CN211225628U - 一种高效覆膜机牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机技术领域,公开了一种高效覆膜机牵引装置,包括操作平台,所述操作平台的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有下压板,所述下压板的下表面固定安装有第一推动气缸,所述第一推动气缸的输出端贯穿下压板的内部并与上压板固定连接。本实用新型具有以下优点和效果:通过下压板、上压板和粘膜层设置,使第一推动气缸运转后可推动上压板,与下压板相互配合,可对卷材进行夹持,使其在滑槽内进行移动后即可拉动卷材,使其平铺在操作平台上进行覆膜,由于粘膜层内上含有水,提高了上压板与下压板之间的粘性,从而提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,避免从该覆膜机上脱落下来,影响工作进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域,特别涉及一种高效覆膜机牵引装置。
背景技术
SBS防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料,上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。
在现有的技术中,使用覆膜机对SBS防水卷材进行覆膜时,由于覆膜机上的牵引机构大多为辊筒,不仅使用成本较高,且很容易导致SBS防水卷材从覆膜机上脱落下来,且需要人工进行安装,给工作人员带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效覆膜机牵引装置,具有提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,且整体安装流程无需人工进行操作的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效覆膜机牵引装置,包括操作平台,所述操作平台的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有下压板,所述下压板的下表面固定安装有第一推动气缸,所述第一推动气缸的输出端贯穿下压板的内部并与上压板固定连接,所述下压板与上压板的内部均设置有粘膜层,所述上压板的顶部开设有注水管,所述下压板下表面的两侧均固定连接有伸缩套筒,所述伸缩套筒的内部活动连接有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的顶端贯穿下压板的内部并与上压板固定连接。
通过采用上述技术方案,通过下压板、上压板、第一推动气缸和粘膜层设置,使第一推动气缸运转后可推动上压板,与下压板相互配合,可对卷材进行夹持,使其在滑槽内进行移动后即可拉动卷材,使其平铺在操作平台上进行覆膜,由于粘膜层内上含有水,提高了上压板与下压板之间的粘性,从而提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,避免从该覆膜机上脱落下来,影响工作进程。
本实用新型的进一步设置为:所述伸缩套筒的内部设置有复位弹簧,所述复位弹簧固定连接在伸缩支撑杆的底端。
通过采用上述技术方案,通过复位弹簧的设置,可使伸缩支撑杆进行复位。
本实用新型的进一步设置为:所述操作平台上表面的一侧固定安装有卷筒组件,所述卷筒组件的内部设置有卷筒。
通过采用上述技术方案,通过卷筒的设置,工作人员可提前将需要覆膜的卷材套在卷筒上。
本实用新型的进一步设置为:所述卷筒组件的顶部固定连接有稳固支架,所述稳固支架的顶部固定安装有第二推动气缸。
通过采用上述技术方案,通过稳固支架的设置,工作人员可将第二推动气缸安装在卷筒组件的一侧,便于对卷材进行裁切。
本实用新型的进一步设置为:所述第二推动气缸的输出端固定安装有裁切刀片,所述操作平台的上表面固定安装有覆膜组件。
通过采用上述技术方案,通过覆膜组件的设置,可对卷材进行覆膜。
本实用新型的进一步设置为:所述操作平台的底部固定安装有导向滑杆,所述导向滑杆的一端固定连接在步进电机的输出端,所述导向滑杆的外表面套接有滑动支架,所述下压板固定连接在滑动支架的顶部。
通过采用上述技术方案,步进电机运转后可使滑动支架沿着导向滑杆进行平移。
本实用新型的有益效果是:
本实用性新型,通过下压板、上压板、第一推动气缸和粘膜层设置,使第一推动气缸运转后可推动上压板,与下压板相互配合,可对卷材进行夹持,使其在滑槽内进行移动后即可拉动卷材,使其平铺在操作平台上进行覆膜,由于粘膜层内上含有水,提高了上压板与下压板之间的粘性,从而提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,避免从该覆膜机上脱落下来,影响工作进程。
本实用性新型,通过上压板、下压板、伸缩套筒和伸缩支撑杆的配合使用,使第一推动气缸运转将上压板顶起后,通过导向滑杆可使下压板移动至卷膜的底部,由于伸缩套筒内设置有复位弹簧,根据惯性可使上压板进行复位,即可对卷材进行夹持,整体安装流程无需人工进行操作,不仅减少了工作人员的工作量,且整体流程简单便捷,极大的提高了覆膜效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型下压板正视结构示意图;
图3为本实用新型操作平台俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、操作平台;2、滑槽;3、下压板;4、第一推动气缸;5、上压板;6、粘膜层;7、注水管;8、伸缩套筒;9、伸缩支撑杆;10、卷筒组件;11、覆膜组件;12、稳固支架;13、第二推动气缸;14、裁切刀片;15、导向滑杆;16、滑动支架。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种高效覆膜机牵引装置,包括操作平台1,操作平台1的内部开设有滑槽2,滑槽2的内部滑动连接有下压板3,下压板3的下表面固定安装有第一推动气缸4,第一推动气缸4的输出端贯穿下压板3的内部并与上压板5固定连接,使第一推动气缸4运转将上压板5顶起后,通过导向滑杆15可使下压板3移动至卷膜的底部,下压板3与上压板5的内部均设置有粘膜层6,上压板5的顶部开设有注水管7,由于粘膜层6内上含有水,提高了上压板5与下压板3之间的粘性,从而提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,下压板3下表面的两侧均固定连接有伸缩套筒8,伸缩套筒8的内部活动连接有伸缩支撑杆9,伸缩支撑杆9的顶端贯穿下压板3的内部并与上压板5固定连接,伸缩套筒8的内部设置有复位弹簧,复位弹簧固定连接在伸缩支撑杆9的底端,由于伸缩套筒8内设置有复位弹簧,根据惯性可使上压板5进行复位,即可对卷材进行夹持,整体安装流程无需人工进行操作,不仅减少了工作人员的工作量,且整体流程简单便捷,极大的提高了覆膜效率,操作平台1上表面的一侧固定安装有卷筒组件10,卷筒组件10的内部设置有卷筒,工作人员可提前将需要覆膜的卷材套在卷筒上,卷筒组件10的顶部固定连接有稳固支架12,稳固支架12的顶部固定安装有第二推动气缸13,第二推动气缸13的输出端固定安装有裁切刀片14,通过使第二推动气缸13进行运转,从而可推动裁切刀片14对卷材进行裁切,操作平台1的上表面固定安装有覆膜组件11,操作平台1的底部固定安装有导向滑杆15,导向滑杆15的一端固定连接在步进电机的输出端,步进电机运转后,可使滑动支架16沿着导向滑杆15进行平移,导向滑杆15的外表面套接有滑动支架16,下压板3固定连接在滑动支架16的顶部。
本实用新型中,通过下压板3、上压板5、第一推动气缸4和粘膜层6设置,使第一推动气缸4运转后可推动上压板5,与下压板3相互配合,可对卷材进行夹持,使其在滑槽2内进行移动后即可拉动卷材,使其平铺在操作平台1上进行覆膜,由于粘膜层6内上含有水,提高了上压板5与下压板3之间的粘性,从而提高了在对卷材进行夹持时的稳定性,避免从该覆膜机上脱落下来,影响工作进程,通过上压板5、下压板3、伸缩套筒8和伸缩支撑杆9的配合使用,使第一推动气缸4运转将上压板5顶起后,通过导向滑杆15可使下压板3移动至卷膜的底部,由于伸缩套筒8内设置有复位弹簧,根据惯性可使上压板5进行复位,即可对卷材进行夹持,整体安装流程无需人工进行操作,不仅减少了工作人员的工作量,且整体流程简单便捷,极大的提高了覆膜效率。
Claims (6)
1.一种高效覆膜机牵引装置,包括操作平台(1),其特征在于,所述操作平台(1)的内部开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动连接有下压板(3),所述下压板(3)的下表面固定安装有第一推动气缸(4),所述第一推动气缸(4)的输出端贯穿下压板(3)的内部并与上压板(5)固定连接,所述下压板(3)与上压板(5)的内部均设置有粘膜层(6),所述上压板(5)的顶部开设有注水管(7),所述下压板(3)下表面的两侧均固定连接有伸缩套筒(8),所述伸缩套筒(8)的内部活动连接有伸缩支撑杆(9),所述伸缩支撑杆(9)的顶端贯穿下压板(3)的内部并与上压板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效覆膜机牵引装置,其特征在于:所述伸缩套筒(8)的内部设置有复位弹簧,所述复位弹簧固定连接在伸缩支撑杆(9)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种高效覆膜机牵引装置,其特征在于:所述操作平台(1)上表面的一侧固定安装有卷筒组件(10),所述卷筒组件(10)的内部设置有卷筒。
4.根据权利要求3所述的一种高效覆膜机牵引装置,其特征在于:所述卷筒组件(10)的顶部固定连接有稳固支架(12),所述稳固支架(12)的顶部固定安装有第二推动气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高效覆膜机牵引装置,其特征在于:所述第二推动气缸(13)的输出端固定安装有裁切刀片(14),所述操作平台(1)的上表面固定安装有覆膜组件(11)。
6.根据权利要求5所述的一种高效覆膜机牵引装置,其特征在于:所述操作平台(1)的底部固定安装有导向滑杆(15),所述导向滑杆(15)的一端固定连接在步进电机的输出端,所述导向滑杆(15)的外表面套接有滑动支架(16),所述下压板(3)固定连接在滑动支架(16)的顶部。
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