CN1662738B - 用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可有效抑制由吸附/脱附热所引起的温度变化，丁烷工作容量大的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料及其制造方法、以及使用了该用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的滤毒罐。本发明涉及包括吸附燃料蒸气的吸附材料和蓄热材料的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料及其制造方法等，所述的蓄热材料是将对应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料。

Description

用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种车辆的燃料蒸发防止装置，即所谓滤毒罐及其吸附材料。
背景技术
一般情况下在车辆中，从避免公害的角度出发，车辆停止时及运行中，燃料箱、及汽化器的浮筒室等燃料储存室所生成的燃料蒸汽被引导到碳滤毒罐中，由作为吸附材料的活性碳所吸附，在车辆运行时大气进入滤毒罐中，使吸附的燃料脱附并通过控制阀送入到发动机的吸气管中。
一般情况下，活性碳温度越低，活性碳对燃料蒸气的吸附能力越高，而活性碳温度越高，脱附能力越强。但是由于燃料蒸气被活性碳吸附的现象是散热反应，活性碳温度随着燃料蒸气的吸附而上升，所以其活性碳的吸附能力下降。另一方面，由于燃料蒸气从活性碳脱附的现象属于吸热反应，活性碳的温度随着燃料蒸气的脱附而下降，所以其活性碳的脱附能力下降。
为可解决该问题，提出了滤毒罐，其中在活性碳内混入了比热比该活性碳的比热大的粒状材料。在该滤毒罐中，通过使活性碳吸附燃料蒸气而产生的热由比热大的材料的温度上升而消耗，从而抑制活性碳的温度上升，另一方面，通过使燃料蒸气从活性碳脱附所需的热由比热大的材料提供，从而抑制活性碳的温度下降，以此来提高吸附～脱附能力。
但是存在以下的问题：这种比热大的材料由金属材料、陶瓷等构成，但其比热比吸附/脱附热低时，需要混入大量的材料以达到足够的效果时。但由于这些材料自身基本都不具有吸附功能，所以即使在温度方面有所改善，但吸附能力整体上并没有明显改善。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种可有效抑制吸附/脱附热所引起的温度变化，丁烷工作容量大的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料、其制造方法、以及使用了用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的滤毒罐。
本发明人经过锐意钻研，结果发现：将包括吸附燃料蒸气的吸附材料和含有微囊密封的相变物质的粉末蓄热材料的吸附材料作为用于滤毒罐的吸附材料可以达到上述目的，进而完成了本发明，其中所述的相变物质对应温度的变化而吸收和释放潜热。
也就是说，本发明用于提供一种如下所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料、其制造方法，以及用于防止燃料蒸发的滤毒罐。
1.一种用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，包括吸附燃料蒸气的吸附材料、和把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10；
2.根据1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料是活性碳或活性氧化铝；
3.根据1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料是活性碳与活性氧化铝的混合物；
4.根据1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料的平均粒径是1μm～10mm；
5.根据1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，蓄热材料添加到吸附材料的表面；
6.根据1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，蓄热材料附着到吸附材料的表面；
7.一种成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其含有1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料和粘合剂；
8.根据7所述的成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中成形体的形状是从丸状以及块状所构成的群中选择的至少一种形状；
9.制造1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料添加到吸附材料的粒子表面；
10.制造1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料吸附到吸附材料的粒子表面；
11.制造1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料静电吸附到吸附材料的粒子表面；
12.制造1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料和吸附材料均匀混合；
13.制造1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将通过把蓄热材料悬浮在液状介质中而得到的浆液与吸附材料混合，然后干燥混合物；
14.制造用于滤毒罐潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，向吸附燃料蒸气的吸附材料的表面喷洒混合液，所述的混合液含有通过把蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液以及根据需要含有粘合剂，所述的蓄热材料是将响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10；
15.制造用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将吸附燃料蒸气的吸附材料与蓄热材料的成形体均匀混合，所述的蓄热材料是把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10；
16.制造用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将吸附燃料蒸气的吸附材料、粉末状蓄热材料或者通过将该蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液、粘合剂、以及水均匀混合，然后成形，所述的粉末状蓄热材料是把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的粉末状蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10；
17.通过14或16所述的方法而获得的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料；
18.用于防止燃料蒸发的滤毒罐，其中将1～6及17的任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料以及7～8的任意一项所述的成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料填充到滤毒罐容器中。
以下对本发明进行详细说明。
用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料
本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料是通过将吸附燃料蒸气的吸附材料(以下也简称为“吸附材料”)和将响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质(以下称作“相变物质”)密封到微囊中的蓄热材料混合而获得的。也就是说，本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的特征在于，将含有相变物质的蓄热材料作为滤毒罐用吸附材料的热控制材料使用。
本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料所适用的燃料蒸气例如是汽车汽油蒸气等。
本发明中使用的吸附燃料蒸气的吸附材料只要是一般使用的用于滤毒罐的吸附材料即可，可以是活性碳、活性氧化铝、硅胶、沸石、有机金属络合物、二氧化硅多孔体等，或者是它们的混合物。可以优选使用活性碳、活性氧化铝、或者它们的混合物。特别优选使用活性碳。活性碳可以使用由煤、椰壳、木材、木质素等各种原料获得的活性碳，也可以使用水蒸气活化品、二氧化碳活化品、以及磷酸、氯化锌、碱金属等药品的活化品等的活性碳的活化品。
并且，本发明中适用的吸附材料优选为了提高燃料蒸气的吸附能力而具有微孔的粒子状或者粉末状的吸附材料。吸附材料的平均粒径为约1μm～约10mm。比表面积一般为约500～约2500m2/g，优选约800～约2300m2/g。微孔孔径通常为约10～约优选约10～约
本发明中使用的蓄热材料包括密封了相变物质的粉末状微囊。
蓄热材料中密封的相变物质只要是随着相变而能够吸收和释放潜热的化合物即可，没有特别的限定。相变例如可以为固体～液体之间的相变等。相变物质可产生相变的温度(例如熔点、凝固点等)可以根据滤毒罐的用途进行适当的选择，通常为0-50℃即可。优选的化合物例如可以是：十四烷、十五烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、二十二烷等直链的脂肪族烃；天然蜡；石油蜡；LiNO3·3H2O、Na2SO4·10H2O、Na2HPO4·12H2O等无机化合物的水合物；癸酸、月桂酸等脂肪酸；碳数12～15的高级二醇；棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯等酯类化合物等。对于相变物质而言，为了调整熔点也可以同时使用从上述化合物中选择的二种以上的化合物。同时使用二种以上的相变物质时，各相变物质产生相变的温度差优选为约0-约15℃。
并且，为了防止相变物质的过冷却现象，根据需要也可添加熔点比该相变物质高的高熔点化合物。高熔点化合物的具体例例如是：脂肪族烃化合物、芳香族化合物、酯类、羧酸类、醇类、酰胺类等。高熔点化合物可以单独使用其中一种，也可以对二种以上进行组合后使用。例如也可以是蓖麻油等混合物。
芳香族化合物可以列举如卤代苯、萘等。卤代苯可以列举如二溴苯、二氯苯等二卤化苯。
酯类可以列举如二十烷酸甲酯等一元醇的脂肪酸酯；亚油酸甘油等甘油脂肪酸酯。
羧酸可以列举如十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸、十九烷酸、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸等脂肪族羧酸；苯甲酸等芳香族羧酸等。
醇类可以列举如十六烷醇、十七烷醇、十八烷醇、十九烷醇、二十烷醇等的一元醇。
酰胺类可以列举如二十烷酸酰胺、十九烷酸酰胺、十八酸酰胺、油酰胺等脂肪酸酰胺。
高熔点化合物的含有浓度一般相对于相变物质为约0.5wt％～约30wt％，优选约1wt％～约15wt％。
微囊的材料可以使用众所周知的材料，例如树脂等高分子化合物。高分子化合物可以列举如甲醛-三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂、甲醛-尿素树脂、尿素树脂、尿素-甲醛-聚丙烯酸共聚物、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯丁酯、明胶等。
微囊的材料和相变物质的重量比并不进行特别的限定，一般情况下为约30∶70～约10∶90即可。在同时使用高熔点化合物和相变物质时，高熔点物质和相变物质的总量相对于微囊材料的重量可以设定在上述范围以内。
将本发明中使用的相变物质微囊化的方法可以使用凝聚法、界面聚合法、原位(in-situ)法、利用酵母菌的方法等众所周知的方法，用任意一种方法均可达到本发明的效果。
例如，通过将相变物质(以及根据需要使用的高熔点化合物)在液状介质中使用乳化剂等进行乳化，并在向其中添加与所需的树脂对应的初始缩合物(预聚物)后，进行升温及聚合反应，可以调制具有树脂壁、并含有相变物质(以及根据需要使用的高熔点化合物)的微囊分散液(浆液)。
液状介质优选水，也可以使用甲醇、乙醇、丙醇等醇、丙酮等水混溶性溶剂。也可以将上述溶剂混合使用。
微囊的形状一般是球状粒子，该粒子的粒径的控制根据胶囊化时乳化剂的种类和浓度、乳化时的温度以及时间、乳化方法等因素而变化，所以可通过实验设定最佳条件。关于微囊的平均粒子直径，考虑到和吸附材料的接触面积，相对于吸附剂的平均粒子直径通常为约1/1000～约1/100即可。具体而言，约0.1～约500μm即可，优选约0.5～约500μm。
本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料是将吸附材料和蓄热材料均匀混合，在吸附材料粒子的表面附着了蓄热材料的混合物，其中所述的蓄热材料是将相变物质密封到微囊中的蓄热材料。
用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附型材料的制造方法
本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附型材料例如可以通过如下方法制造。将含有通过上述方法获得的相变物质的微囊分散液(浆液)和吸附材料混合均匀，并将所得的混合物干燥，由此可获得粉末状的目的物。或者将干燥微囊分散液(浆液)所获得的粉末状的微囊(蓄热材料)和吸附材料混合均匀，也可以获得粉末状的目的物。上述混合方法可以选择如下所述的公知方法：将蓄热材料(或者浆液)和吸附材料装入到规定的容器或者袋子内并进行振荡的方法；使用搅拌器、捏和机等搅拌机器的方法；使用旋转式混合机器的方法等。干燥方法也可以采用公知的方法。
本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料是在吸附材料粒子的表面附着了比该吸附材料粒子直径小的蓄热材料，并且蓄热材料和吸附材料互相接触，所以传热效率高。例如，通过将蓄热材料和吸附材料的的平均粒子直径进行如上所述的控制，即使只均匀地混合蓄热材料和吸附材料，由于蓄热材料静电地附着和/或添加在吸附材料的粒子表面，所以填充密度变大，传热效率也变大。并且，由于抑制了蓄热材料和吸附材料的分级(分离)，所以可以长时间地抑制吸附及脱附时的温度变化。
进一步，由于本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料抑制了吸附材料从滤毒罐飞散到发动机内，所以也可以将粉末状的潜热蓄热型吸附材料制作成成形体。成形通过混合粉末状的蓄热材料和吸附材料并进行压缩成形等公知的方法来进行。并且，根据需要，也可以和粘合剂混合后予以成形。例如，通过在上述液状介质中均匀混合蓄热材料、吸附材料、以及粘合剂，将蓄热材料吸附和/或添加到吸附材料的表面，然后将得到的混合物成形而得到成形体。所使用的粘合剂可以不受限制地使用甲基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素；酚醛树脂；聚乙烯醇；醋酸乙烯酯等。成形体的形状可以是丸状、圆盘状、及块状等。
除上述制造方法之外，例如，通过向丸状、破碎的粉末状等吸附材料的表面喷洒含有相变物质的微囊分散液(上述的将蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液)以及根据需要混合了粘合剂的溶液，并进行干燥，也可以得到在吸附材料的表面包覆了微囊的本发明的潜热蓄热型吸附材料。使用的粘合剂可以采用甲基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素；酚醛树脂；聚乙烯醇；醋酸乙烯酯等公知的粘合剂。混合方法、喷洒方法、干燥方法可以采用任意一种公和的方法。
或者，通过将丸状、破碎的粉末状等吸附材料和成形为圆柱丸状、球形丸状、片状等给定形状的微囊(蓄热材料)均匀混合，也可以获得本发明的潜热蓄热型吸附材料。微囊(蓄热材料)的成形方法可以采用公知的方法，在成形时也可以根据需要使用粘合剂。使用的粘合剂可以采用上述公知的粘合剂。
或者，通过将粉末状的吸附材料、粉末状等的蓄热材料或者含有相变物质的微囊分散液(上述的将蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液)、粘合剂及水均匀混合，然后成形，也可以获得本发明的潜热蓄热型吸附材料。使用的粘合剂可以采用上述公知的粘合剂，成形的方法可以采用公知的方法。
在本发明的潜热蓄热型吸附材料中，蓄热材料和吸附材料的比率可以根据两者的性能由本领域的技术人员适当地确定。蓄热材料的混合量相对于100重量份的吸附材料通常为约10～约100重量份。根据需要使用粘合剂时，粘合剂的使用量相对于100重量份的吸附材料通常为约1～约10重量份。
将本发明的吸附材料填充到滤毒罐容器内，从燃料箱向该容器导入燃料蒸气，从而可以吸附气体。气体或者容器的温度优选为相变物质的相变温度(通常为熔点)之下。
具体实施方式
以下对本发明通过实施例进行详细说明。并且，本发明并不仅限于实施例。
实施例1
向5g三聚氰胺粉末中加入37％甲醛水溶液6.5g及水10g，将pH值调整为8之后，加热到约70℃，获得三聚氰胺-甲醛初始缩合物水溶液。然后在剧烈搅拌的同时，向pH值调整为4.5的100g苯乙烯酸酐共聚物的钠盐水溶液中添加溶解了作为伴随有相变的化合物的正十八烷70g的溶液，并进行乳化直到粒径达到约10μm。向上述乳化液中添加全部上述三聚氰胺-甲醛初始缩合物水溶液，在70℃下进行二个小时搅拌之后，将pH值调整为9，进行胶囊化。在反应结束后，对胶囊进行抽吸过滤、干燥，从而获得具有约15μm的粒径的胶囊。将该胶囊和具有0.2mm～3mm粒径的破碎活性碳均匀混合，使得混合比率为胶囊的量相对于活性碳为15wt％，并进行干燥，从而获得作为目的物的微囊分散到活性碳表面的蓄热型吸附材料。此外，使用的活性碳是比表面积为1250m2/g、微孔容积0.71ml/g、平均微孔径
Figure GSB00000326411100101
的0.50mm～2.36mm的破碎煤活性碳。
实施例2
对实施例1制造的吸附材料，通过以下方法测定丁烷工作容量。将上述蓄热型吸附材料填充到1L的金属制滤毒罐中，在25℃下通过使99％的正丁烷以1L/min的速度下向流动而将其吸附，在出口的丁烷浓度达到5000ppm时停止。接着，在室温下使空气以15L/min的速度朝向滤毒罐上向流动20分钟而注入到滤毒罐中，使正丁烷脱附。反复进行该吸附和脱附，根据其中的第四、第五以及第六次的吸附量及脱附量的平均值，求得丁烷工作容量。
其结果是，对于1L的滤毒罐容器而言，丁烷工作容量为46.7g/L。
比较例1
和实施例2一样对只有活性碳的丁烷工作容量进行了测定，其结果是对于1L的滤毒罐容器而言，丁烷工作容量为41.6g/L。
通过以上结果可以发现，通过混入蓄热材料，可以提高丁烷工作容量。
用二十烷取代在实施例1中作为伴随相变的化合物使用的正十八烷，并用同样的方法获得蓄热型吸附材料。将其通过和实施例2一样的方法进行丁烷工作容量的测定，发现比比较例1提高。
另外，用辛酸取代在实施例1中使用的正十八烷，获得蓄热型吸附材料。将其通过和实施例2一样的方法进行丁烷工作容量的测定，发现比比较例1提高。
另外，用棕榈酸甲酯取代在实施例1中使用的正十八烷，获得蓄热型吸附材料。将其通过和实施例2一样的方法进行丁烷工作容量的测定，发现比比较例1提高。
实施例3
向5g三聚氰胺粉末中加入37％甲醛水溶液6.5g及水10g，将pH值调整为8之后，加热到约70℃，获得三聚氰胺-甲醛初始缩合物水溶液。然后在剧烈搅拌的同时，向pH值调整为4.5的100g苯乙烯酸酐共聚物的钠盐水溶液中添加溶解了作为伴随有相变的化合物的正十八烷70g、及作为过冷却剂防止剂的蓖麻油1.4g的溶液，并进行乳化直到粒径达到约10μm。向上述乳化液中添加全部上述三聚氰胺-甲醛初始缩合物水溶液，在70℃下进行二个小时搅拌之后，将pH值调整为9，进行胶囊化。在反应结束后，对胶囊进行抽吸过滤、干燥，从而获得具有约15μm的粒径的胶囊。将该胶囊25重量份和粘合剂(羧甲基纤维素)5重量份分散到少量的水中，向该分散液中添加具有1mm～3mm的粒径的破碎活性碳100重量份，并均匀混合，进一步在90℃下进行干燥，从而获得作为目的物的微囊添加到活性碳的表面的蓄热型吸附材料。此外，使用的活性碳是比表面积为1500m2/g、微孔容积0.96ml/g、平均微孔径约的1mm～3mm的破碎煤活性碳。
实施例4
对实施例3制造的吸附材料，通过以下方法测定丁烷工作容量。将上述蓄热型吸附材料填充到1L的金属制滤毒罐中，在25℃下通过使99％的正丁烷以1L/min的速度下向流动而将其吸附，在出口的丁烷浓度达到5000ppm时停止。接着，在室温下使空气以15L/min的速度朝向滤毒罐上向流动20分钟而注入到滤毒罐中，使正丁烷脱附。反复进行该吸附和脱附，根据其中的第四、第五以及第六次的吸附量及脱附量的平均值，求得丁烷工作容量。
其结果是，对于1L的滤毒罐容器而言，丁烷工作容量为62.5g/L。并且，关于吸附时的温度，在容器的中心部分最高为57℃，关于脱附时的温度，在容器的中心部分最低为18℃。另外，第六次的残余量(脱附后微孔内残留的丁烷量)为30.8g/L。
比较例2
和实施例4一样对只有实施例3的活性碳的丁烷工作容量进行了测定，其结果是对于1L的滤毒罐容器而言，丁烷工作容量为56.3g/L。并且，关于吸附时的温度，在容器的中心部分的最高温度为73℃，关于脱附时的温度，在容器的中心部分最低温度为14℃。
进一步，第六次的残余量(脱附后微孔内残留的丁烷量)为48.2g/L。
通过以上结果可以看出，通过混入含有相变物质的蓄热材料，可以提高丁烷工作容量，改善吸附时的温度的上升率，并可以降低由于脱附性能提高(残余量降低)而引起的蒸发气体的排出量(排放量)。
本发明的效果
通过将本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料用于滤毒罐，在吸附材料吸附燃料蒸气时所生成的吸附热被传递到含有相变物质的蓄热材料从而作为潜热被蓄热，因此吸附材料的温度上升率下降，其结果是大幅提高了燃料蒸气的吸附性能。另外，在燃料蒸气的脱附时，该蓄热材料中储存的热被传递到吸附材料，从而抑制吸附材料的温度下降，可以进一步提高燃料蒸气的脱附性能。因此，本发明的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料和现有的将用于滤毒罐的吸附材料和混入了比热高的物质的用于滤毒罐的吸附材料相比，燃料蒸气的吸附～脱附性能显著提高。
并且，通过抑制由滤毒罐吸附时的放热所引起的温度上升，滤毒罐容器可以使用耐热温度更低、廉价的材料，从而可以提供小型的、低成本的滤毒罐。

Claims (18)

1.一种用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，包括吸附燃料蒸气的吸附材料、和把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10。
2.根据权利要求1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料是活性碳或活性氧化铝。
3.根据权利要求1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料是活性碳与活性氧化铝的混合物。
4.根据权利要求1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，吸附材料的平均粒径是1μm～10mm。
5.根据权利要求1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，蓄热材料添加到吸附材料的表面。
6.根据权利要求1所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中，蓄热材料附着到吸附材料的表面。
7.一种成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其含有权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料和粘合剂。
8.根据权利要求7所述的成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料，其中成形体的形状是从丸状以及块状所构成的群中选择的至少一种形状。
9.制造权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料添加到吸附材料的粒子表面。
10.制造权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料吸附到吸附材料的粒子表面。
11.制造权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料静电吸附到吸附材料的粒子表面。
12.制造权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将蓄热材料和吸附材料均匀混合。
13.制造权利要求1至6任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将通过把蓄热材料悬浮在液状介质中而得到的浆液与吸附材料混合，然后干燥混合物。
14.制造用于滤毒罐潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，向吸附燃料蒸气的吸附材料的表面喷洒混合液，所述的混合液含有通过把蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液以及根据需要含有粘合剂，所述的蓄热材料是将响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10。
15.制造用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将吸附燃料蒸气的吸附材料与蓄热材料的成形体均匀混合，所述的蓄热材料是把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10。
16.制造用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料的方法，其特征在于，将吸附燃料蒸气的吸附材料、粉末状蓄热材料或者通过将该蓄热材料悬浮到液状介质中而得到的浆液、粘合剂、以及水均匀混合，然后成形，所述的粉末状蓄热材料是把响应于温度而吸收和释放潜热的相变物质密封到微囊中的粉末状蓄热材料，其中所述蓄热材料的微囊的平均粒径是0.1～500μm，且其中蓄热材料的微囊的平均粒径是吸附材料的平均粒径的1/1000～1/10。
17.通过权利要求14或16所述的方法而获得的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料。
18.用于防止燃料蒸发的滤毒罐，其中将权利要求1～6及17的任意一项所述的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料以及权利要求7～8的任意一项所述的成形体形式的用于滤毒罐的潜热蓄热型吸附材料填充到滤毒罐容器中。
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