KR100909036B1 - 방수시트를 이용한 방수시공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수시트를 이용하여 구조물의 바닥, 천장 등의 시공면에 용이하게 방수시공을 할 수 있도록 한 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 본체부는 배터리와 회전력을 제공하는 구동모터를 포함하며, 이동부는 구동모터와 연결되어 본체부를 이동시킨다. 롤러부는 롤 형태로 감긴 방수시트 롤을 안착하는 안착롤러, 방수시트 롤을 펼치는 제1롤러, 상기 제1롤러와 이격되어 이형지를 감는 제2롤러 및 본체부 상방으로 배치되어 안착롤러, 제1 및 제2롤러를 지지하는 다수의 지지바를 포함한다. 또한, 압착부는 본체부 전방 하부로 배치되며 구동모터와 연결되어 회전하고 시공면에 펼쳐진 방수시트를 압착한다. 발열부는 배터리와 연결된 발열수단 및 압착부 후방에 배치되어 발열수단과 결합하고, 발열수단으로부터 열을 전달받아 압착부에 의해 압착된 방수시트를 가열하여 상기 시공면에 열융착시키기 위한 발열판을 포함한다. 따라서, 방수시트 간의 접합부위를 균일하게 가열하여 완전 용융시켜 상기 접합부위에 대한 하자발생을 최소화하여 방수시공에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있으며, 종래 직화 방식의 문제점을 해결하여 화재위험과 매연, 악취가 발생하지 않고 장치를 이용하여 방수시공의 효율성을 향상시키는 효과가 있다.

방수시트, 롤러, 아스팔트, 발열부

Description

방수시트를 이용한 방수시공 장치{APPARATUS FOR WATERPROOF OPERATIONS USING WATERPROOF SHEET}

본 발명은 방수시트를 이용하여 구조물의 바닥, 천장 등의 시공면에 방수시공을 함에 있어, 방수시트를 단시간 내에 시공면에 부착하고 균일한 열로 상기 방수시트를 가열하여 아스팔트계의 방수시트를 완전 용융시켜 방수시공의 하자를 최소화하는 방수시공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축 구조물에 대한 방수공법으로는 아스팔트 방수, 시멘트 액체 방수, 도막 방수, 시트방수 등이 있으며, 상기 방수공법들을 병행하는 복합방수공법도 시공되고 있다. 이러한 방수공법은 각 구조물의 구조, 환경 등에 따라 적합한 방수공법을 적용하여 시공하게 된다.

이 중 상기 시트방수는 합성고무나 합성수지 또는 고무아스팔트 등을 주원료로 한 일정 규격의 방수시트들을 시공면에 부착하고 서로 연결하여 방수효과를 얻도록 하는 것으로, 이들 중 아스팔트 방수시트는 인접하는 동일 구성의 방수시트와 연결하기 위해서는 이웃하는 양 아스팔트 방수시트의 이음부를 겹친 다음 열을 가하여 용융시키는 방법이 사용되었다.

상기 아스팔트계 방수시트는 시공면에 프라이머를 도포하여 상기 프라이머를 통해 부착하는 일반 방수시트와 자체적으로 접착력을 갖는 자착식 방수시트 나뉘는데, 여기에서 상기 자착식 아스팔트 방수시트를 설명하기 위해 도 1 은 아스팔트 방수시트를 보인 도면이고, 도 2는 아스팔트 방수시트 간의 접합 부위를 설명하기 위한 도면을 참조하면,

상기 도 1에서 도시하고 있는 자착식 아스팔트 방수시트(2)는 아스팔트 층 연장타입(도 1(a))과 부직포 층 연장타입(도 1(b)) 방수시트로, 상기 아스팔트 층 연장타입(도 1(a))은 일정한 두께와 소정크기를 갖는 아스팔트 층(2")을 하부로 배치하고, 중심제 역할을 하며 방수시트 간 접합을 용이하게 할 수 있는 부직포 층(2')을 상기 아스팔트 층(2")의 상부에 배치하였다. 이때, 상기 아스팔트 층(2") 연장타입(도 1(a))은 인접하는 타 방수시트와의 접합부위(3)를 형성하여 방수시트 간에 접합을 용이하게 하기 위해 방수시트(2) 일측의 아스팔트 층(2")을 연장하여 상기 접합부위(3)를 가열수단을 통해 가열하여 용융시킴으로써 아스팔트 층(2")을 일체화시켰다.

또한, 상기 부직포 층 연장타입(도 1(b))은 상기 아스팔트 층 연장타입(도 1(a))과 유사한 타입으로, 일정한 두께와 소정크기를 갖는 아스팔트 층(2")을 하부로 배치하고, 그 상부로는 부직포 층(2')을 형성하되, 중심제 역할을 하며 접합을 용이하게 할 수 있도록 연장된 부직포 층(2')을 상기 방수시트(2)의 일측으로 연장 형성한다.

여기에서, 상기한 부직포 층 연장타입(도 1(b))은 상기 도 2에서와 같이 인 접하는 타 방수시트와 부직포 층이 겹치게 되고, 상기 부직포 층 하부로는 아스팔트 층이 서로 인접하여 접합부위(3)를 형성하게 된다. 이때, 상기 방수시트(2)와 인접하는 타 방수시트의 접합부위(3) 상부에서 열을 가하여 부직포 층 하부의 아스팔트 층을 완전 용융시켜 상기 접합부위(3)와 바닥에 융착되어 방수시공을 하게 된다.

이때, 상기 아스팔트 층 연장타입(도 1(a)) 및 부직포 층 연장타입(도 1(b))은 그 연장부위를 50~100㎜ 인 것이 가장 바람직하다.

하지만, 상기한 아스팔트 방수시트를 이용한 방수공법에 의하면, 이음부들이 부분적인 과열에 의해 구멍이 뚫어진 상태에서 시공되거나 또는 제대로 가열되지 않아 부분적으로 용융되지 않은 상태에서 시공되어, 상기 이음부가 불완전하게 접착되어 이 부분에서 누수가 발생하는 문제점이 있다.

또한, 상기한 아스팔트 방수시트를 이용해 방수시공을 함에 있어, 토치 등과 같은 가열수단을 이용하여 상기 방수시트를 직접 가열해 열융착시켜야 하기 때문에 상기 토치와 같은 가열에 필요한 여러 가지 부수적인 장비를 요하게 되고, 화재 또는 화상을 입을 염려가 있고, 매연 악취 등이 발생한다. 또한, 일일이 방수시트를 작업자가 직접 부착하고 가열수단을 통해 가열해야되기 때문에 작업 공정에 손이 많이 가고 그로 인해 작업 시간이 길어지는 등 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 시공면으로 부착된 방수시트 및 방수시트 간의 접합부위로 균일한 열을 가하여 부분적으로 용융되어 누수가 발생하는 문제점을 방지하여 방수시공의 하자를 최소화하고 그로 인한 방수시공의 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 방수시공 장치를 제공함에 목적이 있다.

또한, 방수시공을 함에 있어 방수시트를 가열하기 위한 별도의 부수적 장비가 필요 없고, 작업자가 일일이 가열수단을 통해 상기 방수시트를 가열하지 않아 화재 또는 화상의 위험에서 안전하며 매연, 악취 등이 발생하지 않는 방수시공 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 자착식 방수시트를 이용하여 방수시공을 하기 위한 장치에 있어서, 전원을 공급하기 위한 배터리 및 상기 배터리로부터 전원을 공급받아 회전력을 제공하기 위한 구동모터를 포함하는 본체부; 상기 본체부의 구동모터와 연결되어 상기 본체부를 이동시키기 위한 이동부; 롤 형태로 감긴 방수시트 롤을 안착하기 위한 안착롤러와 상기 안착롤러에 의해 안착된 상기 방수시트 롤을 펼치기 위한 제1롤러, 상기 제1롤러와 이격되어 이형지를 감기 위한 제2롤러 및 상기 본체 부의 상방으로 배치되어 상기 안착 롤러, 제1 및 제2롤러를 지지하기 위한 다수의 지지 바를 포함하는 롤러부; 상기 본체부 전방 하부로 배치되고, 상기 구동모터와 연결되어 동력 전달에 의해 회전하고, 상기 롤러부를 통해 펼쳐진 방수시트를 압착하여 시공면에 평평하게 접하도록 하기 위하여 롤러 형태를 갖는 압착부; 및 상기 배터리와 연결된 발열수단 및 상기 압착부 후방에 배치되어 상기 발열수단과 결합하고, 상기 발열수단으로부터 열을 전달받아 상기 압착부에 의해 압착된 방수시트를 가열하여 상기 시공면에 열융착시키기 위한 발열판을 포함하는 발열부;를 포함하는 것이 특징이다.

여기에서, 상기 롤러부는 상기 방수시트 롤을 상부 또는 하부로 이동시키기 위해 상기 지지바와 결합하는 유압기;를 더 포함하며,

상기 이동부는 상기 구동모터와 연결되며 상기 본체부의 전방 및 후방에 각기 배치되는 앞축 및 뒤축; 상기 앞축 및 뒤축의 양끝단과 각기 결합하는 앞바퀴 및 뒷바퀴; 상기 앞축 또는 뒤축과 기어방식으로 연결되어 진행방향을 제어하기 위한 조향 수단; 및 상기 조향 수단을 조작하기 위한 조향 핸들;을 포함하는 것이 특징이다.

또한, 상기 제1롤러의 원주방향을 따라 결합되며, 상기 방수시트롤에서 펼쳐진 방수시트를 절단하기 위한 원형의 커팅날을 더 포함하는 것이 특징이다.

한편, 상기 발열부는 그 상부에 결합하여 방수시트를 균일하게 밀착시키기 위한 완충수단;을 더 포함하며, 상기 발열수단은 상기 발열판으로 가열온도를 조절하여 열을 전달하도록 상기 배터리로부터 인가되는 전류량을 조절하기 위한 가변저항;를 포함하는 것이 특징이다.

또한, 상기 발열판은 그 저면을 전방부분, 후방의 중앙부분 및 후방의 양끝부분으로 4부분의 독립된 구조로 형성하고, 각 부분별로 상기 발열수단으로부터 독립적으로 열을 전달받는 것;이 특징이다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 방수시공 장치는 장치를 이용한 기계화를 통해 종래 작업자에 의한 수작업 방수시공에 비해 작업시간을 단축하고, 인력소모가 줄기 때문에 작업의 효율성을 향상시키고, 전체적인 시공기간을 단축하며 시공단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 방수시공 시 작업자가 직접 토치 등과 같은 가열수단을 이용하여 방수시트에 열을 가하는 직화 방식에 비해서 화재 또는 화상의 위험으로부터 안전하고, 매연, 악취가 발생하지 않아 작업자에게 편의를 제공하는 한편, 장치를 이용하여 방수시트로 균일하게 열을 가함으로써 시공면에 부착된 아스팔트계의 방수시트의 전체적인 용융에 따라 방수시트의 접합부위가 일체화됨으로 하자 발생을 최소화하여 방수시공의 신뢰성을 매우 향상시키는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들에 따른 방수시공장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시 예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 첨부된 도면에 있어서, 각 구성 요소들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 본 발명에 있어서, 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소 "상에", "상부에" 또는 "하부"에 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 상기 하나의 구성 요소는 상기 다른 구성요소 위에 형성되거나 또는 아래에 위치하는 것을 의미하거나, 또 다른 구성 요소들이 상기 다른 구성 요소 상에 추가적으로 형성될 수 있다. 또한, 각 구성 요소들이 "제1", "제2" 및/또는 "제3"으로 언급되는 것은 한정하기 위한 것이 아니라 단지 각 구성 요소들을 구분하기 위한 것이다. 따라서 "제1", "제2" 및/또는 "제3"은 각 구성 요소에 대하여 각기 선택적으로 또는 교환적으로 사용될 수 있다.

도 3은 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치를 보인 도면이고, 도 4는 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 이동부를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 5는 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 커팅날을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 발열부를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 방수시공 장치를 상기 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하자면, 본체부(10)와 상기 본체부(10)를 이동시키기 위한 이동부(20), 상기 본체부(10) 상부에 배치되는 다수의 지지바(330)와 상기 지지바(330)에 결합하는 안착롤러(300), 제1(310) 및 제2롤러(320)를 포함하는 롤러부(30), 방수시트를 시공면에 압착하기 위한 압착부(40) 및 시공면에 압착된 방수시트로 열을 가하기 위한 발열부(50)를 포함한다.

상기한 본 장치를 좀 더 상세히 설명하자면, 상기 본체부(10)는 도 3에서와 같이 판 형상을 갖고, 전원공급을 하기 위한 배터리(100) 및 상기 배터리(100)로부터 전원을 공급받아 작동되어 회전력을 제공하기 위한 구동모터(110)를 포함한다.

한편, 상기 이동부(20)는 상기 판 형상의 본체부(10)를 이동시키기 위해 상기 회전력을 제공하는 구동모터(110)와 연결된다. 상기 이동부(20)의 일 예를 설명하기 위해 상기 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 이동부(20)는 상기 본체부(10)의 전방 및 후방에 각기 앞축(201) 및 뒤축(202)이 배치되고, 상기 앞축(201) 또는 뒤축(202) 중 어느 한 축이 상기 구동모터(110)의 구동축과 연결되어 회전하게 된다.

상기 앞축(201) 및 뒤축(202)의 양끝단에는 각기 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)가 결합하여, 상기 구동모터(110)의 회전축으로부터 회전력을 전달받은 상기 앞축(201) 또는 뒤축(202)이 회전함에 따라 상기 앞바퀴(210) 또는 뒷바퀴(220)가 회전하여 본 장치가 이동하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 상기 이동부(20)는 상기 앞축(201) 또는 뒤축(202)과 기어방식으로 연결되어 본 장치의 진행방향을 제어하기 위한 조향수단(230)과 상기 조향수단(230)을 조작하기 위한 조향핸들(240)을 더 포함하게 된다.

따라서, 상기 본 장치를 조작하는 작업자가 상기 조향수단(230) 및 조향핸들(240)을 통해 상기 본 장치의 작업 진행방향을 용이하게 제어할 수 있다.

이때, 상기 구동모터(110)와 상기 앞축(201) 또는 뒤축(202)은 자동차의 구동 기어방식과 같이 기어방식으로 연결되어 상기 본 장치의 이동속도를 제어할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 롤러부(30)는 상기 본체부(10)의 상방으로 배치되는 다수의 지지바(330)와 상기 지지바(330)와 결합하는 다수의 롤러를 포함한다. 상기 다수의 롤러는 롤 형태로 감겨진 방수시트 롤(1)을 안착하기 위한 안착롤러(300)와 상기 안착롤러(300)의 전방에 배치되고 상기 안착롤러(300)에 의해 안착된 상기 방수시트 롤(1)을 펼치기 위한 제1롤러(310) 및 상기 제1롤러(310)와 이격되도록 상기 안착롤러(300)의 후방으로 배치되며 이형지를 감기 위한 제2롤러(320)로 이루어진다. 또한, 상기 지지바(330)는 상기한 안착롤러(300), 제1(310) 및 제2롤러(320)와 결합하여 상기 롤러들을 지지하게 된다.

이때, 상기 롤러부(30)는 상기 안착롤러(300)에 안착되는 상기 방수시트 롤(1)을 상부 또는 하부로 이동시키기 위해 상기 지지바(330)와 결합하는 유압기를 더 포함하여 상기 방수시트 롤(1)을 상기 안착롤러(300)에 용이하게 안착할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1롤러(310)는 도 5에서 도시한 바와 같이 롤러의 원주방향을 따라 결합하는 커팅날(70)을 포함하는 것이 특징이다. 상기 커팅날(70)은 상기 제1롤러(310)에 의해 펼쳐진 방수시트를 시공면의 너비에 맞춰 절단하기 위한 것으로, 상기 제1롤러(310)의 원주방향을 따라 결합하되, 상기 커팅날(70)의 좌/우 위치조절이 가능하도록 결합수단(700)을 포함한다. 상기 결합수단(700)은 볼트 방식으로 상기 커팅날(70)의 위치변경 후 볼트를 체결하여 고정하는 방식으로 위치 조절을 할 수 있다.

한편, 상기 방수시트를 시공면에 압착하기 위한 상기 압착부(40)는 롤러형태 를 갖고, 상기 본체부(10) 전방 하부로 배치되어 시공면과 인접하게 되며 상기 구동모터(110)의 회전축과 연결되어 동력을 전달받아 회전한다. 방수시공이 시작되면 상기 이동부(20)의 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)는 분리하여 본 장치를 상기 압착부(40)에 의해서만 움직일 수 있도록 한다.

즉, 상기 압착부(40)는 구동모터(110)로부터 동력을 전달받고 회전하기 때문에 본 장치를 상기 시공면을 따라 이동시키면서 상기 제1롤러(310)에서 펼쳐진 방수시트를 잡아당기게 되며, 상기 방수시트를 압착하여 시공면에 평평하게 부착시킨다.

따라서, 본 장치가 진행하는 방향에 따라 상기 롤러부(30)를 통해 방수시트 롤(1)이 펼쳐지게 되며, 펼쳐진 방수시트는 상기 압착부(40)를 통해 시공면으로 배치되고, 하기에서 설명할 발열부(50)에 의해 가열되어 시공면에 열융착된다.

상기 발열부(50)는 도 6에 도시한 바와 같이 발열수단(500) 및 상기 발열수단(500)으로부터 열을 전달받는 발열판(510)을 포함한다. 상기 발열수단(500)은 상기 배터리(100)와 연결되어 전원을 공급받아 가열되는 전기장치로 통상적으로 사용되는 열선방식인 것이 바람직하다.

또한, 상기 발열수단(500)은 상기 배터리(100)로부터 인가되는 전류량을 조절하여 가열온도를 조절 가능하게 하는 가변저항 및 상기 가변저항의 저항값을 조절하거나 기타 발열부의 조작을 위한 다수의 조작 스위치(501)를 포함하게 된다.

따라서, 상기 발열수단(500)은 상기 조작 스위치(501)의 조작으로 용이하게 온도 조절이 가능하며 상기 발열판(510)으로 열을 전달하게 된다.

이때, 발열 온도가 너무 낮으면 방수시트의 용융이 어려워 열융착이 되지 않으며, 반대로 발열 온도가 너무 높으면 상기 방수시트의 아스팔트 층에 하자가 발생할 우려가 있기 때문에, 상기 발열수단(500)으로부터 발생하는 발열의 온도는 160℃ ~ 260℃인 것이 가장 바람직하다.

상기 발열판(510)은 상기 압착부(40) 후방에 배치되어 상기 발열수단(500)과 결합하고 상기 발열수단(500)으로부터 열을 전달받아 상기 압착부(40)에 의해 시공면에 부착된 방수시트를 가열하여 상기 시공면에 열융착시킨다.

이때, 상기 발열판(510)은 본 장치의 진행방향을 따라 시공면에 부착되는 방수시트 또는 부착된 방수시트와 방수시트 간의 접합부위를 장치의 작업 진행방향을 따라 가열하게 된다. 즉, 본 장치 본체부(10)의 전방으로 배치되는 롤러부(30) 및 압착부(40)를 통해 장치의 진행방향을 따라 방수시트가 압착되면서 시공면에 부착된 뒤, 후방에 배치되는 상기 발열부(50)를 통해 상기 압착된 방수시트를 가열하여 열융착시키게 된다.

또한, 상기 발열부(50)는 도 6에서 도시한 바와 같이 그 상부에 결합하여 상기 방수시트를 균일하게 밀착시키기 위한 다수의 완충수단(520)을 더 포함하게 된다. 구체적으로 상기 발열판(510)의 상부에 상기 다수의 완충수단(530)이 배치되며 그 상부로는 고정판(521)이 고정되어 있어, 상기 완충수단(530)에 의해 균일한 압력으로 발열판(510)에 힘을 가하게 되기 때문에 상기 발열판(510)이 방수시트와 접하여 열을 가할 때 균일하게 밀착시킬 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 상기 발열판(510)은 하나 이상 분할 형성하며, 분할된 각 발열판(510)은 상기 발열수단(500)으로부터 독립적으로 열을 전달받고, 각기 완충수단(530)과 결합하는 것이 바람직하다.

이는 상기 발열판(510)이 작업진행방향에 따라 방수시트를 가열하되, 상기 방수시트의 부위별로 각기 다른 열로 가열하며, 평탄하지 않은 시공면에 따라 균일한 압력으로 상기 방수시트를 밀착시키기 위함이다.

그 일 예로, 상기 발열부(50)는 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 발열판(510)의 저면 즉, 방수시트로 열을 가하는 면을 4부분으로 독립된 구조로 분할 형성하고(A, B, C) 각 부분별로 상기 발열수단(500)으로부터 열을 독립적으로 전달받아, 각 부분별로 각기 상이한 온도를 갖도록 발열하여 상기 발열판(510)과 인접하는 방수시트로 가하게 된다.

상기 발열판(510) 저면의 전방부분(A)는 160℃ ~ 180℃의 가장 낮은 온도를 갖고 상기 방수시트를 시공면에 열융착시키기 전에 예열 효과를 주기 위한 부분이다.

또한, 상기 발열판(510) 저면의 후방 중앙부분(C)는 190℃ ~ 230℃의 중간 온도를 갖고 상기 시공면에 부착된 방수시트 전체를 시공면에 가열하는 부분이며, 상기 발열판(510) 저면의 후방 양끝부분(B)는 방수시트간의 접합부위에 해당하는 부분으로 240℃ ~ 260℃의 가장 높은 온도를 갖고 상기 방수시트 간의 인접하는 접합부위에 강한 열을 가하여 상기 접합부위를 용융시킨다. 즉, 방수시트의 접합부위는 두 장의 방수시트가 겹치는 부분이기 때문에 다소 높은 열로 상기 접합부위를 가열하여 방수시트의 접합부위를 완전 용융시켜 일체화한다.

한편, 도 7은 본 발명에 따른 방수시공 장치를 이용하여 방수시공을 설명하기 위한 도면으로, 상기 도 7를 참조하여 상기한 롤러부, 압착부 및 발열부에 의해 방수시트를 시공면에 부착 및 열융착시키는 방법을 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 방수시공을 하고자하는 구조물의 바닥, 천장 등의 시공면을 충분히 청소한 후, 상기 시공면에 프라이머를 솔, 고무 주걱 등으로 균일하게 도포해서 얼룩이 없게 침투시킨다.

여기에서, 상기 프라이머는 일종의 접착수단으로 방수시트를 시공면에 부착하기 위한 용도로 도포하게 되며, 본 발명의 실시예에 따른 방수시트와 같이 자체적으로 접착력을 갖는 방수시트를 사용할 경우 상기 프라이머 도포작업을 생략해도 무방하다.

상기 시공면을 청소 한 후, 본 발명에 따른 장치를 이용하여 상기 시공면에 방수시트를 배치할 곳을 선정하여 본 장치를 이동한다. 상기 본 장치는 작업 진행방향을 따라 이동하면서 일 열로 상기 시공면에 배치 및 부착하게 되며, 같은 작업을 반복하여 상기 시공면 전면에 상기 방수시트를 배치 및 부착한다.

이때, 도면에는 도시하지는 않았지만 상기 본 장치의 후방으로 배치되는 발열부에서는 상기 시공면으로 배치된 방수시트 상부로 열을 가하여 부직포 하부의 아스팔트 층을 완전 용융시켜 방수시트 간의 접합부위와 시공면에 열융착하게 된다.

여기에서, 상기 방수시트를 시공면에 배치 및 부착하는 과정을 도 7을 참조 하여 설명하자면, 우선 방수시트 롤(1)을 안착롤러(300)에 안착한 상태에서 상기 롤 형태의 방수시트 롤(1)에서 방수시트(2) 일부를 풀러 제1롤러(310)에 걸어주되, 상기 방수시트(2)의 저면에 부착된 이형지(3)는 탈착하여 제2롤러(320)에 걸어준다. 여기에서 상기 이형지(3)는 방수시트(2) 저면에 부착되어 상기 방수시트(2)의 아스팔트층을 보호하며 상기 아스팔트층의 접착성분으로 롤에서 서로 접착되는 것을 방지하기 위한 보호비닐이라 할 수 있다.

이후, 상기 제1롤러(310)에 걸쳐진 방수시트(2)는 일부를 더 연장하여 압착부(40)에 걸어주게 된다. 따라서, 상기 구동력을 갖는 압착부(40)의 회전에 의해 장치가 이동하면서 상기 방수시트 롤(1)에 감겨진 방수시트(2)가 제1롤러(310)를 따라 장치의 진행방향을 따라 풀리게 되며, 상기 압착부(40)가 시공면과 접하여 압착하기 때문에 상기 압착부(40)을 통해 상기 시공면에 상기 방수시트(2)가 압착되어 부착된다. 또한, 상기 제2롤러(320)는 상기 방수시트 롤(1)이 풀리게 됨에 따라 탈착되는 이형지(3)를 감아내고, 작업이 종료된 후 상기 제2롤러(320)를 탈거하여 이형지(3)를 따로 처리할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 방수시공 장치는 상기 압착부(40)의 구동력에 따라 상기 방수시트(2)의 배치 및 부착과 이형지(3)의 수거를 한번에 할 수 있기 때문에 인력을 많이 필요로 하지 않고 장치를 조작하기 위한 최소 인원만으로도 방수시공을 할 수 있는 특징이 있다.

또한, 상기 시공면을 따라 배치된 방수시트(2)를 상기 발열판이 인접하여 가열하면서 상기 방수시트(2) 상부에서 가하는 열로 인해 하부까지 열이 전달되어 용 융되어 방수시트 간의 접합부위는 일체화되며, 용융된 아스팔트층은 아스팔트씰과 같은 효과를 갖기 때문에 결국 도막방수화가 되어 방수층을 이루게 되고, 이후 양생된 아스팔트층은 다시 시트화가 된다.

따라서, 종래 방수시트를 이용한 방수시공 시 직접 토치 등을 이용하여 열을 가하는 직화 방식에 비해 안전하며, 장치를 이용하여 방수시트로 균일하게 열을 가함으로써 시공면에 부착된 아스팔트계의 방수시트의 전체적인 도막화를 이뤄 일체화됨으로 방수시공의 신뢰성을 매우 향상시키게 된다.

또한, 장치를 이용함으로써 종래 수작업에 비하여 시공 기간을 단축시킬 수 있으며 인력소모가 줄어들기 때문에 전체적인 시공단가를 낮출 수 있는 특징이 발생하게 된다.

이상에서 살펴본 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었으나 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 아스팔트 방수시트를 보인 도면.

도 2는 아스팔트 방수시트 간의 접합 부위를 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치를 보인 도면.

도 4는 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 이동부를 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 커팅날을 설명하기 위한 도면.

도 6은 본 발명 방수시트를 이용한 방수시공 장치의 발열부를 설명하기 위한 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 방수시공 장치를 이용하여 방수시공을 설명하기 위한 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 도면부호의 간단한 설명 ***

10 : 본체부 20 : 이동부

30 : 롤러부 40 : 압착부

50 : 발열부

70 : 커팅날 100 : 배터리

110 : 구동모터 210 : 앞바퀴

220 : 뒷바퀴 230 : 조향수단

240 : 조향핸들 300 : 안착롤러

310 : 제1롤러 320 : 제2롤러

330 : 지지바 500 : 발열수단

510 : 발열판 520 : 완충수단

Claims (7)

1. 자착식 방수시트를 이용하여 방수시공을 하기 위한 장치에 있어서,

   전원을 공급하기 위한 배터리 및 상기 배터리로부터 전원을 공급받아 회전력을 제공하기 위한 구동모터를 포함하는 본체부;

   상기 본체부의 구동모터와 연결되어 상기 본체부를 이동시키기 위한 이동부;

   롤 형태로 감겨진 방수시트 롤을 안착하기 위한 안착롤러와 상기 안착롤러에 의해 안착된 상기 방수시트 롤을 펼치기 위한 제1롤러, 상기 제1롤러와 이격되어 이형지를 감기 위한 제2롤러 및 상기 본체부의 상방으로 배치되어 상기 안착롤러, 제1 및 제2롤러를 지지하기 위한 다수의 지지바, 상기 방수시트롤을 상부 또는 하부로 이동시키기 위해 상기 지지바와 결합하는 유압기를 포함하는 롤러부;

   상기 본체부 전방 하부로 배치되고, 상기 구동모터와 연결되어 동력 전달에 의해 회전하고, 상기 롤러부를 통해 펼쳐진 방수시트를 압착하여 시공면에 평평하게 접하도록 하기 위하여 롤러 형태를 갖는 압착부; 및

   상기 배터리와 연결된 발열수단 및 상기 압착부 후방에 배치되어 상기 발열수단과 결합하고, 상기 발열수단으로부터 열을 전달받아 상기 압착부에 의해 압착된 방수시트를 가열하여 상기 시공면에 열융착시키기 위한 발열판을 포함하는 발열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 이동부는

   상기 구동모터와 연결되며 상기 본체부의 전방 및 후방에 각기 배치되는 앞축 및 뒤축;

   상기 앞축 및 뒤축의 양끝단과 각기 결합하는 앞바퀴 및 뒷바퀴;

   상기 앞축 또는 뒤축과 기어방식으로 연결되어 진행방향을 제어하기 위한 조향 수단; 및

   상기 조향 수단을 조작하기 위한 조향 핸들;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1롤러의 원주방향을 따라 결합되며, 상기 방수시트롤에서 펼쳐진 방수시트를 절단하기 위한 원형의 커팅날;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 발열부는

   그 상부에 결합하여 상기 방수시트를 균일하게 밀착시키기 위한 완충수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 발열수단은

   상기 발열판으로 가열온도를 조절하여 열을 전달하도록 상기 배터리로부터 인가되는 전류량을 조절하기 위한 가변저항;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 발열판은

   그 저면을 전방부분, 후방의 중앙부분 및 후방의 양끝부분으로 4부분의 독립된 구조로 형성하고, 각 부분별로 상기 발열수단으로부터 독립적으로 열을 전달받는 것;을 특징으로 하는 방수시트를 이용한 방수시공 장치.

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