CN114291611B - 覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了覆膜装置。以上提供的覆膜装置，在实施覆膜操作时，操作者操作使推压组件沿指向待覆膜的基材面产生推压，卷膜的放卷段便可贴合该基材面。在推压组件的整个推压过程中，吸附机构能够通过产生吸附力吸附贴合在放卷上，该吸附贴合可产生对放卷段的牵拉而使放卷段被铺平，从而更好地辅助切膜件藉由上述推压组件的推压产生对放卷段的切断，即吸附机构、切膜件的配合共同实现了在推压件将方卷段压至贴合基材面的过程中有效完成了切断，由此实现了覆、切二个操作的一体化进程，提高了覆膜施工的效率。

Description

覆膜装置

技术领域

本申请涉及建筑设备的技术领域，尤其涉及覆膜装置。

背景技术

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为0.8m，它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

相关技术中，建筑工程大体积混凝土养护覆膜，主要依靠人工进行覆膜处理或者大型设备进行覆膜处理，这些技术覆膜的施工效果较低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供覆膜装置，能够提高覆膜的施工效率。

一种覆膜装置，包括：

一卷膜辊，用以放置卷膜；

一推压组件，用以将所述卷膜的放卷段推压至贴合待覆膜的基材面上；

一吸附机构，用以随所述推压组件的推压吸附贴合至所述放卷段上；

以及一切膜件，用以，在所述吸附机构贴合至所述放卷段上的辅助下，藉由所述推压组件的推压产生对放卷段的切断动作。

可选地，还包括一喷管，用以对所述基材面喷液，进而为所述卷膜的放卷段提供粘合力，该粘合力旨在维持所述放卷段覆盖在所述基材面。

可选地，所述推压组件包括直线导轨和可滑动地配置于所述直线导轨的移动座，所述移动座用以推压所述放卷段。

可选地，所述吸附机构包括用以对吸附贴合所述放卷段的吸附座，所述吸附座通过弹性件连接所述移动座。

可选地，所述弹性件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧的二端分别抵接所述吸附座、移动座，所述伸缩杆的二端分别固接所述吸附座、移动座。

可选地，所述切膜件固设于所述移动座上，并且所述切膜件沿所述移动座的推压方向凸出于所述吸附座。

可选地，所述推压组件、吸附机构、切膜件安装在所述导料座上，所述导料座通过弹性伸缩件安装在用以安装卷膜辊的安装座上。

可选地，所述安装座装配有行走轮组件。

可选地，所述安装座配置有电动推杆、活动座和夹持座，所述电动推杆传动连接所述活动座，所述活动座安装有所述夹持座，以使得在所述电动推杆的推动下所述夹持座产生对所述卷膜的固定。

可选地，所述吸附机构还包括连通所述吸附座的抽气泵。

以上提供的覆膜装置，在实施覆膜操作时，操作者操作使推压组件沿指向待覆膜的基材面产生推压，卷膜的放卷段便可贴合该基材面。在推压组件的整个推压过程中，吸附机构能够通过产生吸附力吸附贴合在放卷上，该吸附贴合可产生对放卷段的牵拉而使放卷段被铺平，从而更好地辅助切膜件藉由上述推压组件的推压产生对放卷段的切断，即吸附机构、切膜件的配合共同实现了在推压件将方卷段压至贴合基材面的过程中有效完成了切断，由此实现了覆、切二个操作的一体化进程，提高了覆膜施工的效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供覆膜装置剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本申请实施例提供导料孔的结构示意图。

图4为本申请实施例提供覆膜装置正视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本申请实施例提供行走轮组件的结构示意图。

其中，图中元件标识如下：

1-安装座；2-行走轮组件；3-调节紧固座；4-手持把手；5-电动推杆；6-活动座；7-夹持座；8-弹性伸缩件；9-导料座；10-导料孔；11-直线导轨；12-移动座；13-伸缩杆；14-吸附座；15-弹簧；16-切膜件；17-吸管；18-抽气泵；19-喷淋管；20-喷管；21-水管；22-背带式水箱；23-抽水泵；24-抽水管；25-进水接头；26-卷膜辊；27-推压组件；28-吸附机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的发明创造的创立背景。

已为普遍存在的的是，相关技术中，诸如建筑大体积混凝土路面的基材面进行覆膜施工，无论是人工还是大型设备，其操作过程大致是：首先，将卷膜放卷开，使其一端固定在基材面的起始端。接着，将已经展开的放卷段接触基材面直至使其慢慢地贴合基材面。待完全贴合在基材面后，使用刀具等切割工具将卷膜剩余段（即未放卷段）切断。最后将放卷段被从卷膜上切割下来的端部覆盖在基材面上。

虽然能够被意识到的是，纵观以上覆膜施工，包括覆、切、覆这三个操作。而覆和切是单独实施的，即在将放卷段充分覆盖在基材面之后，才能实施切的操作。由于这二个操作是分开实施，这显然降低了施工效率。

为了避免上述因覆、切二个操作分开实施引起的施工效率较低的问题，本发明人意外地提出了覆膜装置。在实施覆膜操作时，操作者操作使推压组件27沿指向待覆膜的基材面产生推压，卷膜的放卷段便可贴合该基材面。在推压组件27的整个推压过程中，吸附机构28能够通过产生吸附力吸附贴合在放卷上，该吸附贴合可产生对放卷段的牵拉而使放卷段被铺平。此处，放卷段的牵拉而铺平，应该被想到的是，基于放卷段的起始端（即已覆贴在基材面的一端）已经被固定在基材面上，这样由吸附机构28、放卷段的起始端所构建的牵拉作用，从而更好地辅助切膜件16藉由上述推压组件27的推压产生对放卷段的切断。容易理解的是，若放卷段产生明显的大面积的褶皱，会造成切膜件16的切割不会带来方卷段被切断。即吸附机构28、切膜件16的配合共同实现了在推压件将方卷段压至贴合基材面的过程中有效完成了切断，由此实现了覆、切二个操作的一体化进程，提高了覆膜施工的效率。由此，创立了本发明创造。

请参阅图1、图4。本申请实施例提供的覆膜装置，包括：

一卷膜辊26，用以放置卷膜；

一推压组件27，用以将上述卷膜的放卷段推压至贴合待覆膜的基材面上；

一吸附机构28，用以随上述推压组件27的推压吸附贴合至上述放卷段上；

以及一切膜件16，用以，在上述吸附机构28贴合至上述放卷段上的辅助下，藉由上述推压组件27的推压产生对放卷段的切断动作。

如本文所述，术语“卷膜”是指被呈现卷绕状的膜的收集状态。卷膜通常是被收集在具有硬质材质（例如硬纸板等）支撑的膜筒上。

术语“放卷段”是指卷膜被铺开或放卷的部分，如本文的覆盖施工中即指代待覆盖在基材面上的卷膜部分。

上述推压组件27的具体结构实现方式，可以是本领域技术人员所熟知的任何能够产生推动或抵压的形式，如杆状件或者板状件或者框状件等。在实施推压的操作时，操作者可以是手持推压组件27朝着放卷段的推压，直至使放卷段被抵压至基材面（例如混凝土路面）。当然，在推压的过程中，还可以在水平面上略微地对放卷段进行抹平，以保证其最基本的铺展开。

为了使得推压组件27能形成具有稳定路径的移动，以输出方向稳固的推压动作。可提供一种实现方式，请参阅图2、图3。推压组件27包括直线导轨11和可滑动地配置于上述直线导轨11的移动座12，上述移动座12用以推压上述放卷段。

这样，操作移动座12，例如操作者下压（即靠近基材面的方向）移动座12，移动座12便可直线地靠近放卷段，直至使放卷段贴合至基材面。直线导轨11的配置，可以确保推动组件输出的推压的方向是直线的，这样在使放卷段贴合至基材面使推动的方向是基本垂直于基材面，不会产生因歪斜推压带来的贴合产生褶皱。当然，使推动的方向是基本垂直于基材面，可以想到的是，只要在实施推压操作之前，放置好推压组件27的位置。

此处，直线导轨11既可以是手动的。其结构可以为由二根平行的导轨构成，也可以是在板状件上开设有滑槽等等。

当然基于自动化实现之目的考虑，直线导轨11可采用电动直线导轨11。鉴于电动直线导轨11是本领域公知的形式，可为成熟化商业渠道获得，当然也可根据目标尺寸进行设计。

上述移动座12，可采用框状结构，例如为具有开口未封闭的方形框。方形框由直边杆收尾相连形成。当然，其它实心形式也不应该排除在本申请技术方案范围之外。

上述吸附机构28的具体实现方式，可以是具有一切能产生吸力的部件形式，如通过形状变形产生负压，或者被外界抽吸以产生负压的部件等等。至于吸附机构28用以吸附贴合的部分的形式，可以是板状。

上述“吸附机构28随上述推压组件27的推压吸附贴合至上述放卷段上”中的“随上述推压组件27的推压”，应当能够被理解的是，吸附机构28被推压组件27带动，实现该带动的具体结构形式是，吸附机构28可以固设在推压组件27用以产生推压的位置上。当然二者也可不连接，即分体形式，在吸附机构28需要被带动的时候，吸附机构28被推压件抵接等。

基于此，以吸附机构28连接推动组件为例来说明。请参阅图2。具体而言，吸附机构28包括用以对吸附贴合上述放卷段的吸附座14，上述吸附座14通过弹性件连接上述移动座12。

通过弹性件的配置，所基于的设计考虑是：当移动座12在直线导轨11沿如图1所述的下方移动时，在移动座12贴合放卷段但放卷段未贴合混凝土里面之前，由于放卷段是处于基本铺开并且悬空的状态（放卷段未贴合路面，故而是悬空的），放卷段会对移动座12产生因移动座12下压带来的一反作用力，迫使弹性件发生弹性压缩，吸附座14会发生短暂的“回退”，该回退可避免吸附座14因放卷段被悬空而撕裂放卷段。

此处，弹性件可以包括弹簧15和伸缩杆13，所述弹簧15的二端分别抵接所述吸附座14、移动座12，所述伸缩杆13的二端分别固接所述吸附座14、移动座12。

这样，通过弹簧15和伸缩杆13的设置，可以弥补利用弹簧15的刚性不足和伸缩杆13的柔性不足，确保弹性件的不可靠性。

应当理解是，弹簧15、伸缩杆13的布设位置可以是移动座12的内腔。

上述“切膜件16藉由所述推压组件27的推压产生对放卷段的切断动作”中的“藉由所述推压组件27的推压”，应当能够被理解的是，切膜件16被推压组件27带动，实现该带动的具体结构形式是，切膜件16可以固设在推压组件27用以产生推压的位置上。当然二者也可不连接，即分体形式，在切膜件16需要被带动的时候，切膜件16被推压件抵接等。

基于此，以切膜件16连接推压件为例来说明。具体而言，请参阅图5。上述切膜件16固设于上述移动座12上，并且上述切膜件16沿上述移动座12的推压方向凸出于上述吸附座14。

切膜件16沿上述移动座12的推压方向（即图1所表示的下方位置）凸出于上述吸附座14，这种位置构造的设计考虑是：在推压组件27沿即图1所表示的下方下压时，吸附座14首先会吸附贴合在放卷段上，而切膜件16对放卷段的切割动作是通过其向下的运动。由于放卷段在被切割时可能是处于悬空的状态（即未贴合混凝土路面），切膜件16要向切断放卷段，必然要保证切膜件16向下运动足够的距离。然而，吸附座14的配置可能阻碍切膜件16向下运动距离的足够性。

为避免于此，切膜件16凸出于上述吸附座14，则使得切膜件16在接触放卷段之后仍然能向下运行一定距离（即吸附座14的最下端与切膜件16的最下端之间的距离）。

当然，前述弹性件的配置能够进一步解决吸附座14对切膜件16向下运动的阻碍，具体过程是：弹性件能够使吸附座14会发生短暂的“回退”，该回退可避免进一步增大切膜件16凸出于上述吸附座14的凸出距离。

对于上述推压组件27、吸附机构28、切膜件16的安装，可以想到的是，设置一导料座9用以容纳三者。上述导料座9通过弹性伸缩件8安装在用以安装卷膜辊26的安装座1上。

弹性伸缩件8的配置之设计考虑是：覆膜操作时，导料座9是相对于混凝土路面是移动的，以适应路面的铺设。当混凝土路面出现明显的地势不平时，导料座9可能发生明显的颠簸。而弹性伸缩件8恰好能消除该颠簸。更重要的是，避免导料座9接触到路面，尤其推压组件27、吸附机构28、切膜件16，因为这三者在随导料座9在路面移动时，是处于下行的工作状态的，这势必具有较高的被路面卡死的风险，从而消除阻碍导料座9的前行。

需要说明的是，上述导料座9可以采用任何熟知的形式，例如框状。请参阅图3，导料座9还配置有用以对放卷段予以支撑引导的导料孔10。导料孔10可被构造成弧形。

需要说明的是，安装座1的形状可以是任何容易想到的方式，如框状等。

请参阅图6。上述安装座1装配有行走轮组件2，以便于覆膜装置在混凝土路面的行走。行走轮可采用任何公知的方式，可以是万向轮等。

上述安装座1上还可配置有手持把手4，手持把手4可转动地安装在安装座1上，以便于通过手持把手4操作安装座1相对于混凝土路面移动。手持把手4可以通过调节紧固座3对其转动的角度进行锁定。

可选地，还包括一喷管20，对所述基材面喷液，进而为所述卷膜的放卷段提供粘合力，该粘合力旨在维持所述放卷段覆盖在所述基材面。

前述“卷膜辊26安装在安装座1上”，至于安装结构是容易想到的方式。例如卷膜辊26通过配置于安装座1的轴套实现安装，这样确保卷膜辊26能相对于安装座1自转，以确保其放卷转动不受影响。

为了实现对卷膜辊26的自动固定，安装座1配置有电动推杆5、活动座6和夹持座7，上述电动推杆5传动连接上述活动座6，上述活动座6安装有上述夹持座7，以使得在上述电动推杆5的推动下上述夹持座7产生对上述卷膜的固定。

上述吸附机构28还包括连通上述吸附座14的抽气泵18。抽气泵18可通过吸管17连通吸附座14。应该理解的是，吸附座14的内部可开设有具有气腔（图中未示出），吸附座14的表面可开设有出气孔（图中未示出）。出气孔用以贴合放卷段，气腔连通该出气孔和吸管17。

在一个典型的实施方案中，上述覆膜装置还包括一喷管20，用以通过对所述基材面的喷液为所述卷膜的放卷段提供旨在维持所述放卷段覆盖在所述基材面的粘合力。

此处，喷液并不严苛被限制为粘液，可以为水。或者以水为分散介质的分散液等。当然，基于混凝土路面较好的消毒效果，可也是采用经过水稀释的消毒液。

喷管20的配置位置可以示例为导料座9的底部，喷淋管19可通过喷淋管19连通供液装置。喷管20的数量可以为多个，以提高喷淋的分散效果。

供液装置可以示范地包括依次连通的水管21、背带式水箱22、抽水泵23、抽水管24和进水接头25。水管21连通上述喷淋管19。这种形式的供液装置可以自动为喷管20供水。

当然，可以配置一控制器（图中未示出），控制喷管20的喷液，以在推压组件27产生推压的动作之前，提前对混凝土里面进行润湿，这样可保证放卷段良好的覆膜粘合力。即控制器控制喷液的时机，若过早可能带来喷液被干燥；若过完，则导致失去喷液提供粘合的正常功能。

控制器的形式可为所属领域公知的形式，可通过商业渠道获得已搭载有能执行控制程序的已知存储介质的元器件，如MCU或者单片机或PLC等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆膜装置，其特征在于，包括：

一卷膜辊，用以放置卷膜；

一推压组件，用以将所述卷膜的放卷段推压至贴合待覆膜的基材面上；

一吸附机构，用以随所述推压组件的推压吸附贴合至所述放卷段上；

以及一切膜件，用以，在所述吸附机构贴合至所述放卷段上的辅助下，藉由所述推压组件的推压产生对放卷段的切断动作；

所述推压组件包括直线导轨和可滑动地配置于所述直线导轨的移动座，所述移动座用以推压所述放卷段；

所述吸附机构包括用以对吸附贴合所述放卷段的吸附座，所述吸附座通过弹性件连接所述移动座；

所述吸附机构还包括连通所述吸附座的抽气泵。

2.根据权利要求1所述覆膜装置，其特征在于，还包括一喷管，用以对所述基材面喷液，进而为所述卷膜的放卷段提供粘合力，该粘合力旨在维持所述放卷段覆盖在所述基材面。

3.根据权利要求1所述覆膜装置，其特征在于，所述弹性件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧的二端分别抵接所述吸附座、移动座，所述伸缩杆的二端分别固接所述吸附座、移动座。

4.根据权利要求3所述覆膜装置，其特征在于，所述切膜件固设于所述移动座上，并且所述切膜件沿所述移动座的推压方向凸出于所述吸附座。

5.根据权利要求1所述覆膜装置，其特征在于，所述推压组件、吸附机构、切膜件安装在导料座上，所述导料座通过弹性伸缩件安装在用以安装卷膜辊的安装座上。

6.根据权利要求5所述覆膜装置，其特征在于，所述安装座装配有行走轮组件。

7.根据权利要求5所述覆膜装置，其特征在于，所述安装座配置有电动推杆、活动座和夹持座，所述电动推杆传动连接所述活动座，所述活动座安装有所述夹持座，以使得在所述电动推杆的推动下所述夹持座产生对所述卷膜的固定。

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