JP4247071B2 - 床版の防水施工方法およびそれに用いるタックシート材 - Google Patents
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Description
従って、雨水、塩水などが床版に届くのを防ぐため、通常床版上に防水層が設けられており、日本道路公団では、旧来のアスファルト防水に代わる新しい性能照査の防水マニアルが作成されている。床板の防水施工は、通常、コンクリートや鋼などからなる床版上に、ポリウレタン、ポリウリア、アクリルなどの熱可塑性合成樹脂からなる防水層を設け、その上にアスファルトを敷設して熱溶融して締め固めることにより行なわれている。
更に、本発明の課題は、上記した従来の施工方法の作業性の問題点を解決して施工作業性に優れ、作業スピード化が計られ、加えて、車両負荷などによる防水層の剥がれや膨れ現象などが防止でき、またアスファルトのひび割れなども有効に防ぐことの出来る防水施工方法を提供することにある。
更に、本発明の課題は、上記した種々の点で優れた防水施工方法を可能にする新しいタックシート材を提供することにある。
防水層の上面に合成樹脂プレポリマーを塗布もしくは散布した後に、熱可塑性合成樹脂を空間を有するシート状に成形してなるタックシート材、あるいは熱可塑性合成樹脂を不織布もしくは織物上に空間を有するように成形してなるタックシート材を介設して、アスファルト舗装を敷設する、
ことを特徴とする床版の防水施工方法である。
更に、本発明は、床版の防水施工方法に用いるための、熱可塑性合成樹脂を空間を有するシート状に成形してなるタックシート材、あるいは熱可塑性合成樹脂を不織布もしくは織物上に空間を有するように成形してなるタックシート材である。
次いで、合成樹脂防水層3が設置される。防水層に用いる合成樹脂としては、例えば、メタクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの従来より防水層に使用されている各種の合成樹脂が使用でき、防水性能を発揮できるものであれば限定されない。具体的には、例えば、(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−エチルアクリレート共重合体(EEA)、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。合成樹脂の耐熱温度は、通常150から220℃の範囲にあるのが好ましく、また、引張伸度は100から350% の範囲にあるのが好ましい。
本発明では、防水層の上面に合成樹脂プレポリマーを塗布もしくは散布後に、タックシート材を介設して、その後にアスファルト舗装を敷設する。本発明で用いるタックシート材は、熱可塑性合成樹脂を空間を有するシート状に成形してなるタックシート材、あるいは熱可塑性合成樹脂を不織布もしくは織物上に空間を有するように成形してなるタックシート材である。ここで、熱可塑性合成樹脂を空間を有するシート状に成形してなるタックシート材としては、溶融した熱可塑性合成樹脂を押し出し装置で金属板上に空間を有するように押し出してシート状に成形してなるタックシート材が好ましい。このようなタックシート材としては、具体的には、例えば、熱可塑性合成樹脂を、空間を有するように、例えば、蜘蛛の巣状、不織布状、網目状などの形状にしてシート状に成形してなるタックシート材が挙げられる。あるいは、熱可塑性合成樹脂を、ポリエステル繊維などからなる不織布上もしくは網状などの織物上に、空間を有するように、例えば、テープ状、ビード状などに成形してなるタックシート材が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性合成樹脂を、蜘蛛の巣状もしくは不織布状の形状にしてシート状に成形してなるタックシート材、あるいは、熱可塑性合成樹脂を、ポリエステル繊維などからなる不織布上もしくは網状織物上に、テープ状もしくはビード状に成形してなるタックシート材が好ましい。図2に、熱可塑性合成樹脂を蜘蛛の巣状に成形したタックシート材を、図3に、熱可塑性合成樹脂を網状織物上にテープ状もしくはビード状に成形したタックシート材を示した。
本発明のタックシート材は、通常、幅が1m〜2m、長さが20m〜40m程度のものが好ましい。
タックシート材に用いる熱可塑性合成樹脂としては、特に制限されず、軟化点が90℃〜110℃程度の通常の熱可塑性合成樹脂が用いられる。具体的には、例えば、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリウレア樹脂、熱可塑性ポリウレタンポリウレア樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂などが挙げれる。なかでも、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、熱可塑性ポリエスル樹脂、特に、熱可塑性脂肪酸誘導体ポリアミド樹脂が好ましい。
次いで、タックシート材が乾燥後に、必要に応じて、更に、上記したと同様の合成樹脂プレポリマーを再び塗布もしくは散布して、その後に、加熱型アスファルト舗装体を敷設することにより、防水層とアスファルトとを、タックシート材を介して、強固に結合させ一体化して、床版に強固に付着させることができる。
また、本発明では、熱可塑性樹脂からなるタックシート材を用いるため、タックシート材は腰が強く、そのために、作業中のたわみ、皺、よれなどがなく、また、タックシート材に破れなどが生じた場合には、ホットガンなどで簡単に修復でき、タックシート展開後にはその上を歩行することができるなど、種々の点で施工作業性に優れ、作業のスピード化が計れる。更には、防水層の上面に介設した時に、空気の抱き込みやよれが生じることがなく、得られるアスファルト舗装体は、車両負荷などによる防水層の剥がれや膨れ現象などが防止でき、またアスファルトのひび割れなども有効に防ぐことが出来る。
以下に、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例になんら制限されるものではない。
熱可塑性脂肪酸誘導体ポリアミド樹脂である、Cognis製DerfitM-93(軟化点93℃)を特殊な押し出し装置で、押し出し温度100℃前後にて多段式ノズルを軸方向に対して左右に1cm−10cmふらしながらステンレス板上に流し、ステンレス製水冷ローラーにて板上の樹脂を冷却しながら押さえることにより、図2に示すような蜘蛛の巣状の樹脂からなるタックシート材を得た。このタックシート材は、幅1300mm、長さ40m、樹脂量0.5kg/m2、空間率35%の巻物として得た。
予め床版を清掃した後に、エポキシプライマーを0.25mmで塗布し、次いで瞬結混合ポリウレタンで厚み2.0mm以上の防水層を設置した上に、ウレタンプレポリマーを0.1mmの厚みで塗布し、粘着を示し始めた段階で、上記(1)で作製したタックシート材を端より軸方向に展開した。粘着によりタックシート材は、下の防水層と固定化したが、より強固な一体化を計ることを目的として、横方向に30cm毎に、軸方向に1m毎にホットガンで画鋲方式で瞬間的にタックシート材の部分を溶融、冷却することにより固定した。施工面積は、1300mmx40mであった。
タックシート材の展開と固定は極めて簡単な作業にて終えることができた。タックシート材は、蜘蛛の巣状であり、防水層とタックシート材との間の空気溜り、膨れは完全に押さえられた。また、タックシート材の腰の強さのため、作業中での皺の発生は完全に押さえることが出来た。繋ぎ部は、約0.7mmの厚みのタックシートでラップさせること無く突合せで連続してタックシート材を防水層上に展開できた。
次に、アスコンの転圧工程にて175℃に熱した溶融アスファルトをフィニシャーなるキャタピラーにてタックシート材上に置いて、鉄ローラーにて溶融アスコンを締め固めると同時に溶融アスコンの熱を利用して、タックシート材を完全に溶融させ、しかもウレタンプレポリマーと化学反応にて、防水層、ウレタンプレポリマー、タックシート材、アスコンとの複合構造の強力な一体化を得た。
施工後10日後、コアリングを行ない、日本道路公団 床版マニアルに沿って引っ張り強度およびせん断強度を測定した。得られた結果を以下に示した。
-10℃ 23℃ 60℃
引っ張り強度 JH規格値 1.2 0.6 0.1
測定値 2.63 1.80 0.15
せん断強度 JH規格値 0.8 0.2 0.03
測定値 2.40 1.05 0.19
次いで、実施例1の(2)と同様の作業によりアスファルト舗装体を得て、実施例1の(3)と同様の測定を行なった。得られた結果は以下に示した通りである。
-10℃ 23℃ 60℃
引っ張り強度 2.13 1.50 0.15
せん断強度 2.33 0.95 0.19
また、本発明では、熱可塑性合成樹脂からなるタックシート材を用いるため、タックシート材は腰が強く、そのために、作業中のたわみ、皺、よれなどがなく、種々の点で施工作業性に優れ、作業のスピード化が計れる。更には、防水層の上面に介設した時に、空気の抱き込みやよれが生じることがなく、得られるアスファルト舗装体は、車両負荷などによる防水層の剥がれや膨れ現象などが防止でき、またアスファルトのひび割れなども有効に防ぐことが出来る。
Claims (6)
- コンクリートまたは鋼構造物からなる床版の上面に合成樹脂プライマーを塗布もしくは散布した後に、合成樹脂防水層を設置し、更に該防水層の上面に合成樹脂プレポリマーを塗布もしくは散布し、次いでアスファルト舗装を敷設する床版の防水施工方法において、
防水層の上面に合成樹脂プレポリマーを塗布もしくは散布した後に、熱可塑性合成樹脂を不織布上もしくは網状織物上にビード状もしくはテープ状に成形してなるタックシート材を介設して、アスファルト舗装を敷設する、
ことを特徴とする床版の防水施工方法。 - タックシート材を構成する熱可塑性合成樹脂が熱可塑性ポリアミド樹脂である、請求項1の床版の防水施工方法。
- 熱可塑性ポリアミド樹脂が熱可塑性脂肪酸誘導体ポリアミド樹脂である、請求項2の床版の防水施工方法。
- 床版の防水施工方法に用いるための、熱可塑性合成樹脂を不織布もしくは織物上にビード状もしくはテープ状に成形してなるタックシート材。
- 熱可塑性合成樹脂が熱可塑性ポリアミド樹脂である、請求項4のタックシート材。
- 熱可塑性ポリアミド樹脂が熱可塑性脂肪酸誘導体ポリアミド樹脂である、請求項5のタックシート材。
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