CN1727576A - 防水膜的现场贴附机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可将较长的成卷状的防水膜展开，并可较容易地进行现场施工的防水膜的贴附机械。该防水膜的现场贴附机械，是将成卷状的热熔类型的防水膜4贴附在桥梁桥板或混凝土建筑物表面上的施工机械；在台车上组合地设有防水膜架台、防褶皱滚鼓、膜加热装置、膜搭接部加热装置、膜碾压用铁轮滚子、膜碾压用轮胎的任意一个或2个或其以上的机械；作为膜加热装置，设置将远红外线加热器、电热加热器等插入耐热滚子之中而成的装置，通过使防水膜的表面接触在该金属管的表面上，可将防水膜的表面熔融，然后贴附在施工面上。

Description

防水膜的现场贴附机械
技术领域
本发明涉及在铺设沥青铺面(沥青路面)的混凝土桥梁(RC、PC、钢桥)的桥板面、屋顶停车场等的大面积的混凝土面或透水性(排水性)沥青混凝土铺面中，在将透水性铺面铺设在混凝土铺面的基层之上的情况等的在铺筑混凝土面上形成防水层的施工法，是提供可有效地以短时间向混凝土面铺设防水膜，并且能够较容易且可靠地进行很少发生起泡或褶皱等问题的施工的防水膜的现场贴附机械。
背景技术
在土木以及建筑工程中，混凝土面的防水工程成为可以说是该工程的生命线的重要的部分。防水不彻底的土木或建筑等建筑物不仅该建筑物的耐久性明显缩短，而且也成为可能使设置在建筑物内的诸多资产损失的重要因素。
以下，主要以混凝土桥梁(包括屋顶停车场等的混凝土建筑物)和混凝土铺面为例说明土木工程的防水的例子。
虽然在混凝土桥梁中在混凝土桥板上形成沥青铺面，但由于当透过了该沥青铺面的雨水从混凝土桥板面、或混凝土的龟裂等到达混凝土内部的钢筋部时，就会使钢筋腐蚀，还会左右混凝土桥自身的寿命，因此在铺设沥青铺面之前在混凝土桥板面上施设防水层。
作为该防水层，一直以来有涂布型防水材料、膜类防水材料，该涂布型防水材料，有的是将使橡化沥青高温熔融而成的熔融物无不均地浇涂在桥板面上，在空冷后形成橡化沥青层，有的是将通过将氯丁橡胶等合成橡胶用溶剂稀释而制造的涂布材料涂布在桥板面上，再使溶剂挥发而形成均匀的橡胶膜等。
在使用这样的涂布型防水材料时，由于以1次的涂布所能形成的层的厚度较薄，且可预想到涂布也不匀，因此为了充分地使其具有作为防水层的功能，不是仅1次的涂布，而是不得不进行在放置一定的干燥时间后再涂布多层等烦杂的施工。另外，作为膜类防水施工法，使用将使橡化沥青等与无纺布等纤维材料相组合而膜化的防水膜加热熔融所得到的沥青等粘接材料，使之与混凝土桥板面全面粘接而形成防水层。但是，在这种情况下也同样，由于是利用高温熔融的沥青贴附在桥板面上，因此是很危险的操作，臭味等殃及施工现场周围环境的影响也是不理想的。另外，施工烦杂且需要时间，而且需要能够熟练操作。
其次，近年来，引人瞩目的所开展的排水性(透水性)沥青铺面，由于将以具有可透水的细微间隙的方式进行了粒度调整后的骨料、和经改质的沥青混合地进行铺设，因此铺面本身成为具有透水性的铺面，并由其承担降雨时积水的减少和车辆的行驶性的提高、以及防止降雨刚开始时的水面打滑现象的功能，但作为铺设该透水性铺面的形态，由于透水性铺面自身的耐久性还较缺乏，因此采用作为基底铺设耐久性高的混凝土铺面，然后在该基底的上面覆盖透水性铺面的结构。作为道路的耐久性，以由混凝土铺面构成的基底来保证，当透水性的覆盖层到寿时，再进行重打施工。以往在该混凝土铺面的面上铺设沥青铺面时，仅单单涂布了称为“密封层”的粘结层、即用于提高与沥青的粘接的沥青乳液或者稀释沥青便铺设透水性铺面。但是，虽然基底的混凝土铺面是补偿道路的耐久性的构成部分，但由于设在上面的沥青层的缘故所以从铺面(路面)表面无法看见，因此即便在基底表面上产生了龟裂等缺陷也无法检测，并且由于是透水性铺面，因此雨水总是流过混凝土基底表面，因而当产生缺陷时雨水就会从那里浸透而波及基底内部的钢筋，就有可能会缩短寿命，所以要重视该混凝土基底表面的防水。
但是，由于道路不是通常限定的面积，而是长距离、宽面积，所以存在当以在公路桥上采用的上述的施工法进行该防水层的形成时，施工的工期期间的延长、施工成本的增大、施工熟练者的不足等很大的问题。
另外，公路桥也存在高架公路的增加、跨度(
Figure A20051006923600061
間)的增大，对较宽面积进行防水处理的工程也会增加。从这样的状况看来，现状是在防水层形成的施工法中期待能够在短时间内进行长距离的施工，并且不需要熟练工人的新的施工法。
另外，在涉及包括桥梁和屋顶停车场、混凝土公路等这样的宽面积、长距离的工程中，现状是没有在其全部的面积上保证防水层的可靠的施工的方案，而是依靠花费各施工作业者的时间那样的管理。只要有能够较容易且可靠地施设该防水层的施工机械，便能够缩短工期，也可节省管理的功夫，因此其非常被人们所期待，这就是事实情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效地在短时间内向混凝土面铺设防水膜，并且能够较容易且可靠地进行很少发生起泡或褶皱等问题的施工的防水膜的现场贴附机械。本发明要解决的以往的问题如下。
(1)由于以往1卷10～15m左右的防水膜要用人力进行搬运并进行施工，因此要在较大的面积上施工就需要相应的施工人员，另外也需要施工时间。
(2)当施设10～15m的以往膜时，每隔10～15m便出现重合部分。由于1m宽的膜并列地排列贴附，因此与相邻的膜的重合部分每隔10～15m膜就重叠3层，有时候重叠4层。当膜的厚度是2.5mm时，4层的部位就产生10mm的高低差，该高低差便成为产生起泡(空气热膨胀而引起沥青铺面的浮起的现象)的原因。
(3)在以往的施工法中需要熟练工。
(4)在以往的施工法中，要在现场将沥青放入锅内，用燃烧器加热溶解，用该熔融的沥青来贴附膜等，因此，需要对火注意、因燃烧器的燃烧所产生的CO2也不少发生、臭气的问题等，难以说对环境有利。
本发明可全部解决这些问题。
本发明的发明人们，着眼于以可靠的信赖性、快速地，进行像桥梁的桥板、屋顶停车场以及设在排水性铺面下面的混凝土铺面的防水等那样较宽面积、长距离的防水工程的施工，而反复试验，终于开发出本发明。再者，在这样的开发当中，还把焦点放在了近年来所重视的在工程现场的产生二氧化碳的问题上。其结果是在现场不再大量使用丙烷气体等燃料，而是采用极其接近冷施工法的方法，实现了可确保比此前防水的可靠性最高的热沥青施工法有更高的可靠性的施工法。
本发明的防水膜的贴附机械，是用于将成卷状的热熔接型的防水膜展开贴附在桥梁桥板或混凝土建筑物等的施工表面上的施工机械，其特征在于，除了用于在台车上悬架成卷状的防水膜的防水膜架台之外，还组合具备膜的防褶皱滚鼓、膜加热装置、膜碾压用铁轮滚子、以及膜碾压用橡胶轮胎的任意1个或2个或其以上；通过作为膜加热装置，设置1根或多根具备远红外线加热器等加热装置的耐热滚子，使防水膜接触在该耐热滚子上，或者作为膜加热装置，由用于以非接触方式加热防水膜的远红外线加热器或电热加热器等的辐射热发生装置、或者暖风鼓风机等暖风吹送装置来进行加热，从而将防水膜的粘接面加热而贴附在施工面上。
另外，是根据需要进一步设置搭接部加热装置而成的机械。
本发明，是能够在环境优良、CO2的发生也少这样的安全面、作业环境面中解决如下那样的工程的发明，所述的工程是指在以往的施工法中在将沥青高温溶解然后将其作为粘接剂浇涂在混凝土面上的方面、以及贴附沥青膜等的安全面都不够理想，另外，臭气等的影响也不少的工程。另外，关于在防水这样的重要的工程中的粘接的好坏，由于用机械施工能够在始终相同的条件下施工，因此能够始终确保粘接性，完全不会有以往经常发生的在施工过程中的错误和不良状况发生。
附图说明
图1是展示本发明的施工机械的一例的构成图。
图2是用于说明膜加热装置的结构的立体图，(A)展示了在耐热滚子上使用了1根远红外线加热器的例子，(B)展示了在粗耐热滚子上使用了多根远红外线加热器的例子。
图3是展示膜搭接部加热装置的构成的立体图。
图4是展示膜搭接部加热装置的底面的形状的立体图。
图5是膜碾压用铁轮滚子的正面图。
图6是展示铁轮滚子的动作的侧视图。
图7是展示防水膜的一例的剖面示意图。
具体实施方式
在本发明中所用的防水膜，没有特别地限定，只要是防水性且热粘接性的膜就可以使用，可列举是所谓的热熔接型的防水膜且一般作为焊炬施工法用防水膜而为大家所熟知的等。例如，有由厚纸或织物等芯材和橡化沥青或合成树脂等构成的热熔接型的防水膜。除此之外，本发明者提出的防水膜，可采用当在由热可塑性材料构成的防水膜的一面上层叠透过性的被覆材料然后加热该膜时、防水膜的热可塑性的材料会透过该被覆材料而浮出那样的类型的防水膜，或者被覆材料为热粘接性且当加热膜时、该被覆材料自身熔融而进行粘接那样的类型的防水膜等。
由于通常的防水膜是作业者在施工现场展开，即从防水膜卷(成卷物)上拉开延伸，然后进行施设，因此从处理性的观点来看要控制在1卷的长度是10m～25m，可用人力搬运的程度的重量。虽然是在现场对其进行处理、进行施工，但在使用本发明的施工机械的情况下，只要在用UNIC等可吊挂的范围内可增加长度。即便是像桥梁那样长的施工面，本发明者使用400m的防水膜，可实现重合部的个数的减少。
本发明的台车，优选为自行式的，但不限于此，也可以是可由其他的车辆，例如汽车、拖拉机等牵引而移动的台车。
设在台车上的防褶皱滚鼓，是适当大小直径的铁制的滚子，因为要与防水膜接触，所以优选为表面平滑的滚子。该滚子，与通常的反转滚子同样地，最好使其向与防水膜的行进方向(传送方向)相反的方向旋转。由于是用于防止给展开的防水膜带来褶皱的部件，因此也可以根据需要赋予滚子以冠状面(大鼓状)。
膜加热装置的一例，采用在铁制、耐热玻璃制或陶瓷制等的耐热管或滚子之中配置有远红外线加热器等的构造的装置。该加热装置，由于是与防水膜接触而使用的，因此滚子既可以与防水膜相接而旋转，也可以不旋转。在成本以及加工的方面来看，最好采用不锈钢等的金属制。作为耐热滚子的加热装置，可以采用在内部具备远红外线加热器、电热加热器的形式，另外，也可以采用使热介质在滚子内循环的形式。除此之外，还可以采用电加热的套管滚子。再进而，还可以采用向耐热滚子吹送热风，或从外部用远红外线加热器等进行加热的方法。耐热滚子可以以在与防水膜相接触的一侧开放的壳体内配置规定的根数的方式设置。
膜加热装置的其他装置，可采用用于以非接触方式加热防水膜的远红外线加热器或电热加热器等辐射热产生装置或暖风鼓风机等暖风吹送装置。或者，也可以是在一根粗耐热滚子的内部呈向心圆状地设置多根远红外线加热器等加热器的装置。
膜搭接部加热装置，是用于对在在先施工的防水膜的端部重叠上在后施工的防水膜的部分(搭接部)进行加热的装置，由于是起到与家用的斗同样的功效的装置，因此是底面平滑的装置，只要是能够以某种程度对膜进行加热加压的构造的装置即可。只要是以底面为防水膜接触面的金属制的棱柱体且具备远红外线加热器、电热加热器、热介质等加热装置的装置即可，将该金属制的棱柱体的防水膜接触面按压接触在搭接部分上而加热该搭接部分，并向其贴附下一张防水膜。
膜碾压用铁轮滚子，可用适当的压力将铺设在施工面上的防水膜加压粘接在施工面上，并且可用于除去残留在施工面和防水膜之间的空气或因产生的热气而引起的防水膜的气泡等。为了碾压铺设在施工面上的防水膜，将适当宽度、例如宽5cm左右的铁轮配合防水膜的宽度沿着该膜的宽方向并列多个，通过穿入比该铁轮的中心的轴孔直径稍小的轴而形成一个滚子状。由该多个铁轮构成的滚子，以在碾过防水膜时各铁轮随着膜表面的起伏而上下动作的方式构成。作为构成单位的适当的宽度的铁轮，不限于铁制，只要是符合本发明的目的的即可。
膜碾压用橡胶轮胎，是用于最后将防水膜压接在施工面上的部件，也可以将通常的轮胎按照防水膜的宽度适当地并列来使用，另外，也可以是一个较大的橡胶滚子。该轮胎，也可同时使之兼具台车的行驶用的轮胎的功能。
以下，利用实施例说明本发明的详细内容。
实施例
本发明的施工机械如图1所示由以下结构组成。
1.自行式台车
是设有液压驱动、电气驱动或发动机驱动的车轮(1)的自行式台车(2)，可进行前进、后退方向变更等的运行。
2.防水膜架台
能够载置一卷防水膜的长度为300m～400m的防水膜卷(3)的架台(31)。
3.防褶皱滚鼓
为了将防水膜平滑地没有发生褶皱地贴附在施工面上，设有向与防水膜(4)的移动方向相反的旋转方向旋转的滚子(5)，通过预先使其与膜接触并使其旋转，从而防止膜的松弛和弯曲，防止贴附时的褶皱的发生。
4.膜加热装置
作为膜加热装置(6)，可以采用多根将1个远红外线加热器(7)插入到金属管(8)之中而成的装置(参照图2(A))，或者也可以采用将多个远红外线加热器(7)等间隔地装入1根粗金属管(耐热滚子)(8)之中而成的装置(参照图2(B))。通过给远红外线加热器通电，该金属管被加热，通过使防水膜的表面接触在其表面上，从而使防水膜的表面的橡化沥青或合成树脂熔融，从而能够贴附在施工面上。
在图2中展示的膜加热装置的例子。通常，采用远红外线加热器的直径为18～22mm左右，金属管的外径为48mm，管厚3.5mm的SGP管等。再者，该金属管最好是利用耐热轴承支撑、并使之旋转。
5.膜搭接部加热装置
膜进行大约10cm的搭接而后进行贴附。虽然与已经贴附的膜平行地贴附新的膜，但如果预先加热已经贴附的防水膜的搭接部分(重叠部分)，则粘接力便提高。
膜搭接部加热装置(16)，例如，如图3所示，以在金属制的棱柱(9)之中设置远红外线加热器(10)，构成为能够通过将金属制的棱柱(9)的底面(9a)压触在先前施工的膜的搭接部分上而进行加热。将下一张膜的端部贴附在这样被加热的搭接部分上。棱柱(9)的底面与家用熨斗同样地形成为行进方向的前端如船形那样成为锐角的形状(92)(参照图4)，或者也可以形成为容易放置在膜上的曲面(91)(参照图3)。
6.膜碾压用铁轮滚子
碾压用铁轮(13)，为了碾压并列铺设的防水膜，将宽5cm左右、接地面大致平滑的铁轮(11)对应防水膜的宽度并列多个而构成1个滚子状，并穿入比该铁轮(11)的中心的轴孔稍小的直径的轴(12)，以在碾踏膜时各铁轮(11)随着表面的起伏而上下浮动的方式进行碾压(参照图5)。
在图6中展示了作为构成单位的铁轮(11)和轴(12)的关系。如图6(A)所示，通常只用铁轮(11)的重量对膜(4)进行加压，如图6(B)所示，铁轮(11)随着膜(4)的凹凸而上下动作。
7.膜碾压用轮胎
其是进一步对由碾压用铁轮滚子(13)碾压过的膜施加压力而进行贴附的部件，且设定为将扁平的橡胶轮胎(14)交互并列而达到膜宽以上的宽度。
如上所述地构成的贴附机械，如图1所示，将挂在架台(31)上的热熔接型的防水膜的防水膜卷(3)展开，将防水膜(4)经由防褶皱滚鼓(5)输送给膜加热装置(6)，由加热装置(6)加热而粘接面成为加热熔融状态的防水膜被提供给施工面。铺设在施工面上的防水膜(4)，由膜碾压用铁轮滚子(13)和膜碾压用橡胶轮胎(14)加压粘接施设在施工面上。图1中，(R)表示传送滚子，(R1)表示用于防止传送中的防水膜的松弛的张力滚子，(R2)表示使防水膜接地在施工面上的接触滚子。(15)是驱动用轮胎，用于在向其他的施工现场行驶时使之下降接地而进行行驶。
膜搭接部加热装置(16)，用于在将要施工的防水膜的宽方向的相邻一侧存在已经施工了的防水膜时，将在该先前施工的膜上与本次施工的膜重叠的部分加热。通过加热，膜的重叠部分也被加工得平整，另外，通过将膜的端部重叠而提高了防水性。
通过使用本发明的贴附机械，本发明得到以下的效果。
1.由于本发明可使用卷长较长的防水膜，因此可在短时间内进行大面积的施工。
2.如果是本发明的施工机械，由于重合部较少，并且在贴附防水膜的同时进行碾压，所以可由此抑制起泡的发生。
3.不需要熟练工。
4.由于不用煤气燃烧器等的火焰，安全且CO2的发生较少，也没有臭气，因此对环境有利。
5.一次安装就可进行稳定的贴附且品质一定。
图7是展示在本发明的使用中优选的防水膜的一例的剖面示意图。
图中，1S表示由热熔融性粘接材料构成的基材，2S表示由织物、无纺布等构成的补强芯材，3S表示硅砂等的细粒，4S表示被覆材料。
该防水膜，例如按以下的方式制作。作为构成基材1S的热熔融性粘接材料，采用石油沥青和SBS或SIS类的热可塑性弹性材料或APP(无规立构聚丙烯)的混合物，将其以加热熔融的状态涂敷在补强芯材2S的一面或两面上而制造包含补强芯材2S的基材膜，所得到的基材膜，在卷起来时在膜的下面侧覆盖上被覆材料4S，同时使硅砂等的细粒3S附着在基材膜表面上，从而作为防水膜而卷起来。
作为基材的热熔融性粘接材料，由通过加热而熔融并在粘接面上固化而展示粘接力的材料构成。例如，可列举石油沥青和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)或者SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物)类的热可塑性弹性材料或它们与APP(无规立构聚丙烯)的混合物等。基材，将前述材料加热熔融而加工成膜状，或利用芯材而将前述材料的加热熔融物涂布在芯材上而加工成膜状。芯材，除了纸、织物、无纺布等之外，优选为玻璃纤维布等多孔质材料，并且是熔融的材料易于浸透的材料，也可以是被收纳在通过熔融的材料的涂布而得到的该材料膜的中间位置那样的材料。基材，成形为厚度1～5mm左右、优选1.5～4mm左右的膜。基材的熔融温度没有特别地限定，但优选设为当在施工时用100℃～400℃的温度加热时可浮起到被覆材料表面的热熔融性。
透过性被覆材料，使用在加热防水膜时熔融的基材可透过的材质的膜状的材料，例如，使用聚酯无纺布等纤维和纤维之间间隙较多的材料。不只是用目视可看见间隙的材料，只要是具有适度的透过性(通气性)的材料就可以使用，可列举纸、织物、无纺布等多孔质的材料。
作为当施加一定的热便熔融而展现出粘接性的热粘接性被覆材料，可以是由SBS或SIS类的热可塑性弹性材料或PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、APP等的混合物构成的薄膜，也可以是整面均匀且没有透过性的材料，还可以是设有多个适当的小孔或切口的薄膜。薄膜的熔融温度，若比基材的熔融温度稍微高一点点，则在加热时基材和被覆材料两者的熔融物形成为防水膜面，因此可调整粘接力。
施加在基材的另一方的面上的矿物粒层，通常设置硅砂或细纱等的砂的层。粒的大小没有特别地限定，但可以根据施加在防水膜的上面的沥青铺面材料来选择。
本发明的防水膜的第1个施工法，是以使在背面施加有透过性被覆材料的防水膜将其被覆材料面盖在施工面上的方式准备该膜，通过加热该被覆材料面，而成为将作为防水膜的基材的热熔融性粘接材料加热熔融使其透过被覆材料而浮出到表面的状态，然后再贴附到施工面上的方法。
本发明的防水膜，由于浮出到被覆材料表面的热熔融性粘接材料起到粘合剂的作用，因此没必要将熔融的沥青等作为粘合材料使用。作为具有透过性的被覆材料，更具体的说，例如可列举每坪重量(单位面积)10g/m2～30g/m2的聚酯无纺布等。被覆材料，也可以是像滤网那样的粗孔的织物。通过使防水膜的被覆材料面接触膜加热装置的耐热滚子而将其加热，不会有热熔融性粘接材料附着在耐热滚子上或防水膜通过热而完全熔化的情况。
在采用作为本发明的第2个施工法的不使防水膜接触耐热滚子等而将其加热的方法进行施工时，被覆材料设为其自身是由热粘接性的材料构成的，可以用被覆材料粘接在施工面上，另外，也采用由热熔融温度多少比基材的热熔融性粘接材料高一点的热粘接性材料构成的网眼状的膜，由在防水膜的加热时从被覆材料的网眼渗出的熔融基材和熔融的被覆材料粘接在施工面上。

Claims (10)

1.一种防水膜的贴附机械，它是用于将成卷状的热熔接型的防水膜展开贴附在桥梁桥板或混凝土建筑物等的施工表面上的施工机械，其特征在于，除了用于将成卷状的防水膜悬挂在台车上的防水膜架台以外，还组合具备防褶皱滚鼓、膜加热装置、膜碾压用铁轮滚子、以及膜碾压用橡胶轮胎的任意1个或2个或其以上；作为膜加热装置，设置1根或多根具备加热装置的耐热滚子，通过使防水膜与该耐热滚子接触，从而将防水膜的粘接面加热而将其贴附在施工面上。
2.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，从防水膜架台上展开的防水膜，按照防褶皱滚鼓、膜加热装置、膜碾压用铁轮滚子、以及膜碾压用橡胶轮胎的顺序通过，而后被贴附在施工面上。
3.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，膜碾压用铁轮滚子，是将适当的宽度、例如宽5cm左右的铁轮对应防水膜的宽度并列多个，并穿入比该铁轮的中心的轴孔稍小的直径的轴而成为一个滚子状，且各铁轮可随着施工表面的起伏而上下动作地构成的滚子。
4.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，作为防水膜采用全长大于等于100m、通常为200～400m的没有接缝的防水膜，使得成为起泡等不良状况的发生的原因的膜的接合重叠部极少。
5.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，膜加热装置的耐热滚子是在内部具备远红外线加热器或电热加热器的滚子。
6.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，膜加热装置的耐热滚子的加热装置是通过使热介质在滚子内部循环加热而构成的。
7.如权利要求1所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，膜加热装置的耐热滚子，是电气加热式的套管滚子。
8.一种防水膜的贴附机械，它是用于将成卷状的热熔接型的防水膜展开贴附在桥梁桥板或混凝土建筑物等的施工表面上的施工机械，其特征在于，除了用于将成卷状的防水膜悬挂在台车上的防水膜架台以外，还组合具备膜加热装置、防褶皱滚鼓、膜碾压用铁轮滚子以及膜碾压用橡胶轮胎的任意1个或2个或其以上；作为膜加热装置，设有用于以非接触方式加热防水膜的远红外线加热器或电热加热器等的辐射热发生装置。
9.如权利要求8所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，作为膜加热装置，设置有以非接触方式加热防水膜的暖风鼓风机。
10.如权利要求1或8所述的防水膜的贴附机械，其特征在于，为了加热已经贴附的一方的防水膜的端部、即搭接部的表面，设置有膜搭接部加热装置，该膜搭接部加热装置是在以底面为防水膜接触面的金属制的棱柱体内具有远红外线加热器、电热加热器、热介质的任意一种加热装置的装置，其将该金属制的棱柱体的防水膜接触面按压在搭接部分上而对该搭接部分进行加热，以将下一张防水膜向该处贴附。
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