CN203067240U - 压缩机组件和用于控制该压缩机组件的噪声级的装置 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机组件包括储罐密封件，其密封在所述压缩机组件的壳体的一部分和压缩气体储罐的一部分之间的储罐间隙。一种用于控制压缩机组件的噪声级的装置，包括一装置，该装置密封在壳体的至少一部分和压缩气体储罐的至少一部分之间的储罐间隙，并且当所述压缩机组件处于压缩状态时在65dBA至75dBA范围内操作所述压缩机组件。

Description

压缩机组件和用于控制该压缩机组件的噪声级的装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于空气、气体或气体混合物的压缩机。 
交叉参照相关申请 
本专利申请要求在2011年9月13提交的、标题为“Air Ducting Shroud For Cooling An Air Compressor Pump And Motor”的待审的美国临时专利申请号为61/533,993的在35USC§120下的提交日的权益。本专利申请要求在2011年9月13提交的、标题为“Shroud For Capturing Fan Noise”的待审的美国临时专利申请号为61/534,001的在35USC§120下的提交日的权益。本专利申请要求在2011年9月13提交的、标题为“Method Of Reducing Air Compressor Noise”的待审的美国临时专利申请号为61/534,009的在35USC§120下的提交日的权益。本专利申请要求在2011年9月13提交的、标题为“Tank Dampening Device”的待审的美国临时专利申请号为61/534,015的在35USC§120下的提交日的权益。本专利申请要求在2011年9月13提交的、标题为“Compressor Intake Muffler And Filter”的待审的美国临时专利申请号为61/534,046的在35USC§120下的提交日的权益。 
通过参考的方式引入 
本专利申请通过参考的方式整个引入在2011年9月13日提交的、标题为“Air Ducting Shroud For Cooling An Air Compressor Pump And Motor”的美国临时专利申请号为61/533,993的内容。本专利申请通过参考的方式整个引入在2011年9月13日提交的、标题为“Shroud For Capturing Fan Noise”的美国临时专利申请号为61/534,001的内容。本专利申请通过参考的方式整个引入在2011年9月13日提交的、标题为“Method Of Reducing Air Compressor Noise”的美国临时专利申请号为61/534,009的内容。本专利申请通过参考的方式整个引入在2011年9月13日提交的、标题为“Tank Dampening Device”的美国临时专利申请号为61/534,015的内容。本专利 申请通过参考的方式整个引入在2011年9月13日提交的、标题为“Compressor Intake Muffler And Filter”的美国临时专利申请号为61/534,046的内容。 
背景技术
压缩机广泛地用于许多应用中。现有的压缩机在操作期间会产生很高的噪声输出。这些噪声会干扰使用者并令压缩机操作环境中的使用者分心。产生令人无法接受的噪声输出水平的压缩机的非限定性例子包括往复式，旋转螺杆式和旋转离心式。移动的或便携式的并且未封入机柜内或压缩室内的压缩机会产生令人无法接受的噪声。然而，例如将压缩机全部装入机柜或压缩室内是昂贵的，这阻碍了压缩机的可移动性并通常为不便的或不可行的。此外，这种封装会产生热交换和通风问题。因此迫切需更加安静的压缩机技术。 
当压缩机的动力源为电力，气体或柴油机时，会产生令人无法接受的大量的不想要的热量和排出气体。此外，现有的压缩机在冷却压缩机泵和电机方面效率低。现有的压缩机使用多个风扇，例如压缩机可具有一个与电机连接的风扇和与泵连接的另一风扇。使用多个风扇增加了现有压缩机的制造成本的困难、噪声和无法接受的复杂度。当前的压缩机还可具有不适的冷却气体流路，该流路阻碍冷却气体流至压缩机和其部件。从而，迫切需要更加有效的用于压缩机的冷却设计。 
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种具有较低的噪声输出的压缩机组件，以及用于控制该压缩机组件的噪声级的装置。 
在实施例中，本文公开的压缩机组件可以具有储罐密封件，其密封在压缩机组件的壳体的一部分和压缩气体储罐的一部分之间的储罐间隙；和当压缩机组件处于压缩状态下时，该压缩机组件的噪声级是在65dBA(标准分贝)至75dBA范围内。 
该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声级差在大约2dBA至大约10dBA范围内。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声 级差在大约2dBA至大约8dBA范围内。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声级差在大约2.5dBA至大约5dBA范围内。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声级差在大约5dBA至大约8dBA范围内。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声级差是大约2.5dBA。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可具有的噪声级差是大约5.0dBA。该压缩机组件在储罐密封件的泵组件一侧的位置和储罐密封件的外侧之间可以具有的噪声级差是大约8.0dBA。 
该压缩机组件可以具有带密封球(seal bulb)的储罐密封件。该压缩机组件可以具有带壳体密封件的储罐密封件。该压缩机组件可以具有带密封钩的储罐密封件。该压缩机组件可以具有带密封肋的储罐密封件。该压缩机组件可以具有带可被压缩的密封球的储罐密封件。 
在一方面，本文中公开的压缩机组件可以通过具有以下步骤的方法控制该压缩机组件的噪声级：提供具有壳体的压缩机组件；提供压缩气体储罐；构造壳体和压缩气体储罐，以在壳体和压缩气体储罐之间具有储罐间隙；提供储罐密封件；和利用储罐密封件来密封住储罐间隙。 
该用于控制的方法包括在65dBA至75dBA范围内的噪声级下在压缩状态操作压缩机组件的步骤。用于控制压缩机噪声级的方法具有这样的步骤：在65dBA至75dBA范围内的噪声级下在压缩状态操作压缩机组件，并且将气体从2.4SCFM(标准立方英尺/分钟)压缩至3.5SCFM。 
用于控制压缩机组件噪声级的方法进一步具有这样的步骤：在65dBA至75dBA范围内的噪声级下在压缩状态下操作压缩机组件，并且将气体压缩到从50PSIG(磅/平方英寸(表压))至250PSIG的压力。 
用于控制压缩机组件的噪声级的方法可以具有这样的步骤：以从60BTU/min(英制热量单位/分钟)至200BTU/min的速率从泵组件传热。 
在一方面，本文中公开的压缩机组件可以具有用于控制压缩机组件的噪声级的装置，其使用一装置来密封在壳体的至少一部分和压缩气体储罐的至少一部分之间的储罐间隙，和通过当压缩机组件处于压缩状态时在65dBA至75dBA范围内操作压缩机组件。该压缩机组件可以具有用于控制压缩机组件的噪声级的装置，其中使用了具有可变形部分的密封储罐间隙 的装置。 
附图说明
本实用新型在其几个方面和实施例中解决了上述问题并显著地改善了压缩机技术。通过下面详细描述和附图可以更充分地理解本实用新型，其中： 
图1是压缩机组件的透视图； 
图2是压缩机组件的内部部件的正视图； 
图3是电机和风扇组件的正面剖面图； 
图4是泵组件的部件的泵侧视图； 
图5是压缩机组件的风扇侧透视图； 
图6是压缩机组件的后部透视图； 
图7是压缩机组件的内部部件的后视图； 
图8是压缩机组件的后部剖面图； 
图9是泵组件的部件的顶视图； 
图10是泵组件的顶部的剖面图； 
图11是空气引导罩的分解图； 
图12是阀板组件的后视图； 
图13是阀板组件的横截面图； 
图14是阀板组件的正视图； 
图15A是压缩机组件的噪声控制腔的透视图； 
图15B是可具有可选的吸声器的噪声控制腔的透视图； 
图16A是可具有空气引导罩的噪声控制腔的透视图； 
图16B是可具有可选的吸声器的噪声控制腔的透视图； 
图17是压缩机组件性能特性范围的实施例的第一表格； 
图18是压缩机组件性能特性范围的实施例的第二表格； 
图19是用于例子压缩机组件的例子性能特性的第一表格； 
图20是用于例子压缩机组件的例子性能特性的第二表格； 
图21是包含例子压缩机组件的性能特性的第三例子的表格； 
图22是泵组件和具有储罐间隙的压缩气体储罐的透视图； 
图23是泵组件和具有储罐间隙的压缩气体储罐的风扇侧的视图； 
图24是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的透视图； 
图25是图24的储罐密封件的细节； 
图26是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的风扇侧的视图； 
图27是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的风扇侧的截面图； 
图28A是储罐密封件的细节 
图28B是储罐密封件的横截面图； 
图28C是储罐密封件的侧视图； 
图29是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的泵侧的视图； 
图30是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的分解的前部透视图； 
图31是泵组件和具有储罐密封件的压缩气体储罐的分解的后部透视图； 
图32是储罐密封件的实施例； 
图33是具有被分开的储罐密封件的部分的视图； 
图34示出了由泡沫材料制造的储罐密封件的实施例； 
在此，相同的附图标记在不同的附图中表示相同的部件。 
具体实施方式
本实用新型涉及一种压缩机组件，其可压缩空气、气体或气体混合物，并且其可具有低噪声输出、有效冷却方法和高的热传递。该创造性的压缩机组件实现了压缩机组件20(图1)和/或泵组件25(图2)和/或其部件(图3和图4)的有效冷却。在实施例中，该压缩机能够压缩空气。在另一实施例中，该压缩机能够压缩一种或多种气体，惰性气体，或混合气体组成物。在此与空气压缩有关的公开内容还可适用于将公开的设备用于其许多实施例中和将各个方面用于广泛的各种维修中并且能够用来压缩多种气体和气体混合物。 
图1是根据本实用新型示出的压缩机组件20的透视图。在实施例中，该压缩机组件20可压缩空气，或可压缩一种或多种气体，或气体混合物。在实施例中，该压缩机组件20还在此称作“气体压缩机组件”或“空气压缩机组件”。 
可选地，该压缩机组件20可为移动式的。可选地，该压缩机组件20 可具有把手29，可选地该把手为框架10的一部分。 
在实施例中，该压缩机组件20可具有15lbs(磅)和100lbs之间的重量值。在实施例中，该压缩机组件20为移动式的并可具有15lbs和50lbs之间的重量值。在实施例中，该压缩机组件20可具有25lbs和40lbs之间的重量值。在实施例中，该压缩机组件20可具有例如38lbs，或者29lbs，或27lbs，或25lbs，或20lbs或者更小的重量值。在实施例中，框架10可具有10lbs或更小的重量值。在实施例中，框架10的重量可为5lbs，或更小，例如4lbs，或3lbs，或2lbs或更小。 
在实施例中，该压缩机组件20可具有前侧12(“前”)，后侧13(“后”)，风扇侧14(“风扇-侧”)，泵侧15(“泵-侧”)，顶侧16(“顶”)和底侧17(“底”)。 
压缩机组件20可具有壳体21，壳体21可具有端部和在此由与上述的描述一致的取向所参考的部分。在实施例中，壳体21可具有前壳体160，后壳体170，风扇-侧壳体180和泵-侧壳体190。前壳体160可具有前壳体部分161，顶部前壳体部分162和底部前壳体部分163。后壳体170可具有后壳体部分171，顶部后壳体部分172和底部后壳体部分173。风扇-侧壳体180可具有风扇罩181和多个进气口182。该压缩机组件可由风扇200(图3)提供的气流，例如冷却气流2000(图3)进行冷却。 
在实施例中，壳体21为紧凑的并可为模制的。壳体21可具有至少部分为塑料，或者聚丙烯，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，金属，钢，冲压钢，玻璃纤维，热固性塑料，硬树脂，碳纤维或其他材料的结构。框架10由金属，钢，铝，碳纤维，塑料或玻璃纤维制成。 
电力通过延伸过风扇-侧壳体180的电线15提供至压缩机组件的电机。在实施例中，压缩机组件20可包括一个或多个电线保持器构件，例如第一电线导线器(wrap)6和第二电线导线器7(图2)。 
在实施例中，电源开关11可用于将压缩机组件20的操作状态至少从“开启”变换至“关闭”状态，以及从“关闭”变换至“开启”状态。在“开启”状态下，压缩机为压缩状态(在此也称作“泵送状态”)，在该状态下，进行空气，或者气体，或者多种气体，或气体混合物的压缩。 
在实施例中，通过电源开关11或压缩机控制系统可接合其它操作模式，例如，备用模式，或者节电模式。在实施例中，前壳体160可具有仪表盘300，该仪表盘300为与歧管303(图7)连接的接头(connections)、压力 表和阀提供操作者能够到达的位置。在实施例中，仪表盘300在非限定性的例子中可提供操作者使用第一快速接头305，第二快速接头310，调节压力表315，压力调节器320和储罐压力表325。在实施例中，用于接收压缩气体的压缩空气排出管线，软管或其它设备可连接第一快速接头305和/或第二快速接头310。在实施例中，如图1所示，框架可配置为对仪表盘300提供一定的保护，以防止来自至少泵侧，风扇侧和顶侧方向的物体的碰撞。 
在实施例中，压力调节器320使用压力调节阀。压力调节器320可用于调节压力调节阀26(图7)。该压力调节阀26可设成建立希望的输出压力。在实施例中，过量的空气压力可通过压力调节阀26和/或压力释放阀199(图1)排除到大气。在实施例中，压力释放阀199可为弹簧加载的安全阀。在实施例中，空气压缩机组件20可设计成提供不调节的压缩空气输出。 
在实施例中，泵组件25和压缩气体储罐150可连接到框架10。泵组件25，壳体21和压缩气体储罐150可通过多个螺钉和/或一个或多个焊接点和/或多个连接器和/或紧固件连接到框架10。 
多个进气口182形成在壳体21内邻近壳体进气端23，并且多个排出口31形成在壳体21内。在实施例中，多个排出口31可设置在壳体21的前壳体部分161中。可选地，排出口31可定位为与壳体21的泵端和/或泵组件25和/或泵组件25的泵气缸60和/或缸盖61(图2)相邻。在实施例中，排出口31设置在前壳体部分161的一部分中和底部前壳体部分163的一部分中。 
进气口182的横截面开口总面积(单个进气口182的横截面积的总和)可为3.0in^2(平方英寸)至100in^2范围内的值。在实施例中，进气口182的横截面开口总面积为6.0in^2至38.81in^2范围内的值。在实施例中，进气口182的横截面开口总面积为9.8in^2至25.87in^2范围内的值。在实施例中，进气口182的横截面开口总面积为12.396in^2。 
在实施例中，用于冷却压缩机组件20的冷却气体以及其组分可为空气(在此也称作“冷却空气”)。冷却空气可从压缩机组件20所在的环境中吸入。冷却空气可以是来自自然环境周围的，或者为已调节的或处理的空气。在此，“空气”的定义意指非常广泛。术语“空气”包括能够呼吸的空气，环境空气，调节空气，干净的室内空气，冷却空气，加热空气，不可燃的含氧 气体，过滤空气，净化空气，污染空气，具有固体或水颗粒的空气，从全干空气(即湿度为0)至具有过饱和水的空气，以及存在于可使用气体(例如空气)压缩机的环境中的任意其他类型的空气。打算的是，并非为空气的冷却气体包括在本实用新型中。对于非限定性例子，冷却气体可为氮气，可包含气体混合物，可包含氮气，可包含(安全浓度量的)氧气，可包含二氧化碳，可包含一种惰性气体或多种惰性气体，或包含气体的混合物。 
在实施例中，冷却空气通过多个排出口31从压缩机组件20排出。排出口31的横截面开口总面积(单个排出口31的横截面积的总和)可为3.0in^2至100in^2范围内的值。在实施例中，排出口的横截面开口总面积为3.0in^2至77.62in^2范围内的值。在实施例中，排出口31的横截面开口总面积可为4.0in^2至38.81in^2范围内的值。在实施例中，排出口31的横截面开口总面积可为4.91in^2至25.87in^2范围内的值。在实施例中，排出口31的横截面开口总面积可为7.238in^2。 
在此使用的数值和范围，除非另作说明，还意指具有与它们有关的误差以及考虑到设计和制造的差异，和/或操作和性能波动。从而，在此公开的数值意指公开了“大约”该数字的值。例如，值X也意指理解为“大约X”。同样的，范围Y-Z也意指理解为“大约Y-大约Z”的范围。除非另作说明，数值的有效数位并非意指该数值为精确的限定值。差异和公差，以及操作或性能波动，均为机械设计的预期的方面，并且在此公开的数值意指认为考虑到这些因素(例如非限定性的，给定数值的±10％)。本实用新型可广义地理解。同样的，权利要求在数值和范围的列举中要进行广义地解释。 
压缩气体储罐150可在至少从环境压力，例如14.7psig(磅/平方英寸(表压))至3000psig(“psig”是1bf/in^2(磅/平方英寸)的表压的单位)，或更大的范围内操作。在实施例中，压缩气体储罐150可在200psig下操作。在实施例中，压缩气体储罐150可在150psig下操作。 
在实施例中，压缩机可具有压力调节开/关的开关，当达到设定压力时所述开关能够停止泵。在实施例中，当压缩气体储罐150的压力降低至设定操作压力的70％时，启动泵，例如，当设定操作压力为200psig时，压缩气体储罐150的压力为140psig时启动泵(140psig＝0.70*200psig)。在实施例中，当压缩气体储罐150的压力降低至设定操作压力的80％时，启动泵，例如，当操作设定压力为200psig时，压缩气体储罐150的压力为160psig 时启动泵(160psig＝0.80*200psig)。在设定操作压力的宽范围内的一压力值下，例如，在设定操作压力的25％至99.5％范围内的一压力值下，会发生泵的启动。设定操作压力也可为宽的压力范围内的值，例如，为从25psig至3000psig范围内的值。设定压力的实施例可为50psig，75psig，100psig，150psig，200psig，250psig，300psig，500psig，1000psig，2000psig，3000psig，或者更大或更小，或者为这些例子值之间的值。 
在此公开的压缩机组件20的各个实施例实现了由在空气压缩机在运转时空气储罐的振动产生的噪声的减小，在压缩机的压缩状态(泵送状态)下，例如减小到如ISO3744-1995测量的60-75dBA(标准分贝)范围内的值，或者更小。在此讨论的噪声值符合ISO3744-1995。ISO3744-1995为本申请提供的噪声数据和噪声数据的结果、或声音数据的标准。在此，“噪声”和“声音”用作同义。 
泵组件25可安装在空气储罐上并可用壳体21覆盖。多个可选的装饰形状141可形成在前壳体部分161上。多个可选的装饰形状141还可为吸声和/或减振形状。多个可选的装饰形状141可选地与可吸声材料使用，或者至少部分地包括吸声材料。 
图2是压缩机组件的内部部件的正视图。 
压缩机组件20包括泵组件25。在实施例中，泵组件25能够压缩气体，空气或气体混合物。在泵组件25压缩空气的实施例中，其还被称作空气压缩机25，或压缩机25。在实施例中，泵组件25可由电机33提供动力(例如图3)。 
图2示出了壳体21的一部分移除并示出泵组件25的压缩机组件20。在实施例中，风扇侧壳体180可具有风扇罩181和多个进气口182。冷却气体，例如空气，可通过将空气供给至风扇200的空气进入空间184进行供给(例如图3)。在实施例中，风扇200可被容纳为邻近空气引导罩485的空气进气口186。 
空气引导罩485可具有罩入口收集器484。如图2所示，空气引导罩485示出为包围风扇200和电机33(图3)。在实施例中，罩入口收集器484能包围风扇200，或至少一部分风扇和至少一部分电机33。在该实施例中，示出了将空气提供至风扇200的空气进入空间184。空气引导罩485能够包围风扇200和电机33，或这些部件的至少一部分。 
图2是进气消声器900，其能够经由进气消声器供给管线898容纳用于压缩的供给气体(在此也称作“供给气体990”，例如图8)。供给空气990可穿过进气消声器900并经由消声器排出管线902供给至缸盖61。供给空气990在泵缸60内被活塞63压缩。活塞可设有密封件，该密封件可在气缸内没有液体润滑地运行，例如滑动。缸盖61可成形为以限定进气腔81(例如图9)和用于压缩后的气体，例如空气(在此也称作“压缩空气999”或“压缩气体999”，例如图10)的排出腔82(例如图8)。在实施例中，泵缸60可被用作进气腔81的至少一部分。垫圈可在缸盖61和阀板组件62之间形成气密密封，以此防止例如压缩空气999的高压气体从排出腔82的泄漏。压缩空气999经由压缩气体排出口782从缸盖61出来并可穿过压缩气体排出管线145进入压缩气体储罐150。 
如图2所示，泵组件25可具有泵缸60，缸盖61，安装在泵缸60和缸盖61之间的阀板组件62，以及在泵缸60内通过偏心驱动64而往复运动的活塞63(例如图9)。偏心驱动64可包括能够驱动驱动带65的链轮49，驱动带65能够驱动皮带轮66。轴承67通过螺钉，或杆式螺栓57偏心固定在皮带轮66和连杆69上。优选地，链轮49和皮带轮66在它们的圆周周围间隔开，并且驱动带65可为同步带。皮带轮66可围绕皮带轮中心线887安装并通过驱动带65与链轮49连接(图3)，链轮49配置成在在此表示为轴中心线886的轴线上由轴承架和由轴承47支撑(图3)。当电机旋转链轮49时，轴承允许皮带轮66围绕轴线887旋转(图10)。当皮带轮66围绕轴线887旋转时(图10)，轴承67(图2)和连杆69的连接端围绕圆形路径移动。 
活塞63可与连杆69一体形成。压缩密封件可通过止推环和螺钉与活塞63连接。在实施例中，压缩密封件可为滑动压缩密封件。 
冷却气体流，例如冷却气流2000(图3)可通过进气口182吸引至供给风扇200。冷却气流2000可分成多股不同的冷却气流，它们穿过部分的压缩机组件并各自离开，或者作为穿过多个排出口31的排气流共同离开。此外，冷却气体，例如冷却气流2000可通过多个进气口182被抽吸并被引导而以预定的次序冷却压缩机组件20的内部部件，以使压缩机组件20的效率和操作寿命最佳化。冷却空气可由从压缩机组件20和/或其部件，例如泵组件25(图3)的传递的热量加热。加热后的空气通过多个排出口31排 出。 
在实施例中，可使用一个风扇来冷却泵和电机两个部件。与使用两个或多个风扇例如使用一个或多个风扇冷却泵以及同样使用一个或多个风扇冷却电机的设计相比，使用单个风扇给泵和电机提供冷却的设计需要更少量的空气流。与使用多个风扇冷却泵和电机，或使用多个风扇冷却泵组件25，或压缩机组件20的设计相比，使用单个风扇冷却泵和电机两个部件能够减少功率要求并还能降低噪声的产生。 
在实施例中，风扇叶片205(图3)通过内部壳体，例如空气引导罩485，形成强制冷却气流。通过空气引导罩的冷却气流可为具有25CFM(立方英尺/分钟)至400CFM之间的值的体积流量。通过空气引导罩的冷却气流可为具有45CFM至125CFM之间的值的体积流量。 
在实施例中，来自风扇的冷却空气的排出压力可在1psig至50psig范围内。在实施例中，风扇200可为低流量风扇，其产生从1英寸水柱至10psi(磅/平方英寸)范围内的值的排出压力。在实施例中，风扇200可为低流量风扇，其产生从2英寸的水柱至5psi范围内的值的排出压力。 
在实施例中，空气引导罩485可沿空气引导罩的长度以0.0002psi(磅/平方英寸)至50psi的压降流过100CFM的冷却空气。在实施例中，当从风扇200的入口通过通道253的出口(图7)测量时，空气引导罩485可沿空气引导罩的长度以0.028psi的压降流过75CFM的冷却空气。 
在实施例中，当从风扇200的出口通过通道253的出口测量时，空气引导罩485可沿空气引导罩的长度以0.1psi的压降流过75CFM的冷却空气。在实施例中，当从风扇200的出口通过通道253的出口测量时，空气引导罩485可沿空气引导罩的长度以1.5psi的压降流过100CFM的冷却空气。在实施例中，当从风扇200的出口通过通道253的出口测量时，空气引导罩485可沿空气引导罩的长度以5.0psi的压降流过150CFM的冷却空气。 
在实施例中，当从风扇200的出口穿过电机33测量时，空气引导罩485可以从1.0psi至30psi的范围内的压降穿过流动75CFM的冷却空气。 
根据压缩空气输出量、电机33的设计速度和操作电压，在实施例中，电机33可在5000rpm(转数/分钟)至20000rpm之间的转速值(电机速度)下操作。在实施例中，电机33可在7500rpm至12000rpm之间的范围内的值下操作。在另一实施例中，电机33可在例如11252rpm，或者11000rpm， 或者10000rpm，或9000rpm，或7500rpm，或6000rpm，或5000rpm下操作。皮带轮66和链轮49的大小可设计成为获得降低的泵速(在此也称作“往复速度”，或者“活塞速度”)，在该泵速下活塞63被往复运动。例如，如果链轮49具有1英寸的直径且皮带轮66具有4英寸的直径时，那么电机33以14000rpm的转速可实现每分钟3500个冲程的往复速度，或者活塞速度。在实施例中，如果链轮49具有1.053英寸的直径且皮带轮66具有5.151英寸的直径时，那么电机33以11252rpm的转速可实现每分钟2300个冲程的往复速度，或者活塞速度(泵速)。 
图3是电机和风扇组件的正剖面图。 
图3示出了由空气引导罩485覆盖的风扇200和电机33。该风扇200示出为邻近罩入口收集器484。 
电机可具有带有上部电极38的定子37，上部定子线圈40被卷绕和/或配置在上部电极38周围。电机可具有带下部电极39的定子37，下部定子线圈41被卷绕和/或配置在下部电极39周围。轴43在第一轴端44附近由轴承45支撑并在第二轴端46附近由轴承47支撑。多个风扇叶片205可固定到风扇200，该风扇200可固定到第一轴端44。当动力提供给电机33时，轴43高速旋转，反过来驱动链轮49(图2)，驱动带65(图4)，皮带轮66(图4)和风扇叶片200。在实施例中，电机可为非同步的普通电机。在实施例中，使用的电机可为同步电机。 
压缩机组件20可设计成容纳各种类型的电机33。电机33可来自不同的制造商并可具有很小至很高的宽范围内的值的马力额定值。在实施例中，电机33可从现有的商用电机市场购买。例如，尽管壳体21为紧凑的，但在实施例中，通过调整和/或设计空气引导罩485来容纳很小至很大范围内的电机，该壳体能够容纳普通电机或其它电机类型，额定功率为例如1/2马力、3/4马力或1马力的电机。 
图3和图4示出用于压缩机的压缩系统，该压缩机在此也称作泵组件25。泵组件25可具有泵59，皮带轮66，驱动带65和由电机33驱动的驱动机构。连杆69与能够在泵缸60内运动的活塞63(例如图10)相连。 
在实施例中，例如“气体泵”或“空气泵”的泵59可具有活塞63、活塞63在其内往复运动的泵缸60和连杆69(图2)，该泵可选地可为无油的开且其能够被驱动以压缩气体，例如空气。泵59可由高速的普通电机，例如电 机33(图3)或其它类型的电机驱动。 
图4是泵组件25的部件的泵侧视图。该“泵组件25”可具有与电机相连和/或用于压缩气体的部件；在非限定性例子中这些部件可包括风扇，电机33，泵缸60和活塞63(以及其驱动部件)，阀板组件62，缸盖61和缸盖出口782。在此，供气系统905(图7)与泵组件25分开说明。 
图4示出使用驱动带65通过电机33驱动皮带轮66。 
图4(同时见图10)示出具有代表冲程距离的一半(1/2)的距离值的偏置880。偏置880可具有0.25英寸和6英寸之间的值，或者更大。在实施例中，偏置880可具有0.75英寸和3英寸之间的值。在实施例中，偏置880可具有1.0英寸和2英寸之间的值，例如1.25英寸。在实施例中，偏置880可具有大约0.796英寸的值。在实施例中，偏置880可具有大约0.5英寸的值。在实施例中，偏置880可具有大约1.5英寸的值。 
具有从0.50英寸至12英寸范围内的值的冲程可被采用。具有从1.5英寸至6英寸范围内的值的冲程可被采用。具有从2英寸至4英寸范围内的值的冲程可被采用。2.5英寸的冲程可被采用。在实施例中，冲程可计算为等于偏置的两(2)倍，例如，0.796的偏置880可产生2(0.796)＝1.592英寸的冲程。在另一实施例中，2.25的偏置880可产生2(2.25)＝4.5英寸的冲程。在又一实施例中，0.5的偏置880可产生2(0.5)＝1.0英寸的冲程。 
压缩后的空气穿过阀板组件62并进入具有多个冷却翅片89的缸盖61。压缩气体从缸盖61并穿过将压缩气体供给至压缩气体储罐150的排出管线145而排出。 
图4还表示出将冷却空气提供至上部定子线圈40的上部电机路径268和将冷却空气提供至下部定子线圈41的下部电机路径278的泵侧视图。 
图5表示从风扇侧14观察的提供壳体21和压缩气体储罐150之间的密封的储罐密封件600。图5是压缩机组件20的风扇侧透视图。图5表示具有风扇罩181的风扇侧壳体180，该风扇罩181具有进气口182。图5还表示压缩气体储罐150的风扇侧视图。储罐密封件600示出为密封壳体21到压缩气体储罐150。储罐密封件600可为一体件或者可具有构成储罐密封件600的多个部分。 
图6是压缩机组件20的后侧透视图。图6表示密封壳体21到压缩气 体储罐150的储罐密封件600。 
图7是压缩机组件的内部部件的后视图。在该剖面图中，未示出后壳体170，风扇侧壳体180可具有风扇罩181和进气口182。风扇侧壳体180配置成将空气供给至空气引导罩485。空气引导罩485可具有罩入口收集器484和能将冷却气体，例如空气供给至缸盖61和泵缸60的通道253。 
图7还提供供气系统905的视图。供气系统905可将供给空气990通过供气口952供给，以在泵组件25的泵缸60内压缩。供气口952可选地接收来自惯性过滤器949(图8)的干净空气供给。该干净的空气供给可穿过供气口952以流动穿过空气进气软管953和进气消声器供给管线898到达进气消声器900。该干净空气可从进气消声器900流动穿过消声器排出管线902和缸盖软管903到达供给泵缸盖61。噪声可由压缩机泵产生，例如当活塞促使空气进入阀板组件62的阀或从阀板组件62的阀出来时。泵的进气侧可设有噪声从压缩机中离开的路径，这样进气消声器900可用来消声。 
供气口952的进气中心线1950和罩入口收集器484的收集器入口1954之间的过滤距离1952可变化较大并具有从0.5英寸至24英寸范围内的值，或者对于更大压缩机组件该值更大。进气中心线1950和作为收集器入口1954的罩入口收集器484的进气横截面之间的过滤距离1952可为例如0.5英寸，或1.0英寸，或1.5英寸，或2.0英寸，或2.5英寸，或3.0英寸，或4.0英寸，或5.0英寸，或6.0英寸，或者更大。在实施例中，进气中心线1950和作为收集器入口1954的罩入口收集器484的进气截面之间的过滤距离1952可为例如1.859英寸。在实施例中，惯性过滤器可具有多个位于空气引导罩485的不同位置处的进气口。在实施例中，惯性过滤器与空气引导罩分开并且其供给来源自一个或多个进气口。 
图7示出压缩空气可经由压缩空气排出口782从缸盖61出来并穿过压缩气体排出管线145进入压缩气体储罐150。图7还示出歧管303的后视图。 
图8是压缩机组件20的后侧剖面图。图8示出风扇罩181具有多个进气口182。罩181的一部分可朝向所述罩入口收集器484，例如边缘187延伸。在该实施例中，风扇罩181可具有边缘187，其使得不能从壳体21的外面看到空气进气空间184。在实施例中，边缘187可覆盖空气空间188或与空气空间188重叠。图8示出具有惯性过滤腔950和空气进气路径922 的惯性过滤器949。 
在实施例中，边缘187可穿过空气进气空间184延伸并与罩入口收集器484的至少一部分重叠。在实施例中，边缘187不延伸经过且不与罩入口收集器484的一部分重叠，并且空气进气空间184在边缘187和罩入口收集器484的一部分之间可具有一宽度，该宽度可具有0.1英寸至2英寸范围内的距离值，例如为0.25英寸，或0.5英寸。在实施例中，空气引导罩485和/或罩入口收集器484可用来与边缘187一起或者代替边缘187遮挡到风扇200和泵组件25的视线。 
惯性过滤器949相对于使用过滤介质可提供一些优点，其中所述使用过滤介质会被污垢和/或颗粒堵塞且其会要求更换以防止压缩机性能降低。此外，过滤介质，即使为新的过滤介质，也会产生压降并降低压缩机性能。 
空气在从冷却气流到变为变成压缩气体供给空气的方向上必须进行相当大的变化以从惯性过滤器949的惯性过滤腔950进入并穿过供气口952从而进入空气进气路径922。分散在冷却气流中的任意的灰尘和其它颗粒具有足够的惯性，使得它们趋向于与冷却空气一起继续移动而不是改变方向，并进入空气进气路径922。 
图8还示出减振环700的视图。减振环700可选地具有缓冲构件750，以及可选地具有第一钩710和第二钩720。 
图9是泵组件25的部件的顶视图。 
泵组件25可具有能够驱动轴43的电机33，该轴43使链轮49驱动驱动带65，以旋转皮带轮66。皮带轮66与连杆69连接并驱动连杆69，连杆69一端具有活塞63(图2)。活塞63能够在泵缸60内压缩气体，并将压缩后的气体通过阀板组件62泵送至缸盖61内，然后通过压缩气体排出口782通过排出管线145进入压缩气体储罐150。 
图9还示出泵91。在此，泵91整体上指的是包括缸盖61，泵缸60，活塞63和具有该活塞63的连杆的部分以及这些部分的部件的组合。 
图10是泵组件25的顶部剖面图。图10还示出轴中心线886，以及皮带轮中心线887和杆式螺栓57的杆式螺栓中心线889。图10示出了偏置880，该偏置880可以是具有在0.5英寸至12英寸范围内的值或者更大值的尺寸。在实施例中，冲程可为来自于0.796英寸的偏置880的1.592英寸。图10还示出空气进气腔81。 
图11示出空气引导罩485的分解视图。在实施例中，空气引导罩485可具有上引导罩481和下引导罩482。在图11的例子中，上引导罩481和下引导罩482可固定在一起，以遮蔽风扇200和电机33并可产生用于冷却泵组件25和/或压缩机组件20的空气通路。在实施例中，空气引导罩485还可为用于电机33的电机罩。上空气引导罩481和下空气引导罩482可通过包括卡接和/或螺钉的广泛的各种方式进行连接。 
图12是阀板组件的后视图。阀板组件62更详细地示出在图12，13和14中。 
泵组件25的阀板组件62可包括空气进气阀和空气排出阀。这些阀可为簧片阀，挡板阀，单向阀或其它类型的阀。限位器可与阀板连接邻近进气阀。排出阀的偏转可通过缸盖形状限制，由此最小化阀碰撞振动和相应的阀应力。 
阀板组件62可具有多个进气口103(示出了五个)，其能够由从指状105(图13)延伸的进气阀96(图14)关闭。在实施例中，进气阀96可为簧片式或“挡板”式的或例如由弹性不锈钢薄板形成。径向的指状部113(图12)可从阀指状毂114呈放射状散开，以此连接多个进气阀96的阀构件104并起到复位弹簧的作用。铆钉107将毂106(例如图13)固定在阀板95的中心。进气阀限位器108可夹在铆钉107和毂106之间。表面109在边缘110终止(图13和14)。当在活塞63进气冲程中空气被吸入泵缸60内时，径向指状部113能够弯曲并且多个阀构件104与阀板组件62分开，以允许空气流过进气口103。 
图13是阀板组件的截面图而图14是阀板组件的正面视图。阀板组件62包括阀板95，阀板95大体上为平面的并能够安装多个进气阀96(图14)和多个排出阀97(图12)。在实施例中，阀板组件62(图10和图12)可通过螺钉夹紧在支架上，该螺钉穿过缸盖61(例如图2)，垫圈和阀板组件62中的多个通孔99并与支架接合。排出阀97的阀构件112可覆盖排出口111。气缸凸缘和气密密封件可用来关闭缸盖组件。在实施例中，凸缘和密封件可在阀板组件62的气缸侧(在此为前侧)上，而垫圈可位于阀板组件62和缸盖61之间。 
图14示出具有多个排出口111(示出三个)的阀板组件62的正视图，这些排出口通常由排出阀97关闭。多个独立的圆形阀构件112可通过由弹 性材料制成的径向的指状部113(图12)连接在阀指状毂114上。阀指状毂114可通过铆钉107固定在阀板组件62的后侧。可选地，缸盖61可具有缸盖肋118(图13)，该肋118突出到阀构件112的上方并与阀构件112隔开一定距离，以用来限制排出阀构件112的运动并减轻和控制阀碰撞振动和相应的阀应力。 
图15A是压缩机组件20的实施例的多个噪声控制腔的透视图。图15A示出具有四(4)个噪声控制腔的实施例。噪声控制腔的数量可在一个至更多个，例如25个的范围内广泛变化，或者为更大。在非限定性例子中，在实施例中，压缩机组件20可具有风扇噪声控制腔550(在此也称作“风扇腔550”)，泵噪声控制腔491(在此也称作“泵腔491”)，排出噪声控制腔555(在此，也称作“排出腔555”)和上噪声控制腔480(在此也称作“上腔480”)。 
图15B是具有可选的吸声器的噪声控制腔的透视图。该可选的吸声器可用来衬在壳体21的内表面，以及位于压缩机组件20的壳体21内部的隔间的两侧。 
图16A是具有空气引导罩485的噪声控制腔的透视图。图16A示出与例如风扇腔550、泵噪声控制腔491、排出噪声控制腔555、和上噪声控制腔480配合的空气引导罩485的设置。 
图16B是具有可选的吸声器的噪声控制腔的透视图。该可选的吸声器可用来衬在壳体21的内表面，以及位于压缩机组件20的壳体21内的隔间的两侧。 
图17是压缩机组件性能特性范围的实施例的第一表格。压缩机组件20可具有如图17列举的性能特性值，这些参数值位于图17列出的范围内。 
图18是压缩机组件20的性能特性范围的实施例的第二表格。压缩机组件20可具有图18列举的性能特性值，这些参数值位于图18列出的范围内。 
压缩机组件20实现了有效的热传递。该传热率可具有25BTU/min(英制热量单位/分钟)至1000BTU/min范围内的值。该传热率可具有90BTU/min至500BTU/min范围内的值。在实施例中，压缩机组件20示出为200BTU/min的传热率。该传热率可具有50BTU/min至150BTU/min范围内的值。在实施例中，压缩机组件20示出为135BTU/min的传热率。在实施例中，压缩机组件20示出为84.1BTU/min的传热率。 
压缩机组件20的传热率可具有60BTU/min至110BTU/min范围内的值。在压缩机组件20的一实施例中，该传热率可具有66.2BTU/min至110BTU/min范围内的值，或60BTU/min至200BTU/min范围内的值。 
压缩机组件20可具有噪声发射，该噪声发射通过例如，低速风扇和/或低速电机速度，使用止回阀消声器，使用储罐减振器，使用储罐消声器，使用储罐减振环，使用减小噪声的储罐吸震器和/或通过可减小噪声的储罐壁，而得以减小。在实施例中，可在泵上使用两级进气消声器。具有减小的或最小化的开口的壳体能够减少来自压缩机组件的噪声。如在此公开的，遮挡尝试从压缩机组件20的外部看到风扇和其它部件的视线，也能够降低由压缩机组件产生的噪声。此外，使冷却空气沿一定路径通过管道，使用泡沫衬里的路径和/或使冷却空气沿一定路径通过曲折的路径能够降低由压缩机组件20产生的噪声。 
此外，噪声可从压缩机组件20降低并且其噪声级由下面的一种或多种方式降低：使用低速电机速度，使用止回阀消声器和/或使用一种材料以提供壳体21和其隔间和/或压缩气体储罐150罐盖和罐壳的隔音。其它隔音特征可包括下面的一种或多种方式并可与上面列出的方式一起使用或分开使用：在供给至供气口952中使用两级进气消声器，阻挡到达风扇和/或压缩机组件20的其它噪声产生部件的视线，静音风扇设计和/或使冷却空气通过弯路导引，该弯路可选地可衬有吸声材料，例如泡沫。可选地，风扇200可为与轴43分开的风扇并可由并非为轴43的动力源驱动。 
在实施例中，压缩机组件20的一个实施例实现了7.5dBA的分贝减少。在该实施例中，当与扁平的压缩机组件相比时，噪声输出可从大约78.5dBA减少至大约71dBA。 
实施例1 
图19是例子性的实施例的例子性性能特性的第一表格。图19包括由压缩机组件20的实施例展示的性能特性的组合。 
实施例2 
图20是例子性实施例的例子性性能特性的第二表格。图20包括由压缩机组件20的实施例展示的又一性能特性的组合。 
实施例3 
图21是包括例子性压缩机组件20的性能特性的第三例子的表格。在图21的例子中，压缩机组件20具有空气引导罩485，减振环700，进气消声器900，四个噪声控制腔，风扇罩，四个泡沫吸声器和储罐密封件600，其展示出图21中所述的性能值。 
泵组件25(例如图22)可以安装到空气储罐150，并可以具有壳体21。该壳体21可以具有一个或多个开口，由泵组件25产生的噪声可以通过所述开口。一个这样的开口可以围绕壳体21的底基，其中罩相邻空气储罐，在此以储罐间隙599作为例子。在实施例中，可以通过例如利用储罐密封件600(例如图24)密封住储罐间隙599来减小由压缩机组件20发出的噪声。 
部件，例如储罐密封件600(例如图24)，可以设计为最小化、消除和/或密封储罐间隙599。在实施例中，储罐间隙599可由储罐密封件600密封或者闭合。 
在壳体21中存在的开口越少，那么在壳体中存在的用于使噪声穿过其不减弱地逸出的总的开口面积就越小。在实施例中，存在于压缩机组件20的壳体21中的其他开口或间隙，或其部件或元件，可以去除、闭合或密封以减小从压缩机组件20发出的噪声。在实施例中，与一个或多个快速连接件，例如第一快速连接件305和第二快速连接件310有关的，或者与一个或多个压力调节器320有关的开口或间隙可以去除、闭合或密封以减小从压缩机组件20发出的噪声。在实施例中，围绕仪表板300或歧管303的间隙可以通过泡沫材料密封或封闭以减小由压缩机组件20发出的噪声。在实施例中，压缩机组件20的噪声级可以通过减小在壳体21中或者其部件中存在的开口的数量而减小。 
图22是泵组件25和具有储罐间隙599的压缩气体储罐150的透视图。图22示出了设置在压缩气体储罐150和壳体边缘605之间的储罐间隙599。在实施例中，壳体边缘605可以具有前壳体边缘610，风扇侧边缘620，后壳体边缘630和泵侧壳体边缘部分640(例如图29)。泵侧壳体边缘部分640可以具有前壳体边缘610和后壳体边缘630的部分。 
图23是泵组件25和具有储罐间隙599的压缩气体储罐150的风扇侧 的视图。储罐间隙599的风扇侧部分位于压缩气体储罐150和壳体边缘605之间。 
图24是泵组件25和具有用于密封储罐间隙599的储罐密封件600的压缩气体储罐150的透视图。储罐密封件600可以安装在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间以密封储罐间隙599。储罐密封件600可以密封或封闭储罐间隙599以间隙通过储罐间隙599发出的噪声。 
储罐间隙599可以具有在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间的距离，该距离可以具有在例如0.01英寸至6英寸范围内的值，或者例如从0.05英寸至5英寸范围内的值。在实施例中，在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间的距离可以具有从1.0英寸至2.0英寸范围内的值。在实施例中，在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间的距离可以具有从0.15英寸至1.0英寸范围内的值。在实施例中，在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间的距离可以具有从0.05英寸至0.75英寸范围内的值。在实施例中壳体边缘605可以具有0.250英寸的值。 
还可以在泵组件25元件的最相邻部分和压缩气体储罐150之间设置一距离，该距离可以具有0.1英寸至8英寸范围内的值。在实施例中，噪声吸收垫可以放置在泵组件25和压缩气体储罐150之间。 
储罐密封件600的使用可以获得在0.5dBA(标准分贝)至15dBA范围内的值或者更大的噪声降低。在另一实施例中，储罐密封件600的使用可以获得从0.5dBA至10dBA；或从0.5dBA至7dBA；或从1.4dBA至15dBA；或从5dBA至10dBA；或从0.5dBA至8dBA；或从0.5dBA至5dBA；或从5dBA至8dBA范围内的值的噪声降低。 
在实施例中，通过使用储罐密封件600以减小压缩机组件20的噪声输出可以实现2.5dBA的分贝降低。在这个示例性的实施例中，通过使用储罐密封件600，压缩机组件20的噪声输出可以减小70.5dBA至68dBA。 
储罐间隙599可以通过带、管带、泡沫材料带、橡胶带或Gorilla 
Figure DEST_PATH_GSB00001063221900201
(The Gorilla Glue Company，4550Red Bank Expressway Cincinnati，OH45227)进行密封。替代地，储罐间隙599可以通过可膨胀的喷出泡沫材料、填缝剂或硅树脂进行密封。储罐间隙599也可以通过以下的缓冲材料，包括但不限于布料、毡制品或其它类型的带或者适合形状的材料，该材料可以在形状上可以适合或者变形来密封储罐间隙599。橡胶或类似橡胶的材料 可以过模制到壳体边缘605上。在实施例中，橡胶或类型橡胶的材料可以作为单独的部件制造再作为密封件组装。例如，储罐间隙599可以通过利用低硬度材料或其它材料在罩上过模制来密封。替代地，储罐间隙599可以通过泡沫材料带密封。例如，储罐间隙599可以通过垫子、储罐垫布、泡沫材料或其它储罐覆盖材料密封，在其上可以设置壳体边缘605并且可以密封储罐间隙599。在实施例中，三元乙丙橡胶(EPDM)海绵橡胶体可以用于密封或填充间隙或开口和/或减小或消除噪声。 
在实施例中，储罐间隙599可以通过泡沫材料带或橡胶封闭和/或密封，所述泡沫材料或橡胶可以附连到罩，或储罐，或通过摩擦附连方式保持，以使橡胶或泡沫材料带可以在组装部件时填充间隙，这样提供了密封以防止一定量的噪声通过储罐间隙599从压缩机组件20逸出和/或从压缩机组件20发出。 
图25是图24的通过安装在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间来密封储罐间隙599的储罐密封件600的细节。 
图26是泵组件25和具有储罐密封件600的压缩气体储罐150的风扇侧的视图。 
图27是泵组件25和具有储罐密封件600的压缩气体储罐150的风扇侧的截面图。储罐密封件被示出在前密封部分608和后密封部分612的截面图中(图31)。 
图28A是储罐密封件的示例性的细节图，储罐密封件600具有可选择地连接到密封球627的壳体密封件623。在实施例中，壳体密封件623可以是U型的、V型的或其他与壳体边缘605配合的形状。在实施例中，壳体密封件623可以具有密封钩621。在实施例中，密封钩621可以与壳体边缘605的一部分接合。在实施例中，壳体密封件623可选择地具有密封肋629。在实施例中，密封肋629可以是金属、塑料、橡胶、玻璃纤维、碳化纤维或刚性或半刚性材料。 
在实施例中，储罐密封件600可以在0.25lb/in^2(磅/平方英寸)至50lb/in^2的范围内或者更大的值的力下进行压缩。 
在实施例中，密封球627可以具有从0.15英寸至3.0英寸，或更大的密封球外径631(在本文中也作为“密封球OD631”；还参见图28B)。在实施例中，密封球OD631可以是0.25英寸。在实施例中，密封球OD631可 以是0.375英寸。在实施例中，密封球OD631可以是0.5英寸。在实施例中，密封球OD631可以是0.75英寸。 
密封球627在不被压缩时可具有例如为0.375英寸的外径。当压缩时，密封球627可以在压力下改变形状或者变形到一形状，该形状可以适合于压缩气体储罐150的至少一部分并且可以密封储罐间隙599。 
处于压缩状态的壳体密封件623的壳体密封底基部分626(图28A)和密封球627可以密封或封闭储罐间隙599。 
在实施例中，储罐密封件600可以具有泵组件侧636和外侧638。如从泵组件侧636上或者邻近该泵组件侧636的位置到外侧638上或邻近该外侧638的位置所测量的穿过储罐密封件600的噪声级差可以为从0.25dBA(标准分贝)至15dBA范围内的值。如从泵组件侧636上或者与之相邻的位置到外侧638上或与之相邻的位置所测量的穿过储罐密封件600的噪声级差可以为从0.3dBA至10dBA范围内的值。如从泵组件侧636上或者与之相邻的位置到外侧638上或与之相邻的位置所测量的穿过储罐密封件600的噪声级差可以为从2.0dBA至10dBA范围内的值。如在前述位置所测量的穿过储罐密封件600的噪声级差可以为2.5dBA至8dBA范围内的值，在5dBA至8dBA范围内的值。 
图28B是确定壳体装配高度633的储罐密封件的横截面图。壳体装配高度可以是密封件600的U型部分的高度。在实施例中，壳体装配高度633可以具有的值在0.15英寸至6.0英寸范围内，或更大。在实施例中，壳体装配高度633可以是0.25英寸。壳体装配高度633可以是0.375英寸。在实施例中，壳体装配高度633可以是0.5英寸。在实施例中，壳体装配高度633可以是1英寸，或更大。密封件600的密封高度635可以在例如从0.3英寸至6英寸的范围内，或更大。 
在一实施例中，其中密封件600过模制在壳体边缘605上，这样的过模制密封件的高度可以小于0.3英寸，并且可以具有的值例如在从0.1英寸至3.0英寸的范围内，或更大。 
图28C是储罐密封件600的侧视图。 
图29是泵组件25和具有储罐密封件600的压缩气体储罐150的泵侧的视图，其中该储罐密封件可以密封住在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间的储罐间隙599。 
图30是泵组件25和具有储罐密封件600的压缩气体储罐150的分解的前部透视图。在图30中，壳体边缘605可以具有前壳体边缘610，风扇侧壳体边缘620，后壳体边缘630和泵侧壳体边缘640(图31)。图30还示出了从压缩气体储罐150分开的储罐密封件600。在图30中，壳体边缘605，储罐密封件600和储罐密封线607以对准的方式分开示出，以示出如何将这些部件组装在一起。这些部件的组装可以通过多种方法来完成。在实施例中，储罐密封件600可以组装在壳体边缘605和压缩气体储罐150之间，例如如图30和31所示，其可以组装成例如图24所示出的形式。 
图31是泵组件25和具有储罐密封件600的压缩气体储罐150的分解的后部透视图。 
图32是储罐密封件600的实施例，在这个实施例中，储罐密封件600具有第一密封部分602和第二密封部分604。 
图33是储罐密封件600的一部分的视图，出于示出的目的，其具有被示出为没有与压缩气体储罐150接触的密封件部分606。这样图33示出了没有与压缩气体储罐150接触的部分的未压缩状态。 
图34示出了由泡沫材料制造其形成了泡沫材料阻挡层650的储罐密封件的实施例，其中该泡沫材料阻挡层在噪声源和操作者之间提供了阻挡层以实现噪声减小。图34示出了泡沫材料阻挡层650的一部分，其可以具有第一泡沫材料阻挡层652和第二泡沫材料阻挡层654。 
泡沫材料可以用于消除从多个排出口31发出的噪声。在实施例中，泡沫材料可以是多孔性的以允许流出的排出空气流通过多个排出口31从而可以充分地冷却。在实施例中，泡沫材料可以用于为冷却空气消除来自进气口182的噪声。 
在实施例中，噪声吸收泡沫材料可以是例如聚亚安酯泡沫材料并且可以具有在0.8lb/ft^3(磅/立方英尺)至5.0lb/ft^3范围内的密度值。该泡沫材料可以用作储罐密封件600，形成噪声阻挡层或噪声吸收器。在实施例中，泡沫材料可以具有在1.6lb/ft^3至2.0lb/ft^3范围内的密度值，或者例如具有1.8lb/ft^3的密度值，并且可以用作储罐密封件600以形成噪声阻挡层或噪声吸收器。在实施例中，泡沫材料可以为阻燃的。在实施例中，泡沫材料可以用于泵腔491，其容纳至少泵或电机元件以降低从至少泵组件25发出的噪声。在实施例中，泡沫材料可以覆盖存在于泵腔491的储罐表面的 至少一部分。 
本公开内容的范围可广义地理解。意指的是本公开内容公开了等同物，装置，系统和用于实现在此公开的装置，设计，操作，控制系统，控制，活动，机械作用，流体动力学和结果的方法。对于所公开的每个机械元件或机构，意指的是本公开内容还包含在其公开内容的范围内并且教导了等同物，装置，系统以及用于实施在此公开的许多方面，机构和装置的方法。此外，该公开内容涉及压缩机及其许多方面，特征和元件。这种设备在其使用和操作期间是与动力学有关的。该公开内容意指包括等同物，装置，系统和压缩机组件的使用方法以及其与在此公开的设备，装置，方法，功能和操作的描述和精神一致的许多方面。本申请的权利要求同样地也可广义地理解。 
在此的实用新型的描述在它们的许多实施例中本质上仅为示例性的，从而，未背离本实用新型要旨的改变均意指落入在此的公开内容和本实用新型的范围内。这些改变不当认作是背离本实用新型的精神和范围。 
将认识到，在不背离下面权利要求的精神和范围的情况下，可对在此公开的压缩机组件的上述实施例进行各种改变和变化。 

Claims (15)

1.一种压缩机组件，其特征在于，该压缩机组件包括： 
储罐密封件，该储罐密封件密封在所述压缩机组件的壳体的一部分和压缩气体储罐的一部分之间的储罐间隙；和 
该压缩机组件的噪声级在该压缩机组件处于压缩状态时在65dBA至75dBA范围内。 
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差在大约2dBA至大约10dBA范围内。 
3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差在大约2dBA至大约8dBA范围内。 
4.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差在大约2.5dBA至大约5dBA范围内。 
5.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差在大约5dBA至大约8dBA范围内。 
6.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差是大约2.5dBA。 
7.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差是大约5.0dBA。 
8.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述储罐密封件的泵组件一侧的位置和所述储罐密封件的外侧之间的噪声级差是大约8.0dBA。 
9.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述储罐密封件还包括密封球。 
10.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述储罐密封 件还包括壳体密封件。 
11.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述储罐密封件还包括密封钩。 
12.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述储罐密封件还包括密封肋。 
13.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述储罐密封件还包括可被压缩的密封球。 
14.一种用于控制压缩机组件的噪声级的装置，其特征在于，该用于控制压缩机组件的噪声级的装置包括一装置，该装置密封在壳体的至少一部分和压缩气体储罐的至少一部分之间的储罐间隙，并且当所述压缩机组件处于压缩状态时在65dBA至75dBA范围内操作所述压缩机组件。 
15.根据权利要求14所述的用于控制压缩机组件的噪声级的装置，其特征在于，用于密封储罐间隙的装置包括可变形部分。 
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