方式设置。阀座壁25c的中央部上具有贯通孔25d，并且该贯通孔25d的周围具有多个阀孔25e。

阀壳25以在其壳体壁25a和盖周壁25b的之间容纳小径圆筒部24a的形式配置于基座24的上部。密封件26为确保小径圆筒部24a和壳体壁25a之间的气密而被它们夹住。该密封件26由橡胶等具有柔软性的材料形成。密封件26具有为了使基座24的内部上下间隔而设置的板部26a。该板部26a的中央部上形成有通孔26b。通孔26b上安装有网或者海绵(未图示)以避免食品加工中食品进入吸气管20。

阀芯27在其阀芯基部27e的上端具有阀板部27a。以将阀芯基部27e插入阀座壁25c的贯通孔25d的形态，使阀芯27固定在阀壳25上。阀芯基部27e与通孔26b相对。阀板部27a向阀芯基部27e的周围一体突出而形成。该阀板部27a从阀孔25e的上方对阀孔25e进行开闭。因此，阀板部27a越接近其边缘越逐渐变成薄壁，以能够发生挠性变形。

止回阀23以其开放的下端直面壳体3外部的形式固定于封闭壁部3c。配置有阀板部27a的壳体壁25a的内部空间通过图1～图3所示的吸气管20与减压单元10的吸气口(未图示)连通。因此，在驱动了减压单元10的情况下，吸气压会从上方对所述内侧空间发生作用。由此，阀板部27a的周边部分向上外翻，阀孔25e打开，在该状态下壳体 3的外部空气通过止回阀23被吸引进来。在减压单元10为非驱动状态时，阀板部27a则与阀座壁25c从上方连接以保持阀孔25e为封闭状态。减压单元10为非驱动状态时是指：减压单元10为停止状态之时和止回阀23面对的后述的食品容纳空间S为减压状态之时。

释放阀31用于在后述烹调容器41的内部为减压状态时，以该烹调容器41内的压力维持关闭的状态。并且基于释放指令释放阀31被打开以允许空气流入烹调容器41 内部。除了阀芯的构成以及该阀芯的一部分的配置以外，该释放阀31与所述止回阀23为一样的构成。因此，对于与止回阀23相同的构成，在示出释放阀31的构成的附图5中使用同样的符号，并省略对其说明。

释放阀31的阀芯27具有插入阀座壁25c的通孔25d而固定的阀芯基部27e、阀板部27a、阀棒27b、以及释放按钮27c。阀棒27b从阀芯基部27e的上侧与之连结并向上方延伸。释放按钮27c形成于阀棒27b的上端。

释放阀31安装在兼用作封闭构件的驱动装置2的壳体3上。具体来说，释放阀31以其开放的下端面对壳体3的外部的方式固定在封闭壁部3c上。且释放按钮27c以能够从壳体3的上方按压的方式配置在壳体3的上壁3b上。

因此，通过按压操作释放按钮27c，经由阀棒27b按下阀芯基部27e。阀板部 27a的周边部分随之向上翻开，阀孔25e打开。因此，壳体3内是空气能够通过阀孔25e 进入容纳空间S内部。由于壳体3没有被密封，所以空气进入壳体3内。因此，在该状态下空气能够通过释放阀31供给到容纳空间S。

此外，图5中显示的释放阀31以手动进行释放操作。但是，也可以替代该方式，不依靠手动就能够开闭释放阀31。例如，将阀驱动机构内置于壳体3内，该阀驱动机构具备使阀棒27b上升下降的能够正反旋转的阀驱动马达和使该马达开启/关闭的开关，通过控制装置11控制该开关即可。因此释放阀31也能够经由自动控制而开启或关闭。

第1密封件33用于密封后述烹调容器41，由橡胶等柔软性的材料形成为环状。第1密封件33沿着壳体3的封闭壁部3c和周壁下部3d所形成的角部配置。该第1密封件33优选设置成便于清洗的可拆卸形式。

密封圈35使用的是橡胶制的圈等。该封密圈35从闭壁部3c的下侧安装在闭壁部3c上，围绕着止回阀23具有的基座24的开放的下端。该密封圈35的厚度比第1密封件33的厚度薄。并且，密封圈35可以不配置于兼用作封闭构件的驱动装置2上，而是从后述的盖子51的上表面突出配置于盖子51上。

盖子检测单元37用于检测后述的盖子51。该盖子检测单元37安装于兼用作封闭构件的驱动装置2的封闭壁部3c上。盖子检测单元37由例如按压开关组成。因此，后述的盖子51安装于驱动装置2的情况下，盖子检测单元37由于被该盖子51按压而开启。如果按键开关制的盖子检测单元37上的对其按压的力消失，即复原至关闭的位置。因此，在驱动装置2上没有安装盖子51的状态下，盖子检测单元37没有被按压，因此维持关闭状态。

另外，为了明确按压开关的开启状态和关闭状态，在附图中的图2和图3中，以盖子检测单元37上下移动的形式来描绘盖子检测单元37。但是，如果采用具有致动器并且使该致动器与盖子接触发生移动而进行开关动作的开关时，则没有必要使开关整体发生移动。进一步地，作为盖子检测单元37，不仅限于按压开关，也可以使用非接触式传感器例如红外线距离传感器。

如图1等所示，烹调容器41区划形成食品容纳空间S。烹调容器41虽然优选使用能够透视内部的容纳空间S的材料、例如玻璃、塑料等材料形成，但也不限定于此。该烹调容器41的上端是开放的。

烹调容器41的开口边缘部41a的外周上形成有外侧螺合部42，且在开口边缘部41a的内周上形成有内侧螺合部43。外侧螺合部42由外螺纹部组成。该外侧螺合部42 能够与兼用作封闭构件的驱动装置2的内螺纹部5以装卸自如的方式螺合。

另外，只要能够确保驱动装置2和烹调容器41的接合并密封，接合方式并不仅限于螺合旋紧方式。例如为了便于拆装，也可以配备多个胶橡制的O形圈。即，多个半径方向的截面为等腰三角形的O形圈以其一对等边所成的夹角部(顶部)与开口边缘部41a 分离的形式在开口边缘41a的轴方向上并排，安装于开口边缘部41a的外周，并使这些O 形圈的顶部与周壁下部3d的内表面紧密接合，以确保驱动装置2和烹调容器41的接合和密封。在这种情况下，省略了周壁下部3d的内周的内螺纹部，且只要另行准备和实施用于将盖子侧止回阀55和止回阀23位置对齐的构件(未图示)予以实施即可。

内侧螺合部43由内螺纹部组成。该内侧螺合部43和后述的盖子51的外螺纹部52能够装卸自如地螺合。由于在安装有盖子51的状态下进行食品的保存和携带，所以为了可靠地安装盖子51，连接方式最好是螺合。

在烹调容器41的内周形成有承接圆形密封件用的台阶部44。台阶部44连接于内侧螺合部43之下。在烹调容器41的底壁中央部，向上突出设置有支承部例如固定轴45。固定轴45以后述的加工工具61能够旋转自如的方式对其进行支承。该固定轴45优选为由耐磨性高的材料例如金属形成。另外，支承部即使是在烹调容器41的底壁中央部的上表面开放的轴承孔也不会有影响。

盖子51以可装卸方式安装于烹调容器41的上部，用于对容纳空间S进行打开或关闭。盖子51的直径比所述第1密封件33的内径小。该盖子51具有比其最外周的直径稍小的筒部51a，在该筒部51a的外周上形成有外螺纹部52。

盖子51上安装有第2密封件53和第3密封件54。这些密封件都是由橡胶等材料形成圆形的O形圈等。第2密封件53配置在筒部51a的上端部外周。第3密封件54 配置在筒部51a的下端部外周。

在盖子51螺合嵌入烹调容器41的状态下，如图3所示，第2密封件53在烹调容器41的开口边缘部41a的上端部内周和盖子51的周边部之间被夹持为压缩状态，以保持这之间的气密。同样，在盖子51螺合嵌入烹调容器41的状态下，如图3所示，第3 密封件54在烹调容器41的台阶部44和筒部51a下端部外周之间被夹持为压缩状态，以保持这之间的气密。因此，由于这些密封件，在盖子51以螺合嵌入方式安装在烹调容器 41上的状态下，烹调容器41是密封的。

此外，在内侧螺合部43和外螺纹部52的咬合精度较高，且能够以该咬合部确保气密性的情况下，第2密封件53和第3密封件54可以省略。

盖子51上安装有盖子侧止回阀55。由盖子51封闭的烹调容器41与驱动装置 2处于连接状态时，盖子侧止回阀55与止回阀23的正下方相对地同向配置。

该盖子侧止回阀55的构成，如图7和图8所示，具有阀释放用的按钮27d，除此以外的各部分的构成和上述止回阀23一样。因此，对于与止回阀23相同的构成，使用相同的符号，并省略其说明。

按钮27d构成阀芯27的一部分。即按钮27d与阀芯基部27e连结并向上方突出。该按钮27d能够经由手动按压操纵。伴随着按钮27d被按下，阀板部27a的周边部向上翻开，阀孔25e打开。因此，在该状态下，空气能够通过盖子侧止回阀55流通。在除此以外的状态下，阀孔25e由阀板部27a关闭，盖子侧止回阀55保持不使空气流通的状态。盖子侧止回阀55处于关闭状态时，按钮27d优选为，如图8所示那样低于盖子51的上表面配置。由此，在携带由盖子51封闭的烹调容器41时，能够防止盖子侧止回阀55 被不经意的按压而打开。

如图1所示，加工工具61例如具备：连接部62、工具轴63、与工具轴63的下端部连接的工具元件64。

连接部62具有在其下表面开放的连接孔62a。该连接孔62a能够从上方装卸自如地与所述固定轴45嵌合。在连接孔62a与固定轴45嵌合了的状态下，连接部62的下表面与烹调容器41的底壁上表面之间形成有间隙(参照图2)。由此，防止在加工工具 61以固定轴45为支点旋转的状态下，连接部62与烹调容器41的底壁的干扰。

工具轴63与连接部62的上侧连结，并在上下方向笔直延伸。该工具轴63的上端部从所述工具连结构件21的下方可装卸地插入工具连结构件21进行装卸。因此，加工工具61的上下两端部被固定轴45和工具连结构件21旋转自如地支承。工具要素64连结于工具轴63的下端部。该工具要素64是用于加工烹调容器41内的食品的构件，例如使用适合于食品的打碎和混合等的搅拌刀。

以下对例如以自动模式使用搅拌机1时的步骤进行说明。

首先将加工工具61收纳至烹调容器41内，使该加工工具61的连接部62从上方嵌合于烹调容器41的固定轴45。之后，使切割成适当大小的食品容纳于烹调容器41的内部也就是容纳空间S，且还要根据情况容纳必要的液体等。

接着，在烹调容器41的上部安装驱动装置2，使烹调容器41的上端开口关闭。驱动装置2的安装，是通过使其内螺纹部5从烹调容器41的上方螺合进烹调容器41的外螺纹部42来实现的。由此，驱动装置2的封闭壁部3c覆盖烹调容器41的上端，并且周壁下部3d从外侧覆盖烹调容器41的开口边缘部41a。

与此同时，第1密封件33由封闭壁部3c和开口边缘部41a夹住，烹调容器41 的容纳空间S被封闭。进一步地，伴随着驱动装置2的所述螺合旋紧，由固定轴45定位的加工工具61的工具轴63的上端部从工具连结构件21的下方插入工具连结构件21。由此，加工工具61的两端被支承。驱动装置2与烹调容器41适当连结的状态如图2所示。此时，不会使用到盖子51。

之后，将搅拌模式显示部16和减压模式显示部18的显示内容分别选定为“自动”后，使启动开关14为开启。由于此时没有使用盖子51，所以盖子检测单元37保持关闭的状态。

启动开关14被开启时，由控制装置11同时或具有时间差地驱动减压单元10 和马达9。这些驱动在经过预先设定的时间之后自动停止。另外，如果在驱动中开启停止开关15，则控制装置11在那个时间点上停止对减压单元10和马达9的驱动。

由于被驱动的减压单元10的排气动作，负压波及至止回阀23导致该止回阀 23打开。因此，烹调容器41内的空气通过止回阀23排出至外部，烹调容器41内减压。换句话说，烹调容器41内的氧气浓度变得比空气中的氧气浓度低。

在这样的减压状态下，由于被驱动的马达9的旋转动作，加工工具61发生旋转。由此，烹调容器41内的食品被打碎搅拌，制成果汁。

接着，在减压单元10和马达9停止了的状态下，通过按下释放按钮27c使释放阀31打开。由此，壳体3内的空气，换句话说，容纳空间S外面的空气通过释放阀31 流入烹调容器41内。之后，使作为封闭构件的驱动装置2和烹调容器41往相对松弛的方向旋扭，使之分离。在该情况下，如前所述，由于解除了烹调容器41内的减压状态，所以进行分离作业不会太困难。最后，将加工工具61从烹调容器41上卸下。

在上述制造果汁的过程中，优选通过控制装置11如上那样控制搅拌动作。这种情况下，从最初开始搅拌的时间起的规定时间期间，使能够正反旋转的马达9的旋转为正转和反转、或者使马达9断断续续地正转或者反转，接着，经过了所述规定时间之后，使马达9连续地正转。由于通过该控制装置11控制马达9的旋转方向和旋转时间，所以能够使制造出被打碎的食品的粒度均匀的果汁，即所谓的顺滑的果汁。

该控制中，为使马达9正反旋转，控制装置11进行切换流往马达9的电流的流动方向的控制。进一步地，控制装置11通过对马达9进行PWM控制，调节马达9上施加的电压的占空比，控制马达9的旋转时间。具体来说，能够通过使在马达9上施加电压的占空比变小，使马达9断断续续运行。能够通过使在马达9上施加电压的占空比变大，使马达9连续运行。

由于该马达9的驱动像这样被控制装置11控制，所以在初级阶段，大的食品被打得比较粗，其后，食品的颗粒逐渐变得细致均匀，能够做出顺滑的果汁。

通过以上的步骤在烹调容器41内制作好的果汁等，可以直接将烹调容器41 用作饮料容器以供饮用，或者可以转移到其他的保管容器中并使用冰箱等进行低温保存。另外，在将烹调容器41用作饮料容器直接饮用其内部的果汁时，如前所述，加工工具61 已经被取下，所以加工工具61不会妨碍饮用果汁。

在所述自动模式和其以外的模式中，搅拌机1的控制装置11随着开启启动开关14，根据图9所示的流程图进行控制。即，首先使其执行步骤S1的减压动作，接着使其执行步骤S2的保压搅拌动作。

持续减压单元10的驱动执行减压动作，直到烹调容器41的内压达到压力目标为止。即，控制装置11依照图10所示的流程图实施，首先执行步骤S11的减压动作，接着，在步骤S12执行是否达到了目标压力的判断。在步骤S12的判断为否的情况下将会回到步骤S11，所以步骤S12的判断在烹调容器41的内压达到目标压力之前反复执行。

从防止食品变色的观点来看，目标压力优选为小于0.7大气压。由于搅拌时食品与氧气大量接触，所以目标压力越低就越能够防止氧化。实现完全真空很困难，所以目标压力最优选为0.11大气压。

在此，作为取得目标压力的单元，虽然使用传感器也无妨，但是优选为通过不使用压力传感器的后述单元取得。例如，当烹调容器41的容积和减压单元10的减压速度为已知的情况下，可进行如下控制。即，将根据已知的所述容积和减压速度的条件算出的规定时间存储至控制装置11的存储器中。当减压动作时间达到了该规定时间时，则判断为烹调容器41的内压降到了目标压力，停止对减压单元10的驱动。

保压搅拌动作是指一边使烹调容器41内保持目标压力一边进行搅拌的动作。根据兼用作封闭构件的驱动装置2的螺合旋紧程度，驱动装置2和烹调容器41的连接部分的密封有可能会不充分。在这样的情况下，在步骤S1实施了减压动作之后，烹调容器 41内的压力逐渐恢复至大气压。因此，通过进行保压搅拌动作使烹调容器41内定期减压，从而能够保持目标压力。

该保压搅拌动作由控制装置11依照如图11所示的流程图执行。图11所示的流程图具有同时执行的第1控制系统和第2控制系统。第1控制系统具有步骤S21～步骤 S24，第2控制系统具有步骤S25和步骤S26。

步骤S21判断烹调容器41的内压是否上升到了预先设定的再减压实施压力。该判断在为“是”之前反复进行。步骤S21的判断如果是“是”，则通过下一个步骤S22 驱动减压单元10进行减压动作。其下一步的步骤S23则对烹调容器41的内压是否达到了目标压力进行判断。该判断如果是“否”，则返回至步骤S22，继续进行对减压单元10的驱动。而且，步骤S23的判断如果是“是”，则通过下一步骤S24判断从开始进行搅拌起是否经过了规定时间(X秒)。该步骤S24的判断为“否”的情况下，则返回步骤S21继续进行保压搅拌动作。如果步骤24的判断为“是”，则停止保压搅拌动作。

第2控制系统首先通过步骤S25驱动马达9，执行搅拌动作。下一步骤S26判断从搅拌动作的开始起是否已经经过了规定时间。步骤S26的判断为“否”时，返回步骤 S25继续驱动马达9。步骤S26的判断为“是”时，进入第1控制系统的步骤S24。

虽然基于该保压搅拌动作的步骤S21和步骤S23的判断可以使用压力传感器来进行。但是，如对步骤S12进行说明时所述，优选为与取得目标压力一样，基于从执行减压动作的步骤S1的结束时间开始的经过时间进行判断。另外，如果采用第1密封件33 实现的气密(密封)性能高的密封性能能够充分维持的话，可以省略执行图11的流程图所示的步骤S21～S24。

在由烹调容器41区划的容纳空间S内被排气减压的状态下，如上所述构成的搅拌机1通过加工工具61的旋转对容纳空间S内容纳的食进行加工例如搅拌。由于在像这样通过减压实现的低氧气浓度下搅拌食品，能够防止被搅拌的食品被空气氧化。由此，被搅拌的食品难以发生氧化变色、食品的香味也难以下降、能够做出新鲜的果汁。

搅拌机1可以在其烹调容器41内加入汤等热的食品，经由加工工具61的旋转对其进行搅拌并进行增加食品顺滑的加工。在该情况下，抑制了烹调容器41和驱动装置2不经意的分离。也就是说，搅拌热的食品时，如果混入的空气量较多，混入的空气会因为食品的热而膨胀。由于该膨胀，该压力会作为使烹调容器41和驱动装置2分离的力运作。但是，如前所述，搅拌机1是在减压下进行搅拌的，所以搀入热食品中的空气的量较少，所以膨胀压力也随之有所下降。因此，能够避免发生前文所述的问题。

所述构成的搅拌机1为了使烹调容器41内为低氧气浓度，其结构为通过减压单元10对该烹调容器41内的空气进行排气的构成。因此，没有必要使用氮气等不包含氧气的气体来置换烹调容器41内的空气。由此，也不需要配置用来生成不含氧气的气体的气体分离装置和用于将分离的气体送入的配管和泵等构成零件。因此，搅拌机1构成比较简单。不仅如此，由于没有供应不含氧气的气体，所以避免了如混入该气体的情形那样被搅拌的食品的香味由于被供应的气体而受到影响。并且，由于没有供应不含氧气的气体，烹调容器内也不会变成高压，所以如前所述，对热食物进行调烹时，烹调容器的内压不会变高。

由于搅拌机1如前所述，是在烹调容器41内(容纳空间S)减压之后开始搅拌动作，所以具有能够可靠地在低氧气浓度下进行烹调这一优点。但是，也能够在减压动作开始的同时开始搅拌动作(烹调动作)进行烹调。

接着，对使用烹调容器41和盖子51等将通过搅拌制造的果汁进行携带和长期保存时，在减压下再次保持果汁的步骤进行说明。

将按照前文所述的步骤制造了果汁的驱动装置2和烹调容器41分离，而且，在取下了加工工具61的状态下，将盖子51螺合进烹调容器41的内侧螺合部43，该盖子 51使烹调容器41的上端开口关闭。其后，再次将驱动装置2螺合进烹调容器41的外侧螺合部42使之连接。由此，兼用作封闭构件的驱动装置2覆盖盖子51而被配置。

通过驱动装置2和烹调容器41的正确连接，盖子51上安装的盖子侧止回阀55 配置于驱动装置2上安装的止回阀23的正下方。且盖子51的上表面与密封圈35的下表面紧密连接，止回阀23与盖子侧止回阀55连通，该连通的路径即密封圈35的内侧空间，被密封圈35密封。并且，驱动装置2上安装的盖子检测单元37被盖子51向上推压成为开的状态，其检测信号能够供应给控制装置11。如上所述的驱动装置2、烹调容器41以及盖子51的正确组合状态如图3所示。

该状态下的搅拌机1的运行按照图12所示的流程图被控制，对烹调容器41 内再次减压。

即，控制装置11首先进行步骤S31的判断，也就是说，判断启动开关14是否被开启。该判断在为“是”之前反复进行。如果步骤S31的判断是“是”，控制装置11 通过下一步骤S32判断构成盖子检测单元37的按钮开关是否为开。

由于图3的状态是盖子检测单元37已经为开的状态，所以控制装置11执行下一步骤S33。即，通过控制装置11在一定的时间期间里驱动减压单元10执行减压动作。另外，此时，没有驱动马达9。由此，基于减压单元10的排气动作，负压波及至止回阀 23导致该止回阀23打开。且所述负压随止回阀23被打开作用于盖子侧止回阀55，导致该盖子侧止回阀55也打开。因此，烹调容器41内的空气经由盖子侧止回阀55和止回阀 23被排出，烹调容器41内被减压。

与搅拌时相比，保存时食品与氧气的接触的面积较小，不容易被氧化。一般从饱和蒸气压的观点出发，压力低下时水分容易蒸发，所以长时间保存的食品的味道可能会有差别。所以优选将目标压力设置得比搅拌时更高。例如，搅拌时的目标压力为0.1大气压时，保存时的压力最好为0.5大气压。

该减压动作结束后，手动将驱动装置2从烹调容器41取下。不受取下的影响，盖子51处于将烹调容器41封闭了的状态。同时，烹调容器41内的负压作用于盖子51上安装的盖子侧止回阀55，所以处于盖子侧止回阀55的阀板部27a使阀孔25e关闭了的状态。即，盖子侧止回阀55为关闭，所以烹调容器41内保持为被减压的状态。

因此，将由盖子51保持减压状态的烹调容器41作为保存容器放入冰箱等保管的话，果汁能够放置在低氧气且低温的状态下。由此，能够在新鲜状态下长时间保存果汁。

也可以不放入冰箱里保管，携带由于盖子51而保持减压状态的烹调容器41。在这种情况下，盖子侧止回阀55以盖子51的按钮27d比盖子51的上表面低的状态配置，因此，防止了携带中不经意按下按钮27d，能够使果汁的保存环境维持在减压状态(低氧状态)。

另外，在饮用携带的烹调容器41内的果汁的情况下，则使用者在饮用之前用手指按下按钮27d即可。由此，盖子51被打开，能够使外面空气通过盖子侧止回阀55流入烹调容器41内。因此，能够不受烹调容器41内的压力的影响，通过手动操作使盖子51 容易地从烹调容器41取下。然后，能够饮用烹调容器41内的果汁。

图13表示第2实施方式。以下说明的该第2实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号进行说明。

第2实施方式中，烹调容器41具有保温功能，在能够提高烹调容器41内制造的果汁等的保温性的结构这一点上，第2实施方式与第1实施方式不同。

为具有保温功能，烹调容器41的容器主体47和外侧器体48形成双层结构。除此之外的容器主体47的构成与第1实施方式说明的烹调容器41相同。

在外侧器体48与容器主体47的开口边缘部41a以外的部位之间形成隔热空间49，并且外侧器体48从外侧覆盖该容器主体47的开口边缘部41a以外的部位。隔热空间49优选设置成真空。另外，容器主体47和外侧器体48可以由不能透视内部的不透明材料形成，并且外侧器体48优选为由导热性能比容器主体47低的材料制造。

在具备该烹调容器41的第2实施方式中，保温使处于减压状态的果汁不至于变温，能够在冰箱外面保存和携带。

第2实施方式的搅拌机1，除了以上说明的结构以外的结构包括未图示的结构与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式中通过在减压状态下搅拌，也能解决上述课题。而且，能够提供一种虽然结构简单，却能够在一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41 内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，第2实施方式的搅拌机 1具备的具有保温功能的烹调容器41也能够适用于以下说明的各实施方式。

图14～图16表示第3实施方式。以下说明的该第3实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。

第3实施方式与第1实施方式不同的点在于，具备能够使内置有马达9和减压单元10的驱动装置2的内部减压的结构。

详细是，在第3实施方式的搅拌机1中，驱动装置2的壳体3形成密封结构。该壳体3内配置有排气单元70。排气单元70优选利用减压单元10将壳体3内的空气向外部排出。具体来说，如图14所示，排气单元70例如具有转换阀71、阀驱动马达72、和阀侧止回阀73。

转换阀71安装在连接减压单元10的吸入口和止回阀23的吸气管20上。转换阀71通过阀驱动马达72能够切换为第1状态和第2状态中的某一状态。转换阀71上连接有阀侧止回阀73。阀侧止回阀73在减压单元10的吸气压(负压)对其作用时打开，除此以外时，保持关闭状态。该阀侧止回阀73的结构与图4A和图4B中显示的止回阀23一样。

转换阀71切换成第1状态时，阀侧止回阀73保持关闭状态并且减压单元10 和壳体3内为非连通状态的同时，减压单元10和止回阀23保持连通状态。转换阀71切换成第2状态时，阀侧止回阀73保持打开的状态并且减压单元10和壳体3内连通，且减压单元10和止回阀23保持为非连通状态。

因此，在减压单元10的动作下，阀侧止回阀73切换成第1状态时，烹调容器41内被排气而变成减压状态。此外，在减压单元10的动作下，阀侧止回阀73切换成第2状态时，能够使所述壳体3内进行排气，使所述壳体3内减压。

根据图16所示的流程图来控制具备该排气单元70的搅拌机1。

即，首先执行步骤S41。也就是说，控制装置11使阀驱动马达72发生正方向旋转，使转换阀71切换成第1状态。由此，减压单元10和烹调容器41内连通。接着，控制装置11执行步骤S42，由此，减压单元10运作使烹调容器41内减压。

这之后，控制装置11进行步骤S43的判断。也就是判断烹调容器41内的压力是否下降达到了目标压力。该判断为“否”时，返回步骤S42。如果步骤S43的判断为“是”，则控制装置11执行下一步骤S44。该步骤S44使阀驱动马达72发生反转，转换阀71切换至第2状态。由此，减压单元10和壳体3内连通。

该状态下，控制装置11执行下一步的步骤S45，由此减压单元10被再次驱动，壳体3被排气减压。然后，控制装置11执行步骤S46。也就是判断壳体3内的压力是否达到目标压力。在该判断为“否”的情况下，返回步骤S45。当步骤S46的判断变成“是”时，壳体3的减压动作结束，其后过渡至进行驱动马达9的保压搅拌动作。

这样，由于是在壳体3处于减压状态时进行搅拌动作(烹调动作)，所以抑制了马达9的驱动声传播至壳体3的外部，能够使其安静平稳。

此外，在对壳体3进行减压的时期，也可以按照与该第3实施方式相反的顺序实施，即，在烹调容器41的减压之前实施减压。另外，第3实施方式中，利用减压单元10对壳体3进行减压，但是也可以将用于对壳体3内进行减压的专用的壳体减压单元(排气泵)与减压单元10分开设置。使该排气泵的吸入口与壳体内连通的同时，使排气泵的排气口与壳体3的外部连通。由此，因为该排气泵在适当的时候得以驱动，使壳体3内减压从而抑制了马达9发出的驱动声传播到周围，能够降低噪声。

为了解除对密闭的壳体3进行的减压，如图15A和图15B所示，释放阀31的释放按钮27c的周围由安装在该释放按钮27c上的密封件27f密封。如图15A所示，释放按钮27c没有被按下时，密封件27f被保持为密封壳体3内的状态。如图15B所示，如果释放按钮27c被按下，由于壳体3内和密封27f之间出现了空间，壳体3外的空气进入壳体3内，壳体3的减压状态能够得以解除。然后，与此同时，容纳空间S内的减压状态也被解除。

第3实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示的结构并与第1实施方式相同。因此，在该第3实施方式中通过在减压状态下搅拌，上述课题也得以解决。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41 内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第3实施方式的搅拌机1另外具备的排气单元70，也能够适用于以下说明的第5～第7的各实施方式。

虽然第3实施方式很适合于对壳体3内进行高精度的减压，但是如果对减压精度的要求不高的情况下，可以以图17所示的第4实施方式来实施。

以下说明的该第4实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。另外，也根据需要参照了第3实施方式。

第4实施方式与第1实施方式的不同点在于，具有能够对内置有马达9和减压单元10的驱动装置2的内部进行减压的结构。

说详细点，第4实施方式的搅拌机1中，驱动装置2的壳体3形成为密封结构。壳体3的密闭状态可以通过按下释放阀31的释放按钮27c进行解除。其构成，与第3实施方式的采用图15A和图15B说明过的结构相同。

如图17所示，壳体3内设置有排气单元70。排气单元70由吸气管20、从此分支的分支管76、以及阀侧止回阀73形成。吸气管20与减压单元10和止回阀23连接。阀侧止回阀73安装于分支管76。该阀侧止回阀73的结构与第1实施方式说明过的阀侧止回阀一样，所以省略对其的说明。

为使所述壳体3内的压力和所述烹调容器41内的压力为大约同时相同，将吸气管20的直径和分支76的直径设置成不同。它们的管径按照壳体3的容积和烹调容器41 的容积设定。由于管径的不同，所以减压单元10运作时，壳体3内排气的速度和烹调容器41内排气的速度有所不同。

由此，第4实施方式中，随着减压单元10的驱动，能够同时进行对壳体3内的减压和对烹调容器41内的减压，且能使减压结束时烹调容器41内和壳体3内的压力同时下降至规定压力。因此，在这之后进行的搅拌动作中，抑制了壳体3内配置的马达9发出的驱动声传播到周围，使降低噪音变为可能。

另外，该第4实施方式采用的排气单元70与第3实施方式中使用排气单元相比，由于不需要转换阀和减压驱动用马达，所以具有结构简单且成本低的优势。

第4实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第4实施方式中通过在减压状态下进行搅拌，上述课题也得以解决。而且提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41 内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第4实施方式的搅拌机1另外具备的排气单元70，也能够适用于以下说明的第5～第7的各实施方式。

图18～图20表示的是第5实施方式。以下说明的该第5实施方式的结构与第 1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。另外，还根据需要参照了第2实施方式中说明过的烹调容器41。

该第5实施方式与第1实施方式的不同点在于，驱动装置2并不兼用作封闭构件，而是配置于烹调容器41的下侧。换句话说，烹调容器41以装卸自如的方式载置于驱动装置2的上方。

详细来说，在第5实施方式中，驱动装置2的壳体3作为烹调容器41的载置台构成。该壳体3省略了第1实施方式中的壳体所具有的形成有外螺纹部的周壁。第1实施方式中的壳体所具有的封闭壁部也随之被用作底壁。在第5实施方式中，与马达9连动的工具连接构件21设置于壳体3的上壁3b上。同时，在该第5实施方式中操作面板13 安装在壳体3的周壁3a的前表面。

并且，在第5实施方式中，代替在第1实施方式中使用的盖子检测单元的与该盖子检测单元相同的容器检测单元81安装于壳体3的上壁3b上，并从该部位开始向上方突出。容器检测单元81由例如按压开关组成。

在驱动装置2上载置有烹调容器41的情况下，通过被该容器按压该按压开关被开启。此外，由于在驱动装置2上没有载置烹调容器41的状态下没有被按压，所以按压开关保持关闭的状态。

另外，在图18～图20中，为了明确表示按压开关的开启状态和关闭状态，容器检测单元81以上下移动的形式描绘。但是，如果采用具有致动器并且该致动器与盖接触而移动以进行开关动作的结构的开关，则没有必要让开关整体发生移动。并且，作为容器检测单元81，并不局限于按压开关，也可以使用非接触式传感器例如红外线距离传感器。

壳体3的例如上壁3b安装有管连接件28。

兼用作加工工具61的支承部的旋转轴46贯通烹调容器41的底壁中央部以旋转自如的方式安装于第5实施方式中使用的烹调容器41上。旋转轴46的下部以能够装卸的方式从工具连接构件21的上方插入工具连接构件21并与其连接。在该旋转轴46和工具连接构件21被连接的状态下，旋转轴46与工具连接构件21一起旋转。

该旋转轴46的上部与第1实施方式说明过的加工工具轴61具有的工具轴63 的上端部的结构相同。加工工具61的连接部62以能够从旋转轴46的上方装卸的方式与旋转轴46连接。第5实施方式的加工工具61的结构中不具有第1实施方式中说明过的工具轴。

在第5实施方式中，仅仅在烹调容器41的开口边缘部41a上形成有内侧螺合部43，开口边缘部41a的外周上没有形成如第1实施方式中说明过的外侧螺合部。

在第5实施方式中，盖子51兼用作封闭构件。盖子51使烹调容器41的上端开口打开或者关闭、并且在关闭上端开口的情况下使烹调容器41保持密封状态。该盖子 51以及安装于其上的各种零件和阀的结构与第1实施方式一样。

并且，第5实施方式的搅拌机1具备吸气管道85。吸气管道85由具有挠性的管等组成，也可以为硬质地的管。该吸气管道85的一个端部能够从壳体3的外侧装卸在管连接件28上。为了可靠地保持该连接，优选为在管连接件28上设置手动操作的锁定机构。同样，吸气管道85的另一个端部能够从盖子51上安装的盖子侧止回阀55的上方等相对于盖子侧止回阀55进行装卸。为了可靠地保持该连接，优选为在盖子侧止回阀55上设置手动操作的锁定机构。

图19显示的是第5实施方式的搅拌机1使用时的状态。在该状态下，容纳有食品的烹调容器41载置于驱动装置2上，烹调容器41上安装盖子51使容纳空间S密封。同时，在吸气管道85部的两端部分别连接止回阀23和盖子侧止回阀55，使这些阀连通。

该状态下，由于容器检测单元81被烹调容器41按下而对该容器进行检测。因此控制装置11成为能够使马达9和减压单元10运行的状态。另外，工具连接构件21和加工工具61的连接部62通过烹调容器41的旋转轴46成为连接状态。

因此，随着减压单元10被驱动而形成的负压经由吸气管道85波及至烹调容器 41内。因此，该烹调容器41内发生排气，烹调容器41内被减压成为低氧状态。

该状态下，马达9被驱动时，烹调容器41内的加工工具具61通过工具连接构件21和旋转轴46发生旋转。由此进行食品的搅拌。再者，对该减压动作和搅拌动作的控制，依照第1实施方式说明过的各种流程图进行。

这样将烹调容器41内的食品在减压状态下进行搅拌后，取下吸气管道85，且从驱动装置2上取下烹调容器41。被取下了的烹调容器41能够在容纳空间S内的减压被保持的状态下用作保存容器。将烹调容器41内的食品(果汁)取出时，用手按压盖子侧止回阀55使其开放之后从烹调容器41取下盖子51。

第5实施方式的搅拌机1除具备烹调容器41之外还具备保存容器87。保存容器87的结构除了不具有旋转轴46之外与第2实施方式中说明过的烹调容器41相同。烹调容器41内的果汁被转移至该保存容器87，该果汁以以下的步骤放置于低氧气下，以便保存或携带。

即，从烹调容器41取下的盖子51被替换至螺合进保存容器87，该保存容器 87被密封。另外，也可以使用专用于保存容器87且安装有盖子侧止回阀55的盖子代替该盖子51。烹调容器41密封后，吸气管道85的两端部分别与止回阀23和盖子侧止回阀55 连接。该状态通过图20表示。然后，对图6所示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作，在选择了“手动”模式的基础上，操作启动开关14，并且在适当的时间后操作停止开关15。由此，在适当的时间期间内，减压单元10发生动作，所以能够使由盖子 51密封的保存容器87内减压。并且，在该减压状态下，如果选择自动模式，则容器检测单元81成为非检测状态，所以不对马达9进行驱动，而由于减压单元10的驱动进行减压动作。

此外，将从驱动装置2取下的烹调容器41就这样当作保存容器使用，将其内部的果汁放置在低氧气条件下的步骤如下。首先，再次将盖51安装于烹调容器41，并且使吸气管道85的两端部分别与止回阀23和盖子侧止回阀55连接。接着，对图6所显示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作选择了“手动”模式。此后，对启动开关14进行操作，并且在适当的时间后操作停止开关15。

从而，在恰当时间期间内，减压单元10进行动作，能够使由盖子51密封的烹调容器41减压。在该减压下，如果选择了自动模式，容器检测单元81没有成为检测到了烹调容器的状态，所以马达9不被驱动，经由减压单元10的驱动进行减压动作。

如上所述那样被减压的烹调容器41能够由冰箱等在低温下保存，并且能够直接携带烹调容器41将其作为饮用容器使用。

第5实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第5实施方式中通过在减压状态下进行搅拌，上述课题也得以解决。提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。另外，该第5实施方式的搅拌机 1具备的作为附属品的保存容器87，也能够适用于其他的各实施方式。

图21～图23表示的是第6实施方式。以下说明的该第6实施方式的结构与第 5实施方式不同，除此以外的结构与第5实施方式一样。因此，与第5实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第5实施方式相同的符号并省略其说明。另外，还根据需要参照了第1实施方式。

在第6实施方式中，驱动装置2如图23所示，由驱动部2a和封闭构件2b形成。

驱动部2a是从第5实施方式说明的驱动装置中除去了减压单元10和止回阀 23的结构。除去的减压单元10和止回阀23内置于封闭构件2b的壳体91中。烹调容器 41以能够装卸自如的方式载置在驱动部2a上。烹调容器41的装卸由容器检测单元81检测到。并构成为通过连接构件21和旋转轴46将旋转力传达至烹调容器41内的加工工具 61的结构。

封闭构件2b为从第1实施方式说明的驱动装置中去除了AC/DC开关电源7、 DC/DC转换器8、马达9、马达控制装置11、操作面板13、及工具连接构件21的结构。因此，封闭构件2b具有封闭壁部3c和形成有内螺纹部5的周壁下部3d。并且封闭构件 2b上安装有释放阀31、第1密封材料33、及密封圈35。另外，封闭构件2b上没有安装第1实施方式中使用的盖子检测单元。上述去除的各部件设置在驱动部2a的壳体90内。

第6实施方式中使用的烹调容器41与第1实施方式说明过的烹调容器一样，其开口边缘部41a的外周上形成有外侧螺合部42。因此，封闭构件2b关闭烹调容器41的上端开口并能够装卸。而且在烹调容器41上安装有盖子51的状态下，覆盖该盖子51并覆盖烹调容器41的上部安装封闭构件2b。

并且，在第6实施方式中具备对驱动部2a的控制装置11和封闭构件2b的减压单元10进行电连接的连接单元95。连接单元95由形成例如电力和电信号路径的电缆形成。该电缆具有足够的长度，其两端可以直接固定在控制装置11和减压单元10上。在驱动部2a的壳体90和封闭构件2b的壳体91中的至少一方配置电连接器96，电缆可以以能够装卸的方式与该连接器96连接。另外，电学的连接单元可以不使用有线通信，而是进行无线通信。

第6实施方式的搅拌机1使用时的状态如图21显示。在该状态下，容纳了食品的烹调容器41载置于驱动装置2上，且封闭构件2b作为盖子安装于烹调容器41，容纳空间S被密封。在该状态下，利用连接单元95使得驱动部2a的控制装置11和封闭构件 2b的减压单元10电连接。

同时，工具连接构件21和加工工具61的连接部62通过烹调容器41的旋转轴46成为连接状态。进一步地，由于容器检测单元81被烹调容器41按下而对该容器进行检测，所以控制装置11成为能够使马达9和减压单元10运行的状态。

因此，对配置在烹调容器41的上侧的封闭构件2b内的减压单元10进行驱动时，随之形成的负压经由止回阀23波及至烹调容器41内。因此该烹调容器41内发生排气，烹调容器41内被减压。在该减压状态下，载置有烹调容器41的驱动部2a内的马达 9被驱动。烹调容器41内的加工工具具61随之通过连接构件21和旋转轴46发生旋转，从而进行食品搅拌，制作出果汁。另外，对该减压动作和搅拌动作的控制，依照第1实施方式说明过的各种流程图进行。

这样将烹调容器41内的食品在减压状态下进行搅拌后，将烹调容器41从驱动部2a取下。由此，可以以附带加工工具61的形态在减压状态下直接保存果汁。

将食品取出时，首先，按下释放阀31的释放按钮27c打开释放阀31，烹调容器41内的压力恢复至大气压之后，将封闭构件2b从烹调容器41取下。在该状态下，可以将烹调容器41内的果汁移至保存容器89保存或者携带。

在如上述那样进行保存和携带的情况下，能够通过以下的步骤将内部的果汁放置于低氧气下。此外，保存容器89为其底部没有旋转轴和支承部的结构，除此以外的结构与第1实施方式中说明的烹调容器41相同。

首先，将盖子51螺合进烹调容器41的开口边缘部41a的内侧，使该烹调容器41密封。然后，以覆盖该盖子51的状态并以嵌合螺合进开口边缘部41a的外侧的方式安装封闭构件2b。该状态下，该封闭构件2b内的减压单元10和驱动部2a内的控制装置 11通过被绝缘包覆的电线等电学的连接单元95连接。该状态在图23中表示。另外，图 21～图23中符号93表示电线连接器。该电线连接器93固定在壳体90上，连接单元95 的末端能够拆卸地与该电线连接器93连接。

对图6所示的操作面板13的减压模式显示部18进行触摸操作，在选择了“手动”模式的基础上，操作启动开关14，并且在适当的时间后操作停止开关15。由此，在适当的时间期间内，通过减压单元10发生动作，能够使由盖子51密封的烹调容器41内减压。另外，在该减压状态下，如果选择自动模式，则容器检测单元81成为非检测状态，所以不对马达9进行驱动，而由于减压单元10的驱动进行减压动作。经过一定时间后减压动作停止之后，将封闭构件2b从烹调容器41取下。由此，经由盖子51密封的烹调容器41能够用作保存容器或者携带容器。

此外，如上所述将从驱动装置2取下的烹调容器41直接当作保存容器使用，并使其内部的果汁能够放置于低氧气状态下。这种情况下，在使由盖51密封的烹调容器 41内进行减压之际选定自动模式。但是，容器检测单元81没有成为检测到烹调容器的状态，所以马达9不被驱动，经由减压单元10的驱动进行减压动作。如上所述，能够将被减压的烹调容器41放入到冰箱等在低温下保存，并且烹调容器41能够直接携带其能够作为饮用容器使用。

第6实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第5实施方式相同。因此，在该第6实施方式中通过在减压状态下进行搅拌，上述课题也得以解决。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41 内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

图24表示的是第7实施方式。以下说明的该第7实施方式的结构与第1实施方式不同，除此以外的结构与第1实施方式一样。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。

在第7实施方式中，其结构省略了第1实施方式结构中的密封圈、烹调容器及安装于烹调容器上的零件、盖子及安装于盖子上的零件。而且，加工工具61从工具连接构件21的下侧插入工具连接构件21并以能够装卸的方式与之连接。但是，设置有未图示的保持单元，该保持单元进行保持以使得在该连接状态下加工工具61不会因为其自重而脱落。

该第7实施方式中，作为烹调容器的不是已经说明过的实施方式中那样专用的容器，而是使用其他容器98。在此，其他容器98是具有如下结构的容器，即其大小为兼用作封闭构件的驱动装置2以能够从其上方装卸的方式螺合安装在其开口边缘部的外周上那样的大小，且具有外侧螺合部99，在其他容器98的底壁上没有设置相当于固定轴的结构。其他容器98可以是由搅拌机1的制造销售公司提供，也可以是由与所述制造销售公司不同的其他公司提供。

第7实施方式的搅拌机1中，除了以上说明的结构以外，包括未图示结构并与第1实施方式相同。因此，在该第7实施方式中与以上说明的第1实施方式一样，通过在减压状态下进行搅拌，上述课题也得以解决。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机 1。另外，在第7实施方式中，在兼用作封闭构件的驱动装置2的壳体3上安装有用户能够握住的棒状的臂部进行实施的情况下，能够当作手动搅拌机使用。

图25～图27示出第8实施方式。该第8实施方式的以下说明的构成与第1实施方式不同，此外的构成与第1实施方式相同。因此，与第1实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第1实施方式相同的符号并省略其说明。

第8实施方式的搅拌机1与第1实施方式的搅拌机的如下构成不同。代替在兼作封闭构件的驱动装置2的壳体3内配置减压单元10，减压单元10设置在壳体3的外部。并且，省略第1实施方式的搅拌机所具有的释放阀、阀棒、释放按钮、吸气管和止回阀，取而代之，具备阀装置111、和使该阀装置111和容纳空间S连通的空气管道108。

具体来说，减压单元10采用真空泵。该减压单元10与由搅拌机1的制造销售公司提供的烹调部成组提供，但也可以与烹调部分开，由与搅拌机1的制造销售公司不同的其他公司提供。这里，所述烹调部具备：内置有马达9的驱动装置2、烹调容器41、盖子51、加工工具61。

减压单元10的一例如图27所示。该减压单元10是手动式的真空泵，其通过手动使插入到例如汽缸101中的活塞102在轴方向上往复移动来进行泵动作。

汽缸101的一端部用作吸气口101a，吸气口101a的内周面由能够弹性变形的密封圈103覆盖。从汽缸101的另一端突出的活塞102的端部，与压拔操作用的把手104 连结。在配置于汽缸101内的活塞102的端部的外周安装有与汽缸101的内表面滑动地相接的活塞环105。活塞环105具有缝隙。通过该缝隙，能够进行从吸气口101a到汽缸101 的另一端部101b侧的空气吸除。在汽缸101的另一端部101b的内周面与活塞102之间，设有空气吸除用的间隙106。

通过减压单元10的使用者握住把手104拉出活塞102，减压单元10使吸气口 101a产生负压。此时，汽缸101与活塞102之间的空气通过间隙106向外部流出。与之相反，通过将已被拉出的活塞102压入到汽缸101中，吸气口101a内的空气压力增高。此时，通过间隙106外部的空气流入汽缸101内。因此，图27所示的减压单元10可以通过手动使活塞102往复移动来进行泵动作。

安装在具有壳体3的封闭构件即驱动装置2上的阀装置111兼具第1实施方式说明的止回阀和释放阀的功能。因此，与第1实施方式相比，可以减少使用的阀、管道的数量。如图26所示，阀装置111的构成与采用图7已经说明了的盖子侧止回阀55相同，因此，与盖子侧止回阀55相同的构成都采用相同的符号并省略其说明。

阀装置111安装在壳体3的平坦的上壁3b上，并向上突出。阀装置111具有的阀释放用的按钮27d可以向下按压操作。通过该操作阀装置111被打开。

空气管道108的一端连接到阀装置111所具有的基座24。空气管道108的另一端被壳体3的封闭壁部3c支承。该另一端在由密封圈35包围着的内侧空间开口。因此，阀装置111被从上方作用的负压或按钮27d按压，使得阀装置111的阀孔25e被打开时，阀装置111与空气管道108连通。

第8实施方式中的除以上说明之外的搅拌机1的构成都与第1实施方式的搅拌机相同。

接着，对使用第8实施方式的搅拌机1的顺序进行简单说明。

首先，将加工工具61放入烹调容器41内，将该加工工具61的连接部62从烹调容器41的固定轴45的上方嵌合到该固定轴45上。然后，将被切成适当大小的食品等放入烹调容器41的内部(容纳空间S)。

接着，将作为封闭构件的驱动装置2螺合安装在烹调容器41的上部，关闭烹调容器41的上端开口。加工轴63随之与工具连结构件21嵌合，由此，加工工具61被两端支承。同时，烹调容器41的容纳空间S被密封。

然后，将手动式的减压单元10放置在兼作为封闭构件的驱动装置2的壳体3 上。这种情况下，如图26中的二点划线所示，以阀装置111所具有的阀壳25的至少上部配置在减压单元10的吸气口101a内的方式放置减压单元10。接着，操作活塞102，通过使其在上下方向重复往复移动，使减压单元10动作。另外，优选将防止减压单元10的意外活动的保持部设在壳体3的上壁3b，这样减压单元10的载置状态稳定，因此能够顺利进行手动进行的泵动作。

活塞102从汽缸101被拉出时，减压单元10进行排气动作。由此产生的负压从阀板部27a的上方对其造成影响，该阀板部27a被向上翻，阀孔25e被打开。因此，烹调容器41内的空气通过空气管道108和阀装置111的阀孔25e，再通过减压单元10被向外部排气。与之相反，活塞102被压入汽缸101的情况下，从阀板部27a的上方对其作用的空气压力变大，阀板部27a使阀孔25e关闭，因此，不进行排气。因此，随着活塞102 重复进行推拉操作，容纳空间S被排气。由此，烹调容器41内被减压，烹调容器41内的氧气浓度变得比大气中的氧气浓度低。

这样，烹调容器41内被适当减压之后，将减压单元10从壳体3上取下。该状态下，通过空气管道108，容纳空间S的负压波及到阀孔25e，阀板部27a被吸附到阀座壁25c上。因此，阀孔25e关闭状态被保持，容纳空间S的减压状态得以维持。

该状态下，使启动开关14打开，通过控制装置11使马达9驱动期望的时间。由此，加工工具61被旋转，因此，在减压状态下，烹调容器41内的食品被打碎、搅拌，制作出果汁。

在马达9被停止的状态下，进行按下按钮27d的操作。由此，随着阀芯27的中心部被下压，由于其与阀座壁25c的关系，阀板部27a的周部变得上翻，阀孔25e被打开。即，阀装置111被打开。由此，容纳空间S外的空气通过阀装置111和空气管道108 流入到烹调容器41内。然后，使作为封闭构件的驱动装置2和烹调容器41向相对拧开的方向旋转，使之分离。最后，将加工工具61从烹调容器41上取下。

因此，在第8实施方式中，也可以通过在减压状态下搅拌，解决所述课题。提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

在第8实施方式中，在取下加工工具61之后，将盖子51安装在烹调容器41 上。在该状态下，将减压单元10配置在盖子侧止回阀55的正上方，手动操作减压单元10 即可。由此，盖子侧止回阀55被打开，可以对烹调容器41内进行减压。

图28示出第9实施方式。该第9实施方式的以下说明的构成与第5实施方式不同，此外的构成与第5实施方式相同。因此，与第5实施方式相同或者是同样功能的结构，使用与第5实施方式相同的符号并省略其说明。进一步，根据需要也参照图26和图 27等进行说明。

第9实施方式的搅拌机1与第5实施方式的搅拌机相比，下面的构成不同。代替在驱动装置2的壳体3内配置减压单元和吸气管，而将减压单元10配置在壳体3的外部。第5实施方式的搅拌机所具备的吸气管道随之省略。而且，代替第5实施方式的搅拌机所具备的盖子侧止回阀，阀装置111安装在兼作为封闭构件的盖子51上，盖子51具有轴支承部57。并且，加工工具61具有工具轴63。

具体来说，减压单元10采用真空泵。该减压单元10可以由搅拌机1的制造销售公司与烹调部成套地提供，除此之外，也可以与烹调部分开，由与搅拌机1的制造销售公司不同的其他公司提供。这里，所述烹调部具备：内置有马达9的驱动装置2、烹调容器41、盖子51、以及加工工具61。

减压单元10与在第8实施方式中采用图27说明过的减压单元一样，因此这里省略对减压单元10的构成的说明。

阀装置111与在第8实施方式中采用图26说明过的阀装置一样，因此这里省略对阀装置111的构成的说明。该阀装置111安装在盖子51上并向上突出。因此，对阀装置111具有的阀释放用的按钮27d(参照图26)可以进行下按操作。通过该操作阀装置111 被打开。

轴支承部57突出设置在盖子51的背面中央部。轴支承部57在其下表面具有开放的轴承孔57a。

加工工具61具备：连接部62、工具轴63、工具要素64。连接部62能够取下地从上方嵌合支承在旋转轴46上，旋转轴46旋转自如地安装在烹调容器41的底壁上。连接部62被赋予与之嵌合的旋转轴46的动力。工具轴63与连接部62的上侧连结，笔直向上方延伸。该工具轴63的上端部能够取下地从轴承孔57a的下方插入其中，以该工具轴63能够旋转的方式支承于轴支承部57。工具要素64与工具轴63连结。

第9实施方式中，除了以上说明之外的搅拌机1的构成都与第5实施方式的搅拌机相同。

接着，对使用第9实施方式的搅拌机1的顺序进行简单说明。

首先，将加工工具61放入烹调容器41内，将该加工工具61的连接部62从烹调容器41的固定轴45的上方嵌合到该固定轴45上。然后，将被切成适当大小的食品等放入烹调容器41的内部(容纳空间S)。

接着，将作为封闭构件的盖子51螺合安装在烹调容器41的上部，关闭烹调容器41的上端开口。加工轴83随之与轴支承部57嵌合，由此，加工工具61被两端支承。同时，烹调容器41的容纳空间S被密封。

然后，将手动式的减压单元10放置在兼作为封闭构件的盖子51上。这种情况下，如图26中的二点划线所示，以阀装置111所具有的阀壳25的至少上部配置在减压单元10的吸气口101a(参照图27)内的方式放置减压单元10。接着，操作活塞102(参照图27)，通过使其在上下方向重复往复移动，使减压单元10动作。另外，将防止减压单元 10的意外活动的保持部设在盖子51上的情况下，减压单元10的载置状态稳定，因此能够顺利地通过手动进行泵动作，较为理想。

活塞102每次从汽缸101(参照图27)被拉出，减压单元10就进行排气动作。由此产生的负压从阀板部27a(参照图26)的上方对其造成影响，因此该阀板部27a被向上翻，阀孔25e(参照图26)被打开。因此，烹调容器41内的空气通过空气阀装置111的阀孔25e，再通过减压单元10被向外部排气。与之相反，活塞102被压入汽缸101的情况下，从阀板部27a的上方对其作用的空气压力变大，阀板部27a使阀孔25e关闭，因此，不进行排气。因此，随着活塞102重复进行推拉操作，容纳空间S被排气。由此，烹调容器41 内被减压，烹调容器41内的氧气浓度变得比大气中的氧气浓度低。

这样烹调容器41内被适当减压之后，从壳体3上取下减压单元10。该状态下，容纳空间S的负压波及到阀孔25e，使阀板部27a被吸附在阀座壁25c(参照图26)上。因此，阀孔25e关闭的状态被保持，并且容纳空间S的减压状态得以维持。

该状态下，使操作面板13的启动开关14(参照图6)打开，通过控制装置11 使马达9驱动期望的时间。由此，加工工具61被旋转，因此，在减压状态下，烹调容器 41内的食品被打碎、搅拌，制作出果汁。这种情况下，加工工具61的上下两端部被轴支承部57和旋转轴46支承，因此，旋转着的加工工具61不会从旋转轴46脱出，可以使该加工工具61以稳定的状态旋转，从而进行烹调。

在马达9停止了的状态下，进行按下按钮27d的操作。由此，阀芯27(参照图 26)的中心部被下压，由于其与阀座壁25c的关系，阀板部27a的周部变得随之上翻，阀孔25e被打开。即，阀装置111被打开。由此，容纳空间S外的空气通过阀装置111流入到烹调容器41内。然后，使作为封闭构件的盖子51和烹调容器41向相对拧开的方向旋转，使其分离。最后，抓住工具轴63的上端部，将加工工具61从烹调容器41上取下。因此，不需使果汁从烹调容器41流出。不接触果汁即可将加工工具61取下。

第9实施方式中，取下加工工具61之后，将盖子51安装在烹调容器41上。在该状态下，可以将减压单元10配置在盖子侧止回阀55的正上方，并手动操作减压单元 10。由此，盖子侧止回阀55被打开，可以对烹调容器41内进行减压。

如以上说明的，第9实施方式中也可以通过在减压状态下搅拌，解决所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

图29示出第10实施方式。该第10实施方式的以下说明的构成与第6实施方式不同，此外的构成与第6实施方式相同。因此，对于与第6实施方式取得相同或同样功能的构成，都赋予与第6实施方式相同的符号并省略其说明。进一步的地，根据需要，也可以参照图26和图27等进行说明。

第10实施方式的搅拌机1与第6实施方式的搅拌机的如下构成不同。在兼作为封闭构件的驱动装置2的壳体3内不配置减压单元10，而是在壳体3的外部准备减压单元10。随之也可以省略第6实施方式的搅拌机所具备的电气的连接单元和电气连接器。并且，取代在第6实施方式的搅拌机所具备的封闭构件上设置的释放阀、阀棒、和释放按钮，并取代省略吸气管和止回阀，封闭构件2b具备阀装置111、和使该阀装置111与容纳空间 S连通的空气管道108。

具体来说，减压单元10使用真空泵。该减压单元10可以与烹调部成组地由搅拌机1的制造销售公司来提供，也可以与烹调部分开，由与搅拌机1的制造销售公司不同的其他公司来提供。这里，所述烹调部包括内置有马达9的驱动装置2、烹调容器41、封闭构件2b和加工工具61。

减压单元10与在第8实施方式采用图27说明了的减压单元相同，因此，这里省略关于减压单元10的构成的说明。

阀装置111与在第8实施方式采用图26说明了的阀装置相同，因此，这里省略关于阀装置111的构成的说明。该阀装置111安装在封闭构件2b的壳体91的上壁上并向上突出。因此，阀装置111所具有的阀释放用的按钮27d(参照图26)可以向下方按压。通过该操作阀装置111被打开。

空气管道108的一端与阀装置111所具有的基座24(参照图26)连接。空气管道108的另一端被封闭构件2b所具有的壳体91的封闭壁部3c支承。该另一端在由密封圈35包围的内侧空间开口。因此，阀装置111被从上方作用的负压或按钮27d按压，阀装置111的阀孔25e被打开的情况下，阀装置111和空气管道108连通。又，第10实施方式中，封闭构件2b并不限定为具有壳体91的构成，可以与盖子51为同样构成。这种情况下，空气管道108可以省略。

第10实施方式中，除了以上说明的构成此外的搅拌机1的构成都与第6实施方式的搅拌机相同。

接着，对使用第10实施方式的搅拌机1的顺序进行简单说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61，使该加工工具61的连接部62从上方嵌合到烹调容器41的固定轴45上。然后，在烹调容器41的内部(容纳空间S)放入被切成适当大小的食品等。

然后，将封闭构件2b螺合安装在烹调容器41的上部，封闭烹调容器41的上端开口，使得容纳空间S密闭。

然后，将手动式的减压单元10放置在封闭构件2b的壳体91上。这种情况下，如图26中二点划线所示，放置减压单元10，使得至少阀装置111所具有的阀壳25的上部被配置在减压单元10的吸气口101a(参照图26)内。接着，操作活塞102(参照图27)，使其在上下方向重复往复移动，使得减压单元10工作。另外，在将防止减压单元10不经意地移动的保持部设在封闭构件2b所具有的壳体91的上壁的情况下，由于减压单元10的载置状态稳定，能够通过手动顺利地进行泵动作，这一点较为理想。

活塞102每次从汽缸101(参照图27)拔出，减压单元10就进行排气动作。由此产生的负压从上方波及到阀板部27a(参照图26)，因此，该阀板部27a上翻，阀孔25e(参照图26)被打开。因此，烹调容器41内的空气通过空气管道108和阀装置111的阀孔25e(参照图26)，再通过减压单元10被排到外部。与之相反，活塞102被压入汽缸101时，从上方作用到阀板部27a的空气压变高，阀板部27a关闭阀孔25e，因此不能进行排气。因此，随着活塞102反复推拉操作，容纳空间S被排气。由此，烹调容器41内被减压，烹调容器41内的氧气浓度低于大气中的氧气浓度。

这样烹调容器41内被适当减压之后，从封闭构件2b上取下减压单元10。该状态下，通过空气管道108，容纳空间S的负压波及到阀孔25e，使阀板部27a被吸附在阀座壁25c(参照图26)上。因此，保持阀孔25e关闭的状态，并且维持容纳空间S的减压状态。

接着，将烹调容器41放置在驱动部2a的壳体90上，使工具连结构件21和旋转轴46连接。另外，已经说明过的烹调容器41的排气也可以在将密闭的烹调容器41 配置在驱动部2a上的状态下进行。

然后，打开操作面板13的启动开关14(参照图6)，通过控制装置11以期望的时间来驱动马达9。由此，加工工具61被旋转，因此，在减压状态，烹调容器41内的食品被打碎搅拌，制作出果汁。

在马达9停止的状态下，进行按下按钮27d的操作。由此，阀芯27(参照图 26)的中心部被按下，由于其与阀座壁25c(参照图26)的关系，阀板部27a的周部被揭开，阀孔25e被打开。即，阀装置111被打开。由此，容纳空间S外的空气通过阀装置111和空气管道108流入到烹调容器41内。然后，使封闭构件2b和烹调容器41向相对拧开的方向旋转，使其分离。最后，根据需要，将加工工具61从烹调容器41取下。

因此，在第10实施方式中，可以通过在减压状态下搅拌，解决所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

在第10实施方式中，取下加工工具61之后，将盖子15安装在烹调容器41上。可以该状态下，将减压单元10配置在盖子侧止回阀55的正上方，可以手动操作减压单元 10。由此，盖子侧止回阀55被打开，可以对烹调容器41内进行减压。

图30～图32示出第11实施方式。以下说明的第11实施方式的搅拌机中，对与在第1～第10的实施方式中说明的零件和构成相同或者具有同样的功能的构成，都赋予相同的符号并省略其说明。进一步地，根据需要，也参照图4A、图4B、图7、和图8等进行说明。

第11实施方式的搅拌机1具备：驱动装置2、烹调容器41、构成第1封闭构件的第1盖子121、构成第2封闭构件的第2盖子131。

如图31和图32所示，驱动装置2具备：壳体3、AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流)转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、操作面板13、作为后述的加工工具61的支承部起到作用的工具连结构件21、盖子检测单元37、用于保护减压单元10的第1保护单元141、判定单元151等。

AC/DC开关电源7、DC/DC转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、第 1保护单元141、判定单元151被内置在壳体3内。

马达9采用电动马达例如DC(直流)马达。能够根据供给到该马达9的电流的方向，使输出轴的旋转反转。减压单元10优选使用例如电动式的真空泵。减压单元10通过由DC/DC转换器8供给的直流电力而被驱动。减压单元10的排气口与排气管12连接，该排气管12的顶端在壳体3的外部开放。

为了向减压单元10导入容纳空间S内的空气，准备有第1吸气管20a和与之连通的第2吸气管20b。第1吸气管20a在壳体3的厚度方向的一端壁3e开口。第2吸气管20b与减压单元10连接。

控制装置11优选使用例如微型计算机。该控制装置11按照存储在其具有的存储器中的各种程序，分别控制马达9和减压单元10的驱动，并且控制在操作面板13的各种显示。操作面板13以能够在驱动装置2的外部进行操作的方式安装在该驱动装置2 的表面。

操作面板13具有采用图6已经说明过的启动开关、停止开关、烹调模式显示部具体来说为搅拌模式显示部、烹调时间显示部、减压模式显示部、和减压时间显示部等。

工具连结构件21固定在马达9的输出轴。工具连结构件21配设在壳体3的外部。后述的工具轴63的端部以在上下方向能够插拔方式与该工具连结构件21连接。在工具轴63的端部插入连接的状态下，工具连结构件21与工具轴63的端部被凹凸卡合，使得所述输出轴的旋转传递到工具轴63。

盖子检测单元37用于检测后述的第1盖子121和第2盖子131。该盖子检测单元37安装在工具连结构件21附近的壳体3的一端壁3e上。盖子检测单元37由例如按压开关构成。因此，在后述的第1盖子121或者第2盖子131以覆盖一端壁3e的状态被配置的情况下，盖子检测单元37被这些盖子按压而开启。按压开关制的盖子检测单元37 在对其的按压力消失时，复位到关闭位置。

另外，在图31和图32中，为了明确按压开关的开启状态和关闭状态，盖子检测单元37被描绘成上下移动的方式。但是，如果采用具有致动器并且使该致动器与盖子接触发生移动而进行开关动作这样结构的开关时，则没有必要使开关整体发生移动。

第1保护单元141是为了使果汁不会到达减压单元10而准备的。该第1保护单元141具备：储液容器142、排液管143、液面检测单元144。

储液容器142配设在吸气管的中部，即，在第1吸气管20a和第2吸气管20b 之间与这些管子连通设置。第1吸气管20a与储液容器142的上下方向的一端部连接。第 2吸气管20b在与第1吸气管20a不同高度的位置，与储液容器142连接。

为了将储液容器142内的果汁排出到壳体3外，排液管143与储液容器142的另一端部和壳体3的外部连通。该排液管143是倾斜的，以使得储液容器142内的液体通过自重而流出。接受从排液管143排出的果汁的杯子145能够取下地安装在壳体3的外表面。通过该杯子145，可以防止壳体3的外表面被果汁弄脏，容易处理排出到壳体3外的果汁。

液面检测单元144采用浮动开关等的水位传感器。该液面检测单元144检测储液容器142内的残液(残留果汁)是否达到了规定的高度。这里，规定的高度被设定为比储液容器142和第2吸气管20b的连接位置低的高度。液面检测单元144的检测信息被供给到控制装置11。液面检测单元144检测到超过规定高度的液面的情况下，无论减压单元 10是停止中还是驱动中，控制装置11都进行禁止减压单元10的动作的控制。另外，液面检测单元144检测到超过规定高度的液面的情况下，也可以根据该信息，由控制装置11 将促使使用者注意的通知显示在操作面板13上。

判定单元151具有：在例如上下方向长的容器151a内以能够上下移动的方式被收纳的锤152，和配置所述容器的一端、通过与锤152的接触分离而开启-关闭的开关 153。通过该判定单元151能够判定减压单元10在烹调容器41的上下哪个位置。

即，如图31所示，开关153在锤152的下侧的情况下，开关153被锤152按压而例如开启。由此，判定减压单元10在烹调容器41的下面。如图32所示，开关153 在锤152的上侧的情况下，锤152远离开关153的下方，因此，开关153关闭。由此，判定减压单元10在烹调容器41的上面。

该判定单元151的检测信息被供给到控制装置11。判定单元151判定减压单元10在烹调容器41的上面的情况下，控制装置11进行控制，使减压单元10的驱动能够进行。与之相反，判定单元151判定减压单元10在烹调容器41的下面的情况下，控制装置11禁止减压单元10的驱动。因此，能够防止后述的止回阀23发生了故障、或者加工工具61旋转时减压单元10被错误驱动的情况下，烹调容器41内的果汁等被吸入到减压单元10的情况。

如图31和图32所示，烹调容器41区划形成有食品的容纳空间S。烹调容器 41优选由可以透视内部的容纳空间S的材料、例如玻璃或塑料等的材料形成。该烹调容器 41的一端开放。

在烹调容器41的一端开口边缘部形成有用于与第1、第2盖子连接的螺合部，例如在一端开口边缘部形成有由内螺纹部构成的内侧螺合部43。

第1盖子121在对烹调容器41进行减压时和对食品进行加工时使用。该第1 盖子121具有螺合部，例如具有由外螺纹部构成的外侧螺合部122。外侧螺合部122能够装卸地与内侧螺合部43螺合。由此，第1盖子121在烹调容器41上装卸，以能够对容纳空间S进行开闭。在外侧螺合部122的根部安装有密封件53。在外侧螺合部122的顶端部安装有密封件54。

如图31所示，第1盖子121具有在其厚度方向贯通的通气孔123。该第1盖子121通过未图示的夹紧件与被夹紧件等的连结单元，能够装卸地安装在驱动装置2上。

在第1盖子121上安装有加工工具61、盖子侧止回阀55、第2保护单元125。

加工工具61具有工具轴63、与该工具轴63的一端连结的工具要素64。工具轴63贯通第1盖子121的厚度方向地、旋转自如地安装在该第1盖子121上。在外侧螺合部122突出的一侧配置有工具要素64。在工具要素64的相反侧的工具轴63的端部，能够装卸地嵌合于工具连结构件21，在这种连接状态下，工具连结构件21的旋转力被赋予给工具轴63。

盖子侧止回阀55内置于通气孔123中。该盖子侧止回阀55与既述的各实施方式说明过的止回阀为同一构成。因此，盖子侧止回阀55在烹调容器41内排气时打开，在该排气以外的时间关闭。

第2保护单元125基于通过通气孔123的气流，在盖子侧止回阀55的上游侧对通气孔123进行开闭。该第2保护单元125由例如在与通气孔123交叉的方向往复移动的遮板形成。如图31中实线所示，遮板能够在横穿通气孔123的关闭位置、和没有横穿通气孔123的打开位置之间移动。遮板的移动例如通过手动进行。另外，能够在第1盖子 121中组合由电磁石构成的驱动机构或包含马达的驱动机构，通过该机构，自动使遮板往复移动。

第2保护单元125在减压时配置在打开通气孔123的位置，在食品加工时等配置在关闭通气孔123的位置。因此，在盖子侧止回阀55发生了故障的情况下，或者加工工具61的旋转时误驱动减压单元10的情况下，第2保护单元125能够防止烹调容器41 内的果汁等被吸入到减压单元10。

第11实施方式除了第2保护单元125之外，还具有已述的第1保护单元141，因此，可以对减压单元10进行双重保护，保护性能高。但是，也能够省略第2保护单元 125地实施第11实施方式。

在第1盖子121和壳体3的一端壁3e的任意一方，例如在一端壁3e上安装有密封圈35。该密封圈35以包围通气孔123的开口端的方式被第1盖子121和一端壁3e 夹住。被夹住状态的密封圈35的内部空间不仅与通气孔123连通，还与第1吸气管20a 连通。因此，通气孔123能够经由密封圈35的内部空间、第1吸气管20a、储液容器142、第2吸气管20b与减压单元10的吸入口连通。

第2盖子131与第1盖子121交换使用。具体来说，第2盖子131在对盛有加工完成的果汁的烹调容器41进行减压时、和之后携带烹调容器41或在冰箱等保存时等使用。该第2盖子131可以通过未图示夹紧件与被夹紧件等的连结单元能够装卸地安装在驱动装置2上。

如图32所示，第2盖子131具有螺合部，即例如外螺纹部构成的外侧螺合部 132。外侧螺合部132能够装卸地与内侧螺合部43螺合。由此，第2盖子131在烹调容器 41上装卸，以能够对容纳空间S进行开闭。在外侧螺合部132的根部安装有密封件53。在外侧螺合部132的顶端部安装有密封件54。另外，图32中符号131a示出形成在第2盖子131上的凹部。凹部131a为了避开工具连结构件21而设置。

第2盖子131具有在其厚度方向贯通的通气孔133。在第2盖子131上安装有盖子侧止回阀55。该盖子侧止回阀55与在既述的各实施方式说明过的盖子侧止回阀为同一构成。因此，在对烹调容器41内进行排气时，和盖子侧止回阀55具有的按钮27d被手动按压时，盖子侧止回阀55被打开，此外的时间被关闭。

在第2盖子131和壳体3的一端壁3e的任意一方，例如在一端壁3e上安装的密封圈35，以包围通气孔133的方式被第2盖子131和一端壁3e夹住。被夹住状态的密封圈35的内部空间不仅与通气孔123连通，还与第1吸气管20a连通。因此，通气孔 133能够经由密封圈35的内部空间、第1吸气管20a、储液容器142、第2吸气管20b与减压单元10的吸入口连通。

接着，参照图30的(A)～图30的(G)对第11实施方式的搅拌机1的处理方法进行说明。

首先，如图30的(A)所示，将驱动装置2与带加工工具61的第1盖子121连结，并使烹调容器41从该装配件独立。该状态下，将加工对象的食品等放入烹调容器41 内。

接着，将所述装配件从上方安装到烹调容器41上。这种情况下，为了使加工工具61在第1盖子121的下面，将所述装配件上下颠倒，然后，使第1盖子121的外侧螺合部122螺合到烹调容器41的内侧螺合部43。由此，第1盖子121如图30的(B)所示那样，在烹调容器41的上侧配置驱动装置2，并为与烹调容器41内的食品(包括液体)不接触的状态。在该状态下，判定单元151的开关153关闭。基于此，控制装置11控制为禁止马达9的动作的状态，并控制为能够进行减压单元10的驱动的状态。另外，在该状态下，成为第2保护单元125的遮板被配置为打开通气孔123的状态。

该图30的(B)的状态下，使用操作面板13，进行用于减压的操作，使减压单元10驱动。通过由此生成的负压，盖子侧止回阀55被打开。因此，烹调容器41内的空气被排出，容纳空间S被减压成为低氧气浓度。这种情况下，烹调容器41内的液面远离第1盖子121的下方，因此，烹调容器41内的液体不会被吸入到减压单元10中。

然后，用成为第2保护单元125的遮板关闭通气孔123，该状态下，如图30 的(C)所示，将搅拌机1整体上下颠倒。由此，在烹调容器41的下侧配置有驱动装置2，并且烹调容器41内的食品从第1盖子121的上方与之接触。该状态下，判定单元151的开关153为开启状态。基于此，控制装置11控制为能够进行马达9的动作的状态，并且控制为禁止减压单元10的驱动的状态。

在该图30的(C)的状态下，使用操作面板13，进行用于加工(搅拌)的操作，使加工工具61旋转，以搅拌食品。该状态如图30的(D)所示。这样进行搅拌时，内置有马达9等而重量重的驱动装置2被配置在烹调容器41的下侧。并且，加工工具61相对于烹调容器41也被配置在下部。因此，不会像在驱动装置2被配置在烹调容器41的上侧的状态下进行搅拌的情况那样，搅拌机1的上部来回振动。而且，即使没有通过使用者从上方按压搅拌机1，搅拌机1也保持稳定的状态，能够进行搅拌。这种情况下，减压单元10 没有被驱动，因此，烹调容器41内的液体不会被吸入到减压单元10中。

然后，再次使搅拌机1上下颠倒。在该状态下，取下驱动装置2，然后，取下第1盖子121。通过这样的顺序，将加工工具61从烹调容器41中取出，烹调容器41内成为盛有被搅拌过的果汁的状态。

接着，在驱动装置2上连结第2盖子131，形成第2装配件。该状态如图30的 (E)所示。进一步地，如图30的(F)所示将被组装的第2装配件安装在烹调容器41上。即，在驱动装置2的下侧配置了第2盖子131的状态下，使该第2盖子131的外侧螺合部132 螺合到烹调容器41的内侧螺合部43上。

由此，在烹调容器41的上侧配置有驱动装置2，并且成为烹调容器41内的果汁不与第2盖子131接触的状态。该状态下，判定单元151的开关153关闭。基于此，控制装置11控制为禁止马达9的动作的状态，并且控制为能够进行减压单元10的驱动的状态。

该图30的(F)的状态下，使用操作面板13，进行用于减压的操作，对减压单元10进行驱动。通过由此产生的负压，盖子侧止回阀55被打开。因此，烹调容器41内的空气被排出，容纳空间S再次被减压，成为低氧气浓度。这种情况下，烹调容器41内的液面远离第2盖子131的下方，因此，烹调容器41内的果汁不会被吸入到减压单元10 中。

然后，如图30的(G)所示，维持烹调容器41与第2盖子131的连接的状态下，解除第2盖子131与驱动装置2的连结，取下驱动装置2。该状态下，由于烹调容器41内的负压，盖子侧止回阀55保持关闭状态，因此可以将果汁在低氧气下保存。因此，使用由第2盖子131密封的烹调容器41，可以以在低氧气下保持的状态携带果汁，并能够保存在冰箱等中。

饮用烹调容器41内的果汁时，首先，用手按压第2盖子131的盖子侧止回阀 55的按钮27d，打开该盖子侧止回阀55。由此，烹调容器41内为大气压，然后将第2盖子131从烹调容器41下。该状态下，使用烹调容器41作为饮用容器，能够饮用内部的果汁。

以上说明的第11实施方式，由于可以在减压状态下搅拌，所以解决所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

图33～图35示出第12实施方式。以下说明的第12实施方式的搅拌机中，对于与第5实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第12实施方式的搅拌机1具备：驱动装置2、烹调容器41、封闭构件161、加工工具61。

如图33所示，驱动装置2具有：载置台171、从该载置台171竖起的盖部172、和与该盖部172的上端部连接的头部173。

载置台171相当于在第5实施方式说明过的驱动部。该载置台171具备：壳体3、AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流)转换器8、马达9、减压单元10、控制装置11、操作面板13、作为后述的加工工具61的支承部起到作用的工具连结构件21、容器检测单元81等。

盖部172从例如载置台171的背面侧部位开始向上突出设置，并与载置台171 的内部连通。头部173从载置台171的上方与之相对。该头部173从盖部172开始向正面方向突出，形成为例如越来越细的形状。

烹调容器41具有能够装有数杯量的果汁的容积。载置在载置台171上烹调容器41能够在载置台171和头部173之间放入拿出。在烹调容器41载置于载置台171的状态下，贯通烹调容器41的底壁地安装的旋转轴46以来自于工具连结构件21的旋转能够传递的方式嵌合于该工具连结构件21上。

烹调容器41的上端开口。烹调容器41在其下部具有止挡部175。止挡部175 由例如从烹调容器41的内周面一体突出的环状的凸部形成。也可以代替这种方式，使烹调容器41的下部的直径比上部的直径小，由此，能够将在他们之间形成的台阶部用作为止挡部。烹调容器41的止挡部175的上部是直径没有变化的圆筒部。为了能够看到烹调容器41的内部，至少圆筒部为透明。

加工工具61由连接部62和工具要素64形成，不具有工具轴。该加工工具61 在烹调容器41内、能够装卸地或固定地连接在旋转轴46的上部。该加工工具61的上端被配置为低于止挡部175的上端的高度位置。

在止挡部175的下方且烹调容器41的底部安装有龙头176。龙头176具有流出管、对该流出管进行开闭的龙头主体、与该龙头主体连结的龙头把手。龙头主体能够旋转地配置在流出管内。由龙头把手使龙头主体旋转，以打开流出管，由此烹调容器41内的果汁能够流出。

位于龙头176和止挡部175之间，在烹调容器41安装有空气补给阀177。在使存留在烹调容器41内的果汁等的液体食品从龙头176流出时，使用者手动打开空气补给阀177。该空气补给阀177的结构优选构成为在手动的打开力作用的情况下，通过弹簧的力等自动关闭。

封闭构件161具有头构件162和把手166。

头构件162具有头主体163、和安装在该头主体163的周部的密封体164。密封体164由能够弹性变形的橡胶或弹性体等形成。由密封体164限定的头构件162的直径为与烹调容器41的成为圆筒形的上部的内径相应的大小。

头构件162在上下方向能够移动地嵌合在烹调容器41内。该嵌合状态下，密封体164在发生了弹性变形的状态下，能够滑动地与烹调容器41的上部内表面相接触。头构件162可以从上方相对于烹调容器41进行插拔。

在头主体163上设有下表面开放的凹部163a，在该凹部163a配设有盖子侧止回阀55。盖子侧止回阀55与已经说明过的构件为相同构成，头主体163的下侧空间被排气时，由于负压而被打开，除此之外的时候保持关闭状态。

如图34所示，把手166例如由两根竖棒166a和横棒构成的手握部166b形成。竖棒166a的下端从头主体163的上侧与之连结。竖棒166a的上端与手握部166b连接，该手握部166b被大致水平地支承。可以握住该把手166，使头构件162上下移动。为了使得把手166与驱动装置2的头部173不发生干渉，在两根竖棒166a之间配置驱动装置2的头部173。

安装于头构件162的盖子侧止回阀55与吸气管168的一端连接。吸气管168 经由头部173和盖部172的内部被引入载置台171，其引入端(另一端)与减压单元10的吸入口连接。该吸气管168由能够跟着封闭构件161的移动自如地变形的材料制成。

在吸气管168的中途安装有储液容器169。例如，在头部173与头构件162之间的管道部位安装有储液容器169。该储液容器169以能够取下的方式被放置在头构件162 的上表面。

液体检测单元179被头主体163支承，配设在该头主体163的上侧。液体检测单元179检测果汁等的烹调后的液体食品是否在盖子侧止回阀55流通。该液体检测单元179不限定为以下的说明的情况，也可以使用液面计等，由利用吸气管168的动作开启 -关闭的微开关形成。

即，如图35A和图35B所示，微开关具有：突出设置有能够压入的可动件179a 的开关主体179b和杆状的致动器179c，该致动器179c能够转动地安装在该主体，在向接近开关主体179b的方向转动时将可动件179a压入。微开关在可动件179a没有被致动器 179c按压时保持关闭状态，可动件179a被致动器179c按压时，为开启状态。

吸气管168的一部分是沿着致动器179c配置的管道。在该吸气管168中流通空气时的空气压力较低。因此，如图35A所示，致动器179c没有被吸气管168按压，微开关保持关闭状态。在吸气管168中流通液体食品时的流体压力较高。因此，如图35B所示，致动器179c被吸气管168向接近开关主体179b的方向按压，因此，微开关成为开启状态。

液体检测单元179的检测信息通过图33所示的信号线165供给到控制装置11。在液体检测单元179检测到液体食品的流出的信号被提供到控制装置11的情况下，进行禁止减压单元10的运行的控制。通过这样的控制，可以防止流入吸气管168的液体食品被吸入到减压单元10，减压单元10得到保护。

第12实施方式的搅拌机1，除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成都与已经说明过的实施方式相同。

接着，对第12实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61和要加工的食品等之后，将封闭构件161的头构件162插入到该烹调容器41的上端部。由此，封闭构件161对烹调容器41 进行密封，并且通过密封体164的摩擦力，将头构件162保持在被插入的高度位置。

然后，将烹调容器41放置在驱动装置2的载置台171上，在头构件162上配置储液容器169。这种安装的状态如图33所示。

该状态下，首先，驱动减压单元10。由此，通过吸气管168负压作用于盖子侧止回阀55，该盖子侧止回阀55被打开。因此，烹调容器41内被减压，在低氧气气氛下放置食品。

然后，使减压单元10停止，再将马达9驱动期望的时间。由此，加工工具61 被旋转，烹调容器41内的食品被粉碎成为果汁。由于食品等的容积随之减少，因此在果汁的液面和头构件162之间形成有空气层。

接着，握住把手166b，下压封闭构件161。通过该下压，所述空气层的压力变高，在适当的时机，再次以适当的时间驱动减压单元10，对烹调容器41内进行排气。通过重复这样的作业适当次数，使头构件162的下表面与烹调容器41内的果汁的液面整体接触。是否成为该接触状态，是通过目视透过烹调容器41来确认的。

该状态下，烹调容器41内的空气基本被排出。因此，能够将留存在烹调容器 41内的果汁保持为几乎不会发生氧化的状态。

这样留存的果汁可以通过打开龙头176并打开空气补给阀177来从烹调容器 41内取出。来自空气补给阀177的空气随之被补给到烹调容器41中。

因此，在从龙头176流出期望量的果汁之后，如上所述，再次进行封闭构件 161的下压、和减压单元10的驱动。由此，使头构件162的下表面再次与烹调容器41内的果汁的液面接触61。可以将烹调容器41内的果汁保持在几乎不发生氧化的状态。

通过止挡部175从封闭构件161的下方与之接触，封闭构件161不能被继续下压。因此，可以防止封闭构件161与加工工具61的工具要素64接触发生损伤。另外，此时，在烹调容器41中剩余的果汁的残量优选设定为例如相当于杯子一杯的量。

如以上所述，第12实施方式中，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

图36～图38示出第13实施方式。以下说明的第13实施方式的搅拌机中，对于与第5实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第13实施方式的搅拌机1具备：驱动装置2、烹调容器41、兼作为封闭构件的盖子51、加工工具61、吸气管道85、以及中盖181。

驱动装置2作为能够装卸地载置烹调容器41的载置台来使用。该驱动装置2 的构成与在第5实施方式中说明过的驱动装置一样。

烹调容器41具有能够存留数杯量的果汁的容积。在烹调容器41载置于驱动装置2的壳体3的状态下，贯通烹调容器41的底壁而安装的旋转轴46以来自于工具连结构件21的旋转能够传递的方式嵌合于该工具连结构件21上。连接于旋转轴46的上部的加工工具61的构成与在第5实施方式中说明过的加工工具一样。

烹调容器41的上端开口。烹调容器41在其下部具有止挡部175。止挡部175 由例如从烹调容器41的内周面一体突出的环状的凸部形成，也可以代替这种方式，使烹调容器41的下部的直径比上部的直径小，由此，利用在他们之间形成的台阶部作为止挡部。烹调容器41的止挡部175的上部是直径没有变化的圆筒部。

在止挡部175的下方且烹调容器41的底部安装有龙头176。龙头176具有流出管、对该流出管进行开闭的龙头主体、与该龙头主体连结的龙头把手。龙头主体能够旋转地配置在流出管内。由龙头把手使龙头主体旋转，以打开流出管，由此烹调容器41内的果汁能够流出。

对烹调容器41的上端开口进行开闭的盖子51的构成与在第5实施方式中说明过的盖子相同。

中盖181能够从烹调容器41中放入和拿出。该中盖181大致覆盖烹调容器41 内装有的果汁等的液体食品的整个液面，以与液面接触的状态配置使用。

因此，如图36所示，中盖181具有盖子主体182和裙边部183。盖子主体182 为圆形，其直径与烹调容器41的止挡部175的上部的内径大致相等。裙边部183比盖子主体182薄得多，可以自如变形。该裙边部183如图38所示沿着盖子主体182的外周形成为例如锯齿形状或者波状地一体突出设置。

第13实施方式的搅拌机1，除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成都与已经说明过的第5实施方式相同。

接着，对第13实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，通过吸气管道85使管连接件28和盖子侧止回阀55连通，然后，按照第5实施方式中说明过的顺序，对烹调容器41内进行减压，在该减压状态下，对食品进行加工，制作出果汁。制作出果汁之后，将在盖子51关闭的状态下的烹调容器41内的压力保持为负压。因此，即使打开龙头176也不能取出果汁。

此时，取下盖子51，然后可以通过打开龙头176，来取出烹调容器41内的果汁。然后，由使用者将中盖181放入烹调容器41内。由此，如图37所示，盖子主体182 大致覆盖果汁的整个液面，以与该液面接触且浮在果汁上的状态进行配置。并且配置为裙边部183从其根部开始弯曲，与烹调容器41的内表面相接。

这样中盖181以实质隔断果汁与空气的接触的状态而被配置，可以抑制留存在烹调容器41内的果汁的氧化。裙边部183形成为锯齿形状，因此，由中盖181覆盖的果汁有很少一部分可以与空气接触。该状态下龙头176被打开的话，能够取出果汁。这种情况下，随着果汁的流出而引起的液面的降低，中盖181也向下方移动。因此，即使果汁的一部分被取出，仍维持着可以抑制留存在烹调容器41内的果汁的氧化的状态。

通过止挡部175在中盖181的盖子主体182的下方与之接触，中盖181不会继续下移。因此，可以防止中盖181与加工工具61的工具要素64接触而发生损伤。另外，此时，剩余在烹调容器41内的果汁的残量优选设定为例如相当于杯子一杯的量。

如以上说明的第13实施方式，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

图39～图44示出第14实施方式。以下说明的第14实施方式的搅拌机中，对于与第5实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第14实施方式的搅拌机1如图39所示具备：驱动装置2、烹调容器41、封闭构件191、加工工具61、以及吸气管道85。

驱动装置2作为能够装卸地载置烹调容器41的载置台来使用。该驱动装置2 的构成与在第5实施方式中说明过的驱动装置一样。

烹调容器41的内部能够透视，且上端开口。在烹调容器41的开口边缘部41a 代替内周螺合部，设有由螺纹部构成的外侧螺合部42。烹调容器41在其下部具有止挡部 175。止挡部175由例如从烹调容器41的内周面一体突出的环状的凸部形成，也可以代替这种方式，使烹调容器41的下部的直径比上部的直径小，由此，利用在他们之间形成的台阶部作为止挡部。

烹调容器41能够装卸地载置在驱动装置2的壳体3上。在烹调容器41载置于壳体3的状态下，贯通烹调容器41的底壁而安装的旋转轴46以来自于工具连结构件21 的旋转能够传递的方式嵌合于该工具连结构件21。连接于旋转轴46的上部的加工工具61 的构成与在第5实施方式中说明过的加工工具一样。

封闭构件191如图40所示具备构件基座192和袋构件195。

构件基座192为圆形，其直径为能够覆盖烹调容器41的上端开口的大小。构件基座192在其周部背面具有圆形的壁192a，在该壁192a的内周面形成有由内螺纹部构成的内侧螺合部193。内侧螺合部193能够装卸地与外侧螺合部42螺合。通过该螺合，封闭构件191覆盖烹调容器41的开口并能够取下地与烹调容器41连接。在内侧螺合部193 的上端部安装有密封件53。

在构件基座192的例如中央部具有上下方向贯通的通气孔194。

袋构件195由能够膨胀收缩的软材料例如橡胶形成，安装在构件基座192的背面。袋构件195的内部空间与通气孔194连通。袋构件195随着外部气体通过连通孔184 的进出而膨胀收缩。

为了能够进行该膨胀收缩，袋构件195例如如图40所示，具有底板部196和膨缩部197而形成为袋状。底板部196为不容易变形的硬圆板。该底板部196的直径与烹调容器41的上部的内径大致相等。为了能够随着弹性变形而自如变形，膨缩部197形成得较薄。该膨缩部197的上端固定在构件基座192的背面，膨缩部197的上端与底板部196 的周边一体连接。

膨缩部197具有通气部198。如图41所示，通气部198由沟槽形成。该通气部198形成有随着膨缩部197的膨张而不容易变形的壁厚。通气部198沿着上下方向延伸，其下端在底板部196开放。

另外，通气部198也可以不在膨缩部197设置，而在烹调容器41的上部内周面的一部分设置。这种情况下，优选通过在烹调容器41的上部内周面相互临近地设置在上下方向延伸的多根肋，将在相邻的肋之间形成的沟槽用作为通气部198。

在封闭构件191的周部安装有盖子侧止回阀55。以与该盖子侧止回阀55的下侧连接的方式配设有通气部198。安装于盖子51的盖子侧止回阀55与在第5实施方式说明过的盖子侧止回阀一样。盖子侧止回阀55的构成如采用图7和图8已经说明过的那样，因此省略详细的说明，该盖子侧止回阀55具有阀释放用的按钮(未图示)。

第14实施方式的搅拌机1，除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成都与已经说明过的第5实施方式相同。

对第14实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61并使该加工工具61与旋转轴46连接，并在烹调容器41内放入要加工的食品和水等。然后，使烹调容器41的外侧螺合部42 与封闭构件191的内侧螺合部193螺合，将封闭构件191安装到烹调容器41。在该状态下，封闭构件191的袋构件195被容纳在烹调容器41的上部，通气部198接近烹调容器41的上部内表面。

接着，通过吸气管道85使管连接件28与盖子侧止回阀55连通，然后，按照第5实施方式中说明过的顺序，对烹调容器41内进行减压。这种情况下，由减压单元10 产生的负压通过吸气管道85波及到作为封闭构件的盖子191的盖子侧止回阀55。该盖子侧止回阀55随之被打开，容纳空间S被排气，因此烹调容器41内被减压。

随着该减压的进行，袋构件195由于从通气孔194补给外部气体而膨胀。因此，烹调容器41内的空气量减少。并且膨胀了的袋构件195的膨缩部197以贴在烹调容器41的上部内周面上的方式与之接触。随着该接触的发生，在通气部198与烹调容器41 的上部内周面之间确保有通气通路。因此，尽管发生袋构件195的膨胀，通过所述通气通路，袋构件195的下方空间的排气仍然继续。这样，烹调容器41内确实被减压，烹调容器41内的空气量得以减少。该状态如图42所示。

然后，减压单元10的驱动被停止，因此，封闭构件191的盖子侧止回阀55 成为关闭状态，烹调容器41内保持减压状态。然后，马达9被驱动。因此，烹调容器41 内的空气量变少，并且在被减压了的状态下，可以通过加工工具61对食品进行搅拌，并随之制作出果汁。制作出了果汁的状态如图43所示。该状态下的果汁在与空气的接触被实质上隔断的状态下保存，因此能够抑制留存在烹调容器41内的果汁的氧化。

在制作出果汁的状态下，食品等的体积减小，在果汁的液面与袋构件195的底板部196之间形成有空气层。这种情况下，通过从烹调容器41外目视来去除所述空气层的情况下，可以再次通过驱动减压单元10，使袋构件195膨胀，来对烹调容器41内进行排气，以使空气层减少。

随着再次驱动减压单元10，袋构件195向下膨胀。这样袋构件195一边向下方延伸一边膨胀的情况下，在某个时点，止挡部175从袋构件195的底板部196的下方与之接触，底板部196不会继续下降。因此，防止底板部196与加工工具61的工具要素64 接触而受到损伤。

将留存有被加工了的果汁的烹调容器41在由封闭构件191封闭的状态下，从驱动装置2的壳体3上取下，携带或冷藏后等保存。饮用烹调容器41内的果汁的顺序如下：首先，打开安装在封闭构件191的盖子侧止回阀55。该操作通过由使用者的手指等向图44中箭头所示的方向按下盖子侧止回阀55的按钮27d(参照图7和图8)而进行。

这样盖子侧止回阀55被打开时，通过所述通气通路向烹调容器41内导入外部空气。与此相随，膨缩部197内的空气通过通气孔194被排出，膨缩部197被收缩，底板部196随之上升。该情况由图44中二点划线和实线的关系来示出。

通过向烹调容器41内导入空气，然后，不会受到负压的影响，能够容易地将封闭构件191从烹调容器41取下。这样之后，能够将烹调容器41作为饮用容器来使用，能够饮用内部的果汁。同时也可以将烹调容器41的果汁倒到另外准备的饮用容器，饮用该果汁。

如以上所述，第13实施方式中，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。进一步地，第13实施方式的搅拌机 1在通过袋构件195的膨胀而使烹调容器41内的空气量减少的状态下，对烹调容器41内进行减压，因此，对于减压单元10，能够使用减压性能低的便宜的减压单元10。

图45～图49示出第15实施方式。以下说明的第15实施方式的搅拌机中，对于与第9实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第15实施方式的搅拌机1如图45所示具备：驱动装置2、吸气管20、烹调容器41、兼作为封闭构件的盖子51、加工工具61、升降构件205、以及升降机构211等。

烹调容器41的构成与在第9实施方式说明过的烹调容器大致相同。如已经说明过的，在该烹调容器41的开口边缘部41a设有内周螺合部43，旋转轴46贯通烹调容器 41的底壁地安装在该底壁上。

盖子51的筒部51a的外周具有外螺纹部52。除此之外的盖子51的构成与第 9实施方式中说明过的盖子一样。盖子51在其下表面中央部具有向下的轴支承部57。进一步地，盖子51上安装有盖子侧止回阀55。如已经说明过的，盖子侧止回阀55在容纳空间S排气时允许从容纳空间S向外流出空气，并在排气之后阻止反方向的空气流。

加工工具61与第9实施方式中说明过的加工工具为同一构成。如上所述，加工工具61具有的连接部62以能够从旋转轴34取下的方式与之连接，并且加工工具61具有的工具轴63以能够从密封烹调容器41的盖子51的轴支承部57上取下的方式与之连接。另外，加工工具61也可以构成为不具有工具轴，以能够从旋转轴46的上部取下的方式与之连接。或者，加工工具61也可以不具有工具轴，不能取下地固定在旋转轴46的上部。

接着，对驱动装置2进行说明。如图45～图49所示，驱动装置2具备的壳体 3具有壳体主部4a和载置台4b。壳体主部4a在上下方向延伸，纵长地形成。载置台4b 从壳体主部4a的下部开始向前方大致水平突出。该载置台4b的内部与壳体主部4a的内部连通。

烹调容器41能够装卸地载置在载置台4b上。因此，壳体主部4a与载置在载置台4b上的烹调容器41横向排列配置。例如壳体主部4a以在烹调容器41的后侧排列的状态配置。

这样，载置台4b上的烹调容器41和壳体主部4a没有在上下方向重叠地配置，而是横向排列配置。为此，能够降低搅拌机1的高度，并使设置有搅拌机1的状态下的搅拌机1的设置状态更加稳定。

在载置有烹调容器41的载置台4b上，安装有在第9实施方式中已经说明过的工具连结构件21，并且安装有容器检测单元81。

在壳体主部4a内置有：AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流) 转换器8、马达9、减压单元10、以及控制装置11，并在壳体主部4a的外表面安装有操作面板(未图示)。这些零件与在第9实施方式中说明过的相应零件相同。进一步地，壳体主部4a还具有连通其外表面和减压单元10的排气管12。

在壳体3中内置有跨越分布于壳体主部4a和载置台4b的传动机构201。传动机构201是具有例如驱动轮202、从动轮203、和卷绕在这些滑轮上的环状的传动带204 的卷绕传动机构。但是，也可以代替该机构，使用由齿轮组形成的齿轮传动机构。成为传动机构201的输入轮的驱动轮202与马达9的输出轴连结。成为传动机构201的输出轮的从动轮203与插入到载置台4b内的工具连结构件21的轴座连接。

因此，马达9具有的输出轴的旋转通过传动机构201被传递到工具连结构件21。这种情况下，通过传动机构201的输入轮和输出轮的直径差等，能够对输出轴的旋转进行变速，并传递到工具连结构件21，使该构件旋转。

升降构件205被配设在载置台4b的上方，被壳体主部4a支承，以该壳体主部4a的上部作为引导件，并能够上下移动。升降构件205用于将安装有盖子51的烹调容器41保持为夹在该升降构件205和载置台4b之间的状态，并用于使连接于减压单元10 的吸入口的吸气管20移动。

即，升降构件205以与载置台4b大致相同的形状形成为箱形，在其内部引入有吸气管20。吸气管20的顶端与升降构件205的下壁连接并向下方开放。因此，能够变形自如的吸气管20能够随着升降构件205的移动而向上下方向移动。

另外，在壳体主部4a的前壁，用于使吸气管20通过的狭缝在上下方向延伸设置。进一步地，吸气管20插在设于壳体主部4a内的未图示保护管(电缆载体)中。由此，防止吸气管20与配置在壳体主部4a内的零件接触，以及防止吸气管20上相对于移动的阻力随之增加等。由此，随着升降构件205的移动，吸气管20能够顺畅地移动。

在升降构件205的下壁和盖子51的任意一方，例如在所述下壁上安装有密封圈35。该密封圈35以包围吸气管20的顶端的方式被升降构件205和盖子51夹住。夹住状态的密封圈35的内部空间不仅与吸气管20连通，还与盖子侧止回阀55连通。

升降机构211内置在壳体主部4a中。升降机构211具有机构马达212、上部滑轮213、下部滑轮214、环状的传动带215。机构马达212与上部滑轮213和配置在其下方的下部滑轮214中的一方连接，并驱动该滑轮。机构马达212能够正反旋转。传动带215 卷绕于上部滑轮213和下部滑轮214。传动带215与升降构件205连结，将该升降构件205 支承为悬臂状态。

升降构件205可被设为能够以手动上下滑动的方式移动。这种情况下，优选通过例如应用杠杆原理等的保持机构，将升降构件205在其滑动到的任意高度位置保持为静止状态。这样，采用手动能够移动升降构件205的构成的话，可以省略机构马达212、第1开关216、和第2开关216等。

在壳体主部4a的例如上壁配设有第1开关216和第2开关217。通过按压第 1开关216，使机构马达212正转的信号被赋予到控制装置11。该第1开关216被按压的期间，由控制装置11使机构马达212正转。由此，传动带215旋转使得升降构件205下降。通过按压第2开关217，使机构马达212反转的信号被赋予到控制装置11。该第2开关217被按压的期间，由控制装置11使机构马达212反转。由此，传动带215旋转使得升降构件205上升。

另外，在升降构件205达到规定的下降位置或者上升位置时，升降构件205 的移动在该位置停止，并且升降构件205在该位置得以保持。作为此目的的操作，解除第 1开关216或者第2开关217的按压即可。这种情况下，为了将升降构件205较为可靠地保持在规定高度位置，优选设置锁定机构。使该锁定机构的锁定动作有效还是进行解除，可以由从壳体主部的外部进行操作的按钮来进行。而且，优选采用每次按下该按钮时，锁定和其解除反复进行的机构。

第15实施方式的搅拌机1，除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成都与已经说明过的第9实施方式相同。

对第15实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61并使该加工工具61与旋转轴46连接，并在烹调容器41内放入要加工的食品和水等。然后，使烹调容器41的内侧螺合部43 与盖子51的外螺纹部52螺合，以将兼作为封闭构件的盖子51安装在烹调容器41上。由此，烹调容器41内被密封，并且工具轴63嵌合于轴支承部57而被支承。

接着，连接载置台4b上的工具连结构件21和烹调容器41的旋转轴46，并将安装有盖子51的烹调容器41载置于壳体3的载置台4b。该状态如图46所示。

然后，按压第1开关216，使升降机构211动作，由此使升降构件205下降。由于该下降，如图47所示，安装了盖子51的烹调容器41被载置台4b和升降构件205夹住。该状态下，密封圈35被盖子51和升降构件205夹成压缩的状态，吸气管20的顶端开口和盖子侧止回阀55通过密封圈35被连通。

在该状态下驱动减压单元10。与之相应，减压单元10产生的负压通过吸气管20从盖子侧止回阀55的上方作用于该盖子侧止回阀55，该盖子侧止回阀55被打开。因此，烹调容器41内被排气而减压，因此，烹调容器41内的食品被置于低氧气浓度下。

然后，减压单元10停止，由于烹调容器41内的负压，盖子侧止回阀55关闭。接着，按压第2开关217，使升降机构211动作，使升降构件205上升。

继续驱动马达9。因此，马达9的动力通过传动机构201传递到工具连结构件 21，结果加工工具61与旋转轴46一起旋转。因此，在低氧气状态下的烹调容器41内，食品被粉碎而制作出果汁。该状态如图48所示。

另外，也可以在图47所示的状态下，驱动马达9，制作果汁。这种情况下，烹调容器41被按压。因此，即使不用使用者的手来按压烹调容器41，也可以抑制由于加工工具61的旋转的影响而使烹调容器41发生动揺。

接着，从烹调容器41暂时取下盖子51。然后，握住工具轴63将加工工具 61取到烹调容器41之外。然后，再次将盖子51安装到烹调容器41之上。

该状态下，再次按压第1开关216，通过升降机构211使升降构件205下降。由此，图49所示，安装了盖子51的烹调容器41被载置台4b和升降构件205夹住。然后，再次驱动减压单元10。由此，烹调容器41内的空气被排出，烹调容器41内被减压并成为低氧气状态。

最后，再次按压第2开关216，使升降构件205上升，然后，将烹调容器41 和盖子51一起从载置台4b上取下。被取下的烹调容器41和盖子51将烹调容器41内的果汁保持在低氧气状态。可以将该容纳容器41就这样作为保存容器在冰箱等中保存、或携带。

通过从盖子侧止回阀55的上方对其按压，以打开该阀，并取下盖子51，可以将烹调容器41作为饮料容器，饮用装在烹调容器41内的果汁等。

如以上所述，第15实施方式中，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

另外，在第15实施方式中，也可以省略升降构件、升降机构、和第1开关74、第2开关来实施。这种情况下，将吸气管20设置为可以从壳体主部4a的上端部引出和压入。并且，也可以将管连接部安装在盖子51上，该管连接部将被引出的吸气管20的顶端部以能够从盖子51上取下的方式与盖子51连接。管连接部被设在例如盖子侧止回阀55 的正上方。因此，能够通过吸气管20，使对烹调容器41内进行减压的负压波及到盖子侧止回阀55。

图50～图53示出第16实施方式。以下说明的第16实施方式的搅拌机中，对于与各实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第16实施方式的搅拌机1中，如图50所示具备：烹调容器41、兼作为封闭构件的盖子51、盖子侧止回阀55、加工工具61、第1壳体221、减压单元10、成为第2 壳体的壳体3、以及马达9等。

烹调容器41区划容纳空间S，在该烹调容器41的上端开口。在该开口边缘部 41a形成有内侧螺合部43。旋转轴46贯通烹调容器41的底壁地安装在该底壁上。该旋转轴46以能够传递来自工具连结构件21旋转的方式嵌合在该工具连结构件21上。旋转轴 46与工具连结构件21的动力传递通过在一方设置的键槽和在另一方设置的键之间的卡合来实现。

在盖子51的筒部51a上形成有外螺纹部52。另外，符号53、54分别表示密封件。该盖子51关闭烹调容器41的上端开口，能够装卸地与烹调容器41连接，在连接的状态下，烹调容器41可以密封。

安装在盖子51上的盖子侧止回阀55的构成如在其他的实施方式中已经说明过的构成。因此，该盖子侧止回阀55可以在容纳空间S被排气时，允许从容纳空间S向外部流出的空气流，在排气之后，阻止反向的空气流。

加工工具61具有连接部62、工具轴63、和工具要素64。该加工工具61可以与旋转轴46连接，并与该轴一起旋转。

第1壳体221能够装卸地载置于盖子51。第1壳体221与盖子51通过定位单元来适当定位。定位单元由例如从第1壳体221的厚度方向的一端壁221a向下突出的突起222、和在盖子51的上表面开放地设于盖子51的孔223形成。通过突起222嵌合于孔 223中，盖子51与第1壳体221被定位。

减压单元10除了以下说明的输入轴226之外，内置于第1壳体221中。如图 51所示，减压单元10是不具有马达的构成，例如如图51所示，具有：旋转构件225、输入轴226、汽缸227、活塞228、连杆229、由单向阀构成的吸气阀300、和由单向阀构成的排气阀301。

旋转构件225由例如圆板构成。输入轴226在旋转构件225的中心部与旋转构件225呈直角地连结。该输入轴226通过与一端壁221a相对的第1壳体221的另一端壁221b，向第1壳体221的外部突出。输入轴226的粗细与所述旋转轴46相同，在输入轴226的周表面形成有未图示的键槽或者键。因此，该输入轴226能够装卸地与工具连结构件21嵌合连接。

活塞228的头构件以能够滑动地方式插入到汽缸227中。活塞228的杆部通过连杆229与旋转构件225连接。吸气阀300和排气阀301分别与活塞室连通，从而与活塞 228连接。

旋转构件225的旋转运动通过连杆229转换为活塞228的直线往复运动。活塞228随之被拉动的话，活塞室的容积增加产生负压。反之，活塞228被压入的话，活塞室被压缩其容积减小。

吸气阀300与吸气管20连接，该管的顶端在一端壁221a开口。排气阀301 与排气管12连接，该管的顶端在第1壳体221的外表面开口。

因此，在活塞室产生了负压的情况下，通过该负压吸气阀300被打开，因此从吸气管20进行吸气。此时，通过作用于排气阀301的负压使得排气阀301被关闭。反之，活塞室的压力被增高的情况下，通过该压力吸气阀200被关闭。此时，通过作用于排气阀301的压力使得排气阀301被打开，因此，从排气管12进行排气。

成为第2壳体的壳体3是驱动装置2的壳体。在壳体3中内置有AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流)转换器8、马达9、和控制装置11。并且，在壳体3的外表面安装有操作面板13。进一步地，通过马达9而旋转的工具连结构件21 被配设在壳体3之外。旋转轴46或者输入轴226中被选择的轴以能够装卸的方式嵌合于该工具连结构件21而与之连接。

第16实施方式的搅拌机1除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成，都与已经说明过的第5实施方式相同。

对第16实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61并使其与旋转轴46连接，并在烹调容器41内放入要加工的食品和水等。然后，将烹调容器41的内侧螺合部43与作为封闭构件的盖子51的外螺纹部52进行螺合，将盖子51安装在烹调容器41上。在该状态下，加工工具61的工具轴63嵌合于盖子51的轴支承部57而被支承。

接着，如图52所示，第1壳体221使其输入轴226成为向上突出的姿势，并且将该第1壳体221载置在盖子51上。此时，突起222嵌入孔223中。由此，第1壳体 221相对于盖子51被适当定位。并且，密封圈35被配置在盖子侧止回阀55的正上方，并且，该密封圈35以发生了弹性变形的状态被夹在第1壳体221与盖子51之间。因此，吸气管20的顶端开口被配置为：使得密封圈35的内侧空间被置于吸气管20的顶端开口与盖子侧止回阀55之间，并吸气管20的顶端开口接近盖子侧止回阀55的正上方。

进一步地，将驱动部2a形成为上下颠倒的状态，即，工具连结构件21向下突出的状态，在第1壳体221上载置驱动部2a的壳体3。随着这样的载置，工具连结构件 21与输入轴226嵌合连接。并且，容器检测单元81对第1壳体221进行检测。即，检测第1壳体221与作为第2壳体的壳体3是否适当地配合，使控制装置11能够进行马达9 的驱动。

按照以上的顺序，在烹调容器41上放置盖子51、第1壳体221、作为第2壳体的壳体3的状态如图52所示。

然后，驱动马达9对烹调容器41内进行减压。即，马达9被驱动时，其旋转力经由工具连结构件21和与之连接的输入轴226，被传递到减压单元10的旋转构件225。换而言之，减压单元10以壳体3内的马达9作为动力源而被驱动。

因此，通过减压单元10的驱动产生的负压通过吸气管20波及到作为封闭构件的盖子51的盖子侧止回阀55。该盖子侧止回阀55随之被打开，容纳空间S被排气。由此，烹调容器41内被减压，内部的食品被置于低氧气浓度下。减压单元10的驱动被停止时，盖子侧止回阀55成为关闭的状态，因此，烹调容器41内保持为减压状态。

然后，将驱动装置2从第1壳体221上取下，成为工具连结构件21向上这样的与图52的状态相反的状态。进一步地，将第1壳体221从盖子51上取下。

接着，将由盖子51密封的烹调容器41载置在驱动装置2的壳体3上。随着这样的载置，向上的工具连结构件21与安装于烹调容器41的旋转轴46的下部嵌合连接。并且，容器检测单元81对烹调容器41进行检测。即，检测驱动装置2与烹调容器41是否适当配合，使控制装置11能够进行马达9的驱动。

按照以上的顺序，在驱动装置2的壳体3上放置烹调容器41的状态如图53 所示。

然后，驱动马达9，对被减压之后的烹调容器41内的食品进行搅拌。即，马达9的旋转经由工具连结构件21和与之连接的旋转轴46被传递到加工工具61。由此，随着食品被粉碎搅拌而制作出果汁。此时，烹调容器41内被减压成为低氧气状态，因此，在烹调容器41内制作出的果汁的氧化得到抑制。

这样装有果汁的烹调容器41在由作为封闭构件的盖子51封闭的状态下，从驱动装置2的壳体3上取下，被携带或保存于冰箱等。饮用烹调容器41内的果汁的顺序如下：首先，用使用者的手指等按压盖子侧止回阀55的按钮27d(参照图7和图8)，打开盖子51的盖子侧止回阀55。盖子侧止回阀55被打开时，通过所述通气通路外部气体被导入到烹调容器41内。

通过向烹调容器41内的空气的导入，此后，可以不受负压的影响，容易将盖子51从烹调容器41上取下。之后，将烹调容器41作为饮用容器来使用，能够饮用内部的果汁。并且，可以将果汁从烹调容器41转移到另外准备的饮用容器中，饮用该果汁。

如以上所述，第16实施方式中，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。进一步地，驱动装置2的壳体(第2 壳体)3内的马达9作为对烹调容器41内进行减压时、和减压后的状态下使加工工具61旋转时的驱动源而被共通使用。因此，不需要准备减压用的马达，因此，能够谋求成本的降低。

图54示出第17实施方式。以下说明的第17实施方式的搅拌机中，对于与第 1实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第17实施方式的搅拌机1中，内置于驱动装置2的壳体3的减压单元10形成为多个电动式的真空泵串联连接。

即、该多级式的减压单元10例如以排气的空气流作为基准，具有配置在上游侧的真空泵10a、和配置在下流侧的真空泵10b。这些真空泵10a的排气口和真空泵19b 的吸入口通过与它们两端连接的通气管10c而连通。

真空泵10a的吸入口与吸气管20连接。真空泵10b的排气口与气管12连接。

第17实施方式的搅拌机1中，除了以上说明过的构成之外，包括未图示的构成都与已经说明过的第1实施方式相同。

因此，第17实施方式也与第1实施方式一样，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

进一步地，第17实施方式中减压单元10是多级式的。因此，在为了对烹调容器41内进行排气减压，而产生规定的真空压力(负压)时，与采用能够产生规定的真空压力的一台真空泵的情况相比，能够降低各个真空泵10a、10b所必需的泵性能。泵性能低的真空泵10a，10b便宜，能够降低烹调机整体的成本。进一步地，采用串联连接较多的真空泵来使用的减压单元的情况下，能够更加提高排气能力。

图55和图56示出第18实施方式。以下说明的第18实施方式的搅拌机中，对于与说明过大所述各实施方式中说明过的零件和构成相同或起到同样的功能的构成，都赋予同一符号并省略其说明。

第18实施方式的搅拌机1具备：驱动装置2、烹调容器41、盖子51、吸气管道85、活塞构件231、和加工工具61。

驱动装置2与在第5实施方式中说明过的驱动装置一样。因此，在该驱动装置2的壳体3内置有AC(交流)/DC(直流)开关电源7、DC(直流)/DC(直流)转换器8、马达 9、减压单元10、和控制装置11。并且，在壳体3上安装有操作面板13、工具连结构件 21、和容器检测单元81等。

烹调容器41的上端开口。烹调容器41在其开口边缘部的外周具有外螺纹部 52。烹调容器41在其下部具有止挡部175。止挡部175由从例如烹调容器41的内周面一体地突出的环状的凸部形成。也可以通过使烹调容器41的下部的直径小于上部的直径，将在他们之间形成的台阶部用作止挡部来取而代之。烹调容器41的止挡部175的上部是直径没有变化的圆筒部。为了目视到烹调容器41的内部，至少圆筒部为透明的。

烹调容器41具有例如能够存留有数杯量的果汁的容积。该烹调容器41载置在壳体3上。在该载置状态下，贯通烹调容器41的底壁而被安装的旋转轴46以来自工具连结构件21的旋转能够传递的方式嵌合在该工具连结构件21上。

在止挡部175的下方且烹调容器41的底部安装有龙头176。龙头176具有流出管、对该流出管进行开闭的龙头主体、与该龙头主体连结的龙头把手。龙头主体能够旋转地配置在流出管内。由龙头把手使龙头主体旋转，以打开流出管，由此烹调容器41内的果汁能够流出。

盖子51在其筒部51a的内周具有内螺纹部5。盖在51上安装有密封件33和盖子侧止回阀55。

加工工具61的结构为，由连接部62和工具要素64形成，不具有工具轴。该加工工具61在烹调容器41内，能够装卸地或固定地连接在旋转轴46的上部。该加工工具61的上端被配置为低于止挡部175的上端的高度位置。

活塞构件231具有头构件232和把手237。

头构件232具有头主体233和安装在该头主体233的周部的密封部234。密封部234由能够弹性变形的橡胶或弹性体等形成。由密封部234限定的头构件232的直径是与烹调容器41的成为圆筒形的上部的内径相应的大小。

头构件232以在上下方向能够移动的方式嵌合在烹调容器41内。在该嵌合状态下，密封部234在发生了弹性变形的状态下，能够滑动地与烹调容器41的上部内表面相接。头构件232能够从上方相对于烹调容器41进行插拔。

头主体233具有贯通其厚度方向的通气孔235。在头主体233上安装有对通气孔235进行开闭的开闭构件236。该开闭构件236能够通过手动操作而沿着头主体233的上表面移动。开闭构件236能够在关闭通气孔235的位置和打开通气孔235的位置之间移动。开闭构件236优选通过锁定单元暂保持在所述各位置。

把手237由例如两根竖棒237a、和由横棒构成的手握部237b形成。竖棒237a 的下端从头主体233的上侧与之连结。竖棒237a的上端与手握部237b连接，使该手握部 237b呈大致水平状地被支承。在头构件232被插入到烹调容器41中的状态下，能够握住在烹调容器41外突出的手握部237b，使头构件232上下移动。

接着，对第18实施方式的搅拌机1的使用顺序进行说明。

首先，在烹调容器41内放入加工工具61和要加工的食品等，并且，在烹调容器41上安装盖子51以对该烹调容器41进行密封。在该状态下，将烹调容器41载置在驱动装置2的壳体3上，接着，由吸气管道85将减压单元10和盖子侧止回阀55连通。在该状态下，驱动减压单元10，使烹调容器41内减压之后，驱动马达9使加工工具61旋转，制作出果汁。

简单来说，通过吸气管道85将减压单元10产生的负压波及到盖子侧止回阀 55，由此将此阀打开，对烹调容器41内进行减压，使其成为低氧气状态。接着，在减压动作停止之后，驱动马达9，将其旋转传递给加工工具61，将烹调容器41内的食品在减压下粉碎成为果汁。

然后，将盖子51从烹调容器41取下，将活塞构件231插入烹调容器41。这种情况下，使开闭构件236移动到打开通气孔235的位置，然后将头构件232插入到烹调容器41内。随着该插入，烹调容器41内的空气通过通气孔235流出到头构件232的上方。头构件232的插入在该头构件232的下表面与烹调容器41内的果汁的液面接触时停止。这种情况下，是否达到接触状态通过目视透过烹调容器41来确认。

进一步地，这样在头构件232被插入到适当位置的状态下，使开闭构件236 移动到关闭通气孔235的位置。在该状态下，活塞构件231将其上的空气与下方的果汁分隔，因此，可以防止果汁与空气接触。因此，可以将留存在烹调容器41内的果汁保持在几乎不发生氧化的状态下。

将这样留存的果汁从烹调容器41中取出。首先，将开闭构件236移动到打开通气孔235的位置。然后，打开龙头176即可。由此，可以使果汁通过龙头176从烹调容器41中流出。

通过随之的果汁的液面的降低，在该液面和头构件232之间形成空气层。

因此，握住把手237按压下活塞构件231。通过该按压，果汁与头构件232之间的空气通过通气孔235被排出，可以使头构件232的下表面与果汁接触。然后，活动开闭构件236将通气孔235关闭，由此再次将烹调容器41内的果汁保持在几乎不发生氧化的状态下。

通过活塞构件231的头构件232在其下方与止挡部175接触，使得活塞构件 231不能继续下压。因此，可以防止头部173与加工工具61的工具要素64接触而受到损伤。另外，这时候，剩余在烹调容器41中的果汁的残量优选设定为相当于例如杯子一杯的量。

作为将留存在烹调容器41内的果汁从烹调容器41中取出的其他的方法，也可以在打开龙头176之后，在关闭了通气孔235的状态下，下压活塞构件231。这种情况下，像注射器一样，通过下压活塞构件231的压力，可使果汁从龙头176流出。相对于上述的方法，该方法具有使果汁不与空气接触的优点。

如以上所述，第12实施方式中，由于可以在减压状态下搅拌，解决了所述课题。而且，提供一种虽然结构简单，却能够一边抑制食品氧化并且抑制烹调容器41内压力上升过高，还能够一边对食品进行加工的搅拌机1。

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式仅作为一个范例，并不具有限定发明范围的意图。这些新的实施方式能够以其他各种形态实施，且只要不超出发明主旨，可以进行各种各样的省略、置换、变更。这些实施方式和其变形包含在发明的范围中，也包含在权利要求书所记载的发明以及与其均等的范围内。

各实施方式中，将用于对烹调空间进行排气而使用的止回阀安装在对烹调空间进行密闭的盖子等的封闭构件上，但取而代之，也能够在烹调容器上设有止回阀。但是，在封闭构件上安装止回阀的话，不会使烹调容器的构想变得复杂，其制造和处理较为容易，比较理想。

各实施方式中，对烹调容器进行密闭而安装于其上的盖子(封闭构件)并不限定为通过拧进来安装的构成。也可以是例如、在盖子和烹调容器中的一方安装一个以上环状的密封件，该密封件与盖子和烹调容器的开口边缘部的内周或者外周相接地、对烹调容器的开口边缘部与嵌合于该开口边缘部地安装在烹调容器上的盖子之间进行密封。这种情况下，密封件可以使用橡胶制的O形环等。这样的构成也可以密封烹调容器，而且，与拧进的方式相比，能够更容易进行盖子(封闭构件)的拆装。

Claims (10)

1.一种烹调机，其特征在于，包括：

容纳食材的容器；

以能分离的方式安装于容器、且对容器进行密闭的密闭单元；

对密闭了的容器内进行减压的减压单元；

对容器内容纳的食材进行加工的加工单元；

操作单元，其能够选择对容器内进行减压并加工食材的第一模式和对容器内进行减压的第二模式；

控制单元，其按照用操作单元选择的模式来控制减压单元以及加工单元；

止回阀，其配置于密闭单元，允许减压单元减压后的容器内的空气流向外部，并防止反方向的空气流动；以及

释放阀，其配置于密闭单元，以手动操作进行释放以允许空气流入容器内，在没有手动操作的状态下，以经减压单元减压的容器内的压力而维持为关闭状态，

其中，

所述释放阀具有：

阀孔，其形成在密闭单元中，连通容器内和容器外；

阀芯，其安装于所述密闭单元以用其周边部分封闭阀孔，当按下其中央部分时其周边部分向上翻开以释放阀孔；

释放按钮，当对其进行按下操作时，阀芯的中央部分被按下。

2.如权利要求1所述的烹调机，其特征在于，

在第二模式下对容器内进行减压的压力比在第一模式下对容器内进行减压的压力高。

3.如权利要求1所述的烹调机，其特征在于，

操作单元能够选择不对容器内进行减压地加工食材的第三模式。

4.一种烹调机，其特征在于，包括：

容纳食材的容器；

对容器进行密闭的第一密闭单元；

第二密闭单元，其具有对容器内容纳的食材进行加工的加工工具，并对容器进行密闭；

对密闭了的容器内进行减压的减压单元；

使加工工具动作的驱动单元；

对第一密闭单元被安装于容器这一情况进行检测的检测单元；以及

控制单元，其对减压单元以及驱动单元进行控制，从而在检测到第一密闭单元被安装于容器这一情况时，对容器内进行减压，在第一密闭单元没有被安装于容器的状态下且第二密闭单元被安装于容器的情况下，对容器内进行减压并加工食材。

5.如权利要求4所述的烹调机，其特征在于，还包括：

操作单元，其能够选择对容器内进行减压并加工食材的第一模式和对容器内进行减压的第二模式。

6.如权利要求5所述的烹调机，其特征在于，

在第二模式下对容器内进行减压的压力比在第一模式下对容器内进行减压的压力高。

7.一种烹调机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有：壳体主部、和从所述壳体主部的下部突出的载置台；

容器，其装卸自如地载置于所述载置台，容纳食材并具有加工食材的加工工具；

对该容器进行密闭的密闭单元；

对密闭了的所述容器内进行减压的减压单元；

使所述加工工具动作的驱动单元；

检测所述容器是否载置于所述载置台上的检测单元；以及

控制单元，在该检测单元检测到所述容器载置于所述载置台上的情况下，所述控制单元对容器内进行减压并加工食材，在所述容器没有载置于所述载置台上的情况下，仅使减压单元可动作。

8.如权利要求7所述的烹调机，其特征在于，还包括：

操作单元，其能够选择对容器内进行减压并加工食材的第一模式和对容器内进行减压的第二模式。

9.如权利要求8所述的烹调机，其特征在于，

在第二模式下对容器内进行减压的压力比在第一模式下对容器内进行减压的压力高。

10.如权利要求8所述的烹调机，其特征在于，

操作单元能够选择不对容器内进行减压地加工食材的第三模式。